RU2563927C2 - Способ механической обработки кромок плиты, предпочтительно мебельной плиты, и соответствующее устройство - Google Patents

Способ механической обработки кромок плиты, предпочтительно мебельной плиты, и соответствующее устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2563927C2
RU2563927C2 RU2013144656/13A RU2013144656A RU2563927C2 RU 2563927 C2 RU2563927 C2 RU 2563927C2 RU 2013144656/13 A RU2013144656/13 A RU 2013144656/13A RU 2013144656 A RU2013144656 A RU 2013144656A RU 2563927 C2 RU2563927 C2 RU 2563927C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polishing
edge
board
plate
tool
Prior art date
Application number
RU2013144656/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013144656A (ru
Inventor
Бернд РИПЕ
Original Assignee
РИПЕ Ангелика
Бернд РИПЕ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43972864&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2563927(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by РИПЕ Ангелика, Бернд РИПЕ filed Critical РИПЕ Ангелика
Publication of RU2013144656A publication Critical patent/RU2013144656A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2563927C2 publication Critical patent/RU2563927C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/006—Trimming, chamfering or bevelling edgings, e.g. lists
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B24B29/06—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
    • B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/002—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for travelling workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/20—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к обработке плит. Устройство содержит верхнюю ветвь (1) и нижнюю ветвь (2), между которыми непрерывно движется плита (11). За распылительными головками (3) для подачи разделяющего агента расположены режущие инструменты (4) для обработки кромки плиты. Далее установлен прижимной ролик (5) для прижатия кромочной ленты к кромке плиты. Распылительное устройство (6) для распыления смазки сопряжено с прижимным роликом. Для последующей обработки плиты используют торцовочные пилы (9). Посредством распылителей (8), установленных перед кромочными фрезами (10), наносят антистатическое охлаждающее вещество на поверхности плиты и кромочной ленты. За кромочными фрезами предусмотрено удерживающее устройство (7) с недеформируемым полировальным материалом (13). Удерживающее устройство содержит регулятор для нанесения полировального материала на полировальный инструмент (12) через промежутки времени. В процессе движения плиты полировальный материал прижимают к полировальному инструменту, который контактирует с механически обработанной кромкой кромочной ленты. Предотвращается загрязнение рабочей зоны, увеличивается срок службы устройства. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу механической обработки кромок плиты в процессе движения плиты, покрытой кромочной лентой, предпочтительно мебельной плиты, в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения, а также к устройству для осуществления указанного способа.
Известно, что мебельные плиты, изготовленные из древесины или из материала на основе древесины, покрывают по краям так называемой кромочной лентой для того, чтобы традиционным образом завершить изготовление плиты, с верхней и нижней стороны имеющей декоративный слой, и, таким образом, создать благоприятный для пользователя внешний вид, а также защитить внутренний слой плиты от внешних воздействий.
При этом широко используют кромочные ленты из таких полируемых пластиковых материалов, как акрил или другой подобный материал, которые при тепловой обработке демонстрируют клеящую способность по меньшей мере с одной стороны, причем нагревание осуществляют, например, посредством лазерных или плазменных лучей.
Для соблюдения допусков по толщине плиты, то есть для того, чтобы обеспечить полное покрытие кромки плиты, кромочную ленту накладывают так, чтобы с верхней и/или с нижней стороны после приклеивания оставалась определенная выступающая часть, которую удаляют в процессе следующей технологической операции. При этом используют подходящие режущие инструменты, такие как фрезы, шаберы и другие подобные инструменты.
Однако при указанном снятии материала посредством режущего инструмента кромочная лента получает поверхностные повреждения, причем по сравнению с необработанной поверхностью обработанная поверхность становится более шероховатой. В результате, такая обработанная поверхность выглядит матовой, в том смысле, что она теряет свой блеск по сравнению с необработанной поверхностью, которая, в свою очередь, выглядит высокоглянцевой. С точки зрения дизайна это является серьезным недостатком, поскольку ухудшается внешний вид всей мебельной плиты.
