RU2558205C1

RU2558205C1 - Mill

Info

Publication number: RU2558205C1
Application number: RU2014110456/13A
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Дровников; Александр Аркадьевич Остановский; Евгений Владимирович Никитин; Евгений Владимирович Маслов; Виктор Михайлович Городнянский; Виталий Юрьевич Черкесов
Priority date: 2014-03-18
Filing date: 2014-03-18
Publication date: 2015-07-27

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: mill comprises the drum (24) with support shaft (16), rotor bowl (21) with radial ribs (37), support ring (23), electric motor (3) with two ends of the shaft, bearing assemblies (9, 20, 27, 34 38), power transmissions and protective sleeve (7). The coupler is placed between the bottom shaft (5) of electric motor and rotor bowl. Through hole is made in the centre of the upper part of the drum. Feed hopper (33) is mounted on the upper frame (19) by means of crow braces (32).

EFFECT: invention increases the productivity due to the continuous supply of starting material to the receiving device and unloading of ground product and provides the intensification of grinding process.

7 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к дробильно-обогатительному, строительному и к оборудованию для производства материалов, применяемых в промышленности строительных материалов, в горной, химической и металлургической промышленности, и может найти применение в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве, а также при переработке отходов.The invention relates to crushing, processing, construction and equipment for the production of materials used in the construction materials industry, in the mining, chemical and metallurgical industries, and can find application in road construction, utilities, as well as in waste processing.

Близкой по технической сущности является схема конструкции мельницы динамического самоизмельчения, в которой усовершенствован процесс разгрузки измельченного материала (SU 1516139 A2, опубл. 23.10.1989).Close in technical essence is the design scheme of the dynamic self-grinding mill, in which the process of unloading the crushed material is improved (SU 1516139 A2, publ. 23.10.1989).

Недостатком мельницы являются относительно сложная конструкция и высокие удельные энергозатраты.The disadvantage of the mill is its relatively complex design and high specific energy consumption.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению, принятым за прототип, является «Измельчитель динамического самоизмельчения», патент на изобретение РФ №2465960 C2, опубл. 10.11.2012. Бюл. №31.Closest to the proposed invention, adopted as a prototype, is a "Dynamic self-grinding chopper", patent for the invention of the Russian Federation No. 2465960 C2, publ. 11/10/2012. Bull. No. 31.

Недостатком этого измельчителя динамического самоизмельчения являются недостаточная производительность из-за невозможности обеспечить непрерывную загрузку исходного и выгрузку измельченного материала из этого устройства и высокие энергозатраты.The disadvantage of this grinder dynamic self-grinding are insufficient productivity due to the inability to provide continuous loading of the source and unloading of crushed material from this device and high energy consumption.

Задачей изобретения является повышение производительности путем обеспечения непрерывной загрузки исходного и выгрузки измельченного материала из устройства, а также снижение энергозатрат за счет интенсификации циркуляции материала в полости барабана путем введения дополнительных элементов.The objective of the invention is to increase productivity by providing continuous loading of the source and unloading of crushed material from the device, as well as reducing energy consumption by intensifying the circulation of the material in the drum cavity by introducing additional elements.

Поставленная задача решается следующим образом.The problem is solved as follows.

Мельница, содержащая барабан, в котором расположены вал опорный, чаша ротора с радиальными ребрами, опорное кольцо и подшипниковые узлы, электродвигатель с двумя выходными концами вала, подшипниковые узлы, кинематические передачи, предохранительную муфту, размещенную между нижним концом вала электродвигателя и чашей ротора отличается тем, что для обеспечения возможности непрерывной подачи материала в приемное устройство по центру верхней части барабана выполнено полое отверстие, а загрузочный бункер смонтирован на верхней раме с помощью укосин; во внутренней полости барабана расположены лопасти; в нижней части барабан опирается выступом на дополнительную подшипниковую опору; на основной раме установлено натяжное устройство; электродвигатель связан с ведущим шкивом привода чаши ротора с помощью дополнительного вала; дополнительный вал в верхней части установлен в промежуточной подшипниковой опоре рамы привода и соединен с ней с помощью перемычки; на разгрузочном лотке установлен пыльник.A mill containing a drum in which the support shaft, the rotor bowl with radial ribs, the support ring and bearing units, the electric motor with two output shaft ends, the bearing units, kinematic gears, a safety clutch located between the lower end of the motor shaft and the rotor bowl is distinguished that to enable continuous supply of material to the receiving device, a hollow hole is made in the center of the upper part of the drum, and the loading hopper is mounted on the upper frame with thy mowing; blades are located in the inner cavity of the drum; in the lower part, the drum is supported by a protrusion on an additional bearing support; a tension device is installed on the main frame; an electric motor is connected to the driving pulley of the rotor bowl drive using an additional shaft; an additional shaft in the upper part is installed in the intermediate bearing support of the drive frame and connected to it with a jumper; an anther is installed on the discharge tray.

