RU2596776C2 - Способ изготовления емкости прямого дутьевого формирования и упаковка - Google Patents
Способ изготовления емкости прямого дутьевого формирования и упаковка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2596776C2 RU2596776C2 RU2013158166/05A RU2013158166A RU2596776C2 RU 2596776 C2 RU2596776 C2 RU 2596776C2 RU 2013158166/05 A RU2013158166/05 A RU 2013158166/05A RU 2013158166 A RU2013158166 A RU 2013158166A RU 2596776 C2 RU2596776 C2 RU 2596776C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- polyamide
- flow path
- die
- polymer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title abstract description 23
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 110
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 110
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 99
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 31
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 31
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 27
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 17
- 239000002356 single layer Substances 0.000 abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 5
- IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N m-xylene Chemical group CC1=CC=CC(C)=C1 IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 3
- -1 polypropylenes Polymers 0.000 description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 description 29
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 14
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 10
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 238000011161 development Methods 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 5
- QLZHNIAADXEJJP-UHFFFAOYSA-L dioxido-oxo-phenyl-$l^{5}-phosphane Chemical compound [O-]P([O-])(=O)C1=CC=CC=C1 QLZHNIAADXEJJP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003355 Novatec® Polymers 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 4
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000007112 amidation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 4
- 125000001142 dicarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 4
- RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N lisinopril Chemical compound C([C@H](N[C@@H](CCCCN)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(O)=O)C(O)=O)CC1=CC=CC=C1 RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 3
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 229920006121 Polyxylylene adipamide Polymers 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 125000004427 diamine group Chemical group 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 2
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910001383 lithium hypophosphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N phosphinic acid Chemical compound O[PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910001380 potassium hypophosphite Inorganic materials 0.000 description 2
- CRGPNLUFHHUKCM-UHFFFAOYSA-M potassium phosphinate Chemical compound [K+].[O-]P=O CRGPNLUFHHUKCM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N putrescine Chemical compound NCCCCN KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPRMKOQKXYSDML-UHFFFAOYSA-M rubidium hydroxide Chemical compound [OH-].[Rb+] CPRMKOQKXYSDML-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015192 vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- 125000006839 xylylene group Chemical group 0.000 description 2
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MFGOFGRYDNHJTA-UHFFFAOYSA-N 2-amino-1-(2-fluorophenyl)ethanol Chemical compound NCC(O)C1=CC=CC=C1F MFGOFGRYDNHJTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HASUJDLTAYUWCO-UHFFFAOYSA-N 2-aminoundecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(N)C(O)=O HASUJDLTAYUWCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylacrylic acid Chemical compound CCC(=C)C(O)=O WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZUHIOJYCPIVLQ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-1,5-diamine Chemical compound NCC(C)CCCN JZUHIOJYCPIVLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 6-aminohexanoic acid Chemical compound NCCCCCC(O)=O SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004712 Metallocene polyethylene (PE-MC) Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003354 Modic® Polymers 0.000 description 1
- 229920000577 Nylon 6/66 Polymers 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QLBRROYTTDFLDX-UHFFFAOYSA-N [3-(aminomethyl)cyclohexyl]methanamine Chemical compound NCC1CCCC(CN)C1 QLBRROYTTDFLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N [3-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC(CN)=C1 FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OXIKYYJDTWKERT-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)cyclohexyl]methanamine Chemical compound NCC1CCC(CN)CC1 OXIKYYJDTWKERT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CN)C=C1 ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZVMOCBJJUNRMNF-UHFFFAOYSA-M [K+].CCOP([O-])=O Chemical compound [K+].CCOP([O-])=O ZVMOCBJJUNRMNF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229960002684 aminocaproic acid Drugs 0.000 description 1
- QCTBMLYLENLHLA-UHFFFAOYSA-N aminomethylbenzoic acid Chemical compound NCC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 QCTBMLYLENLHLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003375 aminomethylbenzoic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L barium acetate Chemical compound [Ba+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940112016 barium acetate Drugs 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PHIBEYMUALDAQI-UHFFFAOYSA-N benzylphosphinic acid Chemical compound OP(=O)CC1=CC=CC=C1 PHIBEYMUALDAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOAIGCHJWKDIPJ-UHFFFAOYSA-M caesium acetate Chemical compound [Cs+].CC([O-])=O ZOAIGCHJWKDIPJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M caesium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Cs+] HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- IFDVQVHZEKPUSC-UHFFFAOYSA-N cyclohex-3-ene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC=CC1C(O)=O IFDVQVHZEKPUSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBZSBBLNHFMTEB-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCC(C(O)=O)C1 XBZSBBLNHFMTEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019543 dairy drink Nutrition 0.000 description 1
- VZEGPPPCKHRYGO-UHFFFAOYSA-N diethoxyphosphorylbenzene Chemical compound CCOP(=O)(OCC)C1=CC=CC=C1 VZEGPPPCKHRYGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- DRXDBDATOLWSNZ-UHFFFAOYSA-L dilithium;dioxido-oxo-phenyl-$l^{5}-phosphane Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]P([O-])(=O)C1=CC=CC=C1 DRXDBDATOLWSNZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GOJNABIZVJCYFL-UHFFFAOYSA-N dimethylphosphinic acid Chemical compound CP(C)(O)=O GOJNABIZVJCYFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZRRLFMPOAYZELW-UHFFFAOYSA-N disodium;hydrogen phosphite Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])[O-] ZRRLFMPOAYZELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005676 ethylene-propylene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005674 ethylene-propylene random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- XIXADJRWDQXREU-UHFFFAOYSA-M lithium acetate Chemical compound [Li+].CC([O-])=O XIXADJRWDQXREU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L magnesium acetate Chemical compound [Mg+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011285 magnesium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011654 magnesium acetate Substances 0.000 description 1
- 229940069446 magnesium acetate Drugs 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 235000020124 milk-based beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- CGNKSELPNJJTSM-UHFFFAOYSA-N phenylphosphonous acid Chemical compound OP(O)C1=CC=CC=C1 CGNKSELPNJJTSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- FOGKDYADEBOSPL-UHFFFAOYSA-M rubidium(1+);acetate Chemical compound [Rb+].CC([O-])=O FOGKDYADEBOSPL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- IYYIUOWKEMQYNV-UHFFFAOYSA-N sodium;ethoxy-oxido-oxophosphanium Chemical compound [Na+].CCO[P+]([O-])=O IYYIUOWKEMQYNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N tetrahydrophthalic acid Natural products OC(=O)C1=C(C(O)=O)CCCC1 UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDZBKCUKTQZUTL-UHFFFAOYSA-N triethyl phosphite Chemical compound CCOP(OCC)OCC BDZBKCUKTQZUTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCPXQVVMIXIKTN-UHFFFAOYSA-N trisodium;phosphite Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])[O-] NCPXQVVMIXIKTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
- B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/715—Caulking cartridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления практичной емкости прямого дутьевого формования, который имеет превосходные барьерные свойства в отношении топлива, химических соединений, различных газов, включая кислород. Способ изготовления емкости дутьевого формования, содержащей метаксилиленовую группу полиамид (C), который диспергирован и расслоен в полиолефине (A). Способ включает использование фильеры, имеющей корпус с каналом для потока, в котором течет расплавленный полимер, экструдированный из экструдера, и цилиндрическую полость, которая имеет отверстие в нижней стороне и канал для потока в верхней стороне. Дорн имеет кончик в верхней стороне, который указывает на отверстие конца канала для потока. Зазор пути потока сформирован между полостью корпуса фильеры и дорном. Зазор пути потока образует путь потока полимера и опорную часть, сформированную в зазоре пути потока. Опорная часть удерживает дорн в полости корпуса фильеры. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в получении качественных многослойных емкостей на установках для изготовления однослойных емкостей. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее изобретение относится к способу изготовления емкости посредством прямого формования с раздувом (также называемого "экструзионно-выдувным формованием") и к упаковке, включающей такую емкость.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Емкости для содержания углеводородов, различных химических соединений, моющих средств для ванных комнат, чистящих средств, косметических средств, напитков и пастообразных пищевых продуктов включают, например, топливный бак для автомобилей или небольших двигателей, бутылку, банку и тюбик. Во многих случаях, металл и стекло, традиционно используемые в качестве материала, заменяют на пластик, поскольку пластик снижает вес упаковки, не требует антикоррозийной обработки, является менее хрупким и позволяет получать любые желаемые геометрические конфигурации.
[0003] Многие емкости для сохранения различных химических соединений, оборудования для ванных комнат, санитарных продуктов, косметических средств, напитков и пастообразных продуктов питания формируют с помощью полиолефинов, таких как полиэтилены высокой плотности (далее в настоящем документе иногда обозначаемые сокращением «HDPE»), линейные полиэтилены низкой плотности (далее иногда обозначаемые сокращением «LLDPE»), полипропилены (далее иногда обозначаемые сокращением «РР») и сложные полиэфиры, такие как полиэтилентерефталаты (далее иногда обозначаемые сокращением «PET»). Многие емкости имеют превосходную механическую прочность, формуемость, конструкцию и экономическую эффективность. Однако емкости имеют такие недостатки, что компонент хранимого объекта рассеивается в атмосфере через стенку емкости, что ослабляет функцию хранимого объекта, и что кислород проникает извне через стенку емкости, чтобы окислять хранимый объект, что ослабляет вкус.
[0004] Чтобы устранять эти недостатки, используют технологию, которая придает пластиковой емкости газобарьерные свойства. Например, известен способ формирования многослойной структуры посредством расслаивания барьерного полимера, такой как сополимер этилена и винилового спирта (далее в настоящем документе иногда обозначаемая сокращением «EVOH») в качестве промежуточного слоя пластиковой емкости (см. патентные документы 1 и 2). Также известен способ изготовления однослойной емкости из композиции, в которой полиамид, такой как нейлон 6 или 6/66, и HDPE смешивают с адгезивным полимером (см. патентные документы 3 и 4). Кроме того, раскрыт способ изготовления однослойной емкости посредством использования полиметаксилиленадипамида (далее иногда обозначаемого сокращением «N-MXD6») с более хорошими барьерными свойствами, чем таковые у полиамида, такого как нейлон 6 (см. патентные документы 5 и 6).
[0005] Традиционно такую емкость изготавливают на производственных установках, оборудованных экструдером 100 и цилиндрической фильерой 110, как показано на фиг. 5 и 7. Указанный полимер подают в экструдер 100, плавят и смешивают, придают цилиндрическую геометрическую форму, пропуская через цилиндрическую фильеру 110, и экструдируют в виде цилиндрической заготовки из выпуска 114 в нижней части 112 цилиндрической фильеры 110.
