RU212594U1 - Dynamic self-grinding mill - Google Patents
Dynamic self-grinding mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU212594U1 RU212594U1 RU2022106311U RU2022106311U RU212594U1 RU 212594 U1 RU212594 U1 RU 212594U1 RU 2022106311 U RU2022106311 U RU 2022106311U RU 2022106311 U RU2022106311 U RU 2022106311U RU 212594 U1 RU212594 U1 RU 212594U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- electric motor
- kinematic
- sprockets
- rotor bowl
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000011068 load Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 7
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- 230000036633 rest Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 24
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending Effects 0.000 description 2
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к дробильно-обогатительному, строительному оборудованию и к оборудованию для производства материалов, применяемых в промышленности строительных материалов, в горной, химической и металлургической промышленности, и может найти применение в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве, а также при переработке отходов от производственной деятельности. Мельница динамического самоизмельчения, содержит раму, электродвигатель с двумя выходными концами вала, опорный вал, чашу ротора с радиальными ребрами, звездочки, подшипники, барабан с выполненными в его нижней части выпускными отверстиями, рубашку вала, предохранительную муфту, размещенную между одной из звездочек, электродвигателем и чашей ротора, кинематические передачи, выполненные в кинематическом несоответствии, отличается тем, что барабан опирается выступом на подшипниковые опоры, расположенные на укосинах, загрузочный бункер присоединен к поперечине, при этом в торцевой части барабана выполнен кольцевой паз, а к барабану и рубашке вала присоединен рассекатель, имеющий эллипсную форму. Для обеспечения непрерывной загрузки мельницы исходным материалом применена разработанная конструкция загрузочного бункера, что позволяет обеспечить непрерывную загрузку исходного и выгрузку измельченного материала. Техническим результатом разработанной конструкции устройства будет являться повышение эксплуатационной производительности за счет обеспечения непрерывной загрузки исходного и выгрузке измельченного материала без увеличения электропотребления. The utility model relates to crushing and processing, construction equipment and equipment for the production of materials used in the building materials industry, in the mining, chemical and metallurgical industries, and can be used in road construction, public utilities, as well as in the processing of waste from industrial activities . The dynamic self-grinding mill comprises a frame, an electric motor with two output shaft ends, a support shaft, a rotor bowl with radial ribs, sprockets, bearings, a drum with outlet holes made in its lower part, a shaft jacket, a safety clutch placed between one of the sprockets, an electric motor and the rotor bowl, kinematic transmissions made in kinematic mismatch, differs in that the drum rests with a ledge on bearing supports located on the struts, the loading hopper is attached to the cross member, while an annular groove is made in the end part of the drum, and a elliptical divider. To ensure continuous loading of the mill with raw material, a developed design of the loading hopper was used, which makes it possible to ensure continuous loading of the raw material and unloading of the crushed material. The technical result of the developed design of the device will be to increase operational productivity by ensuring continuous loading of the source and unloading of the crushed material without increasing power consumption.
Description
Полезная модель относится к дробильно-обогатительному, строительному оборудованию и к оборудованию для производства материалов, применяемых в промышленности строительных материалов, в горной, химической и металлургической промышленности, и может найти применение в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве, а также при переработке отходов от производственной деятельности.The utility model relates to crushing and processing, construction equipment and equipment for the production of materials used in the building materials industry, in the mining, chemical and metallurgical industries, and can be used in road construction, public utilities, as well as in the processing of waste from industrial activities .
Близким по технической сущности изобретением является «Мельница динамического самоизмельчения» (патент на изобретение №2234373 МПК 13/14, опубл. 20.08.2004, бюл. №23).An invention close in technical essence is the “Dynamic self-grinding mill” (patent for invention No. 2234373 IPC 13/14, publ. 20.08.2004, bull. No. 23).
Снижение потребляемой мощности при сохранении производительности в этом устройстве достигается за счет введения в структурную схему кинематической цепи замыкающего механизма, позволяющего с помощью нагрузочного устройства использовать циркулирующую энергию для дополнительного силового воздействия на разрушаемый материал.The reduction in power consumption while maintaining performance in this device is achieved by introducing a locking mechanism into the block diagram of the kinematic chain, which allows using the circulating energy with the help of a load device for additional force impact on the material being destroyed.
Задачей этого изобретения является снижение потребляемой мощности за счет совершенствования нагрузочного устройства: использование в кинематической цепи кинематического несоответствия, которое ведет к тому, что скорость перемещения материала в чаше ротора и скорость частиц, находящихся над чашей ротора (т.е. в барабане) после пуска двигателя начинают все больше с каждым оборотом отличаться друг от друга. Нарастание разности скоростей ведет к возрастанию напряжения между кусками и частицами и к их самоизмельчению. Этот процесс повторяется в зоне контакта кусков материала многократно до тех пор, пока не будет достигнута необходимая степень измельчения.The objective of this invention is to reduce power consumption by improving the load device: the use of a kinematic mismatch in the kinematic chain, which leads to the fact that the speed of movement of the material in the rotor bowl and the speed of particles located above the rotor bowl (i.e. in the drum) after start-up engines begin to differ more and more with each revolution. An increase in the velocity difference leads to an increase in the tension between the pieces and particles and to their self-grinding. This process is repeated in the zone of contact of the pieces of material many times until the required degree of grinding is reached.