Мельница содержит нижнюю раму 1, на которой с помощью болтовых соединений смонтированы верхняя рама 19 и рама привода 2 (фиг.1). В верхней части рамы привода 2 с помощью болтовых соединений смонтирован электродвигатель 3 с двумя выходными концами вала - верхним 4 и нижним 5. На верхнем конце вала 4 электродвигателя 3 с помощью шпоночного соединения закреплен ведущий шкив привода барабана 6. На нижнем конце вала 5 с помощью шпоночных соединений смонтирована предохранительная муфта 7, к которой присоединен дополнительный вал 8. Дополнительный вал 8 нижним концом смонтирован с помощью подшипникового узла 9 в нижней опорной втулке 10, прикрепленной с помощью болтовых соединений к нижней раме 1.The mill contains a lower frame 1, on which the upper frame 19 and the drive frame 2 are mounted using bolted connections (Fig. 1). An electric motor 3 with two output shaft ends — the upper 4 and the lower 5 — is mounted in the upper part of the drive 2 frame using bolted connections. A drive pulley 6 drive pulley is fixed to the upper end of the shaft 4 of the electric motor 3 by means of a keyed connection. the key coupling is mounted safety clutch 7, to which an additional shaft 8. is attached. The additional shaft 8 is mounted with the lower end using the bearing assembly 9 in the lower support sleeve 10, attached using bolted connections lower frame 1.

На нижней части дополнительного вала 8 с помощью шпоночного соединения смонтирован ведущий шкив провода чаши ротора 11. При этом дополнительный вал 8 в верхней части смонтирован в промежуточной подшипниковой опоре 38, которая установлена в боковой перемычке 39, присоединенной к раме привода 2 с помощью болтовых соединений (фиг.2). Это обеспечивает дополнительному валу 8 необходимую жесткость при его вращении в подшипниковом узле 9. Предохранительная муфта 7, связывающая дополнительный вал 8 с электродвигателем 3, служит для разъединения электродвигателя 3 от чаши ротора 21 в случае возникновения перегрузки в системе при измельчении материала.On the bottom of the additional shaft 8, a key pulley of the rotor bowl wire 11 is mounted using a keyed connection. In this case, the additional shaft 8 is mounted in the upper part in the intermediate bearing support 38, which is installed in the side bridge 39 connected to the drive frame 2 by means of bolted connections ( figure 2). This provides the additional shaft 8 with the necessary rigidity when it rotates in the bearing assembly 9. The safety clutch 7, which connects the additional shaft 8 to the electric motor 3, serves to disconnect the electric motor 3 from the rotor bowl 21 in case of overload in the system when grinding material.

Предохранительная муфта 7 состоит из верхнего 40 и нижнего 41 корпусов, связанных между собой с помощью шариков 42, вставленных в сферические отверстия нижнего корпуса 41 и прижатых к нему с помощью пружин 43 (фиг.3).The safety clutch 7 consists of an upper 40 and a lower 41 casings interconnected by balls 42 inserted into the spherical holes of the lower housing 41 and pressed against it by springs 43 (Fig. 3).

