RU2555936C2 - Gas turbine engine overhaul method (versions) and gas turbine engine repaired according to this method (versions), overhaul of batch, resupplied group of gas turbine engines and gas turbine engine repaired by this method - Google Patents

Abstract

FIELD: engines and pumps.

SUBSTANCE: method of gas turbine engine (GTE) overhaul according to which a rotational and replenished reserve of restored details is formed: modules, assemblies, assembly units remained after replacement from earlier repaired engines and they are used for replacement at the next repaired engine. The overhauled engine is tested according to a multi-cycle program. When performing the test steps, alteration of the modes, which exceed as to duration the programmed flight time, is performed. The batch overhaul method, and also the gas turbine engine repaired according to the present method are also presented.

EFFECT: invention allows to reduce labour costs, power consumption and duration of overhaul, improve GTE operational quality and veracity of experimentally tested resource and reliability of the engine.

22 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области авиадвигателестроения, а именно, к способам капитального ремонта авиационных газотурбинных двигателей.The invention relates to the field of aircraft engine manufacturing, and in particular, to methods for the overhaul of aircraft gas turbine engines.

Известна система эксплуатации и ремонта газотурбинных двигателей, выполняемого по одной из следующих причин, а именно выработки установленного ресурса по числу запусков; по исчерпании нормативного количества часов работы, либо допустимого межремонтного времени складского хранения, либо после получения ремонтопригодных повреждений двигателя (Н.Н. Сиротин и др. Основы конструирования производства и эксплуатации авиационных газотурбинных двигателей и энергетических установок в системе CALS технологий. Книга 3. Москва, изд. «Наука», 2012 г., с.40-54).A known system for the operation and repair of gas turbine engines, performed for one of the following reasons, namely the development of an established resource by the number of starts; by exhausting the standard number of operating hours, or the permissible overhaul time for storage, or after receiving maintainable engine damage (NN Sirotin et al. Fundamentals of designing the production and operation of aircraft gas turbine engines and power plants in the CALS technology system. Book 3. Moscow, Publishing House "Science", 2012, p.40-54).

Известен двухконтурный, двухвальный газотурбинный двигатель (ГТД), включающий турбокомпрессорные комплексы, один из которых содержит установленные на одном валу компрессор и турбину низкого давления, а другой содержит аналогично объединенные на другом валу, соосном с первым, компрессор и турбину высокого давления, промежуточный разделительный корпус между упомянутыми компрессорами, наружный и внутренние контуры, основную и форсажную камеры сгорания, камеру смешения газовоздушных потоков рабочего тела и регулируемое сопло (Н.Н. Сиротин и др. Основы конструирования производства и эксплуатации авиационных газотурбинных двигателей и энергетических установок в системе CALS технологий. Книга 1. Москва, изд. «Наука», 2011 г., с.41-46, рис.1.24).Known double-circuit, twin-shaft gas turbine engine (GTE), including turbocompressor complexes, one of which contains a compressor and a low pressure turbine mounted on one shaft, and the other contains a compressor and a high pressure turbine, an intermediate separation housing, similarly combined on the other shaft, coaxial with the first between the aforementioned compressors, the external and internal circuits, the main and afterburner combustion chambers, a chamber for mixing gas-air flows of the working fluid and an adjustable nozzle (N.N. Siroti and others. Fundamentals of designing the production and operation of aircraft gas turbine engines and power plants in the CALS technology system. Book 1. Moscow, Nauka ed., 2011, pp. 41-46, Fig. 1.24).

Известен двигатель, который выполнен двухконтурным, содержит корпус, опертые на него компрессоры и турбины, охлаждаемую камеру сгорания, топливно-насосную группу, реактивные сопла, а также систему управления с командными и исполнительными органами (Шульгин В.А., Гайсинский С.Я. Двухконтурные турбореактивные двигатели малошумных самолетов. М., изд. Машиностроение, 1984, с.17-120).A well-known engine, which is double-circuit, contains a housing, compressors and turbines supported on it, a cooled combustion chamber, a fuel and pump group, jet nozzles, as well as a control system with command and executive bodies (Shulgin V.A., Gaysinsky S.Ya. Double-circuit turbojet engines of low-noise aircraft. M., ed. Mashinostroenie, 1984, p.17-120).

Известен способ испытания авиационного двигателя по определению ресурса и надежности работы, заключающийся в чередовании режимов при выполнении этапов длительностью, превышающей время полета. Двигатель испытывают поэтапно. Длительность безостановочной работы на стенде и чередование режимов устанавливают в зависимости от назначения двигателя (Л.С. Скубачевский. Испытание воздушно-реактивных двигателей. Москва, Машиностроение, 1972, с.13-15).There is a method of testing an aircraft engine to determine the resource and reliability, which consists in the alternation of modes when performing stages lasting longer than the flight time. The engine is tested in stages. The duration of non-stop operation at the stand and the alternation of modes are set depending on the purpose of the engine (L. S. Skubachevsky. Test of jet engines. Moscow, Mechanical Engineering, 1972, p.13-15).

Известен способ испытаний авиационных двигателей типа газотурбинных, включающий отработку заданных режимов, контроль параметров и оценку по ним ресурса и надежности работы двигателя. С целью сокращения времени испытаний при доводке двигателей 10-20% испытания проводят с температурой газа перед турбиной, превышающей максимальную рабочую температуру на 45-65°C (SU 1151075 A1, опубл. 10.08.2004).A known method of testing aircraft engines such as gas turbine, including the development of predetermined modes, control parameters and evaluate them resource and reliability of the engine. In order to reduce the test time during engine refinement of 10-20%, tests are carried out with the gas temperature in front of the turbine exceeding the maximum operating temperature by 45-65 ° C (SU 1151075 A1, publ. 10.08.2004).

Недостатками указанных известных технических решений являются повышенная трудоэнергоемкость и длительность выполнения капитального ремонта, а также испытаний отремонтированных двигателей, выполняемых известными способами, и, как следствие, недостаточно высокая оценка ресурса и надежности работы двигателя в широком диапазоне полетных режимов и условий эксплуатации, вследствие неотработанности программы приведения конкретных результатов испытаний к результатам, отнесенным к стандартным условиям эксплуатации двигателя известными способами, которые не учитывают с достаточной корректностью изменение параметров и режимов работы двигателя. Это осложняет возможность приведения экспериментальных параметров испытаний к параметрам, максимально приближенным к реальной структуре и удельному соотношению режимов работы двигателя в процессе эксплуатации.The disadvantages of these known technical solutions are the increased labor intensity and the duration of the overhaul, as well as tests of repaired engines performed by known methods, and, as a result, an insufficiently high estimate of the resource and reliability of the engine in a wide range of flight modes and operating conditions, due to the inadequacy of the reduction program specific test results to results referred to standard engine operating conditions known in ways that do not take into account with sufficient accuracy a change in the parameters and operating modes of the engine. This complicates the possibility of bringing the experimental test parameters to parameters that are as close as possible to the real structure and the specific ratio of the engine operating modes during operation.

Задача группы изобретений, связанных единым творческим замыслом, заключается в вариантной разработке способов капитального ремонта в процессе эксплуатации газотурбинного двигателя и вариантно отремонтированного указанными способами ГТД, совокупность технических решений которых обеспечивает возможность повышения качества и сокращения длительности капитального ремонта, а также повышения достоверности экспериментально проверенного ресурса и надежности двигателя в условиях, максимально приближенных к реальной структуре и удельному соотношению режимов работы двигателя в процессе эксплуатации при сокращении времени и энергоемкости испытания отремонтированного двигателя и качества послеремонтной работы двигателя.The task of the group of inventions related by a single creative idea is to develop alternatively overhaul methods during operation of a gas turbine engine and alternatively repaired gas turbine engines with the indicated methods, the combination of technical solutions of which provides the opportunity to improve the quality and reduce the duration of overhaul, as well as to increase the reliability of the experimentally tested resource and engine reliability in conditions as close as possible to the real structure and specific at the ratio of the engine operating modes in service by reducing the time and energy testing the quality of the repaired engine and the engine Cleanup work.

Поставленная задача решается тем, что в способе капитального ремонта газотурбинного двигателя, выполненного двухконтурным, двухвальным, согласно изобретению в составе капитального ремонта выполняют внешний осмотр, производят проверку наличия и характера дефектов, производят необходимый по содержанию ремонта демонтаж наружных коммуникаций и разборку двигателя на функциональные модули, узлы и сборочные единицы, в том числе при необходимости демонтируют и разбирают любой из модулей, в том числе двухкаскадный осевой компрессор, включающий компрессоры низкого и высокого давления, при этом компрессор низкого давления (КНД) выполнен с входным направляющим аппаратом, промежуточными направляющими и выходным спрямляющим аппаратами статора, а также с ротором, включающим до четырех рабочих колес с дисками, наделенными рабочими лопатками, количество которых принято возрастающем в каждом последующем рабочем колесе КНД; причем проточная часть двигателя на осевой длине двухкаскадного компрессора выполнена переменно сужающейся по ходу потока рабочего тела с разделением за промежуточным корпусом на внутренний и наружный контуры с превышением площади поперечного сечения проточной части внутреннего контура относительно площади наружного контура в (1,49÷1,65) раза, а конфузорное сужение площади поперечного сечения проточного канала КВД выполнено со средним градиентом конфузорности G=(0,18÷0,25) [м²/м]; при необходимости разбирают требующие капитального ремонта узлы газогенератора - компрессор высокого давления (КВД), промежуточный корпус, соединяющий указанные компрессоры, а также осматривают основную камеру сгорания, в том числе с возможностью детального обследования корпусов указанной камеры и жаровой трубы, системы коллекторов и каждой из топливных форсунок, равномерно разнесенных по замкнутому кольцу входного торца последней с градиентом угловой частоты (2,38÷3,35) ед/рад; обследуют состоящий не менее чем из шестидесяти четырех трубчатых блок-модулей кольцевой воздухо-воздушный теплообменник; турбину высокого давления, имеющую сопловый аппарат, ротор с валом и не менее чем одно рабочее колесо с диском, на котором съемно с возможностью охлаждения закреплены рабочие лопатки, равномерно разнесенные по периметру с градиентом угловой частоты (11,1÷14,3) ед/рад; производят контроль состояния опор двигателя, турбины низкого давления, а также обследуют смеситель, фронтовое устройство, корпус форсажной камеры сгорания, реактивное сопло и коробку приводов сервисных двигательных агрегатов, в необходимой степени, предусмотренной регламентом, обследуют электрическую, воздушную, гидравлические топливную и масляную системы; производят промывку, контроль состояния и дефектацию модулей, узлов и деталей, направляют двигатель на механосборочные/механические посты и выполняют восстановительный ремонт и при необходимости конструктивно-технологическую доработку или постдефектационную замену деталей на новые, а также комплектование прошедших ремонт и новых деталей и сборочных единиц, сборку и цеховые испытания узлов, модулей и сборку двигателя.The problem is solved in that in the method of overhaul of a gas turbine engine made by double-circuit, two-shaft, according to the invention, as part of the overhaul, an external inspection is carried out, the presence and nature of defects are checked, the external communications are dismantled and the engine is disassembled into functional modules, necessary for maintenance, units and assembly units, including, if necessary, dismantle and disassemble any of the modules, including a two-stage axial compressor, include low and high pressure compressors, while the low pressure compressor (LPC) is made with an input guide vane, intermediate guides and output straightening devices of the stator, as well as a rotor that includes up to four impellers with disks endowed with working blades, the number of which is increasing in each subsequent KND impeller; moreover, the engine flow section on the axial length of the two-stage compressor is made variable tapering along the flow of the working fluid with separation behind the intermediate casing into internal and external circuits with an excess of the cross-sectional area of the flow part of the internal circuit relative to the area of the external circuit in (1.49 ÷ 1.65) times, and the confuser narrowing of the cross-sectional area of the flow channel of the HPC is made with an average confusional gradient G = (0.18 ÷ 0.25) [m ² / m]; if necessary, dismantle the gas generator components that require major repairs - a high pressure compressor (HPC), an intermediate casing connecting these compressors, and also examine the main combustion chamber, including with the possibility of a detailed examination of the casing of the specified chamber and flame tube, manifold system and each of the fuel nozzles uniformly spaced along the closed ring of the input end of the latter with a gradient of angular frequency (2.38 ÷ 3.35) u / rad; inspect an annular air-air heat exchanger consisting of at least sixty-four tubular block modules; a high pressure turbine having a nozzle apparatus, a rotor with a shaft and at least one impeller with a disk on which rotor blades are uniformly spaced along the perimeter with an angular frequency gradient (11.1 ÷ 14.3) units / glad; they monitor the condition of engine mounts, low-pressure turbines, and also examine the mixer, front-end device, afterburner combustion chamber, jet nozzle and gearbox of service engine units, to the extent required by the regulations, examine the electric, air, hydraulic fuel and oil systems; flushing, monitoring the condition and faulting of modules, assemblies and parts, directing the engine to the mechanical assembly / mechanical posts and performing repair repairs and, if necessary, structural and technological refinement or post-defective replacement of parts with new ones, as well as completing the completed and new parts and assembly units, assembly and workshop testing of units, modules and engine assembly.

Капитальный ремонт могут производить при возникновении по меньшей мере одной из следующих причин, а именно выработки установленного ресурса по числу запусков, либо по исчерпании нормативного количества часов работы, либо допустимого межремонтного времени складского хранения, либо после получения ремонтопригодных повреждений любой совокупности жизненно важных частей, модулей, узлов и деталей двигателя, без устранения неисправности которых невозможно продолжение эксплуатации двигателя.Overhauls can be carried out if at least one of the following reasons arises, namely the development of an established resource by the number of starts, or by exhausting the standard number of hours of operation, or the admissible overhaul time of storage, or after receiving repairable damage to any combination of vital parts, modules , components and engine parts, without the elimination of the malfunction of which it is impossible to continue operating the engine.

Компрессор высокого давления может содержать статор, а также ротор с системой оснащенных лопатками рабочих колес, при этом количество рабочих лопаток ротора принято возрастающим по потоку рабочего тела на протяжении осевой длины КВД в (2,6÷2,9) раза.A high pressure compressor may contain a stator, as well as a rotor with a system of impellers equipped with blades, while the number of rotor blades is assumed to increase (2.6 ÷ 2.9) times along the flow of the working fluid over the axial length of the HPC.

