RU2572928C2 - Порошковая смесь для получения титанового сплава, титановый сплав, полученный из такой смеси, и способы их получения - Google Patents

Порошковая смесь для получения титанового сплава, титановый сплав, полученный из такой смеси, и способы их получения Download PDF

Info

Publication number
RU2572928C2
RU2572928C2 RU2012156888/02A RU2012156888A RU2572928C2 RU 2572928 C2 RU2572928 C2 RU 2572928C2 RU 2012156888/02 A RU2012156888/02 A RU 2012156888/02A RU 2012156888 A RU2012156888 A RU 2012156888A RU 2572928 C2 RU2572928 C2 RU 2572928C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
titanium alloy
hip
chromium
iron
Prior art date
Application number
RU2012156888/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012156888A (ru
Inventor
Осаму КАНО
Хидео ТАКАТОРИ
Сатоси СУГАВАРА
Original Assignee
Тохо Титаниум Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тохо Титаниум Ко., Лтд. filed Critical Тохо Титаниум Ко., Лтд.
Publication of RU2012156888A publication Critical patent/RU2012156888A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2572928C2 publication Critical patent/RU2572928C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F8/00—Manufacture of articles from scrap or waste metal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/09—Mixtures of metallic powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/023—Hydrogen absorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045—Alloys based on refractory metals
    • C22C1/0458—Alloys based on titanium, zirconium or hafnium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к порошковой металлургии. Порошковая смесь для получения титанового сплава включает порошок титанового сплава, содержащий алюминий и ванадий или содержащий в дополнение к алюминию и ванадию по меньшей мере один из циркония, олова, молибдена, железа и хрома, и по меньшей мере один металлический порошок, выбранный из порошка меди, порошка хрома и порошка железа, смешанного с порошком титанового сплава. Причем порошок титанового сплава получен гидрированием сырья из титанового сплава и дегидрированием полученного гидрированного порошка титанового сплава. Количество металлического порошка составляет от 1 до 10 мас. % при добавлении одного вида металлического порошка, а при добавлении двух или более видов металлических порошков количество добавленного металлического порошка составляет от 1 до 20 мас. %. Предложены также способ получения упомянутой порошковой смеси, титановый сплав и способ его получения из упомянутой порошковой смеси. Обеспечивается повышение качества порошковой смеси, которая может быть уплотнена до плотности не менее 99 % от теоретической. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 20 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее изобретение относится к составному порошку титанового сплава, содержащему порошок меди, порошок хрома или порошок железа; материалу титанового сплава, состоящему из такого порошка, и способу его получения, и, в частности, относится к материалу титанового сплава с превосходными механическими свойствами, а также относится к способу его получения.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0002] Титановый сплав, в частности сплав Ti-6Al-4V, хорошо известен в качестве материала для самолетов. Этот титановый сплав получают методом вакуумно-дугового переплава или методом электронно-лучевого переплава. Метод вакуумно-дугового переплава представляет собой процесс, в котором добавляют лигатуру Al-V к титановому материалу в соответствующем количестве, полученную смесь прессуют в брикеты, брикеты взаимно связывают, формируя электрод для переплавки, электрод для переплавки устанавливают в печи вакуумно-дугового переплава и переплавляют электрод в вакууме, получая слитки сплава.
[0003] С другой стороны, метод электронно-лучевого переплава представляет собой процесс, в котором материал для переплавки, состоящий из титанового сплава и лигатуры Al-V, помещают на под, облучают материал электронным лучом, плавя его, и расплавленный металл выливают в литейную форму, установленную за подом, получая слитки сплава.
[0004] Однако, поскольку в вышеупомянутых методах переплавки титанового сплава слиток постепенно затвердевает снизу вверх, возникает проблема ликвации компонентов, при которой компоненты сплава различаются с нижней стороны к верхней стороне слитка. Из-за ликвации затруднительно введение компонента сплава или третьего компонента-добавки в высоких концентрациях. Кроме того, в методе электронно-лучевого переплава возникает проблема испарения с пода низкоплавкого компонента, вследствие чего со временем возникнет вариация компонентов в расплавленном металле.
[0005] В отличие от вышеупомянутого способа переплавки, благодаря использованию способа, в котором прессуют и формуют равномерно перемешанный порошковый материал из сплава, полученный из такого порошкового материала сплав является очень выгодным с точки зрения ликвации по сравнению со сплавом, полученным способом переплавки, в котором слиток постепенно затвердевает с нижней стороны до верхней стороны. Кроме того, поскольку получение сплава не происходит через стадию плавления металла, отсутствует проблема испарения низкоплавкого компонента. Поэтому процесс получения титанового сплава порошковым методом имеет несколько преимуществ по сравнению со способом переплавки.
[0006] Однако порошок титанового сплава, используемый в порошковом методе, обладает плохой обрабатываемостью и формуемостью, в результате чего возникает другая проблема, состоящая в том, что трудно повысить плотность после спекания. В частности, поскольку сплав Ti-6Al-4V обладает низкой способностью к пластической деформации, известно, что повышение плотности после спекания обычным способом в порошковом методе затруднительно (см. приведенную ниже ссылку 1).
[0007] Поэтому при использовании обычного порошка плотный материал из титанового сплава получают методом спекания, таким как процесс холодного изостатического прессования (в дальнейшем - просто ХИП) или горячего изостатического прессования (в дальнейшем - просто ГИП).
[0008] Однако, даже в случае выполнения спекания с помощью процессов ХИП и ГИП иногда остаются поры, и плотность после спекания получаемого титанового сплава не повышается. С учетом данного факта, например, может быть использован метод, в котором прочность или вязкость материала сплава, обработанного с помощью процессов ХИП и ГИП, улучшают посредством добавления В, Мо, W, Ta, Zr, Nb или Hf к порошку сплава в качестве третьего компонента (см. приведенную ниже ссылку 2).
[0009] Однако верхний предел остающихся в титановом сплаве после спекания пор регулируют в ссылке 2 на уровне, составляющем не более 50 мкм. По сравнению с традиционным титановым сплавом необходим плотный сплав, имеющий более мелкие поры или по существу не имеющий пор, в качестве материала, которому требуется более высокая прочность.
[0010] Ссылка 1: публикация нерассмотренной заявки на патент Японии № Hei 02 (1990)-050172.
