RU2553268C1 - Hand tool and method for winding multilayer coil - Google Patents
Hand tool and method for winding multilayer coil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553268C1 RU2553268C1 RU2014102187/07A RU2014102187A RU2553268C1 RU 2553268 C1 RU2553268 C1 RU 2553268C1 RU 2014102187/07 A RU2014102187/07 A RU 2014102187/07A RU 2014102187 A RU2014102187 A RU 2014102187A RU 2553268 C1 RU2553268 C1 RU 2553268C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base
- frame
- handle
- winding
- lever
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
Способ и устройство относятся к электротехнике, к намотке катушек для электрофизических установок.The method and device relate to electrical engineering, to winding coils for electrophysical installations.
Известен способ ручной намотки многослойной катушки трансформатора, включающий вращение основания (вал намоточного устройства) с закрепленным на нем каркасом и рукояткой (А.Н. Подъяпольский «Как намотать трансформатор», Госэнергоиздат, Москва, 1953, с.11). Одной рукой вращают намоточное устройство с таким расчетом, чтобы провод ложился на каркас сверху, а другой рукой - придерживают и натягивают провод, направляя его движение так, чтобы он ложился равномерно виток к витку. Устройство для ручной намотки электрической многослойной катушки состоит из намоточного устройства с закрепленным на нем каркасом наматываемой катушки.There is a method of manually winding a multilayer coil of a transformer, including rotating the base (shaft of the winding device) with a frame and handle fixed to it (AN Podyapolsky "How to wind a transformer", Gosenergoizdat, Moscow, 1953, p.11). With one hand, rotate the winding device so that the wire rests on the frame from above, and with the other hand, hold and pull the wire, directing its movement so that it lies evenly to the coil. A device for manually winding an electric multilayer coil consists of a winding device with a winding coil frame fixed to it.
Известные способ и устройство предназначены для намотки катушек, имеющих круглое или квадратное сечение. Однако в некоторых электрофизических установках в случае необходимости отклонения электронного пучка, транспортируемого в цилиндрическом канале, наиболее рационально использование катушек, имеющих каркас с сечением в виде кольцевого сектора.The known method and device are intended for winding coils having a circular or square cross section. However, in some electrophysical installations, if it is necessary to deflect the electron beam transported in a cylindrical channel, it is most rational to use coils having a frame with a cross section in the form of an annular sector.
Известные способ и устройство не позволяют наматывать катушки, имеющие каркас с сечением в виде кольцевого сектора.The known method and device do not allow winding coils having a frame with a cross section in the form of an annular sector.
При создании заявляемого изобретения решалась задача создания устройства и способа для намотки многослойной катушки, имеющей каркас с сечением в виде кольцевого сектора.When creating the claimed invention, the problem of creating a device and method for winding a multilayer coil having a frame with a cross section in the form of an annular sector was solved.
Техническим результатом при решении данной задачи явилось расширение возможностей намотки на каркасы более сложной формы.The technical result in solving this problem was the expansion of the possibilities of winding on frames of a more complex form.
Указанный технический результат достигается тем, что по сравнению с известным ручным устройством для намотки многослойной катушки, содержащим основание с закрепленным на нем каркасом и с рукояткой для вращения, новым является то, что каркас имеет сечение в виде кольцевого сектора и закреплен на основании так, что оси цилиндрических поверхностей каркаса совпадают с осью основания, основание выполнено с выемкой, в которой расположен качающийся рычаг с рукояткой с возможностью установки на нем сменных роликов радиусом R так, что при повороте рычага ось роликов совпадает с осью основания, причем R=r-n·t, где r - радиус внутренней цилиндрической поверхности каркаса, n - количество слоев намотки, t - толщина провода, при этом рукоятки выполнены съемными, а рукоятка основания имеет возможность установки, по меньшей мере, в двух положениях.The specified technical result is achieved in that in comparison with the known manual device for winding a multilayer coil containing a base with a frame fixed to it and with a handle for rotation, it is new that the frame has a section in the form of an annular sector and is fixed on the base so that the axes of the cylindrical surfaces of the frame coincide with the axis of the base, the base is made with a recess in which the swinging lever with the handle is located with the possibility of installing removable rollers of radius R on it so that when turning e of the lever, the axis of the rollers coincides with the axis of the base, with R = rn · t, where r is the radius of the inner cylindrical surface of the frame, n is the number of winding layers, t is the thickness of the wire, while the handles are removable, and the base handle has the ability to in at least two positions.