При запуске двигателя в ремонт и подготовке деталей к нанесению восстановительных покрытий могут выполнять химическую, ультразвуковую промывку и/или пескоструйную обработку деталей, микрометрические обмеры, определение прочности неразрушающими видами контроля и выбраковку дефектных деталей.When starting the engine for repair and preparing parts for applying restoration coatings, they can perform chemical, ultrasonic washing and / or sandblasting of parts, micrometric measurements, determination of strength by non-destructive testing and rejection of defective parts.

В процессе капитального ремонта двигателя нанесение на детали при необходимости восстановительных покрытий могут выполнять вариантно хромированием, цинкованием, кадмированием, меднением, оксидированием, алитированием, оксидным фосфатированием, серебрением, химическим никелированием, пассивированием и/или нанесением лакокрасочных покрытий.In the process of engine overhaul, applying to the parts, if necessary, reconditioning coatings can optionally be performed by chromium plating, galvanizing, cadmium plating, copper plating, oxidizing, aluminizing, oxide phosphating, silvering, chemical nickel plating, passivation and / or applying coatings.

Нанесение на детали восстанавливаемых защитных покрытий в процессе капитального ремонта для повышения износостойкости поверхностей деталей при необходимости вариантно могут выполняют электроискровым легированием поверхностей, детонационным или плазменным напылением порошковых композитов.The application of reconstructed protective coatings to the parts during the overhaul to increase the wear resistance of the surfaces of the parts, if necessary, can optionally be performed by electrospark alloying of the surfaces, detonation or plasma spraying of powder composites.

На завершающей стадии капитального ремонта после сборки двигатель могут подвергать стендовым испытаниям, по меньшей мере, по многоцикловой программе, указанная программа испытаний включает чередование режимов при выполнении этапов испытания длительностью работы ГТД, превышающей программное время полета, для чего сначала формируют типовые полетные циклы и определяют повреждаемость наиболее нагруженных деталей, исходя из этого определяют необходимое количество циклов нагружения при испытании, а затем формируют и производят полный объем испытаний, включающий выполнение последовательности испытательных циклов - быстрый выход на максимальный или полный форсированный режим, быстрый сброс на режим «малого газа», останов и цикл длительной работы с многократным чередованием режимов во всем рабочем спектре с различным размахом диапазона изменения режимов работы газотурбинного двигателя, в совокупности превышающем время полета в 5-6 раз; при этом различный размах диапазона изменения режимов работы двигателя реализуют, изменяя уровень перепада газа в конкретных режимах испытания от начального до наибольшего - максимального или полного форсированного режима работы двигателя путем переноса начальной точки отсчета при выполнении соответствующего режима, принимая последнюю в одном из режимов в положении, соответствующем уровню «малый газ», а в других режимах - в промежуточных или конечном положениях, соответствующих различным процентным долям или полному значению уровня газа максимального или полного форсированного режима, причем быстрый выход на максимальный или форсированный режимы на части испытательного цикла осуществляют в темпе приемистости с последующим сбросом.At the final stage of overhaul after assembly, the engine can be subjected to bench tests, at least according to a multi-cycle program, this test program includes alternating modes during the test stages with a gas turbine operation duration exceeding the programmed flight time, for which typical flight cycles are first generated and damage is determined the most loaded parts, on the basis of this determine the required number of loading cycles during the test, and then form and produce a full about the scope of the tests, including the execution of the sequence of test cycles — quick exit to the maximum or full forced mode, quick reset to the “low gas” mode, stop and a long-term operation cycle with multiple alternating modes in the entire operating spectrum with a different range of variation of the operating modes of the gas turbine engine, in total exceeding flight time by 5-6 times; at the same time, a different range of changes in the engine operating modes is realized by changing the level of the gas differential in specific test modes from the initial to the maximum - maximum or full forced engine operation by transferring the initial reference point when performing the corresponding mode, taking the latter in one of the modes in position the corresponding “low gas” level, and in other modes - in intermediate or final positions corresponding to different percentages or the full value of the level gas of maximum or full forced mode, and a quick exit to maximum or forced modes on part of the test cycle is carried out at a rate of pick-up with subsequent reset.

Поставленная задача в части ГТД решается тем, что газотурбинный двигатель, выполненный двухконтурным, двухвальным, согласно изобретению капитально отремонтирован описанным выше способом.The problem in terms of gas turbine engine is solved by the fact that a gas turbine engine made by double-circuit, two-shaft, according to the invention, is thoroughly repaired by the method described above.

По второму варианту поставленная задача решается тем, что в способе капитального ремонта газотурбинного двигателя, выполненного двухконтурным, двухвальным, согласно изобретению, в составе капитального ремонта производят осмотр двигателя, необходимый по содержанию ремонта демонтаж наружных коммуникаций и разборку двигателя на функциональные модули, узлы и сборочные единицы, в том числе при необходимости выполняют демонтаж и обследование модулей и узлов двигателя, включая компрессор низкого давления и проточную часть, выполненную на участке осевой длины КНД сужающейся в направлении потока рабочего тела с градиентом G=(0,51÷0,72) [м²/м]; в составе газогенератора обследуют компрессор высокого давления, промежуточный корпус, соединяющий указанные компрессоры; осматривают основную камеру сгорания с возможностью детального обследования корпусов камеры сгорания и жаровой трубы, системы коллекторов и каждой из топливных форсунок, равномерно разнесенных по замкнутому кольцу входного торца последней с градиентом угловой частоты (2,38÷3,35) ед/рад; обследуют турбину высокого давления, имеющую сопловый аппарат, ротор с валом и не менее чем одно рабочее колесо с диском, на котором съемно с возможностью охлаждения закреплены рабочие лопатки, равномерно разнесенные по периметру с градиентом угловой частоты (11,1÷44,3) ед/рад; обследуют также состоящий не менее чем из шестидесяти трубчатых блок-модулей кольцевой воздухо-воздушный теплообменник; демонтируют и разбирают любой из модулей, включая компрессор низкого давления с входным направляющим аппаратом, промежуточными направляющими и выходным спрямляющим аппаратами статора и с ротором, включающем до четырех наделенных рабочими лопатками дисков рабочих колес, количество которых принято возрастающим в каждом последующем колесе КНД; производят контроль состояния опор двигателя, турбины низкого давления, а также обследуют смеситель, фронтовое устройство и корпус форсажной камеры сгорания, реактивное сопло и коробку приводов сервисных двигательных агрегатов; в необходимой степени, предусмотренной регламентом, обследуют электрическую, воздушную, гидравлические топливную и масляную системы; производят промывку, контроль состояния и дефектацию модулей, узлов и деталей, направляют двигатель на механосборочные/механические посты и выполняют восстановительный ремонт, при необходимости конструктивно-технологическую доработку или постдефектационную замену деталей на новые, а также комплектование прошедших ремонт и новых деталей и сборочных единиц, сборку и цеховые испытания узлов, модулей и сборку двигателя; после чего двигатель подвергают стендовым испытаниям, при необходимости производят послеремонтную доводку, в процессе которой выполняют испытания отремонтированного двигателя, по меньшей мере, по многоцикловой программе, указанная программа испытаний включает чередование режимов при выполнении этапов испытания длительностью работы ГТД, превышающей программное время полета, для чего сначала формируют типовые полетные циклы и определяют повреждаемость наиболее нагруженных деталей, исходя из этого определяют необходимое количество циклов нагружения при испытании, а затем формируют и производят полный объем испытаний, включающий выполнение последовательности испытательных циклов - быстрый выход на максимальный или полный форсированный режим, быстрый сброс на режим «малого газа», останов и цикл длительной работы с многократным чередованием режимов во всем рабочем спектре с различным размахом диапазона изменения режимов работы газотурбинного двигателя, в совокупности превышающем время полета в 5-6 раз; при этом различный размах диапазона изменения режимов работы двигателя реализуют, изменяя уровень перепада газа в конкретных режимах испытания от начального до наибольшего - максимального или полного форсированного режима работы двигателя путем переноса начальной точки отсчета при выполнении соответствующего режима, принимая последнюю в одном из режимов в положении, соответствующем уровню «малый газ», а в других режимах - в промежуточных или конечном положениях, соответствующих различным процентным долям или полному значению уровня газа максимального или полного форсированного режима, причем быстрый выход на максимальный или форсированный режимы на части испытательного цикла осуществляют в темпе приемистости с последующим сбросом.According to the second embodiment, the problem is solved in that in the method of overhaul of a gas turbine engine made by double-circuit, two-shaft, according to the invention, as part of the overhaul, the engine is inspected, the external communications are necessary for the maintenance of the repair, and the engine is disassembled into functional modules, units and assembly units including, if necessary, carry out the dismantling and inspection of engine modules and components, including a low-pressure compressor and a flow part made on chastke axial length CPV narrowing in flow direction of the working fluid gradient G = (0,51 ÷ 0,72) [m ² / m]; as part of the gas generator, a high pressure compressor, an intermediate casing connecting said compressors are examined; inspect the main combustion chamber with the possibility of a detailed examination of the bodies of the combustion chamber and the flame tube, the manifold system and each of the fuel nozzles uniformly spaced along the closed input end face of the latter with an angular frequency gradient (2.38 ÷ 3.35) u / rad; examine a high-pressure turbine having a nozzle apparatus, a rotor with a shaft, and at least one impeller with a disk on which rotor blades are mounted removably with the possibility of cooling, uniformly spaced around the perimeter with an angular frequency gradient (11.1 ÷ 44.3) units /glad; they also examine the annular air-air heat exchanger consisting of at least sixty tubular block modules; dismantle and disassemble any of the modules, including a low-pressure compressor with an input guide vane, intermediate guides and an output stator straightener, and a rotor that includes up to four impellers endowed with impellers, the number of which is assumed to increase in each subsequent KND wheel; they monitor the condition of the engine mounts, low-pressure turbines, and also examine the mixer, front-end device and afterburner combustion chamber, jet nozzle and gearbox of service motor unit drives; to the extent required by the regulations, inspect the electrical, air, hydraulic fuel and oil systems; perform washing, monitoring and defective testing of modules, assemblies and parts, direct the engine to mechanical assembly / mechanical posts and perform repair repairs, if necessary constructive and technological refinement or post-defective replacement of parts with new ones, as well as completing the parts that have undergone repair and new, and assembly units, assembly and workshop testing of units, modules and engine assembly; after which the engine is subjected to bench tests, after-repair tuning is performed, if necessary, during which the repaired engine is tested, at least according to a multi-cycle program, this test program includes alternating modes during the test stages with a gas turbine operation duration exceeding the programmed flight time, for which first form typical flight cycles and determine the damage to the most loaded parts, on the basis of this determine the required number loading cycles during the test, and then form and produce the full scope of the tests, including the execution of the sequence of test cycles - quick exit to the maximum or full forced mode, quick reset to the "low gas" mode, stop and long-term operation cycle with multiple alternating modes throughout the entire working a spectrum with a different range of variation in the operating modes of a gas turbine engine, in total exceeding the flight time by 5-6 times; at the same time, a different range of changes in the engine operating modes is realized by changing the level of the gas differential in specific test modes from the initial to the maximum - maximum or full forced engine operation by transferring the initial reference point when performing the corresponding mode, taking the latter in one of the modes in position the corresponding “low gas” level, and in other modes - in intermediate or final positions corresponding to different percentages or the full value of the level gas of maximum or full forced mode, and a quick exit to maximum or forced modes on part of the test cycle is carried out at a rate of pick-up with subsequent reset.

Капитальный ремонт двигателя могут производить при возникновении по меньшей мере одной из следующих причин, а именно выработки установленного ресурса по числу запусков, либо по исчерпании нормативного количества часов работы, либо допустимого межремонтного времени складского хранения, либо после получения ремонтопригодных повреждений любой совокупности жизненно важных частей, модулей, узлов и деталей двигателя, без устранения неисправности которых невозможно продолжение эксплуатации двигателя.Engine overhauls can be carried out if at least one of the following reasons arises, namely the development of an established resource by the number of starts, or by the exhaustion of the standard number of hours of operation, or the allowable overhaul time of storage, or after receiving repairable damage to any combination of vital parts, modules, components and engine parts, without the elimination of the malfunction of which it is impossible to continue operating the engine.

При запуске двигателя в ремонт и подготовке деталей к нанесению восстановительных покрытий могут выполнять химическую, ультразвуковую промывку и/или пескоструйную обработку деталей, микрометрические обмеры, определение прочности неразрушающими видами контроля и выбраковку дефектных деталей.When starting the engine for repair and preparing parts for applying restoration coatings, they can perform chemical, ultrasonic washing and / or sandblasting of parts, micrometric measurements, determination of strength by non-destructive testing and rejection of defective parts.

В процессе капитального ремонта двигателя нанесение на детали при необходимости восстановительных покрытий могут выполнять вариантно хромированием, цинкованием, кадмированием, меднением, оксидированием, алитированием, оксидным фосфатированием, серебрением, химическим никелированием, пассивированием и/или нанесением лакокрасочных покрытий.In the process of engine overhaul, applying to the parts, if necessary, reconditioning coatings can optionally be performed by chromium plating, galvanizing, cadmium plating, copper plating, oxidizing, aluminizing, oxide phosphating, silvering, chemical nickel plating, passivation and / or applying coatings.

Нанесение на детали восстанавливаемых защитных покрытий в процессе капитального ремонта для повышения износостойкости поверхностей деталей при необходимости вариантно могут выполнять электроискровым легированием поверхностей, детонационным или плазменным напылением порошковых композитов.The application of reconstructed protective coatings to parts during the overhaul to increase the wear resistance of the surfaces of the parts, if necessary, can optionally be performed by electrospark alloying of the surfaces, detonation or plasma spraying of powder composites.

Поставленная задача в части ГТД решается тем, что газотурбинный двигатель, выполненный двухконтурным, двухвальным, согласно изобретению капитально отремонтирован описанным выше способом.The problem in terms of gas turbine engine is solved by the fact that a gas turbine engine made by double-circuit, two-shaft, according to the invention, is thoroughly repaired by the method described above.

