RU2583482C2 - Centrifugal pump for liquids containing solid substances, and device for sealing gap - Google Patents
Centrifugal pump for liquids containing solid substances, and device for sealing gap Download PDFInfo
- Publication number
- RU2583482C2 RU2583482C2 RU2014117306/06A RU2014117306A RU2583482C2 RU 2583482 C2 RU2583482 C2 RU 2583482C2 RU 2014117306/06 A RU2014117306/06 A RU 2014117306/06A RU 2014117306 A RU2014117306 A RU 2014117306A RU 2583482 C2 RU2583482 C2 RU 2583482C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impeller
- sealing element
- space
- behind
- pressure cap
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/16—Sealings between pressure and suction sides
- F04D29/165—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps
- F04D29/167—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps of a centrifugal flow wheel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/086—Sealings especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
- F04D7/04—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к центробежным насосам с консольно установленным рабочим колесом для перекачивания жидкостей, содержащих твердые вещества, и к устройству для уплотнения зазора центробежного насоса. Предпочтительным образом изобретение относится к центробежным насосам для перекачивания сточных вод, в частности, для перекачивания воды, загрязненной твердыми веществами.The invention relates to centrifugal pumps with a cantilever impeller for pumping liquids containing solids, and to a device for sealing the gap of a centrifugal pump. The invention preferably relates to centrifugal pumps for pumping wastewater, in particular for pumping water contaminated with solids.
При использовании центробежного насоса перекачивание соответствующей среды осуществляется при помощи, по меньшей мере, одного рабочего колеса, расположенного на приводимом во вращение валу движущегося в корпусе насоса. При помощи вращающегося рабочего колеса перекачиваемая среда затягивается на стороне всасывания насоса в рабочее колесо, а именно в пространства между лопатками, выполненными на рабочем колесе, и перекачивается на сторону нагнетания насоса, где она выходит из насоса через соответствующее выходное отверстие. Чтобы рабочее колесо могло вращаться в корпусе насоса, необходимы зазоры между рабочим колесом и внутренней стороной корпуса насоса на передней стороне рабочего колеса, то есть в области всасывания насоса, а также на задней стороне рабочего колеса. Однако, с другой стороны, из-за необходимости наличия данных зазоров возникает ряд проблем. Например, через зазор на передней стороне рабочего колеса из-за существующей разницы давлений часть перекачиваемой среды принудительным образом попадает со стороны нагнетания обратно на сторону всасывания насоса, что равнозначно возникновению гидравлических потерь.When using a centrifugal pump, the pumping of the corresponding medium is carried out using at least one impeller located on the rotationally driven shaft moving in the pump casing. Using a rotating impeller, the pumped medium is drawn on the suction side of the pump into the impeller, namely, in the spaces between the vanes made on the impeller, and is pumped to the discharge side of the pump, where it exits the pump through the corresponding outlet. In order for the impeller to rotate in the pump casing, gaps are required between the impeller and the inside of the pump casing on the front side of the impeller, that is, in the suction region of the pump, as well as on the rear side of the impeller. However, on the other hand, due to the need for these gaps, a number of problems arise. For example, through a gap on the front side of the impeller, due to the existing pressure difference, part of the pumped medium enters from the discharge side back to the suction side of the pump, which is equivalent to the occurrence of hydraulic losses.
Поступающие в пространство позади рабочего колеса части потока перекачиваемой среды также вызывают гидравлические потери, которые приводят к уменьшению коэффициента полезного действия. Однако при использовании центробежных насосов для перекачивания сточных вод или других сред, каким-либо образом загрязненных твердыми веществами, в связи с наличием зазора на задней стороне рабочего колеса более существенной оказывается еще одна проблема. Эта проблема заключается в том, что твердые вещества, а именно, прежде всего, волокнистые загрязнения склонны к связыванию или же переплетению друг с другом и/или обвиванию рабочего колеса и вала.The parts of the fluid flow entering the space behind the impeller also cause hydraulic losses, which lead to a decrease in the efficiency. However, when using centrifugal pumps for pumping wastewater or other media contaminated with solids in any way, another problem is more significant due to the presence of a gap on the back of the impeller. This problem lies in the fact that solids, namely, primarily fibrous contaminants, are prone to binding or weaving with each other and / or entanglement of the impeller and shaft.
В результате этого процесса, обозначаемого как переплетение волокон в жгуты, могут забиваться зазоры так, что блокируется рабочее колесо, и в результате этого может произойти непосредственное заклинивание приводного вала. В результате возникают сбои в работе и нередко серьезные повреждения или даже полное разрушение насоса. Соответствующие повреждения должны быть предотвращены или, если они уже произошли, устранены путем дорогостоящих мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту или же восстановительным работам. Опасность возникновения соответствующих повреждений повышается вместе со сроком эксплуатации насоса, во время которого вследствие термических воздействий происходят также возгорания твердых загрязняющих примесей или жгутов, образующихся из компонентов на рабочем колесе и на внутренней стороне корпуса насоса.As a result of this process, referred to as the weaving of fibers into bundles, gaps can become clogged so that the impeller is blocked, and as a result of this, a direct jamming of the drive shaft can occur. As a result, malfunctions occur and often serious damage or even complete destruction of the pump. Corresponding damage must be prevented or, if it has already occurred, repaired by costly maintenance and repair measures or restoration work. The risk of corresponding damage increases with the life of the pump, during which, as a result of thermal influences, ignitions of solid contaminants or bundles formed from components on the impeller and on the inside of the pump casing also occur.
В течение многих лет существовали решения, предотвращающие вышеописанные повреждения, возникающие из-за переплетения волокон в жгуты, прежде всего, в области зазора на передней стороне рабочего колеса или в области всасывания. Осуществлялись попытки сохранить этот зазор, по возможности, максимально малым и постоянным или, предпочтительным образом, по меньшей мере, на длительное время закрыть его для переноса материала при помощи так называемых колец с прорезью или других мер. Соответствующие меры существенно усложняются из-за существующих производственных допусков для деталей центробежных насосов и за счет возникающих, прежде всего, при эксплуатации центробежных насосов с консольно установленным рабочим колесом сильных аксиальных и радиальных колебаний или же отклонений рабочего колеса как в аксиальном, так и в радиальном направлении. Кроме того, выяснилось, что меры для уменьшения зазора, а следовательно, длительного прерывания переноса материала, в конечном счете, не достаточны для того, чтобы можно было эффективно решить проблему засорения соответствующих насосов и их повреждения в течение более длительных периодов эксплуатации.For many years, there have been solutions to prevent the above damage resulting from the weaving of fibers into bundles, especially in the gap area on the front of the impeller or in the suction region. Attempts have been made to keep this gap as small as possible and constant, or, preferably, at least for a long time, to close it for material transfer using the so-called slotted rings or other measures. Appropriate measures are significantly complicated due to existing manufacturing tolerances for parts of centrifugal pumps and due to centrifugal pumps arising, first of all, during operation with cantilever mounted impeller of strong axial and radial vibrations or deviations of the impeller in both axial and radial directions . In addition, it turned out that measures to reduce the gap, and therefore prolonged interruption of material transfer, are ultimately not sufficient to effectively solve the problem of clogging of the respective pumps and their damage over longer periods of operation.
