RU2624562C1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ СИСТЕМЫ Nb-Al - Google Patents
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ СИСТЕМЫ Nb-Al Download PDFInfo
- Publication number
- RU2624562C1 RU2624562C1 RU2016138357A RU2016138357A RU2624562C1 RU 2624562 C1 RU2624562 C1 RU 2624562C1 RU 2016138357 A RU2016138357 A RU 2016138357A RU 2016138357 A RU2016138357 A RU 2016138357A RU 2624562 C1 RU2624562 C1 RU 2624562C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- temperature
- powder
- hours
- alloy powders
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/24—Obtaining niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/02—Alloys based on vanadium, niobium, or tantalum
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению заготовок из тугоплавких и жаропрочных сплавов на основе интерметаллидов системы Nb-Al, предназначенных для изготовления деталей с повышенными рабочими температурами эксплуатации. Способ включает гидридно-кальциевый синтез порошков сплавов и их консолидацию путем прессования и вакуумного спекания. Шихту, состоящую из оксидов Nb2O5 и Al2O3, смешивают с гидридом кальция и термически обрабатывают при температуре 1100-1300°C в течение не менее 6 часов с обеспечением гидридно-кальциевого синтеза порошков сплавов, выбранных из ряда Nb3Al, Nb2Al и NbAl3, после чего полученные порошки сплавов обрабатывают водой, а затем раствором соляной кислоты, отмытый порошок сушат и классифицируют. Консолидацию порошка осуществляют путем прессования и спекания в вакууме при остаточном давлении не выше 10-4 мм рт. ст. при температуре от 0,77 до 0,87 температуры плавления сплава в течение не менее 2 часов с формированием остаточной пористости не более 5%. Обеспечивается получение заготовок с контролируемым фазовым и химическим составом. 1 з.п. ф-лы, 4 пр., 4 табл.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к технологии получения заготовок (полуфабрикатов) из тугоплавких и жаропрочных сплавов на основе интерметаллидов системы Nb-Al, предназначенных для изготовления деталей с повышенными рабочими температурами эксплуатации.
Известен жаропрочный дисперсно-упрочненный сплав на основе ниобия и способы его получения [Описание изобретения к патенту РФ №2464336 от 24.05.2011, МПК С22С 27/02, B22F 3/11, опубл. 20.10.2012]. Жаропрочный сплав содержит ниобиевую матрицу, внутри которой расположены дисперсионные выделения Al2O3 диаметром до 10 мкм при соотношении компонентов: Al - 0,1-20 вес. %, О2 - 0,05-10 вес. %, Fe, Cr, Cu, Ni, Ti, Cr, Mn - в сумме не более 2,5 вес. % и Nb - остальное. Первый способ получения настоящего сплава включает механическое размалывание порошковой смеси, Al, Fe, Cr, Cu, Ni, Ti, Cr, Mn и Nb сначала всухую, а потом в присутствии ацетона до образования пересыщенного твердого раствора Nb(Al), после чего полученную смесь компактируют и спекают в вакууме. Второй способ получения сплава отличается тем, что полученную смесь пересыщенного твердого раствора Nb(Al) после компактирования спекают под давлением в контролируемой атмосфере.
Недостатком настоящих технологий является то, что используется метод механического легирования для получения порошка с требуемым содержанием алюминия, что влечет за собой загрязнение порошка материалом мелющих тел. Кроме этого методы не позволяют получать крупные партии материала требуемого качества по химическому составу и структуре в опытно-промышленных и промышленных объемах.
