RU2593875C2 - Способ получения углеродных наноструктур, модифицированных металлом, лигатура для композиционных материалов на основе алюминия или алюминиевого сплава и способ ее получения - Google Patents
Способ получения углеродных наноструктур, модифицированных металлом, лигатура для композиционных материалов на основе алюминия или алюминиевого сплава и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2593875C2 RU2593875C2 RU2014127213/05A RU2014127213A RU2593875C2 RU 2593875 C2 RU2593875 C2 RU 2593875C2 RU 2014127213/05 A RU2014127213/05 A RU 2014127213/05A RU 2014127213 A RU2014127213 A RU 2014127213A RU 2593875 C2 RU2593875 C2 RU 2593875C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- alloy
- carbon nanostructures
- nanotubes
- aluminum
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретения могут быть использованы в химической и металлургической промышленности. Сначала исходные нанотрубки или нановолокна обрабатывают кислотой при 20-100°C, промывают и сушат. Высушенные нанотрубки или нановолокна пропитывают водным раствором соли соответствующего металла и выпаривают его при 90-100°C с получением композита «углеродная нанотрубка или нановолокно - соль соответствующего металла». Полученный композит нагревают в инертной среде до 550-650°C и восстанавливают при этой температуре в токе метана или метано-водородной смеси. Полученные углеродные наноструктуры, модифицированные присоединенными к их поверхности наночастицами металла размером не более 100 нм, используют в лигатуре для композиционных материалов на основе алюминия или его сплава. Указанная лигатура содержит, масс. %: алюминий или алюминиевый сплав - 80-99,85; модифицированные углеродные нанотрубки или нановолокна - 0,1-10; металл из ряда: серебро, или железо, или медь, или никель, или кобальт, или цинк, или рутений, или родий, или палладий, или золото, или платина, или магний, или олово, - 0,05-10. Для получения лигатуры модифицированные нановолокна или нанотрубки смешивают с порошком одного или нескольких указанных металлов, мехактивируют полученную смесь и смешивают с расплавленным алюминием или его сплавом, размещая ее между двумя пенокерамическими фильтрами и пропуская расплавленный алюминий последовательно через первый фильтр, мехактивированную смесь и второй фильтр. Способ прост и не требует использования особых условий и устройств. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 7 пр.
Description
Изобретение относится к технологиям изготовления модифицированных металлическими наночастицами углеродных наноструктур, а также к композитным материалам, в частности лигатурам и технологиям получения таких лигатур, при этом оно может использоваться преимущественно в химической и металлургической отраслях промышленности,
Углеродные наноструктуры, в частности нанотрубки и нановолокна, вызывают значительный интерес в связи с их уникальными свойствами: чрезвычайной прочностью, особыми электрическими свойствами, высокой эффективностью при использовании в качестве проводников тепла, коррозионной стойкостью и многими другими. Они способны придавать новые свойства уже известным материалам даже при небольшом их добавлении и незаменимы в создании новых композиционных материалов, в том числе на основе металлов.
Нанокомпозитные металлы, в составе которых имеются углеродные наноструктуры, характеризуются повышенными прочностью, электропроводностью, теплопроводностью, стойкостью к коррозии. Однако получение таких материалов сопряжено с проблемой внедрения углеродных наноструктур в металлическую матрицу, что обусловлено инертностью углеродной поверхности наноструктур. Внешняя поверхность углеродных наноструктур образована базальными плоскостями графита, в которых атомы углерода прочно связаны между собой ковалентными связями. Расстояния между атомами углерода в базальной плоскости графита составляет 0.142 нм, а расстояние между базальными плоскостями - 0.335 нм. Связь между базальными плоскостями графита осуществляется силами Ван-дер-Ваальса. Это является причиной инертности углеродной поверхности наноструктур. Для улучшения свойств металлической матрицы необходимо, чтобы между поверхностью углеродной наноструктуры и металлом происходило эффективное химическое взаимодействие. Без этого смешение углеродных наноструктур с расплавленным металлом практически невозможно. Чтобы обеспечить упомянутое химическое взаимодействие металла с поверхностью наноструктуры, эту поверхность модифицируют различными металлами, например серебром, или палладием, или медью, или никелем, или иными металлами.
