DE3616396A1 - Spritzkopf zur herstellung von schlaeuchen oder dergleichen - Google Patents
Spritzkopf zur herstellung von schlaeuchen oder dergleichenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Spritzkopf zur Herstellung
von Schläuchen oder dergleichen aus thermoplastischem
Kunststoff, die insbesondere in Extrusions-Blasformma
schinen weiterverarbeitet werden, mit einem nach außen
von einem am Spritzkopfgehäuse gelagerten Düsenring bzw.
-mundstück und nach innen von einem im Spritzkopfgehäuse
gehaltenen Dorn begrenzten ringförmigen Düsenspalt, und
mit einer Stellvorrichtung zu dessen Zentrierung,
welche zwischen dem Spritzkopfgehäuse und dem Düsenring
bzw. -mundstück angeordnet ist sowie aus mehreren in
Radialrichtung wirksamen Stellschrauben besteht.
Es sind bereits Spritzköpfe der gattungsgemäßen Art
bekannt und bei Extrusions-Blasformmaschinen im Einsatz,
die mit einem oder auch mehreren gleichartigen Spritz
köpfen arbeiten.
Bei diesen bekannten Spritzköpfen wird die Stellvorrich
tung zur Zentrierung des ringförmigen Düsenspaltes von
mehr als zwei, nämlich in der Regel vier in Umfangsrich
tung gleichmäßig verteilt angeordneten, in Radialrich
tung wirksamen Stellschrauben gebildet, dergestalt, daß
sich jeweils zwei dieser Stellschrauben diametral und in
Achsfluchtlage gegenüberliegen. Bei in Extrusions-
Blasformmaschinen eingebauten Spritzköpfen sind jeweils
die an der Frontseite freiliegenden Stellschrauben der
Stellvorrichtung ohne weiteres zugänglich. Es bestehen
jedoch beträchtliche Schwierigkeiten, die von der
Frontseite der Extrusions-Blasformmaschinen abgewendeten
Stellschrauben zu erreichen, um sie zu betätigen. Es ist
daher problematisch, den ringförmigen Düsenspalt
entsprechend den jeweiligen Erfordernissen zu justieren,
weil hierzu nämlich immer zwei sich in Fluchtlage
gegenüberliegende Stellschrauben gleichzeitig betätigt
werden müssen.
Außerdem besteht auch Verletzungsgefahr, weil die
Extrusions-Blasformmaschine in unmittlbarer Nachbar
schaft der Spritzköpfe mit Stichmessern und Scheren
ausgestattet sind. Auch Verbrennungen durch Berührung
der heißen Schläuche während der Durchführung der
Einstellarbeiten können vorkommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spritz
kopf der eingangs spezifizierten Gattung zu schaffen,
bei welchem die Stellvorrichtung zur Zentrierung des
ringförmigen Düsenspaltes lediglich ein Betätigungsein
griff an der Stirnseite der Extrusions-Blasformmaschine
erfordert, trotzdem aber eine einwandfreie Justierung
des Düsenspaltes gewährleistet. Das der Erfindung
gesteckte Ziel wird nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1
dadurch erreicht,
daß mehrere, und zwar mindestens zwei Stellschrauben mit gleichmäßigem Winkelabstand voneinander über einen Umfangs-Winkelbereich von weniger als 180°mit dem Düsenring bzw. -mundstück in Stelleingriff stehen,
und daß in Diametralrichtung zu jeder dieser Stell schrauben im anderen Umfangs-Winkelbereich jeweils Druckfeder-Stützelemente gegen den Düsenring bzw. das Düsenmundstück vorgespannt sind.
daß mehrere, und zwar mindestens zwei Stellschrauben mit gleichmäßigem Winkelabstand voneinander über einen Umfangs-Winkelbereich von weniger als 180°mit dem Düsenring bzw. -mundstück in Stelleingriff stehen,
und daß in Diametralrichtung zu jeder dieser Stell schrauben im anderen Umfangs-Winkelbereich jeweils Druckfeder-Stützelemente gegen den Düsenring bzw. das Düsenmundstück vorgespannt sind.