[0006] В целом, в цилиндрической фильере 110, которая создает однослойную емкость, предусмотрен корпус 120 фильеры, который имеет полость 122, и дорн 130, расположенный в полости 122 корпуса 120 фильеры, дорн 130 формирует пути 150 потоков полимера. Как показано на фиг. 5 и 6, дорн 130 имеет выемку 132 с геометрической формой сердца или спирали, которая закреплена на верхней части 116 цилиндрической фильеры 110 с тем, чтобы формировать пути 150 потоков полимера в полости 122. В цилиндрической фильере 110, оборудованной этими дорнами 130, расплавленный полимер, подаваемый из экструдера 100 в впуск полимера, предусмотренный в дорне 130, делят цилиндрической боковой стороной дорна 130, чтобы потоки протекали в двух направлениях. Разделенные потоки полимера вокруг дорна 130 вдоль путей 150 потоков полимера и выемки 132, сформированной на дорне 130, подлежат постепенному приданию цилиндрической геометрической формы и затем экструдированию из выпуска 114 цилиндрической фильеры 110 в качестве цилиндрического формованного изделия (заготовки).
[0007] Как показано на фиг. 7, в цилиндрической фильере 110 часть, где вместе соединяется расплавленный полимер, которому следует придать цилиндрическую геометрическую форму, в целом обозначают как «шов». Например, когда используют цилиндрическую фильеру 110, в которой предусмотрен дорн 130 в форме сердца, расплавленный полимер, который подают из экструдера 100 в цилиндрическую фильеру 110, протекает вниз от впуска, предусмотренного на дорне 130 для путей 150 потоков полимера, и разделяется цилиндрической боковой стороной дорна 130, чтобы течь в направлениях влево и вправо. Поскольку правый и левый пути потоков становятся уже в направлении своих концов, расплавленный полимер постепенно перетекает из путей потоков и течет наклонно вниз. Наконец, расплавленный полимер соединяется вместе на противоположной стороне относительно части, где расплавленный полимер делят. Эта часть, где расплавленный полимер соединяется вместе, представляет собой шов 160. Даже в цилиндрической фильере 110, в которой предусмотрен дорн 130 в форме двойного сердца или спирали, расплавленный полимер, подаваемый из экструдера, протекает от боковой стороны дорна к путям для потока полимера, обеспеченным на дорне 130, таким же образом. Конец потока полимера соединяется на участке вдоль дорна 130, формирующем шов 160.
Список патентных публикаций:
[0008] Патентный документ 1: JP 06-328634
Патентный документ 2: JP 07-052333
Патентный документ 3: JP 55-121017
Патентный документ 4: JP 58-209562
Патентный документ 5: JP 2005-206806
Патентный документ 6: JP 2007-177208 A
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0009] Многослойные емкости с EVOH, наслоенной в качестве промежуточного слоя, раскрытые в патентных документах 1 и 2, имеют более хорошие барьерные свойства, чем стандартные емкости, сформированные из полиолефина и сложного полиэфира. Кроме того, многослойные емкости позволяют контролировать барьерные свойства посредством толщины EVOH-ламинированного слоя. Соответственно, можно легко получать многослойную емкость, которая имеет желаемые барьерные свойства.
Однако эти многослойные емкости нельзя получать на производственных установках для стандартных однослойных емкостей, чтобы получать многослойную емкость на производственных установках для стандартных однослойных емкостей, по меньшей мере два или более экструдера необходимо добавить, чтобы экструдировать адгезивный полимер и EVOH, соответственно, и специальную цилиндрическую фильеру, способную формировать многослойные структуры, необходимо устанавливать в производственные установки. Следовательно, получение многослойной емкости в производственных установках для стандартных однослойных емкостей повышает экономическую нагрузку.
Кроме того, чтобы повторно использовать остающийся материал и счищенный материал, образующийся при получении многослойной емкости, необходим экструдер для остающегося материала, чтобы экструдировать остающийся материал и счищенный материал. Однако, исходя из баланса между инвестициями, необходимым, чтобы добавить экструдер для повторного использования, и стоимостью, обусловленной выбрасыванием остающегося материала и счищенного материала без повторного использования, последнее можно отбирать в соответствии с геометрической формой многослойной емкости. Это может служить причиной нагрузки на окружающую среду.
[0010] Согласно способам, раскрытым в патентных документах с 3 до 6, включая диспергирование и расслаивание полиамида в стенке емкости, облегчают получение стандартных однослойных емкостей, можно использовать с небольшим изменением, и диспергирование и расслаивание полиамидного полимера на композицию может придавать почти те же барьерные свойства, как таковые у многослойной структуры.
Кроме того, поскольку полимерные материалы, формирующие емкости, являются теми же самыми, что и те, которые формируют остающийся материал и счищенный материал, образуемые при получении емкости, то остающийся материал и счищенный материал можно распылять с использованием распылителя и смешивать с гранулами, подаваемыми в экструдер, и повторно использовать в качестве одного из материалов, образующих емкость. В частности, согласно способам, раскрытым в патентных документах 6 и 7, включающим использование N-MXD6, сам барьерный полимер имеет более высокие барьерные свойства, чем нейлон 6, чтобы придать емкости превосходные барьерные свойства.
Однако емкость с полиамидом, диспергированным и наслоенным на стенку, имеет такой недостаток, что полиамид едва присутствует около шва в стенке, что вызывает ухудшение барьерных свойств емкости. Кроме того, около шва снижается количество полиамида по сравнению с другими частями и, таким образом, разность скоростей усадки в формованном изделии во время способа формования вызывает проблему деформации емкости.
[0011] Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ изготовления емкости дутьевого формования с низкой стоимостью, превосходными барьерными свойствами и без деформации.
[0012] Настоящее изобретение относится к следующему способу изготовления емкости дутьевого формования.
Способ изготовления емкости дутьевого формования, емкость содержит от 60 до 90 вес.% полиолефина (A), от 5 до 30 вес.% модифицированного кислотой полиолефина (B) и от 2 до 35 вес.% содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C), содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C) диспергируют и расслаивают в полиолефин (A), способ включает: использование фильеры, в которой предусмотрен корпус фильеры, который имеет канал для потока, по которому протекает расплавленный полимер, экструдируемый из экструдера, и цилиндрическую полость, которая имеет отверстие на нижней стороне, и канал для потока на верхней стороне, отверстие и канал для потока открываются вниз и вверх, соответственно, дорн, который имеет кончик в верхней стороне, кончик указывает на отверстие конца канала для потока, и опорную часть, обеспеченную в зазоре пути потока так, что зазор пути потока, обеспеченный между полостью корпуса фильеры и дорном, определяет путь потока полимера, опорная часть удерживает дорн в полости корпуса фильеры; установление температуры фильеры так, чтобы она попадала в диапазон между температурой начала плавления и температурой окончания плавления содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C), температуру начала плавления и температуру окончания плавления измеряют с использованием дифференциального сканирующего калориметра; подачу расплавленного полимера, полученного в экструдере в канал для потока; придание расплавленному полимеру, протекающему через канал для потока, цилиндрической геометрической формы, оборачивание вокруг дорна с помощью кончика дорна; пропускание цилиндрического расплавленного полимера через опорную часть в зазор пути потока, чтобы разделять цилиндрический расплавленный полимер непосредственно перед опорной частью; соединение разделенного полимера непосредственно после опорной части с тем, чтобы снова придавать соединяемому расплавленному полимеру цилиндрическую геометрическую форму; и экструдирование цилиндрического расплавленного полимера из отверстия.
[0013] Отформованная прямым раздувом емкость, изготовленная способом по изобретению, является практичной и без деформации, имеет превосходные барьерные свойства в отношении топлива, химических соединений, различных газов, включая кислород.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0014] На фиг. 1 (a) представлен вертикальный вид в разрезе области около цилиндрической фильеры из примера устройства прямого раздува, оборудованного цилиндрической фильерой, используемой в настоящем изобретении.
На фиг. 1(b) представлен горизонтальный вид в разрезе вдоль линии b-b на фиг. 1(a).
На фиг. 2 (a) представлена схематическая диаграмма в вертикальном виде в разрезе вдоль направления потока расплавленного полимера в цилиндрической фильере, представленной на фиг. 1(a).
На фиг. 2(b) представлена схематическая диаграмма, которая иллюстрирует пример состояния дисперсии содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C) в горизонтальном виде в разрезе вдоль линии b-b на фиг. 2(a).
На фиг. 3 (a) представлен вертикальный вид в разрезе области около цилиндрической фильеры из примера устройства прямого раздува, оборудованного другой цилиндрической фильерой, используемой в настоящем изобретении.
На фиг. 3 (b) представлен горизонтальный вид в разрезе вдоль линии b-b на фиг. 3(a).
На фиг. 4 представлен график, иллюстрирующий установление температуры цилиндрической фильеры.
На фиг. 5 представлен вид в поперечном разрезе области около цилиндрической фильеры стандартного устройства прямого раздува.
На фиг. 6(a) представлен вертикальный вид в разрезе вдоль линии a-а на фиг. 5.
На фиг. 6(b) представлен вертикальный вид в разрезе вдоль линии b-b на фиг. 5.
На фиг. 7 (a) представлена схематическая диаграмма в вертикальном виде в разрезе вдоль направления потока расплавленного полимера в цилиндрической фильере, представленной на фиг. 5.
На фиг. 7(b) представлена схематическая диаграмма, которая иллюстрирует пример состояния дисперсии содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C) в горизонтальном виде в разрезе вдоль линии b-b на фиг. 7(a).
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0015] Полиолефин (A)
Полиолефин (A), используемый в настоящем изобретении, представляет собой основной материал, образующий емкость. В качестве полиолефина (A) можно использовать какие-либо полиолефины, доступные для емкости дутьевого формования. Например, полиолефин (A) включает различные полиэтилены, такие как полиэтилены высокой плотности, полиэтилены средней плотности, линейные полиэтилены низкой плотности, полиэтилены низкой плотности и металлоценовые полиэтилены, и различные полипропилены, такие как пропиленовые гомополимеры, этилен-пропиленовые блок-сополимеры и этилен-пропиленовые статистические сополимеры.
[0016] Предпочтительно, вязкость расплава и молекулярную массу полиолефина (A) соответствующим образом выбирают с точки зрения предотвращения возникновения вытяжки, которая ведет к неравномерной толщине формованного изделия, и с точки зрения повышения прочности самой структуры.
Вязкость расплава и молекулярную массу полиолефина (A) типично указывают с помощью скорости течения расплава (MFR). MFR измеряют в соответствии со способом, описанным в JIS K7210. MFR полиэтилена и полипропилена измеряют при 190°C и 2,16 кгс и при 230°C и 2,16 кг, соответственно. MFR предпочтительно попадает в диапазон от 0,1 до 2,5 (г/10 минут), более предпочтительно от 0,15 до 2,0 (г/10 минут, при 190°C и 2,16 кгс), еще более предпочтительно от 0,2 до 1,5 (г/10 минут, при 190°C и 2,16 кгс).