Рама привода 2 может перемещаться без перекоса вдоль нижней рамы 1, опираясь на направляющие 44 (фиг.4). Перемещение рамы привода 2 относительно нижней рамы 1, производимое с целью обеспечения необходимого уровня натяжения ремней клиноременной или цепи цепной передачи, осуществляется путем вращения винта 15 в упоре 13, жестко связанного с нижней рамой 1. При вращении винта 15 в упоре 13 он своею выточкой 45 будет соприкасаться с внутренним отверстием 46 соединительной втулки 14, присоединенной с помощью болтовых соединений на раме привода 2, и этим самым будет осуществлять перемещение этой рамы в ту или иную сторону (фиг.5).The frame of the actuator 2 can be moved without skew along the lower frame 1, relying on the guides 44 (figure 4). The movement of the drive frame 2 relative to the lower frame 1, made in order to ensure the necessary level of tension of the V-belt belts or chain transmission, is carried out by rotating the screw 15 in the support 13, rigidly connected with the lower frame 1. When rotating the screw 15 in the support 13, it has its own undercut 45 will be in contact with the inner hole 46 of the connecting sleeve 14, attached using bolt connections on the frame of the drive 2, and thereby will carry out the movement of this frame in one direction or another (figure 5).

На нижней раме 1 с помощью болтового соединения установлен опорный вал 16, опирающийся своей нижней частью 17 на нижнюю раму 1. На опорном валу 16 с помощью подшипникового узла 20 смонтирована чаша ротора 21, в боковых стенках которой выполнены выпускные отверстия 50.A support shaft 16 is mounted on the lower frame 1 by means of a bolted connection, resting on its lower part 17 with its lower part 17. A rotor bowl 21 is mounted on the support shaft 16 using the bearing assembly 20, and the outlet openings 50 are made in the side walls thereof.

Чаша ротора 21 с помощью ребер 37 равномерно разделена на шесть секторов.The bowl of the rotor 21 with the help of the ribs 37 is evenly divided into six sectors.

На внешней поверхности чаши ротора 21 с помощью шпоночного соединения смонтирован ведомый шкив привода чаши ротора 18.On the outer surface of the rotor bowl 21, a driven pulley of the rotor bowl drive 18 is mounted using a keyed connection.

Внутри верхней рамы 19 установлен барабан 24, который в верхней части смонтирован в верхнем подшипниковом узле 34, а в нижней части своим выступом 28 опирается на дополнительную подшипниковую опору 27, которая в свою очередь опирается на сменную вставку 47 (фиг.6). При этом верхний подшипниковый узел 34 смонтирован в поперечине 31, жестко связанной с верхней рамой 19. Сменная вставка 47 смонтирована на полке 26, жестко связанной с верхней рамой 19 с помощью раскоса 48. Это обеспечивает свободное вращение барабана 24 в верхнем подшипниковом узле 34 и дополнительной подшипниковой опоре 27.A drum 24 is installed inside the upper frame 19, which is mounted in the upper part in the upper bearing assembly 34, and in the lower part with its protrusion 28 is supported by an additional bearing support 27, which in turn is supported by a replaceable insert 47 (Fig. 6). In this case, the upper bearing assembly 34 is mounted in the cross member 31, rigidly connected with the upper frame 19. The replaceable insert 47 is mounted on the shelf 26, rigidly connected with the upper frame 19 by the brace 48. This ensures free rotation of the drum 24 in the upper bearing assembly 34 and additional bearing support 27.

В нижней части барабана 24 выполнены дополнительные выпускные отверстия 25, служащие для выпуска измельченного до определенного размера измельчаемого материала, загружаемого в полость барабана 24 через загрузочный бункер 33.In the lower part of the drum 24, additional outlet openings 25 are made, which serve for the release of the material to be crushed to a certain size, which is loaded into the cavity of the drum 24 through the loading hopper 33.

К полке 26 с помощью болтовых соединений прикреплена стяжка 49, к которой с помощью болтовых соединений присоединен разгрузочный лоток 36, служащий для приема и разгрузки в последующее транспортное средство измельченного до определенного размера материала, эвакуированного через выпускные отверстия 25 и 50. К разгрузочному лотку 36 с помощью винтовых соединений присоединен пыльник 51, служащий для недопущения выхода за пределы барабана 24 пыльных фракций, образующихся в процессе измельчения материала за пределы вращающегося барабана 24 и их попадания в зону нахождения рабочего персонала. В пыльник 51 вставлена и плотно прикреплена войлочная прокладка 52, соприкасающаяся с наружной поверхностью барабана 24 и обеспечивающая герметичность узла (фиг.7).A screed 49 is attached to the shelf 26 by means of bolted connections, to which a discharge chute 36 is attached by bolted connections, which serves to receive and unload into a subsequent vehicle crushed material of a certain size, evacuated through outlet openings 25 and 50. To the discharge chute 36 s with the help of screw joints, anther 51 is attached, which serves to prevent the dust particles 24 that are produced during grinding of the material outside the rotating drum 24 and their pop Adania to the area where workers are located. A felt pad 52 is inserted and tightly attached to the anther 51, which is in contact with the outer surface of the drum 24 and ensures the tightness of the assembly (Fig. 7).