На фиг. 1 представлена фотография модифицированных углеродных нанотрубок с наночаетицами металла на их поверхности, где 1 - углеродная нанотрубка, 2 - наночастица металла.
Известны различные способы модифицирования поверхности нанотрубок определенными металлами. Так, известен способ приготовления углеродных нанотрубок, модифицированных серебряными наночастицами, который состоит из нескольких последовательно выполняемых стадий, на первой из которых получают дисперсию нанотрубок в полиоле, на второй стадии смешивают эту дисперсию, нагретую до 120-160°C, с растворенной в полиоле солью серебра так, что соль серебра конвертируется в металлические наночастицы, а на третьей стадии из смеси убирают полиол, а наночастицы серебра оседают и растут на углеродной поверхности нанотрубок [патент Китая №101683978, МПК С01В 31/02, B01J 23/50, В82В 3/00].
Этот способ модифицирования поверхности углеродных нанотрубок наночастицами металла принят за прототип изобретения. Он применим только для изготовления нанотрубок, допированных серебром. Это является его недостатком, так как достаточно часто возникает потребность в углеродных нанотрубках, допированных разными металлами.
Предлагаемое изобретение решает задачу создания универсального способа модифицирования поверхности углеродных нанотрубок наночастицами металла, который позволял бы изготавливать нанотрубки с наночастицами разных металлов.
Поставленная задача решается тем, что предлагается способ модифицирования поверхности углеродных нанотрубок наночастицами металла, включающий следующие последовательно выполняемые стадии:
- исходные углеродные наноструктуры: нановолокна или нанотрубки, обрабатывают кислотой при температуре 20-100°С;
- обработанные кислотой углеродные наноструктуры промывают и сушат;
- высушенные углеродные наноструктуры пропитывают водным раствором соли соответствующего металла;
- водный раствор соли соответствующего металла выпаривают из углеродных наноструктур при 90-120°C с получением композита «углеродная наноструктура - соль соответствующего металла»;
- композит «углеродная наноструктура - соль соответствующего металла» нагревают в инертной среде до температуры 550-650°С и восстанавливают при этой температуре в потоке метано-водородной смеси.
Металл выбирают из ряда: серебро, или железо, или медь, или никель, или кобальт, или цинк, или рутений, или родий, или палладий, или золото, или платина, или магний, или олово.
Кислоту преимущественно выбирают из ряда: азотная, и/или соляная, и/или серная.
Целесообразно обработку кислотой осуществлять не менее 20 мин.
Солью металла может быть нитрат или карбонат.
Сушку композита «углеродная наноструктура - соль соответствующего металла» целесообразно осуществлять при 100-180°С.
Как правило, обработанные кислотой углеродные нанотрубки или нановолокна промывают водой.
Инертная среда может состоять из азота, аргона или других инертных газов.
Восстановление проводят в метане или метано-водородной смеси.
Предлагаемые модифицированные наноструктуры получают согласно следующему (на примере углеродных нанотрубок).
Углеродные нанотрубки обрабатывают кислотой серной, или азотной, или их смесью, или другими кислотами при температуре 20-100°С в течение, например, 20 мин. Обработанные нанотрубки промывают нейтральным реагентом, например дистиллированной водой, и сушат при температуре 100-120°С не менее 30 мин. Обработанные кислотой, промытые и высушенные нанотрубки пропитывают водным раствором соли соответствующего металла, например водным раствором нитрата серебра, или нитрата железа, или нитрата никеля, или других подходящих солей. После этого с помощью магнитной мешалки с подогревом из полученной суспензии выпаривают жидкость при температуре 90-100°C с получением композита: «углеродная наноструктура - соль соответствующего металла».
