RU2579844C2 - Способ изготовления гидрофобных теплоизоляционных формованных изделий - Google Patents
Способ изготовления гидрофобных теплоизоляционных формованных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2579844C2 RU2579844C2 RU2014107160/03A RU2014107160A RU2579844C2 RU 2579844 C2 RU2579844 C2 RU 2579844C2 RU 2014107160/03 A RU2014107160/03 A RU 2014107160/03A RU 2014107160 A RU2014107160 A RU 2014107160A RU 2579844 C2 RU2579844 C2 RU 2579844C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- organosilane
- silicic acid
- paragraphs
- chamber
- microporous
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 10
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 claims abstract description 37
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- -1 hydrogen halides Chemical class 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 229910003849 O-Si Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910003872 O—Si Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000005046 Chlorosilane Substances 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- SZKKRCSOSQAJDE-UHFFFAOYSA-N Schradan Chemical group CN(C)P(=O)(N(C)C)OP(=O)(N(C)C)N(C)C SZKKRCSOSQAJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910008051 Si-OH Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004965 Silica aerogel Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002808 Si–O–Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006358 Si—OH Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940024548 aluminum oxide Drugs 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N chlorosilane Chemical class Cl[SiH3] KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- FSBVERYRVPGNGG-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[[oxido(oxo)silyl]oxy]silane hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])([O-])O[Si]([O-])=O FSBVERYRVPGNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCDAAXRCMMPNBO-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ti+4].[Ti+4].[Fe+3].[Fe+3] JCDAAXRCMMPNBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/02—Silicon compounds
- C07F7/025—Silicon compounds without C-silicon linkages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
- C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
- C04B41/4922—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane
- C04B41/4933—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane containing halogens, i.e. organohalogen silanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
- C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
- C04B41/4922—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane
- C04B41/4944—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen, silicon, alkali metals or halogens, e.g. N-silyldisilazane: Image
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
- C04B41/64—Compounds having one or more carbon-to-metal of carbon-to-silicon linkages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
- C09C1/30—Silicic acid
- C09C1/3081—Treatment with organo-silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу гидрофобизации микропористого содержащего гидрофильную кремниевую кислоту теплоизоляционного формованного изделия и может быть использовано при создании теплоизоляционных прослоек в пустотелых строительных камнях и многослойных теплоизоляционных системах. Способ включает обработку микропористого перфорированного формованного изделия, содержащего кремниевую кислоту, по меньшей мере одним органосиланом. При этом в камеру, в которой находится изделие, подают один или несколько парообразных в условиях реакции органосиланов до тех пор, пока разность давлений Δр не составит более 20 мбар. Разность давлений Δр=р1-р2, где р1 обозначает давление в камере перед подачей органосилана, а р2 обозначает давление в камере, при котором прекращают подачу органосилана. Технический результат изобретения - повышение водоотталкивающих свойств изделий простым и рентабельным способом. 14 з.п. ф-лы, 2 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления гидрофобных, теплоизоляционных формованных изделий при создании определенных условий давления.
Из DE 3037409 известно придание водоотталкивающих свойств теплоизоляционным материалам из пеноперлитов путем их обработки стеаратами, силиконатами, восками и жирами. Водоотталкивающие свойства такие теплоизоляционные материалы приобретают в результате покрытия их поверхности этими веществами. Обработанные таким путем теплоизоляционные материалы, хотя и обладают свойством отталкивать воду в ее жидком состоянии, однако абсорбируют водяной пар в виде атмосферной влаги. Данный фактор приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств.
Из DE 4221716 известно придание водоотталкивающих свойств пирогенной кремниевой кислоте путем ее взаимодействия с органосиланами (кремнийорганическими соединениями). Однако подобная гидрофобная кремниевая кислота не позволяет уплотнять ее в достаточной степени и не поддается прессованию. Прессование смеси, содержащей гидрофобную кремниевую кислоту, также не приводит к приемлемым результатам.
В ЕР 1988228 описан способ изготовления гидрофобных, микропористых теплоизоляционных формованных изделий путем прессования при добавлении органосиланов в процессе смешения. Недостаток подобного способа может усматриваться в том, что спрессовывание в прочные и стабильные панели возможно лишь с большим трудом, прежде всего, когда при гидрофобизации образуются газообразные продукты.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ, который позволял бы минимизировать недостатки, проявляющиеся при гидрофобизации теплоизоляционных материалов, и который при этом был бы простым и рентабельным в осуществлении.