В верхней части мельницы к барабану 24 с помощью шпоночного соединения смонтирован ведомый шкив привода барабана 34, а к верхней раме 19 с помощью укосины 32 и болтовых соединений присоединен загрузочный бункер 33.In the upper part of the mill, a driven drive pulley of the drum 34 is mounted to the drum 24 using a keyed connection, and a loading hopper 33 is connected to the upper frame 19 using the jib 32 and bolted joints.

В нижней части барабана 24 с помощью болтовых соединений установлено упорное кольцо 23, служащее для удержания в полости барабана 24 недоизмельченных до определенного размера частиц измельчаемого материала.A thrust ring 23 is installed in the lower part of the drum 24 by means of bolted joints, which serves to hold the particles of the material to be crushed to a certain size in the cavity of the drum 24.

Внутри барабана 24 равномерно расположены и жестко закреплены на нем шесть лопастей 29, служащих для придания кускам измельчаемого материла дополнительного ускорения за счет их взаимодействия с этими лопастями и интенсификации циркуляции частиц материала внутри полости барабана 24.Six blades 29 are uniformly located and rigidly fixed on it inside the drum 24, which serve to give the pieces of crushed material additional acceleration due to their interaction with these blades and to intensify the circulation of material particles inside the cavity of the drum 24.

Кинематические передачи от электродвигателя 3 к чаше ротора 21 и барабану 24 могут быть любого типа: клиноременные, как в данном примере, цепные, зубчатые, с использованием других передач (винтовых, червячных и т.д.).Kinematic gears from the electric motor 3 to the bowl of the rotor 21 and the drum 24 can be of any type: V-belt, as in this example, chain, gear, using other gears (screw, worm, etc.).

Мельница работает следующим образом.The mill operates as follows.

Вначале включается привод последующего транспортного средства, принимающего измельченный готовый продукт, поступающий на него из разгрузочного лотка 36 (на чертеже не показан). Далее включают электродвигатель 3 и одновременно через ведущий 6 и ведомый 34 шкивы привода барабана, а также ведущий 11 и ведомый 18 шкивы привода чаши ротора приводят во вращение барабан 24 и чашу ротора 21. После этого осуществляют непрерывную подачу исходного материала в приемный бункер 33, через который исходный материал поступает в полость вращающегося барабана 24 и формирует над вращающейся чашей ротора 21 определенный столб кусков измельчаемого материала.First, the drive of the subsequent vehicle is turned on, receiving the crushed finished product coming to it from the discharge tray 36 (not shown in the drawing). Next, the electric motor 3 is turned on and simultaneously through the driving 6 and driven 34 drive pulleys of the drum, and the driving 11 and driven 18 drive pulleys of the rotor bowl rotate the drum 24 and the rotor bowl 21. After that, the feed material is continuously fed into the receiving hopper 33, through which source material enters the cavity of the rotating drum 24 and forms a certain column of pieces of ground material above the rotating bowl of the rotor 21.

В процессе работы постоянно образуется обновляемый столб кусков материала над чашей ротора 21. При вращении чаши ротора 21 куски измельчаемого материала, находящиеся в полости барабана 24, начинают перемещаться к его периферии под действием центробежной силы, одновременно прижимаясь к радиальным ребрам 37. На поднявшиеся вверх куски начинают воздействовать лопасти 29, за счет чего им сообщается другая дополнительная скорость. Это способствует приобретению кусками дополнительной скорости, приводящей к росту кинетической энергии перемещающихся кусков, что приводит к более интенсивной их циркуляции в полости барабана 24, где они интенсивно измельчаются за счет ударов, скалывания и истирания.In the process of work, an updated column of pieces of material above the rotor bowl 21 is constantly formed. When the rotor bowl 21 rotates, the pieces of crushed material located in the cavity of the drum 24 begin to move to its periphery under the action of centrifugal force, while simultaneously pressing against the radial ribs 37. On the pieces rising up the blades 29 begin to act, due to which they are informed of another additional speed. This contributes to the acquisition of pieces of additional speed, leading to an increase in the kinetic energy of the moving pieces, which leads to a more intense circulation in the cavity of the drum 24, where they are intensively crushed due to impacts, chipping and abrasion.