Полученные нанотрубки сушат воздухом при температуре порядка 100-180°С в течение не менее 30 мин (длительность сушки зависит от объема образца). После этого высушенные нанотрубки нагревают в среде аргона до 550-650°С и восстанавливают образец при этой температуре не менее 30 мин. При этом нанесенный на поверхность углеродных нанотрубок нитрат металла разлагается с образованием оксида металла и восстанавливается до металла. В результате получают нанотрубки, на поверхности которых располагаются наночастицы целевого металла, как показано на фиг. 1.
Полученные нанотрубки по сравнению с исходными имеют модифицированную металлическими наночастицами поверхность, обладающую сродством к основному металлу (в нашем случае алюминию), что позволяет смешивать их с ним. Упомянутая ранее инертность углеродной поверхности в таких нанотрубках устранена. Между поверхностью углеродной нанотрубки и металлом возникает химическое взаимодействие, невозможное без модификации поверхности нанотрубок, что позволяет равномерно внедрить нанотрубки в металлическую матрицу.
Все вышесказанное в равной степени относится и к углеродному нановолокну.
Описанные выше углеродные наноструктуры, модифицированные наночастицами металлов, могут использоваться при приготовлении металлических нанокомпозитных материалов, в частности материалов на основе алюминия.
Детали, выполненные из композитных материалов на основе алюминия и содержащие в своем составе углеродные нанотрубки, характеризуются повышенной прочностью, термической стойкостью, твердостью и износостойкостью. Это позволяет, например, заменять стальные детали автомобилей на детали из композитного материала на основе алюминия, которые при равных характеристиках имеют в несколько раз меньший вес.
Известны различные способы получения композитных материалов на основе алюминиевой матрицы.
Например, известен способ получения металломатричного материала [заявка США №20120164429, МПК В32/В 15/14], в соответствии с которым, углеродные нанотрубки выращивают на неорганических волокнах, на поверхность которых предварительно нанесен катализатор. Далее этими волокнами с углеродными нанотрубками армируют металлическую матрицу, получая таким образом металломатричный композитный материал. Недостатком описанного способа получения композитного материала является анизотропия механических свойств полученного материала.
Известен также способ получения композитного материала на основе алюминиевой матрицы с углеродными нанотрубками, в соответствии с которым углеродные нанотрубки очищают и смешивают с порошком алюминия таким образом, чтобы их содержание в порошковой смеси составляло 0,01-5% масс., затем порошковую смесь подвергают холодному изостатическому прессованию с получением брикета, после чего проводят горячее прессование этого брикета в атмосфере воздуха и затем проводят горячую экструзию [заявка Китая №1827827, МКП B22F 3/14, С01В 31/02, С22С 45/08]. Недостатком этого способа является невозможность равномерного смешения углеродных нанотрубок и порошка алюминия, наличие на поверхности частиц алюминия оксидной пленки, что отрицательно сказывается на свойствах конечного материала.
Известен способ получения композитного материала на основе металлической матрицы с наполнителем в виде углеродных нанотрубок, в соответствии с которым углеродные нанотрубки очищают и функционализируют гидроксильными, или карбоксильными, или аминогруппами, или альдегидными группами, затем фильтруют, помещают в жидкость и обрабатывают ультразвуком в течение 10-30 минут, получая суспензию из нанотрубок [заявка США №20110180968, МКП В29С 45/00, C07F 13/00]. В полученную суспензию добавляют металлический порошок и повторно проводят обработку суспензии ультразвуком. После этого суспензию отстаивают и фильтруют для отделения жидкости и сушат в вакуумной печи. Затем смесь углеродных нанотрубок с порошком металла помещают в установку для горячего прессования и прессуют при давлении 50-100 МПа и температуре 300-400°С в атмосфере инертного газа, после чего охлаждают полученный материал до комнатной температуры. Недостатком описанного способа является то, что на стадии смешивания порошка металла и суспензии углеродных нанотрубок не возникает достаточно прочных адгезионных связей между ними, поскольку взаимодействие осуществляется за счет электростатических сил. Кроме того, получение материала по описанному способу приведет к тому, что углеродные нанотрубки в композите находятся только на границах зерен спеченных частиц металла.