Известен интерметаллидный сплав на основе системы Nb-Al, содержащий ниобий, алюминий, вольфрам, тантал, хром, кремний, иттрий, лантан и церий, который получают комбинированным способом, включающим в себя литье и метод порошковой металлургии [Описание изобретения к патенту РФ №2257422 от 26.04.2004, МПК С22С 27/02, опубл. 27.07.2005]. Комбинированный способ включает два этапа. Тантал и вольфрам вводят на первом этапе, а также Y, Се и La в качестве микролегирующих добавок. На первом этапе получают литую заготовку сплава Nb-Al-Ta-W, микролегированную Y, Се и La. Данная заготовка имеет низкую пластичность при комнатной температуре и легко измельчается в порошок. На втором этапе, осуществляемом методом порошковой металлургии, полученный порошок сплава Nb-Al-Ta-W с микролегирующими добавками смешивается с порошками остальных легирующих элементов - кремния и хрома.
Данный способ имеет ряд недостатков. Метод прямого сплавления компонентов сплава (Nb, Та, W, Al, Y, Се, La) не гарантирует получение крупного (массивного) слитка с заданным химическим и фазовым составами по всему объему из-за существенной разницы в температурах плавления компонентов сплава и ликвационных процессов, происходящих при кристаллизации слитка. В процессе измельчения слитка возможно загрязнение сплава материалом мелющих тел. Перечисленные недостатки препятствуют получению данного сплава с контролируемым химическим и фазовым составами в условиях промышленного производства.
Известен жаропрочный материал на основе ниобия, имеющий слоистую микроструктуру [Описание изобретения к патенту РФ №2469119 от 24.05.2011, МПК С22С 27/02, В32В 15/01, опубл. 10.12.2012]. По данному способу осуществляют сборку пакета с чередованием фольги ниобия и фольги алюминия и термообработку пакета под давлением в вакууме до образования слоев интерметаллического соединения Nb3Al, при этом термообработку осуществляют путем ступенчатого нагрева, вначале до 450-600°C в течение 1-10 ч, а затем до 1600-1950°C в течение 1-3 ч и выдержки в течение 10-50 мин. Термическую обработку проводят в вакууме (10-2-10-4 мм рт. ст.) под давлением (5-15 МПа).
Существенным недостатком данного способа является формирование в процессе термообработки хрупкой σ-фазы (Nb2Al), имеющей строчечное или пластинчатое строение. Это может привести к сильной хрупкости материала при комнатной температуре. Термическая обработка композиционного материала осуществляется в печи при остаточном давлении 10-2, 10-3 мм рт. ст., а также с графитовыми нагревателями, что способствует загрязнению материала кислородом, азотом и углеродом, что также ведет к охрупчиванию материала. В результате затруднительно получение крупных заготовок в виде прутков, брусков и т.д. с контролируемым фазовым и химическим составами.
Известен способ получения сверхпроводящего материала ND3Al [Описание изобретения к патенту Китая №101967660 В от 09.11.2010, МПК С22С 1/00, С22С 27/02, C22F 1/18, Н01В 12/00, опубликован 02.05.2012], включающий:
- смешивание, прессование и спекание высокочистых порошков Nb2O5 и Al2O3 для получения спеченных блоков. Блок, состоящий из смеси оксидов, в последующем играет роль катода;
- электрохимическую обработку катода в жидком электролите, состоящем из CaCl2-NaCl, в защитной среде аргона. В качества анода используется графит. В результате совместного восстановления Nb2O5 и Al2O3 формируется композиционный материал Nb/Al;
- уплотнение композиционного материала за счет жидкофазного спекания при температуре 800°C;
- прессование или прокатка сплава на основе ниобия для получения полностью беспористого материала;
- термическую обработку деформированного сплава при температуре 1600-1700°C в среде аргона, приводящую к формированию сверхпроводящего материала Nb3Al.
К недостаткам способа следует отнести высокие трудоемкость и энергопотребление, поскольку используется большое количество разнообразных операций, как то - смешивание, термическая и деформационная обработки и электролиз. Синтезируемый интерметаллид Nb3Al в процессе электролиза имеет контакт с графитом анода через жидкий расплав CaCl2-NaCl, что способствует загрязнению интерметаллида углеродом из-за высокого сродства ниобия к нему. В результате получаемая компактная заготовка из данного интерметаллида отличается нестабильным фазовым и химическим составами, и повышенной хрупкостью из-за образования карбидов.