Bei einem Spritzkopf dieser Art werden die notwendigen
Einstellarbeiten für den ringförmigen Düsenspalt
wesentlich vereinfacht, weil nur wenige Stellschrauben
gehandhabt werden müssen und die Gegenkräfte völlige
selbsttätig von den Druckfeder-Stützelementen hervorge
bracht werden.
Eine wichtige Weiterbildungsmaßnahme der Erfindung
besteht nach Anspruch 2 noch darin, daß die Druckfe
der-Stützelemente je über einen Stößel am Düsenring bzw.
-mundstück angreifen, der Achsfluchtlage zu der ihm
zugeordneten Stellschraube hat.
Besonders bewährt hat es sich, wenn gemäß Anspruch 3 als
Druckfeder-Stützelemente Tellerfedersäulen vorgesehen
und jeweils in einer Büchse aufgenommen sind, die
zugleich eine Führung für den Stößel bildet.
Als vorteilhaft hat es sich nach Anspruch 4 auch
erwiesen, daß der Stößel eine an ihrem freien Ende flach
kegelstumpfförmige Druckplatte aufweist, die am Umfang
des Düsenrings bzw. -mundstücks angreift.
Als zweckmäßig hat es sich herausgestellt, wenn der
Düsenring nach der Lehre des Anspruchs 5 mit einem Bund
radial begrenzt verschiebebeweglich in einem Haltering
aufgenommen ist, indem einerseits die Stellschrauben
sitzen und andererseits die die Druckfeder-Stützelemente
und die Stößel enthaltenen Büchsen gehalten sind.
Zweckmäßigerweise sind nach Anspruch 6 die Büchsen über
Gewinde mit dem Haltering lösbar verbunden, wobei nach
Anspruch 7 der Schiebeweg der Stößel in den Büchsen nach
radial einwärts durch Anschläge begrenzt ist.
Damit verhindert wird, daß der Bund des Düsenrings bzw.
-mundstücks einer übermäßigen axialen Verspannung
unterliegt, wenn der Düsenring bzw. das Düsenmundstück
radial verstellt wird, ist nach Anspruch 8 vorgesehen,
daß der Haltering unter einstellbarer Vorspannung gegen
das Spritzkopfgehäuse verspannt ist. Dabei sind, wie
sich aus Anspruch 9 ergibt, zur Verspannung des Halte
rings Schrauben mit auf deren Schaft angeordneten Ring-
oder Tellefedern vorgesehen. Aus Anspruch 10 ergibt
sich, daß die Schrauben in ihrer Länge zweckmäßigerweise
so bemessen sind, daß sich, wenn die Ring- oder Teller
federn unter Vorspannung gesetzt sind, die Schaftenden
der Schrauben gegen einen Stützring anlegen.
Weitere Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der
Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung
ausführlich erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1 einen Spritzkopf zur Herstellung von Schläuchen
oder dergleichen aus thermoplastischem Kunst
stoff im Längsschnitt,
Fig. 2 in größerem Maßstab den in Fig. 2 mit II
gekennzeichneten, erfindungswesentlichen
Bereich des Spritzkopfes,
Fig. 3 in Ansicht von unten den erfindungswesentlichen
Bereich zweier unmittelbar einander benachbar
ter Spritzköpfe und
Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform einer
Einzelheit aus Fig. 2.
In Fig. 1 der Zeichnung ist im Längsschnitt der Gesamt
aufbau eines Spritzkopfes 1 zur Herstellung von Schläu
chen oder dergleichen aus thermoplastischem Kunststoff
gezeigt. Dabei ist zentrisch im Spritzkopfgehäuse 2 ein
Dorn 3 angeordnet und nach unten durch einen Haltering 4
geführt, indem der eigentliche Düsenring bzw. das
Düsenmundstück 5 lösbar und auswechselbar aufgehängt
ist.