Приведенные выше способы получения нанокомпозитного материала на основе алюминия относятся к порошковой металлургии. Они достаточно затратные и, главное, не могут быть включены в традиционный технологический процесс получения алюминия.
Известен материал на основе алюминиевой матрицы, содержащий углеродные наноструктуры, в частности нанотрубки и нановолокна [патент США №8287622, МПК С22В 21/06]. Для его приготовления алюминий приводят в полутвердое состояние и смешивают с углеродными нанотрубками, тщательно их перемешивая, затем эту смесь нагревают до жидкого состояния алюминия и диспергируют нанотрубки в ней с помощью ультразвука.
Этот материал и способ его получения приняты за прототип изобретения.
Недостатком прототипа является недостаточная однородность алюминиевого композиционного материала и сложная технология его изготовления, а также невозможность получения композиционного материала в рамках традиционного технологического цикла производства алюминия.
Изобретение решает задачу упрощения способа получения композиционных материалов на основе алюминия или его сплава и возможности осуществления этого способа в рамках традиционного технологического цикла производства алюминия.
Поставленная задача решается тем, что предлагается лигатура для приготовления композиционных материалов на основе алюминия или алюминиевого сплава, содержащая алюминий или его сплав и углеродные наноструктуры: нанотрубки или нановолокна, при их содержании, масс. %:
| алюминий или алюминиевый сплав | 80-99,85 |
| углеродные наноструктуры | 0,1-10 |
| металл из ряда: серебро, или железо, или медь, или никель, или кобальт, или цинк, или рутений, или родий, или палладий, или золото, или платина, или магний, или олово | 0,05-10 |
причем углеродные наноструктуры модифицированы наночастицами по меньшей мере одного из названных металлов.
Под лигатурой здесь понимается композитный материал, в состав которого входят алюминий или его сплав и углеродные наноструктуры в большой концентрации и который используется для получения композитного материала заданного состава путем введения его в расплавленный металл при производстве алюминия или его сплава.
Предлагается также способ получения лигатуры приведенного выше состава для изготовления композиционных материалов на основе алюминия, по которому углеродные нановолокна или нанотрубки, модифицированные металлами, смешивают с металлическим порошком и полученную смесь механически активируют, далее мехактивированную смесь смешивают с расплавленным алюминием путем размещения названной мехактивированной смеси между первым и вторым пенокерамическими фильтрами и последовательного пропускания расплавленного алюминия через первый фильтр, мехактивированную смесь и второй фильтр.
Углеродные наноструктуры, модифицированные наночастицами металлов, смешивают с порошком металла из ряда: серебро, или железо, или медь, или никель, или кобальт, или цинк, или рутений, или родий, или палладий, или золото, или платина, или магний, или олово.
Этими же металлами могут быть модифицированы используемые углеродные наноструктуры.
Мехактивированная смесь может быть спрессована в таблетки.
На фиг. 2 приведена схема получения лигатуры, где 3 - первый фильтр, 4 - мехактивированная смесь металла и углеродных нанотрубок или нановолокон, 5 - второй фильтр.
Процесс осуществляют следующим образом (на примере углеродных нанотрубок).
Углеродные нанотрубки, поверхность которых модифицирована наночастицами металла, например серебра, смешивают с металлическим, например серебряным, порошком. Полученную смесь подвергают мехактивации, например, в шаровой мельнице. В результате получают композиционный порошок, включающий частицы серебра и углеродные наноструктуры. Он может быть спрессован в таблетки для удобства манипуляций с ним.
Спрессованный в таблетку композитный материал или непосредственно сам углеродно-серебряный порошок помещают между двумя керамическими фильтрами, как показано на фиг. 2. Первый фильтр 3 устанавливают выше таблетки из мехактивированной смеси 4, второй фильтр 5 устанавливают ниже таблетки.