В целом, содержащий метаксилиленовую группу полиамид имеет более высокую плотность, чем полиолефин, и, таким образом, полиэтилен, смешанный с содержащим метаксилиленовую группу полиамидом, вероятно, увеличивает вытяжку в способе формования, по сравнению с самим полиэтиленом. Полиолефин (A), используемый в настоящем изобретении, с a MFR от 0,1 до 2,5, позволяет избегать слишком большого увеличения вытяжки в способе формования с тем, чтобы предотвращать ухудшение точности толщины формованного изделия, а также позволяет улучшать состояние дисперсии содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C).
[0017] В полиолефине (A), добавки, такие как антиоксидант, матирующее средство, термостойкий стабилизатор, стабилизатор атмосферостойкости, поглотитель ультрафиолетовых лучей, зародышеобразователь, пластификатор, замедлитель воспламенения, антистатическое средство, защищающее цвет средство и смазывающее средство можно добавлять без ослабления эффекта изобретения. Не ограничиваясь этими добавками, можно комбинировать различные материалы. Кроме того, с целью улучшения устойчивости к вытяжке и прочности при падении и ударе, устойчивости к напряжению под действием окружающей среды, и т.п., можно примешивать один или несколько типов полиолефинов, отличных от полиолефина (A).
[0018] Модифицированный кислотой полиолефин (B)
Модифицированный кислотой полиолефин (B), используемый в настоящем изобретении, может представлять собой полиолефин, модифицированный привитой ненасыщенной карбоновой кислотой или ее ангидридом, который широко используют в качестве адгезивного полимера, в целом. В настоящем изобретении, модифицированный кислотой полиолефин (B) выполняет функцию поддержания прочности структуры посредством образования связи между полиолефином (A) и содержащим метаксилиленовую группу полиамидом (C), диспергированным в полиолефине (A). Определенные типы модифицированного кислотой полиолефина (B) предпочтительно используют в зависимости от типов полиолефина (A). Например, когда полиолефин (A) представляет собой полиэтилен, предпочтительно используют полиэтилен, модифицированный привитой ненасыщенной карбоновой кислотой или ее ангидридом. Когда полиолефин (A) представляет собой полипропилен, предпочтительно используют полипропилен, модифицированный привитой ненасыщенной карбоновой кислотой или ее ангидридом.
[0019] Конкретные примеры ненасыщенной карбоновой кислоты или ее ангидрида включают акриловую кислоту, метакриловую кислоту, α-этилакриловую кислоту, маллеиновую кислоту, фумаровую кислоту, итаконовую кислоту, цитраконовую кислоту, тетрагидрофталевую кислоту, хлормаллеиновую кислоту, бутенилянтарную кислоту и их ангидриды. В частности, предпочтительно используют маллеиновую кислоту и малеиновый ангидрид. Различные известные способы полиолефина для получения привитого сополимера с ненасыщенной карбоновой кислотой или ее ангидридом используют, чтобы получать модифицированный кислотой полиолефин. Например, полиолефин плавят с использованием экструдера или тому подобного, растворяют в растворителе, суспендируют в воде или тому подобное, перед тем, как прививаемый мономер добавляют в полиолефин.
[0020] MFR модифицированного кислотой полиолефина (B), используемого в настоящем изобретении, больше таковой полиолефина (A) в от 1 до 10 раз, предпочтительно от 1,5 до 9 раз, более предпочтительно от 2 до 8 раз. Модифицированный кислотой полиолефин (B) с MFR меньше чем в 1 раз, чем у полиолефина (A), не является предпочтительным, поскольку содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C) слишком сильно присутствует в заготовке, чтобы, возможно, снижать адгезионную прочность смыкания у структуры, как описано ниже. Модифицированный кислотой полиолефин (B) с MFR больше таковой полиолефина (A) больше чем в 10 раз также не является предпочтительным, поскольку содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C) может выходить в поверхности структуры, чтобы вызывать ухудшение внешнего вида и барьерных свойств.
[0021] MFR модифицированного кислотой полиолефина (B) предпочтительно является относительно высокой с точки зрения сохранения стабильность способа формования и прочности структуры. MFR модифицированного кислотой полиолефина (B) измеряют аналогичным образом, как таковую полиолефина (A) в соответствии со способом, описанным в JIS K7210, который предпочтительно составляет от 0,5 до 5 (г/10 минут), более предпочтительно от 0,6 до 4 (г/10 минут), еще более предпочтительно от 0,7 до 3 (г/10 минут).
[0022] В модифицированном кислотой полиолефине (B) добавки, такие как антиоксидант, матирующее средство, термостойкий стабилизатор, стабилизатор атмосферостойкости, поглотитель ультрафиолетовых лучей, зародышеобразователь, пластификатор, замедлитель воспламенения, антистатическое средство, защищающее цвет средство и смазывающее средство, можно добавлять без ослабления эффекта изобретения. Не ограничиваясь этими добавками, можно комбинировать различные материалы 4.
[0023] Содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C), используемый в настоящем изобретении, придает эффект улучшения барьерных свойств структуры. Диаминовое звено, образующее содержащую метаксилиленовую группу полиамид (C), содержит предпочтительно 70 моль.% или больше, более предпочтительно 80 моль.% или больше, еще более предпочтительно 90 моль.% или больше метаксилилендиаминового звена, с точки зрения газобарьерных свойств.
Диамины, отличные от метаксилилендиамина, включают п-ксилилендиамин, 1,3-бис(аминометил)циклогексан, 1,4-бис(аминометил)циклогексан, тетраметилендиамин, гексаметилендиамин, нонанметилендиамин и 2-метил-1,5-пентандиамин, но не ограничены этим.
[0024] Звено дикарбоновой кислоты, образующее содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C), содержит предпочтительно 50 моль.% или больше, более предпочтительно 60 моль.% или больше, еще более предпочтительно 70 моль.% или больше α, ω-алифатической дикарбоновой кислоты с точки зрения кристалличности.
α, ω-алифатическая дикарбоновая кислота включает субериновую кислоту, адипиновую кислоту, азелаиновую кислоту, себациновую кислоту и додекановую кислоту. С точки зрения газового свойства и кристалличности, предпочтительно используют адипиновую кислоту и себациновую кислоту.
Звенья дикарбоновой кислоты, отличные α, ω-алифатического звена дикарбоновой кислоты, включают алициклические дикарбоновые кислоты, такие как 1,3-циклогександикарбоновая кислота и 1,4-циклогександикарбоновая кислотая; ароматические дикарбоновые кислоты, такие как терефталевая кислота, изофталевая кислота, o-фталевая кислота, ксилилендикарбоновая кислота, и нафталиндикарбоновая кислота, но не ограничены этим.
Среди них изофталевая кислота и 2,6-нафталиндикарбоновая кислота являются предпочтительными, поскольку эти кислоты могут легко обеспечивать полиамид превосходными газобарьерными свойствами без ингибирования реакции поликонденсации во время образования содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C). Содержание звена изофталевой кислоты и 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты предпочтительно составляет 30 моль.% или менее, более предпочтительно 20 моль.% или менее, еще более предпочтительно 15 моль.% или менее, основываясь на звене дикарбоновой кислоты, с точки зрения диспергируемости содержащего метаксилиленовую группу полиамида (С) и барьерных свойств структуры.
[0025] Помимо диаминовых звеньев и звеньев дикарбоновой кислоты, в качестве сополимеризуемых звеньев, образующих содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C), можно использовать лактамы, такие как ε-капролактам и лауролактам; алифатические аминокарбоновые кислоты, такие как аминокапроновая кислота и аминоундекановая кислота; и ароматические аминокарбоновые кислоты, такие как п-аминометилбензойная кислота, без ухудшения эффекта настоящего изобретения.
[0026] Содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C) получают посредством поликонденсации в расплаве (полимеризации в расплаве). Например, соль нейлона, состоящую из диамина и дикарбоновой кислоты, нагревают в присутствии воды при повышенном давлении и затем полимеризуют в состоянии расплава, при этом удаляя добавленную воду и конденсированную воду. Альтернативно, содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C) получают посредством непосредственного добавления диамина в расплавленную дикарбоновую кислоту посредством поликонденсации. В этом случае, чтобы поддерживать реакционную систему в гомогенном состоянии, жидкость непрерывно добавляют в дикарбоновую кислоту, во время чего смесь нагревают, избегая понижения температуры реакционной системы ниже температуры плавления образуемого олигоамида и полиамида, чтобы содействовать поликонденсации.
[0027] В системе поликонденсации для образования содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C), содержащее атом фосфора соединение можно добавлять, чтобы достигать эффектов, оказываемых на развитие реакции амидирования и на предотвращение развития окраски во время поликонденсации.
Содержащее атом фосфора соединение включает диметилфосфиновую кислоту, фенилметилфосфиновую кислоту, гипофосфористую кислоту, гипофосфит натрия, гипофосфит калия, гипофосфит лития, этилгипофосфит, фенилфосфонистую кислоту, фенилфосфонит натрия, фенилфосфонит калия, фенилфосфонит лития, этилфенилфосфонит, фенилфосфоновую кислоту, этилфосфоновую кислоту, фенилфосфонат натрия, фенилфосфонат калия, фенилфосфонат лития, диэтилфенилфосфонат, этилфосфонат натрия, этилфосфонат калия, фосфористую кислоту, гидрофосфит натрия, фосфит натрия, триэтилфосфит, трифенилфосфит и пирофосфористую кислоту. Среди них особенно предпочтительно используют гипофосфиты металлов, такие как гипофосфит натрия, гипофосфит калия и гипофосфит лития, из-за выраженных эффектов, оказываемых на развитие реакции амидирования и на предотвращение развития окраски. Особенно предпочтительным является гипофосфит натрия. Однако содержащее атом фосфора соединение, которое можно использовать в настоящем изобретении, не ограничено этими соединениями.
[0028] Добавляемое количество содержащего атом фосфора соединения, которое добавляют в поликонденсационную систему для образования содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C), предпочтительно составляет от 1 до 500 ч./млн, более предпочтительно от 5 до 450 ч./млн, еще более предпочтительно 10 до 400 ч./млн, что эквивалентно концентрации атомов фосфора в содержащем метаксилиленовую группу полиамиде (C) с точки зрения защиты цвета содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C) во время поликонденсации.
