RU25775U1 - HIGH PRESSURE VALVE - Google Patents

Description

20021060962002106096

ЩПМ1Ш11ЩПМ1Ш11

л о Q 9 (Гl about Q 9 (G

ВЕНТИЛЬ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯHIGH PRESSURE VALVE

Полезная модель относится к трубопроводной арматуре и может быть использована в нефтяной и газовой промышленности для регулирования рабочей среды.The utility model relates to pipeline valves and can be used in the oil and gas industry to regulate the working environment.

Известен вентиль тонкой регулировки, в корпусе которого с входным и выходным патрубками расположен запорный орган,, связанный со штоком и взаимодействующий с седлом. Связь запорного органа выполнена через промежуточный эластичный дросселирующий элемент. Уплотнение штока осуществляется с помощью втулки, сальника, нажимной втулки и накидной гайки. (Прототип - А. С. СССР № 844876, кл. F16K 1/02,1981).Known fine adjustment valve, in the housing of which with inlet and outlet nozzles there is a locking element, connected to the rod and interacting with the saddle. The locking element is connected through an intermediate elastic throttling element. The stem is sealed with a sleeve, gland, pressure sleeve and union nut. (Prototype - A. S. USSR No. 844876, class F16K 1 / 02.1981).

Недостатком известной конструкции является низкая ремонтопригодность, обусловленная тем, что при эксплуатации вентиля в условиях высокого давления и в среде с абразивными частицами возникает износ седла и запорного органа. В результате этого образуется негерметичность между седлом и запорным органом. А так как в известном вентиле седло выполнено заодно с корпусом, замене подлежит корпус вентиля. Для этого вентиль демонтируют с трубопроводной обвязки, а при повторном демонтаже вентиля возникает вероятность образования негерметичности соединения вентиля с трубопроводной обвязкой. Кроме того, вентиль имеет низкую надежность в работе, т.к. при вращении штока возможен проворо т-втулкис сальником относительно корпуса, что делает невозможным возвратнопоступательное перемещение последнего, а также соединение штока с запорным органом выполнено недостаточно надежнымA disadvantage of the known design is the low maintainability, due to the fact that during operation of the valve under high pressure and in an environment with abrasive particles, wear of the seat and locking element occurs. As a result of this, a leak is formed between the seat and the locking element. And since in the known valve the seat is made integral with the body, the valve body must be replaced. To do this, the valve is dismantled from the piping, and when re-dismantling the valve, there is a possibility of leakage in the connection of the valve with the piping. In addition, the valve has a low reliability, because when the rod rotates, it is possible to rotate the t-bushings with the gland relative to the housing, which makes the reciprocating movement of the latter impossible, as well as the connection of the rod with the locking element is not reliable

Задачей, решаемой полезной моделью, является повышение ремонтопригодности и надежности работы вентиля.The problem solved by the utility model is to increase the maintainability and reliability of the valve.

Поставленная задача достигается тем, что в вентиле высокого давления, содержащем корпус с входным и выходным патрубками, запорный орган, связанный со шпинделем и взаимодействующий с седлом, уплотнительный узел штока, состоящий из втулки, сальника, нажимной втулки, накидной гайки, связь запорного органа со штоком осуществлена через державку с наружной резьбой, в нижней части державки выполнено глухое резьбовое отверстие, а в верхней части выполнен кольцевой выступ с пазом, расположенный соосно штоку, на резьбовую часть державки установлена втулка, запорный орган выполнен с резьбовым хвостовиком, который закреплен в резьбовом отверстии державки, в выходном патрубке выполнено кольцевое резьбовое отверстие, в которое ввинчено седло, на внешней поверхности втулки уплотнительного узла выполнены выступы, а на внутренней поверхности корпуса пазы, ответные профилю выступов.The task is achieved by the fact that in the high-pressure valve, comprising a housing with inlet and outlet nozzles, a locking member associated with the spindle and interacting with the seat, a stem sealing assembly consisting of a sleeve, an oil seal, a pressure sleeve, a union nut, the rod is made through a holder with an external thread, a blind threaded hole is made in the lower part of the holder, and an annular protrusion with a groove located coaxially to the rod is made on the threaded part of the holder and the sleeve, the locking member is a threaded shank, which is fastened in the threaded hole of the holder, into the outlet conduit an annular threaded hole into which is screwed into the seat on the outer surface of the seal assembly with the protrusions of the sleeve, and the inner surface of the grooves housing response profile protrusions.