Для получения лигатуры на основе алюминия или его сплава расплавленный металл подают сверху вниз через первый керамический фильтр, затем - через таблетку из мехактивированной смеси и далее - через второй фильтр. При такой организации процесса происходит очищение расплавленного алюминия в керамических фильтрах и равномерное распределение углеродных наноструктур в объеме жидкого алюминия. Таким образом, может быть получена лигатура с любым содержанием углеродных наноструктур в ней. Также лигатура содержит металл, который влияет на свойства алюминия, например, как здесь указано, серебро. Это серебро поступает при приготовлении лигатуры в расплав из мехактивированной смеси, а часть - с поверхности наноструктур. В объеме полученной лигатуры могут содержаться как модифицированные металлом наноструктуры, так и немодифицированные.
Следует заметить, что при модифицировании наноструктур и смешивании их с металлом может использоваться как один и тот же металл, так и разные металлы.
Полученная лигатура может храниться в твердом виде, например, в форме таблеток, которые предназначены для погружения в расплавленный алюминий в традиционном технологическом процессе его производства. В результате получение композитного материала на основе алюминия с содержанием углеродных наноструктур и легирующих металлов проводится в традиционном процессе и не требует внесения в него изменений.
Пример 1
10 г одностенных углеродных нанотрубок (УНТ) заливают «царской водкой» (100 мл) и подвергают нагреву до температуры 100°С и одновременному перемешиванию на магнитной мешалке с подогревом в течение 30 мин. Затем УНТ отфильтровывают и промывают в дистиллированной воде до нейтрального рН. После кислотной обработки УНТ засыпают в раствор 10 г нитрата серебра в 100 мл воды и выпаривают раствор при нагреве до 90-100°С. Композит «УНТ - нитрат серебра» сушат на воздухе при температуре 180°С в течение 30 мин, загружают в проточный реактор и нагревают в инертной среде до температуры 600°С в течение 30 мин, а затем (УНТ-Ag2O) композиционный материал восстанавливают в метано-водородной среде (10 литров в час СН4 - 10 литров в час Н2) при температуре 600°С в течение 30 мин. После восстановления получают углеродные нанотрубки, модифицированные наночастицами серебра (УНТ-25% Ag).
Углеродные нанотрубки, модифицированные металлическим серебром, в количестве 3 г (2,4 г УНТ-0,6 г Ag) смешивают с 12 г металлического серебра. Полученную смесь подвергают мехактивации в планетарной мельнице в течение 3 минут. Мехактивированную смесь прессуют в таблетку диаметром 30 мм. Вес таблетки - 15 г. Таблетку [(2,4 г УНТ-0,6 г Ag)-12 г Ag] помещают между пенокерамическими фильтрами, через которые проливают 4,8 кг жидкого алюминия. Полученная лигатура содержит 0,05 мас. % УНТ-0,26 мас. % Ag.
Пример 2
Аналогичен примеру 1, отличается количеством введенных в лигатуру одностенных углеродных нанотрубок, модифицированных металлическим серебром. Количество таблеток - 4, их состав (0,05 мас. % УНТ-0,26 мас. % Ag).
Пример 3
Аналогичен примеру 1, отличается количеством введенных в лигатуру одностенных углеродных нанотрубок, модифицированных металлическим серебром.
Количество таблеток - 10, их состав (0,05 мас. % УНТ-0,26 мас. % Ag).
Пример 4
Аналогичен примеру 1, отличается только тем, что вместо одностенных углеродных нанотрубок в лигатуру вводят многостенные углеродные нанотрубки, модифицированные металлическим серебром.
Количество многостенных углеродных нанотрубок, модифицированных металлическим серебром, - (0,05 мас. % УНТ-0,26 мас. % Cu).
Пример 5
Аналогичен примеру 4, отличается количеством введенных в лигатуру многостенных углеродных нанотрубок, модифицированных металлическим серебром.
Количество таблеток - 4, их состав (0,05 мас. % УНТ-0,26 мас. % Ag).
Пример 6
Аналогичен примеру 4, отличается количеством введенных в лигатуру многостенных углеродных нанотрубок, модифицированных металлическим серебром. Количество таблеток - 10, их состав (0,05 мас. % УНТ-0,26 мас. % Ag).