[0029] В поликонденсационной системе для образования содержащего метаксилиленовую группу полиамида, соединение щелочного металла или соединение щелочноземельного металла предпочтительно используют вместе с содержащим атом фосфора соединением. Для того чтобы предотвращать развитие окраски содержащего метаксилиленовую группу полиамида во время поликонденсации, содержащее атом фосфора соединение должно присутствовать в достаточном количестве. Однако, чтобы корректировать скорость реакции амидирования, соединение щелочного металла или соединение щелочноземельного металла предпочтительно существует совместно с содержащим атом фосфора соединением.
Такие соединения металлов включают, например, гидроксиды щелочных металлов/щелочноземельных металлов, такие как гидроксид лития, гидроксид натрия, гидроксид калия, гидроксид рубидия, гидроксид цезия, гидроксид магния, гидроксид кальция и гидроксид бария; и ацетаты щелочных металлов/щелочноземельных металлов, такие как ацетат лития, ацетат натрия, ацетат калия, ацетат рубидия, ацетат цезия, ацетат магния, ацетат кальция и ацетат бария, но их можно использовать, не ограничиваясь этими соединениями.
Когда соединение щелочного металла или соединение щелочноземельного металла добавляют в поликонденсационную систему для образования содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C), значение, определяемое посредством деления числа молей соединения на таковое содержащего атом фосфора соединения, предпочтительно составляет от 0,5 до 2,0, более предпочтительно от 0,6 до 1,8, еще более предпочтительно от 0,7 до 1,5. Задавая количество добавления соединения щелочного металла или соединения щелочноземельного металла в указанном выше диапазоне, можно достигать эффекта, оказываемого на развитие реакции амидирования содержащим атом фосфора соединением, и можно подавлять образование геля.
[0030] После получения и гранулирования, содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C), получаемый посредством поликонденсации в расплаве, можно сушить для использования или можно подвергать твердофазной полимеризации, чтобы дополнительно повышать степень полимеризации. В качестве нагревателя, используемого для сушки или твердофазной полимеризации, можно соответствующим образом использовать непрерывную сушилку с горячим воздухом; нагреватели с вращающимся барабаном, такие как барабанная сушилка, коническая сушилка и вращающаяся сушилка; и конический нагреватель, предоставленный как единое целое с лопаткой ротора, называемый смесителем Nauta. Однако общеизвестные способы и устройства можно использовать без ограничения этими нагревателями. В частности, когда полиамид подвергают твердофазной полимеризации, среди указанных выше устройств предпочтительно используют вращающийся барабанный нагреватель, поскольку этот нагреватель может герметизировать систему и легко способствует поликонденсации без присутствия кислорода, который вызывает развитие окраски.
[0031] Существуют некоторые показатели степени полимеризации содержащего метаксилиленовую группу полиамида, но в целом используют относительную вязкость. Относительная вязкость содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C), используемого в настоящем изобретении, предпочтительно составляет от 2,5 до 4,5, более предпочтительно от 2,6 до 4,2, еще более предпочтительно от 2,7 до 4,0. Задавая относительную вязкость содержащего ксилиленовую группу полиамида (C) в пределах указанного выше диапазона, можно стабилизировать способ формования и можно обеспечивать структуру содержащим ксилиленовую группу полиамидом (C), который диспергируют и расслаивают, а также превосходным внешним видом.
В настоящем изобретении, чтобы повышать адгезионную прочность смыкания, точно определяют физические свойства каждого материала и уменьшают количество содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C) в заготовке. Как результат, структура свободно имеет часть с высокой концентрацией содержащего метаксилиленовую группу полиамида, по сравнению со стандартной структурой. Следовательно, относительная вязкость меньше чем 2,5 не является предпочтительной, поскольку можно легко с высокой вероятностью снизить прочность структуры вероятно, по сравнению со стандартной технологией. Относительная вязкость больше чем 4,5 также не является предпочтительной, поскольку состояние дисперсии содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C) можно контролировать с малой вероятностью, что дестабилизирует формуемость.
Относительную вязкость в настоящем документе обозначают как отношение времени свободного падения t 1 г полиамида, растворенного в 100 мл 96% серной кислоты, к времени свободного падения 96% серной кислоты, которую представляют с помощью следующего выражения. Время свободного падения t0 и t измеряют при 25°C с использованием вискозиметра Cannon-Fenske.
[0032] Содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C), используемый в настоящем изобретении, содержит компонент со средней молекулярной массой 1000 или менее, которую измеряют с помощью GPC, в предпочтительно 2 вес.% или менее, более предпочтительно 1,5 вес.% или менее, еще более предпочтительно 1 вес.% или менее с точки зрения внешнего вида и барьерных свойств структуры, чтобы получать такой содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C), олигомеры предпочтительно удаляют посредством промывания горячей водой, вакуумной сушки или твердофазной полимеризации после поликонденсации в расплаве.
[0033] В содержащем метаксилиленовую группу полиамиде (C), добавки, такие как антиоксидант, матирующее средство, термостойкий стабилизатор, стабилизатор атмосферостойкости, поглотитель ультрафиолетовых лучей, зародышеобразователь, пластификатор, замедлитель воспламенения, антистатическое средство, защищающее цвет средство, смазывающее средство и препятствующее гелеобразованию средство; глина, такая как ламинарный силикат; и нанонаполнитель, можно добавлять без ухудшения эффекта настоящего изобретения, чтобы модифицировать содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C), различные полиамиды, такие как нейлон 6, нейлон 66 и некристаллический нейлон, образуемые из мономера ароматической дикарбоновой кислоты, и модифицированный полимер этих полиамидов; полиолефин и их модифицированные полимеры; эластомер с участием структуры стирола; и т.п. можно добавлять при необходимости. Однако материалы, подлежащие добавлению для этой модификации, не ограничены этими соединениями, и можно комбинировать различные материалы.
[0034] Отношение смешения материалов
Отношение смешения материалов, образующих структуру по настоящему изобретению, составляет от 60 до 90 вес.% полиолефина (A), от 5 до 30 вес.% модифицированного кислотой полиолефина (B) и от 2 до 35 вес.% содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C). Предпочтительно, отношение смешения составляет от 65 до 90 вес.% полиолефина (A), от 5 до 25 вес.% модифицированного кислотой полиолефина (B), и от 5 до 30 вес.% содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C). Более предпочтительно, отношение смешения составляет от 70 до 90 вес.% полиолефина (A), от 5 до 20 вес.% модифицированного кислотой полиолефина (B) от и 5 до 25 вес.% содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C). Однако в общем три компонента с (A) до (C) не превышают 100 вес.%. Задавая отношение смешения материалов в пределах указанного выше диапазона, можно эффективно повышать барьерные свойства структуры и минимизировать снижение прочности структуры.
[0035] Другие полимеры
В дополнение к указанным выше материалам, например гомополимерам α-олефинов с 3-20 углеродными атомами, таким как полибутен-1 и полиметилпентен; сополимеры α-олефинов с 3-20 углеродными атомами; сополимеры α-олефинов с 3-20 углеродными атомами и циклических олефинов с 3-20 углеродными атомами; иономеры; различные модифицированные полиэтилены, такие как этилен-этилакрилатные сополимеры и этилен-метилакрилатные сополимеры; полистиролы; различные сложные полиэфиры, такие как полиэтилентерефталаты; различные полиамиды, такие как нейлон 6 и нейлон 66; стирол-бутадиеновые сополимеры и гидрированные стирол-бутадиеновые сополимеры; различные термопластические эластомеры и т.п., можно добавлять без ухудшения эффекта настоящего изобретения. Различные материалы можно комбинировать без ограничения этими материалами.
[0036] Способ изготовления емкости дутьевого формования
Емкость дутьевого формования, получаемая способом по изобретению, представляет собой формованное изделие, которое имеет геометрическую форму бутылки, тубы (тюбика) или тому подобного, в которой хранят и сохраняют объекты. Формованное изделие по настоящему изобретению можно формировать посредством обычного прямого формования раздувом, за исключением установления температуры фильеры в пределах конкретного диапазона. Например, используя формовочное устройство, в котором предусмотрен экструдер, адаптер, цилиндрическая фильера, устройство смыкания формы, форма, охлаждающее устройство и т.п., полиолефин (A), модифицированный кислотой полиолефин (B), содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C) и необязательно смешиваемый материал, получаемый посредством сухого смешивания пульверизованного формованного изделия, подают в экструдер и затем плавят и смешивают. Расплавленный и смешанный материал экструдируют в виде цилиндрической геометрической формы (иногда обозначаемой как «заготовка») через адаптер и цилиндрическую фильеру. В момент, когда экструдируют до подходящей длины, экструдируемую заготовку плотно сжимают с использованием формы и затем подают воздух, чтобы надувать заготовку и приводить заготовку в контакт с охлажденной формы. После охлаждения форму открывают, чтобы извлечь отформованную емкость.
[0037] Когда получают емкость дутьевого формования по настоящему изобретению, можно применять стандартные экструдеры. Однако предпочтительно используют одношнековый экструдер, поскольку он может проводить умеренное перемешивание и стабильную экструзию даже при высоком давлении полимера. Шнек одношнекового экструдера типично состоит из трех частей: подающая часть для транспортировки сырья к кончику экструдера, сжимающая часть для полного расплавления полимера, размягченного посредством поглощения тепла, и измерительная часть для управления количеством экструзии. В настоящем изобретении, обычные шнеки можно использовать без ограничения. Однако шнек в целом, обозначаемый как «шнек со сплошным винтом» без перемешивающей части, такой как шнек типа Dulmadge или шнек типа Maddock, предпочтительно используют с точки зрения предотвращения чрезмерного диспергирование содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C).
Чтобы легко управлять состоянием дисперсии содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C), предпочтительно используют быстро сжимающий шнек с относительно короткой сжимающей частью. В шнеке со сплошным винтом быстро сжимающего типа предпочтительно предусмотрена подающая часть от 40 до 60, сжимающая часть от 5 до 20 и измерительная часть от 30 до 50, исходя из 100, которое представляет количество шагов целого шнека (Один шаг соответствует одному обороту нарезки). Более предпочтительно, в шнеке со сплошным винтом предусмотрена подающая часть от 45 до 55, сжимающая часть от 10 до 15 и измерительная часть от 35 до 45, исходя из 100, которое представляет количество шагов целого шнека. Расстояние между шагами может быть произвольным. Также можно использовать так называемый шнек с двумя нарезками, у которого количество нарезок равно двум.
Чтобы сохранять диспергированное и наслоенное состояние содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C) посредством сдвига шнека, распределительную пластину, которую обычно предусматривают в головке экструдера, предпочтительно не предоставляют. Содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C), диспергированный и наслоенный в экструдере, можно резать и мелко диспергировать посредством пор в распределительной пластине.