Недостатком этого устройства является сложность конструкции и относительно высокие удельные энергозатраты.The disadvantage of this device is the complexity of the design and relatively high specific energy consumption.
В качестве прототипа принята конструкция измельчителя динамического самоизмельчения (пат. на изобретение №2465960 РФ, заявл. 17.02.2011; опубл. 10.11.2012, бюл. №31), в котором используется свойство механизма замкнутого контура, позволяющего упростить конструкцию за счет возникновения явления циркуляции энергии снизить электропотребление при измельчении материала без снижения производительности.As a prototype, the design of a dynamic self-grinding grinder (patent for the invention No. 2465960 of the Russian Federation, declared 17.02.2011; publ. 10.11.2012, bull. No. 31) is adopted, which uses the property of a closed loop mechanism, which allows to simplify the design due to the occurrence of the phenomenon energy circulation to reduce power consumption when grinding material without reducing productivity.
Недостатком этого устройства является низкая эксплуатационная производительность, ввиду технологического недоставка, связанного с возможностью осуществления только порционной загрузки исходного материала, требующего при его применении производить остановку и повторное порционное пополнение барабана исходным материалом.The disadvantage of this device is the low operational productivity due to the technological non-delivery associated with the possibility of carrying out only batch loading of the source material, which requires, when using it, to stop and re-portion replenishment of the drum with the source material.
Задачей разработанного технического решения является повышение эксплуатационной производительности мельницы динамического самоизмельчения без увеличения электропотребления при применении.The objective of the developed technical solution is to increase the operational performance of the dynamic self-grinding mill without increasing power consumption during use.
Мельница динамического самоизмельчения, содержащая раму, электродвигатель с двумя выходными концами вала, опорный вал, чашу ротора с радиальными ребрами, звездочки, подшипники, барабан с выполненными в его нижней части выпускными отверстиями, рубашку вала, предохранительную муфту, размещенную между одной из звездочек, электродвигателем и чашей ротора, кинематические передачи, выполненные в кинематическом несоответствии, отличается тем, что барабан опирается выступом на подшипниковые опоры, расположенные на укосинах, загрузочный бункер присоединен к поперечине, при этом в торцевой части барабана выполнен кольцевой паз, а к барабану и рубашке вала присоединен рассекатель, имеющий эллипсную форму.A dynamic self-grinding mill, comprising a frame, an electric motor with two output shaft ends, a support shaft, a rotor bowl with radial ribs, sprockets, bearings, a drum with outlet holes made in its lower part, a shaft jacket, a safety clutch placed between one of the sprockets, an electric motor and the rotor bowl, kinematic transmissions made in kinematic mismatch, differs in that the drum rests with a ledge on bearing supports located on the struts, the loading hopper is attached to the cross member, while an annular groove is made in the end part of the drum, and a elliptical divider.
Предлагаемое устройство поясняется фиг. 1 и 2, на которых изображена мельница динамического самоизмельчения предложенной конструкции.The proposed device is illustrated in Fig. 1 and 2, which show a dynamic self-grinding mill of the proposed design.