Задача, решаемая настоящим изобретением, и достигаемый технический результат заключаются в создании способа получения заготовок из жаропрочных интерметаллидных сплавов на основе системы Nb-Al с контролируемым фазовым и химическим составами в опытно-промышленных и промышленных объемах. Дополнительно обеспечивается повторяемость (воспроизводимость) эксплуатационных характеристик изделий, изготовленных из заготовок этих сплавов.
Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата в способе получения заготовок из сплавов на основе интерметаллидов системы Nb-Al, включающем гидридно-кальциевый синтез порошков сплавов, выбираемых из ряда Nb3Al, Nb2Al и NbAl3, и их консолидацию путем прессования и вакуумного спекания, при этом шихту, состоящую из оксидов Nb2O5 и Al2O3, смешивают с гидридом кальция и термически обрабатывают при температуре 1100-1300°C в течение не менее 6 часов, после чего полученные продукты обрабатывают водой, а затем раствором соляной кислоты, после чего отмытый порошок сушат и классифицируют, а консолидацию порошка осуществляют путем прессования с формированием прессовки требуемой формы, который подвергают спеканию в вакууме при остаточном давлении не выше 10-4 мм рт. ст. при температуре от 0,77 до 0,87 температуры плавления сплава в течение не менее 2 часов с формированием остаточной пористости не более 5%. Кроме этого возможно дополнительное введение в состав шихты легирующих элементов в виде оксидов и/или порошков металлов.
В общем случае способ получения заготовок (полуфабрикатов), например прутков различного сечения (круг, квадрат и т.д.), пластин, колец и др., из сплавов на основе интерметаллидов системы Nb-Al включает гидридно-кальциевый синтез порошков сплавов, выбираемых из ряда Nb3Al, Nb2Al и NbAl3, и их консолидацию (компактирование) путем прессования и вакуумного спекания.
Шихту, состоящую из оксидов Nb2O5 и Al2O3, смешивают с гидридом кальция (СаН2) и термически обрабатывают при температуре 1100-1200°C в течение не менее 6 часов. Именно состав шихты обеспечивает получение конкретных сплавов, выбираемых из ряда Nb3Al, Nb2Al и NbAl3, каждый из которых в гомогенном (однородном, однофазном) виде или в составе специальной композиции (механическая смесь двух фаз) идет на изготовление заготовок (полуфабрикатов).
При необходимости получения легированного интерметаллида Nb3Al, Nb2Al или NbAl3 с требуемыми физико-механическими свойствами, в шихту дополнительно добавляют легирующие элементы в виде оксидов, например Ta2O5, SiO2, Sc2O3, Cr2O3 и др., и/или порошков металлов, например Mo, W, Ni и др. После проведения термический обработки полученный продукт, состоящий из синтезированного порошка и оксида кальция, обрабатывают водой, а затем раствором соляной кислоты для удаления оксида кальция. Далее отмытый порошок сушат и классифицируют.
Консолидация порошка заключается в прессовании определенной массы соответствующего порошка, например холодным гидростатическим прессованием, односторонним или двухсторонним прессованием и т.д. На этой стадии формируется прессовка (брикет) требуемой формы (см. выше). Затем прессованный порошок подвергают спеканию в вакууме при остаточном давлении не выше (не хуже) 10-4 мм рт. ст. при температуре 0,77-0,87 температуры плавления (в °C) соответствующего сплава (линия солидус) в течение не менее 2 часов (зависит от массы прессовки). После спекания формируется продукт требуемой геометрической формы и размеров, с уровнем остаточной пористости не более 5%.
Проанализируем существенные признаки изобретения.