Для устранения описанного недостатка в документе DE 202005002637 U1 предложено использование полировального инструмента, на который наносят вязкий или пастообразный полировальный материал.
Однако было установлено, что консистенция данного полировального материала является недостатком, в частности, с точки зрения функционирования всего устройства, поскольку полировальный материал, нанесенный на вращающийся полировальный инструмент, неконтролируемым образом выбрасывается в окружающее пространство. Это приводит к значительному загрязнению инструмента для механической обработки в целом, а также по меньшей мере зоны, окружающей полировальный инструмент. Очевидно, данное обстоятельство препятствует оптимальной работе, так как подобное загрязнение наносит вред оборудованию, задействованному в производственном процессе, в результате чего происходят частые остановки производства.
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы усовершенствовать рассмотренные выше способ и устройство и, тем самым, обеспечить оптимизацию производственного процесса, в частности механической обработки кромочной ленты при незначительных конструктивных и производственно-технических затратах.
Указанная выше задача решена благодаря способу, характеризующемуся признаками пункта 1, и устройству, характеризующемуся признаками пункта 7 формулы изобретения.
Благодаря настоящему изобретению удается избежать загрязнения рабочей зоны, поскольку обеспечивается автоматическое покрытие полировального инструмента, такого как полировальная лента, вращающаяся полировальная щетка или диск, например твердым воском.
Настоящее изобретение позволяет предотвратить вышеописанные недостатки, обусловленные загрязнением рабочей зоны, вследствие чего увеличивается срок службы устройства в целом. Это приводит к заметной минимизации производственных затрат.
Согласно одному из предпочтительных вариантов изобретения полировальный материал наносят на полировальный инструмент через промежутки времени. Для этого удерживающее устройство содержит соответствующий регулятор, благодаря которому полировальный материал, например, в форме блока наносится на полировальный инструмент под таким давлением, которое обеспечивает перенос полировального материала на полировальный инструмент.
Неожиданно выяснилось, что благодаря полированию твердым воском достигается получение высокоглянцевой поверхности, которая, как указано выше, выглядела матовой из-за предшествующей механической обработки резанием. В результате, полученная глянцевая поверхность механически обработанной кромки соответствует той необработанной поверхности, которая по существу образует широкую сторону кромочной ленты с видимой стороны.
В принципе, при необходимости указанную свободную поверхность также можно подвергнуть процессу полирования. Для этого можно предусмотреть дополнительное удерживающее устройство, которое соответствует установленному для указанного процесса полировальному инструменту.
Кромочные ленты, используемые и механически обрабатываемые в соответствии с настоящим изобретением, изготовлены из акрилового стекла (РММА), термопластичного материала, например полиэтилентерефталата (PET) или поликарбоната.
Очевидно, что помимо указанного выше твердого воска возможно применение и других недеформируемых полировальных материалов, если их использование обеспечивает тот же результат, что и твердый воск, то есть создает высокоглянцевую поверхность механически обработанных участков.
В соответствии с еще одним вариантом изобретения в направлении движения плиты перед воздействием полировального инструмента, относящегося к соответствующей механически обработанной кромке, воздействует щетка, предпочтительно ламельная, в составе которой чередуются ламели из ткани и ламели из сизаля. При этом, в частности, ламели из сизаля предназначены для обработки радиуса, полученного в результате механической обработки и представляющего собой плавный переход от верхней поверхности плиты к широкой стороне кромочной ленты.
Ламельная щетка предпочтительно вращается с частотой 1400 мин-1, причем она ориентирована в направлении движения плиты точно так же, как ориентированы последующие полировальные щетки.
Кроме того, согласно настоящему изобретению перед действием ламельной щетки предусмотрено нанесение чистящего реагента, которое выполняется известным способом посредством распылительной форсунки.
В качестве полировальной щетки, которая покрывается недеформируемым полировальным материалом, наиболее предпочтительным оказалось использование тканевой щетки, в данном случае в форме ламельной щетки, которая, предпочтительно приводится во вращение с частотой 2000 мин-1.