Частицы материала крупнее размеров выпускных отверстий 25 в чаше ротора 21 и отверстий 50 в боковых стенках барабана 24 совершают движение в нем по восходящей тороидальной линии и далее вместе с исходным кусковым материалом и частично измельченным ранее опускаются в рабочую зону полости чаши ротора 21. Частицы материала, соразмерные с размерами выпускных отверстий 25 и 50, выполненных в боковых стенках барабана 24 и чаши ротора 21, выводятся за счет центробежной силы через эти отверстия за пределы внешней поверхности боковой поверхности барабана 24 и чаши ротора 21 и далее под действием собственных сил тяжести опускаются вниз и, перемещаясь по наклонной поверхности разгрузочного лотка 36, попадают в последующее транспортное устройство.Particles of material larger than the sizes of the outlet holes 25 in the rotor bowl 21 and the holes 50 in the side walls of the drum 24 move in it along an ascending toroidal line and then, together with the original bulk material and partially crushed, are previously lowered into the working area of the cavity of the rotor bowl 21. Particles of material, commensurate with the sizes of the outlet openings 25 and 50, made in the side walls of the drum 24 and the bowl of the rotor 21, are derived due to centrifugal force through these holes outside the outer surface of the side surface of the drum 24 and the cups of the rotor 21 and further under the action of their own gravity fall down and, moving along the inclined surface of the discharge tray 36, fall into the subsequent transport device.

Мельница снабжена замыкающим кинематическим механизмом, состоящим из вала электродвигателя 3 с двумя выходными концами 4 и 5, связывающего его через клиноременные передачи верхней и нижней ветвями замкнутого контура с барабаном 24, чашей ротора 21 и материалом, находящимся в полости барабана 24.The mill is equipped with a closing kinematic mechanism consisting of an electric motor shaft 3 with two output ends 4 and 5, connecting it through V-belt drives of the upper and lower branches of the closed loop with the drum 24, the rotor bowl 21 and the material located in the cavity of the drum 24.

При этом из-за разных передаточных отношений нижней и верхней ветвей контура мельницы, получаемых установкой сменных шкивов привода барабана 6 и 34 и привода чаши ротора 11 и 18 разных диаметров, происходит накопление и отставание за каждый оборот угловых скоростей чаши ротора 21 и барабана 24. Ввиду этого отставания формируется кинематическое несоответствие их вращения. Отсюда возникает возможность использования циркуляции мощности, возникающей в замкнутом контуре «чаша ротора - барабан». При этом суммарная мощность, возникающая в рабочей зоне измельчения, из-за такого кинематического несоответствия будет значительно больше, чем на валу электродвигателя 3. Это приводит к возникновению напряжения в кусках материала, попавшего в зону контакта восходящих частиц, находящихся в рабочей зоне чаши ротора 21, и других, опускающихся вниз под действием собственного веса к границе соприкосновения их с рабочей поверхностью чаши ротора 21. Этим обеспечивается измельчение соприкасающихся кусков материала с повышенным контактным напряжением при интенсивном их перемешивании за счет их взаимодействия с лопастями 29. При достижении расчетного максимального момента на чаше ротора 21, определяемого упругой деформацией кручения материала вала двигателя 3, производится расцепление предохранительной муфты 7 и сброс нагрузки в кинематическом замкнутом контуре. После этого предохранительная муфта 7 вновь замыкается, и система контура возвращается в исходное состояние, при котором отсутствует отставание по скорости вращения между выходным концом вала электродвигателя 3 и чашей ротора 21 (верхней и нижней кинематической ветвью измельчителя динамического самоизмельчения материала).At the same time, due to the different gear ratios of the lower and upper branches of the mill circuit obtained by installing interchangeable drum drive pulleys 6 and 34 and rotor bowl drive 11 and 18 of different diameters, there is an accumulation and lag for each rotation of the angular speeds of the rotor bowl 21 and drum 24. In view of this lag, a kinematic mismatch of their rotation is formed. Hence, it becomes possible to use the power circulation arising in the closed circuit "rotor bowl - drum". In this case, the total power arising in the grinding grinding zone, due to such kinematic discrepancy, will be much greater than on the shaft of the electric motor 3. This leads to stress in pieces of material that fall into the contact zone of the ascending particles located in the working zone of the rotor bowl 21 , and others, falling down under the action of their own weight to the border of their contact with the working surface of the rotor bowl 21. This ensures the grinding of contacting pieces of material with increased contact stress When intensive mixing occurs due to their interaction with the blades 29. When the calculated maximum moment on the rotor bowl 21, determined by the elastic torsion deformation of the material of the motor shaft 3, is reached, the safety clutch 7 is released and the load is released in a kinematic closed loop. After that, the safety clutch 7 closes again, and the loop system returns to its original state, in which there is no lag in rotation speed between the output end of the motor shaft 3 and the rotor bowl 21 (upper and lower kinematic branches of the grinder of dynamic material grinding).

