RU25775U1

RU25775U1 - Вентиль высокого давления

Info

Publication number: RU25775U1
Application number: RU2002106096/20U
Authority: RU
Inventors: П.М. Михайлов; А.С. Поздеев; А.П. Михайлов
Original assignee: ОАО "Ижевский завод нефтяного машиностроения"
Priority date: 2002-03-18
Filing date: 2002-03-18
Publication date: 2002-10-20

Description

2002106096

ЩПМ1Ш11

л о Q 9 (Г

ВЕНТИЛЬ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Полезная модель относится к трубопроводной арматуре и может быть использована в нефтяной и газовой промышленности для регулирования рабочей среды.

Известен вентиль тонкой регулировки, в корпусе которого с входным и выходным патрубками расположен запорный орган,, связанный со штоком и взаимодействующий с седлом. Связь запорного органа выполнена через промежуточный эластичный дросселирующий элемент. Уплотнение штока осуществляется с помощью втулки, сальника, нажимной втулки и накидной гайки. (Прототип - А. С. СССР № 844876, кл. F16K 1/02,1981).

Недостатком известной конструкции является низкая ремонтопригодность, обусловленная тем, что при эксплуатации вентиля в условиях высокого давления и в среде с абразивными частицами возникает износ седла и запорного органа. В результате этого образуется негерметичность между седлом и запорным органом. А так как в известном вентиле седло выполнено заодно с корпусом, замене подлежит корпус вентиля. Для этого вентиль демонтируют с трубопроводной обвязки, а при повторном демонтаже вентиля возникает вероятность образования негерметичности соединения вентиля с трубопроводной обвязкой. Кроме того, вентиль имеет низкую надежность в работе, т.к. при вращении штока возможен проворо т-втулкис сальником относительно корпуса, что делает невозможным возвратнопоступательное перемещение последнего, а также соединение штока с запорным органом выполнено недостаточно надежным

Задачей, решаемой полезной моделью, является повышение ремонтопригодности и надежности работы вентиля.

Поставленная задача достигается тем, что в вентиле высокого давления, содержащем корпус с входным и выходным патрубками, запорный орган, связанный со шпинделем и взаимодействующий с седлом, уплотнительный узел штока, состоящий из втулки, сальника, нажимной втулки, накидной гайки, связь запорного органа со штоком осуществлена через державку с наружной резьбой, в нижней части державки выполнено глухое резьбовое отверстие, а в верхней части выполнен кольцевой выступ с пазом, расположенный соосно штоку, на резьбовую часть державки установлена втулка, запорный орган выполнен с резьбовым хвостовиком, который закреплен в резьбовом отверстии державки, в выходном патрубке выполнено кольцевое резьбовое отверстие, в которое ввинчено седло, на внешней поверхности втулки уплотнительного узла выполнены выступы, а на внутренней поверхности корпуса пазы, ответные профилю выступов.

Использование предлагаемой конструкции позволяет осуществить монтаж и демонтаж седла из выходного патрубка и запорного органа из отверстия державки, т. к. они скреплены между собой посредством резьбового соединения, при этом корпус вентиля не снимают с трубопровода. Выступы, выполненные на втулке уплотнительного узла и взаимодействующие с ответными пазами в корпусе, позволяют исключить проворот втулки относительно корпуса и повысить

надежность работы вентиля. Кроме того, втулка установленная на резьбовой части державки, предотвращает расфиксацию концевика штока с державкой, обеспечивая надежность соединения последних.

На фиг. 1 представлен вентиль высокого давления, продольный разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - узел крепления державки с концевиком шпинделя ( в увеличенном масштабе), на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3.