При этом за указанной щеткой установлена дополнительная щетка, выполненная в виде так называемого суконного полировального круга или матерчатого полировального круга, который приводится во вращение с частотой 1400 мин-1, причем все вращающиеся инструменты движутся в том же направлении, что и плита.
Между полировальным инструментом, на который нанесен полировальный материал, и суконным полировальным кругом распыляют чистящий реагент, благодаря чему достигается оптимальное состояние поверхности механически обработанной кромки.
Другие предпочтительные варианты осуществления изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
Далее приведено подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее.
На фиг.1 схематично на виде сбоку показано устройство, предназначенное для осуществления предлагаемого способа.
На фиг.2 схематично представлен частичный разрез устройства, выполненного согласно еще одному варианту осуществления изобретения и также схематично представленного на виде сбоку.
На фиг.1 показано устройство для механической обработки кромок плиты 11, имеющей покрытие или подлежащей нанесению покрытия, предпочтительно мебельной плиты. Указанное устройство содержит верхнюю ветвь 1 и нижнюю ветвь 2, между которыми непрерывно движется плита 11 в направлении, обозначенном стрелкой, которая на чертеже расположена справа.
Во входной зоне предусмотрены распылительные головки 3, которые обеспечивают подачу разделяющего агента на верхнюю и нижнюю стороны открытой пограничной области продольной кромки плиты.
За распылительными головками 3 расположены режущие инструменты 4 для точной размерной обработки, посредством которых осуществляют механическую обработку соответствующей кромки плиты, на которую еще не нанесено покрытие. Далее установлен прижимной ролик 5, посредством которого предварительно нагретая кромочная лента может быть прижата к кромке плиты, причем соединение кромочной ленты с плитой предпочтительно осуществляют лазерными или плазменными лучами. Указанные лучи нагревают кромочную ленту, которая по меньшей мере с одной стороны является клейкой, до тех пор, пока клейкое вещество не активируется.
Распылительное устройство 6 сопряжено с прижимным роликом 5. Указанное распылительное устройство 6 обеспечивает возможность распыления смазки на пограничные области плиты 11 и/или на прижимной ролик 5.
Для последующей обработки плиты 11 используют торцовочные пилы 9, а также кромочные фрезы 10, посредством которых удаляют выступающие с двух сторон плиты 11 краевые участки кромочной ленты.
Для того чтобы избежать приклеивания образующейся при механической обработке стружки на поверхности плиты 11 и на поверхности кромочной ленты в результате статического электричества, на указанные поверхности наносят антистатическое охлаждающее вещество посредством распылителей 8, установленных перед кромочными фрезами 10.
После удаления выступающих частей кромочной ленты осуществляют полирование механически обработанных кромок кромочной ленты посредством вращающихся полировальных дисков 12, на которые нанесен недеформируемый полировальный материал 13, предпочтительно твердый воск.
Для этого предусмотрено удерживающее устройство 7, в котором содержится указанный полировальный материал 13, причем указанное устройство обеспечивает прижатие указанного полировального материала 13 к полировальному диску 12. В рассматриваемом варианте изобретения одно удерживающее устройство 7 соединено соответственно с верхней ветвью 1 и нижней ветвью 2.
На фиг.2 в увеличенном масштабе показана зона полирования в частичном разрезе предлагаемого устройства. На чертеже видно, что в направлении движения плиты перед полировальными дисками 12 расположены ламельные щетки 14, которые используют после нанесения чистящего реагента посредством распылительных форсунок 16, причем указанные ламельные щетки состоят из чередующихся ламелей из ткани и ламелей из сизаля.
За полировальными дисками 12 расположены дополнительные распылительные форсунки 16 для нанесения чистящего реагента. После нанесения чистящего реагента посредством указанных форсунок следует применение вращающихся, так называемых суконных полировальных кругов 15, в которых содержатся только ламели из ткани. Можно видеть, что направление вращения всех полировальных инструментов соответствует направлению движения плиты 11.