Поставленная задача в способе капитального ремонта партии пополняемой группы газотурбинных двигателей, конструктивно однотипных либо имеющих взаимозаменяемые модули, узлы и/или детали, решается тем, что согласно изобретению в составе капитального ремонта производят внешний осмотр и монтаж каждого ремонтируемого двигателя в вариабельно устанавливаемой последовательности на испытательный стенд, при этом производят проверку наличия и характера дефектов, передачу двигателя или двигателей в сборочный цех, в котором производят необходимый по содержанию капитального ремонта демонтаж наружных коммуникаций и разборку двигателя на функциональные модули, узлы и сборочные единицы, в том числе при необходимости демонтируют и разбирают любой из модулей, включая компрессор низкого давления с входным направляющим аппаратом, промежуточными направляющими и выходным спрямляющим аппаратами статора и с площадью поперечного сечения канала проточной части двигателя на осевой длине КНД, выполненной сужающейся по ходу рабочего тела со средним градиентом конфузорности G=(0,51÷0,72) [м²/м], и с ротором КНД, имеющим до четырех, наделенных лопатками рабочих колес, количество лопаток в которых принято возрастающим в каждом последующем колесе в соотношении (31÷41):(38÷50):(48÷63):(65÷85); разбирают требующие капитального ремонта узлы газогенератора; в необходимой степени, предусмотренной регламентом, обследуют электрическую, воздушную, гидравлические топливную и масляную системы; до или в процессе капитального ремонта создают ротационно пополняемый текущий резервный запас снятых с заменой с предыдущих капитально отремонтированных двигателей и восстановленных в процессе ремонта модулей, узлов, деталей, сборочных единиц и устанавливаемых с заменой по мере необходимости на последующие из упомянутой партии, группы капитально ремонтируемые двигатели, направляют двигатель на механосборочные/механические посты и производят комплектацию необходимых для установки в конкретный ремонтируемый двигатель, восстановленных или новых частей, в том числе из упомянутого текущего резервного запаса, выполняют сборку и цеховые испытания узлов, модулей и сборку двигателя; при этом на завершающей стадии капитального ремонта после сборки двигатель подвергают стендовым испытаниям, по меньшей мере, по многоцикловой программе, указанная программа испытаний включает чередование режимов при выполнении этапов испытания длительностью работы ГТД, превышающей программное время полета, для чего сначала формируют типовые полетные циклы и определяют повреждаемость наиболее нагруженных деталей, исходя из этого определяют необходимое количество циклов нагружения при испытании, а затем формируют и производят полный объем испытаний, включающий выполнение последовательности испытательных циклов - быстрый выход на максимальный или полный форсированный режим, быстрый сброс на режим «малого газа», останов и цикл длительной работы с многократным чередованием режимов во всем рабочем спектре с различным размахом диапазона изменения режимов работы газотурбинного двигателя, в совокупности превышающем время полета в 5-6 раз; при этом различный размах диапазона изменения режимов работы двигателя реализуют, изменяя уровень перепада газа в конкретных режимах испытания от начального до наибольшего - максимального или полного форсированного режима работы двигателя путем переноса начальной точки отсчета при выполнении соответствующего режима, принимая последнюю в одном из режимов в положении, соответствующем уровню «малый газ», а в других режимах - в промежуточных или конечном положениях, соответствующих различным процентным долям или полному значению уровня газа максимального или полного форсированного режима, причем быстрый выход на максимальный или форсированный режимы на части испытательного цикла осуществляют в темпе приемистости с последующим сбросом.The problem in the method of overhauling a batch of a replenished group of gas turbine engines, structurally the same or having interchangeable modules, components and / or parts, is solved by the fact that according to the invention, as part of a major overhaul, an external inspection and installation of each engine under repair in a variable set sequence on a test bench At the same time, they check the presence and nature of defects, transfer the engine or engines to the assembly shop, in which the necessary dismantling the external communications and disassembling the engine into functional modules, assemblies and assembly units, including, if necessary, dismantling and disassembling any of the modules, including a low-pressure compressor with an input guide device, intermediate guides and output stator rectifiers and with the cross-sectional area of the channel of the engine duct on the axial length of the low pressure valve, tapering along the working fluid with an average confusional gradient G = (0.51 ÷ 0.72) [m ² / m ], and with a KND rotor having up to four impellers endowed with blades, the number of blades in which is accepted to increase in each subsequent wheel in the ratio (31 ÷ 41) :( 38 ÷ 50) :( 48 ÷ 63) :( 65 ÷ 85 ); dismantle the gas generator components requiring major repairs; to the extent required by the regulations, inspect the electrical, air, hydraulic fuel and oil systems; before or during the overhaul process, a rotationally replenished current reserve stock of engines removed from the previous overhaul of the engines and restored during the repair of the modules, assemblies, parts, assembly units and installed and replaced as necessary by the subsequent overhaul of the group of overhaul engines is created , direct the engine to mechanical assembly / mechanical posts and complete the necessary for installation in a specific engine being repaired, restored new or new parts, including those from the aforementioned current reserve stock, carry out assembly and workshop testing of units, modules and engine assembly; in this case, at the final stage of overhaul after assembly, the engine is subjected to bench tests, at least according to a multi-cycle program, this test program includes the alternation of modes during the test stages with a gas turbine operation duration exceeding the programmed flight time, for which typical flight cycles are first generated and determined damage to the most loaded parts, on the basis of this determine the required number of loading cycles during the test, and then form and produce full the scope of the tests, including the execution of the sequence of test cycles — quick exit to the maximum or full forced mode, quick reset to the “low gas” mode, stop and a long-term operation cycle with multiple alternating modes in the entire operating spectrum with a different range of variation of the operating modes of the gas turbine engine, in total exceeding flight time by 5-6 times; at the same time, a different range of changes in the engine operating modes is realized by changing the level of the gas differential in specific test modes from the initial to the maximum - maximum or full forced engine operation by transferring the initial reference point when performing the corresponding mode, taking the latter in one of the modes in position the corresponding “low gas” level, and in other modes - in intermediate or final positions corresponding to different percentages or the full value of the level gas of maximum or full forced mode, and a quick exit to maximum or forced modes on part of the test cycle is carried out at a rate of pick-up with subsequent reset.

Капитальный ремонт партии пополняемой группы упомянутых двигателей могут производить при возникновении по меньшей мере одной из следующих причин, а именно выработки установленного ресурса по числу запусков, либо по исчерпании нормативного количества часов работы, либо допустимого межремонтного времени складского хранения, либо после получения ремонтопригодных повреждений любой совокупности жизненно важных частей, модулей, узлов и деталей двигателя, без устранения неисправности которых невозможно продолжение эксплуатации двигателя.Overhauls of batches of a replenished group of the mentioned engines can be carried out if at least one of the following reasons occurs, namely the development of an established resource by the number of starts, or by exhausting the standard number of operating hours, or the permissible overhaul time of storage, or after receiving any repairable damage vital parts, modules, assemblies and engine parts, without the elimination of the malfunction of which it is impossible to continue the operation of the engine I am.

Могут производить осмотр и при необходимости могут обследовать любой из следующих узлов - компрессор высокого давления, промежуточный корпус, соединяющий указанные компрессоры; и/или основную камеру сгоранияпри необходимости с детальным обследованием корпусов упомянутой камеры и жаровой трубы, системы коллекторов и каждой из топливных форсунок, равномерно разнесенных по замкнутому кольцу входного торца последней, преимущественно, с градиентом угловой частоты (2,38÷3,35) ед/рад; турбину высокого давления, имеющую сопловый аппарат, ротор с валом и не менее чем одно рабочее колесо с диском, на котором съемно с возможностью охлаждения закреплены рабочие лопатки, равномерно разнесенные по периметру с градиентом угловой частоты (11,1÷14,3) ед/рад; при необходимости аналогично обследуют и производят замену любого из не менее чем шестидесяти трубчатых блок-модулей кольцевой воздухо-воздушного теплообменника; выполняют контроль состояния опор двигателя, турбины низкого давления, а также обследуют смеситель, фронтовое устройство, корпус форсажной камеры сгорания, реактивное сопло и коробку приводов сервисных двигательных агрегатов.They can inspect and, if necessary, can examine any of the following nodes - a high-pressure compressor, an intermediate casing connecting these compressors; and / or the main combustion chamber, if necessary, with a detailed examination of the bodies of the said chamber and the flame tube, the manifold system and each of the fuel nozzles uniformly spaced along the closed input end face of the latter, mainly with an angular frequency gradient (2.38 ÷ 3.35) units /glad; a high pressure turbine having a nozzle apparatus, a rotor with a shaft and at least one impeller with a disk on which rotor blades are uniformly spaced along the perimeter with an angular frequency gradient (11.1 ÷ 14.3) units / glad; if necessary, similarly inspect and replace any of at least sixty tubular block modules of the ring air-air heat exchanger; they monitor the condition of the engine mounts, low-pressure turbines, and also examine the mixer, front-end device, afterburner combustion chamber, jet nozzle and drive box of service engine units.

После разборки капитально ремонтируемого двигателя могут производить промывку, контроль состояния и при необходимости дефектацию модулей, узлов и деталей, и выполняют восстановительный ремонт, при необходимости конструктивно-технологическую доработку или постдефектационную замену по регламенту деталей на новые; комплектование прошедших ремонт и новых деталей и сборочных единиц.After disassembling a thoroughly repaired engine, they can flush, check the condition and, if necessary, defect modules, components and parts, and perform repair repairs, if necessary, constructive and technological refinement or post-defect replacement according to the parts regulations with new ones; acquisition of newly repaired and new parts and assembly units.

При запуске двигателя в ремонт и подготовке деталей к нанесению восстановительных покрытий могут выполнять химическую, ультразвуковую промывку и/или пескоструйную обработку деталей, микрометрические обмеры, определение прочности неразрушающими видами контроля и выбраковку дефектных деталей.When starting the engine for repair and preparing parts for applying restoration coatings, they can perform chemical, ultrasonic washing and / or sandblasting of parts, micrometric measurements, determination of strength by non-destructive testing and rejection of defective parts.

В процессе капитального ремонта двигателя нанесение на детали при необходимости восстановительных покрытий могут выполнять вариантно хромированием, цинкованием, кадмированием, меднением, оксидированием, алитированием, оксидным фосфатированием, серебрением, химическим никелированием, пассивированием и/или нанесением лакокрасочных покрытий.In the process of engine overhaul, applying to the parts, if necessary, reconditioning coatings can optionally be performed by chromium plating, galvanizing, cadmium plating, copper plating, oxidizing, aluminizing, oxide phosphating, silvering, chemical nickel plating, passivation and / or applying coatings.

Нанесение на детали восстановительных покрытий в процессе капитального ремонта для повышения износостойкости поверхностей восстанавливаемых деталей при необходимости могут выполнять вариантно электроискровым легированием поверхностей, детонационным или плазменным напылением порошковых композитов.The application of reconditioning coatings to parts during the overhaul process to increase the wear resistance of the surfaces of reconditioned parts, if necessary, can be performed by alternatively electrospark alloying of surfaces, detonation or plasma spraying of powder composites.

Поставленная задача в части ГТД решается тем, что газотурбинный двигатель, выполненный двухконтурным, двухвальным, согласно изобретению, капитально отремонтирован описанным выше способом.The problem in terms of gas turbine engine is solved by the fact that a gas turbine engine made by double-circuit, twin-shaft, according to the invention, is thoroughly repaired by the method described above.

Технический результат, обеспечиваемый группой изобретений, связанных единым творческим замыслом, состоит в разработке вариантов способа капитального ремонта газотурбинного двигателя, партии пополняемой группы газотурбинных двигателей с улучшенными качеством ремонта и эксплуатационными характеристиками отремонтированного двигателя и повышенной достоверностью экспериментально проверенного ресурса и надежности двигателя в условиях, максимально приближенных к реальной структуре и удельному соотношению режимов работы двигателя в процессе эксплуатации с более надежной оценкой при сокращении длительности ремонта, испытаний и энергоемкости при улучшении экономических показателей капитального ремонта. Это достигается за счет применения в капитальном ремонте ГТД, выполняемом в соответствии с группой изобретений, восполняемого в процессе ремонта резервного запаса восстановленных модулей, узлов, сборочных единиц и ротационной замены ими соответствующих элементов, частей конкретного ремонтируемого двигателя, а также за счет применения в процессе капитального ремонта отремонтированного двигателя испытания по многоцикловой программе. При этом повышение достоверности результатов испытаний достигается за счет разработанного в изобретении чередования режимов при выполнении этапов испытания, которые по длительности превышают программное время полета. Причем формируют полный объем испытаний ГТД, включая быструю смену циклов в полном регистре от быстрого выхода на максимальный, либо полный форсированный режим до полного останова двигателя.The technical result provided by the group of inventions related by a single creative idea is to develop options for a method of overhauling a gas turbine engine, a batch of a replenishing group of gas turbine engines with improved repair quality and operational characteristics of a repaired engine and increased reliability of an experimentally tested engine resource and reliability under conditions as close as possible to the real structure and specific ratio of engine operating modes in operation process with a more reliable assessment while reducing the duration of repairs, testing and energy consumption while improving the economic indicators of overhaul. This is achieved through the use in gas overhaul of a gas turbine engine, carried out in accordance with a group of inventions, which is replenished in the process of repairing the reserve stock of restored modules, assemblies, assembly units and rotational replacement by them of the corresponding elements, parts of a particular engine being repaired, as well as through the application of a capital repair of the repaired engine tests on a multi-cycle program At the same time, increasing the reliability of test results is achieved due to the alternation of modes developed in the invention when performing test phases that are longer than the programmed flight time. Moreover, the full scope of GTE tests is formed, including the quick change of cycles in the full register from the quick exit to the maximum or full forced mode to the complete stop of the engine.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображен газотурбинный двигатель, продольный разрез.The invention is illustrated by drawings, which shows a gas turbine engine, a longitudinal section.