Ссылка 2: выложенный Японский патент № Hei 05 (1993)-009630.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0011] Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить порошок титанового сплава с превосходным качеством за счет порошкового метода с использованием лома титанового сплава или слитка титанового сплава в качестве сырья, материал титанового сплава и способ его получения.
[0012] В результате дальнейшего исследования авторами изобретения данных проблем в виду вышеупомянутых обстоятельств было установлено, что может быть получен составной порошок титанового сплава с равномерным составом путем использования лома титанового сплава или слитка титанового сплава в качестве сырья, его гидрирования с получением гидрированного титанового сплава, его дегидрирования с получением порошка титанового сплава, и последующего добавления порошка меди, порошка хрома или порошка железа, что привело к созданию настоящего изобретения.
[0013] Кроме того, авторы изобретения обнаружили, что составной порошок титанового сплава, содержащий порошок меди, порошок хрома или порошок железа, может быть уплотнен до кажущейся плотности не менее 99% от теоретической плотности с помощью процесса ХИП и последующего процесса ГИП или с помощью процесса ГИП после заключения составного порошка титанового сплава в капсулу, в результате чего было создано настоящее изобретение.
[0014] То есть, составной порошок титанового сплава по настоящему изобретению включает порошок титанового сплава и по меньшей мере один вид металлического порошка, выбранного из порошка меди, порошка хрома и порошка железа, добавленного к порошку титанового сплава, при этом добавленное количество металлического порошка составляет в диапазоне от 1 до 10 мас.% в случае добавления одного металлического порошка, а в случае добавления двух или более металлических порошков добавленное количество металлического порошка составляет в диапазоне от 1 до 20 мас.%.
[0015] В настоящем изобретении желательно, чтобы порошок титанового сплава содержал алюминий и ванадий либо содержал в дополнение к алюминию и ванадию по меньшей мере один вид, выбранный из циркония, олова, молибдена, железа и хрома.
[0016] В настоящем изобретении желательно, чтобы средний размер частиц порошка меди, порошка хрома или порошка железа составлял в диапазоне от 1 до 300 мкм.
[0017] Способ получения составного порошка титанового сплава согласно настоящему изобретению включает стадии гидрирования сырья из титанового сплава с получением гидрированного порошка титанового сплава, дегидрирования гидрированного порошка титанового сплава с получением порошка титанового сплава и добавления по меньшей мере одного из порошка меди, порошка хрома или порошка железа.
[0018] Способ получения материала титанового сплава по настоящему изобретению включает стадии уплотнения составного порошка титанового сплава с помощью процесса ХИП и последующего процесса ГИП или с помощью процесса ГИП после заключения в капсулу.
[0019] Материал титанового сплава по настоящему изобретению получен за счет использования в качестве сырья порошка титанового сплава, который получают способом, включающим стадии гидрирования сырья из титанового сплава с получением гидрированного порошка титанового сплава, дегидрирования гидрированного порошка титанового сплава с получением порошка титанового сплава и добавления по меньшей мере одного из порошка меди, порошка хрома или порошка железа.
[0020] В настоящем изобретении желательно, чтобы истинная плотность материала титанового сплава, полученного вышеописанным способом, составляла не менее 99% от теоретической плотности.
[0021] Как упомянуто выше, поскольку материал титанового сплава по настоящему изобретению получают не через переплавку и затвердевание, ликвации меди, хрома или железа не происходит, и в результате, несмотря на то, что обычно диспергирование или образование твердого раствора методом переплавки считалось затруднительным, медь, хром или железо могут быть добавлены с высокой концентрацией. Кроме того, поскольку во время процессов уплотнения происходят реакции между порошком титанового сплава и порошком меди, порошком хрома или порошком железа, на стадии смешивания не требуется использования какой-либо специальной методики, такой как механическое легирование.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0022] Фиг. 1 представляет собой технологическую блок-схему, показывающую процесс получения материала титанового сплава по настоящему изобретению.
Фиг. 2 представляет собой СЭМ-фотографию порошка сплава Ti-6Al-4V, полученного методами гидрирования и дегидрирования.
Фиг. 3 представляет собой СЭМ-фотографию составного порошка титанового сплава, в котором к порошку титанового сплава добавлен порошок меди.
Фиг. 4 показывает результаты ЭЗМА-анализа содержащего 5% Cu материала сплава Ti-6Al-4V в направлении ширины.
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0023] Предпочтительные варианты реализации настоящего изобретения пояснены ниже со ссылкой на чертежи. Фиг. 1 показывает желательный вариант реализации получения материала титанового сплава по настоящему изобретению. В качестве сырья из титанового сплава может быть использована смесь, состоящая из полученного в другом процессе порошка лигатуры с желательными компонентами и порошка чистого титана; однако, поскольку порошок лигатуры является дорогостоящим, в качестве сырья в настоящем изобретении с точки зрения снижения стоимости желательно использовать лом сплава или слиток титанового сплава, изначально имеющий желательные компоненты, такие как стружка из титанового сплава, кованая стружка из титанового сплава, концевой материал стержней из титанового сплава или т.п.
[0024] Желательно, чтобы длины или размеры таких ломов титанового сплава или слитков титанового сплава (в дальнейшем называемых просто «сырье из титанового сплава») были заранее отрегулированы до заданной величины. Например, в случае стружки из сплава желательно предварительно нарезать материал на куски не более 100 мм. Нарезание на куски указанной длины эффективно способствует последующему процессу гидрирования. Кроме того, не возникает трудностей в случае лома сплава в форме блоков, такого как кованая стружка, при условии, что в результате предварительной обработки он приобрел размеры, подходящие для загрузки в печь для гидрирования. В том случае, когда сырье из сплава представляет собой слиток титанового сплава, желательно превратить такой слиток в нарубленную стружку.
[0025] Сырье из титанового сплава, обработанное и отрегулированное согласно описанному выше, подвергают процессу гидрирования в атмосфере водорода. Процесс гидрирования желательно проводят в диапазоне температур от 500 до 650°С. Поскольку реакция в процессе гидрирования сырья из сплава представляет собой экзотермическую реакцию, использования какой-либо операции нагрева в нагревательной печи, сопровождающейся усилением реакции гидрирования, не требуется, и поэтому реакция гидрирования может быть усилена автоматически.