Пример 7
Аналогичен примеру 1, отличается только тем, что не содержит углеродных нанотрубок, модифицированных металлическим серебром.
Claims (13)
1. Способ получения углеродных наноструктур, модифицированных наночастицами металла, отличающийся тем, что он включает следующие последовательно выполняемые стадии:
- исходные углеродные наноструктуры: нановолокна или нанотрубки, обрабатывают кислотой при температуре 20-100°С;
- обработанные кислотой углеродные наноструктуры промывают и сушат;
- высушенные углеродные наноструктуры пропитывают водным раствором соли соответствующего металла;
- водный раствор соли соответствующего металла выпаривают из пропитанных им углеродных наноструктур при 90-100°C с получением композита «углеродная наноструктура - соль соответствующего металла»;
- названный композит «углеродная наноструктура - соль соответствующего металла» нагревают в инертной среде до температуры 550-650°С и восстанавливают при этой температуре в потоке метана или метано-водородной смеси.
- исходные углеродные наноструктуры: нановолокна или нанотрубки, обрабатывают кислотой при температуре 20-100°С;
- обработанные кислотой углеродные наноструктуры промывают и сушат;
- высушенные углеродные наноструктуры пропитывают водным раствором соли соответствующего металла;
- водный раствор соли соответствующего металла выпаривают из пропитанных им углеродных наноструктур при 90-100°C с получением композита «углеродная наноструктура - соль соответствующего металла»;
- названный композит «углеродная наноструктура - соль соответствующего металла» нагревают в инертной среде до температуры 550-650°С и восстанавливают при этой температуре в потоке метана или метано-водородной смеси.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металл выбирают из ряда: серебро, или железо, или медь, или никель, или кобальт, или цинк, или рутений, или родий, или палладий, или золото, или платина, или магний, или олово.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кислоту выбирают преимущественно из ряда: азотная, и/или соляная, и/или серная.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку исходных углеродных наноструктур кислотой осуществляют не менее 20 мин.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что солью металла является нитрат или карбонат.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку осуществляют при температуре 100-120°С.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработанные кислотой углеродные наноструктуры промывают дистиллированной водой.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инертная среда включает азот, и/или аргон, и/или другие инертные газы.
9. Лигатура для приготовления композиционных материалов на основе алюминия или алюминиевого сплава, содержащая алюминий или его сплав и углеродные наноструктуры: нанотрубки или нановолокна, отличающаяся тем, что их содержание, масс. %:
алюминий или алюминиевый сплав 80-99,85
углеродные наноструктуры 0,1-10
металл из ряда: серебро, или железо, или медь, или никель, или кобальт, или цинк, или рутений, или родий, или палладий, или золото, или платина, или магний, или олово 0,05-10
причем углеродные наноструктуры модифицированы наночастицами по меньшей мере одного из названных металлов.
причем углеродные наноструктуры модифицированы наночастицами по меньшей мере одного из названных металлов.