Мельница динамического самоизмельчения содержит раму 1, к которой жестко прикреплена стойка 2. К стойке 2 и к раме 1 жестко прикреплена поперечина 3, в которой выполнено коническое кольцевое отверстие 26 (фиг. 1 и 2).The dynamic self-grinding mill comprises a frame 1, to which a
Также к раме 1 присоединена растяжка 4, к которой с помощью болтовых соединений присоединен электродвигатель 5, вал которого имеет два выходных конца. На нижней части электродвигателя 5 смонтирована с помощью шпоночного соединения ведущая звездочка 6 привода чаши ротора 11, а на его верхнем конце также с помощью шпоночного соединения смонтирована ведущая звездочка 7 привода барабана 14.Also attached to the frame 1 is a brace 4, to which an
На нижнем конце вала электродвигателя 5 смонтирована предохранительная муфта 29, которая обеспечивает ее связь через цепные передачи с чашей ротора 11 и барабаном 14, приводимым во вращение в одном направлении посредством этих передач.At the lower end of the
На раме 1 установлен опорный вал 8, нижний конец которого жестко прикреплен к ее нижней части, а верхний конец с помощью болтового соединения прикреплен к поперечине 3. На опорном вале 8 с помощью подшипников 9 смонтирована чаша ротора 11, к которой с помощью болтовых соединений присоединена ведомая звездочка 12 привода чаши ротора 11. Чаша ротора 11 с помощью ребер 13 равномерно разделена на шесть сегментов.A
На раме 1 и стойке 2 жестко прикреплены укосины 16, на конце которых изготовлены подшипниковые опоры 17, служащие для восприятия нагрузок, создаваемых весом загружаемого исходного для переработки материала в барабан 14, веса самого барабана и весом ведомой звездочки 22.On frame 1 and
Барабан 14 опирается на подшипниковые опоры 17 выступом 27, а в его нижней части выполнены выпускные отверстия 15, служащие для эвакуации из барабана 14 измельченных частиц, достигших определенных размеров и их аккумулировании в приемной емкости 24.The
На поперечине 2 с помощью болтов закреплена защитная рубашка 18 опорного вала 8, предотвращающая его износ при циркуляции внутри барабана 14 кусков и частиц. Рубашка вала 18 смонтирована на опорном вале 8 с помощью верхних 10 и нижних 28 подшипников.A
К барабану 14 и рубашке вала 18 с помощью болтов присоединен рассекатель 21, внешняя поверхность которого имеет эллипсную форму для снижения сопротивления кусковому материалу, опускающегося на него, и обтекания его поверхности, устраняя его деформацию при ударах о рассекатель и служащего для обеспечения жесткости барабана 14.A
К поперечине 2 с помощью болтов 20 присоединено загрузочное устройство 19, позволяющего обеспечить непрерывную загрузку исходного материала в полость барабана 14 и равномерного его распределения внутри этой полости. К верхней части загрузочного устройства 19 присоединен с помощью резьбового соединения рым-болт 23, служащий для проведения монтажных и демонтажных работ в случае их проведения.A
Кинематические передачи от электродвигателя 5 к чаше ротора 11 и барабану 14 могут быть любого типа: цепные, как в данном примере, клино-ременные, зубчатые, с использованием других передач - винтовых, червячных, и комбинированных.Kinematic transmissions from the
Мельница динамического самоизмельчения имеет замыкающий кинематический механизм, образованный валом электродвигателя 5 с двумя выходными концами, чашей ротора 11, барабаном 14 с находящимся в его полости материалом и кинематическими передачей между ними. Причем передаточные отношения между одним выходным концом вала электродвигателя 5 и чашей ротора 11 и другим выходным концом вала и барабаном 14 не равны между собой, образуя тем самым, кинематическое несоответствие.The dynamic self-grinding mill has a closing kinematic mechanism formed by an
Мельница динамического самоизмельчения разработанной конструкции работает следующим образом.The dynamic self-grinding mill of the developed design works as follows.
Первоначально в барабан 14 через загрузочное устройство 19 непрерывно осуществляют подачу исходного материала. В процессе работы над чашей ротора 11 постоянно формируется обновляемый вертикальный столб кусков материала. При включении электродвигателя 5 куски измельчаемого материала, находящиеся в полости чаши ротора 11, при взаимодействии с ребрами 13 начнут перемещаться к ее периферии под действием центробежной силы, одновременно прижимаясь к радиальным ребрам 13. Попав в активную зону 25, которая образуется только с момента пуска в работу мельницы динамического самоизмельчения, они начнут разрушаться за счет ударов, раскалывания и истирания при их взаимодействии между собой. Частицы материала, соразмерные с размерами выпускных отверстий 15, будут эвакуироваться через них за счет центробежной силы и перетекут в приемный бункер 24. Частицы материала крупнее размеров выпускных отверстий 15 совершат повторное движение в полости барабане 14 по восходящей винтовой линии и далее, вместе с исходным кусковым материалом и частично измельченным ранее опускаются в активную зону 25, где будут подвергаться повторному разрушению.Initially, the feed material is continuously fed into the