[0026] Сырье из титанового сплава, подвергнутое обработке гидрированием (в дальнейшем называемое просто «гидрированным титановым сплавом»), затем охлаждают до комнатной температуры, и его желательно измельчают (размалывают) и просеивают до тех пор, пока гидрированный титановый порошок не приобретет заданный размер частиц, в инертной атмосфере, такой как газообразный аргон или т.п.
[0027] Проведением процессов измельчения и просеивания гидрированного порошка титанового сплава можно эффективно способствовать последующему процессу уплотнения составного порошка титанового сплава с помощью процесса ХИП и последующего процесса ГИП или с помощью процесса ГИП после заключения составного порошка титанового сплава в капсулу.
[0028] Затем гидрированный порошок титанового сплава, который был измельчен и просеян, желательно нагревают до тех пор, пока он не достигнет диапазона высокой температуры, в атмосфере, поддерживаемой при пониженном давлении. Температура процесса дегидрирования предпочтительно составляет в диапазоне от 500 до 800°С. Поскольку реакция дегидрирования представляет собой эндотермическую реакцию, в отличие от вышеупомянутой реакции гидрирования, необходима операция нагрева до тех пор, пока водород полностью не выйдет из гидрированного порошка титанового сплава. При помощи этой операции может быть получен порошок титанового сплава по настоящему изобретению.
[0029] Желательно, чтобы порошка титанового сплава по настоящему изобретению был отрегулирован до размера частиц в диапазоне от 1 до 300 мкм.
[0030] Порошок титанового сплава, полученный в результате вышеупомянутого процесса дегидрирования, иногда спекают, а в данном случае желательно повторить процессы измельчения и просеивания.
[0031] После процесса дегидрирования, путем добавления порошка меди, порошка хрома или порошка железа, который является третьим компонентом, используемым в настоящем изобретении, к измельченному и просеянному порошку титанового сплава может быть получен составной порошок титанового сплава по настоящему изобретению. Желательно, чтобы составной порошок титанового сплава, который был подвергнут процессам измельчения и просеивания и добавлению порошка меди, порошка хрома или порошка железа, был отрегулирован до размера частиц в диапазоне от 1 до 300 мкм.
[0032] В настоящем изобретении желательно проводить процесс уплотнения, соответствующим образом объединяя ХИП и ГИП.
[0033] Например, желательно, чтобы составной порошок титанового сплава, полученный вышеупомянутым способом, был заключен в резиновую форму ХИП, обработан при 100-200 МПа, затем заключен в капсулу ГИП и обработан методом ГИП при температуре не выше точки β-превращения при 50-200 МПа в течение 1-5 ч. После процесса ХИП и последующего процесса ГИП может быть получен уплотненный материал титанового сплава.
[0034] В качестве альтернативы желательно, чтобы составной порошок титанового сплава, полученный вышеупомянутым способом, был заключен в капсулу ГИП и обработан методом ГИП при температуре не выше точки β-превращения при давлении 50-200 МПа в течение 1-5 ч без процесса ХИП. Уплотненный материал титанового сплава может также быть получен с помощью только процесса ГИП.
[0035] Далее разъясняется функция и эффект добавления порошка меди, порошка хрома или порошка железа.
ФУНКЦИЯ И ЭФФЕКТ ДОБАВЛЕНИЯ ПОРОШКА МЕДИ, ПОРОШКА ХРОМА ИЛИ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗА
Ожидается, что механические свойства, формуемость и спекаемость материала улучшаются в результате добавления порошка меди, порошка хрома или порошка железа.
[0036] В настоящем изобретении желательно добавлять порошок меди, порошок хрома или порошок железа к порошку титанового сплава в качестве третьего компонента. Желательно, чтобы добавляемая доля составляла 1-10% от массы порошка титанового сплава в случае добавления одного вида из перечисленных металлических порошков. Кроме того, желательно, чтобы общая добавляемая доля составляла 1-20% от массы порошка титанового сплава в случае добавления двух или более видов из перечисленных металлических порошков.
[0037] В том случае, когда железо или хром изначально содержится в порошке титанового сплава, добавление желательно проводить так, чтобы сумма содержания железа или хрома, изначально содержащегося в титановом сплаве, и содержания добавленного позднее железа или хрома составляла от 1 до 10%.
[0038] В том случае, когда добавляемая доля порошка меди, порошка хрома или порошка железа, который является третьим компонентом и только один добавляется к порошку титанового сплава, составляет не более 1%, эффект уплотнения не может быть реализован в достаточной степени в процессе уплотнения при процессе спекания. С другой стороны, в том случае, когда добавляемая доля порошка меди, порошка хрома или порошка железа составляет более 10%, нежелательным образом ухудшается прочность титанового сплава.
[0039] В том случае, когда к порошку титанового сплава добавляют несколько третьих компонентов, желательным является диапазон от 1 до 20% по сходной причине.
[0040] В том случае, когда медь, хром или железо изначально содержатся в титановом сплаве, добавление желательно проводить так, чтобы сумма содержания меди, хрома или железа, первоначально содержащихся в титановом сплаве, и содержания этих металлов, добавленных позднее, составляла от 1 до 20%.
[0041] Желательно, чтобы порошок меди, порошок хрома или порошок железа, используемый в настоящем изобретении, обладал чистотой от 2N5 до 4N5.
[0042] Поскольку порошок титанового сплава обладает низкой формуемостью и формовка методом простого прессования в формах или т.п. является затруднительной, требуется процесс ХИП. Прессовка, обработанная методом ХИП, чувствительна к давлению ХИП, прочность понижается при усилии прессования менее 100 МПа, и подходящая прессовка не может быть получена.
[0043] Однако прочность прессовки повышается при добавлении порошка меди, порошка хрома или порошка железа к порошку титанового сплава. В результате форма прессовки может сохраняться даже при усилии прессования, не превышающем 100 МПа. Считается, что естественная низкая формуемость порошка титанового сплава улучшается в результате добавления порошка меди, порошка хрома или порошка железа.
[0044] Деформируемость порошка титанового сплава, к которому добавлен порошок меди, порошок хрома или порошок железа, улучшается и в результате спекаемость также является превосходной.