Объектом изобретения в соответствии с этим является способ гидрофобизации микропористого, содержащего гидрофильную кремниевую кислоту теплоизоляционного формованного изделия путем его обработки по меньшей мере одним органосиланом, при этом в камеру, в которой находится микропористое содержащее гидрофильную кремниевую кислоту теплоизоляционное формованное изделие, подают один или несколько парообразных в условиях реакции органосиланов до тех пор, пока разность давлений Δp не составит 20 мбар или более.
Разность давлений Δp=p2-p1, где p1 обозначает давление в камере перед подачей органосилана, а р2 обозначает давление в камере, при котором прекращают подачу органосилана. При осуществлении предлагаемого в изобретении способа предпочтительно, чтобы разность давлений Δр лежала в пределах от не менее 50 мбар до не более 5 бар, особенно предпочтительно от не менее 100 мбар до не более 500 мбар, наиболее предпочтительно от не менее 200 мбар до не более 400 мбар.
Под гидрофильной согласно настоящему изобретению подразумевается кремниевая кислота, которая не несет на своей поверхности никакие органические группы, как, например, алкильные группы, которые придавали бы ей гидрофобные, водоотталкивающие свойства. Более того, находящиеся на поверхности группы в основном или полностью представляют собой Si-OH- и Si-O-Si-группы. В качестве примера способа получения пирогенных кремниевых кислот можно назвать пламенный гидролиз, при котором парообразное соединение кремния сжигают в водородно-кислородном пламени. Такая пирогенная кремниевая кислота является гидрофильной.
Единственное требование, предъявляемое к камере, состоит в том, что она должна быть способна сохранять внутри себя необходимое при осуществлении предлагаемого в изобретении способа давление.
В одном из частных вариантов осуществления изобретения при проведении предлагаемого в нем способа давление в камере перед подачей органосилана устанавливают на величину ниже атмосферного давления. Давление p1 наиболее целесообразно при этом устанавливать на величину в пределах от не ниже 0,1 мбар до не выше атмосферного давления. Особенно предпочтителен вариант, в котором давление p1 составляет от не ниже 1 мбар до не выше 500 мбар. В этом особом варианте подача органосилана осуществляется, таким образом, в вакуумированную камеру. При осуществлении предлагаемого в изобретении способа по такому варианту с созданием пониженного давления органосилан самостоятельно "всасывается" в мельчайшие поры гидрофильного формованного изделия и оптимально распределяется в нем.
В другом частном варианте осуществления изобретения при проведении предлагаемого в нем способа давление в камере перед подачей органосилана устанавливают на величину, равную атмосферному давлению или превышающую его. В этом случае давление p1 целесообразно устанавливать на величину в пределах от не ниже атмосферного давления до не выше 10 бар. При осуществлении предлагаемого в изобретении способа по такому варианту с созданием избыточного давления органосилан "вдавливается" в поры гидрофильного теплоизоляционного формованного изделия и таким путем оптимально распределяется в нем.
В предпочтительном варианте при осуществлении предлагаемого в изобретении способа в качестве микропористой, гидрофильной кремниевой кислоты можно использовать пирогенную кремниевую кислоту и/или кремнеземный (кварцевый) аэрогель.
Кремнеземные аэрогели получают путем сушки водных кремнеземистых гелей специальными методами. Аэрогели также обладают исключительно высокопористой структурой и поэтому представляют собой высокоэффективные теплоизоляционные материалы.
Пирогенные кремниевые кислоты получают путем пламенного гидролиза летучих соединений кремния, таких как органические и неорганические хлорсиланы. При пламенном гидролизе испаренный или газообразный гидролизуемый галогенид кремния подвергают реакции с пламенем, образованным в результате сгорания водорода и кислородсодержащего газа. Образующееся при сгорании указанных материалов пламя является при этом источником воды для гидролиза галогенида кремния и источником достаточного количества тепла для протекания реакции гидролиза. Полученную таким путем кремниевую кислоту называют пирогенной. В ходе такого процесса сначала образуются первичные частицы, которые почти не имеют внутренних пор. Подобные первичные частицы в ходе процесса сплавляются или спекаются между собой в результате образования между ними так называемых "шеек" и тем самым агрегируются. Благодаря подобной структуре полученная пирогенным путем кремниевая кислота является идеальным теплоизоляционным материалом, поскольку образовавшаяся в результате агрегации структура придает достаточную механическую прочность формованному изделию, минимизирует обусловленную его собственной теплопроводностью теплопередачу через "шейки" между спеченными частицами и создает достаточно высокую пористость.