Указанный технический результат достигается также тем, что по сравнению с известным способом намотки многослойной катушки, включающим вращение основания с закрепленным на нем каркасом за рукоятку, новым является то, что на каркас, имеющий сечение в виде кольцевого сектора, сначала наматывают часть витка до расположения провода напротив внутренней цилиндрической поверхности каркаса, останавливают вращение, устанавливают на рычаг ролик и рукоятку, переставляют рукоятку основания в положение, не препятствующее дальнейшему вращению, затем, поворачивая рычаг, прижимают провод к внутренней цилиндрической поверхности каркаса, удерживая ролик в прижатом состоянии, вращают основание до соприкосновения провода с роликом, образовывая второй виток, затем снимают ролик и рукоятку рычага, а рукоятку основания возвращают в исходное положение, и повторяют вышеуказанные операции.The specified technical result is also achieved by the fact that, compared with the known method of winding a multilayer coil, including rotating the base with a frame attached to it by the handle, it is new that a part of the coil is wound first on the frame, having a section in the form of an annular sector, until the wire is located opposite the inner cylindrical surface of the frame, stop the rotation, install the roller and the handle on the lever, rearrange the base handle to a position that does not prevent further rotation, m, turning the lever, press the wire to the inner cylindrical surface of the frame, holding the roller in the pressed state, rotate the base until the wire touches the roller, forming a second turn, then remove the roller and the lever handle, and the base handle is returned to its original position, and repeat the above operations .
Закрепление каркаса на основании так, что оси цилиндрических поверхностей каркаса совпадают с осью основания и совпадение оси ролика с осью основания при повороте рычага необходимо для прижатия провода равномерно по всей внутренней поверхности каркаса.Fixing the frame on the base so that the axis of the cylindrical surfaces of the frame coincide with the axis of the base and the coincidence of the axis of the roller with the axis of the base when turning the lever is necessary to press the wire evenly across the entire inner surface of the frame.
Рычаг установлен в выемке основания так, чтобы при намотке он не выступал над верхней поверхностью основания.The lever is installed in the recess of the base so that when winding it does not protrude above the upper surface of the base.
На рычаге устанавливается ролик для того, чтобы прижать провод к внутренней поверхности каркаса и сохранять его прижатым при дальнейшем вращении основания до тех пор, пока образовавшиеся изгибы на каркасе не позволят ему распрямиться при снятии ролика. Так как радиусы слоев намотки меняются, то меняются и ролики.A roller is mounted on the lever in order to press the wire to the inner surface of the frame and keep it pressed during further rotation of the base until the bends formed on the frame allow it to straighten when removing the roller. Since the radii of the winding layers change, the rollers also change.
Рукоятки и ролики выполнены съемными, так как в некоторых положениях при намотке они мешают движению провода.The handles and rollers are removable, as in some positions during winding they interfere with the movement of the wire.
На фиг.1 изображено устройство ручной намотки многослойной катушки (вид сверху), а на фиг.2-3 - поперечное сечение устройства, где:In Fig.1 shows a device for manual winding of a multilayer coil (top view), and Fig.2-3 is a cross section of the device, where:
1 - основание;1 - base;
2 - каркас для намотки;2 - frame for winding;
3 - болты крепления каркаса к основанию;3 - bolts attaching the frame to the base;
4 - ось основания;4 - axis of the base;
5 - рычаг;5 - lever;
6 - ось рычага;6 - axis of the lever;
7 - втулка;7 - sleeve;
8 - болт фиксации втулки;8 - a bolt of fixing of the sleeve;
9 - съемная рукоятка рычага;9 - removable lever handle;
10 - ролик;10 - roller;
11 - ось ролика;11 - roller axis;
12 - рукоятка основания;12 - base handle;
Г и Д - положения для установки рукоятки основания.G and D - provisions for installing the base handle.
На фиг.4 показано расположение элементов устройства на столе.Figure 4 shows the location of the elements of the device on the table.
На фиг.5-9 схематически изображен процесс намотки катушки, имеющей каркас с сечением в виде кольцевого сектора, где:Figure 5-9 schematically shows the process of winding a coil having a frame with a cross section in the form of an annular sector, where:
13 - стол;13 - table;
14 - смоточная катушка;14 - winding coil;
15 - изолированный провод.15 - insulated wire.
Ручное устройство для намотки многослойной катушки содержит основание 1 с закрепленным на нем каркасом 2 для намотки и рукояткой 12 для вращения. Каркас, имеющий в сечении вид кольцевого сектора, закреплен при помощи болтов 3 на основании так, что оси цилиндрических поверхностей каркаса совпадают с осью 4 основания. Основание 1 выполнено с выемкой, в которой расположен качающийся рычаг 5 с рукояткой 9 и с роликом 10 радиусом R. Ролик 10 закреплен на рычаге 5 с помощью втулки 7, зафиксированной болтом 8. Втулка имеет эксцентрично расположенное отверстие для оси 11 ролика. Эксцентриситет позволяет точно регулировать расстояние от оси 6 рычага до оси 11 ролика. Обе рукоятки (рукоятка 12 основания и рукоятка 9 рычага) выполнены съемными, а рукоятка основания имеет возможность установки, по меньшей мере, в двух положениях Г и Д.A manual device for winding a multilayer coil comprises a
Способ намотки осуществляется следующим образом.The winding method is as follows.