[0045] Кроме того, подвергая порошок титанового сплава, к которому добавлен порошок меди, порошок хрома или порошок железа, процессу ХИП и последующему процессу ГИП, или заполняя капсулу и осуществляя процесс ГИП, можно получить спеченное изделие, не имеющее пустот и обладающее относительной плотностью не менее 99% от теоретической плотности. Считается, что порошок меди, порошок хрома или порошок железа выполняет функцию способствующей спеканию добавки.
[0046] Кроме того, регулируя добавляемую долю порошка меди, порошка хрома или порошка железа в указанном выше диапазоне и осуществляя процесс ХИП и последующий процесс ГИП или заполняя капсулу и осуществляя процесс ГИП, можно фактически сохранить механические свойства материала титанового сплава, подвергаемого уплотнению. Это происходит из-за эффекта упрочнения твердого раствора, вызванного добавлением порошка меди, порошка хрома или порошка железа.
[0047] В качестве порошка меди, порошка хрома или порошка железа, добавляемого к порошку титанового сплава, может быть использован имеющийся в продаже образец порошка. В том случае, если приготовление образца порошка является затруднительным, может быть использован порошок, полученный размалыванием блочного (цельного) образца и затем просеиванием.
[0048] Порошок титанового сплава, к которому добавлен порошок меди, порошок хрома или порошок железа, уплотняют, осуществляя процесс ХИП и последующий процесс ГИП или осуществляя процесс ГИП после заключения порошка титанового сплава в капсулу.
[0049] Например, в случае сплава, в котором порошок меди, порошок хрома или порошок железа добавлен к сплаву Ti-6Al-4V, желательно проводить процесс ХИП при 900°С, что не превышает точку β-превращения, и при гидростатическом давлении 100-200 МПа, а затем проводить процесс ГИП при гидростатическом давлении 100 МПа в течение 1 ч.
[0050] Кроме того, например, в случае сплава, в котором порошок меди, порошок хрома или порошок железа добавлен к сплаву Ti-6Al-4V, желательно проводить процесс ХИП при 900°С, что не превышает точку β-превращения, и при гидростатическом давлении 100 МПа в течение 1 ч после заключения порошков в капсулу. В результате такого процесса уплотнения может быть получен материал титанового сплава, обладающий плотностью не менее 99%.
[0051] Порошок меди, порошок хрома или порошок железа, добавляемый в порошок титанового сплава, диспергируется в титане матрицы материала сплава во время процесса уплотнения, в результате чего может быть получен сплав, в котором атомы меди, хрома или железа равномерно растворяются в твердом состоянии в титановом сплаве.
[0052] Согласно настоящему изобретению, медь, хром или железо, растворяемые в твердом состоянии в титановом сплаве, могут быть растворены в твердом состоянии с большой долей по сравнению с традиционным способом переплавки, т.е. 1-10 мас.% при добавлении одного порошка и 1-20 мас.% при добавлении нескольких порошков. В результате можно эффективно регулировать механические свойства материала титанового сплава.
[0053] Кроме того, в настоящем изобретении в качестве упомянутого выше сырья для порошка титанового сплава могут быть использованы титановые сплавы, такие как сплав Ti-6Al-4V, сплав Ti-3Al-2,5V, сплав Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, сплав Ti-6Al-6V-2Sn, сплав Ti-10V-2Fe-3Al (10-2-3), сплав Ti-5Al-4V-0,6Mo-0,4Fe (Timetal 54M), сплав Ti-4,5Al-3V-2Fe-2Mo (SP700), сплав Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn (15-3-3-3), сплав Ti-4Al-2,5V-1,5Fe (ATI425), сплав Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti-5553).
[0054] Механические свойства материала титанового сплава, содержащего медь, хром или железо и уплотненного упомянутым выше способом, могут быть дополнительно отрегулированы за счет последующей обработки, такой как прокатка, прессование (выдавливанием) или волочение и термообработка.
ПРИМЕРЫ
Практические примеры получения порошка титанового сплава поясняются ниже.
ПРИМЕР 1
[0055] Лом из стружки сплава Ti-6Al-4V разрезали на куски с длинами не более 10 мм. Нарезанные куски помещали в контейнер и контейнер устанавливали в печь. После вакуумирования внутри печи начинали нагревание, водород вводили в печь после того, как температура внутри печи достигла 300°С, и нагревание продолжали до 650°С, поддерживая внутри печи состояние несколько повышенного давления с помощью водорода. Во время данного процесса, поскольку лом из стружки сплава Ti-6Al-4V и водород взаимодействуют и температура внутри печи повышается, мощность нагревателя устанавливали на 0 и поддерживали такое состояние как есть до завершения реакции.
[0056] После окончания реакции печи давали возможность остыть и доставали материал. Подтверждение проводили рентгеновской дифракцией, и поскольку определены только пики гидрированного титана, было подтверждено, что весь материал превратился в гидрогенизат. Измельчение этого гидрогенизата в атмосфере газообразного аргона и просеивания на сите с размером ячеек 300 меш давало гидрированный порошок титанового сплава с размером частиц не более 48 мкм. Этот гидрированный порошок титанового сплава помещали в контейнер, выполненный из титана, и проводили процесс дегидрирования в вакуумной нагревательной печи. Нагревание начинали после вакуумирования, реакция дегидрирования, при которой отделялся газообразный водород, происходила примерно при 300°С. Нагревание продолжали, повышая температуру до 500°С, а затем 600°С, в результате чего дегидрирование ускорялось. Поскольку реакция дегидрирования представляет собой эндотермическую реакцию, важно поддерживать температуру внутри печи на постоянном уровне для эффективного осуществления дегидрирования. Когда температуры поддерживали на 650°С в течение 1 ч, степень вакуума восстанавливали. Достигнув степени вакуума 1×10-3 мбар, нагревание прекращали и охлаждали. Рентгеновской дифракцией было подтверждено, что полученный порошок представлял собой порошок титанового сплава Ti-6Al-4V. Кроме того, поскольку часть порошка агрегировалась, агрегат дробили на дробилке, получая порошок титанового сплава с размером частиц не более 300 мкм. Фиг. 2 показывает СЭМ-фотографию порошка титанового сплава, полученного вышеописанным образом. На этой фотографии подтверждена возможность получения порошка сплава с относительно равномерным размером частиц способом по настоящему изобретению.