На задней стороне рабочего колеса меры по уплотнению ограничиваются, в первую очередь, тем, что стараются обеспечить, чтобы перекачиваемая среда на этой стороне не выходила из корпуса насоса или вообще перемещалась в направлении агрегата, вращающего вал. В соответствии с этим, прежде всего, двигатель и камеры для приема масла, необходимого для смазки системы, так называемые масляные камеры уплотняют по отношению к перекачиваемой среде, чем снижают гидравлические потери. Передача материала, то есть поток перекачиваемой среды, содержащей твердые вещества и загрязнения, через зазор, ведущий к пространству позади рабочего колеса, при этом не прерывается.On the back side of the impeller, sealing measures are limited, first of all, by trying to ensure that the pumped medium on this side does not exit the pump casing or even moves towards the unit rotating the shaft. In accordance with this, first of all, the engine and the chambers for receiving the oil necessary for lubricating the system, the so-called oil chambers are sealed in relation to the pumped medium, thereby reducing hydraulic losses. The transfer of material, that is, the flow of the pumped medium containing solids and contaminants through the gap leading to the space behind the impeller, is not interrupted.
С другой стороны, в ходе практического опыта в связи с устранением возникших эксплуатационных неполадок было признано, что проблема возможного переплетения загрязнений в жгуты также существует в пространстве позади рабочего колеса. Это привело к пониманию того, что в пространстве позади рабочего колеса предпочтительным образом необходимо способствовать созданию целенаправленной турбулизации перекачиваемой среды или же перекачиваемой жидкости, чтобы при помощи постоянно перемещающейся среды, по возможности, предотвратить переплетение волокон в жгуты. Пример созданных для этого решений описан в насосе для сточных вод, см. DE 2900434 A1. Это решение основывается на создании вращающейся завесы жидкости при помощи дополнительного радиально расположенного круга лопастей, находящегося за рабочим колесом; созданная завеса жидкости может предотвращать попадание твердых веществ, содержащихся в сточных водах, в рабочее колесо или приводной вал.On the other hand, in the course of practical experience in connection with the elimination of operational problems that have arisen, it was recognized that the problem of possible entanglement of contaminants into bundles also exists in the space behind the impeller. This led to the understanding that in the space behind the impeller, it is preferable to promote the creation of targeted turbulization of the pumped medium or the pumped liquid, so that, with the help of a constantly moving medium, it is possible to prevent the weaving of fibers into bundles. An example of the solutions created for this is described in the wastewater pump, see DE 2900434 A1. This solution is based on the creation of a rotating curtain of liquid with the help of an additional radially arranged circle of blades located behind the impeller; The created liquid curtain can prevent solids contained in wastewater from entering the impeller or drive shaft.
Представляет проблему также принцип работы центробежного насоса при перекачивании жидкостей, содержащих твердые загрязнения. Благодаря перепадам давления в самом насосе перекачиваемая жидкость в области более высокого давления всасывается через зазор между задней стороной рабочего колеса и прижимной крышкой («всасывающий патрубок»), а в зоне самого низкого давления зазора находит место выхода («нагнетательный патрубок») в пространство корпуса насоса. Таким образом, постоянно и целенаправленно, но неконтролируемым и энергоемким образом, абразивная и склонная к созданию засоров жидкость подается в это «гидравлическое мертвое пространство» насоса. Похожий неправильный эффект при эксплуатации центробежных насосов для сточных вод обнаруживают широко распространенные во всем мире радиальные лопатки на тыльной стороне рабочего колеса. Вместо устранения проблемы засоров, за счет созданного поперечного потока в пространстве позади рабочего колеса, вносится засоряющий материал, и вследствие неконтролируемого характера потока возникает переплетение волокон в жгуты, закупоривание и, в конечном итоге, пригорание. Кроме того, за счет абразивных компонентов частично возникают глубокие вымоины вплоть до образования дырок, а следовательно, выход насоса из строя. Таким образом, абсолютно все подходы к решению, в основе которых лежит поперечный поток через пространство позади рабочего колеса, не являются целесообразными. Напротив, за счет описанного «обводного подающего потока» они требуют дополнительной внутренней приводной мощности и, таким образом, оказывают влияние на уменьшение коэффициента полезного действия.The principle of the centrifugal pump when pumping liquids containing solid impurities is also a problem. Due to pressure differences in the pump itself, the pumped liquid in the higher pressure region is sucked through the gap between the rear side of the impeller and the pressure cap (“suction pipe”), and in the zone of the lowest pressure of the gap it finds an outlet (“discharge pipe”) into the casing space pump. Thus, constantly and purposefully, but in an uncontrolled and energy-intensive manner, an abrasive and prone to blockage fluid is fed into this "hydraulic dead space" of the pump. A similar wrong effect when operating centrifugal wastewater pumps is found by the widespread radial vanes around the world on the back of the impeller. Instead of eliminating the problem of blockages, due to the created cross-flow in the space behind the impeller, clogging material is introduced, and due to the uncontrolled nature of the flow, the fibers are interlaced into bundles, clogged and, ultimately, burned. In addition, due to the abrasive components, deep washouts partially arise up to the formation of holes, and, consequently, the failure of the pump. Thus, absolutely all approaches to the solution, which are based on a transverse flow through the space behind the impeller, are not advisable. On the contrary, due to the described "bypass feed stream" they require additional internal drive power and, thus, have an effect on reducing the efficiency.
Еще один подход к решению, который, например, описан в DE 2051011 A1, на практике также оказался неподходящим для полного предотвращения жгутообразования в насосах сточных вод на задней стороне рабочего колеса. Описанное в публикации решение основывается на лабиринтной системе, выполненной на задней стороне рабочего колеса, за счет которой создаются очень узкие зазоры, в определенных границах выравнивающие возникающие при эксплуатации насоса колебания. Однако, поскольку по-прежнему части перекачиваемой и турбулируемой рабочим колесом среды и содержащиеся в ней загрязнения попадают через зазор с задней стороны в пространство позади рабочего колеса, то за счет этого заклинивание рабочего колеса из-за скапливающихся внутри зазора и, при определенных обстоятельствах, переплетающихся между собой в жгуты загрязнений не может быть надежным образом исключено.Another approach to the solution, which, for example, is described in DE 2051011 A1, in practice has also proved to be inappropriate for the complete prevention of harness formation in sewage pumps on the rear side of the impeller. The solution described in the publication is based on a labyrinth system made on the rear side of the impeller, due to which very narrow gaps are created, which equalize the oscillations that occur during operation of the pump within certain limits. However, since the parts of the medium pumped and turbulated by the impeller and the impurities contained therein fall through the gap from the rear side into the space behind the impeller, this results in jamming of the impeller due to the accumulation inside the gap and, under certain circumstances, interwoven between each other in the tourniquets cannot be reliably excluded.
Еще один подход, как он представлен в JP 57024491 A, заявляет о предотвращении попадания материала за рабочее колесо за счет специальной геометрии рабочего колеса без конструктивного уплотнения зазора, а значит, также без предотвращения ненужного, поперечного потока в пространстве позади рабочего колеса, создающего потери.Another approach, as presented in JP 57024491 A, claims to prevent material from getting behind the impeller due to the special geometry of the impeller without constructive sealing of the gap, and therefore also without preventing unnecessary, transverse flow in the space behind the impeller that creates losses.