Применяемые органосиланы реагируют с силанольными группами гидрофильных кремниевых кислот и таким путем придают теплоизоляционному формованному изделию водоотталкивающие свойства.
При осуществлении предлагаемого в изобретении способа можно использовать один или несколько органосиланов из группы, включающей Rn-Si-X4-n, R3Si-Y-SiR3, RnSinOn, (CH3)3-Si-(O-Si(CH3)2)n-OH, HO-Si(CH3)2-(O-Si(CH3)2)n-OH, где n обозначает число от 1 до 8, R обозначает -Н, -CH3, -С2Н5, X обозначает -Cl, -Br, -ОСН3, -ОС2Н5, -ОС3Н8, a Y обозначает NH, О.
В качестве конкретных соединений можно назвать (CH3)3SiCl, (CH3)2SiCl2, CH3SiCl3, (CH3)3SiOC2H5, (CH3)2Si(OC2H5)2, CH3Si(OC2H5)3, (CH3)3SiNHSi(CH3)3, (CH3)3SiOSi(CH3)3, (CH3)8Si4O4 [октаметилтетрациклосилоксан], (CH3)6Si3O3 [гексаметилтрициклосилоксан] и (CH3)3Si(OSi(CH3)2)4OH [низкомолекулярный полисилоксанол]. Предпочтительно использовать (CH3)3SiCl, (CH3)SiCl2, CH3SiCl3, (CH3)3SiNHSi(CH3)3 и (CH3)8Si4O4.
Предлагаемый в изобретении способ отличается помимо прочего тем, что органосилан является парообразным в преобладающих в камере условиях реакции. Сам органосилан можно подавать в камеру в жидком или парообразном виде. Органосилан при его подаче в жидком виде, например, путем распыления должен переходить в камере в парообразное состояние. Предпочтительно же подавать органосилан сразу в парообразном виде.
При осуществлении предлагаемого в изобретении способа можно также подавать в камеру полярные вещества в процессе подачи органосилана или после его подачи. В предпочтительном варианте в качестве таких полярных веществ можно использовать воду, спирты и галогеноводороды.
Обрабатываемое предлагаемым в изобретении способом микропористое содержащее гидрофильную кремниевую кислоту теплоизоляционное формованное изделие может далее содержать глушители, волокна и/или высокодисперсные неорганические добавки.
В качестве глушителей могут использоваться диоксид титана, диоксид циркония, ильменит, титанат железа, оксиды железа, силикат циркония, карбид кремния, оксид марганца и сажа. Такие глушители в предпочтительном варианте имеют максимум поглощения в инфракрасной области спектра, лежащий в интервале от 1,5 до 10 мкм. Размер частиц таких глушителей в предпочтительном варианте составляет от 0,5 до 15 мкм. На их долю во всей смеси предпочтительно должно приходиться от 5 до 20 мас.%.
Для армирования, т.е. для механического усиления, дополнительно используют волокна. Такие волокна могут быть неорганического или органического происхождения, и на их долю приходится до 12 мас.% в пересчете на всю смесь. В качестве примера пригодных для применения неорганических волокон можно назвать стекловату, минеральную вату, базальтовые волокна, шлаковату и керамические волокна, полученные из расплавов алюминия и/или диоксида кремния, а также иных неорганических оксидов металлов. К волокнам исключительно на основе диоксида кремния относятся, например, кварцевые волокна из плавленого кварца. В качестве примера пригодных для применения органических волокон можно назвать целлюлозные волокна, текстильные волокна или синтетические волокна. Диаметр волокон составляет предпочтительно от 1 до 12 мкм, особенно предпочтительно от 6 до 9 мкм, а их длина составляет предпочтительно от 1 до 25 мм, особенно предпочтительно от 3 до 10 мм.