Der Düsenring bzw. das Düsenmundstück 5 hat dabei an
seinem oberen Ende einen Bund oder Kragen 6, der von
einer am oberen Ende des Halterings 4 ausgehenden
Ausdrehung 7 aufgenommen wird und sich nach abwärts auf
eine Stützschulter 8 des Halterings 4 auflegt.
Der Düsenring bzw. das Düsenmundstück 5 durchsetzt eine
koaxiale Bohrung 9 des Halterings 4 mit radialem Spiel
10, und auch zwischem dem Umfang des Bundes 6 sowie der
Ausdrehung 7 des Halterings 4 ist ein entsprechendes,
radiales Spiel 11 vorhanden.
Innerhalb des durch das Radialspiel 10 bzw. 11 begrenz
ten Bereiches ist der Düsenring bzw. das Düsenmundstück
5 radial verschiebebeweglich im Haltering 4 aufgenommen
und kann folglich im entsprechenden Ausmaß relativ zu
dem im Spritzkopfgehäuse 2 sitzenden Dorn 3 querverla
gert werden.
In der Regel kommt es dabei darauf an, den Düsenspalt 12
zwischen dem unteren Ende des Dorns 3 sowie dem Düsen
ring bzw. -mundstück 5 exakt zentrisch einzustellen,
damit die austretenden Schläuche oder dergleichen über
ihren gesamten Umfang hinweg eine völlig gleichmäßige
Wanddicke aufweisen.
Um das zu ermöglichen, ist zwischen dem Haltering 4 und
dem Düsenring bzw. -mundstück 5 eine besondere Stellvor
richtung vorgesehen, die vorzugsweise mit dem Bund 6 des
Düsenrings bzw. -mundstücks 5 zusammenwirkt.
Diese Stellvorrichtung besteht dabei, wie besonders
deutlich die Fig. 3 erkennen läßt, aus zwei Stellschrau
ben 13, die in einem Winkelabstand von 90° zueinander in
Innengewinden 14 des Halterings 4 sitzen sowie in ihrer
Achslage exakt radial zur Längsachse 14 des Spritzkopfes
1 bzw. des Dornes 3 ausgerichtet sind.
Jeder dieser Stellschrauben 13 ist diametral gegenüber
liegend ein Druckfeder-Stützelement 15 zugeordnet,
derart, daß dieses exakte Achsfluchtlage zur diametral
gegenüberliegenden Stellschraube 13 einnimmt, seine
Längsachse also die Längsachse 14 des Spritzkopfes 1
bzw. des Dornes 3 exakt schneidet.
Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, wirken die Stell
schrauben 13 jeweils mit ihrem einwärts gerichteten Ende
16 auf den Bund 6 des Düsenrings bzw. -mundstücks 5 ein,
und am diametral gegenüberliegenden Umfangbereich
desselben liegt das einwärts gerichtete Ende 17 eines
Stößels 18 an, der in einer Büchse 19 axial verschiebbar
geführt ist.
Mit Abstand von seinem Ende 17 hat dabei der Stößel 19
eine Druckplatte 20, auf die ein Druckfeder-System 21
einwirkt, das bspw. aus einer Tellerfedersäule besteht
und ihr Widerlager innerhalb der Büchse 19 hat. Die
Büchse 19 ist dabei in ein Innengewinde 22 des Halte
rings 4 eingeschraubt, so daß jedes Druckfeder-Stützele
ment 15 im Bedarfsfalle insgesamt ausgetauscht werden
kann. Der Schubweg des Stößels 18 innerhalb der Buchse
19 ist nach radial einwärts durch einen Anschlag 23,
bspw. durch einen in einen Nut der Büchse 19 einge
sprengten Seegerring oder dergleichen begrenzt.