Кроме того, из DE 29619742 U1 известен центробежный насос с системой уплотнений для зазора, выполненного в пространстве позади рабочего колеса насоса. Согласно описанному решению внутри зазора между двумя неподвижными элементами, первый из которых соединен с задней стенкой рабочего колеса, а второй из которых соединен с расположенным в корпусе насоса направляющим механизмом, находится свободно перемещающийся эластичный уплотнительный элемент. При этом уплотнительный элемент, в отличие от последнего упомянутого неэластичного элемента, имеет некое расстояние и за счет давления перекачиваемой жидкости с фрикционным замыканием оказывает давление на поверхность другого, перемещаемого рабочим колесом неэластичного элемента. В данной публикации заявляется, что благодаря этому типу расположения уплотнительного элемента возникают только небольшие потери утечки. Однако имеющееся расстояние до одного из неэластичных элементов, за счет которого становится возможной свободная перемещаемость уплотнительного элемента, негативным образом создает подобие дополнительного зазора, в котором при перекачивании загрязненных жидкостей, таких как сточные воды, могут откладываться твердые вещества. При этом существует опасность того, что таким образом напластовывающиеся твердые вещества образуют комки или же засоры и ухудшают необходимую подвижность уплотнительного элемента или даже полностью ей препятствуют, так что возникающие колебания также больше не могут быть в достаточной мере компенсированы. Вследствие этого фрикционное соединение уплотнительного элемента с одним из неэластичных элементов в самом слабом месте или в самых слабых местах (при определенных условиях, также только с повторением по времени) разобщается и ведет к ухудшению уплотняющего эффекта. Это, в свою очередь, ведет к тому, что другие твердые вещества затягиваются в область зазора, и вышеописанные эффекты только усиливаются. В этой связи следует исходить из того, что, хотя система хорошо работает при перекачивании чистых жидкостей, она, скорее, непригодна для перекачивания жидкостей, загрязненных твердыми веществами, в частности, сточных вод, так как она непригодна для продолжительного предотвращения переноса материала.In addition, a centrifugal pump with a sealing system for a gap made in the space behind the pump impeller is known from DE 29619742 U1. According to the described solution, within the gap between two fixed elements, the first of which is connected to the rear wall of the impeller, and the second of which is connected to the guide mechanism located in the pump housing, there is a freely moving elastic sealing element. In this case, the sealing element, unlike the last mentioned inelastic element, has a certain distance and, due to the pressure of the pumped fluid with a frictional closure, exerts pressure on the surface of another inelastic element moved by the impeller. This publication claims that due to this type of arrangement of the sealing element, only small leakage losses occur. However, the available distance to one of the inelastic elements, due to which free movement of the sealing element becomes possible, negatively creates the likeness of an additional gap in which solids can be deposited when pumping contaminated liquids, such as wastewater. At the same time, there is a danger that in this way the stratified solids form lumps or clogs and impair the necessary mobility of the sealing element or even completely hinder it, so that the oscillations that occur can no longer be sufficiently compensated. As a result, the frictional connection of the sealing element with one of the inelastic elements in the weakest place or in the weakest places (under certain conditions, also only with time repetition) is disconnected and leads to a deterioration of the sealing effect. This, in turn, leads to the fact that other solids are drawn into the gap region, and the above effects only intensify. In this regard, it should be assumed that, although the system works well when pumping clean liquids, it is rather unsuitable for pumping liquids contaminated with solids, in particular sewage, as it is unsuitable for the long-term prevention of material transfer.
Перед изобретением ставится задача создать центробежный насос с консольно установленным рабочим колесом, служащий для перекачивания жидкостей, содержащих твердые вещества, в частности, сточных вод, позволяющий надежно предотвращать переплетение волокон в жгуты и заклинивание загрязнений в области зазора пространства позади рабочего колеса, так чтобы стала возможной продолжительная эксплуатация насоса без неполадок.The invention seeks to create a centrifugal pump with a cantilever impeller installed, which is used to pump liquids containing solids, in particular wastewater, which can reliably prevent the weaving of fibers into bundles and jamming of impurities in the area of the gap behind the impeller, so that it becomes possible long operation of the pump without malfunctions.
Поставленная задача решается за счет центробежного насоса с признаками пункта 1 формулы изобретения и устройства уплотнения зазора согласно пункту 3 формулы изобретения. Предпочтительные формы осуществления или усовершенствования изобретения заданы в зависимых пунктах формулы изобретения.The problem is solved by a centrifugal pump with the features of
Предложенный для решения задачи центробежный насос для перекачивания жидкостей, содержащих твердые вещества, преимущественно сточных вод, состоит из корпуса насоса и расположенного в корпусе насоса на приводимом во вращение валу и, таким образом, подвижного, консольно установленного рабочего колеса. Корпус насоса имеет отверстие для входа среды и отверстие для выхода среды. Корпус насоса включает в себя зону потока с областью всасывания на передней стороне рабочего колеса, обращенной к отверстию входа жидкости, и с областью нагнетания, расположенной по периметру рабочего колеса. Кроме того, в корпусе насоса имеется пространство позади рабочего колеса, которое выполнено на стороне, отдаленной от отверстия входа среды рабочего колеса,The centrifugal pump proposed for solving the problem for pumping liquids containing solids, mainly wastewater, consists of a pump housing and is located in the pump housing on a rotationally driven shaft and, thus, a movable, cantilever mounted impeller. The pump casing has a hole for the inlet of the medium and a hole for the exit of the medium. The pump casing includes a flow zone with a suction area on the front side of the impeller facing the fluid inlet opening, and with a discharge area located around the perimeter of the impeller. In addition, in the pump housing there is a space behind the impeller, which is made on the side remote from the inlet of the medium of the impeller,
Согласно изобретению конструктивный зазор, ведущий к пространству позади рабочего колеса, полностью уплотнен от перекачиваемой жидкости относительно зоны потока при помощи уплотнительного элемента, скользящего вдоль износоустойчивой поверхности скольжения рабочего колеса. Подвод и отвод воздуха из пространства позади рабочего колеса осуществляется за счет соединения с областью нагнетания зоны потока.According to the invention, the structural clearance leading to the space behind the impeller is completely sealed against the pumped liquid relative to the flow zone by means of a sealing element sliding along the wear-resistant sliding surface of the impeller. The supply and exhaust of air from the space behind the impeller is carried out by connecting to the discharge area of the flow zone.