При этом из-за разных передаточных отношений нижней и верхней ветвей замкнутого контура мельницы динамического самоизмельчения, получаемых установкой сменных звездочек 6 и 7 с разным числом зубьев привода чаши ротора 11 и барабана 14, установленных на выходных концах вала электродвигателя 5, будет происходить накопление и отставание за каждый оборот их угловых скоростей. Ввиду этого отставания формируется кинематическое, несоответствие вращения чаши ротора 11 и барабана 14. Из-за кинематического несоответствия передач привода чаши ротора 11 и барабана 14 приводит к возникновению явления циркуляции энергии, возникающей в замкнутом контуре, состоящего из вала электродвигателя 5, чаши ротора 11, материала, находящегося в барабане 14 и самого барабана.At the same time, due to different gear ratios of the lower and upper branches of the closed circuit of the dynamic self-grinding mill, obtained by installing
При этом мощность в замкнутом контуре будет значительно больше, чем на валу двигателя 5, что приведет к возникновению напряжения в кусках и частицах, попавших в зону контакта восходящих частиц, находящихся в чаше ротора 11, и других, опускающихся вниз под действием собственного веса к границе соприкосновения их с рабочей поверхностью чаши ротора 11. Этим обеспечивается измельчение соприкасающихся кусков материала с повышенным контактным напряжением при интенсивном их перемешивании. При достижении расчетного максимального момента на чаше ротора 11, определяемого упругой деформацией кручения материала вала двигателя 5, производится расцепление предохранительной муфты 26, установленной между двигателем 5 и чашей ротора 11, и сброс нагрузки в кинематическом замкнутом контуре. После этого предохранительная муфта 75 вновь замыкается, и система контура возвращается в исходное состояние, при котором отсутствует отставание по скорости вращения между выходным концом вала электродвигателя 5 и чашей ротора 11.In this case, the power in the closed loop will be much greater than on the
После этого цикла процесс повторяется в такой же последовательности. Далее рабочий процесс многократно повторяется до достижения требуемой степени измельчения без остановки устройства для пополнения барабана 14 исходным материалом, вывода и аккумулирования в приемном бункере 24 измельченного материала, через выпускные отверстия 15, выполненные в нижней части барабана 14.After this cycle, the process is repeated in the same sequence. Further, the working process is repeated many times until the required degree of grinding is reached without stopping the device for replenishing the
Техническим результатом разработанной конструкции устройства будет являться повышение эксплуатационной производительности за счет обеспечения непрерывной загрузки исходного и выгрузке измельченного материала без увеличения электропотребления.The technical result of the developed design of the device will be to increase operational productivity by ensuring continuous loading of the source and unloading of the crushed material without increasing power consumption.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU212594U1 true RU212594U1 (en) | 2022-07-29 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2808588C1 (en) * | 2023-03-23 | 2023-11-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Harmonic drive mill |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465960C2 (en) * | 2011-02-17 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Dynamic self-grinder |
CN202666919U (en) * | 2012-06-27 | 2013-01-16 | 青岛联瑞精密机械有限公司 | Vertical-shaft type ring-hammer mill |
RU2558205C1 (en) * | 2014-03-18 | 2015-07-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Донской Государственный Технический Университет" (Дгту) | Mill |
CN112090512A (en) * | 2020-09-07 | 2020-12-18 | 酒泉阿树农牧生物科技有限公司 | Box granulation all-in-one of smashing of pellet feed |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465960C2 (en) * | 2011-02-17 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Dynamic self-grinder |
CN202666919U (en) * | 2012-06-27 | 2013-01-16 | 青岛联瑞精密机械有限公司 | Vertical-shaft type ring-hammer mill |
RU2558205C1 (en) * | 2014-03-18 | 2015-07-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Донской Государственный Технический Университет" (Дгту) | Mill |
CN112090512A (en) * | 2020-09-07 | 2020-12-18 | 酒泉阿树农牧生物科技有限公司 | Box granulation all-in-one of smashing of pellet feed |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2808588C1 (en) * | 2023-03-23 | 2023-11-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Harmonic drive mill |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK2999540T3 (en) | A GRINDING APPLIANCE | |
US5697563A (en) | Chain beating type crusher | |
RU2452577C2 (en) | Safety system for abrasive mill | |
RU2465960C2 (en) | Dynamic self-grinder | |
US10589936B2 (en) | Continuous conveyor for transporting heavy bulk materials or unit loads | |
RU212594U1 (en) | Dynamic self-grinding mill | |
RU201067U1 (en) | Mill | |
CN112495514B (en) | Industrial solid waste comprehensive treatment system and treatment method | |
RU219366U1 (en) | vertical mill | |
RU173519U1 (en) | DYNAMIC SELF-MILLING MILL | |
RU2558205C1 (en) | Mill | |
RU206528U1 (en) | Dynamic autogenous grinding mill | |
RU216512U1 (en) | Mill | |
RU139718U1 (en) | TWO-MOTION TWO-STAGE MATERIAL GRINDER | |
RU2520008C1 (en) | Material dynamic grinder | |
RU2775275C1 (en) | Vertical dynamic self-grinding mill | |
RU134825U1 (en) | MATERIAL GRINDER | |
RU2808588C1 (en) | Harmonic drive mill | |
RU223665U1 (en) | Closed Loop Shredder | |
RU175318U1 (en) | Device for grinding material | |
RU2526668C2 (en) | Grinder | |
RU217782U1 (en) | Closed Loop Mill | |
RU2572311C1 (en) | Grinder | |
RU205450U1 (en) | Dynamic autogenous grinding mill | |
US3028104A (en) | Horizontal rotary grinding mill and apparatus inclosing floating-impelling load-rotor |