По первому варианту в способе капитального ремонта газотурбинного двигателя, выполненного двухконтурным, двухвальным, выполняют проверку наличия и характера дефектов, производят необходимый по содержанию ремонта демонтаж наружных коммуникаций и разборку двигателя на функциональные модули, узлы и сборочные единицы. При необходимости демонтируют и разбирают любой из модулей, в том числе двухкаскадный осевой компрессор, включающий компрессоры 1 и 2 соответственно низкого и высокого давления.According to the first option, in the overhaul method of a gas turbine engine made by double-circuit, two-shaft, check for the presence and nature of defects, perform the dismantling of external communications necessary for the maintenance content and disassembly of the engine into functional modules, units and assembly units. If necessary, dismantle and disassemble any of the modules, including a two-stage axial compressor, including compressors 1 and 2, respectively, low and high pressure.

Компрессор 1 низкого давления включает входной направляющий аппарат 3, промежуточные направляющие аппараты 4 и выходной спрямляющий аппарат 5 статора, а также ротор с валом 6. Ротор включает до четырех рабочих колес 7 с дисками, наделенными рабочими лопатками 8. Количество лопаток 8 принято возрастающем в каждом последующем рабочем колесе 7 КНД.The low pressure compressor 1 includes an input guide apparatus 3, intermediate guide vanes 4 and an output stator straightener 5, as well as a rotor with a shaft 6. The rotor includes up to four impellers 7 with disks endowed with working blades 8. The number of blades 8 is accepted to increase in each subsequent impeller 7 KND.

Проточная часть двигателя на осевой длине двухкаскадного компрессора выполнена переменно сужающейся по ходу потока рабочего тела с разделением за промежуточным корпусом 9 на внутренний и наружный контуры 10 и 11 соответственно с превышением площади поперечного сечения проточной части внутреннего контура 10 относительно площади наружного контура 11 в (1,49÷1,65) раза. Конфузорное сужение площади поперечного сечения проточного канала КВД 2 выполнено со средним градиентом конфузорности G=(0,18÷0,25) [м²/м].The engine flow section on the axial length of the two-stage compressor is made variable tapering along the flow of the working fluid with separation behind the intermediate housing 9 into the inner and outer circuits 10 and 11, respectively, with the excess cross-sectional area of the flow part of the inner circuit 10 relative to the area of the outer circuit 11 in (1, 49 ÷ 1.65) times. Confusional narrowing of the cross-sectional area of the flow channel of the HPC 2 is performed with an average confusional gradient G = (0.18 ÷ 0.25) [m ² / m].

При необходимости разбирают требующие капитального ремонта узлы газогенератора - компрессор 2 высокого давления, промежуточный корпус 9, соединяющий КНД 1 и КВД 2. Также осматривают основную камеру 12 сгорания, в том числе с возможностью детального обследования корпусов камеры 12 сгорания и жаровой трубы, системы коллекторов и каждой из топливных форсунок, равномерно разнесенных по замкнутому кольцу входного торца последней с градиентом угловой частоты (2,38÷3,35) ед/рад.If necessary, dismantle the gas generator components that require major repairs - a high pressure compressor 2, an intermediate case 9 connecting the low pressure switch 1 and the high pressure switch 2. The main combustion chamber 12 is also examined, including the possibility of a detailed examination of the bodies of the combustion chamber 12 and the flame tube, the manifold system and each of the fuel nozzles uniformly spaced along the closed ring of the input end of the latter with a gradient of angular frequency (2.38 ÷ 3.35) u / rad.

Обследуют состоящий не менее чем из шестидесяти четырех трубчатых блок-модулей кольцевой воздухо-воздушный теплообменник 13, установленный вокруг корпуса основной камеры 12 сгорания. Обследуют турбину 14 высокого давления, имеющую сопловый аппарат, ротор с валом 15 и не менее чем одно рабочее колесо 16 с диском, на котором съемно с возможностью охлаждения закреплены рабочие лопатки 17, равномерно разнесенные по периметру с градиентом угловой частоты (11,1÷14,3) ед/рад.An annular air-to-air heat exchanger 13 consisting of at least sixty-four tubular block modules is examined, which is installed around the body of the main combustion chamber 12. A high pressure turbine 14 having a nozzle apparatus, a rotor with a shaft 15 and at least one impeller 16 with a disk on which rotor blades 17 are mounted removably with cooling capability, uniformly spaced around the perimeter with a gradient of angular frequency (11.1 ÷ 14 , 3) units / rad.

Производят контроль состояния опор двигателя, турбины 18 низкого давления. Обследуют смеситель 19, фронтовое устройство 20, корпус форсажной камеры 21 сгорания, реактивное сопло 22 и коробку приводов сервисных двигательных агрегатов. В необходимой степени, предусмотренной регламентом, обследуют электрическую, воздушную, гидравлические топливную и масляную системы.They monitor the condition of the engine mounts, low pressure turbine 18. Inspect the mixer 19, the front device 20, the body of the afterburner 21 of the combustion chamber, the jet nozzle 22 and the gearbox of the service engine units. To the extent required by the regulations, inspect the electrical, air, hydraulic fuel and oil systems.

Производят промывку, контроль состояния и дефектацию модулей, узлов и деталей. После чего направляют двигатель на механосборочные/механические посты и выполняют восстановительный ремонт и при необходимости конструктивно-технологическую доработку или постдефектационную замену деталей на новые. Затем выполняют комплектование прошедших ремонт и новых деталей и сборочных единиц, сборку и цеховые испытания узлов, модулей и сборку двигателя.Flush, condition control and fault detection of modules, components and parts. Then they direct the engine to the mechanical assembly / mechanical posts and carry out restoration repair and, if necessary, structural and technological refinement or post-defect replacement of parts with new ones. Then they complete the completed and new parts and assembly units, assembly and workshop testing of units, modules and engine assembly.

Капитальный ремонт производят при возникновении по меньшей мере одной из следующих причин, а именно выработки установленного ресурса по числу запусков, либо по исчерпании нормативного количества часов работы, либо допустимого межремонтного времени складского хранения, либо после получения ремонтопригодных повреждений любой совокупности жизненно важных частей, модулей, узлов и деталей двигателя, без устранения неисправности которых невозможно продолжение эксплуатации двигателя.Overhaul is carried out if at least one of the following reasons occurs, namely the development of an established resource by the number of starts, or by the exhaustion of the standard number of hours of operation, or the allowable overhaul time of warehouse storage, or after receiving repairable damage to any combination of vital parts, modules, components and engine parts, without the elimination of the malfunction of which it is impossible to continue the operation of the engine.

Компрессор 2 высокого давления содержит статор, а также ротор с системой оснащенных лопатками 24 рабочих колес 25, при этом количество рабочих лопаток 24 ротора принято возрастающим по потоку рабочего тела на протяжении осевой длины КВД 2 в (2,6÷2,9) раза.The high-pressure compressor 2 contains a stator, as well as a rotor with a system of 24 impellers equipped with blades 24, while the number of rotor blades 24 is assumed to increase (by 2.6 ÷ 2.9) times in the flow of the working fluid over the axial length of the HPC 2.

При запуске двигателя в ремонт и подготовке деталей к нанесению восстановительных покрытий выполняют химическую, ультразвуковую промывку и/или пескоструйную обработку деталей, микрометрические обмеры, определение прочности неразрушающими видами контроля и выбраковку дефектных деталей.When starting the engine for repair and preparing parts for applying reconditioning coatings, chemical, ultrasonic washing and / or sandblasting of the parts, micrometric measurements, determination of strength by non-destructive testing and rejection of defective parts are performed.

В процессе капитального ремонта двигателя нанесение на детали при необходимости восстановительных покрытий выполняют вариантно хромированием, цинкованием, кадмированием, меднением, оксидированием, алитированием, оксидным фосфатированием, серебрением, химическим никелированием, пассивированием и/или нанесением лакокрасочных покрытий.In the process of engine overhaul, the application to the parts, if necessary, of restoration coatings is carried out optionally by chromium plating, galvanizing, cadmium plating, copper plating, oxidation, aluminizing, oxide phosphating, silver plating, chemical nickel plating, passivation and / or applying coatings.

Нанесение на детали восстанавливаемых защитных покрытий в процессе капитального ремонта для повышения износостойкости поверхностей деталей при необходимости вариантно выполняют электроискровым легированием поверхностей, детонационным или плазменным напылением порошковых композитов.The application of reconstructed protective coatings to parts during the overhaul process to increase the wear resistance of the surfaces of the parts, if necessary, is optionally performed by electrospark alloying of the surfaces, detonation or plasma spraying of powder composites.

На завершающей стадии капитального ремонта после сборки двигатель подвергают стендовым испытаниям, по меньшей мере, по многоцикловой программе. Указанная программа испытаний включает чередование режимов при выполнении этапов испытания длительностью работы ГТД, превышающей программное время полета. Для чего сначала формируют типовые полетные циклы и определяют повреждаемость наиболее нагруженных деталей. Исходя из этого определяют необходимое количество циклов нагружения при испытании. Затем формируют и производят полный объем испытаний, включающий выполнение последовательности испытательных циклов - быстрый выход на максимальный или полный форсированный режим, быстрый сброс на режим «малого газа», останов и цикл длительной работы с многократным чередованием режимов во всем рабочем спектре с различным размахом диапазона изменения режимов работы газотурбинного двигателя, в совокупности превышающем время полета в 5-6 раз. При этом различный размах диапазона изменения режимов работы двигателя реализуют, изменяя уровень перепада газа в конкретных режимах испытания от начального до наибольшего - максимального или полного форсированного режима работы двигателя путем переноса начальной точки отсчета при выполнении соответствующего режима, принимая последнюю в одном из режимов в положении, соответствующем уровню «малый газ», а в других режимах - в промежуточных или конечном положениях, соответствующих различным процентным долям или полному значению уровня газа максимального или полного форсированного режима. Быстрый выход на максимальный или форсированный режимы на части испытательного цикла осуществляют в темпе приемистости с последующим сбросом.At the final stage of the overhaul after assembly, the engine is subjected to bench tests, at least according to a multi-cycle program. The specified test program includes the alternation of modes when performing the stages of the test with a duration of gas turbine operation exceeding the programmed flight time. Why first form typical flight cycles and determine the damage to the most loaded parts. Based on this, the required number of loading cycles during the test is determined. Then the full scope of the tests is formed and performed, including the execution of the sequence of test cycles — quick exit to the maximum or full forced mode, quick reset to the “low gas” mode, stop and long-term operation cycle with repeated alternation of modes in the entire working spectrum with a different range of variation operating modes of a gas turbine engine, in total, exceeding the flight time by 5-6 times. At the same time, a different range of changes in the engine operating modes is realized by changing the level of the gas differential in specific test modes from the initial to the highest - maximum or full forced engine operation by transferring the initial reference point when performing the corresponding mode, taking the latter in one of the modes in position the corresponding “low gas” level, and in other modes - in intermediate or final positions corresponding to different percentages or the full value of the level gas maximum or full forced mode. A quick exit to the maximum or forced modes on the part of the test cycle is carried out at the rate of throttle response, followed by reset.

Газотурбинный двигатель, выполненный двухконтурным, двухвальным, капитально отремонтирован описанным выше способом.A gas turbine engine made by double-circuit, twin-shaft, overhauled in the manner described above.

По второму варианту в составе капитального ремонта в заявленном способе капитального ремонта газотурбинного двигателя производят осмотр двигателя, необходимый по содержанию ремонта демонтаж наружных коммуникаций и разборку двигателя на функциональные модули, узлы и сборочные единицы. При необходимости выполняют демонтаж и обследование модулей и узлов двигателя, включая компрессор низкого давления и проточную часть, выполненную на участке осевой длины КНД сужающейся в направлении потока рабочего тела с градиентом G=(0,51÷72) [м²/м].According to the second option, as part of the overhaul in the claimed method for the overhaul of a gas turbine engine, the engine is inspected, the contents of the repair are necessary, dismantling the external communications and disassembling the engine into functional modules, units and assembly units. If necessary, perform the dismantling and inspection of engine modules and assemblies, including a low-pressure compressor and a flow part, made on the axial length section of the low-pressure valve tapering in the direction of flow of the working fluid with a gradient of G = (0.51 ÷ 72) [m ² / m].

Компрессор низкого давления выполнен с входным направляющим аппаратом 3, промежуточными направляющими аппаратами 4 и выходным спрямляющим аппаратом 5 статора и ротором с валом 6, включающем до четырех наделенных рабочими лопатками 8 дисков рабочих колес 7, количество которых принято возрастающим в каждом последующем рабочем колесе КНД 1.The low-pressure compressor is made with an input guide device 3, intermediate guide devices 4 and an output stator straightener 5 and a rotor with a shaft 6, including up to four impeller disks 7 provided with working blades 8, the number of which is accepted to increase in each subsequent KND 1 impeller.

В составе газогенератора обследуют компрессор 2 высокого давления, промежуточный корпус 9, соединяющий КНД 1 и КВД 2. Осматривают основную камеру 12 сгорания с возможностью детального обследования корпусов камеры 12 сгорания и жаровой трубы, системы коллекторов и каждой из топливных форсунок, равномерно разнесенных по замкнутому кольцу входного торца последней с градиентом угловой частоты (2,38÷3,35) ед/рад. Обследуют турбину 14 высокого давления, имеющую сопловый аппарат, ротор с валом 15 и не менее чем одно рабочее колесо 16 с диском, на котором съемно с возможностью охлаждения закреплены рабочие лопатки 17, равномерно разнесенные по периметру с градиентом угловой частоты (11,1÷14,3) ед/рад. Обследуют также состоящий не менее чем из шестидесяти трубчатых блок-модулей кольцевой воздухо-воздушный теплообменник 13.As a part of the gas generator, a high-pressure compressor 2, an intermediate case 9, connecting the low pressure switch 1 and the high-pressure cylinder 2 are examined. The main combustion chamber 12 is examined with the possibility of a detailed examination of the bodies of the combustion chamber 12 and the flame tube, the manifold system and each of the fuel nozzles uniformly spaced in a closed ring input end of the latter with a gradient of angular frequency (2.38 ÷ 3.35) u / rad. A high pressure turbine 14 having a nozzle apparatus, a rotor with a shaft 15 and at least one impeller 16 with a disk on which rotor blades 17 are mounted removably with cooling capability, uniformly spaced around the perimeter with a gradient of angular frequency (11.1 ÷ 14 , 3) units / rad. A ring-air-air heat exchanger 13 consisting of at least sixty tubular block modules is also examined.