[0038] При обычном режиме работы с небольшим количеством полимера, диспергированного в большом количестве полимера в экструдере, весь полимер размягчается за счет тепла, получаемого от нагревателя в экструдере. Затем весь полимер расплавляют посредством приложения усилия сдвига с помощью вращения шнека. Небольшое количество полимера вытягивается усилием сдвига. Когда прикладывают дополнительное усилие сдвига, вытянутый полимер режется (диспергируется), расслаивается и затем равномерно рассеивается (распределяется). Этот режим работы повторяют для равномерного размешивания небольшого количества полимера в большом количестве полимера.
В структуре полимера по настоящему изобретению, чтобы эффективно повышать барьерные свойства, содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C) нужно диспергировать и расслаивать. Таким образом, полимер нужно экструдировать из кончика экструдера, когда гранулы полимера вытягивают и расслаивают посредством усилия сдвига в указанном выше экструдере. Способ достижения этого предпочтительно включает уменьшение вращения шнека или оптимизацию установления температуры экструдеры. Вращение шнека уменьшить легко. Однако это может вызвать снижение производительности и может снижать прочность емкости из-за воздействия атмосферы на заготовку в течение длительного времени. Таким образом, уменьшение вращения шнека можно применять с ограничением. В этом случае предпочтительно управляют температурой полимера в экструдере. В частности, температуру экструдера корректируют с тем, чтобы температура полимера, когда материалы плавят и смешивают в экструдере, попадала в диапазон температур плавления содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C), предпочтительно ±20°C, более предпочтительно ±15°C, еще более предпочтительно ±10°C. Температура полимера предпочтительно равна измеряемой фактической температуре полимера, в данный момент экструдируемого из головки экструдера. Однако, когда обнаруживают определенную разность между числовым значением, измеряемым с использованием термопары, предусмотренной на кончике экструдера, и реальной температуры полимера, температуру полимера можно корректировать, опираясь на числовое значение. Плавление и смешивание предпочтительно проводят при температуре полимера, не падающей ниже температуры плавления содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C) более чем на -20°C, чтобы в достаточной мере размягчать содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C). Это позволяет с трудом перемешивать нерасплавленные гранулы в формованном изделии и может нагружать двигатель экструдера не слишком сильно. Плавление и смешивание предпочтительно проводят при температуре полимера, которая не превышает температуру плавления содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C) более чем на +20°C, чтобы не полностью плавить содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C). Это диспергирует содержащую метаксилиленовую группу полиамид (C) за счет усилия сдвига посредством вращения шнека не слишком сильно и сохраняет состояние дисперсии слоя в композиции полимера. Таким образом, дробление содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C) на микрочастицы происходит с трудом. Как результат, избегают слишком сильного снижения барьерных свойств емкости.
[0039] В расплавленном полимере, протекающем из экструдера в цилиндрическую фильеру, содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C) уже диспергирован и расслоен в полиолефине (A). Содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C) едва присутствует в поверхности расплавленного полимера, когда течет из экструдера в цилиндрическую фильеру, но не в полиолефине (A).
[0040] Как показано на фиг. 1, в цилиндрической фильере 10 по одному из примеров фильеры в соответствии с настоящим изобретением предусмотрен корпус фильеры 20, дорн 40 и опорная часть 60.
Корпус фильеры 20 имеет канал 22 для потока, через который течет расплавленный полимер, экструдируемый из экструдера 100, и цилиндрическую полость 26 с отверстием 24 в нижней стороне. Канал 22 для потока открывается в верхней стороне полости 26.
Дорн 40 имеет цилиндрическую часть 41, центр которой имеет большой диаметр, и кончик 42, предусмотренный на верхней стороне цилиндрической части. Дорн 40 располагают в полости 26 с тем, чтобы кончик 42 указывал на отверстие конца канала 22 для потока.
Опорная часть 60 удерживает дорн 40 в полости 26 корпуса фильеры 20 с тем, чтобы зазор 70 пути потока, обеспеченный между полостью 26 корпуса фильеры 20 и дорном 40, определял путь F потока полимера (см. Фиг. 2). Опорную часть 60 формируют в зазоре 70 пути потока. Зазор 70 пути потока может иметь любые геометрические формы. В пример, представленном на фиг. 1, цилиндрическая часть 41 имеет центр большого диаметра, который представляет собой путь потока с диаметром на стороне ниже по потоку меньше такового у опорной части 60. Этим прикладывают давление так, чтобы разделенный цилиндром полимер, проходящий через эту узкую часть, имел однородную толщину заготовки.
Опорная часть 60 имеет множество стержневидных опор 62 (Опорная часть 60 может иметь множество пластинчатых опор). Множество опор 62 радиально расположены вокруг дорна 40 в зазоре 70 пути потока.
[0041] Как показано на фиг. 2, способ изготовления емкости дутьевого формования с использованием устройства, которое имеет цилиндрическую фильеру 10 для изготовления емкости дутьевого формования в целом описан ниже. Сначала расплавленный полимер, образованный посредством экструдера 100, подают в канал 22 для потока. Затем расплавленному полимеру, протекающему через канал 22 для потока, придают цилиндрическую геометрическую форму, окутывающую дорн 40 с помощью кончика 42 дорна 40. Впоследствии, цилиндрический расплавленный полимер проходит через опорную часть 60 в зазор 70 пути потока, чтобы разделять цилиндрический расплавленный полимер непосредственно перед опорной частью 60 и затем соединять разделенный полимер непосредственно после опорной части 60. В зазоре 70 пути потока, диаметр которого на стороне ниже по потоку меньше такового у опорной части 60, к соединенному расплавленному полимеру прикладывают давление так, чтобы цилиндрический полимер, проходящий через эту узкую часть имел однородную толщину заготовки. Затем соединенному расплавленному полимеру снова придают цилиндрическую геометрическую форму. После того как цилиндрический полимер вытекает из отверстия 24, получают емкость дутьевого формования.
[0042] Приведено сравнение способа по настоящему изобретению со стандартным способом. Когда цилиндрическую фильеру, предусмотренную в указанном дорне выше в форме сердца, используют в стандартном способе, содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C) с трудом присутствует около шва, как показано на фиг. 7(b). Как указано выше, содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C) с трудом присутствует в поверхности расплавленного полимера, но не в полиолефине (A). Поверхность расплавленного полимера соединяется в части, где происходит соединение расплавленного полимера (около шва). Как результат, содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C) не присутствует в части, где происходит соединение расплавленного полимера. Такой шов, присутствующий в стенке емкости, вызывает снижение барьерных свойств. Кроме того, в композиции полимера концентрация содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C) снижается около шва по сравнению с другими частями. Это служит причиной различий в скорости усадки, когда полимер остывает в форме, что деформирует емкость.
С другой стороны, когда такую емкость дутьевого формования формируют с помощью способа по настоящему изобретению, расплавленный полимер конически идет от дорна 42 и цилиндрически течет вниз в зазор 70 пути потока. В отличие от случая использования цилиндрической фильеры, в которой предусмотрен дорн в форме сердца, никогда не обусловлена часть, где происходит соединение концов потоков полимера (шов). В способе по настоящему изобретению сначала происходит соединение кончика расплавленного полимера в части, где происходит экструзия расплавленного полимера из цилиндрической фильеры в качестве заготовки, и плотное сжимание с помощью формы. Эту часть в целом обозначают как «смыкание» Однако, поскольку смыкание формируют посредством сминания и прессуемого соединения заготовки с формой, фактически наблюдают, что поперечное сечение смыкания не имеет части, где содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C) не присутствует.
[0043] В цилиндрической фильере с такой структурой выпуск канала 22 для потока, который представляет собой путь потока для полимера, вытекающего из экструдера, должен быть предусмотрен над кончиком 42 дорна 40, чтобы кончик 42 дорна 40 нельзя было закрепить на верхней части цилиндрической фильеры 10. Соответственно, множество опор 62, удерживающих дорн 40, предусмотрены в полости 26 корпуса фильеры 20 и закрепляют дорн 40 в полости 26 корпуса фильеры 20. Расплавленный полимер, вытекающий из расположенного выше дорна 40, течет в зазор 70 пути потока, при этом сохраняя цилиндрическую геометрическую форму, которую ей придает кончик 42. Однако расплавленный полимер, сохраняющий цилиндрическую геометрическую форму, режет множество опор 62, когда она проходит через опоры 62. После прохождения через опоры 62 снова происходит соединение расплавленного полимера. Соответственно, эти опоры 62 образуют шов в емкости, образованной посредством цилиндрической фильеры 10, используемой в настоящем изобретении. Однако, как показано на фиг. 2, шов, образованный посредством опор 62, не образуется посредством соединения кончика потока расплавленного полимера. Таким образом, содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C) присутствует в шве емкости, образованной таким образом, и шов имеет небольшое отличие в концентрации содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C) от частей, отличных от шва. Как результат, шов имеет отличие в скорости усадки от других частей, которое не деформирует емкость.
[0044] В способе по настоящему изобретению, температуру цилиндрической фильеры 10 устанавливают так, чтобы она попадала в диапазон предпочтительно между температурой начала плавления Tb и температурой окончания плавления Те, более предпочтительно между температурой начала плавления Tb+3°C и температурой окончания плавления Те-3°C, еще более предпочтительно между температурой начала плавления Tb+5°C и температурой окончания плавления Те-5°C содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C). Температуру начала плавления Tb и температуру окончания плавления Те измеряют с использованием дифференциального сканирующего калориметра (DSC). Образец для измерений плавят в потоке газообразного азота посредством нагревания от комнатной температуры до 300°C при скорости повышения температуры 10 °C/минута и охлаждают с использованием жидкого азота. Затем образец измеряют при температуре от комнатной до 300°C и со скоростью повышения температуры также 10°C/минута. В это время наблюдают температуру начала и температуру окончания пика плавления (см. фиг. 4).
Задавать температуру цилиндрической фильеры 10 ниже температуры начала плавления Tb не предпочтительно, поскольку содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C) затвердевает до потери текучести в зазоре 70 пути потока цилиндрической фильеры 10. При этом полимер с трудом экструдируют из зазора 70 пути потока цилиндрической фильеры 10, что вызывает повышение давление в головке экструдера 100, что ведет к нестабильной формуемости. Задавать температуру цилиндрической фильеры 10 выше температуры окончания плавления Те не предпочтительно, поскольку содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C), диспрегированный и расслоенный в экструдере 100, легко течет и дополнительно диспергируется в зазоре 70 пути потока цилиндрической фильеры 10. Это снижение расслоенного содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C) в формованном изделии вызывает повышение частиц содержащего метаксилиленовую группу полиамида (C), что ведет к возможному снижению барьерных свойств емкости.