НОМЕРА ПОЗИЦИЙ
1 верхняя ветвь
2 нижняя ветвь
3 распылительная головка
4 режущий инструмент для точной размерной обработки
5 прижимной ролик
6 распылительное устройство
7 удерживающее устройство
8 распылитель
9 торцовочная пила
10 инструмент для механической обработки
11 плита
12 полировальный диск
13 полировальный материал
14 ламельная щетка
15 суконный полировальный круг
16 распылительная форсунка

Claims (11)

1. Способ механической обработки кромок в процессе движения плиты (11), покрытой кромочной лентой, предпочтительно мебельной плиты, причем после нанесения кромочной ленты удаляют посредством резания выступающую часть кромочной ленты по меньшей мере с одной стороны, отличающийся тем, что в процессе движения плиты (11) недеформируемый полировальный материал (13) прижимают к полировальному инструменту (12), который контактирует с механически обработанной кромкой кромочной ленты, полируя указанную кромку, причем полировальный материал (13) наносят на полировальный инструмент через промежутки времени.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в направлении движения плиты (11) до воздействия полировального инструмента в зону, подлежащую полированию, наносят чистящий реагент.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что после нанесения чистящего реагента кромку, подлежащую полированию, обрабатывают ламельной щеткой (14).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после воздействия полировального инструмента на отполированную кромку наносят чистящий реагент.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после нанесения чистящего реагента на отполированную кромку указанную кромку обрабатывают суконным полировальным кругом (15).
6. Устройство для осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, что за инструментом (10) для механической обработки в направлении движения плиты (11) предусмотрено удерживающее устройство (7), в котором содержится недеформируемый полировальный материал (13), причем указанное удерживающее устройство (7) обеспечивает прижатие полировального материала (13) к полировальному инструменту, контактирующему с механически обработанной кромкой кромочной ленты, полируя указанную кромку, причем удерживающее устройство (7) содержит регулятор для нанесения полировального материала (13) на полировальный инструмент (12) через промежутки времени.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что полировальный материал (13) представляет собой твердый воск.
8. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что полировальный инструмент представляет собой полировальную щетку, полировальный диск (12) или полировальную ленту.
9. Устройство по любому из пп. 6-7, отличающееся тем, что если смотреть в направлении движения плиты (11), перед полировальным инструментом предусмотрена ламельная щетка (14) и/или распылительная форсунка (16).
10. Устройство по любому из пп. 6-7, отличающееся тем, что за полировальным инструментом установлена распылительная форсунка (16) и/или суконный полировальный круг (15).
11. Устройство по любому из пп. 6-7, отличающееся тем, что направление вращения полировального диска (12), ламельной щетки (14) и суконного полировального круга (15) совпадает с направлением движения плиты (11).