В основе изобретения лежит соображение о том, что можно полностью уплотнить зазор, ведущий к пространству позади рабочего колеса, от переноса материала из области нагнетания зоны потока в пространство позади рабочего колеса, если одновременно обеспечить подвод и отвод воздуха из пространства позади рабочего колеса и, таким образом, учитывая возможные возникающие пузыри воздуха или газа, выравнивать давление по отношению к области нагнетания зоны потока. То есть, в отличие от уровня техники, противодействие переплетению волокон в жгуты осуществляется не за счет целенаправленного создания якобы предотвращающего это турбулизированного потока в пространстве позади рабочего колеса, а за счет тампонажного раствора, который, как известно из уровня техники, служит только для того, чтобы защищать приводной вал приводящего во вращение рабочее колесо мотора, масляные камеры или т.п. от проникновения перекачиваемой среды или перекачиваемой жидкости. При этом происходит не только сокращение или оптимизация зазора, но и полное уплотнение зазора от переноса материала. За счет последней упомянутой меры для выравнивания давления обеспечивается, что скользящий своим эластичным концом по рабочему колесу уплотнительный элемент держит зазор во время эксплуатации насоса постоянно закрытым и за счет возникающих перепадов давления не ухудшает свое уплотняющее действие и не разрушается целиком по вине образующихся пузырей воздуха или газа.The invention is based on the idea that the gap leading to the space behind the impeller can be completely sealed from the transfer of material from the area of the discharge of the flow zone into the space behind the impeller, if air is supplied and removed from the space behind the impeller and, thus, Thus, taking into account possible arising air or gas bubbles, equalize the pressure with respect to the discharge area of the flow zone. That is, unlike the prior art, the prevention of the interlacing of fibers into bundles is carried out not by purposefully creating a supposedly turbulent flow in the space behind the impeller, but by grouting, which, as is known from the prior art, serves only to to protect the drive shaft of the rotor of the motor, oil chambers or the like. from penetration of the pumped-over medium or the pumped-over liquid. This not only reduces or optimizes the gap, but also completely seals the gap from material transfer. Due to the last mentioned measure for pressure equalization, it is ensured that the sealing element sliding along its impeller along the impeller keeps the gap constantly closed during operation of the pump and does not deteriorate its sealing effect due to the resulting pressure drops and is not completely destroyed due to the formation of air or gas bubbles .
Этому соображению также подчиняется предлагаемое для решения данной задачи устройство для уплотнения зазора. Последнее выполнено таким образом, что, как уже было сформулировано ранее, обратный зазор полностью закрыт и предотвращено отложение в области уплотнительного элемента, то есть в области зазора, твердых веществ или загрязнений, которые при длительной эксплуатации насоса могли бы снова привести к нежелательному разовому или даже продолжительному открытию совсем небольшого зазора.This consideration also obeys the proposed device for sealing this gap. The latter is designed in such a way that, as already stated, the backlash is completely closed and deposits are prevented in the area of the sealing element, i.e. in the area of the gap, solids or contaminants, which, if the pump was used for a long time, could again lead to an undesirable one-time or even prolonged opening of a very small gap.
Существенно, что устройство снабжено, по меньшмере, частично эластичным уплотнительным элементом и поверхностью скольжения, выполненной на рабочем колесе, вдоль которой при эксплуатации насоса скользит эластичный конец уплотнительного элемента. При эксплуатации центробежного насоса эластичный конец уплотнительного элемента скользит вдоль выполненной на рабочем колесе поверхности скольжения. При этом на большем своем участке он пространственно прилегает к поверхности скольжения.It is essential that the device is provided, at least in part, with a partially elastic sealing element and a sliding surface made on the impeller, along which the elastic end of the sealing element slides during operation of the pump. When operating a centrifugal pump, the elastic end of the sealing element slides along the sliding surface made on the impeller. At the same time, over a larger area, it is spatially adjacent to the sliding surface.
Согласно изобретению уплотнительный элемент зафиксирован на отдаленной от области всасывания насоса стороне нажимной крышки, закрывающей корпус насоса, а поверхность скольжения выполнена на рабочем колесе на стороне, отдаленной от области всасывания, в области зазора, ведущего к пространству позади рабочего колеса, при этом устройство включает в себя средства для подвода и отвода воздуха из пространства позади рабочего колеса.According to the invention, the sealing element is fixed on the side of the pressure cap remote from the suction region of the pump covering the pump casing, and the sliding surface is made on the impeller on the side remote from the suction region in the region of the gap leading to the space behind the impeller, the device includes means for supplying and removing air from the space behind the impeller.
Предлагаемое устройство включает в себя также средства подвода и отвода воздуха из пространства позади рабочего колеса. Предпочтительным образом, при закрытии корпуса насоса при помощи нажимной крышки эластичный конец уплотнительного элемента прижимается к поверхности скольжения, выполненной на рабочем колесе, при этом вследствие того, что уплотнительный элемент зафиксирован на нажимной крышке, крышка является компонентом предлагаемого устройства. Благодаря эластичности конца уплотнительного элемента эффективно компенсируются аксиальные и радиальные колебания, которые невозможно предотвратить при эксплуатации насоса без открытия на некоторое время зазора в пространстве позади рабочего колеса, позволяющего осуществлять перенос материала. Выполненное таким образом устройство для уплотнения зазора пригодно как для заводского оснащения (комплектация завода-изготовителя), так и для соответствующего дооборудования центробежных насосов. При этом возможности дооборудования способствует фиксация уплотнительного элемента на нажимной крышке, закрывающей корпус насоса. При таком дооборудовании поверхность скольжения может быть сравнительно легко реализована за счет соответствующей дополнительной обработки рабочего колеса, а средства для компенсации давления - за счет соответствующей формы осуществления уплотнительного элемента или дополнительной обработки нажимной крышки.The proposed device also includes means for supplying and removing air from the space behind the impeller. Preferably, when closing the pump housing with the pressure cap, the elastic end of the sealing element is pressed against the sliding surface made on the impeller, and due to the fact that the sealing element is fixed on the pressure cap, the cover is a component of the device of the device. Due to the elasticity of the end of the sealing element, axial and radial vibrations are effectively compensated for, which cannot be prevented during operation of the pump without opening for some time a gap in the space behind the impeller, which allows material transfer. The device for sealing the gap made in this way is suitable both for the factory equipment (equipment of the manufacturer) and for the corresponding retrofitting of centrifugal pumps. At the same time, the possibility of retrofitting is facilitated by the fixation of the sealing element on the pressure cap that covers the pump housing. With this retrofitting, the sliding surface can be relatively easily realized due to the corresponding additional processing of the impeller, and means for compensating the pressure due to the corresponding form of the sealing element or additional processing of the pressure cap.
Существенно также, что конец уплотнительного элемента, скользящий вдоль мало подверженной износу поверхности скольжения рабочего колеса, имеет эластичное исполнение. Соответствующие эластичные свойства имеют, в частности, эластомерные материалы, такие как, например, полиуретан.It is also significant that the end of the sealing element, sliding along the sliding surface of the impeller, which is little exposed to wear, has an elastic design. Suitable elastic properties are, in particular, elastomeric materials, such as, for example, polyurethane.
В соответствии с предпочтительной формой исполнения, по меньшей мере, один конец уплотнительного элемента, скользящий вдоль поверхности скольжения рабочего колеса, состоит из эластомера, например из полиуретана. Предпочтительно выполнять уплотнительный элемент по большей части или даже полностью из эластомера.According to a preferred embodiment, at least one end of the sealing element sliding along the sliding surface of the impeller consists of an elastomer, for example polyurethane. It is preferable to make the sealing element for the most part or even completely of elastomer.
Предпочтительно что области уплотнительного элемента, выполненные из эластомера, по меньшей мере местами, выполнять протканными тканью. За счет этого уплотнительный элемент механически стабилизируется, и его ресурс и срок службы увеличивается.Preferably, the regions of the sealing element made of elastomer, at least in places, are woven with fabric. Due to this, the sealing element is mechanically stabilized, and its resource and service life is increased.
Для закрепления уплотнительного элемента на нажимной крышке имеются различные возможности.There are various options for securing the sealing element to the pressure cap.