Использование предлагаемой конструкции позволяет осуществить монтаж и демонтаж седла из выходного патрубка и запорного органа из отверстия державки, т. к. они скреплены между собой посредством резьбового соединения, при этом корпус вентиля не снимают с трубопровода. Выступы, выполненные на втулке уплотнительного узла и взаимодействующие с ответными пазами в корпусе, позволяют исключить проворот втулки относительно корпуса и повыситьUsing the proposed design allows the installation and dismantling of the saddle from the outlet pipe and the locking element from the holes of the holder, because they are fastened together by means of a threaded connection, while the valve body is not removed from the pipeline. The protrusions made on the sleeve of the sealing assembly and interacting with the mating grooves in the housing make it possible to exclude the rotation of the sleeve relative to the housing and increase

надежность работы вентиля. Кроме того, втулка установленная на резьбовой части державки, предотвращает расфиксацию концевика штока с державкой, обеспечивая надежность соединения последних.reliability of the valve. In addition, the sleeve mounted on the threaded part of the holder, prevents the release of the rod end with the holder, ensuring the reliability of the connection of the latter.

На фиг. 1 представлен вентиль высокого давления, продольный разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - узел крепления державки с концевиком шпинделя ( в увеличенном масштабе), на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3.In FIG. 1 shows a high pressure valve, a longitudinal section, in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1, in FIG. 3 shows a holder fastening assembly with a spindle end (on an enlarged scale), FIG. 4 section BB in FIG. 3.

Вентиль высокого давления содержит корпус 1 с входным патрубком 2 и выходным патрубком 3 с внутренним резьбовым отверстием, в которое ввинчено седло 4, шток 5 с концевиком 6, державку 7 с наружной резьбой и торцевой поверхностью Т, в нижней части державки 7 выполнено глухое резьбовое отверстие, а в верхней части - кольцевой выступ 8 с пазом 9, который расположен соосно штоку 5. Концевик 6 штока 5 заводится в паз 9 кольцевого выступа 8. Для исключения выпадения концевика 6 штока 5 из кольцевого выступа 8 державки 7 при возвратно-поступательном перемещении штока 5 на резьбовую часть державки 7 установлена втулка 10. Запорный орган 11 в виде конуса с хвостовиком 12, который закреплен в резьбовом отверстии державки 7. Уплотнение штока 5 осуществляется с помощью втулки 13, сальника 14, нажимной втулки 15, накидной гайки 16. На внешней поверхности втулки 13 выполнены выступы 17, а на внутренней поверхности корпуса 1 выполнены пазы, ответные профилю выступов 17. Винтовой привод запорного органа 11 состоит из разрезной накидной гайки 18с контрящим винтом 19 и маховика 20.The high pressure valve comprises a housing 1 with an inlet pipe 2 and an outlet pipe 3 with an internal threaded hole into which a seat 4 is screwed, a rod 5 with an end 6, a holder 7 with an external thread and an end surface T, a blind threaded hole is made in the lower part of the holder 7 and in the upper part there is an annular protrusion 8 with a groove 9, which is located coaxially to the stem 5. The end 6 of the rod 5 is inserted into the groove 9 of the annular protrusion 8. To exclude the loss of the end 6 of the rod 5 from the annular protrusion 8 of the holder 7 when the reciprocating and a stem 5, a sleeve 10 is installed on the threaded part of the holder 7. The locking element 11 is in the form of a cone with a shank 12, which is fixed in the threaded hole of the holder 7. The rod 5 is sealed with the help of the sleeve 13, the gland 14, the pressure sleeve 15, the union nut 16. The protrusions 17 are made on the outer surface of the sleeve 13, and the grooves are formed on the inner surface of the housing 1, which correspond to the profile of the protrusions 17. The screw drive of the locking element 11 consists of a split union nut 18 with a locking screw 19 and a flywheel 20.