RU2013144656/13A 2011-03-08 2011-04-18 Способ механической обработки кромок плиты, предпочтительно мебельной плиты, и соответствующее устройство RU2563927C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202011000515.1 2011-03-08
DE202011000515U DE202011000515U1 (de) 2011-03-08 2011-03-08 Vorrichtung zur Kantenbearbeitung einer Platte, vorzugsweise einer Möbelplatte
PCT/EP2011/056177 WO2012119663A1 (de) 2011-03-08 2011-04-18 Verfahren und vorrichtung zur kantenbearbeitung einer platte, vorzugsweise einer möbelplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013144656A RU2013144656A (ru) 2015-04-20
RU2563927C2 true RU2563927C2 (ru) 2015-09-27

Family

ID=43972864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013144656/13A RU2563927C2 (ru) 2011-03-08 2011-04-18 Способ механической обработки кромок плиты, предпочтительно мебельной плиты, и соответствующее устройство

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2683532B2 (ru)
AU (1) AU2011361294A1 (ru)
DE (1) DE202011000515U1 (ru)
ES (1) ES2622474T5 (ru)
PL (1) PL2683532T5 (ru)
RU (1) RU2563927C2 (ru)
WO (1) WO2012119663A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014101682A1 (de) * 2014-02-11 2015-08-13 Bernd Riepe Mobile Holzbearbeitungsmaschine
CN104400874B (zh) * 2014-02-19 2016-08-24 泰州市润扬电气有限公司 一种得到精细的板材表面质量的板材加工装置
CN103786213B (zh) * 2014-02-19 2015-01-07 杨仲辉 使用左右移动丝杠和前后移动丝杠的板材加工方法
CN104476651B (zh) * 2014-02-19 2017-04-12 黄国镇 一种可避免板材表面产生褶皱的板材加工装置
DE202015106488U1 (de) * 2015-09-16 2015-12-21 Lcm Gmbh Vorrichtung zur Nachbearbeitung mindestens eines plattenförmigen Werkstücks
DE102015121284A1 (de) * 2015-12-07 2017-06-08 Lcm Gmbh Vorrichtung zur Nachbearbeitung mindestens eines plattenförmigen Werkstücks
CN109227854A (zh) * 2018-09-29 2019-01-18 柳州市千山木业有限公司 一种用于家具加工中的木材刷灰辅助设备
CN109605200B (zh) * 2018-12-20 2023-11-10 广州珠江恺撒堡钢琴有限公司 钢琴油漆件平面抛光设备及其抛光方法
CN111958413B (zh) * 2019-06-13 2022-03-11 安徽明德竹木工艺制品有限公司 一种扇骨自动打磨上蜡设备
DE102019122423A1 (de) * 2019-08-21 2021-02-25 Lcm Gmbh Vorrichtung zur Bearbeitung eines plattenförmigen Werkstücks im Durchlauf
CN110497275A (zh) * 2019-09-10 2019-11-26 安徽宏志建材科技有限公司 一种双玻镁板生产用自动压紧装置及方法
DE102020122442A1 (de) 2020-08-27 2022-03-03 Riepe Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Bearbeiten eines Kantenbandes sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN112108978A (zh) * 2020-09-10 2020-12-22 青岛淀钢彩色钢板有限公司 一种去除钢板剪切毛刺装置
CN113386053A (zh) * 2021-06-04 2021-09-14 山东明珠材料科技有限公司 一种玻纤增强复合门窗型材喷砂方法
CN114523410A (zh) * 2022-03-11 2022-05-24 南京林业大学 一种智能的家具抛光打蜡一体化设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU850358A1 (ru) * 1979-11-21 1981-07-30 Предприятие П/Я М-5671 Копировальный станок
SU1792557A3 (ru) * 1989-12-29 1995-01-09 Тюнькова Зоя Васильевна Способ полирования полупроводниковых пластин
DE10006661C1 (de) * 2000-02-15 2001-03-22 Ott A H Gmbh Verfahren zum Nachbearbeiten eines Übergangs einer Kunststoffzier- und schutzleiste in ein angrenzendes Flächenelement
DE202005002637U1 (de) * 2005-02-17 2005-04-21 Homag Holzbearbeitungssysteme Ag Vorrichtung zur Nachbearbeitung von Kantenstreifen an plattenförmigen Werkstücken
CN101434052A (zh) * 2007-11-14 2009-05-20 深圳市顺通自动化设备有限公司 全自动打磨抛光机

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2964883A (en) 1954-01-27 1960-12-20 John F Harper Buffing machinery
DE1090132B (de) 1956-10-03 1960-09-29 Wall Ltd Howard Vorrichtung zum intermittierenden Zufuehren und Auftragen von Poliermasse auf Polierscheiben