ПРИМЕР 2
[0057] К порошку титанового сплава из примера 1 добавляли порошок электролитической меди (размер частиц: не более 45 мкм, изготовлен JX Nippon Mining & Metals Corporation) в количестве 5 мас.% от порошка титанового сплава и смешивали их в V-образном смесителе. Фиг. 3 показывает СЭМ-фотографию составного порошка титанового сплава, полученного вышеописанным образом. На этой фотографии подтверждена возможность получения составного порошка титанового сплава с относительно равномерным размером частиц способом по настоящему изобретению. Максимальный размер частиц полученного смешанного порошка составлял 300 мкм, а средний размер частиц - 60 мкм.
ПРИМЕР 3
[0058] Порошок титанового сплава с добавлением Cu из примера 2 помещали в резиновую форму ХИП и обрабатывали методом ХИП при 100 МПа. Плотность ХИП-прессовки составляла 65%. Она имела достаточную прочность, чтобы быть самостоятельной, и никогда не разрушалась при обращении с ней.
[0059] ХИП-Прессовку заключали в капсулу из мягкой стали и обрабатывали методом ГИП. Условия ГИП: 900°С, 100 МПа и 1 ч. После процесса ГИП титановый материал вынимали и измеряли его плотность, и она составляла не менее 99%. Упомянутая здесь плотность означает отношение кажущейся плотности к теоретической плотности.
ПРИМЕР 3-2
[0060] Порошок титанового сплава с добавлением Cu из примера 2 заключали в капсулу из мягкой стали и обрабатывали методом ГИП. Условия ГИП: 900°С, 100 МПа и 1 час. После процесса ГИП материал титанового сплава вынимали и измеряли его плотность, и она составляла не менее 99%. Упомянутая здесь плотность означает отношение кажущейся плотности к теоретической плотности.
ПРИМЕР 4
[0061] Проводили испытание на растяжение и испытание по измерению твердости материала титанового сплава из примера 3. 0,2%-ный условный предел текучести составил 1200 МПа, предел прочности - 1300 МПа, а относительно удлинение - 10%. Было подтверждено, что как 0,2%-ный условный предел текучести, так и предел прочности на растяжение были не менее чем на 20% выше, чем у отожженного материала из сплава Ti-6Al-4V без добавления Cu, полученного методом переплавки. Твердость по Виккерсу составляла 465.
[0062] Материал титанового сплава из примера 3 подвергали электронно-зондовому микроанализу (ЭЗМА) вдоль интервала 10,5 мм для подтверждения колебания каждого компонента из Ti, Al, V и Cu, и полученные результаты показаны на фиг. 4. Было подтверждено, что концентрация Cu почти равномерна около 5% вдоль анализируемого интервала 10,5 мм.
ПРИМЕР 5
[0063] К порошку титанового сплава из примера 1 добавляли порошок хрома в количестве 5 мас.% от порошка титанового сплава с получением Cr-содержащего порошка титанового сплава. Порошок Cr приготовили дроблением порошка электролитического хрома, изготовленного фирмой Japan Metals & Chemicals Co., Ltd., и просеиванием его на сите с размером ячеек 50 меш. Cr-содержащий материал титанового сплава получали с помощью процесса ХИП и последующего процесса ГИП в таких же условиях, как и в примере 3. Плотность материала составляла не менее 99%.
ПРИМЕР 5-2
[0064] Порошок титанового сплава с добавлением хрома из примера 5 заключали в капсулу из мягкой стали и осуществляли процесс ГИП. Условия ГИП: 900°С, 100 МПа и 1 ч. После процесса ГИП материал титанового сплава вынимали и измеряли его плотность, и она составляла не менее 99%.
ПРИМЕР 6
[0065] К порошку титанового сплава из примера 1 добавляли порошок железа в количестве 5 мас.% от порошка титанового сплава с получением Fe-содержащего порошка титанового сплава. Порошком Fe был имеющийся в продаже распыленный порошок железа со средним диаметром частиц, равным 4 мкм. Fe-содержащий материал титанового сплава получали с помощью процесса ХИП и последующего процесса ГИП в таких же условиях, как и в примере 3. Плотность материала составляла не менее 99%.
ПРИМЕР 6-2
[0066] Порошок титанового сплава с добавлением железа из примера 6 заключали в капсулу из мягкой стали и осуществляли процесс ГИП. Условия ГИП: 900°С, 100 МПа и 1 час. После процесса ГИП материал титанового сплава вынимали и измеряли его плотность, и она составляла не менее 99%.
ПРИМЕР 7
[0067] К порошку титанового сплава из примера 1 добавляли порошок Cu и порошок Fe в количестве 5 мас.% (каждого порошка), 10 мас.% (общее количество порошков Cu+Fe) от порошка титанового сплава, с получением Cu-Fe-содержащего порошка титанового сплава. Порошок Cu и порошок Fe были теми же порошками, как и в примерах 2 и 6 соответственно. Cu-Fe-содержащий материал титанового сплава получали с помощью процесса ХИП и последующего процесса ГИП в таких же условиях, как и в примере 3. Плотность материала составляла не менее 99%.
ПРИМЕР 7-2
[0068] Порошок титанового сплава с добавлением порошка Cu и порошка Fe из примера 7 заключали в капсулу из мягкой стали и осуществляли процесс ГИП. Условия ГИП: 900°С, 100 МПа и 1 ч. После процесса ГИП материал титанового сплава вынимали и измеряли его плотность, и она составляла не менее 99%.
ПРИМЕР 8
[0069] К порошку титанового сплава из примера 1 добавляли порошок Cu и порошок Cr в количестве 5 мас.% (каждого порошка), 10 мас.% (общее количество порошков Cu+Cr) от порошка титанового сплава, с получением Cu-Cr-содержащего порошка титанового сплава. Порошок Cu и порошок Cr были теми же порошками, как и в примерах 2 и 5 соответственно. Cu-Cr-содержащий материал титанового сплава получали с помощью процесса ХИП и последующего процесса ГИП в таких же условиях, как и в примере 3. Плотность материала составляли не менее 99%.