Термическая обработка оксидов Nb2O5 и Al2O3, смешанных с гидридом кальция, при температуре ниже 1100°C не обеспечивает полноту протекания реакций восстановления соответствующих оксидов, в результате чего в синтезированном порошке сохраняется повышенное содержание кислорода. Температура выше 1300°C способствует скорейшему выходу из строя контейнеров для восстановления. Время термической обработки оксидов менее 6 часов не обеспечивает равномерный прогрев шихты опытно-промышленных (до 60 кг) и/или промышленных (до 300 кг и более) объемов.
Добавка в шихту легирующих элементов для получения легированных интерметаллидов Nb3Al, Nb2Al или NbAl3 в виде оксидов и/или металлов зависит от сродства металла к кислороду относительно Са. Если, например, вольфрам обладает относительно низким сродством к кислороду, то при его восстановлении кальцием может произойти неконтролируемое выделение тепла, то такой металл предпочтительно вводить в чистом виде.
Вакуумное спекание прессованного порошка (брикета) при температуре менее 0,77 от температуры плавления соответствующего сплава Nb3Al, Nb2Al или NbAl3, формирует компактный материал с высокой остаточной пористостью, которая ведет к понижению механических свойств. Температура более 0,87 от температуры плавления также приводит к формированию пористости, но уже из-за активного испарения алюминия. Что касается остаточного давления при спекании, то вакуум выше (хуже) 10-4 мм рт. ст. приводит к окислению спекаемой заготовки.
Время спекания в течение менее 2 часов не обеспечивает сквозной прогрев заготовок (полуфабрикатов), особенно массивных. Недостаточный уровень прогрева ведет к неоднородности распределения пористости по их сечению.
Соблюдение режимов получения сплавов позволяет получить продукты требуемой геометрической формы и размеров, с уровнем остаточной пористости не более 5%, превышение которой ведет к появлению открытой пористости, недопустимой при специальных технологиях их последующей обработки.
Реализацию изобретения рассмотрим на следующих Примерах.
Пример 1 - получение заготовки из порошкового сплава Nb3Al.
Для получения 100 кг настоящего сплава готовят шихту следующего состава:
Оксиды смешивают с измельченным гидридом кальция и термически обрабатывают при температуре 1200°C в течение 20 часов, после чего продукты гидридно-кальциевой реакции синтеза (Nb3Al+СаО) обрабатывают водой, а затем раствором соляной кислоты, после этого отмытый порошок сушат при температуре не более 80°C и классифицируют на фракцию - 200 мкм. Консолидацию порошка осуществляют холодным гидростатическим прессованием под давлением 200 МПа в течение 3 минут с формированием брикетов по 10 кг каждый, например, имеющих цилиндрическую форму, которые затем подвергают спеканию при температуре 1700°C в течение 6 часов. Полученные заготовки имеют остаточную пористость 3%. Для компенсации потери Al в сплаве в исходную шихту закладывают несколько большее содержание Al2O3.
Полученный сплав отвечает интерметаллиду Nb3Al (100%) и имеет следующий химический состав, % масс.:
Алюминий - 6,45;
Ниобий - остальное.
Пример 2 - получение полуфабриката из порошкового сплава Nb2Al.
Для получения 100 кг настоящего сплава готовят шихту следующего состава:
Технология получения полуфабрикатов из требуемого сплава так же, как и в Примере 1, включает гидридно-кальциевый синтез порошка сплава и его консолидацию путем прессования и вакуумного спекания. Технологические режимы так же аналогичны Примеру 1. Полученные заготовки имеют остаточную пористость 1%.
Изготовленный сплав отвечает интерметаллиду Nb2Al (100%) и имеет следующий химический состав, % масс.:
Алюминий - 12,5;
Ниобий - остальное.
Пример 3 - получение заготовки из порошка механической смеси двух фаз NbAl3 и Nb2Al.