[0045] Как показано на фиг. 3, в настоящем изобретении, опорная часть 60 имеет кольцо 64 в зазоре 70 пути потока. Это кольцо 64 представляет собой замкнутую опору в форме кольца или цилиндра, который расположен вокруг дорна.
Среди множества опор 62, заданное количество опор 62, образованных в корпусе фильеры 20, удерживают внешнюю сторону кольца 64, и заданное количество опор 62, образованных в дорне 40, удерживают внутреннюю сторону кольца 64.
Более конкретно, кольцо 64 предусмотрено на верхней стороне цилиндрической части 41 дорна 40. Эти некоторые опоры 62 закрепляют корпус фильеры 20 и кольцо 64, а другие опоры 62 закрепляют кольцо 64 и дорн 40. Первые опоры 62 и последние опоры 62 смещены по окружному направлению дорна 40. Это позволяет получать с использованием цилиндрической фильеры 10 емкость, в которой шов не проступает через стенку емкости.
Эта структура режет полимер, вытекающий из экструдера посредством не только опор, но также кольца. Однако концы расплавленного потока не соединяются. Соответственно, содержащий метаксилиленовую группу полиамид (C) присутствует во всех разрезанных частях с тем, чтобы не снижать барьерные свойства или не деформировать емкость. В целом, шов вероятно снижает прочность емкости. Однако использование этой цилиндрической фильеры не позволяет шву проступать через стенку емкости, чтобы получать емкость с превосходной прочностью.
[0046] Когда дорн 40 закрепляют посредством опор 62 в полости 26 корпуса фильеры 20, как описано выше, количество опор 62 предпочтительно составляет от 2 до 6, более предпочтительно от 2 до 4. Когда кольцо 64 предусмотрено в верхней части цилиндрической части 41 дорна 40, количество опор 62 между корпусом фильеры 20 и кольцом 64 и между кольцом 64 и дорном 40 предпочтительно составляет 2 до 6 в каждом случае, более предпочтительно от 2 до 4 в каждом случае, соответственно. Одна опора не является предпочтительной, поскольку она не позволяет закреплять дорн 40 с достаточной прочностью. Семь или больше опор также не являются предпочтительными, поскольку они оставляют слишком много швов, что снижает прочность емкости и создает разрезы в диспергированном и расслоенном содержащем метаксилиленовую группу полиамиде (C). Опоры 62 предпочтительно имеют настолько маленькую толщину и настолько маленький размер, насколько возможно, в периферическом направлении дорна 40, но предпочтительно их конструируют, принимая во внимание прочность.
[0047] Емкость, получаемая способом по изобретению, может иметь различные геометрические формы, такие как бутылка, чаша, лоток, бак, банка и тюбик. По сравнению с емкостью уровня техники, емкость может эффективно предотвращать проникновение различных объектов, включая топливо, такое как бензин, керосин и газойль, смазывающие средства, такие как машинное масло и тормозное масло, различные санитарные изделия, такие как отбеливатель, моющее средство и шампунь, химические вещества, такие как этанол и оксидол, различные напитки, такие как овощной сок и молочные напитки, и приправы. Такие объекты содержат определенный компонент, и, таким образом, можно эффективно использовать для увеличения стабильности хранения хранимого объекта.
ПРИМЕРЫ
[0048] Настоящее изобретение объяснено более подробно со ссылкой на примеры. Различные оценки примеров проводили с помощью следующих способов.
[0049] (1) MFR полиолефина и модифицированный кислотой полиолефин (г/10 минут)
MFR полиолефина и модифицированного кислотой полиолефина измеряли в соответствии со способом, описанным в JIS K7210, с использованием определителя показателя текучести расплава, доступного в Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd. MFR полиэтилена и модифицированного кислотой полиэтилена измеряли при 190°C и 2,16 кгс. MFR полипропилена и модифицированного кислотой полипропилена измеряли при 230°C и 2,16 кг.
[0050] (2) Плотность полиолефина и модифицированный кислотой полиолефин (г/см3)
Однослойный лист толщиной приблизительно 1 мм формировали с использованием формирующего листы устройства, оборудованного экструдером, фильерой с Т-образной щелью, охлаждающим валиком, тянущим устройством и т.п. Затем тестируемый кусок 50 мм ×50 мм вырезали из листа, чтобы определять истинную удельную плотность с использованием измерителя истинной удельной плотности.
[0051] (3) Относительная вязкость содержащего метаксилиленовую группу полиамида
1 г содержащего метаксилиленовую группу полиамида точно взвешивали и затем растворяли в 100 мл 96% серной кислоты при температуре от 20 до 30°C при перемешивании. После полного растворения 5 мл раствора быстро устанавливали в вискозиметр Cannon-Fenske и оставляли в термостатической камере при 25°C в течение 10 минут, и затем измеряли время свободного падения t. Время свободного падения t0 одной 96% серной кислоты измеряли при тех же условиях. Относительную вязкость вычисляли по времени свободного падения t и t0 посредством указанного выше выражения (a).
[0052] (4) Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC) содержащего метаксилиленовую группу полиамида
Температуру начала плавления Tb и температуру окончания плавления Те измеряли с использованием дифференциального сканирующего калориметра (торговое название: DSC-60, доступен в Shimadzu Corporation). Образец плавили в потоке газообразного азота посредством нагревания от комнатной температуры до 300°C при скорости повышения температуры 10°C/минута и охлаждали с использованием жидкого азота. Затем проводили измерения образца при температуре от комнатной до 300°C и при скорости повышения температуры также 10°C/минута. Затем температуру начала Tb и температуру окончания Те считывали из получаемой таблицы.
[0053] (5) Состояние дисперсии содержащего метаксилиленовую группу полиамида в шве
Разрезали центр корпуса сформированной бутылки, поверхность разреза сглаживали резаком и затем разведенный раствор йода (доступен в Tsukishima yakuhin) наносили на поверхность разреза, чтобы окрашивать содержащий метаксилиленовую группу полиамид. Диспергированное состояние содержащего метаксилиленовую группу полиамида в композиции полимера в шве исследовали под увеличительным стеклом стереомикроскопа.
[0054] (6) Размеры емкости
Десять бутылок выбирали случайным образом. Впоследствии, диаметр центра корпуса каждой из бутылок измеряли штангенциркулем в двух направлениях: направление смыкания на дне и вертикальное направление смыкания. Затем вычисляли средние диаметры.
[0055] (7) Барьерные свойства кислорода
Небольшое количество воды закупоривали в бутылке, чтобы измерять свойства кислородного барьера при 23°C в атмосфере с относительной влажностью 50% с использованием системы измерения скорости пропускания кислорода (модель: OX-TRAN 2/21, доступна в MOCON).
[0056] (8) Скорость уменьшения массы метилэтилкетона
Десять бутылок выбирали случайным образом, заполняли 380 мл метилэтилкетона и затем закрывали крышкой. После измерения общей массы, каждую из бутылок хранили в помещении при 23°C и 50% RH в течение одного месяца. Впоследствии, снова измеряли общую массу, чтобы определять скорость уменьшения массы метилэтилкетона и затем вычислять скорость уменьшения массы.
[0057] Полиолефин
HDPE-1: торговое название: NOVATEC HD HB420R, доступен в Japan Polyethylene Corporation, MFR=0,2, плотность=0,956
HDPE-2: торговое название: NOVATEC HD HB322R, доступен в Japan Polyethylene Corporation, MFR=0,3, плотность=0,952
LDPE-1: торговое название: NOVATEC LD ZE41K, доступен в Japan Polyethylene Corporation, MFR=0,5, плотность=0,922
PP-1: торговое название: NOVATEC PP EC9, доступен в Japan Полипропилен Corporation, MFR=0,5, плотность=0,9
[0058] Модифицированный кислотой олефин (AD)
ADPE-1: торговое название: Adtex L6100M, доступен в Japan Polyethylene Corporation, MFR=1,1, плотность=0,93
ADPE-2: торговое название: ADMER NF518, доступен в Mitsui Chemicals, Inc., MFR=2,4, плотность=0,91
ADPP-1: торговое название: MODIC P502, доступен в Mitsubishi Chemical Corporation, MFR=1,3, плотность=0,89
[0059] Содержащий метаксилиленовую группу полиамид (PA)
PA-1: торговое название: MX nylon S6121, доступен в Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc., относительная вязкость=3,5, температура начала плавления (Tb)=212,8°C, температура окончания плавления (Те)=245,5°C
PA-2: торговое название: MX nylon S7007, доступен в Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc., относительная вязкость=2,6, температура начала плавления (Tb)=205,3°C, температура окончания плавления (Те)=239,2°C
[0060] Пример 1
Использовали устройство для формирования однослойной емкости дутьевого формования, которое оборудовано 55 мм одношнековым экструдером, цилиндрической фильерой со структурой с фиг. 1, формой, устройством смыкания формы, охладителем и т.п. В загрузочное устройство экструдера подавали гранулы сухой смеси HDPE-1/ADPE-1/PA-1=85/10/5 (вес.%). Температуры цилиндра, адаптера и фильеры экструдера устанавливали равными 210 до 235°C, 235°C и 230°C, соответственно. Впоследствии, заготовку экструдировали при скорости вращения шнека 20 об./мин. Затем 400 мл удлиненную бутылку с винтовой крышкой с толщиной стенки приблизительно 1 мм в корпусе формировали посредством прямого формования раздувом.
[0061] Пример 2
За исключением значения отношения смешения HDPE-1/ADPE-1/PA-1=80/10/10 (вес.%), бутылку формировали аналогичным образом, как в примере 1.
[0062] Пример 3
За исключением значения отношения смешения HDPE-1/LDPE-1/ADPE-1/PA-1=70/10/10/10 (вес.%), бутылку формировали аналогичным образом, как в примере 1.
[0063] Пример 4
За исключением значения отношения смешения HDPE-1/ADPE-1/PA-1=65/20/15 (вес.%), бутылку формировали аналогичным образом, как в примере 1.
[0064] Пример 5
Использовали устройство для формирования однослойной емкости дутьевого формования, которое оборудовали 55 мм одношнековым экструдером, цилиндрической фильерой со структурой с фиг. 1, формой, устройством смыкания формы, охладителем и т.п. В загрузочное устройство экструдера подавали гранулы сухой смеси HDPE-2/ADPE-2/PA-2=80/10/10 (вес.%). Температуры цилиндра, адаптера и фильеры экструдера устанавливали равными от 200 до 225°C, 225°C и 225°C, соответственно. Впоследствии, заготовку экструдировали при скорости вращения шнека 20 об./мин. Затем формировали 400 мл удлиненную бутылку с винтовой крышкой с толщиной стенки приблизительно 1 мм в корпусе посредством прямого формования раздувом.
[0065] Пример 6
За исключением значения отношения смешения HDPE-2/LDPE-1/ADPE-2/PA-2=70/10/10/10 (вес.%), бутылку формировали аналогичным образом, как в примере 5.