10. Способ получения лигатуры для приготовления композиционных материалов на основе алюминия или алюминиевого сплава, включающий смешивание углеродных наноструктур: нанотрубок или нановолокон, с расплавленным алюминием или его сплавом, отличающийся тем, что названные углеродные наноструктуры модифицированы наночастицами металла, при этом их предварительно смешивают с металлическим порошком и полученную смесь мехактивируют, затем полученную мехактивированную смесь смешивают с расплавленным алюминием или его сплавом путем размещения названной мехактивированной смеси между двумя пенокерамическими фильтрами и пропускания расплавленного алюминия или его сплава последовательно через первый фильтр, мехактивированную смесь и второй фильтр.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что углеродные наноструктуры модифицированы наночастицами металла из ряда: серебро, железо, медь, никель, кобальт, цинк, рутений, родий, палладий, золото, платина, магний, олово.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что наноструктуры смешивают с порошком металла из ряда: серебро, железо, медь, никель, кобальт, цинк, рутений, родий, палладий, золото, платина, магний, олово.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что мехактивированную смесь предварительно прессуют в таблетки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014127213/05A RU2593875C2 (ru) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | Способ получения углеродных наноструктур, модифицированных металлом, лигатура для композиционных материалов на основе алюминия или алюминиевого сплава и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014127213/05A RU2593875C2 (ru) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | Способ получения углеродных наноструктур, модифицированных металлом, лигатура для композиционных материалов на основе алюминия или алюминиевого сплава и способ ее получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014127213A RU2014127213A (ru) | 2016-02-10 |
| RU2593875C2 true RU2593875C2 (ru) | 2016-08-10 |
Family
ID=55312946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014127213/05A RU2593875C2 (ru) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | Способ получения углеродных наноструктур, модифицированных металлом, лигатура для композиционных материалов на основе алюминия или алюминиевого сплава и способ ее получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2593875C2 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018169428A1 (ru) * | 2017-03-15 | 2018-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Карбон тех" | Способ получения нанокомпозитных материалов на основе медной матрицы |
| RU2669271C1 (ru) * | 2017-05-25 | 2018-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Углеродные нанотрубки и способ получения углеродных нанотрубок |
| RU2676117C2 (ru) * | 2017-02-07 | 2018-12-26 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе Российской академии наук | Способ получения нанокомпозитного материала на основе алюминия |
| RU2692541C2 (ru) * | 2017-03-20 | 2019-06-25 | Общество с ограниченной ответственностью "НаноТехЦентр" | Способ диспергирования углеродных нанотрубок ультразвуком |
| RU2734316C1 (ru) * | 2019-09-20 | 2020-10-15 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | Лигатура для приготовления композиционных материалов на основе алюминия или алюминиевых сплавов и способ получения лигатуры (варианты) |
| RU2746701C1 (ru) * | 2020-09-11 | 2021-04-19 | МСД Текнолоджис С.а р.л. | Способ получения лигатуры для приготовления композиционных материалов на основе алюминия или алюминиевых сплавов (варианты) |
| RU2768400C2 (ru) * | 2017-04-07 | 2022-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Наноструктурный композиционный материал на основе алюминия |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115261689A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 苏州第一元素纳米技术有限公司 | 一种轻质铝合金复合材料及其制备方法与应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4663230A (en) * | 1984-12-06 | 1987-05-05 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Carbon fibrils, method for producing same and compositions containing same |
| US5424054A (en) * | 1993-05-21 | 1995-06-13 | International Business Machines Corporation | Carbon fibers and method for their production |
| CN101683978A (zh) * | 2008-06-09 | 2010-03-31 | 香港科技大学 | 一种制备银纳米颗粒修饰的碳纳米管的方法 |
| CN101818280A (zh) * | 2010-04-17 | 2010-09-01 | 上海交通大学 | 碳纳米管金属基复合材料的制备方法 |