Для получения 100 кг смеси настоящих сплавов готовят шихту следующего состава:
Технология получения механической смеси двух сплавов так же, как и в Примере 1, включает гидридно-кальциевый синтез порошка сплава и его консолидацию путем прессования и вакуумного спекания. Особенностью технологических режимов, в отличие от Примера 1, является проведение процесса спекания порошка при температуре, близкой к максимально допустимой (1380°C). Полученные заготовки имеют остаточную пористость 0,5%.
Изготовленный сплав отвечает механической смеси двух интерметаллидов: NbAl3 (90% масс.) + Nb2Al (10% масс.) и имеет следующий химический состав, % масс.:
Алюминий - 43,0;
Ниобий - остальное.
Пример 4 - получение заготовки из порошка механической смеси двух фаз Nb3Al и твердого раствора Al в Nb.
Для получения 100 кг настоящей смеси готовят шихту следующего состава:
Технология получения механической смеси двух фаз так же, как и в Примере 1, включает гидридно-кальциевый синтез порошка сплава и его консолидацию путем прессования и вакуумного спекания. Технологические режимы также аналогичны Примеру 1. Полученные заготовки имеют остаточную пористость 4%.
Изготовленный сплав отвечает механической смеси двух фаз: интерметаллида Nb3Al (85% масс.) + твердый раствор Al в Nb (15% масс.) и имеет следующий химический состав, % масс.:
Алюминий - 5,5;
Ниобий - остальное.
Для получения иных сплавов на основе интерметаллидов системы Nb-Al, в том числе легированных, требуется особый состав шихты, который подбирается под заданные требования физико-механических свойств конечного продукта.
В результате решения поставленной задачи был создан способ получения заготовок из жаропрочных интерметаллидных сплавов на основе системы Nb-Al с контролируемым фазовым и химическим составами в опытно-промышленных и промышленных объемах. Обеспечилась повторяемость (воспроизводимость) эксплуатационных характеристик изделий, произведенных из заготовок этих сплавов.
Claims (2)
1. Способ получения заготовок из сплавов на основе интерметаллидов системы Nb-Al, включающий смешивание шихты, состоящей из оксидов Nb2O5 и Al2O3, с гидридом кальция, термическую обработку полученной смеси при температуре 1100-1300°C в течение не менее 6 часов с обеспечением гидридно-кальциевого синтеза порошков сплавов, выбранных из ряда Nb3Al, Nb2Al и NbAl3, обработку водой полученных порошков сплавов, а затем раствором соляной кислоты, сушку и классифицирование отмытых порошков сплавов и консолидацию полученных порошков сплавов путем прессования с формированием заготовки заданной формы и спекания заготовки в вакууме при остаточном давлении не выше 10-4 мм рт.ст. при температуре от 0,77 до 0,87 температуры плавления сплава в течение не менее 2 часов с формированием остаточной пористости не более 5%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят легирующие элементы в виде оксидов и/или порошков металлов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016138357A RU2624562C1 (ru) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ СИСТЕМЫ Nb-Al |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016138357A RU2624562C1 (ru) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ СИСТЕМЫ Nb-Al |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2624562C1 true RU2624562C1 (ru) | 2017-07-04 |
Family
ID=59312857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016138357A RU2624562C1 (ru) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ СИСТЕМЫ Nb-Al |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2624562C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2767111C1 (ru) * | 2020-08-20 | 2022-03-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ получения композиционного материала преимущественно рассекателя для барботационной установки |
RU2792355C1 (ru) * | 2022-05-26 | 2023-03-21 | Общество с ограниченной ответственностью "МЕТСИНТЕЗ" | Способ получения заготовок сверхупругих титановых сплавов медицинского назначения |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1041037A3 (ru) * | 1978-04-28 | 1983-09-07 | Кавеки Берилко Индастриз,Инк (Фирма) | Способ получени ниобиевых сплавов |