Jedes Druckfeder-Stützelement 15 wirkt über seinen
Stößel 18 einer der Stellschrauben 13 mit großer Kraft
entgegen, so daß der Düsenring bzw. das Düsenmundstück 5
dazwischen spielfrei eingespannt ist und lediglich durch
Betätigung der beiden Stellschrauben 13 einwandfrei
relativ zum Haltering 4 und zum Dorn 3 justiert werden
kann.
Mit wenig Stellaufwand läßt sich daher der ringförmige
Düsenspalt 12 zwischen dem freien Ende des Dorns 3 sowie
dem Düsenring bzw. -mundstück 5 bedarfsabhängig einstel
len.
In Fig. 4 der Zeichnung ist eine gegenüber Fig. 2 etwas
abgewandelte Ausführungsform eines Druckfeder-Stützele
mentes 15 gezeigt. Hier weist der Stößel 18 unmittelbar
an seinem einwärts gerichteten Ende 17 eine flach
kegelstumpfförmige Druckplatte auf, die mit dem Umfang
des Bundes 6 am Düsenring bzw. -mundstück 5 durch das
Tellerfederpaket 21 in ständigem Druckkontakt gehalten
wird. Der Schiebeweg des Stößels 18 innerhalb der Büchse
19 ist auch hier nach radial einwärts durch einen
Anschlag 24 begrenzt. Dieser Anschlag 24 wird dabei von
einem Sprengring oder dergleichen gebildet, der auf dem
aus der Büchse 19 nach hinten herausragenden Ende 25 des
Stößels 18 sitzt, bspw. in eine dort eingedrehte Nut
eingreift und gegen das äußere Ende der Büchse 19 zur
Anlage kommt.
In Fig. 1 der Zeichnung ist noch zu sehen, daß der
Haltering 4 in Axialrichtung durch Schrauben 26 mit dem
Spritzkopfgehäuse 2 verbunden wird. Diese Schrauben 26
sind dabei in ihrer Länge so bemessen, daß sich ihre
Schaftenden gegen einen Stützring 27 anlegen, während ihr
Kopf 28 noch einen gewissen Abstand vom unteren Ende des
Halterings 4 einnimmt. Zwischen dem Kopf 28 und dem
Haltering 4 werden dabei auf dem Schaft der Schraube 26
Ring- oder Tellerfedern 29 vorgesehen, die dann mit
einer gewissen Vorspannung axial auf den Haltering 4
einwirken.
Auf diese Art und Weise wird verhindert, daß der Bund 6
des Düsenrings bzw. -mundstücks 5 einer übermäßigen
axialen Verspannung unterliegt, die einer radialen
Verstellung des Düsenrings bzw. -mundstücks 5 hinderlich
sein könnte. Andererseits wird jedoch zugleich das
Entstehen eines axialen Spiels zwischen dem Düsenring
bzw. -mundstück 5 und dem anliegenden Ende des Spritz
kopfgehäuses 2 unterbunden.
Claims (10)
1. Spritzkopf zur Herstellung von Schläuchen oder
dergleichen aus thermoplastischem Kunststoff, die
insbesondere in Extrusions-Blasformmaschinen
weiterverarbeitet werden, mit einem nach außen von
einem am Spritzkopfgehäuse gelagerten Düsenring bzw.
-mundstück und nach innen von einem im Spritzkopfge
häuse gehaltenen Dorn begrenzten ringförmigen Düsen
spalt, und mit einer Stellvorrichtung zu dessen
Zentrierung, welche zwischen dem Spritzkopfgehäuse
und dem Düsenring bzw. -mundstück angeordnet ist
sowie aus mehreren in Radialrichtung wirksamen
Stellschrauben besteht,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere, und zwar mindestens zwei Stellschrauben (13) mit gleichmäßigem Winkelabstand voneinander über einen Umfangs-Winkelbereich von weniger als 180° mit dem Düsenring bzw. -mundstück (5) in Stelleingriff stehen (6, 16),
und daß in Diametralrichtung zu jeder dieser Stellschrauben (13) im anderen Umfangs-Winkelbereich jeweils Druckfeder-Stützelemente (15) gegen den Düsenring bzw. das Düsenmundstück (5) vorgespannt sind (6, 17).