Производят контроль состояния опор двигателя, турбины 18 низкого давления. Обследуют смеситель 19, фронтовое устройство 20, корпус форсажной камеры 21 сгорания, реактивное сопло 22 и коробку приводов сервисных двигательных агрегатов. В необходимой степени, предусмотренной регламентом, обследуют электрическую, воздушную, гидравлические топливную и масляную системы.They monitor the condition of the engine mounts, low pressure turbine 18. Inspect the mixer 19, the front device 20, the body of the afterburner 21 of the combustion chamber, the jet nozzle 22 and the gearbox of the service engine units. To the extent required by the regulations, inspect the electrical, air, hydraulic fuel and oil systems.

Производят промывку, контроль состояния и дефектацию модулей, узлов и деталей. После чего направляют двигатель на механосборочные/механические посты и выполняют восстановительный ремонт, при необходимости конструктивно-технологическую доработку или постдефектационную замену деталей на новые. Выполняют комплектование прошедших ремонт и новых деталей и сборочных единиц, сборку и цеховые испытания узлов, модулей и сборку двигателя.Flush, condition control and fault detection of modules, components and parts. Then they direct the engine to mechanical assembly / mechanical posts and carry out restoration repairs, if necessary, constructive-technological refinement or post-defect replacement of parts with new ones. They complete the repairs and new parts and assembly units, assembly and workshop testing of units, modules and engine assembly.

После чего двигатель подвергают стендовым испытаниям. При необходимости производят послеремонтную доводку, в процессе которой выполняют испытания отремонтированного двигателя, по меньшей мере, по многоцикловой программе. Указанная программа испытаний включает чередование режимов при выполнении этапов испытания длительностью работы ГТД, превышающей программное время полета. Для чего сначала формируют типовые полетные циклы и определяют повреждаемость наиболее нагруженных деталей, исходя из этого определяют необходимое количество циклов нагружения при испытании. Затем формируют и производят полный объем испытаний, включающий выполнение последовательности испытательных циклов - быстрый выход на максимальный или полный форсированный режим, быстрый сброс на режим «малого газа», останов и цикл длительной работы с многократным чередованием режимов во всем рабочем спектре с различным размахом диапазона изменения режимов работы газотурбинного двигателя, в совокупности превышающем время полета в 5-6 раз. Различный размах диапазона изменения режимов работы двигателя реализуют, изменяя уровень перепада газа в конкретных режимах испытания от начального до наибольшего - максимального или полного форсированного режима работы двигателя путем переноса начальной точки отсчета при выполнении соответствующего режима, принимая последнюю в одном из режимов в положении, соответствующем уровню «малый газ», а в других режимах - в промежуточных или конечном положениях, соответствующих различным процентным долям или полному значению уровня газа максимального или полного форсированного режима. Быстрый выход на максимальный или форсированный режимы на части испытательного цикла осуществляют в темпе приемистости с последующим сбросом.Then the engine is subjected to bench tests. If necessary, post-repair tuning is carried out, during which tests of the repaired engine are carried out, at least according to a multi-cycle program. The specified test program includes the alternation of modes when performing the stages of the test with a duration of gas turbine operation exceeding the programmed flight time. Why first form typical flight cycles and determine the damageability of the most loaded parts, on the basis of this determine the required number of loading cycles during the test. Then the full scope of the tests is formed and performed, including the execution of the sequence of test cycles — quick exit to the maximum or full forced mode, quick reset to the “low gas” mode, stop and long-term operation cycle with repeated alternation of modes in the entire working spectrum with a different range of variation operating modes of a gas turbine engine, in total, exceeding the flight time by 5-6 times. A different range of changes in the engine operating modes is realized by changing the level of the gas differential in specific test modes from the initial to the maximum - maximum or full forced engine operation by transferring the initial reference point when performing the corresponding mode, taking the latter in one of the modes in the position corresponding to the level “Small gas”, and in other modes - in intermediate or final positions corresponding to different percentages or the full value of the gas level imalnogo or complete forced mode. A quick exit to the maximum or forced modes on the part of the test cycle is carried out at the rate of throttle response, followed by reset.

Капитальный ремонт двигателя производят при возникновении по меньшей мере одной из следующих причин, а именно выработки установленного ресурса по числу запусков, либо по исчерпании нормативного количества часов работы, либо допустимого межремонтного времени складского хранения, либо после получения ремонтопригодных повреждений любой совокупности жизненно важных частей, модулей, узлов и деталей двигателя, без устранения неисправности которых невозможно продолжение эксплуатации двигателя.Engine overhaul is carried out if at least one of the following reasons occurs, namely the development of an established resource by the number of starts, or by exhausting the standard number of hours of operation, or the permissible overhaul time of storage, or after receiving repairable damage to any combination of vital parts, modules , components and engine parts, without the elimination of the malfunction of which it is impossible to continue operating the engine.

При запуске двигателя в ремонт и подготовке деталей к нанесению восстановительных покрытий выполняют химическую, ультразвуковую промывку и/или пескоструйную обработку деталей, микрометрические обмеры, определение прочности неразрушающими видами контроля и выбраковку дефектных деталей.When starting the engine for repair and preparing parts for applying reconditioning coatings, chemical, ultrasonic washing and / or sandblasting of the parts, micrometric measurements, determination of strength by non-destructive testing and rejection of defective parts are performed.

В процессе капитального ремонта двигателя нанесение на детали при необходимости восстановительных покрытий выполняют вариантно хромированием, цинкованием, кадмированием, меднением, оксидированием, алитированием, оксидным фосфатированием, серебрением, химическим никелированием, пассивированием и/или нанесением лакокрасочных покрытий.In the process of engine overhaul, the application to the parts, if necessary, of restoration coatings is carried out optionally by chromium plating, galvanizing, cadmium plating, copper plating, oxidation, aluminizing, oxide phosphating, silver plating, chemical nickel plating, passivation and / or applying coatings.

Нанесение на детали восстанавливаемых защитных покрытий в процессе капитального ремонта для повышения износостойкости поверхностей деталей при необходимости вариантно выполняют электроискровым легированием поверхностей, детонационным или плазменным напылением порошковых композитов.The application of reconstructed protective coatings to parts during the overhaul process to increase the wear resistance of the surfaces of the parts, if necessary, is optionally performed by electrospark alloying of the surfaces, detonation or plasma spraying of powder composites.

Газотурбинный двигатель капитально отремонтирован описанным выше способом.The gas turbine engine is thoroughly repaired as described above.

В составе капитального ремонта в способе капитального ремонта партии пополняемой группы газотурбинных двигателей, конструктивно однотипных либо имеющих взаимозаменяемые модули, узлы и/или детали производят внешний осмотр и монтаж каждого ремонтируемого двигателя в вариабельно устанавливаемой последовательности на испытательный стенд.As part of the overhaul, in the overhaul method for a batch of a replenished group of gas turbine engines that are structurally of the same type or have interchangeable modules, components and / or parts, external inspection and installation of each engine under repair in a variable set sequence on a test bench is performed.

При этом производят проверку наличия и характера дефектов, передачу двигателя или двигателей в сборочный цех. В сборочном цехе производят необходимый по содержанию капитального ремонта демонтаж наружных коммуникаций и разборку двигателя на функциональные модули, узлы и сборочные единицы. При необходимости демонтируют и разбирают любой из модулей, включая компрессор 1 низкого давления с входным направляющим аппаратом 3, промежуточными направляющими аппаратами 4 и выходным спрямляющим аппаратом 5 статора и с площадью поперечного сечения канала проточной части двигателя на осевой длине КНД 1, выполненной сужающейся по ходу рабочего тела со средним градиентом конфузорности G=(0,51÷0,72) [м²/м], и с ротором КНД 1, имеющим до четырех, наделенных лопатками 8 рабочих колес 7. Количество лопаток 8 принято возрастающим в каждом последующем рабочем колесе 7 в соотношении (31÷41):(38÷50):(48÷63):(65÷85). Разбирают требующие капитального ремонта узлы газогенератора. В необходимой степени, предусмотренной регламентом, обследуют электрическую, воздушную, гидравлические топливную и масляную системы. До или в процессе капитального ремонта создают ротационно пополняемый текущий резервный запас снятых с заменой с предыдущих капитально отремонтированных двигателей и восстановленных в процессе ремонта модулей, узлов, деталей, сборочных единиц и устанавливаемых с заменой по мере необходимости на последующие из упомянутой партии, группы капитально ремонтируемые двигатели. Направляют двигатель на механосборочные/механические посты и производят комплектацию необходимых для установки в конкретный ремонтируемый двигатель, восстановленных или новых частей, в том числе из упомянутого текущего резервного запаса. Выполняют сборку и цеховые испытания узлов, модулей и сборку двигателя. На завершающей стадии капитального ремонта после сборки двигатель подвергают стендовым испытаниям, по меньшей мере, по многоцикловой программе. Указанная программа испытаний включает чередование режимов при выполнении этапов испытания длительностью работы ГТД, превышающей программное время полета. Для чего сначала формируют типовые полетные циклы и определяют повреждаемость наиболее нагруженных деталей, исходя из этого определяют необходимое количество циклов нагружения при испытании. Затем формируют и производят полный объем испытаний, включающий выполнение последовательности испытательных циклов - быстрый выход на максимальный или полный форсированный режим, быстрый сброс на режим «малого газа», останов и цикл длительной работы с многократным чередованием режимов во всем рабочем спектре с различным размахом диапазона изменения режимов работы газотурбинного двигателя, в совокупности превышающем время полета в 5-6 раз. Различный размах диапазона изменения режимов работы двигателя реализуют, изменяя уровень перепада газа в конкретных режимах испытания от начального до наибольшего - максимального или полного форсированного режима работы двигателя путем переноса начальной точки отсчета при выполнении соответствующего режима, принимая последнюю в одном из режимов в положении, соответствующем уровню «малый газ», а в других режимах - в промежуточных или конечном положениях, соответствующих различным процентным долям или полному значению уровня газа максимального или полного форсированного режима. Быстрый выход на максимальный или форсированный режимы на части испытательного цикла осуществляют в темпе приемистости с последующим сбросом.At the same time, they check the presence and nature of defects, transfer the engine or engines to the assembly shop. In the assembly shop, the external communications and dismantling of the engine into functional modules, components and assembly units, necessary for the content of the overhaul, are performed. If necessary, dismantle and disassemble any of the modules, including a low-pressure compressor 1 with an input guide device 3, intermediate guide devices 4 and an output rectifier device 5 of the stator and with a cross-sectional area of the channel of the engine duct on the axial length of the KND 1, tapering along the working bodies with an average confusional gradient G = (0.51 ÷ 0.72) [m ² / m], and with a KND 1 rotor having up to four 8 impellers equipped with blades 7. The number of 8 blades is assumed to increase in each subsequent impeller 7 in the ratio (31 ÷ 41) :( 38 ÷ 50) :( 48 ÷ 63) :( 65 ÷ 85). Disassemble the gas generator components requiring major repairs. To the extent required by the regulations, inspect the electrical, air, hydraulic fuel and oil systems. Before or during the overhaul process, a rotationally replenished current reserve stock of engines removed from the previous overhaul of the engines and restored during the repair of the modules, components, parts, assembly units and installed and replaced as necessary by the subsequent overhaul of the group of overhaul engines is created . They direct the engine to the mechanical assembly / mechanical posts and complete the parts necessary for installation in the engine being repaired, reconditioned or new parts, including from the mentioned current reserve stock. Perform assembly and workshop testing of units, modules and engine assembly. At the final stage of the overhaul after assembly, the engine is subjected to bench tests, at least according to a multi-cycle program. The specified test program includes the alternation of modes when performing the stages of the test with a duration of gas turbine operation exceeding the programmed flight time. Why first form typical flight cycles and determine the damageability of the most loaded parts, on the basis of this determine the required number of loading cycles during the test. Then the full scope of the tests is formed and performed, including the execution of the sequence of test cycles — quick exit to the maximum or full forced mode, quick reset to the “low gas” mode, stop and long-term operation cycle with repeated alternation of modes in the entire working spectrum with a different range of variation operating modes of a gas turbine engine, in total, exceeding the flight time by 5-6 times. A different range of changes in the engine operating modes is realized by changing the level of the gas differential in specific test modes from the initial to the maximum - maximum or full forced engine operation by transferring the initial reference point when performing the corresponding mode, taking the latter in one of the modes in the position corresponding to the level “Small gas”, and in other modes - in intermediate or final positions corresponding to different percentages or the full value of the gas level imalnogo or complete forced mode. A quick exit to the maximum or forced modes on the part of the test cycle is carried out at the rate of throttle response, followed by reset.

Капитальный ремонт партии пополняемой группы упомянутых двигателей производят при возникновении по меньшей мере одной из следующих причин, а именно выработки установленного ресурса по числу запусков, либо по исчерпании нормативного количества часов работы, либо допустимого межремонтного времени складского хранения, либо после получения ремонтопригодных повреждений любой совокупности жизненно важных частей, модулей, узлов и деталей двигателя, без устранения неисправности которых невозможно продолжение эксплуатации двигателя.Overhaul of a batch of a replenished group of the mentioned engines is carried out if at least one of the following reasons occurs, namely the development of an established resource by the number of starts, or by exhausting the standard number of hours of operation, or the admissible overhaul time of storage, or after receiving repairable damage to any set of vital important parts, modules, assemblies and parts of the engine, without the elimination of the malfunction of which it is impossible to continue the operation of the engine.