[0066] Пример 7
За исключением использования цилиндрической фильеры со структурой с фиг. 3, бутылку формировали аналогичным образом, как в примере 2.
[0067] Пример 8
За исключением значения отношения смешения HDPE-1/ADPE-1/PA-1=65/20/15 (вес.%), бутылку формировали аналогичным образом, как в примере 7.
[0068] Пример 9
За исключением установления температуры фильеры равной 215°C, бутылку формировали аналогичным образом, как в примере 2.
[0069] Пример 10
За исключением установления температуры фильеры равной 240°C, бутылку формировали аналогичным образом, как в примере 2.
[0070] Пример 11
Использовали устройство для формирования однослойной емкости дутьевого формования, которое оборудовали 55 мм одношнековым экструдером, цилиндрической фильерой со структурой с фиг. 1, формой, устройством смыкания формы, охладителем и т.п. В загрузочное устройство экструдера подавали гранулы сухой смеси PP-1/ADPP-1/PA-1=85/10/5 (вес.%). Температуру цилиндра, температуру адаптера и температуру фильеры экструдера устанавливали равной от 215 до 240°C, 240°C и 235°C, соответственно. Впоследствии, заготовку экструдировали при скорости вращения шнека 20 об./мин. Затем формировали 400 мл удлиненную бутылку с винтовой крышкой с толщиной стенки приблизительно 1 мм в корпусе посредством прямого формования раздувом.
[0071] Пример 12
За исключением значения отношения смешения PP-1/ADPP-1/PA-1=80/10/10(вес.%), бутылку формировали аналогичным образом, как в примере 9.
[0072] Сравнительный пример 1
Использовали устройство для формирования однослойной емкости дутьевого формования, которое оборудовали 55 мм одношнековым экструдером, цилиндрической фильерой со структурой с фиг. 5, формой, устройством смыкания формы, охладителем и т.п. В загрузочное устройство экструдера подавали HDPE-1. Температуру цилиндра, температуру адаптера и температуру фильеры экструдера устанавливали равной от 210 до 235°C, 235°C и 230°C, соответственно. Впоследствии, заготовку экструдировали при скорости вращения шнека 20 об./мин. Затем формировали 400 мл удлиненную бутылку с винтовой крышкой с толщиной стенки приблизительно 1 мм в корпусе посредством прямого формования раздувом.
[0073] Сравнительный пример 2
За исключением использования цилиндрической фильеры со структурой с фиг. 1, бутылку формировали аналогичным образом как в сравнительном примере 1.
[0074] Сравнительный пример 3
За исключением использования цилиндрической фильеры со структурой с фиг. 5, бутылку формировали аналогичным образом, как в примере 1.
[0075] Сравнительный пример 4
За исключением использования цилиндрической фильеры со структурой с фиг. 5, бутылку формировали аналогичным образом, как в примере 2.
[0076] Сравнительный пример 5
За исключением использования цилиндрической фильеры со структурой с фиг. 5, бутылку формировали аналогичным образом, как в примере 4.
[0077] Сравнительный пример 6
За исключением установления температуры фильеры равной 205°C, бутылку формировали аналогичным образом как в примере 2. Однако содержащий метаксилиленовую группу полиамид (PA-1) затвердевал в цилиндрической фильере. Соответственно, возрастало давление в головке экструдера так, что бутылку нельзя было формировать.
[0078] Сравнительный пример 7
За исключением установления температуры фильеры равной 250°C, бутылку формировали аналогичным образом, как в примере 2.
[0079] Для получаемых бутылок наблюдали состояние дисперсии содержащего метаксилиленовую группу полиамида в шве и измеряли размеры, скорость пропускания кислорода и скорость уменьшения массы метилэтилкетона. Результаты представлены в таблице 1.
[0081] Емкости, получаемые с помощью способа по настоящему изобретению, значительно улучшают скорость пропускания кислорода и скорость уменьшения массы метилэтилкетона по сравнению с типичными HDPE емкостями, используемыми в сравнительных примерах 1 и 2.
С другой стороны, емкости из сравнительных примеров с 3 до 5, сформированные без использования дорна, используемого в способе по настоящему изобретению, не имеют содержащий метаксилиленовую группу полиамид в шве. Соответственно, скорость пропускания кислорода и скорость уменьшения массы метилэтилкетона имели плохие значения.
Кроме того, наблюдали деформацию емкости. Емкость из сравнительного примера 6 с использованием цилиндрической фильеры с более низкой температурой, чем устанавливаемая температура по настоящему изобретению, не может быть сформирована, поскольку содержащий метаксилиленовую группу полиамид затвердевал в цилиндрической фильере.
Емкость из сравнительного примера 7, сформированная с использованием цилиндрической фильеры с более высокой температурой, чем устанавливаемая температура по настоящему изобретению, имела плохую скорость пропускания кислорода и скорость уменьшения массы метилэтилкетона, поскольку содержащий метаксилиленовую группу полиамид оставался не диспергированным и расслоенным, а мелко диспергировнным из-за высокой температуры.
Промышленная применимость
[0082] Емкость дутьевого формования, полученная способом по настоящему изобретению, практически не имеет деформаций, имеет превосходные барьерные свойства для топлива, химических соединений, различных газов, включая кислород. Емкость дутьевого формования, полученную способом по настоящему изобретению, соответствующим образом используют для топливных баков рабочих машин, таких как косилка и цепная пила, мотоциклы, подвесные моторы и автомобили, емкостей для различных объектов, включая топливо, такое как бензин, керосин и газойль, смазывающие средства, такие как машинное масло и тормозное масло, различные санитарные изделия, такие как отбеливатель, моющее средство и шампунь, химические вещества, такие как этанол и оксидол, различные напитки, такие как овощной сок и молочный напиток, и приправы и т.п.
Кроме того, емкость дутьевого формования, полученную способом по изобретению, можно использовать в качестве упаковки для хранения объектов.
[0083] Список позиций
10 цилиндрическая фильера (экструзионная головка)
20 корпус фильеры
22 канал для потока
24 отверстие
26 полость
40 дорн
41 цилиндрическая часть
42 кончик
60 опорная часть
62 опора
64 кольцо
100 экструдер.
Claims (4)
1. Способ изготовления емкости экструзионно-выдувного формования, содержащей от 60 до 90 вес.% полиолефина (А), от 5 до 30 вес.% модифицированного кислотой полиолефина (В) и от 2 до 35 вес.% содержащего метаксилиленовую группу полиамида (С), причем содержащий метаксилиленовую группу полиамид (С) диспрегирован и расслоен в полиолефине (А),
причем способ использует экструзионную фильеру, снабженную:
корпусом фильеры, который имеет канал для потока, по которому протекает расплавленный полимер, экструдируемый из экструдера, и цилиндрическую полость, которая имеет отверстие в нижней стороне и канал для потока в верхней стороне, отверстие и канал для потока открываются вниз и вверх, соответственно,
дорном, который имеет кончик в верхней стороне, причем этот кончик указывает на отверстие конца канала для потока, и
опорной частью, которая обеспечена в зазоре пути потока так, что зазор пути потока, обеспеченный между полостью корпуса фильеры и дорном, образует путь потока полимера, опорная часть удерживает дорн в полости корпуса фильеры;
причем температура фильеры установлена в диапазоне между температурой начала плавления и температурой окончания плавления содержащего метаксилиленовую группу полиамида (С), причем температуру начала плавления и температуру окончания плавления измеряют с использованием дифференциального сканирующего калориметра;
при этом способ включает:
- подачу расплавленного полимера, полученного в экструдере, в канал для потока;
- придание расплавленному полимеру, протекающему через канал для потока, цилиндрической геометрической формы, охватывающей дорн, посредством кончика дорна;
- прохождение цилиндрического расплавленного полимера через опорную часть в зазоре пути потока, чтобы разделять цилиндрическую расплавленный полимер непосредственно перед опорной частью;
- соединение разделенного полимера непосредственно после опорной части с тем, чтобы снова придать соединенному расплавленному полимеру цилиндрическую геометрическую форму; и
- экструдирование цилиндрического расплавленного полимера из указанного отверстия в форму, пригодную для формования емкости с раздувом.
причем способ использует экструзионную фильеру, снабженную:
корпусом фильеры, который имеет канал для потока, по которому протекает расплавленный полимер, экструдируемый из экструдера, и цилиндрическую полость, которая имеет отверстие в нижней стороне и канал для потока в верхней стороне, отверстие и канал для потока открываются вниз и вверх, соответственно,
дорном, который имеет кончик в верхней стороне, причем этот кончик указывает на отверстие конца канала для потока, и
опорной частью, которая обеспечена в зазоре пути потока так, что зазор пути потока, обеспеченный между полостью корпуса фильеры и дорном, образует путь потока полимера, опорная часть удерживает дорн в полости корпуса фильеры;
причем температура фильеры установлена в диапазоне между температурой начала плавления и температурой окончания плавления содержащего метаксилиленовую группу полиамида (С), причем температуру начала плавления и температуру окончания плавления измеряют с использованием дифференциального сканирующего калориметра;
при этом способ включает:
- подачу расплавленного полимера, полученного в экструдере, в канал для потока;
- придание расплавленному полимеру, протекающему через канал для потока, цилиндрической геометрической формы, охватывающей дорн, посредством кончика дорна;
- прохождение цилиндрического расплавленного полимера через опорную часть в зазоре пути потока, чтобы разделять цилиндрическую расплавленный полимер непосредственно перед опорной частью;
- соединение разделенного полимера непосредственно после опорной части с тем, чтобы снова придать соединенному расплавленному полимеру цилиндрическую геометрическую форму; и
- экструдирование цилиндрического расплавленного полимера из указанного отверстия в форму, пригодную для формования емкости с раздувом.
2. Способ по п. 1, в котором
опорная часть имеет множество стержневидных или пластинчатых опор, и
множество опор радиально расположены около дорна в зазоре пути потока.
опорная часть имеет множество стержневидных или пластинчатых опор, и
множество опор радиально расположены около дорна в зазоре пути потока.
3. Способ по п. 2, в котором
опорная часть дополнительно имеет замкнутую опору в форме кольца или цилиндра, замкнутая опора охватывает дорн в потоке, проходящем через зазор,
среди множества опор заданное количество опор, сформированных в корпусе фильеры, удерживает внешнюю сторону замкнутой опоры,
и заданное количество опор, сформированных в дорне, удерживают внутреннюю сторону замкнутой опоры.