При осуществлении предлагаемого в изобретении способа можно далее добавлять неорганические наполнители. В качестве таковых можно использовать различные, полученные искусственным путем модификации диоксида кремния, такие как осажденные кремниевые кислоты, полученные электродуговым способом кремниевые кислоты, SiO2-содержащая летучая зола, образующаяся в результате реакций окисления летучего монооксида кремния или при электрохимическом получении кремния или ферросилиция. Равным образом возможно использование кремниевых кислот, получаемых путем выщелачивания силикатов, таких как силикат кальция, силикат магния и смешанные силикаты, например, оливин, кислотами. Помимо этого можно также использовать встречающиеся в природе SiO2-содержащие соединения, такие как диатомовая земля и кизельгур. Помимо указанных можно также добавлять термически вспученные минералы, такие как перлит и вермикулит, высокодисперсные оксиды металлов, такие как оксид алюминия, диоксид титана, оксид железа.
В одном из частных вариантов осуществления изобретения используют микропористое, гидрофильное содержащее кремниевую кислоту теплоизоляционное формованное изделие, которое содержит пирогенный диоксид кремния и/или кремнеземный аэрогель в количестве от 45 до 95 мас.%, предпочтительно от 55 до 90 мас.%, глушитель в количестве от 5 до 20 мас.%, предпочтительно от 7 до 15 мас.%, высокодисперсные неорганические добавки в количестве от 5 до 35 мас.%, предпочтительно от 10 до 30 мас.%, и волокна в количестве от 0 до 12 мас.%, предпочтительно от 1 до 5 мас.%.
Для ускорения процесса обрабатываемое теплоизоляционное формованное изделие можно дополнительно перфорировать. Наличие перфорационных каналов позволяет быстрее и целенаправленно "доставлять" конкретно применяемые органосиланы в теплоизоляционное формованное изделие. Помимо этого наличие перфорационных каналов позволяет также быстрее вновь отводить через них возможно удаляемые излишки органосиланов или продукты реакции. Перфорирование может осуществляться путем прокалывания обрабатываемого теплоизоляционного формованного изделия, предпочтительно игольчатым захватом уже в процессе прессования теплоизоляционного формованного изделия. Преимущественно при изготовлении (тепло-)изоляционных панелей или плит их можно перфорировать с одной стороны, однако предпочтительно перфорировать их с обеих сторон. Глубина перфорационных отверстий зависит от толщины гидрофильного теплоизоляционного формованного изделия и может составлять от 5 мм вплоть до величины, соответствующей прошивке гидрофильного теплоизоляционного формованного изделия на его полную толщину, а предпочтительно составляет около 2/3 от его толщины. Во избежание образования тепловых мостиков при двустороннем перфорировании перфорационные отверстия на одной стороне предпочтительно должны располагаться со смещением относительно перфорационных отверстий на другой стороне, при этом гидрофильное теплоизоляционное формованное изделие не прошивается насквозь. Диаметр одного перфорационного канала должен составлять от 0,1 до 3,0 мм, предпочтительно от 0,5 до 1,0 мм. Шаг, или расстояние, между каждыми двумя соседними перфорационными каналами может составлять от 5 до 200 мм, причем при одностороннем перфорировании шаг между каждыми двумя соседними перфорационными каналами предпочтительно должен быть равен глубине прокалывания, а при двустороннем перфорировании - двойной глубине прокалывания.
В предпочтительном варианте температура в камере может составлять от 20 до 300°C. Таким путем можно регулировать продолжительность обработки. В зависимости от типа применяемого органосилана может оказаться особенно предпочтительным выбирать температуру в пределах от 50 до 200°C.
Равным образом может оказаться предпочтительным оставлять микропористое содержащее гидрофильную кремниевую кислоту теплоизоляционное формованное изделие в камере на промежуток времени, который, считая с момента начала подачи органосилана, составляет от 1 мин до 1 ч, особенно предпочтительно от 2 до 20 мин.
По завершении обработки возможный избыток органосиланов и продукты реакции можно удалять из ставшего уже гидрофобным формованного изделия путем нагрева. Для механической стабилизации гидрофобных формованных изделий и для повышения удобства обращения с ними, в том числе и во избежание образования пыли их можно обертывать неткаными материалами и пленками, предпочтительно усадочными пленками.