Производят осмотр и при необходимости обследуют любой из следующих узлов - компрессор 14 высокого давления, промежуточный корпус 9, соединяющий КНД 1 и КВД 2. Осматривают основную камеру 12 сгорания при необходимости с детальным обследованием корпусов упомянутой камеры 12 и жаровой трубы, системы коллекторов и каждой из топливных форсунок, равномерно разнесенных по замкнутому кольцу входного торца последней, преимущественно, с градиентом угловой частоты (2,38÷3,35) ед/рад. Обследуют турбину 14 высокого давления, имеющую сопловый аппарат, ротор с валом 15 и не менее чем одно рабочее колесо 16 с диском, на котором съемно с возможностью охлаждения закреплены рабочие лопатки 17, равномерно разнесенные по периметру с градиентом угловой частоты (11,1÷14,3) ед/рад. При необходимости аналогично обследуют и производят замену любого из не менее чем шестидесяти трубчатых блок-модулей кольцевой воздухо-воздушного теплообменника 13. Выполняют контроль состояния опор двигателя, турбины 18 низкого давления. Обследуют смеситель 19, фронтовое устройство 20, корпус форсажной камеры 21 сгорания, реактивное сопло 22 и коробку приводов сервисных двигательных агрегатов.Inspect and, if necessary, examine any of the following nodes - high-pressure compressor 14, intermediate housing 9, connecting the low pressure switch 1 and high pressure switch 2. Inspect the main combustion chamber 12, if necessary, with a detailed examination of the casings of the said chamber 12 and the flame tube, collector system and each of fuel nozzles uniformly spaced along the closed ring of the input end of the latter, mainly with a gradient of angular frequency (2.38 ÷ 3.35) units / rad. A high pressure turbine 14 having a nozzle apparatus, a rotor with a shaft 15 and at least one impeller 16 with a disk on which rotor blades 17 are mounted removably with cooling capability, uniformly spaced around the perimeter with a gradient of angular frequency (11.1 ÷ 14 , 3) units / rad. If necessary, similarly inspect and replace any of at least sixty tubular block modules of the ring air-air heat exchanger 13. Monitor the condition of the engine mounts, low pressure turbine 18. Inspect the mixer 19, the front device 20, the body of the afterburner 21 of the combustion chamber, the jet nozzle 22 and the gearbox of the service engine units.

После разборки капитально ремонтируемого двигателя производят промывку, контроль состояния и при необходимости дефектацию модулей, узлов и деталей, и выполняют восстановительный ремонт, при необходимости конструктивно-технологическую доработку или постдефектационную замену по регламенту деталей на новые; комплектование прошедших ремонт и новых деталей и сборочных единиц.After disassembling the overhaul engine, they flush, check the condition and, if necessary, defect the modules, components and parts, and perform repair repairs, if necessary, constructive and technological refinement or post-defect replacement according to the parts regulations with new ones; acquisition of newly repaired and new parts and assembly units.

При запуске двигателя в ремонт и подготовке деталей к нанесению восстановительных покрытий выполняют химическую, ультразвуковую промывку и/или пескоструйную обработку деталей, микрометрические обмеры, определение прочности неразрушающими видами контроля и выбраковку дефектных деталей.When starting the engine for repair and preparing parts for applying reconditioning coatings, chemical, ultrasonic washing and / or sandblasting of the parts, micrometric measurements, determination of strength by non-destructive testing and rejection of defective parts are performed.

В процессе капитального ремонта двигателя нанесение на детали при необходимости восстановительных покрытий выполняют вариантно хромированием, цинкованием, кадмированием, меднением, оксидированием, алитированием, оксидным фосфатированием, серебрением, химическим никелированием, пассивированием и/или нанесением лакокрасочных покрытий.In the process of engine overhaul, the application to the parts, if necessary, of restoration coatings is carried out optionally by chromium plating, galvanizing, cadmium plating, copper plating, oxidation, aluminizing, oxide phosphating, silver plating, chemical nickel plating, passivation and / or applying coatings.

Нанесение на детали восстановительных покрытий в процессе капитального ремонта для повышения износостойкости поверхностей восстанавливаемых деталей при необходимости выполняют вариантно электроискровым легированием поверхностей, детонационным или плазменным напылением порошковых композитов.The application of reconditioning coatings to parts during the overhaul process to increase the wear resistance of the surfaces of the reconditioned parts, if necessary, is carried out by variant electric-spark alloying of surfaces, detonation or plasma spraying of powder composites.

Газотурбинный двигатель, выполненный двухконтурным, двухвальным, капитально отремонтирован описанным выше способом.A gas turbine engine made by double-circuit, twin-shaft, overhauled in the manner described above.

Пример реализации испытания газотурбинного двигателя.An example of a gas turbine engine test.

Испытанию подвергают капитально отремонтированный ГТД. Задана наработка 20 час на максимальном режиме, из них 5 час на полном форсированном режиме. Формируют типовые полетные циклы (ТПЦ) и устанавливают заданное время работы двигателя 1 ч, эквивалентное полетному времени летательного аппарата (ЛА) по принятому ТПЦ. На основании ТПЦ расчетным путем определяют повреждаемость наиболее нагруженных деталей. Исходя из этого определяют необходимое эквивалентное по повреждаемости количество циклов при испытаниях. В данном варианте принимают следующий состав нагрузочных испытательных циклов - выполнение 700 (400+300) запусков с выходом соответственно на максимальный и форсированные режимы, а также 400 приемистостей от режима «малый газ» (МГ) до максимального (Макс.) и 300 с режима 0,8 Макс. до форсированного (Фор) режима.A thoroughly repaired gas turbine engine is tested. The running hours were set at 20 hours at maximum mode, of which 5 hours at full forced mode. Typical flight cycles (TFCs) are formed and a predetermined engine operating time of 1 h is set, which is equivalent to the flight time of an aircraft (LA) according to the adopted TOC. Based on the fuel processing center, the damage to the most loaded parts is determined by calculation. On the basis of this, the required equivalent damage number of cycles during the tests is determined. In this embodiment, the following set of load test cycles is taken - performing 700 (400 + 300) starts with reaching the maximum and forced modes, respectively, as well as 400 pick-ups from the “low gas” (MG) mode to the maximum (Max.) And 300 from the mode 0.8 max. before the forced (For) mode.

Устанавливают коэффициент запаса на требуемое количество испытательных нагрузочных циклов и времени наработки K=1,2.Set the safety factor for the required number of test load cycles and running hours K = 1.2.

Формируют полный объем ресурсных испытаний и разрабатывают программу проведения испытаний:Form the full scope of life tests and develop a test program:

1. Общую наработку при проведении ресурсных испытаний принимают 500*1,2=600 ч, из них наработку на максимальном режиме принимают (20-5)*1,2=18 ч, а на форсированном режиме 5*1,2=6 ч.1. The total operating time during the life tests is 500 * 1.2 = 600 hours, of which the maximum operating time is (20-5) * 1.2 = 18 hours, and in the forced mode 5 * 1.2 = 6 hours .

2. Принимают продолжительность этапа испытаний 5 ч, и определяют количество пятичасовых этапов 600:5=120.2. Take the duration of the test phase 5 hours, and determine the number of five-hour steps 600: 5 = 120.

3. Устанавливают количество запусков с учетом коэффициента запаса 700*1,2=840, а также от МГ до Макс 400*1,2=480 и от 0,8 Макс до Фор 300*1,2=360.3. Set the number of starts taking into account the safety factor of 700 * 1.2 = 840, as well as from MG to Max 400 * 1.2 = 480 and from 0.8 Max to Fore 300 * 1.2 = 360.

4. Каждый пятичасовой этап включает 840:120=7, приемистостей от режима МГ до Макс 480:120=4 и приемистостей с режима 0,8 Макс до Фор 360:120=3, а также наработку на максимальном и форсированном режимах 18*60:120=9 мин. 360:120=3 мин.4. Each five-hour stage includes 840: 120 = 7, pick-ups from the MG mode to Max 480: 120 = 4 and pick-ups from the 0.8 Max mode to For 360: 120 = 3, as well as the operating time at maximum and forced modes 18 * 60 : 120 = 9 minutes 360: 120 = 3 min.

5. Устанавливают последовательность испытательных циклов - быстрый выход на максимальный или полный форсированный режим, быстрый сброс на режим МГ и останов. Затем предусматривают цикл длительной работы с многократным чередованием нагрузочных циклов с размахом диапазонов изменения режимов от МГ до Макс и 0,8 Макс до Фор в пределах установленного выше объема испытательных этапов.5. Set the sequence of test cycles - quick exit to maximum or full forced mode, quick reset to MG mode and stop. Then, a long-term operation cycle is provided with multiple alternation of load cycles with a range of regime change ranges from MG to Max and 0.8 Max to For within the range of the test stages established above.

Выполняют испытания ГТД по указанной программе. Затем проводят дефектацию двигателя и анализ результатов испытаний, по которым принимают решение о признании двигателя выдержавшим испытания.GTE tests are performed according to the specified program. Then the engine is faulted and the test results are analyzed, according to which a decision is made to recognize the engine as tested.

Claims (22)