RU2257422C1 (ru) * | 2004-04-26 | 2005-07-27 | Открытое акционерное общество "Композит" | Интерметаллидный сплав на основе ниобия |
CN101967660A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-02-09 | 上海大学 | 共电脱氧法制取Nb3Al超导材料的方法 |
RU2464336C1 (ru) * | 2011-05-24 | 2012-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Жаропрочный дисперсно-упрочненный сплав на основе ниобия и способы его получения |
RU2469119C1 (ru) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Жаропрочный материал на основе ниобия и способы его получения |
-
2016
- 2016-09-28 RU RU2016138357A patent/RU2624562C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1041037A3 (ru) * | 1978-04-28 | 1983-09-07 | Кавеки Берилко Индастриз,Инк (Фирма) | Способ получени ниобиевых сплавов |
RU2257422C1 (ru) * | 2004-04-26 | 2005-07-27 | Открытое акционерное общество "Композит" | Интерметаллидный сплав на основе ниобия |
CN101967660A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-02-09 | 上海大学 | 共电脱氧法制取Nb3Al超导材料的方法 |
RU2464336C1 (ru) * | 2011-05-24 | 2012-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Жаропрочный дисперсно-упрочненный сплав на основе ниобия и способы его получения |
RU2469119C1 (ru) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Жаропрочный материал на основе ниобия и способы его получения |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2767111C1 (ru) * | 2020-08-20 | 2022-03-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ получения композиционного материала преимущественно рассекателя для барботационной установки |
RU2792355C1 (ru) * | 2022-05-26 | 2023-03-21 | Общество с ограниченной ответственностью "МЕТСИНТЕЗ" | Способ получения заготовок сверхупругих титановых сплавов медицинского назначения |
RU2804402C1 (ru) * | 2022-08-16 | 2023-09-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" | Способ получения сплавов на основе интерметаллидов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108103381B (zh) | 一种高强度FeCoNiCrMn高熵合金及其制备方法 | |
US7767138B2 (en) | Process for the production of a molybdenum alloy | |
WO2019085183A1 (zh) | 制造钛及钛合金冶金制品的方法 | |
Duz et al. | Industrial application of titanium hydride powder | |
EP0079755B1 (en) | Copper base spinodal alloy strip and process for its preparation | |
CN107686928A (zh) | 一种高性能NiCoCrFeMnTi系高熵合金及其制备方法 | |
US3524744A (en) | Nickel base alloys and process for their manufacture | |
Ružić et al. | Synthesis, microstructure and mechanical properties of ZrB2 nano and microparticle reinforced copper matrix composite by in situ processings | |
US5098484A (en) | Method for producing very fine microstructures in titanium aluminide alloy powder compacts | |
GB2575005A (en) | A process and method for producing titanium and titanium alloy billets, spherical and non-spherical powder | |
JP5726457B2 (ja) | チタン製品またはチタン合金製品の製造方法 | |
EP2325343A1 (en) | Forging deformation of L12 aluminum alloys | |
JP2546660B2 (ja) | セラミックス分散強化型アルミニウム合金の製造方法 | |
CN108251670B (zh) | 耐高温金属间化合物合金的制备方法 | |
US20090311123A1 (en) | Method for producing metal alloy and intermetallic products | |
US4140528A (en) | Nickel-base superalloy compacted articles | |
RU2624562C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ СИСТЕМЫ Nb-Al | |
RU2630740C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА TiNi | |
JPS61502546A (ja) | 亜鉛可溶性金属粉末並びにその製造方法 | |
CN1081242C (zh) | 由元素粉末直接制备TiNi基形状记忆合金的方法 | |
RU2412020C2 (ru) | Способ изготовления наноструктурированного конструкционного материала с объемной наноструктурой | |
US3522020A (en) | Stainless steels | |
RU2647424C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА Nb3Al (Варианты) | |
US3615381A (en) | Process for producing dispersion-hardened superalloys by internal oxidation | |
Eylon et al. | Titanium powder metallurgy products |