daß mehrere, und zwar mindestens zwei Stellschrauben (13) mit gleichmäßigem Winkelabstand voneinander über einen Umfangs-Winkelbereich von weniger als 180° mit dem Düsenring bzw. -mundstück (5) in Stelleingriff stehen (6, 16),
und daß in Diametralrichtung zu jeder dieser Stellschrauben (13) im anderen Umfangs-Winkelbereich jeweils Druckfeder-Stützelemente (15) gegen den Düsenring bzw. das Düsenmundstück (5) vorgespannt sind (6, 17).
2. Spritzkopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckfeder-Stützelemente (15) je über einen
Stößel (18) am Düsenring bzw. -mundstück (5)
angreifen (6, 17) und der Stößel (18) Achsfluchtlage
zu der ihm zugeordneten Stellschraube (13) hat.
3. Spritzkopf nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Druckfeder-Stützelemente Tellerfedersäulen
(21) vorgesehen und jeweils in einer Büchse (19)
aufgenommen sind, die zugleich eine Führung für den
Stößel (18) bildet.
4. Spritzkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stößel (18) eine Druckplatte (20) aufweist,
mit der die Tellerfedersäule (21) in Stützkontakt
steht und die am Umfang des Düsenrings bzw.
-mundstücks (5) angreift (6, 17), wobei die
Druckplatte (20) vorzugsweise flach kegelstumpfför
mig ausgebildet ist (Fig. 4).
5. Spritzkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Düsenring bzw. das Düsenmundstück (5) mit
einem Bund (6) radial begrenzt verschiebebeweglich
(10, 11) in einem Haltering (4) aufgenommen ist, in
dem einerseits die Stellschrauben (13) sitzen und
andererseits die die Druckfeder-Stützelemente (15)
bildenden und die Stößel (18) enthaltenden Büchsen
(19) gehalten sind.
6. Spritzkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Büchsen (19) über Gewinde (22) mit dem
Haltering (4) lösbar verbunden sind.
7. Spritzkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schiebeweg der Stößel (18) in den Büchsen
(19) nach radial einwärts durch Anschläge (23 bzw.
24) begrenzt ist.
8. Spritzkopf nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Haltering (4) unter einstellbarer Vor
spannung gegen das Spritzkopfgehäuse (2) verspannt
ist.
9. Spritzkopf nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Verspannung des Halterings (4) Schrauben
(26) mit auf deren Schaft angeordneten Ring- oder
Tellerfedern (29) vorgesehen sind.
10. Spritzkopf nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schrauben (26) in ihrer Länge so bemessen
sind, daß sich, wenn die Ring- oder Tellerfedern
(29) unter Vorspannung gesetzt sind, die Schaftenden
der Schrauben (26) gegen einen Stützring (27)
anlegen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863616396 DE3616396A1 (de) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Spritzkopf zur herstellung von schlaeuchen oder dergleichen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863616396 DE3616396A1 (de) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Spritzkopf zur herstellung von schlaeuchen oder dergleichen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3616396A1 true DE3616396A1 (de) | 1987-11-19 |
Family
ID=6300906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863616396 Withdrawn DE3616396A1 (de) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Spritzkopf zur herstellung von schlaeuchen oder dergleichen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3616396A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103717372A (zh) * | 2011-06-30 | 2014-04-09 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 直接吹塑容器的制造方法以及包装体 |
-
1986
- 1986-05-15 DE DE19863616396 patent/DE3616396A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103717372A (zh) * | 2011-06-30 | 2014-04-09 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 直接吹塑容器的制造方法以及包装体 |
CN103717372B (zh) * | 2011-06-30 | 2016-02-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 直接吹塑容器的制造方法以及包装体 |
US9393748B2 (en) | 2011-06-30 | 2016-07-19 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Direct blow-molded container manufacturing method and package |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
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