| RU2402584C2 (ru) * | 2004-03-15 | 2010-10-27 | Кабот Корпорейшн | Модифицированные углеродные продукты и их применение |
-
2014
- 2014-07-03 RU RU2014127213/05A patent/RU2593875C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4663230A (en) * | 1984-12-06 | 1987-05-05 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Carbon fibrils, method for producing same and compositions containing same |
| US5424054A (en) * | 1993-05-21 | 1995-06-13 | International Business Machines Corporation | Carbon fibers and method for their production |
| RU2402584C2 (ru) * | 2004-03-15 | 2010-10-27 | Кабот Корпорейшн | Модифицированные углеродные продукты и их применение |
| CN101683978A (zh) * | 2008-06-09 | 2010-03-31 | 香港科技大学 | 一种制备银纳米颗粒修饰的碳纳米管的方法 |
| CN101818280A (zh) * | 2010-04-17 | 2010-09-01 | 上海交通大学 | 碳纳米管金属基复合材料的制备方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676117C2 (ru) * | 2017-02-07 | 2018-12-26 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе Российской академии наук | Способ получения нанокомпозитного материала на основе алюминия |
| WO2018169428A1 (ru) * | 2017-03-15 | 2018-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Карбон тех" | Способ получения нанокомпозитных материалов на основе медной матрицы |
| RU2692541C2 (ru) * | 2017-03-20 | 2019-06-25 | Общество с ограниченной ответственностью "НаноТехЦентр" | Способ диспергирования углеродных нанотрубок ультразвуком |
| RU2768400C2 (ru) * | 2017-04-07 | 2022-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Наноструктурный композиционный материал на основе алюминия |
| RU2669271C1 (ru) * | 2017-05-25 | 2018-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Углеродные нанотрубки и способ получения углеродных нанотрубок |
| RU2734316C1 (ru) * | 2019-09-20 | 2020-10-15 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | Лигатура для приготовления композиционных материалов на основе алюминия или алюминиевых сплавов и способ получения лигатуры (варианты) |
| RU2734316C9 (ru) * | 2019-09-20 | 2020-11-18 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | Лигатура для приготовления композиционных материалов на основе алюминия или алюминиевых сплавов и способ получения лигатуры (варианты) |
| RU2746701C1 (ru) * | 2020-09-11 | 2021-04-19 | МСД Текнолоджис С.а р.л. | Способ получения лигатуры для приготовления композиционных материалов на основе алюминия или алюминиевых сплавов (варианты) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014127213A (ru) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2593875C2 (ru) | Способ получения углеродных наноструктур, модифицированных металлом, лигатура для композиционных материалов на основе алюминия или алюминиевого сплава и способ ее получения | |
| Ju et al. | Facile synthesis of graphene reinforced Al matrix composites with improved dispersion of graphene and enhanced mechanical properties | |
| Fan et al. | Enhanced interfacial bonding and mechanical properties in CNT/Al composites fabricated by flake powder metallurgy | |
| JP4245514B2 (ja) | 炭素繊維複合材料及びその製造方法、炭素繊維複合金属材料の製造方法、炭素繊維複合非金属材料の製造方法 | |
| KR101242529B1 (ko) | 나노 실리콘카바이드 코팅을 이용한 탄소재료 계면강화 방법 | |
| JP3842177B2 (ja) | 貴金属ナノチューブ及びその製造方法 | |
| CN102002652B (zh) | 碳纳米管增强金属基复合材料及其原位制备方法 | |
| CN102133634B (zh) | 碳纳米管金属粉末混合体及金属复合材料的制备方法 | |
| KR20110115085A (ko) | 그라핀/금속 나노 복합 분말 및 이의 제조 방법 | |
| JPWO2009054309A1 (ja) | 複合金属材およびその製造方法 | |
| Su et al. | Fast synthesis of stable cubic copper nanocages in the aqueous phase | |
| US20160361714A1 (en) | Nano-Composite and Method of Producing the Same | |
| Li et al. | Interfacial/intragranular reinforcement of titanium-matrix composites produced by a novel process involving core-shell structured powder | |
| WO2018169428A1 (ru) | Способ получения нанокомпозитных материалов на основе медной матрицы | |
| CN108941547B (zh) | 一种铜掺杂石墨烯增强铝基复合材料的制备方法 | |
| Ranjbar Bahadori et al. | Synthesis of cobalt, palladium, and rhenium nanoparticles | |
| JP2015227498A (ja) | アルミニウム基複合材料及びその製造方法 | |
| Stopic et al. | Synthesis of Au nanoparticles prepared by ultrasonic spray pyrolysis and hydrogen reduction | |
| CN114147214B (zh) | 碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法 | |
| JP7044092B2 (ja) | アルミニウム／窒化ホウ素ナノチューブ複合体の製造方法 | |
| CN109865833B (zh) | 钛或钛合金制品的粉末冶金制备方法、钛或钛合金制品 | |
| JP2014519461A (ja) | 板型炭素ナノ粒子製造方法及びそれを用いたアルミニウム‐炭素の複合材料の製造方法 | |
| JP5875522B2 (ja) | 複合材料 | |
| RU2625692C2 (ru) | Способ получения нанокомпозитных материалов на основе медной матрицы | |
| TWI460125B (zh) | 奈米碳管金屬粒子複合物的製備方法 |