После этого цикла процесс повторяется в такой же последовательности. Далее рабочий процесс многократно повторяется до достижения требуемой степени измельчения материала, вывода его через выпускные отверстия 25, 50 барабана 24 и чаши ротора 21, его перемещения по наклонной поверхности разгрузочного лотка 36 и формирования грузопотока готового продукта на последующем транспортном устройстве.After this cycle, the process repeats in the same sequence. Further, the workflow is repeated many times until the desired degree of grinding of the material is reached, it is withdrawn through the outlet openings 25, 50 of the drum 24 and the rotor bowl 21, it is moved along the inclined surface of the discharge tray 36 and the finished product is transported on the subsequent transport device.

Технико-экономическим результатом предлагаемого устройства является увеличение производительности за счет обеспечения непрерывной загрузки исходного в устройство и выгрузки из него измельченного материала, а также снижение энергозатрат за счет интенсификации процесса измельчения.The technical and economic result of the proposed device is to increase productivity by providing continuous loading of the source material into the device and unloading of the crushed material from it, as well as reducing energy consumption due to the intensification of the grinding process.

Claims

1. Мельница, содержащая барабан, в котором расположены вал опорный, чаша ротора с радиальными ребрами, опорное кольцо и подшипниковые узлы, электродвигатель с двумя выходными концами вала, подшипниковые узлы, кинематические передачи, предохранительная муфта, размещенная между нижним концом вала электродвигателя и чашей ротора, отличающаяся тем, что для обеспечения возможности непрерывной подачи материала в приемное устройство по центру верхней части барабана выполнено полое отверстие, а загрузочный бункер смонтирован на верхней раме с помощью укосин.1. A mill comprising a drum in which a support shaft, a rotor bowl with radial ribs, a support ring and bearing units, an electric motor with two output shaft ends, bearing units, kinematic gears, a safety clutch located between the lower end of the motor shaft and the rotor bowl are located characterized in that in order to enable continuous supply of material to the receiving device, a hollow hole is made in the center of the upper part of the drum, and the loading hopper is mounted on the upper frame with using mowing.

2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что во внутренней полости барабана расположены лопасти.2. The mill according to claim 1, characterized in that the blades are located in the inner cavity of the drum.

3. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что в нижней части барабан опирается выступом на дополнительную подшипниковую опору.3. The mill according to claim 1, characterized in that in the lower part the drum is supported by a protrusion on an additional bearing support.

4. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что на нижней раме установлено натяжное устройство.4. The mill according to claim 1, characterized in that a tensioning device is installed on the lower frame.

5. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что электродвигатель связан с ведущим шкивом привода чаши ротора с помощью дополнительного вала.5. The mill according to claim 1, characterized in that the electric motor is connected to the drive pulley of the rotor bowl using an additional shaft.

6. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что дополнительный вал в верхней части установлен в промежуточной подшипниковой опоре рамы привода и соединен с ней с помощью перемычки.6. The mill according to claim 1, characterized in that the additional shaft in the upper part is installed in the intermediate bearing support of the drive frame and connected to it using a jumper.

7. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что на разгрузочном лотке установлен пыльник. 7. The mill according to claim 1, characterized in that the boot is installed on the discharge tray.