DE1933015A1 (de) 1969-06-28 1971-01-07 Menzerna Werk Schleif & Poli Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen bzw. Polieren der Oberflaeche von Gegenstaenden
US3833346A (en) * 1971-07-26 1974-09-03 J Wirth Abrading aid containing paraffin and an inhibitor
JPH0487658A (ja) * 1990-07-31 1992-03-19 Sekisui Chem Co Ltd ワックス塗布装置
DE10042431C1 (de) * 2000-08-30 2002-02-28 Angelika Riepe Verfahren zum Bearbeiten einer Platte aus Holz oder einem Holzwerkstoff sowie ein fluides Mittel zum Auftragen auf die Platte
DE102005061245B3 (de) 2005-12-20 2007-05-16 Henkel Kgaa Vorrichtung und Verfahren zum Anleimen eines Streifens an die Kante einer Platte

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU850358A1 (ru) * 1979-11-21 1981-07-30 Предприятие П/Я М-5671 Копировальный станок
SU1792557A3 (ru) * 1989-12-29 1995-01-09 Тюнькова Зоя Васильевна Способ полирования полупроводниковых пластин
DE10006661C1 (de) * 2000-02-15 2001-03-22 Ott A H Gmbh Verfahren zum Nachbearbeiten eines Übergangs einer Kunststoffzier- und schutzleiste in ein angrenzendes Flächenelement
DE202005002637U1 (de) * 2005-02-17 2005-04-21 Homag Holzbearbeitungssysteme Ag Vorrichtung zur Nachbearbeitung von Kantenstreifen an plattenförmigen Werkstücken
CN101434052A (zh) * 2007-11-14 2009-05-20 深圳市顺通自动化设备有限公司 全自动打磨抛光机

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012119663A1 (de) 2012-09-13
DE202011000515U1 (de) 2011-05-05
PL2683532T3 (pl) 2017-07-31
AU2011361294A1 (en) 2013-09-05
RU2013144656A (ru) 2015-04-20
EP2683532B1 (de) 2017-01-18
ES2622474T3 (es) 2017-07-06
ES2622474T5 (es) 2021-05-05
EP2683532B2 (de) 2020-06-03
EP2683532A1 (de) 2014-01-15
PL2683532T5 (pl) 2020-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2563927C2 (ru) Способ механической обработки кромок плиты, предпочтительно мебельной плиты, и соответствующее устройство
RU2534578C2 (ru) Способы и системы для обработки кромок строительных панелей
US9579844B2 (en) Method for coating components
CA2764964C (en) Methods and arrangements relating to edge machining of building panels
JP2008515621A (ja) シート状ブランクおよびフロアボードの表面に液体コーティング材料をコーティングする装置および方法
DK3105009T3 (en) Mobile woodworking machine for machining the edge area of a wooden furniture top
US9314899B2 (en) Grinding tool for the simultaneous sanding and polishing of floors
HU221879B1 (hu) Eljárás munkadarabok, elsõsorban fém munkadarabok sorjázására
EP3178605B1 (de) Vorrichtung zur nachbearbeitung mindestens eines plattenförmigen werkstücks
US6792934B2 (en) V grooving machine for natural or engineered stone
EP3941698A1 (en) A method of machining longitudinal wood-like components and a workstand to perform thereof
US20010045258A1 (en) Method of reworking a transition of a decorative and protective strip of plastic material to an adjoining planar element
RU2612103C1 (ru) Способ для обработки поверхности предметов
CN108818864B (zh) 一种环保型木门的制造工艺
KR101132716B1 (ko) 목재 표면 처리장치
KR102109766B1 (ko) 패널의 엣지 접착 장치
US7153382B2 (en) Pressure element for an edge gluing machine and gluing method
RU2082595C1 (ru) Способ изготовления трафарета для декорирования изделий
EP1875994A1 (en) Machine tool
WO2005037486A2 (en) Multiple cutting edged sanding wheel
DK173187B1 (en) Rotary grinding and polishing tool, apparatus with such a tool and method of grinding or polishing
US3599685A (en) Unit and method for woodworking
EP4260955A1 (de) Vorrichtung zur nachbearbeitung mindestens eines plattenförmigen werkstücks
CA2869757A1 (en) Blade and method for surface distressing
KR20000038190A (ko) 목재패널 가공방법