опорная часть дополнительно имеет замкнутую опору в форме кольца или цилиндра, замкнутая опора охватывает дорн в потоке, проходящем через зазор,
среди множества опор заданное количество опор, сформированных в корпусе фильеры, удерживает внешнюю сторону замкнутой опоры,
и заданное количество опор, сформированных в дорне, удерживают внутреннюю сторону замкнутой опоры.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором зазор пути потока образует путь потока с диаметром на стороне ниже по потоку меньше такового на опорной части.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011-146810 | 2011-06-30 | ||
JP2011146810A JP2013014031A (ja) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | ダイレクトブロー容器の製造方法及び包装体 |
PCT/JP2012/065042 WO2013002022A1 (ja) | 2011-06-30 | 2012-06-12 | ダイレクトブロー容器の製造方法及び包装体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013158166A RU2013158166A (ru) | 2015-08-10 |
RU2596776C2 true RU2596776C2 (ru) | 2016-09-10 |
Family
ID=47423921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013158166/05A RU2596776C2 (ru) | 2011-06-30 | 2012-06-12 | Способ изготовления емкости прямого дутьевого формирования и упаковка |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9393748B2 (ru) |
EP (1) | EP2727704B1 (ru) |
JP (1) | JP2013014031A (ru) |
KR (1) | KR20140046425A (ru) |
CN (1) | CN103717372B (ru) |
BR (1) | BR112013033571A2 (ru) |
CO (1) | CO6870020A2 (ru) |
RU (1) | RU2596776C2 (ru) |
TW (1) | TWI620648B (ru) |
WO (1) | WO2013002022A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012022409B3 (de) * | 2012-11-15 | 2013-05-29 | Heinz Gross | Schlauchkopf mit trifunktionellem Bauteil |
EP3006185A4 (en) * | 2013-05-29 | 2017-03-08 | Obshchestvo s Ogranichennoy Otvetstvennostyu "Avtoklavy Vysokogo Davleniya I Temperatury" | Method and device for forming long hollow articles (variants) |
JP5790888B2 (ja) * | 2013-09-11 | 2015-10-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリオレフィン系構造体の製造方法 |
US10053574B2 (en) | 2014-08-15 | 2018-08-21 | Westlake Longview Corporation | Maleic anhydride grafted LLDPE having high melt index |
JP2016097994A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 芳香族炭化水素を含む液体を収容する容器、芳香族炭化水素を含む液体の保存方法、及び芳香族炭化水素含有液体入り容器 |
JP2016120695A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 住友ゴム工業株式会社 | パンク修理用パッケージ |
PE20181435A1 (es) | 2015-10-01 | 2018-09-12 | Braskem Sa | Composiciones de poliolefina con mejoradas propiedades mecanicas y de barrera |
KR102570894B1 (ko) * | 2015-11-30 | 2023-08-25 | 미쯔비시 가스 케미칼 컴파니, 인코포레이티드 | 다층구조체 |
WO2017157078A1 (en) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | Beijing Didi Infinity Technology And Development Co., Ltd. | System and method for determining location |
CN106346741A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-01-25 | 长园电子(东莞)有限公司 | 一种双环型热缩套管共挤模具 |
JP7317565B2 (ja) * | 2019-04-26 | 2023-07-31 | 株式会社Fts | ブロー成形装置 |
CN115485359A (zh) * | 2020-05-08 | 2022-12-16 | 旭化成株式会社 | 成型机用清洗剂 |
CN111873374B (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-08 | 长沙水星包装有限公司 | 聚碳酸酯纯净水桶吹塑成型*** |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09300442A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Kao Corp | 多層ブロー成形装置 |
US20060270799A1 (en) * | 2005-01-12 | 2006-11-30 | Kazunobu Sato | Fuel-barrier thermoplastic resin compositions and articles |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49116162A (ru) * | 1973-03-13 | 1974-11-06 | ||
JPS6014695B2 (ja) | 1979-03-06 | 1985-04-15 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 層状成形製品及びその製造方法 |
US4416942A (en) | 1982-05-21 | 1983-11-22 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Laminates of lamellar articles and polyolefins |
JPS59138418A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-08 | Toyobo Co Ltd | ブロ−成形プラスチツクパイプの製造方法および装置 |
US4509907A (en) | 1983-05-13 | 1985-04-09 | American Maplan Corporation | Extrusion head for tubular bodies and hollow profiles |
DE3616396A1 (de) | 1986-05-15 | 1987-11-19 | Battenfeld Fischer Blasform | Spritzkopf zur herstellung von schlaeuchen oder dergleichen |
EP0279321A3 (de) * | 1987-02-14 | 1990-05-09 | BEKUM Maschinenfabriken GmbH | Coextrusionskopf |
JP2520823Y2 (ja) * | 1991-04-16 | 1996-12-18 | 宇部興産株式会社 | ブロー成形機のパリソン射出ダイス |
JP2541054B2 (ja) * | 1991-10-16 | 1996-10-09 | 東洋製罐株式会社 | ブロ―成形機のダイヘッド |
JPH06328634A (ja) | 1993-05-26 | 1994-11-29 | Kuraray Co Ltd | 燃料用パイプまたはタンク |
JPH0723527A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-24 | Toshiba Corp | 逆相過電流保護継電器 |
JP3657282B2 (ja) | 1993-08-10 | 2005-06-08 | 株式会社クラレ | 燃料用パイプまたはタンク |
JP2597821Y2 (ja) * | 1993-10-13 | 1999-07-19 | 株式会社日本製鋼所 | クロスヘッド |
JP3560354B2 (ja) * | 1993-11-04 | 2004-09-02 | 東ソー株式会社 | 押し出し成形機における金型 |
KR100574183B1 (ko) | 1998-09-25 | 2006-04-27 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 취입 성형 다이 및 취입 필름의 제조방법 |
JP4697392B2 (ja) | 2003-12-26 | 2011-06-08 | 三菱瓦斯化学株式会社 | バリア性に優れた熱可塑性樹脂組成物及びそれからなる成形体 |
DE102004028100B4 (de) | 2004-06-09 | 2009-09-17 | Thermo-Technik-Systeme Gmbh | Extrusionsblaskopf |
TWM260406U (en) * | 2004-06-23 | 2005-04-01 | Ming Jie Entpr Co Ltd | Blow molding container and forming mold thereof |
JP4983135B2 (ja) * | 2005-08-08 | 2012-07-25 | 三菱瓦斯化学株式会社 | バリア性に優れた熱可塑性樹脂組成物成形体 |
CN201089212Y (zh) | 2007-07-30 | 2008-07-23 | 宁波奇明机械制造有限公司 | 三层共挤中空成型机挤出机头 |
KR20090073704A (ko) | 2007-12-31 | 2009-07-03 | 주식회사 효성 | 박리저항성이 우수한 나노복합재 조성물로 이루어진배리어층을 포함하는 다층용기 |
-
2011
- 2011-06-30 JP JP2011146810A patent/JP2013014031A/ja active Pending
-
2012
- 2012-06-12 US US14/129,423 patent/US9393748B2/en active Active
- 2012-06-12 RU RU2013158166/05A patent/RU2596776C2/ru active
- 2012-06-12 CN CN201280031748.7A patent/CN103717372B/zh active Active
- 2012-06-12 EP EP12805336.0A patent/EP2727704B1/en active Active
- 2012-06-12 WO PCT/JP2012/065042 patent/WO2013002022A1/ja active Application Filing
- 2012-06-12 BR BR112013033571A patent/BR112013033571A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-06-12 KR KR1020137034613A patent/KR20140046425A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-06-20 TW TW101121996A patent/TWI620648B/zh active
-
2013
- 2013-12-20 CO CO13297751A patent/CO6870020A2/es unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09300442A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Kao Corp | 多層ブロー成形装置 |
US20060270799A1 (en) * | 2005-01-12 | 2006-11-30 | Kazunobu Sato | Fuel-barrier thermoplastic resin compositions and articles |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
-305. В.К.ЗАВГОРОДНИЙ, Механизация и автоматизация переработки пластических масс, Москва, Машиностроения, 1970,с.141-157. * |
Производство упаковки из ПЭТ, Давид Брукс, Джефф жайлз, Санкт-Петербург, Профессия, 2006, с.292-294, 304 * |
Производство упаковки из ПЭТ, Давид Брукс, Джефф жайлз, Санкт-Петербург, Профессия, 2006, с.292-294, 304-305. В.К.ЗАВГОРОДНИЙ, Механизация и автоматизация переработки пластических масс, Москва, Машиностроения, 1970,с.141-157. Э.ФИШЕР, ЭКСТРУЗИЯ пластических масс,Москва, Химия, 1970, с.254-259. ЩВАРЦ О. и другие, Переработка пластмасс, Санкт-Петербург, Профессия, 2005, с.66-67, 76-77. * |
ЩВАРЦ О. и другие, Переработка пластмасс, Санкт-Петербург, Профессия, 2005, с.66-67, 76 * |
Э.ФИШЕР, ЭКСТРУЗИЯ пластических масс,Москва, Химия, 1970, с.254-259. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013002022A1 (ja) | 2013-01-03 |
BR112013033571A2 (pt) | 2017-02-07 |
US9393748B2 (en) | 2016-07-19 |
EP2727704A1 (en) | 2014-05-07 |
CN103717372B (zh) | 2016-02-17 |
TWI620648B (zh) | 2018-04-11 |
EP2727704B1 (en) | 2017-05-17 |
EP2727704A4 (en) | 2015-09-02 |
CO6870020A2 (es) | 2014-02-20 |
JP2013014031A (ja) | 2013-01-24 |
CN103717372A (zh) | 2014-04-09 |
TW201313444A (zh) | 2013-04-01 |
KR20140046425A (ko) | 2014-04-18 |
RU2013158166A (ru) | 2015-08-10 |
US20140183092A1 (en) | 2014-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2596776C2 (ru) | Способ изготовления емкости прямого дутьевого формирования и упаковка | |
RU2565685C2 (ru) | Формованное изделие, имеющее превосходные барьерные свойства для топлива | |
JP5842910B2 (ja) | ポリエチレン系構造体 | |
JP5790888B2 (ja) | ポリオレフィン系構造体の製造方法 | |
RU2615411C2 (ru) | Конструкция на основе полиэтилена | |
JP7031597B2 (ja) | ポリオレフィン系構造体 | |
JP2011162684A (ja) | 中空容器の製造方法及び中空容器 | |
JP2012245742A (ja) | ダイレクトブロー容器 | |
JP6036296B2 (ja) | ポリエチレン系構造体 | |
JP2016145064A (ja) | ポリエチレン系容器及びその製造方法 | |
JP2016160382A (ja) | ポリオレフィン系構造体 | |
WO2017098892A1 (ja) | 中空容器及びその製造方法 | |
JP2016097994A (ja) | 芳香族炭化水素を含む液体を収容する容器、芳香族炭化水素を含む液体の保存方法、及び芳香族炭化水素含有液体入り容器 |