Например, уплотнительный элемент может быть зафиксирован на нажимной крышке неразъемным образом, например, за счет клеевого соединения или вулканизации.For example, the sealing element may be fixedly attached to the pressure cap, for example, by adhesive bonding or vulcanization.
В соответствии с предпочтительной формой осуществления, уплотнительный элемент, полностью состоящий из эластомера, зафиксирован на нажимной крышке посредством силового или силового и геометрического замыкания.According to a preferred embodiment, the sealing element, entirely consisting of an elastomer, is fixed to the pressure cap by means of a force or force and geometric closure.
В зависимости от конструкции устройства для уплотнения зазора центробежного насоса уплотнительный элемент может иметь различные формы исполнения. Одной из возможных форм исполнения является выполнение уплотнительного элемента в виде эластомерного уплотнительного кольца, которое первым аксиальным участком, образующим эластичный конец, скользит вдоль поверхности скольжения рабочего колеса, а вторым аксиальным участком натянуто на участок или выступ нажимной крышки, выдающийся в пространство позади рабочего колеса, при этом второй аксиальный участок может быть выполнен конически сужающимся по своему диаметру. Такая форма осуществления рассматривается, прежде всего, в том случае, когда рабочее колесо и выступ нажимной крышки, на который при создании силового замыкания или силового и геометрического замыкания натягивается уплотнительный элемент, полностью состоящий из эластомера, имеют почти одинаковый диаметр.Depending on the design of the device for sealing the gap of the centrifugal pump, the sealing element can have various forms of execution. One of the possible forms of execution is the implementation of the sealing element in the form of an elastomeric sealing ring, which first axial section, forming an elastic end, slides along the sliding surface of the impeller, and the second axial section is stretched over the section or protrusion of the pressure cap, protruding into the space behind the impeller, while the second axial section can be made conically tapering in diameter. This form of implementation is considered, first of all, in the case when the impeller and the protrusion of the pressure cap, on which, when creating a power closure or power and geometric closure is tightened sealing element, consisting entirely of elastomer, have almost the same diameter.
Подвод и отвод воздуха из пространства позади рабочего колеса в случае последней описанной формы осуществления изобретения в соответствии с первой возможностью исполнения обеспечивается за счет того, что в нажимной крышке по ее периметру, по меньшей мере, в двух положениях выполнены соответственно первое отверстие, простирающееся сзади натянутого на нажимную крышку участка уплотнительного элемента, проникающее в радиальном направлении в материал нажимной крышки, и второе отверстие, простирающееся из пространства позади колеса в аксиальном направлении до первого отверстия. При этом за счет обоих сходящихся вместе отверстий образуется своего рода канал, через который осуществляется выравнивание давления, например, при первом заполнении центробежного насоса жидкостью.The supply and exhaust of air from the space behind the impeller in the case of the last described embodiment of the invention in accordance with the first possibility of execution is provided due to the fact that in the push cover along its perimeter, at least in two positions, respectively, the first hole is made, extending behind the stretched on the pressure cap of the sealing element portion, penetrating radially into the material of the pressure cap, and a second hole extending from the space behind the wheel into axial down to the first hole. In this case, due to both holes converging together, a kind of channel is formed through which the pressure is equalized, for example, when the centrifugal pump is first filled with liquid.
Еще одна возможность подвода и отвода воздуха из пространства позади рабочего колеса в уплотнительном элементе, выполненном в виде уплотнительного кольца, состоит в том, что в уплотнительном кольце, по меньшей мере, в двух положениях по его периметру выполнено перфорированное отверстие, простирающееся в радиальном направлении (r) в пространство позади рабочего колеса. При этом, по меньшей мере, два перфорированных отверстия выполнены в переходной области между первым аксиальным участком, образующим эластичный конец, и вторым аксиальным участком уплотнительного элемента, натянутым на нажимную крышку.Another possibility of supplying and discharging air from the space behind the impeller in a sealing element made in the form of a sealing ring is that in the sealing ring, at least in two positions along its perimeter, a perforated hole extends in the radial direction ( r) into the space behind the impeller. At the same time, at least two perforated holes are made in the transition region between the first axial section forming the elastic end and the second axial section of the sealing element stretched over the pressure cap.
При форме осуществления предлагаемого устройства для таких центробежных насосов, в которых аксиальный конец нажимной крышки, выступающий в пространство позади рабочего колеса, имеет больший по сравнению с рабочим колесом диаметр, уплотнительный элемент выполнен в виде уплотнительной манжеты, захватывающей выступ нажимной крышки, причем уплотнительная манжета имеет участок, простирающийся в радиальном направлении (r), для компенсации разницы диаметров между нажимной крышкой и рабочим колесом. При помощи этой уплотнительной манжеты выравниваются различные диаметры нажимной крышки и рабочего колеса. Подвод и отвод воздуха из пространства позади рабочего колеса реализуется за счет специального исполнения вышеназванной уплотнительной манжеты. При этом предпочтительно на простирающемся в радиальном направлении участке уплотнительной манжеты по ее периметру, по меньшей мере, в двух положениях выполнить, соответственно, одно перфорированное отверстие, пронизывающее соответствующий радиальный участок в аксиальном направлении. Кроме того, в области вышеупомянутых, по меньшей мере, двух перфорированных отверстий на обращенной к нажимной крышке стороне радиального участка уплотнительной манжеты выполнена, соответственно, по меньшей мере, одна выполненная из материала манжеты опора, возвышающаяся на обращенной к нажимной крышке стороне в аксиальном направлении (а). Предпочтительно предусмотреть четыре подобные опоры по периферии уплотнительной манжеты на равномерном расстоянии друг от друга. За счет этих дополнительных опор или опорных точек на задней стороне рабочего колеса между обращенной к нажимной крышке поверхностью радиального участка уплотнительной манжеты и нажимной крышкой выполнено плоское полое пространство. Через вышеупомянутые перфорированные отверстия и плоское полое пространство может, например, при первом заполнении насоса осуществляться выравнивание давления или подвод и отвод воздуха из пространства позади рабочего колеса.In the embodiment of the device for centrifugal pumps in which the axial end of the pressure cap protruding into the space behind the impeller has a larger diameter compared to the impeller, the sealing element is made in the form of a sealing collar, capturing the protrusion of the pressure cap, and the sealing collar has a section extending in the radial direction (r) to compensate for the diameter difference between the pressure cap and the impeller. Using this sealing lip, the different diameters of the pressure cap and impeller are aligned. The supply and exhaust of air from the space behind the impeller is realized due to the special design of the aforementioned sealing collar. In this case, it is preferable that, in the radially extending portion of the sealing collar around its perimeter, at least in two positions, respectively, make one perforated hole penetrating the corresponding radial portion in the axial direction. In addition, in the region of the aforementioned at least two perforated holes on the side of the radial portion of the sealing collar facing the pressure cap, at least one support made of the material of the collar is raised, towering in the axial direction facing the pressure cap ( but). It is preferable to provide four such supports around the periphery of the sealing collar at an even distance from each other. Due to these additional supports or reference points on the rear side of the impeller, a flat hollow space is made between the surface of the radial portion of the sealing collar facing the pressure cap and the pressure cap. Through the aforementioned perforated openings and a flat hollow space, for example, during the first filling of the pump, pressure equalization or air inlet and outlet from the space behind the impeller can be performed.