ПРИМЕР 8-2
[0070] Порошок титанового сплава с добавлением порошка Cu и порошка Cr из примера 8 заключали в капсулу из мягкой стали и осуществляли процесс ГИП. Условия ГИП: 900°С, 100 МПа и 1 ч. После процесса ГИП материал титанового сплава вынимали и измеряли его плотность, и она составляла не менее 99%.
ПРИМЕР 9
[0071] К порошку титанового сплава из примера 1 добавляли порошок Cr и порошок Fe в количестве 5 мас.% (каждого порошка), 10 мас.% (общее количество порошков Cr+Fe) от порошка титанового сплава, с получением Cr-Fe-содержащего порошка титанового сплава. Порошок Cr и порошок Fe были теми же порошками, как и в примерах 5 и 6 соответственно. Cr-Fe-содержащий материал титанового сплава получали с помощью процесса ХИП и последующего процесса ГИП в таких же условиях, как и в примере 3. Плотность материала составляла не менее 99%.
ПРИМЕР 9-2
[0072] Порошок титанового сплава с добавлением порошка Cr и порошка Fe из примера 9 заключали в капсулу из мягкой стали и осуществляли процесс ГИП. Условия ГИП: 900°С, 100 МПа и 1 ч. После процесса ГИП материал титанового сплава вынимали и измеряли его плотность, и она составляла не менее 99%.
ПРИМЕР 10
[0073] К порошку титанового сплава из примера 1 добавляли порошок Cu, порошок Cr и порошок Fe в количестве 4 мас.% (каждого порошка), 12 мас.% (общее количество порошков Cu+Cr+Fe) от порошка титанового сплава, с получением Cu-Cr-Fe-содержащего порошка титанового сплава. Порошок Cu, порошок Cr и порошок Fe были теми же порошками, как и в примерах 2, 5 и 6 соответственно. Cu-Cr-Fe-содержащий материал титанового сплава получали с помощью процесса ХИП и последующего процесса ГИП в таких же условиях, как и в примере 3. Плотность материала составляла не менее 99%.
ПРИМЕР 10-2
[0074] Порошок титанового сплава с добавлением порошка Cu, порошка Cr и порошка Fe из примера 10 заключали в капсулу из мягкой стали и осуществляли процесс ГИП. Условия ГИП: 900°С, 100 МПа и 1 ч. После процесса ГИП материал титанового сплава вынимали и измеряли его плотность, и она составляла не менее 99%.
ПРИМЕР 11
[0075] Порошок Cu добавляли в количестве 1%, 3%, 8% и 10% совершенно таким же образом, как и в примере 2, получая четыре образца Cu-содержащего порошка титанового сплава. Cu-содержащий материал титанового сплава получали с помощью процесса ХИП и последующего процесса ГИП в таких же условиях, как и в примере 3. Плотности всех материалов составляли не менее 99%. Измеряли их твердость по Виккерсу, и полученные результаты показаны в таблице 1. В таблице 1 также показан результат для содержащего 5 мас.% сплава из примера 4.
ПРИМЕР 11-2
[0076] Каждый из образцов порошка титанового сплава с добавлением Cu, в которых порошок Cu добавлен так, чтобы его содержание составило 1%, 3%, 8% и 10% Cu, как и в примере 11, заключали в капсулу из мягкой стали и осуществляли процесс ГИП. Условия ГИП: 900°С, 100 МПа и 1 ч. После процесса ГИП материал титанового сплава вынимали и измеряли его плотность, и она составляла не менее 99%. Измеряли их твердость по Виккерсу, и полученные результаты показаны в таблице 2. В таблице 2 также показан результат для содержащего 5 мас.% сплава из примера 3-2.
Таблица 1
Содержание Cu 1% 3% 5% 8% 10%
Твердость по Виккерсу 350 380 465 480 435
[0078]
Таблица 2
Содержание Cu 1% 3% 5% 8% 10%
Твердость по Виккерсу 351 375 463 482 440
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 1
[0079] Порошок титанового сплава, такой же, как и в примере 1, подвергали процессу ГИП таким же образом, как и в примере 3, без добавления порошка Cu, Cr и Fe. При извлечении из резиновой формы ХИП ХИП-прессовка не обладала достаточной прочностью, и ее боковая часть отламывалась сразу же после извлечения. Несмотря на отломанную часть, было сделана попытка заключить ХИП-прессовку в капсулу и поместить в контейнер для ГИП. После этого прессовка разломалась в центральной части на два куска, и проведение процесса ГИП было невозможным. Затем таким же образом проводили процесс ХИП при гидростатическом давлении 200 МПа, и прессовка была создана. Осторожно обращаясь с этой прессовкой, ее заключили в капсулу в контейнере для ГИП и провели ГИП в условиях, подобных условиям из примера 3. Прессовку извлекали из контейнера для ГИП и измеряли ее плотность, и она составляла 98%.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 2
[0080] В условиях, подобных условиям из примера 11, изготовили два образца, в которых добавляемая к порошку титанового сплава доля порошка меди составляла 0,5% и 11%, измеряли относительную плотность спеченных изделий после спекания, и полученные результаты показаны в таблице 3. Относительная плотность спеченного изделия, полученного в том случае, когда добавленная к порошку титанового сплава доля порошка меди была 0,5%, составляла 98,3%. Кроме того, относительная плотность спеченного изделия, полученного в том случае, когда добавленная к порошку титанового сплава доля порошка меди была 11%, составляла 98,2%. Как следует из вышеизложенного, в том случае, если добавляемая к порошку титанового сплава доля порошка меди составляет в диапазоне от 1 до 10%, относительная плотность полученного спеченного изделия составляет не менее 99%, что является хорошим результатом. Однако в том случае, если добавляемая к порошку титанового сплава доля порошка меди составляет менее 1% и более 10%, подтверждается, что относительная плотность спеченного изделия может ухудшиться до менее 99%.
Таблица 3
Мас.% 0,5 1 3 8 10 11
Относительная плотность, % 98,3 99,2 99,1 99,3 99,2 98,2
[0082] Настоящее изобретение предлагает составной порошок титанового сплава, уплотненный материал титанового сплава и способ его получения с использованием лома или слитка титанового сплава в качестве сырья и метода гидрирования и дегидрирования.