Еще одним объектом изобретения является применение изготовленного предлагаемым в нем способом гидрофобизированного теплоизоляционного формованного изделия для создания изоляции в пустотелых строительных камнях, для создания изоляционной прослойки в многослойных строительных камнях, для создания изоляционной прослойки в многослойных теплоизоляционных системах для внутренней и наружной теплоизоляции зданий, для создания изоляции в двухслойных кладках, для создания изоляции при сооружении печей и для изготовления вакуумных изоляционных панелей. Областями применения подобных, изготовленных предлагаемым в изобретении способом гидрофобных теплоизоляционных формованных изделий являются помимо прочего все те прикладные области, где теплоизоляционные материалы подвержены воздействию влаги или сырости.
Примеры
Пример 1
В нагретом до примерно 100°C эксикаторе находится микропористая теплоизоляционная панель, которая имеет размеры 250×250×20 мм и массу 184,4 г, что соответствует кажущейся плотности 147,5 кг/м3, и в состав которой входят пирогенная кремниевая кислота с БЭТ-поверхностью 300 м2/г (удельной поверхностью, определяемой по адсорбции азота методом Брунауэра-Эммета-Теллера) в количестве 87,0 мас.%, пламенная сажа в количестве 9,0 мас.% и вискозные короткие штапельные волокна (диаметром 9 мкм и длиной 6 мм) в количестве 4,0 мас.%. Давление в эксикаторе снижают с помощью водоструйного насоса до 15 мбар. После этого в эксикатор подают парообразный гексаметилдилазан до тех пор, пока давление в эксикаторе не поднимется до 300 мбар.
Пример 2
В нагретом до примерно 100°C эксикаторе находится микропористая теплоизоляционная панель, которая имеет размеры 250×250×20 мм и массу 189,3 г, что соответствует кажущейся плотности 151,4 кг/м3, и в состав которой входят пирогенная кремниевая кислота с БЭТ-поверхностью 300 м2/г в количестве 87,0 мас.%, пламенная сажа в количестве 9,0 мас.% и вискозные короткие штапельные волокна (диаметром 9 мкм и длиной 6 мм) в количестве 4,0 мас.%. Давление в эксикаторе снижают с помощью водоструйного насоса до 15 мбар. После этого в эксикатор подают парообразный диметилдихлорсилан до тех пор, пока давление в эксикаторе не поднимется до 300 мбар.
Обработанные согласно примерам 1 и 2 панели являются полностью водоотталкивающими и обладают хорошей механической стабильностью и неизменно низкой теплопроводностью.
Claims (15)
1. Способ гидрофобизации микропористого содержащего гидрофильную кремниевую кислоту теплоизоляционного формованного изделия путем его обработки по меньшей мере одним органосиланом, отличающийся тем, что
а) микропористое содержащее гидрофильную кремниевую кислоту теплоизоляционное формованное изделие перфорировано,
б) в камеру, в которой находится микропористое содержащее гидрофильную кремниевую кислоту теплоизоляционное формованное изделие, подают один или несколько парообразных в условиях реакции органосиланов до тех пор, пока разность давлений Δр не составит 20 мбар или более, причем разность давлений Δр=р2-p1, где p1 обозначает давление в камере перед подачей органосилана, а р2 обозначает давление в камере, при котором прекращают подачу органосилана.
а) микропористое содержащее гидрофильную кремниевую кислоту теплоизоляционное формованное изделие перфорировано,
б) в камеру, в которой находится микропористое содержащее гидрофильную кремниевую кислоту теплоизоляционное формованное изделие, подают один или несколько парообразных в условиях реакции органосиланов до тех пор, пока разность давлений Δр не составит 20 мбар или более, причем разность давлений Δр=р2-p1, где p1 обозначает давление в камере перед подачей органосилана, а р2 обозначает давление в камере, при котором прекращают подачу органосилана.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перфорирование осуществляют путем прокалывания предпочтительно игольчатым захватом уже в процессе прессования теплоизоляционного формованного изделия.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что глубина перфорационных отверстий составляет около 2/3 от толщины микропористого содержащего гидрофильную кремниевую кислоту теплоизоляционного формованного изделия.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диаметр перфорационного канала составляет от 0,1 до 3,0 мм.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление в камере перед подачей в нее органосилана ниже атмосферного давления.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление в камере перед подачей в нее органосилана равно атмосферному давлению или превышает его.
7. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве гидрофильной кремниевой кислоты используют пирогенную кремниевую кислоту и/или кремнеземный аэрогель.
8. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что органосилан выбирают из группы, включающей Rn-Si-X4-n, R3Si-Y-SiR3, RnSinOn, (СН3)3-Si-(O-Si(CH3)2)n-OH, HO-Si(CH3)2-(O-Si(CH3)2)n-OH, где n обозначает число от 1 до 8, R обозначает -Н, -СН3, -С2Н5, X обозначает - Cl, -Br, -ОСН3, -ОС2Н5, -ОС3Н8, а Y обозначает NH, О.
9. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что органосилан подают в камеру в жидком или парообразном виде.
10. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что одновременно с подачей органосилана или по окончании его подачи подают воду, спирты и/или галогеноводороды.
11. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что применяемое микропористое, гидрофильное теплоизоляционное формованное изделие содержит далее глушители, волокна и/или высокодисперсные неорганические добавки.
12. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что применяемое микропористое, гидрофильное содержащее кремниевую кислоту теплоизоляционное формованное изделие содержит пирогенный диоксид кремния и/или кремнеземный аэрогель в количестве от 45 до 95 мас.%, глушители в количестве от 5 до 20 мас.%, высокодисперсные неорганические добавки в количестве от 5 до 35 мас.%, и волокна в количестве от 0 до 12 мас.%.
13. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что применяемое микропористое, гидрофильное содержащее кремниевую кислоту теплоизоляционное формованное изделие перфорировано.
14. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что температура в камере составляет от 20 до 300°C.
15. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что применяемое микропористое, гидрофильное содержащее кремниевую кислоту теплоизоляционное формованное изделие оставляют в камере на промежуток времени, который, считая от момента начала подачи органосилана, составляет от 1 мин до 1 ч.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2011/062932 WO2013013714A1 (de) | 2011-07-27 | 2011-07-27 | Verfahren zur herstellung hydrophober, wärmedämmender formkörper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014107160A RU2014107160A (ru) | 2015-09-10 |
| RU2579844C2 true RU2579844C2 (ru) | 2016-04-10 |
Family
ID=44629640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014107160/03A RU2579844C2 (ru) | 2011-07-27 | 2011-07-27 | Способ изготовления гидрофобных теплоизоляционных формованных изделий |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9233986B2 (ru) |
| EP (1) | EP2736979B1 (ru) |
| JP (1) | JP5882462B2 (ru) |
| KR (1) | KR101646423B1 (ru) |
| CN (1) | CN103748178B (ru) |
| CA (1) | CA2842845C (ru) |
| RU (1) | RU2579844C2 (ru) |
| UA (1) | UA111494C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013013714A1 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL3022025T3 (pl) * | 2013-07-16 | 2017-10-31 | Evonik Degussa Gmbh | Sposób napełniania pustych przestrzeni pustaków mieszanką termoizolacyjną zawierającą środek hydrofobizujący |
| DE102014203091A1 (de) * | 2014-02-20 | 2015-08-20 | Evonik Degussa Gmbh | Mit einem wärmedämmenden Material befüllter Rahmen und Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP2982660B1 (de) * | 2014-08-08 | 2018-10-10 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur herstellung eines hydrophoben wärmedämm-formkörpers |