В исходном положении конус запорного органа 11 плотно прилегает к седлу 4 - подводящая и отводящая полости патрубков 2,3 разобщены. Вращательное движение маховика 20 против часовой стрелки через разрезную накидную гайку 18 преобразуется в поступательное движение штока 5, обеспечивая регулировку расхода рабочей среды, проходящей из подводящего патрубка 2 в отводящий патрубок 3. Накидная разрезная гайка 18 удерживается от проворота при помощи контрящего винта 19. Открытие вентиля происходит при перемещении штока 5 вверх, при этом концевик 6 штока 5, установленный в кольцевом выступе 8 державки 7, подхватывает его и перемещает державку 7 с запорным органом 8 от седла 4 до упора резьбовой втулки 10 в торцевую поверхность втулки 13. Закрытие вентиля происходит перемещением штока 5 вниз. Концевик 6 штока 5, опираясь на торец Т державки 7, перемещает запорный орган 11 к седлу 4. При вращении штока выступы, выполненные на втулке, исключают проворот втулки 11 относительно корпуса 1 вентиля, позволяя обеспечить надежность работы вентиля. Наличие радиального зазора между кольцевым выступом 8 и концевиком 6 дает возможность запорному органу 11 самоустанавливаться в седле 4, обеспечивая герметичность уплотнительных элементов (седла и запорного органа), и тем самым надежно разобщить полости подводящего патрубка 2 и отводящего патрубка 3.In the initial position, the cone of the locking element 11 is tightly adjacent to the saddle 4 - the inlet and outlet cavities of the nozzles 2,3 are disconnected. The rotational movement of the flywheel 20 counterclockwise through a split union nut 18 is converted into the translational movement of the rod 5, providing adjustment of the flow rate of the working medium passing from the inlet pipe 2 to the outlet pipe 3. The union split nut 18 is kept from turning by means of a locking screw 19. Opening the valve occurs when the rod 5 is moved upward, while the terminal 6 of the rod 5, mounted in the annular protrusion 8 of the holder 7, picks it up and moves the holder 7 with the locking member 8 from the seat 4 to the stop p the threaded sleeve 10 into the end surface of the sleeve 13. The valve is closed by moving the stem 5 down. The terminal 6 of the rod 5, relying on the end face T of the holder 7, moves the locking element 11 to the seat 4. When the rod rotates, the protrusions made on the sleeve exclude the rotation of the sleeve 11 relative to the valve body 1, thereby ensuring reliable operation of the valve. The presence of a radial clearance between the annular protrusion 8 and the end 6 allows the locking member 11 to self-mount in the seat 4, ensuring the tightness of the sealing elements (seat and locking member), and thereby reliably disconnect the cavity of the inlet pipe 2 and the outlet pipe 3.

Замена уплотнительных элементов вентиля осуществляется без демонтажа корпуса 1 с трубопровода. Для этого необходимо отвернуть разрезную накидную гайку 18, предварительно расстопорив ее контрящим винтом 19, отвернуть накидную гайку 15. Отделить втулку 13Valve sealing elements are replaced without dismantling the housing 1 from the pipeline. To do this, unscrew the split union nut 18, having previously opened it with the locking screw 19, unscrew the union nut 15. Separate the sleeve 13

с сальником 14, шток 5 с державкой 7 и запорным органом 11, затем специальным торцевым ключом отвернуть седло 4. Произвести замену уплотнительных элементов. Сборка производится в обратном порядке.with gland 14, stem 5 with holder 7 and locking element 11, then unscrew the seat 4 with a special socket wrench. Replace the sealing elements. Assemble in the reverse order.

Таким образом, применение предлагаемой конструкции вентиля позволяет повысить ее ремонтопоигодность за счет того, что появляется возможность замены уплотнительных элементов (седла и запорного органа), при этом корпус вентиля не демонтируется с трубопровода. В результате этого сокращается время на восстановление работоспособности трубопроводной магистрали. Кроме того, повышается надежность работы вентиля.Thus, the use of the proposed valve design allows to increase its maintainability due to the fact that it becomes possible to replace the sealing elements (seat and locking element), while the valve body is not dismantled from the pipeline. As a result of this, the time to restore the operability of the pipeline main is reduced. In addition, the reliability of the valve increases.

Claims (1)

Вентиль высокого давления, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, запорный орган, связанный со штоком и взаимодействующий с седлом, уплотнительный узел, состоящий из втулки, сальника, нажимной втулки, накидной гайки, отличающийся тем, что связь запорного органа со штоком осуществлена через державку с наружной резьбой, в нижней части державки выполнено глухое резьбовое отверстие, а в верхней части выполнен кольцевой выступ с пазом, расположенный соосно штоку, на резьбовую часть державки установлена втулка, запорный орган выполнен с хвостовиком, который закреплен в резьбовом отверстии державки, в выходном патрубке выполнено резьбовое отверстие, в которое ввинчено седло, на внешней поверхности втулки выполнены выступы, а на внутренней поверхности корпуса - пазы, ответные профилю выступов.

A high pressure valve comprising a housing with inlet and outlet nozzles, a locking member connected to the stem and interacting with the seat, a sealing assembly consisting of a sleeve, an oil seal, a pressure sleeve, a union nut, characterized in that the locking member is connected to the stem through a holder with an external thread, a blind threaded hole is made in the lower part of the holder, and an annular protrusion with a groove located coaxially to the rod is made in the upper part, a sleeve is installed on the threaded part of the holder, nen with a shank, which is fixed in the threaded hole of the holder, a threaded hole is made in the outlet pipe, into which the seat is screwed, protrusions are made on the outer surface of the sleeve, and grooves are formed on the inner surface of the housing corresponding to the profile of the protrusions.