Claims (6)

1. Порошковая смесь для получения титанового сплава, включающая:
порошок титанового сплава, содержащий алюминий и ванадий или содержащий в дополнение к алюминию и ванадию по меньшей мере один из циркония, олова, молибдена, железа и хрома, и
по меньшей мере один металлический порошок, выбранный из порошка меди, порошка хрома или порошка железа, смешанного с порошком титанового сплава,
при этом порошок титанового сплава получен гидрированием сырья из титанового сплава и дегидрированием полученного гидрированного порошка титанового сплава,
при этом количество металлического порошка составляет от 1 до 10 мас. % при добавлении одного вида металлического порошка, а при добавлении двух или более видов металлических порошков количество добавленного металлического порошка составляет от 1 до 20 мас. %.
2. Смесь по п. 1, в которой средний размер частиц порошка меди, порошка хрома или порошка железа составляет от 1 до 300 мкм.
3. Способ получения порошковой смеси по п. 1, включающий этапы:
гидрирование сырья из титанового сплава с получением гидрированного порошка титанового сплава,
дегидрирование полученного гидрированного порошка титанового сплава с получением порошка титанового сплава, и
смешивание полученного порошка титанового сплава с по меньшей мере одним порошком, выбранным из порошка меди, порошка хрома или порошка железа.
4. Способ получения титанового сплава, включающий уплотнение порошковой смеси по п. 1 или 2 путем холодного изостатического прессования (ХИП) и последующего горячего изостатического прессования (ГИП) или ГИП после заключения упомянутой порошковой смеси в капсулу.
5. Титановый сплав, полученный способом по п. 4.
6. Сплав по п. 5, в котором плотность составляет не менее 99% от теоретической.
RU2012156888/02A 2010-05-31 2011-05-31 Порошковая смесь для получения титанового сплава, титановый сплав, полученный из такой смеси, и способы их получения RU2572928C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010124455 2010-05-31
JP2010-124455 2010-05-31
PCT/JP2011/062873 WO2011152553A1 (ja) 2010-05-31 2011-05-31 銅粉、クロム粉または鉄粉を配合したチタン合金複合粉、これを原料としたチタン合金材及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012156888A RU2012156888A (ru) 2014-07-20
RU2572928C2 true RU2572928C2 (ru) 2016-01-20

Family

ID=45066907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012156888/02A RU2572928C2 (ru) 2010-05-31 2011-05-31 Порошковая смесь для получения титанового сплава, титановый сплав, полученный из такой смеси, и способы их получения

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20130071284A1 (ru)
EP (1) EP2578336A4 (ru)
JP (1) JP5889786B2 (ru)
CN (1) CN102905822B (ru)
RU (1) RU2572928C2 (ru)
WO (1) WO2011152553A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2754672C1 (ru) * 2020-10-26 2021-09-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" Способ обработки порошкового титанового материала
RU2820186C1 (ru) * 2023-10-09 2024-05-30 ФГАОУ ВО Сибирский федеральный университет Медьсодержащий титановый сплав и способ его получения

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5759426B2 (ja) * 2012-07-24 2015-08-05 東邦チタニウム株式会社 チタン合金及びその製造方法
DE102013008396B4 (de) 2013-05-17 2015-04-02 G. Rau Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Umschmelzen und/oder Umschmelzlegieren metallischer Werkstoffe, insbesondere von Nitinol
CN104416156B (zh) * 2013-09-11 2016-08-17 安泰科技股份有限公司 铬铝合金靶材及其制备方法
CN104827022A (zh) * 2015-04-27 2015-08-12 苏州统明机械有限公司 一种用于陶瓷的镍铬合金涂层及其制备方法
US9796137B2 (en) * 2015-06-08 2017-10-24 The Boeing Company Additive manufacturing methods
CA3009630C (en) * 2015-12-16 2023-08-01 Amastan Technologies Llc Spheroidal dehydrogenated metals and metal alloy particles
US10987735B2 (en) 2015-12-16 2021-04-27 6K Inc. Spheroidal titanium metallic powders with custom microstructures
CN105855745B (zh) * 2016-05-10 2018-07-17 武汉工程大学 一种铜基焊料及其制备方法和应用方法
JP6402163B2 (ja) 2016-12-07 2018-10-10 三菱重工航空エンジン株式会社 ＴｉＡｌ合金体の水素化脱水素化方法及びＴｉＡｌ合金粉末の製造方法
US10357822B2 (en) * 2017-03-29 2019-07-23 The Boeing Company Titanium-copper-iron alloy and associated thixoforming method
CN107739887B (zh) * 2017-10-24 2019-08-20 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 一种钛合金锻件及其制备工艺
CN107999752B (zh) * 2017-11-29 2020-07-28 吉林云亭石墨烯技术股份有限公司 一种石墨烯3d打印合金材料的制备方法
GB2575005B (en) * 2017-12-14 2022-06-15 Csir A process and method for producing titanium and titanium alloy billets and spherical powder
AU2019290663B2 (en) 2018-06-19 2023-05-04 6K Inc. Process for producing spheroidized powder from feedstock materials
US11611130B2 (en) 2019-04-30 2023-03-21 6K Inc. Lithium lanthanum zirconium oxide (LLZO) powder
CN114007782A (zh) 2019-04-30 2022-02-01 6K有限公司 机械合金化的粉末原料
CN114641462A (zh) 2019-11-18 2022-06-17 6K有限公司 用于球形粉末的独特原料及制造方法
US11590568B2 (en) 2019-12-19 2023-02-28 6K Inc. Process for producing spheroidized powder from feedstock materials
CA3180426A1 (en) 2020-06-25 2021-12-30 Richard K. Holman Microcomposite alloy structure
CN116547068A (zh) 2020-09-24 2023-08-04 6K有限公司 用于启动等离子体的***、装置及方法