| EP3045600A1 (de) | 2015-01-16 | 2016-07-20 | Evonik Degussa GmbH | Kapillaraktive Elemente umfassender Wärmedämmformkörper |
| DE102015206433A1 (de) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämmformkörpers |
| DE102015225714A1 (de) | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Evonik Degussa Gmbh | Isolationsverbund mit diffusionsoffenem Randverbund |
| US11427506B2 (en) | 2016-07-29 | 2022-08-30 | Evonik Operations Gmbh | Method for producing hydrophobic heat insulation material |
| KR20180023788A (ko) * | 2016-08-26 | 2018-03-07 | 알이엠텍 주식회사 | 단열 페이스트 조성물, 이를 이용한 단열 재료 및 이의 제조 방법 |
| RU2759942C2 (ru) | 2017-01-18 | 2021-11-18 | Эвоник Оперейшенс ГмбХ | Гранулированный теплоизоляционный материал и способ его получения |
| WO2018153495A1 (de) | 2017-02-27 | 2018-08-30 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur herstellung hydrophober silica formkörper |
| FI3625191T3 (fi) * | 2017-05-17 | 2023-09-13 | Kingspan Insulation Ltd | Menetelmä kovetetun pinnan omaavan, ytimeltään hydrofobisen lämmöneristelevyn valmistamiseksi |
| DE102017209782A1 (de) | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Wärmedämmung eines evakuierbaren Behälters |
| RU185206U1 (ru) * | 2018-05-23 | 2018-11-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий" (ООО "ВНИЦТТ") | Контейнер-цистерна |
| EP3597615A1 (en) | 2018-07-17 | 2020-01-22 | Evonik Operations GmbH | Granular mixed oxide material and thermal insulating composition on its basis |
| CA3105678C (en) * | 2018-07-17 | 2022-10-18 | Evonik Operations Gmbh | Thermal insulating composition based on silica granulates |
| CN112424144B (zh) * | 2018-07-18 | 2023-02-17 | 赢创运营有限公司 | 在环境压力下使基于二氧化硅的成型隔绝材料体疏水化的方法 |
| US11365126B2 (en) | 2018-12-13 | 2022-06-21 | Lg Chem, Ltd. | Method for manufacturing aerogel blanket |
| KR102627379B1 (ko) * | 2018-12-20 | 2024-01-22 | 주식회사 엘지화학 | 소수성의 실리카 에어로겔 블랭킷 및 이의 제조방법 |
| WO2021069351A1 (en) | 2019-10-07 | 2021-04-15 | Evonik Operations Gmbh | Silica-based thermal-insulation sheet coated with intumescent composition |
| JP2023511851A (ja) | 2020-01-14 | 2023-03-23 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | 極性が増加したシリカ系疎水性粉粒体 |
| US20230110025A1 (en) | 2020-02-28 | 2023-04-13 | Evonik Operations Gmbh | Silica-based thermal insulation moulded body |
| KR102622333B1 (ko) * | 2020-06-19 | 2024-01-09 | 주식회사 엘지화학 | 소수성의 실리카 에어로겔 블랭킷 및 이의 제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161143C2 (ru) * | 1994-11-23 | 2000-12-27 | Кэбот Корпорейшн | Композиционный материал, содержащий аэрогель, способ его изготовления, а также его применение |
| GB2376942A (en) * | 1999-12-28 | 2002-12-31 | Asahi Chemical Ind | Water repellent lightweight cellular concrete |
| RU2342415C1 (ru) * | 2007-07-10 | 2008-12-27 | Николай Владимирович Мотрикалэ | Покрытие жидкокерамическое изоляционное |
| JP4728802B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2011-07-20 | ケイミュー株式会社 | 建築板の製造方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3037409A1 (de) | 1980-10-03 | 1982-05-19 | Dr. Carl Riffer Baustoffwerke KG, 5403 Mülheim-Klärlich | Hohlblockstein mit integrierter waermedaemmung, mittel zum verfuellen und verfahren zu seiner herstellung sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5106520A (en) * | 1985-11-22 | 1992-04-21 | The University Of Dayton | Dry powder mixes comprising phase change materials |
| JP2779407B2 (ja) * | 1989-11-30 | 1998-07-23 | 株式会社オフデック | 石材の着色法及び同着色法によって製造した石材 |