В случае выполнения всего уплотнительного элемента состоящим полностью из эластомера и его фиксации на нажимной крышке дополнительная фиксация неразъемным способом может быть достигнута за счет соединения уплотнительного элемента с нажимной крышкой посредством адгезии или вулканизации.In the case of the entire sealing element consisting entirely of elastomer and its fixation on the pressure cap, additional fixation in one piece can be achieved by connecting the sealing element to the pressure cap by adhesion or vulcanization.
Для создания на рабочем колесе износоустойчивой поверхности скольжения также имеются различные возможности.Various possibilities are also available for creating a wear-resistant sliding surface on the impeller.
Одна из них заключается в том, чтобы создать ее за счет износозащитного покрытия соответствующих участков рабочего колеса. Подобное покрытие может быть нанесено, например, методом пламенного напыления металла.One of them is to create it due to the wear protection coating of the corresponding sections of the impeller. Such a coating can be applied, for example, by flame spraying of metal.
Кроме того, для создания износоустойчивой поверхности скольжения на стороне рабочего колеса, обращенной к пространству позади рабочего колеса, по периметру или на вделанном выступе рабочего колеса может быть запрессована втулка, при этом поверхность скольжения выполнена на радиальной наружной поверхности втулки, выполненной из износоустойчивого материала. В зависимости от требований и/или возникающих для соответствующего случая использования затрат такая втулка может быть выполнена, например, из стали, бронзы или иного износоустойчивого, то есть, прежде всего, устойчивого к истиранию и коррозионным воздействиям материала.In addition, to create a wear-resistant sliding surface on the side of the impeller, facing the space behind the impeller, a sleeve can be pressed along the perimeter or on the built-in protrusion of the impeller, while the sliding surface is made on the radial outer surface of the sleeve made of wear-resistant material. Depending on the requirements and / or costs arising for the respective use case, such a sleeve can be made, for example, of steel, bronze or other wear-resistant, that is, first of all, resistant to abrasion and corrosive effects of the material.
При форме осуществления предлагаемого устройства для таких центробежных насосов, в которых аксиальный конец нажимной крышки, выступающий в пространство позади рабочего колеса, имеет больший по сравнению с рабочим колесом диаметр, для создания поверхности скольжения на стороне рабочего колеса, обращенной к пространству позади рабочего колеса, по периметру или на вделанном выступе рабочего колеса может быть запрессована втулка, при этом поверхность скольжения на радиальной наружной поверхности соединенного со втулкой рабочего колеса, смещенного по отношению к ней в радиальном направлении (r), выполнена из износоустойчивого материала. Кроме того, на задней стороне рабочего колеса может быть запрессована втулка, из которой радиально выступает соединенное с втулкой вращающееся кольцо, выполненное из соответствующего износоустойчивого материала.In an embodiment of the device for centrifugal pumps in which the axial end of the pressure cap protruding into the space behind the impeller has a larger diameter than the impeller to create a sliding surface on the side of the impeller facing the space behind the impeller, a sleeve may be pressed into the perimeter or on a built-in protrusion of the impeller, while the sliding surface on the radial outer surface of the impeller connected to the sleeve, radially displaced with respect to it (r), made of wear-resistant material. In addition, a sleeve can be pressed onto the rear side of the impeller, from which a rotating ring connected to the sleeve radially protrudes, made of the corresponding wear-resistant material.
Далее примеры осуществления настоящего изобретения подробно описаны со ссылками на приложенные чертежи. На чертежах изображено следующее:Next, embodiments of the present invention are described in detail with reference to the attached drawings. The drawings show the following:
Фиг. 1а: центробежный насос с устройством для уплотнения зазора согласно первой возможной форме осуществления изобретения; FIG. 1a: a centrifugal pump with a device for sealing a gap according to a first possible embodiment of the invention;
Фиг.1b: деталь Z фиг. 1а;Fig. 1b: detail Z of Fig. 1a;
Фиг. 2а: центробежный насос с устройством для уплотнения зазора в пространстве позади рабочего колеса согласно второй возможной форме осуществления изобретения;FIG. 2a: a centrifugal pump with a device for sealing a gap in the space behind the impeller according to a second possible embodiment of the invention;
Фиг. 2b: деталь Z фиг. 2а;FIG. 2b: detail Z of FIG. 2a;
Фиг. 3а: уплотнительная манжета, использованная в случае формы осуществления по фиг. 2а или 2b; FIG. 3a: a sealing sleeve used in the case of the embodiment of FIG. 2a or 2b;
Фиг. 3b: деталь Z фиг. 3а.FIG. 3b: detail Z of FIG. 3a.
На фиг. 1а показана первая возможная форма осуществления изобретения с уплотнением в области зазора пространства 6 позади колеса центробежного насоса для перекачивания жидкостей, содержащих твердые материалы, за счет которого соответствующий зазор 3 полностью уплотнен от переноса материала. Центробежный насос состоит из корпуса 1 насоса, приводимого валом (на чертеже не показан) во вращательное движение, консольно установленного рабочего колеса 2 и закрывающей корпус 1 насоса нажимной крышки 12. Корпус 1 насоса включает в себя зону потока, через которую при эксплуатации насоса протекает или продвигается вращающимся рабочим колесом 2 предназначенная для перекачивания жидкость, содержащая твердые вещества. В область 4 всасывания этой зоны потока впадает отверстие 7 входа среды для жидкости, предназначенной для перекачивания, которая через отверстие 8 выхода среды выносится в радиально охватывающую рабочее колесо область 5 нагнетания зоны потока. Пространство 6 позади рабочего колеса, расположенное на отдаленной от области 4 всасывания стороне рабочего колеса 2, заключено в корпус 1 насоса, который здесь закрыт нажимной крышкой 12. На нажимной крышке 12 зафиксирован уплотнительный элемент 9. Уплотнительный элемент 9 выполнен из эластомера, предпочтительным образом, полиуретана или резины, которая для стабилизации может быть проткана тканью. Благодаря уплотнительному элементу 9, эластичный конец 11 которого при эксплуатации насоса скользит вдоль выполненной в области задней стороны рабочего колеса износоустойчивой поверхности 10 скольжения, зазор 3, ведущий к пространству 6 позади рабочего колеса, полностью уплотнен от переноса материала. За счет исполнения уплотнительного элемента или его устройства без лабиринтов, побочных зазоров или т.п. эффективно предотвращается отложение твердых веществ или загрязнений в области зазора. Таким образом, предотвращается заклинивание твердых веществ в подвижных частях уплотнения и нежелаемое открытие зазора или переплетение волокон в жгуты и, в конечном итоге, блокировка насоса с последующим его повреждением.In FIG. 1a shows a first possible embodiment of the invention with a seal in the gap region of the
На фиг. 1b: показана деталь Z на фиг. 1а. Уплотнительный элемент 9 выполнен в виде эластомерного уплотнительного кольца, которое конически сужается на аксиальном участке 14. Полностью эластичное уплотнительное кольцо конически сужающимся участком 14 натягивается на выдающийся в пространство 6 позади рабочего колеса участок или на выступ нажимной крышки 12. С учетом того, что уплотнительное кольцо, формирующее уплотнительный элемент 9, стягивается на своем участке 14, натянутом на нажимную крышку 12, благодаря своим эластичным свойствам, уплотнительный элемент 9 надежно зафиксирован на нажимной крышке 12 посредством силового замыкания. За счет того, что аксиальный участок 14 уплотнительного элемента 9, натянутый на нажимную крышку 12, в показанном примере осуществления к тому же конически сужается, это силовое замыкание дополнительно поддерживается еще и за счет геометрического замыкания.In FIG. 1b: detail Z is shown in FIG. 1a. The sealing
Кроме того, на фиг. 1b видно, что за аксиальным концом уплотнительного элемента 9, отдаленным от рабочего колеса 2, выполнено отверстие 15, проникающее в радиальном направлении r в материал нажимной крышки. Отверстие 15 сообщается со вторым отверстием 16, простирающимся из пространства 6 позади колеса в аксиальном направлении а в нажимную крышку 12. За счет таким образом расположенной пары отверстий 15, 16 и, по меньшей мере, второй пары отверстий 15′, 16′, аналогичным образом расположенной в другом месте периметра в пространстве 6 позади рабочего колеса, выполнены каналы, проходящие между рабочим колесом 2 и нажимной крышкой 12. Через эти каналы, в частности при первоначальном заполнении центробежного насоса, осуществляется выравнивание давления между пространством 6 позади рабочего колеса и областью 5 нагнетания зоны потока или подвод и отвод воздуха из пространства позади рабочего колеса. Кроме того, за счет этого обеспечивается то, что уплотнительный элемент 9 в случае случайно возникшей разницы давлений не будет продавливаться и/или временно или продолжительное время открывать уплотненный им зазор 3.In addition, in FIG. 1b, it is seen that behind the axial end of the sealing
Износоустойчивая поверхность скольжения 10, как показано на фиг. 1а и фиг. 1b, создана за счет того, что в рабочее колесо 2 в области пространства позади него запрессована втулка 19, которая соединена с выступающим в радиальном направлении вращающимся кольцом 20. За счет вращающегося кольца 20 выравнивается разница, существующая между диаметрами рабочего колеса 2 и нажимной крышки 12. Внешний периметр прижимного кольца 20, выполненного из износоустойчивого материала, например, из нержавеющей стали или бронзы, образует поверхность 10 скольжения, вдоль которой при эксплуатации насоса скользит соответствующий эластичный конец 11 уплотнительного элемента 9.The wear-resistant sliding
На фиг. 2а и 2b показана вторая возможная форма осуществления изобретения с уплотнительным элементом 9, имеющим другую форму. Уплотнительный элемент 9 выполнен в виде эластомерной уплотнительной манжеты, захватывающей выступ нажимной крышки 12. В этом примере аксиальный конец нажимной крышки (12), выступающий в пространство (6) позади рабочего колеса, имеет больший по сравнению с рабочим колесом (2) диаметр. Однако возникающая за счет этого разница диаметров в этой форме осуществления компенсируется не за счет соответствующей формы исполнения элементов, служащих для формирования поверхности 10 скольжения, а за счет придания соответствующей формы уплотнительному элементу 9, выполненному в виде эластомерной уплотнительной манжеты. Для этого уплотнительная манжета имеет участок 21, простирающийся в радиальном направлении г. Эластичный конец 11 уплотнительного элемента 9 примыкает к этому участку 21 под углом к нему и скользит вдоль износоустойчивой поверхности 10 скольжения. Подвод и отвод воздуха из пространства 6 позади рабочего колеса в данном случае осуществляется за счет того, что в уплотнительной манжете, по меньшей мере, в двух положениях по ее периметру, предусмотрено перфорированное отверстие 17, 17′, пронизывающее радиальный участок 21 уплотнительной манжеты в аксиальном направлении а. При этом радиально простирающийся участок 21 уплотнительной манжеты расположен на небольшом расстоянии от нажимной крышки 12 благодаря, по меньшей мере, двум, предпочтительно четырем опорам 18, 18′ из материала уплотнительной манжеты, распределенным по периметру участка 21 в аксиальном направлении а, выступающим по направлению к нажимной крышке 12. За счет этого через, по меньшей мере, два перфорированных отверстия 17, 17′, пронизывающих радиальный участок 21 уплотнительного элемента 9, и плоское полое пространство между поверхностью радиального участка 21 уплотнительной манжеты, обращенной к нажимной крышке 12, и нажимной крышкой 12 осуществляется подвод и отвод воздуха из пространства 6 позади рабочего колеса. Поверхность скольжения в данном случае выполнена в пазу небольшой глубины, выточенном в рабочем колесе 2 на его задней стороне, расположенном по периметру. В области этого паза рабочее колесо 2 либо покрыто износоустойчивым материалом, либо поверхность 10 скольжения выполнена за счет запрессовывания в паз износоустойчивого кольца.In FIG. 2a and 2b show a second possible embodiment of the invention with a sealing
На фиг. 3а и 3b еще раз отдельно показана использованная при форме осуществления по фиг. 2а и 2b эластомерная уплотнительная манжета, при этом фиг. 3b относится к детали Z фиг. 3а. Особенно хорошо видны на фиг. 3а обе расположенные друг напротив друга точки по периметру уплотнительного элемента 9 или предусмотренные в уплотнительной манжете перфорированные отверстия 17, 17′ и, соответственно, выполненные в своей области, выступающие в аксиальном направлении опоры 18, 18′. На фиг. 3b представлено увеличенное изображение верхней части уплотнительной манжеты, показанной на фиг. 3а.In FIG. 3a and 3b, once again separately shown, used in the embodiment of FIG. 2a and 2b, an elastomeric sealing collar, wherein FIG. 3b relates to detail Z of FIG. 3a. Particularly well visible in FIG. 3a, two opposite points along the perimeter of the sealing
Список ссылочных позицийList of Reference Items
1 Корпус насоса1 pump housing
2 Рабочее колесо2 impeller
3 Зазор3 clearance
4 Область всасывания4 Suction area
5 Область нагнетания5 Discharge area
6 Пространство позади рабочего колеса6 Space behind the impeller
7 Отверстие входа среды7 Medium Inlet Hole
8 Отверстие выхода среды8 Media outlet
9 Уплотнительный элемент9 Sealing element
10 Поверхность скольжения10 sliding surface
11 Эластичный конец11 elastic end
12 Нажимная крышка12 pressure cover
13 Аксиальный участок13 Axial section
14 Аксиальный участок14 Axial section
15, 15′ Отверстие15, 15 ′ Hole
16, 16′ Отверстие16, 16 ′ Hole
17, 17′ Перфорированное отверстие17, 17 ′ Perforated hole
18, 18′ Опора18, 18 ′ Bearing