US20230339021A1 (en) * 2020-09-24 2023-10-26 Bae Systems Plc Powder hot isostatic pressing cycle
JP2023548325A (ja) 2020-10-30 2023-11-16 シックスケー インコーポレイテッド 球状化金属粉末の合成のためのシステムおよび方法
CN113817933B (zh) * 2021-09-16 2022-05-06 湖南金天铝业高科技股份有限公司 陶瓷增强钛基复合材料、其制备方法及应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2026154C1 (ru) * 1991-06-26 1995-01-09 Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Способ изготовления спеченных пористых изделий из титана или циркония
US5864955A (en) * 1996-04-08 1999-02-02 Hirai; Keita Cutting tool of a titanium alloy complex
US6607693B1 (en) * 1999-06-11 2003-08-19 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Titanium alloy and method for producing the same
UA70366C2 (ru) * 2001-11-23 2004-10-15 Orest Mykhailovych I Ivasyshyn Способ получения изделий из титановых сплавов

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2464112A1 (fr) * 1979-08-27 1981-03-06 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication de pieces en alliage a base de titane par metallurgie des poudres
JPS63183145A (ja) * 1987-01-22 1988-07-28 Sumitomo Electric Ind Ltd 高硬度チタン−アルミニウム−バナジウム系合金およびその製造方法
JPH0250172A (ja) 1988-08-11 1990-02-20 Tokai Rubber Ind Ltd 導電性ロール
JPH0711041B2 (ja) * 1989-04-10 1995-02-08 東京窯業株式会社 セラミックス粒子強化チタン複合材料
JPH03243741A (ja) * 1990-02-21 1991-10-30 Nippon Tungsten Co Ltd Ｔｉ―Ａｌ系焼結体およびその製造方法
JP3223538B2 (ja) 1990-11-09 2001-10-29 株式会社豊田中央研究所 焼結チタン合金およびその製造方法
JP2737487B2 (ja) * 1991-11-25 1998-04-08 日本鋼管株式会社 高密度粉末焼結用チタン合金の製造方法
JP2551285B2 (ja) * 1991-11-25 1996-11-06 日本鋼管株式会社 高密度粉末焼結用チタン合金
JP2737498B2 (ja) * 1991-12-24 1998-04-08 日本鋼管株式会社 高密度粉末焼結用チタン合金
JPH05239570A (ja) * 1992-01-09 1993-09-17 Nippon Steel Corp 焼結チタン合金の製造方法
JPH05345937A (ja) * 1992-04-17 1993-12-27 Nippon Steel Corp Ｔｉ−Ｆｅ−Ａｌ系焼結チタン合金の製造方法
JPH0754021A (ja) * 1993-08-19 1995-02-28 Nippon Steel Corp チタン粉末の製造方法およびその装置
JPH0776705A (ja) * 1993-09-07 1995-03-20 Nippon Steel Corp チタン粉末製造の脱水素化処理における冷却方法および装置
JPH09256080A (ja) * 1996-03-21 1997-09-30 Honda Motor Co Ltd チタン又は／及びチタン合金焼結摩擦材
JP2002332531A (ja) * 1999-06-11 2002-11-22 Toyota Central Res & Dev Lab Inc チタン合金およびその製造方法
JP2002206124A (ja) * 2001-01-04 2002-07-26 Sumitomo Metal Mining Co Ltd Ｔｉ合金焼結体の製造方法
CN101713043B (zh) * 2009-12-21 2012-07-25 中南大学 一种颗粒增强钛基复合材料及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2026154C1 (ru) * 1991-06-26 1995-01-09 Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Способ изготовления спеченных пористых изделий из титана или циркония
US5864955A (en) * 1996-04-08 1999-02-02 Hirai; Keita Cutting tool of a titanium alloy complex
US6607693B1 (en) * 1999-06-11 2003-08-19 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Titanium alloy and method for producing the same
UA70366C2 (ru) * 2001-11-23 2004-10-15 Orest Mykhailovych I Ivasyshyn Способ получения изделий из титановых сплавов

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2754672C1 (ru) * 2020-10-26 2021-09-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" Способ обработки порошкового титанового материала
RU2820186C1 (ru) * 2023-10-09 2024-05-30 ФГАОУ ВО Сибирский федеральный университет Медьсодержащий титановый сплав и способ его получения

Also Published As

Publication number Publication date
JP5889786B2 (ja) 2016-03-22
US20130071284A1 (en) 2013-03-21
CN102905822B (zh) 2016-01-20
JPWO2011152553A1 (ja) 2013-08-01
CN102905822A (zh) 2013-01-30
EP2578336A4 (en) 2014-05-14
EP2578336A1 (en) 2013-04-10
WO2011152553A1 (ja) 2011-12-08
RU2012156888A (ru) 2014-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2572928C2 (ru) Порошковая смесь для получения титанового сплава, титановый сплав, полученный из такой смеси, и способы их получения
JP5855565B2 (ja) セラミックスを含有したチタン合金混合粉、これを用いた緻密化されたチタン合金材およびその製造方法
Ivasishin et al. Low-cost titanium hydride powder metallurgy
Liu et al. Design of powder metallurgy titanium alloys and composites
KR101237122B1 (ko) 티타늄 합금의 미세구조 정련 방법 및 티타늄 합금의 고온-고변형률 초가소성 성형방법
JP2012132100A (ja) 金属物品を融解せずに製造する方法
WO2012148471A1 (en) Powder metallurgy methods for the production of fine and ultrafine grain ti, and ti alloys
JP5855435B2 (ja) α＋β型またはβ型チタン合金およびその製造方法
JP2013112862A (ja) チタン合金およびその製造方法
CN113549780A (zh) 粉末冶金难熔多主元高熵合金及其制备方法
Qian et al. Sintering of titanium and its alloys
JP5692940B2 (ja) α＋β型またはβ型チタン合金およびその製造方法
JP5837406B2 (ja) チタン合金およびその製造方法
CA2817590C (en) Improved aluminum alloy power metal with transition elements
EP0801138A2 (en) Producing titanium-molybdenum master alloys
JP2003055747A (ja) 焼結工具鋼及びその製造方法
JP5628767B2 (ja) チタン合金の水素化方法
RU2647424C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА Nb3Al (Варианты)
RU2624562C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ СИСТЕМЫ Nb-Al
MXPA04007104A (es) Productos laminados de pulvimetalurgia de metal refractario de tamano de grano estabilizado.
Raynova Study on low-cost alternatives for synthesising powder metallurgy titanium and titanium alloys
JPH0688153A (ja) 焼結チタン合金の製造方法
Duz et al. Pressing and Sintering of Titanium Powders
CN116200685A (zh) 弥散内生核壳混杂双相增强非晶复合材料及其制备方法
JP5851772B2 (ja) チタン合金水素化物およびその製造方法