1. Способ капитального ремонта газотурбинного двигателя (ГТД), выполненного двухконтурным, двухвальным, характеризующийся тем, что в составе капитального ремонта выполняют внешний осмотр, производят проверку наличия и характера дефектов, производят необходимый по содержанию ремонта демонтаж наружных коммуникаций и разборку двигателя на функциональные модули, узлы и сборочные единицы, в том числе при необходимости демонтируют и разбирают любой из модулей, в том числе двухкаскадный осевой компрессор, включающий компрессоры низкого и высокого давления, при этом компрессор низкого давления (КНД) выполнен с входным направляющим аппаратом, промежуточными направляющими и выходным спрямляющим аппаратами статора, а также с ротором, включающим до четырех рабочих колес с дисками, наделенными рабочими лопатками, количество которых принято возрастающим в каждом последующем рабочем колесе КНД; причем проточная часть двигателя на осевой длине двухкаскадного компрессора выполнена переменно сужающейся по ходу потока рабочего тела с разделением за промежуточным корпусом на внутренний и наружный контуры с превышением площади поперечного сечения проточной части внутреннего контура относительно площади наружного контура в (1,49÷65) раза, а конфузорное сужение площади поперечного сечения проточного канала КВД выполнено со средним градиентом конфузорности G=(0,18÷0,25) [м²/м]; при необходимости разбирают требующие капитального ремонта узлы газогенератора - компрессор высокого давления (КВД), промежуточный корпус, соединяющий указанные компрессоры, а также осматривают основную камеру сгорания, в том числе с возможностью детального обследования корпусов указанной камеры и жаровой трубы, системы коллекторов и каждой из топливных форсунок, равномерно разнесенных по замкнутому кольцу входного торца последней с градиентом угловой частоты (2,38÷3,35) ед/рад; обследуют состоящий не менее чем из шестидесяти четырех трубчатых блок-модулей кольцевой воздухо-воздушный теплообменник; турбину высокого давления, имеющую сопловый аппарат, ротор с валом и не менее чем одно рабочее колесо с диском, на котором съемно с возможностью охлаждения закреплены рабочие лопатки, равномерно разнесенные по периметру с градиентом угловой частоты (11,1÷14,3) ед/рад; производят контроль состояния опор двигателя, турбины низкого давления, а также обследуют смеситель, фронтовое устройство, корпус форсажной камеры сгорания, реактивное сопло и коробку приводов сервисных двигательных агрегатов, в необходимой степени, предусмотренной регламентом, обследуют электрическую, воздушную, гидравлические топливную и масляную системы; производят промывку, контроль состояния и дефектацию модулей, узлов и деталей, направляют двигатель на механосборочные/механические посты и выполняют восстановительный ремонт и при необходимости конструктивно-технологическую доработку или постдефектационную замену деталей на новые, а также комплектование прошедших ремонт и новых деталей и сборочных единиц, сборку и цеховые испытания узлов, модулей и сборку двигателя.1. The method of overhaul of a gas turbine engine (GTE), performed by a double-circuit, two-shaft, characterized in that as part of the overhaul, an external inspection is performed, the presence and nature of defects are checked, the external communications are dismantled and the engine is disassembled into functional modules, necessary for maintenance, units and assembly units, including, if necessary, dismantle and disassemble any of the modules, including a two-stage axial compressor, including low-pressure compressors and you pressure, while the low-pressure compressor (LPC) is made with an input guide vane, intermediate guides and output straightening devices of the stator, as well as a rotor including up to four impellers with disks endowed with working blades, the number of which is accepted to increase in each subsequent working KND wheel; moreover, the engine flow section on the axial length of the two-stage compressor is made variable tapering along the flow of the working fluid with separation behind the intermediate casing into internal and external circuits with an excess of the cross-sectional area of the flow part of the internal circuit relative to the area of the external circuit by (1.49 ÷ 65) times, and confuser narrowing of the cross-sectional area of the flow channel of the HPC is made with an average confusional gradient G = (0.18 ÷ 0.25) [m ² / m]; if necessary, dismantle the gas generator components that require major repairs - a high pressure compressor (HPC), an intermediate casing connecting these compressors, and also examine the main combustion chamber, including with the possibility of a detailed examination of the casing of the specified chamber and flame tube, manifold system and each of the fuel nozzles uniformly spaced along the closed ring of the input end of the latter with a gradient of angular frequency (2.38 ÷ 3.35) u / rad; inspect an annular air-air heat exchanger consisting of at least sixty-four tubular block modules; a high pressure turbine having a nozzle apparatus, a rotor with a shaft and at least one impeller with a disk on which rotor blades are uniformly spaced along the perimeter with an angular frequency gradient (11.1 ÷ 14.3) units / glad; they monitor the condition of engine mounts, low-pressure turbines, and also examine the mixer, front-end device, afterburner combustion chamber, jet nozzle and gearbox of service engine units, to the extent required by the regulations, examine the electric, air, hydraulic fuel and oil systems; flushing, monitoring the condition and faulting of modules, assemblies and parts, directing the engine to the mechanical assembly / mechanical posts and performing repair repairs and, if necessary, structural and technological refinement or post-defective replacement of parts with new ones, as well as completing the completed and new parts and assembly units, assembly and workshop testing of units, modules and engine assembly. 2. Способ капитального ремонта газотурбинного двигателя по п.1, отличающийся тем, что капитальный ремонт производят при возникновении по меньшей мере одной из следующих причин, а именно выработки установленного ресурса по числу запусков, либо по исчерпании нормативного количества часов работы, либо допустимого межремонтного времени складского хранения, либо после получения ремонтопригодных повреждений любой совокупности жизненно важных частей, модулей, узлов и деталей двигателя, без устранения неисправности которых невозможно продолжение эксплуатации двигателя.2. The method of overhaul of a gas turbine engine according to claim 1, characterized in that the overhaul is carried out when at least one of the following reasons occurs, namely the development of an established resource by the number of starts, or by the exhaustion of the standard number of hours of operation, or the allowable overhaul time storage, or after receiving repairable damage to any combination of vital parts, modules, components and engine parts, without the elimination of a malfunction of which it is impossible to continue ix engine. 3. Способ капитального ремонта газотурбинного двигателя по п.1, отличающийся тем, что компрессор высокого давления содержит статор, а также ротор с системой оснащенных лопатками рабочих колес, при этом количество рабочих лопаток ротора принято возрастающим по потоку рабочего тела на протяжении осевой длины КВД в (2,6÷2,9) раза.3. The method of overhaul of a gas turbine engine according to claim 1, characterized in that the high-pressure compressor contains a stator, as well as a rotor with a system of impellers equipped with blades, while the number of rotor blades is assumed to increase along the flow of the working fluid along the axial length of the HPC in (2.6 ÷ 2.9) times. 4. Способ капитального ремонта газотурбинного двигателя по п.1, отличающийся тем, что при запуске двигателя в ремонт и подготовке деталей к нанесению восстановительных покрытий выполняют химическую, ультразвуковую промывку и/или пескоструйную обработку деталей, микрометрические обмеры, определение прочности неразрушающими видами контроля и выбраковку дефектных деталей.4. The method of overhaul of a gas turbine engine according to claim 1, characterized in that when starting the engine for repair and preparing parts for applying restoration coatings, chemical, ultrasonic washing and / or sandblasting of the parts, micrometric measurements, strength determination by non-destructive testing and rejection are performed defective parts. 5. Способ капитального ремонта газотурбинного двигателя по п.4, отличающийся тем, что в процессе капитального ремонта двигателя нанесение на детали при необходимости восстановительных покрытий выполняют вариантно хромированием, цинкованием, кадмированием, меднением, оксидированием, алитированием, оксидным фосфатированием, серебрением, химическим никелированием, пассивированием и/или нанесением лакокрасочных покрытий.5. The method of overhaul of a gas turbine engine according to claim 4, characterized in that in the process of overhaul of the engine, the application of restoration coatings to the parts is optionally performed by chromium plating, galvanizing, cadmium plating, copper plating, oxidation, aluminizing, oxide phosphating, silver plating, chemical nickel plating, passivation and / or application of coatings. 6. Способ капитального ремонта газотурбинного двигателя по п.4, отличающийся тем, что нанесение на детали восстанавливаемых защитных покрытий в процессе капитального ремонта для повышения износостойкости поверхностей деталей при необходимости вариантно выполняют электроискровым легированием поверхностей, детонационным или плазменным напылением порошковых композитов.6. The method of overhaul of a gas turbine engine according to claim 4, characterized in that the application of the restored protective coatings to the parts during the overhaul to increase the wear resistance of the surfaces of the parts, if necessary, is optionally performed by electrospark alloying of the surfaces, detonation or plasma spraying of powder composites. 7. Способ капитального ремонта газотурбинного двигателя по п.1, отличающийся тем, что на завершающей стадии капитального ремонта после сборки двигатель подвергают стендовым испытаниям, по меньшей мере, по многоцикловой программе, указанная программа испытаний включает чередование режимов при выполнении этапов испытания длительностью работы ГТД, превышающей программное время полета, для чего сначала формируют типовые полетные циклы и определяют повреждаемость наиболее нагруженных деталей, исходя из этого определяют необходимое количество циклов нагружения при испытании, а затем формируют и производят полный объем испытаний, включающий выполнение последовательности испытательных циклов - быстрый выход на максимальный или полный форсированный режим, быстрый сброс на режим «малого газа», останов и цикл длительной работы с многократным чередованием режимов во всем рабочем спектре с различным размахом диапазона изменения режимов работы газотурбинного двигателя, в совокупности превышающем время полета в 5-6 раз; при этом различный размах диапазона изменения режимов работы двигателя реализуют, изменяя уровень перепада газа в конкретных режимах испытания от начального до наибольшего - максимального или полного форсированного режима работы двигателя путем переноса начальной точки отсчета при выполнении соответствующего режима, принимая последнюю в одном из режимов в положении, соответствующем уровню «малый газ», а в других режимах - в промежуточных или конечном положениях, соответствующих различным процентным долям или полному значению уровня газа максимального или полного форсированного режима, причем быстрый выход на максимальный или форсированный режимы на части испытательного цикла осуществляют в темпе приемистости с последующим сбросом.7. The method of overhaul of a gas turbine engine according to claim 1, characterized in that at the final stage of overhaul after assembly, the engine is subjected to bench tests, at least according to a multi-cycle program, this test program includes alternating modes when performing stages of the test with the duration of the gas turbine engine, exceeding the programmed flight time, for which they first form typical flight cycles and determine the damageability of the most loaded parts, on the basis of this determine the required quantity loading cycles during the test, and then form and perform the full scope of the tests, including the execution of the sequence of test cycles — quick exit to the maximum or full forced mode, quick reset to the “low gas” mode, stop and the long-term operation cycle with multiple alternating modes throughout the working spectrum with a different range of variation in the operating modes of a gas turbine engine, in total exceeding the flight time by 5-6 times; at the same time, a different range of changes in the engine operating modes is realized by changing the level of the gas differential in specific test modes from the initial to the maximum - maximum or full forced engine operation by transferring the initial reference point when performing the corresponding mode, taking the latter in one of the modes in position the corresponding “low gas” level, and in other modes - in intermediate or final positions corresponding to different percentages or the full value of the level gas of maximum or full forced mode, and a quick exit to maximum or forced modes on part of the test cycle is carried out at a rate of pick-up with subsequent reset. 8. Газотурбинный двигатель, выполненный двухконтурным, двухвальным, характеризующийся тем, что капитально отремонтирован способом по любому из пп.1-7.8. A gas turbine engine made by double-circuit, twin-shaft, characterized in that it is thoroughly repaired by the method according to any one of claims 1 to 7. 9. Способ капитального ремонта газотурбинного двигателя, выполненного двухконтурным, двухвальным, характеризующийся тем, что в составе капитального ремонта производят осмотр двигателя, необходимый по содержанию ремонта демонтаж наружных коммуникаций и разборку двигателя на функциональные модули, узлы и сборочные единицы, в том числе при необходимости выполняют демонтаж и обследование модулей и узлов двигателя, включая компрессор низкого давления и проточную часть, выполненную на участке осевой длины КНД (компрессор низкого давления) сужающейся в направлении потока рабочего тела с градиентом G=(0,51÷0,72) [м²/м]; в составе газогенератора обследуют компрессор высокого давления, промежуточный корпус, соединяющий указанные компрессоры; осматривают основную камеру сгорания с возможностью детального обследования корпусов камеры сгорания и жаровой трубы, системы коллекторов и каждой из топливных форсунок, равномерно разнесенных по замкнутому кольцу входного торца последней с градиентом угловой частоты (2,38÷3,35) ед/рад; обследуют турбину высокого давления, имеющую сопловый аппарат, ротор с валом и не менее чем одно рабочее колесо с диском, на котором съемно с возможностью охлаждения закреплены рабочие лопатки, равномерно разнесенные по периметру с градиентом угловой частоты (11,1÷14,3) ед/рад; обследуют также состоящий не менее чем из шестидесяти трубчатых блок-модулей кольцевой воздухо-воздушный теплообменник; демонтируют и разбирают любой из модулей, включая компрессор низкого давления с входным направляющим аппаратом, промежуточными направляющими и выходным спрямляющим аппаратами статора и с ротором, включающем до четырех наделенных рабочими лопатками дисков рабочих колес, количество которых принято возрастающим в каждом последующем колесе КНД; производят контроль состояния опор двигателя, турбины низкого давления, а также обследуют смеситель, фронтовое устройство и корпус форсажной камеры сгорания, реактивное сопло и коробку приводов сервисных двигательных агрегатов; в необходимой степени, предусмотренной регламентом, обследуют электрическую, воздушную, гидравлические топливную и масляную системы; производят промывку, контроль состояния и дефектацию модулей, узлов и деталей, направляют двигатель на механосборочные/механические посты и выполняют восстановительный ремонт, при необходимости конструктивно-технологическую доработку или постдефектационную замену деталей на новые, а также комплектование прошедших ремонт и новых деталей и сборочных единиц, сборку и цеховые испытания узлов, модулей и сборку двигателя; после чего двигатель подвергают стендовым испытаниям, при необходимости производят послеремонтную доводку, в процессе которой выполняют испытания отремонтированного двигателя, по меньшей мере, по многоцикловой программе, указанная программа испытаний включает чередование режимов при выполнении этапов испытания длительностью работы ГТД (газотурбинный двигатель), превышающей программное время полета, для чего сначала формируют типовые полетные циклы и определяют повреждаемость наиболее нагруженных деталей, исходя из этого определяют необходимое количество циклов нагружения при испытании, а затем формируют и производят полный объем испытаний, включающий выполнение последовательности испытательных циклов - быстрый выход на максимальный или полный форсированный режим, быстрый сброс на режим «малого газа», останов и цикл длительной работы с многократным чередованием режимов во всем рабочем спектре с различным размахом диапазона изменения режимов работы газотурбинного двигателя, в совокупности превышающем время полета в 5-6 раз; при этом различный размах диапазона изменения режимов работы двигателя реализуют, изменяя уровень перепада газа в конкретных режимах испытания от начального до наибольшего - максимального или полного форсированного режима работы двигателя путем переноса начальной точки отсчета при выполнении соответствующего режима, принимая последнюю в одном из режимов в положении, соответствующем уровню «малый газ», а в других режимах - в промежуточных или конечном положениях, соответствующих различным процентным долям или полному значению уровня газа максимального или полного форсированного режима, причем быстрый выход на максимальный или форсированный режимы на части испытательного цикла осуществляют в темпе приемистости с последующим сбросом.9. The method of overhaul of a gas turbine engine made by a double-circuit, two-shaft, characterized in that, as part of the overhaul, the engine is inspected, the external communications are necessary for the contents of the repair, and the engine is disassembled into functional modules, units and assembly units, including if necessary dismantling and inspection of engine modules and assemblies, including a low-pressure compressor and a flow part, performed on the axial length section of the low pressure valve (low-pressure compressor) tapering in the direction of flow of the working fluid with a gradient of G = (0.51 ÷ 0.72) [m ² / m]; as part of the gas generator, a high pressure compressor, an intermediate casing connecting said compressors are examined; inspect the main combustion chamber with the possibility of a detailed examination of the bodies of the combustion chamber and the flame tube, the manifold system and each of the fuel nozzles uniformly spaced along the closed input end face of the latter with an angular frequency gradient (2.38 ÷ 3.35) u / rad; examine a high-pressure turbine having a nozzle apparatus, a rotor with a shaft and at least one impeller with a disk on which rotor blades are mounted removably with the possibility of cooling, uniformly spaced around the perimeter with an angular frequency gradient (11.1 ÷ 14.3) units /glad; they also examine the annular air-air heat exchanger consisting of at least sixty tubular block modules; dismantle and disassemble any of the modules, including a low-pressure compressor with an input guide vane, intermediate guides and an output stator straightener, and a rotor that includes up to four impellers endowed with impellers, the number of which is assumed to increase in each subsequent KND wheel; they monitor the condition of the engine mounts, low-pressure turbines, and also examine the mixer, front-end device and afterburner combustion chamber, jet nozzle and gearbox of service motor unit drives; to the extent required by the regulations, inspect the electrical, air, hydraulic fuel and oil systems; perform washing, monitoring and defective testing of modules, assemblies and parts, direct the engine to mechanical assembly / mechanical posts and perform repair repairs, if necessary constructive and technological refinement or post-defective replacement of parts with new ones, as well as completing the parts that have undergone repair and new, and assembly units, assembly and workshop testing of units, modules and engine assembly; after which the engine is subjected to bench tests, after-repair tuning is carried out if necessary, during which the repaired engine is tested, at least according to the multi-cycle program, this test program includes the alternation of modes during the test stages with a gas turbine engine operating time longer than the program time flight, for which they first form typical flight cycles and determine the damage to the most loaded parts, based on this, determine t the required number of loading cycles during the test, and then form and produce the full scope of the tests, including the execution of the sequence of test cycles - quick exit to the maximum or full forced mode, quick reset to the "low gas" mode, stop and a long operation cycle with multiple alternating modes in the entire working spectrum with a different range of variation in the operating modes of a gas turbine engine, in total exceeding the flight time by 5-6 times; at the same time, a different range of changes in the engine operating modes is realized by changing the level of the gas differential in specific test modes from the initial to the maximum - maximum or full forced engine operation by transferring the initial reference point when performing the corresponding mode, taking the latter in one of the modes in position the corresponding “low gas” level, and in other modes - in intermediate or final positions corresponding to different percentages or the full value of the level gas of maximum or full forced mode, and a quick exit to maximum or forced modes on part of the test cycle is carried out at a rate of pick-up with subsequent reset. 