Вентиль высокого давления содержит корпус 1 с входным патрубком 2 и выходным патрубком 3 с внутренним резьбовым отверстием, в которое ввинчено седло 4, шток 5 с концевиком 6, державку 7 с наружной резьбой и торцевой поверхностью Т, в нижней части державки 7 выполнено глухое резьбовое отверстие, а в верхней части - кольцевой выступ 8 с пазом 9, который расположен соосно штоку 5. Концевик 6 штока 5 заводится в паз 9 кольцевого выступа 8. Для исключения выпадения концевика 6 штока 5 из кольцевого выступа 8 державки 7 при возвратно-поступательном перемещении штока 5 на резьбовую часть державки 7 установлена втулка 10. Запорный орган 11 в виде конуса с хвостовиком 12, который закреплен в резьбовом отверстии державки 7. Уплотнение штока 5 осуществляется с помощью втулки 13, сальника 14, нажимной втулки 15, накидной гайки 16. На внешней поверхности втулки 13 выполнены выступы 17, а на внутренней поверхности корпуса 1 выполнены пазы, ответные профилю выступов 17. Винтовой привод запорного органа 11 состоит из разрезной накидной гайки 18с контрящим винтом 19 и маховика 20.

В исходном положении конус запорного органа 11 плотно прилегает к седлу 4 - подводящая и отводящая полости патрубков 2,3 разобщены. Вращательное движение маховика 20 против часовой стрелки через разрезную накидную гайку 18 преобразуется в поступательное движение штока 5, обеспечивая регулировку расхода рабочей среды, проходящей из подводящего патрубка 2 в отводящий патрубок 3. Накидная разрезная гайка 18 удерживается от проворота при помощи контрящего винта 19. Открытие вентиля происходит при перемещении штока 5 вверх, при этом концевик 6 штока 5, установленный в кольцевом выступе 8 державки 7, подхватывает его и перемещает державку 7 с запорным органом 8 от седла 4 до упора резьбовой втулки 10 в торцевую поверхность втулки 13. Закрытие вентиля происходит перемещением штока 5 вниз. Концевик 6 штока 5, опираясь на торец Т державки 7, перемещает запорный орган 11 к седлу 4. При вращении штока выступы, выполненные на втулке, исключают проворот втулки 11 относительно корпуса 1 вентиля, позволяя обеспечить надежность работы вентиля. Наличие радиального зазора между кольцевым выступом 8 и концевиком 6 дает возможность запорному органу 11 самоустанавливаться в седле 4, обеспечивая герметичность уплотнительных элементов (седла и запорного органа), и тем самым надежно разобщить полости подводящего патрубка 2 и отводящего патрубка 3.

Замена уплотнительных элементов вентиля осуществляется без демонтажа корпуса 1 с трубопровода. Для этого необходимо отвернуть разрезную накидную гайку 18, предварительно расстопорив ее контрящим винтом 19, отвернуть накидную гайку 15. Отделить втулку 13

с сальником 14, шток 5 с державкой 7 и запорным органом 11, затем специальным торцевым ключом отвернуть седло 4. Произвести замену уплотнительных элементов. Сборка производится в обратном порядке.

Таким образом, применение предлагаемой конструкции вентиля позволяет повысить ее ремонтопоигодность за счет того, что появляется возможность замены уплотнительных элементов (седла и запорного органа), при этом корпус вентиля не демонтируется с трубопровода. В результате этого сокращается время на восстановление работоспособности трубопроводной магистрали. Кроме того, повышается надежность работы вентиля.

Claims

Вентиль высокого давления, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, запорный орган, связанный со штоком и взаимодействующий с седлом, уплотнительный узел, состоящий из втулки, сальника, нажимной втулки, накидной гайки, отличающийся тем, что связь запорного органа со штоком осуществлена через державку с наружной резьбой, в нижней части державки выполнено глухое резьбовое отверстие, а в верхней части выполнен кольцевой выступ с пазом, расположенный соосно штоку, на резьбовую часть державки установлена втулка, запорный орган выполнен с хвостовиком, который закреплен в резьбовом отверстии державки, в выходном патрубке выполнено резьбовое отверстие, в которое ввинчено седло, на внешней поверхности втулки выполнены выступы, а на внутренней поверхности корпуса - пазы, ответные профилю выступов.