19 Втулка19 Sleeve
20 Вращающееся кольцо20 rotating ring
21 Участок21 Plot
Claims (18)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011054320A DE102011054320A1 (en) | 2011-10-07 | 2011-10-07 | Centrifugal pump and arrangement for gap sealing |
| DE102011054320.1 | 2011-10-07 | ||
| PCT/DE2012/100314 WO2013050031A1 (en) | 2011-10-07 | 2012-10-04 | Centrifugal pump for fluids containing solid materials, and gap seal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014117306A RU2014117306A (en) | 2015-11-20 |
| RU2583482C2 true RU2583482C2 (en) | 2016-05-10 |
Family
ID=47216000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014117306/06A RU2583482C2 (en) | 2011-10-07 | 2012-10-04 | Centrifugal pump for liquids containing solid substances, and device for sealing gap |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140255165A1 (en) |
| EP (1) | EP2766608B1 (en) |
| CN (1) | CN103857917A (en) |
| DE (2) | DE102011054320A1 (en) |
| RU (1) | RU2583482C2 (en) |
| WO (1) | WO2013050031A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104265678B (en) * | 2014-09-26 | 2017-02-15 | 浙江理工大学 | Sealing mechanism for gap between impeller and volute |
| DE102016201969A1 (en) * | 2016-02-10 | 2017-08-10 | BSH Hausgeräte GmbH | Laundry care device with a sealing element |
| RU169331U1 (en) * | 2016-07-19 | 2017-03-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ИнжиТех" | BRONEDISK OF SLUDGE PUMP WITH SEAL |
| CN117067380B (en) * | 2023-10-11 | 2024-01-26 | 成都永益泵业股份有限公司 | Aluminum oxide pump overcurrent component and manufacturing method thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2270054A (en) * | 1939-10-13 | 1942-01-13 | Georgia Iron Works | Water seal for pumps |
| US2475316A (en) * | 1946-12-27 | 1949-07-05 | Curtiss Wright Corp | Fluid pumping system |
| SU1096403A1 (en) * | 1983-02-21 | 1984-06-07 | Ярославский политехнический институт | Centrifugal pump |
| US4737072A (en) * | 1984-09-20 | 1988-04-12 | Ihc Holland N.V. | Centrifugal pump |
| DE29619742U1 (en) * | 1996-11-13 | 1997-01-09 | Grundfos A/S, Bjerringbro | Centrifugal pump with at least one single-flow impeller |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL157081B (en) * | 1970-08-04 | 1978-06-15 | Ballast Nedam Groep Nv | SEAL FOR SEALING A GAP BETWEEN A STATIONARY AND A ROTATABLE PART. |
| DE2051011A1 (en) | 1970-10-17 | 1972-04-20 | Loewe Pumpenfabrik Gmbh | Gap seal for centrifugal pumps and the like |
| NL7800305A (en) | 1978-01-10 | 1979-07-12 | Jan Cornelis Zwets | DIRTY WATER PUMP. |
| US4227573A (en) * | 1978-11-16 | 1980-10-14 | Otis Engineering Corporation | Reinforced seal unit for pumpdown pistons or well swabs |
| JPS5724491A (en) | 1980-07-21 | 1982-02-09 | Hitachi Ltd | Sewage pump |
| US4867633A (en) * | 1988-02-18 | 1989-09-19 | Sundstrand Corporation | Centrifugal pump with hydraulic thrust balance and tandem axial seals |
| US4981413A (en) * | 1989-04-27 | 1991-01-01 | Ahlstrom Corporation | Pump for and method of separating gas from a fluid to be pumped |
| US5971704A (en) * | 1997-04-23 | 1999-10-26 | Toyo Pumps North America Corporation | Device for adjusting the running clearance of an impeller |
| JP2003074491A (en) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Nsk Ltd | Sealing device for water pump, rotary supporting device for water pump and water pump |
| DE102008001814A1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | Würdig, Uwe | Device for impeller sealing in centrifugal pumps |
| BRPI0923965B1 (en) * | 2009-01-09 | 2020-01-28 | Sulzer Management Ag | centrifugal pump with a device for removing particles |
| EP2348220B1 (en) * | 2009-12-30 | 2015-07-08 | Grundfos Management A/S | Immersion pump |
-
2011
- 2011-10-07 DE DE102011054320A patent/DE102011054320A1/en not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-10-04 WO PCT/DE2012/100314 patent/WO2013050031A1/en active Application Filing
- 2012-10-04 EP EP12788429.4A patent/EP2766608B1/en not_active Not-in-force
- 2012-10-04 RU RU2014117306/06A patent/RU2583482C2/en not_active IP Right Cessation
- 2012-10-04 CN CN201280048966.1A patent/CN103857917A/en active Pending
- 2012-10-04 US US14/350,316 patent/US20140255165A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-04 DE DE112012004156.9T patent/DE112012004156A5/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2270054A (en) * | 1939-10-13 | 1942-01-13 | Georgia Iron Works | Water seal for pumps |
| US2475316A (en) * | 1946-12-27 | 1949-07-05 | Curtiss Wright Corp | Fluid pumping system |
| SU1096403A1 (en) * | 1983-02-21 | 1984-06-07 | Ярославский политехнический институт | Centrifugal pump |
| US4737072A (en) * | 1984-09-20 | 1988-04-12 | Ihc Holland N.V. | Centrifugal pump |
| DE29619742U1 (en) * | 1996-11-13 | 1997-01-09 | Grundfos A/S, Bjerringbro | Centrifugal pump with at least one single-flow impeller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014117306A (en) | 2015-11-20 |
| US20140255165A1 (en) | 2014-09-11 |
| EP2766608A1 (en) | 2014-08-20 |
| DE112012004156A5 (en) | 2014-06-18 |
| EP2766608B1 (en) | 2019-04-17 |
| WO2013050031A1 (en) | 2013-04-11 |
| DE102011054320A1 (en) | 2013-04-11 |
| CN103857917A (en) | 2014-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2583482C2 (en) | Centrifugal pump for liquids containing solid substances, and device for sealing gap | |
| RU2474730C2 (en) | Rotary pump impeller seal | |
| EA015280B1 (en) | Sealing arrangement | |
| US20090045589A1 (en) | Bushing and Lantern Ring for Rotary Fluid Pumping Equipment | |
| CA2150293C (en) | Centrifugal pump | |
| JP6111178B2 (en) | Shaft seal device | |
| RU2681727C1 (en) | Centrifugal pump airtight sealing module | |
| US20140294648A1 (en) | Apparatus for Sealing a Pump Chamber of a Rotary Lobe Pump, and a Rotary Lobe Pump Having Said Apparatus | |
| WO2012002812A1 (en) | Shaft seal for a pump | |
| WO2007096736A1 (en) | Pump seal apparatus | |
| US8256697B2 (en) | Seal assembly with shroud | |
| EP3146214B1 (en) | A gear pump having through-shaft bearing weepage control | |
| KR101028184B1 (en) | Sludge pump improved abrasion resistance of casing and back cover | |
| RU2296244C1 (en) | Device for cooling and protection of end seal of submersible electric motor from hard particles | |
| US20190154052A1 (en) | Bushing for rotary fluid pumping equipment | |
| NL1024985C2 (en) | Self-compensating clearance seal for centrifugal pumps. | |
| KR102087831B1 (en) | Sleeve structure of pump | |
| KR200229322Y1 (en) | Centrifugal pump | |
| KR101570264B1 (en) | Apparutus for driving debris filter | |
| CN107995939A (en) | Active wheel and centrifugal pump for centrifugal pump | |
| KR100437631B1 (en) | Automatic Washing Device Of Micro Filter System | |
| JP7231554B2 (en) | Lubricant-filled vacuum pump | |
| CN108223462B (en) | Pump for pumping impurities | |
| CN115523153A (en) | Assembly comprising a cutting head and an impeller for a pump for liquids loaded with solids | |
| JP4634130B2 (en) | Slurry pump shaft seal device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181005 |