10. Способ капитального ремонта газотурбинного двигателя по п.9, отличающийся тем, что капитальный ремонт двигателя производят при возникновении, по меньшей мере, одной из следующих причин, а именно, выработки установленного ресурса по числу запусков, либо по исчерпании нормативного количества часов работы, либо допустимого межремонтного времени складского хранения, либо после получения ремонтопригодных повреждений любой совокупности жизненно важных частей, модулей, узлов и деталей двигателя, без устранения неисправности которых невозможно продолжение эксплуатации двигателя.10. The method of overhaul of a gas turbine engine according to claim 9, characterized in that the overhaul of the engine is performed when at least one of the following reasons occurs, namely, the development of an established resource by the number of starts, or by the exhaustion of the standard number of hours of operation, either permissible turnaround time for warehouse storage, or after receiving repairable damage to any combination of vital parts, modules, assemblies, and engine parts, which cannot be rectified You can continuation of the engine operation. 11. Способ капитального ремонта газотурбинного двигателя по п.9, отличающийся тем, что при запуске двигателя в ремонт и подготовке деталей к нанесению восстановительных покрытий выполняют химическую, ультразвуковую промывку и/или пескоструйную обработку деталей, микрометрические обмеры, определение прочности неразрушающими видами контроля и выбраковку дефектных деталей.11. The method of overhaul of a gas turbine engine according to claim 9, characterized in that when starting the engine for repair and preparing parts for applying restoration coatings, chemical, ultrasonic washing and / or sandblasting of the parts, micrometric measurements, strength determination by non-destructive testing and rejection are performed defective parts. 12. Способ капитального ремонта газотурбинного двигателя по п.11, отличающийся тем, что в процессе капитального ремонта двигателя нанесение на детали при необходимости восстановительных покрытий выполняют вариантно хромированием, цинкованием, кадмированием, меднением, оксидированием, алитированием, оксидным фосфатированием, серебрением, химическим никелированием, пассивированием и/или нанесением лакокрасочных покрытий.12. The method of overhaul of a gas turbine engine according to claim 11, characterized in that during the overhaul of the engine, applying to the parts, if necessary, reducing coatings is optionally performed by chromium plating, zinc plating, cadmium plating, copper plating, oxidation, aluminizing, oxide phosphating, silver plating, chemical nickel plating, passivation and / or application of coatings. 13. Способ капитального ремонта газотурбинного двигателя по п.11, отличающийся тем, что нанесение на детали восстанавливаемых защитных покрытий в процессе капитального ремонта для повышения износостойкости поверхностей деталей при необходимости вариантно выполняют электроискровым легированием поверхностей, детонационным или плазменным напылением порошковых композитов.13. The method of overhaul of a gas turbine engine according to claim 11, characterized in that the application of the restored protective coatings to the parts during the overhaul to increase the wear resistance of the surfaces of the parts, if necessary, is optionally performed by electrospark alloying of the surfaces, detonation or plasma spraying of powder composites. 14. Газотурбинный двигатель, выполненный двухконтурным, двухвальным, характеризующийся тем, что капитально отремонтирован способом по любому из пп.9-13.14. A gas turbine engine made by double-circuit, twin-shaft, characterized in that it is thoroughly repaired by the method according to any one of claims 9 to 13. 15. Способ капитального ремонта партии пополняемой группы газотурбинных двигателей, конструктивно однотипных либо имеющих взаимозаменяемые модули, узлы и/или детали, характеризующийся тем, что в составе капитального ремонта производят внешний осмотр и монтаж каждого ремонтируемого двигателя в вариабельно устанавливаемой последовательности на испытательный стенд, при этом производят проверку наличия и характера дефектов, передачу двигателя или двигателей в сборочный цех, в котором производят необходимый по содержанию капитального ремонта демонтаж наружных коммуникаций и разборку двигателя на функциональные модули, узлы и сборочные единицы, в том числе при необходимости демонтируют и разбирают любой из модулей, включая компрессор низкого давления с входным направляющим аппаратом, промежуточными направляющими и выходным спрямляющим аппаратами статора и с площадью поперечного сечения канала проточной части двигателя на осевой длине КНД (компрессор низкого давления), выполненной сужающейся по ходу рабочего тела со средним градиентом конфузорности G=(0,51÷0,72) [м²/м], и с ротором КНД, имеющим до четырех, наделенных лопатками рабочих колес, количество лопаток в которых принято возрастающим в каждом последующем колесе в соотношении (31÷41):(38÷50):(48÷63):(65÷85); разбирают требующие капитального ремонта узлы газогенератора; в необходимой степени, предусмотренной регламентом, обследуют электрическую, воздушную, гидравлические топливную и масляную системы; до или в процессе капитального ремонта создают ротационно пополняемый текущий резервный запас снятых с заменой с предыдущих капитально отремонтированных двигателей и восстановленных в процессе ремонта модулей, узлов, деталей, сборочных единиц и устанавливаемых с заменой по мере необходимости на последующие из упомянутой партии группы капитально ремонтируемых двигателей, направляют двигатель на механосборочные/механические посты и производят комплектацию необходимых для установки в конкретный ремонтируемый двигатель, восстановленных или новых частей, в том числе из упомянутого текущего резервного запаса, выполняют сборку и цеховые испытания узлов, модулей и сборку двигателя; при этом на завершающей стадии капитального ремонта после сборки двигатель подвергают стендовым испытаниям, по меньшей мере, по многоцикловой программе, указанная программа испытаний включает чередование режимов при выполнении этапов испытания длительностью работы ГТД (газотурбинный двигатель), превышающей программное время полета, для чего сначала формируют типовые полетные циклы и определяют повреждаемость наиболее нагруженных деталей, исходя из этого определяют необходимое количество циклов нагружения при испытании, а затем формируют и производят полный объем испытаний, включающий выполнение последовательности испытательных циклов - быстрый выход на максимальный или полный форсированный режим, быстрый сброс на режим «малого газа», останов и цикл длительной работы с многократным чередованием режимов во всем рабочем спектре с различным размахом диапазона изменения режимов работы газотурбинного двигателя, в совокупности превышающем время полета в 5-6 раз; при этом различный размах диапазона изменения режимов работы двигателя реализуют, изменяя уровень перепада газа в конкретных режимах испытания от начального до наибольшего - максимального или полного форсированного режима работы двигателя путем переноса начальной точки отсчета при выполнении соответствующего режима, принимая последнюю в одном из режимов в положении, соответствующем уровню «малый газ», а в других режимах - в промежуточных или конечном положениях, соответствующих различным процентным долям или полному значению уровня газа максимального или полного форсированного режима, причем быстрый выход на максимальный или форсированный режимы на части испытательного цикла осуществляют в темпе приемистости с последующим сбросом.15. The method of overhaul of a batch of a replenished group of gas turbine engines that are structurally of the same type or have interchangeable modules, components and / or parts, characterized in that as part of the overhaul, an external inspection and installation of each engine under repair in a variable set sequence is performed on a test bench, while check for the presence and nature of defects, transfer of the engine or engines to the assembly shop, in which they produce the necessary content installation dismantling external communications and disassembling the engine into functional modules, units and assembly units, including, if necessary, dismantling and disassembling any of the modules, including a low-pressure compressor with an input guide device, intermediate guides and output straightening devices of the stator and with a channel cross-sectional area the engine flow section on the axial length of the low pressure valve (low-pressure compressor), made tapering along the working fluid with an average confusion gradient G = (0.51 ÷ 0.72) [m ² / m], and with KND rotor having up to four impellers endowed with vanes, the number of vanes in which is accepted to increase in each subsequent wheel in the ratio (31 ÷ 41) :( 38 ÷ 50) :( 48 ÷ 63) :( 65 ÷ 85); dismantle the gas generator components requiring major repairs; to the extent required by the regulations, inspect the electrical, air, hydraulic fuel and oil systems; before or during the overhaul process, a rotationally replenished current reserve stock of engines removed from the previous overhaul and restored during the repair of the modules, assemblies, parts, assembly units and installed and replaced as necessary by the groups of overhaul engines subsequent to the said lot shall be created, they direct the engine to mechanical assembly / mechanical posts and complete the equipment necessary for installation in a specific engine being repaired, restore GOVERNMENTAL or new parts, including the said current stockpile, operate the assembly and test craft nodes, modules and motor assembly; in this case, at the final stage of overhaul after assembly, the engine is subjected to bench tests, at least according to a multi-cycle program, this test program includes the alternation of modes during the execution of test stages with a gas turbine engine longer than the programmed flight time, for which typical flight cycles and determine the damageability of the most loaded parts, on the basis of this determine the required number of loading cycles during the test, and then for they complete and carry out the full scope of tests, including the execution of a sequence of test cycles — quick exit to the maximum or full forced mode, quick reset to the “low gas” mode, stop and a long-term operation cycle with multiple alternating modes in the entire operating spectrum with a different range of modes the operation of a gas turbine engine, in total exceeding the flight time by 5-6 times; at the same time, a different range of changes in the engine operating modes is realized by changing the level of the gas differential in specific test modes from the initial to the maximum - maximum or full forced engine operation by transferring the initial reference point when performing the corresponding mode, taking the latter in one of the modes in position the corresponding “low gas” level, and in other modes - in intermediate or final positions corresponding to different percentages or the full value of the level gas of maximum or full forced mode, and a quick exit to maximum or forced modes on part of the test cycle is carried out at a rate of pick-up with subsequent reset. 16. Способ капитального ремонта партии пополняемой группы газотурбинных двигателей по п.15, отличающийся тем, что капитальный ремонт партии пополняемой группы упомянутых двигателей производят при возникновении по меньшей мере одной из следующих причин, а именно выработки установленного ресурса по числу запусков, либо по исчерпании нормативного количества часов работы, либо допустимого межремонтного времени складского хранения, либо после получения ремонтопригодных повреждений любой совокупности жизненно важных частей, модулей, узлов и деталей двигателя, без устранения неисправности которых невозможно продолжение эксплуатации двигателя.16. The method of overhaul of a batch of a replenished group of gas turbine engines according to clause 15, characterized in that the overhaul of a batch of a replenished group of said engines is performed when at least one of the following reasons occurs, namely the development of an established resource by the number of starts, or by exhausting the normative the number of hours of work, or the permissible overhaul time for warehouse storage, or after receiving repairable damage to any combination of vital parts, modules, assemblies and engine parts, without the elimination of the malfunction of which it is impossible to continue the operation of the engine. 17. Способ капитального ремонта партии пополняемой группы газотурбинных двигателей по п.15, отличающийся тем, что производят осмотр и при необходимости обследуют любой из следующих узлов - компрессор высокого давления, промежуточный корпус, соединяющий указанные компрессоры; и/или основную камеру сгоранияпри необходимости с детальным обследованием корпусов упомянутой камеры и жаровой трубы, системы коллекторов и каждой из топливных форсунок, равномерно разнесенных по замкнутому кольцу входного торца последней, преимущественно, с градиентом угловой частоты (2,38÷3,35) ед/рад; турбину высокого давления, имеющую сопловый аппарат, ротор с валом и не менее чем одно рабочее колесо с диском, на котором съемно с возможностью охлаждения закреплены рабочие лопатки, равномерно разнесенные по периметру с градиентом угловой частоты (11,1÷14,3) ед/рад; при необходимости аналогично обследуют и производят замену любого из не менее чем шестидесяти трубчатых блок-модулей кольцевой воздухо-воздушного теплообменника; выполняют контроль состояния опор двигателя, турбины низкого давления, а также обследуют смеситель, фронтовое устройство, корпус форсажной камеры сгорания, реактивное сопло и коробку приводов сервисных двигательных агрегатов.17. The method of overhaul of a batch of a replenished group of gas turbine engines according to claim 15, characterized in that they inspect and, if necessary, examine any of the following components - a high pressure compressor, an intermediate casing connecting these compressors; and / or the main combustion chamber, if necessary, with a detailed examination of the bodies of the said chamber and the flame tube, the manifold system and each of the fuel nozzles uniformly spaced along the closed input end face of the latter, mainly with an angular frequency gradient (2.38 ÷ 3.35) units /glad; a high pressure turbine having a nozzle apparatus, a rotor with a shaft and at least one impeller with a disk on which rotor blades are uniformly spaced along the perimeter with an angular frequency gradient (11.1 ÷ 14.3) units / glad; if necessary, similarly inspect and replace any of at least sixty tubular block modules of the ring air-air heat exchanger; they monitor the condition of the engine mounts, low-pressure turbines, and also examine the mixer, front-end device, afterburner combustion chamber, jet nozzle and drive box of service engine units. 18. Способ капитального ремонта партии пополняемой группы газотурбинных двигателей по п.15, отличающийся тем, что после разборки капитально ремонтируемого двигателя производят промывку, контроль состояния и при необходимости дефектацию модулей, узлов и деталей, и выполняют восстановительный ремонт, при необходимости конструктивно-технологическую доработку или постдефектационную замену по регламенту деталей на новые; комплектование прошедших ремонт и новых деталей и сборочных единиц.18. The method of overhaul of a batch of a replenished group of gas turbine engines according to claim 15, characterized in that after disassembling the overhaul engine, they flush, check the condition and, if necessary, defect the modules, components and parts, and perform a repair, if necessary, structural and technological revision or post-defective replacement according to the regulations of parts with new ones; acquisition of newly repaired and new parts and assembly units. 19. Способ капитального ремонта партии пополняемой группы газотурбинных двигателей по п.15, отличающийся тем, что при запуске двигателя в ремонт и подготовке деталей к нанесению восстановительных покрытий выполняют химическую, ультразвуковую промывку и/или пескоструйную обработку деталей, микрометрические обмеры, определение прочности неразрушающими видами контроля и выбраковку дефектных деталей.19. The method of overhaul of a batch of a replenished group of gas turbine engines according to claim 15, characterized in that when starting the engine for repair and preparing parts for applying restoration coatings, chemical, ultrasonic washing and / or sandblasting of the parts, micrometric measurements, determination of strength by non-destructive types inspection and rejection of defective parts. 20. Способ капитального ремонта партии пополняемой группы газотурбинных двигателей по п.15 отличающийся тем, что в процессе капитального ремонта двигателя нанесение на детали при необходимости восстановительных покрытий выполняют вариантно хромированием, цинкованием, кадмированием, меднением, оксидированием, алитированием, оксидным фосфатированием, серебрением, химическим никелированием, пассивированием и/или нанесением лакокрасочных покрытий.20. The method of overhaul of a batch of a replenished group of gas turbine engines according to claim 15, characterized in that during the overhaul of the engine, the application of reconditioning coatings to the parts is optionally performed by chromium plating, galvanizing, cadmium plating, copper plating, oxidation, alification, oxide phosphating, silver plating, chemical nickel plating, passivation and / or application of coatings. 21. Способ капитального ремонта партии пополняемой группы газотурбинных двигателей по п.15, отличающийся тем, что нанесение на детали восстановительных покрытий в процессе капитального ремонта для повышения износостойкости поверхностей восстанавливаемых деталей при необходимости выполняют вариантно электроискровым легированием поверхностей, детонационным или плазменным напылением порошковых композитов.21. The method of overhaul of a batch of a replenished group of gas turbine engines according to Claim 15, characterized in that the application of reconditioning coatings to the parts during the overhaul to increase the wear resistance of the surfaces of the parts to be reconditioned, if necessary, is performed by electric-spark alloying of the surfaces, detonation or plasma spraying of powder composites. 22. Газотурбинный двигатель, выполненный двухконтурным, двухвальным, характеризующийся тем, что капитально отремонтирован способом по любому из пп.15-21. 22. A gas turbine engine made by double-circuit, twin-shaft, characterized in that it is thoroughly repaired by the method according to any one of paragraphs.15-21.