| DE4221716A1 (de) | 1992-07-02 | 1994-01-05 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Hydrophobierung von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid |
| US5830305A (en) * | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
| JPH06271371A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Nichias Corp | 撥水性ケイ酸カルシウム系成形体の製造法 |
| JP4689091B2 (ja) * | 2001-06-27 | 2011-05-25 | 旭化成建材株式会社 | 撥水性の軽量気泡コンクリートの製造方法 |
| JP4266648B2 (ja) | 2003-01-21 | 2009-05-20 | 三洋電機株式会社 | エレクトロルミネッセンス表示装置 |
| DE102007042000B4 (de) | 2007-09-04 | 2021-12-09 | Evonik Operations Gmbh | Zweischaliges Mauerwerk mit integrierter hydrophober, mikroporöser Wärmedämmung |
| EP1988228B1 (de) | 2007-05-03 | 2020-04-15 | Evonik Operations GmbH | Bausteine und Bausysteme mit hydrophober, mikropröser Wärmedämmung und Verfahren zur Herstellung |
| DE102009054566A1 (de) * | 2009-12-11 | 2010-11-11 | Wacker Chemie Ag | Hydrophobe Wärmedämmung |
-
2011
- 2011-07-27 JP JP2014521958A patent/JP5882462B2/ja active Active
- 2011-07-27 KR KR1020147001727A patent/KR101646423B1/ko active IP Right Grant
- 2011-07-27 UA UAA201401785A patent/UA111494C2/ru unknown
- 2011-07-27 CN CN201180072583.3A patent/CN103748178B/zh active Active
- 2011-07-27 US US14/233,085 patent/US9233986B2/en active Active
- 2011-07-27 CA CA2842845A patent/CA2842845C/en active Active
- 2011-07-27 EP EP11740626.4A patent/EP2736979B1/de active Active
- 2011-07-27 WO PCT/EP2011/062932 patent/WO2013013714A1/de active Application Filing
- 2011-07-27 RU RU2014107160/03A patent/RU2579844C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161143C2 (ru) * | 1994-11-23 | 2000-12-27 | Кэбот Корпорейшн | Композиционный материал, содержащий аэрогель, способ его изготовления, а также его применение |
| GB2376942A (en) * | 1999-12-28 | 2002-12-31 | Asahi Chemical Ind | Water repellent lightweight cellular concrete |
| JP4728802B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2011-07-20 | ケイミュー株式会社 | 建築板の製造方法 |
| RU2342415C1 (ru) * | 2007-07-10 | 2008-12-27 | Николай Владимирович Мотрикалэ | Покрытие жидкокерамическое изоляционное |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2736979A1 (de) | 2014-06-04 |
| US9233986B2 (en) | 2016-01-12 |
| US20140150242A1 (en) | 2014-06-05 |
| JP5882462B2 (ja) | 2016-03-09 |
| EP2736979B1 (de) | 2016-04-27 |
| WO2013013714A1 (de) | 2013-01-31 |
| JP2014521579A (ja) | 2014-08-28 |
| CA2842845C (en) | 2018-03-27 |
| CA2842845A1 (en) | 2013-01-31 |
| RU2014107160A (ru) | 2015-09-10 |
| KR101646423B1 (ko) | 2016-08-05 |
| CN103748178B (zh) | 2016-01-20 |
| CN103748178A (zh) | 2014-04-23 |
| KR20140053975A (ko) | 2014-05-08 |
| UA111494C2 (ru) | 2016-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2579844C2 (ru) | Способ изготовления гидрофобных теплоизоляционных формованных изделий | |
| KR101456596B1 (ko) | 소수성 단열 방법 | |
| JP6732732B2 (ja) | 疎水性断熱成形体の製造方法 | |
| KR101067371B1 (ko) | 경량 발포 세라믹체 및 이의 제조방법 | |
| JP6952764B2 (ja) | 疎水性の断熱材料の製造方法 | |
| JP7086266B2 (ja) | シリカをベースとする成形断熱体を周囲圧力で疎水化する方法 | |
| JP6751408B2 (ja) | 断熱成形体を製造する方法 | |
| KR20170112985A (ko) | 저분진 고단열 에어로겔 블랭킷의 제조방법 | |
| CN112135795B (zh) | 气凝胶毡的制造方法 | |
| KR20100120036A (ko) | 물유리 및 에어로겔로부터 제조된 세라믹 다공체 및 이의 제조방법 | |
| JP2022518064A (ja) | エアロゲルブランケットおよびその製造方法 | |
| RU2078746C1 (ru) | Способ изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий | |
| KR20050076271A (ko) | 표면코팅된 다공성 광물과 이를 이용한 건축제 및 그제조방법 | |
| JP7083022B2 (ja) | 低粉塵のシリカエアロゲルブランケット及びその製造方法 | |
| WO2016116763A1 (en) | Inorganic fibre compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |