RU139718U1

RU139718U1 - TWO-MOTION TWO-STAGE MATERIAL GRINDER

Info

Publication number: RU139718U1
Application number: RU2013112411/13U
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Дровников; Александр Аркадьевич Остановский; Евгений Владимирович Маслов; Алексей Сергеевич Маторин
Priority date: 2013-03-19
Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2014-04-20

Abstract

Двухдвигательный двухкаскадный измельчитель материала, включающий раму, загрузочный патрубок, электродвигатели, верхний, дополнительный и переходной корпуса, поперечину, блоки полумуфт, верхний и дополнительный валы, верхнюю и дополнительную чаши ротора, отличающийся тем, что, с целью регулирования объема выпуска материала, в первом каскаде между электродвигателем и переходным корпусом установлены прокладки, а внутренняя поверхность верхнего корпуса и выступ верхней чаши ротора выполнены коническими.A twin-engine two-stage material shredder, including a frame, a loading nozzle, electric motors, an upper, an additional and an adapter housing, a cross-member, half-coupling blocks, an upper and an additional shaft, an upper and an additional rotor bowl, characterized in that, in order to regulate the material output, the first gaskets are installed between the electric motor and the transition housing, and the inner surface of the upper housing and the protrusion of the upper rotor bowl are conical.

Description

Заявленное техническое решение относится к к дробильно - обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых, а также может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности, в угольной, рудной, металлургической промышленности и в промышленности строительных материалов.The claimed technical solution relates to crushing and concentration equipment for grinding minerals, and can also be used in various industries, in particular, in the coal, ore, metallurgical and construction materials industries.

В качестве аналога принята по патенту РФ 1716652 В 02 С 13/14 «Установка для измельчения материалов», опубл.27. 08. 2000 г.As an analogue, it was adopted according to the patent of the Russian Federation 1716652 B 02 C 13/14 "Installation for grinding materials", publ. 27. 08.2000

Недостатком этого конструкторского решения является необходимость установки в технологическую линию для получения готового продукта несколько единиц измельчительного оборудования, что приводит к увеличению материальных, капитальных, энергетических и эксплуатационных затрат.The disadvantage of this design solution is the need to install several units of grinding equipment in the production line to obtain the finished product, which leads to an increase in material, capital, energy and operating costs.

В качестве прототипа принят «Двухдвигательный двухкаскадный измельчитель динамического самоизмельчения», патент на полезную модель №122912. Опубл. 20. 12. 2012. Бюл. №35.As a prototype adopted "Twin-engine two-stage chopper dynamic self-grinding", a patent for utility model No. 122912. Publ. 20. 12. 2012. Bull. Number 35.

Недостатком этого технического устройства являются недостаточные технологические возможности при измельчении различных материалов, что не позволяет регулировать в необходимых соотношениях объемы выпуска измельченного продукта из каскада в каскад.The disadvantage of this technical device is the lack of technological capabilities when grinding various materials, which does not allow you to adjust the required proportions of the output of the crushed product from cascade to cascade.

Задачей заявляемого технического решения является расширение технологических возможностей устройства и повышения за счет этого эффективности процесса измельчения.The objective of the proposed technical solution is to expand the technological capabilities of the device and increase due to this the efficiency of the grinding process.

Поставленная задача решается следующим образом.The problem is solved as follows.

Двухдвигательный двухкаскадный измельчитель материала включает раму, загрузочный патрубок, электродвигатели, верхний, дополнительный и переходной корпуса, поперечину, блоки полумуфт, верхний и дополнительный валы, верхнюю и дополнительную чаши ротора отличается тем, что для регулирования объема выпуска материала в первом каскаде между электродвигателем и переходным корпусом установлены прокладки, а внутренняя поверхность верхнего корпуса и выступ верхней чаши ротора выполнены коническими.A twin-engine two-stage material shredder includes a frame, a loading nozzle, electric motors, an upper, an additional and an adapter housing, a crosspiece, half-coupling blocks, an upper and an additional shaft, an upper and an additional rotor bowl, characterized in that for regulating the volume of material output in the first stage between the electric motor and the transition gaskets are installed in the housing, and the inner surface of the upper housing and the protrusion of the upper rotor bowl are conical.

Предлагаемое устройство поясняется фиг.1 и 2, на которых изображен двухдвигательный двухкаскадный измельчитель материала.The proposed device is illustrated in figures 1 and 2, which depicts a twin-engine two-stage material shredder.

Двухдвигательный двухкаскадный измельчитель материала содержит раму 7, нижний 2 и верхний 4 корпуса. На нижнем корпусе 2 с помощью болтового соединения смонтирован верхний корпус 4 конусного сечения, к верхней части которого с помощью болтовых соединений присоединен переходной корпус 5 и смонтирован загрузочный патрубок 3.A twin-engine two-stage material shredder comprises a frame 7, a lower 2 and an upper 4 body. On the lower case 2, by means of a bolt connection, the upper case 4 of the conical section is mounted, to the upper part of which the adapter case 5 is connected with the help of bolted connections and the loading pipe 3 is mounted.

На переходном корпусе 5 с помощью болтовых соединений прикреплен верхний электродвигатель 6, который с помощью блока полумуфт 7 и верхнего вала 8 соединен с верхней чашей ротора 9. При этом боковая поверхность верхней чаши ротора Р выполнена конусной, равной конусности верхнего корпуса 4 (α1=α2).An upper electric motor 6 is attached to the transition housing 5 by means of bolts, which is connected to the upper rotor bowl 9 using the half-coupling block 7 and the upper shaft 8. The lateral surface of the upper rotor bowl P is conical equal to the conicity of the upper housing 4 (α1 = α2 )

Верхняя чаша ротора 9 равномерно разделена на шесть секторов с помощью верхних ребер 19.The upper bowl of the rotor 9 is evenly divided into six sectors using the upper ribs 19.

Между переходным корпусом 5 и торцом электродвигателя 6 установлены прокладки 10, что позволяет с помощью их набора осуществлять поднятие и опускание вверх или вниз верхней чаши ротора 9 с верхним валом 8. Это позволяет регулировать зазор 11 между коническими поверхностями верхнего корпуса 4 и конической частью поверхности верхней чаши ротора 9 и этим самым обеспечивать регулирование объема выпуска материала, поступающего из первого каскада во второй каскад двухдвигательного двухкаскадного измельчителя материала.Between the transition housing 5 and the end face of the electric motor 6, gaskets 10 are installed, which makes it possible to raise and lower the upper bowl of the rotor 9 with the upper shaft 8. Using this set, this allows you to adjust the gap 11 between the conical surfaces of the upper housing 4 and the conical part of the surface of the upper rotor bowl 9 and thereby ensure the regulation of the volume of release of material coming from the first stage to the second stage of the twin-engine two-stage material grinder.

На нижней части нижнего корпуса 2 на поперечине 12, жестко связанной с рамой 1 с помощью болтовых соединений смонтирован дополнительный электродвигатель 13, на дополнительной чаше ротора 14 которого с помощью блока дополнительных полумуфт 15 соединены между собой дополнительный вал 16 с дополнительной чашей ротора 14. В дополнительной чаше ротора 14 на ее боковых поверхностях выполнены боковые отверстия'7 7 для выпуска измельченного до необходимой фракции готового продукта из нижнего корпуса 2 в приемный бункер 75. Дополнительная чаша ротора 14 с помощью нижних ребер 20 разделена на шесть равных секторов.An additional electric motor 13 is mounted on the lower part of the lower casing 2 on a cross-beam 12, rigidly connected with the frame 1 by means of bolted connections, on the additional rotor bowl 14 of which an additional shaft 16 is connected to each other by an additional half-coupling block 15 with an additional rotor bowl 14. In the additional side of the rotor cup 14 on its lateral surfaces' 7 7 for the release of the finished product crushed to the required fraction from the lower housing 2 into the receiving hopper 75. Additional rotor cup 14 s omoschyu lower ribs 20 is divided into six equal sections.

При этом угловые скорости верхней 9 и дополнительной 14 чаш ротора, приводимые во вращение от верхнего 6 и дополнительного 13 электродвигателей, может быть неодинаковой. Это даст возможность обеспечить плавное изменение угловых скоростей верхней 9 и дополнительной 14 чаш ротора и этим самым получить оптимальные соотношения дозировки и поступления материала при его выпуске из первого во второй каскад двухдвигательного двухкаскадного измельчителя материала и, следовательно, обеспечить поступление постоянного грузопотока в приемный бункер 18.In this case, the angular velocities of the upper 9 and additional 14 rotor bowls, driven into rotation from the upper 6 and additional 13 electric motors, may be different. This will make it possible to ensure a smooth change in the angular velocities of the upper 9 and additional 14 rotor bowls and thereby obtain the optimal dosage and material supply ratios when it is discharged from the first to the second stage of a twin-engine two-stage material shredder and, therefore, to ensure a constant flow of goods to the receiving hopper 18.

Для обеспечения эффективного выпуска измельченного материала в приемный бункер 18 нижний часть нижнего корпуса 2 выполнена наклонной с углом внутреннего трения измельчаемого материала больше, чем угол трения материала о нижний корпус 2.To ensure the effective release of the crushed material into the receiving hopper 18, the lower part of the lower casing 2 is made inclined with an angle of internal friction of the crushed material more than the angle of friction of the material on the lower casing 2.

Процесс измельчения в двухдвигательном двухкаскадном измельчителе материала осуществляется следующим образом.The grinding process in a twin-engine two-stage grinder material is as follows.

Первоначально через загрузочную патрубок 3, установленным на верхнем корпусе 4, исходный материал поступает в его полость и аккумулируется над верхней чашей ротора 9. Далее включаются последовательно верхний 6 и дополнительный 13 электродвигатели соответственно первого и второго каскадов двухдвигательного двухкаскадного измельчителя материала.Initially, through the feed pipe 3 mounted on the upper casing 4, the source material enters its cavity and accumulates above the upper bowl of the rotor 9. Next, the upper 6 and additional 13 motors of the first and second stages of the twin-engine two-stage material shredder are connected in series.

В начальный период вращения верхней чаши ротора 9 куски материала, загруженные через загрузочный патрубок 3 в верхний корпус 4 и находящиеся над ней, начинают перемещаться к ее периферии под действием центробежной силы, одновременно прижимаясь к радиальным ребрам 19 верхней чаши ротора 9 и, попав в активную зону, измельчаются за счет ударов, скалывания и истирания. Частицы материала крупнее размера выходных отверстий в верхней чаше ротора Р, совершают движение в рабочей зоне верхнего корпуса 4 по восходящей тороидальной линии и далее вместе с исходным материалом опускаются в (активную) рабочую полость верхней чаши ротора 9.In the initial period of rotation of the upper bowl of the rotor 9, pieces of material loaded through the loading pipe 3 into the upper housing 4 and located above it begin to move to its periphery under the action of centrifugal force, while simultaneously pressing against the radial ribs 19 of the upper bowl of the rotor 9 and, falling into the active the area is crushed due to impacts, chipping and abrasion. Particles of material larger than the size of the outlet holes in the upper bowl of the rotor P make a movement in the working area of the upper housing 4 along an ascending toroidal line and then, together with the source material, fall into the (active) working cavity of the upper bowl of the rotor 9.

Частицы первоначального материала, соразмерные с размерами зазора 11 между верхней чашей ротора 9 и конической поверхностью верхнего корпуса 4, выводятся за счет центробежной силы через этот зазор и попадают в нижнюю часть нижнего корпуса 2 и попадают под воздействие вращающейся дополнительной чаши ротора 14. При этом, как в первом каскаде измельчения, предварительно измельченные куски материала, находящиеся над дополнительной чашей ротора 14, начинают перемещаться к ее периферии под действием центробежной силы, одновременно прижимаясь к радиальным ребрам 20 дополнительной чаши ротора 14. Попав в активную зону, эти частицы продолжают измельчаться за счет ударов, скалывания и истирания. Частицы материала крупнее размера выходных отверстий 18 в дополнительной чаше ротора 14, совершают движение в нижней части рабочей зоны нижнего корпуса 2 по восходящей тороидальной линии и далее вместе с исходным материалом опускаются в (активную) рабочую полость дополнительной чаши ротора 14.Particles of the initial material, commensurate with the size of the gap 11 between the upper bowl of the rotor 9 and the conical surface of the upper housing 4, are removed due to centrifugal force through this gap and fall into the lower part of the lower housing 2 and fall under the influence of the rotating additional bowl of the rotor 14. In this case, as in the first grinding stage, pre-crushed pieces of material located above the additional bowl of the rotor 14 begin to move to its periphery under the action of centrifugal force, while simultaneously pressing against p adial ribs 20 of the additional bowl of the rotor 14. Once in the active zone, these particles continue to grind due to impacts, chipping and abrasion. Particles of material larger than the size of the outlet openings 18 in the additional bowl of the rotor 14 move in the lower part of the working area of the lower housing 2 along an ascending toroidal line and then, together with the source material, are lowered into the (active) working cavity of the additional bowl of the rotor 14.

При этом частицы материала, имеющие размеры меньше, чем в боковых отверстиях 17 дополнительной чаши ротора 14, выводятся из нижнего корпуса 2 и по его наклонной плоскости и аккумулируются в бункере 18.In this case, particles of material having sizes smaller than in the side holes 17 of the additional bowl of the rotor 14 are discharged from the lower housing 2 and along its inclined plane and accumulated in the hopper 18.

Технико-экономическим результатом предлагаемого устройства являются:The technical and economic result of the proposed device are:

- расширение технологических возможностей устройства и повышения за счет этого эффективности предложенного устройства;- expanding the technological capabilities of the device and increase due to this the effectiveness of the proposed device;

- улучшение процесса измельчения за счет возможности регулирования в широких пределах зазора 11 и подбора оптимальных соотношений угловых скоростей верхней 9 и дополнительной 14 чаш роторов.- improving the grinding process due to the possibility of regulation within a wide range of the gap 11 and the selection of the optimal ratios of the angular velocities of the upper 9 and an additional 14 cups of rotors.

Claims

Двухдвигательный двухкаскадный измельчитель материала, включающий раму, загрузочный патрубок, электродвигатели, верхний, дополнительный и переходной корпуса, поперечину, блоки полумуфт, верхний и дополнительный валы, верхнюю и дополнительную чаши ротора, отличающийся тем, что, с целью регулирования объема выпуска материала, в первом каскаде между электродвигателем и переходным корпусом установлены прокладки, а внутренняя поверхность верхнего корпуса и выступ верхней чаши ротора выполнены коническими.

A twin-engine two-stage material shredder, including a frame, a loading nozzle, electric motors, an upper, an additional and an adapter housing, a cross member, half-coupling blocks, an upper and an additional shaft, an upper and an additional rotor bowl, characterized in that, in order to regulate the volume of material output, the first gaskets are installed between the electric motor and the transition housing, and the inner surface of the upper housing and the protrusion of the upper rotor bowl are conical.