Каркас 2 закрепляют на основании 1 болтами 3 и в верхнюю щечку каркаса пропускается провод от смоточной катушки 14. В исходном положении рукоятка 9 рычага 5 и ролик 10 сняты, а рукоятка 12 основания установлена в положении Г. Намотка провода на каркас может производиться в любом направлении. На фиг.5-9 показаны этапы намотки по часовой стрелке. Поворачивают основание до положения, показанного на фиг.5. В этом положении провод располагается напротив внутренней цилиндрической поверхности каркаса. Затем производят установку ролика и рукоятки на рычаг, переставляют рукоятку для вращения основания в положение Д (фиг.6), прижимают провод к внутренней цилиндрической поверхности каркаса (фиг.7). Производят дальнейшее вращение, удерживая ролик в прижатом состоянии, до соприкосновения провода с роликом (фиг.8), при этом закончился первый виток, и началась намотка второго витка.The
Снимают ролик и рукоятку рычага, а рукоятку основания возвращают в исходное положение (фиг.9) и повторяют вышеуказанные операции. После окончания намотки первого слоя ролик меняется на меньший (согласно формуле).Remove the roller and the lever handle, and the base handle is returned to its original position (Fig.9) and repeat the above operations. After winding the first layer, the roller changes to a smaller one (according to the formula).
По предложенному способу на изготовленном устройстве для намотки была намотана партия трехслойных катушек изолированным проводом марки ПНЭТП сечением 1×3 мм2. Радиус внутренней цилиндрической поверхности каркаса r=77 мм. Жесткость выбранного провода достаточна для того, чтобы при намотке после снятия ролика уложенный виток сохранял свое положение и форму.According to the proposed method, a batch of three-layer coils was wound on an manufactured winding device with an insulated PNETP wire with a cross section of 1 × 3 mm 2 . The radius of the inner cylindrical surface of the frame r = 77 mm The rigidity of the selected wire is sufficient so that when winding after removing the roller, the stacked coil retains its position and shape.
Вместо устройства с рычагом может использоваться деталь с поверхностью, повторяющей форму внутренней поверхности каркаса, и другое устройство прижатия провода. Данная конструкция выбрана из условия максимальной простоты изготовления и удобства процесса намотки.Instead of a device with a lever, a part with a surface repeating the shape of the inner surface of the frame and another wire pressing device can be used. This design is selected from the condition of maximum ease of manufacture and the convenience of the winding process.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014102187/07A RU2553268C1 (en) | 2014-01-23 | 2014-01-23 | Hand tool and method for winding multilayer coil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014102187/07A RU2553268C1 (en) | 2014-01-23 | 2014-01-23 | Hand tool and method for winding multilayer coil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2553268C1 true RU2553268C1 (en) | 2015-06-10 |
Family
ID=53295282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014102187/07A RU2553268C1 (en) | 2014-01-23 | 2014-01-23 | Hand tool and method for winding multilayer coil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2553268C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109243325A (en) * | 2018-10-23 | 2019-01-18 | 泰山医学院 | Student Entrepreneurship educational propaganda device |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU370660A1 (en) * | 1968-07-08 | 1973-02-15 | MACHINE FOR SERIAL WINDING COILS | |
SU723689A1 (en) * | 1977-09-12 | 1980-03-25 | Предприятие П/Я В-2152 | Multi-layer coil winding device |
SU1665417A1 (en) * | 1989-04-25 | 1991-07-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский, Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Трансформаторостроения | Service rod for application of multilayer windings of transformer |
CN2134703Y (en) * | 1992-07-16 | 1993-05-26 | 孙耀岐 | Bench type single-arm hand-driven coiling machine |
RU108725U1 (en) * | 2011-05-12 | 2011-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" (ГОУВПО "ТУСУР") | MANUAL WINDING DEVICE |
CN103258635A (en) * | 2013-04-24 | 2013-08-21 | 国家电网公司 | Hand-operated annular coil winding machine |
-
2014
- 2014-01-23 RU RU2014102187/07A patent/RU2553268C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU370660A1 (en) * | 1968-07-08 | 1973-02-15 | MACHINE FOR SERIAL WINDING COILS | |
SU723689A1 (en) * | 1977-09-12 | 1980-03-25 | Предприятие П/Я В-2152 | Multi-layer coil winding device |
SU1665417A1 (en) * | 1989-04-25 | 1991-07-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский, Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Трансформаторостроения | Service rod for application of multilayer windings of transformer |
CN2134703Y (en) * | 1992-07-16 | 1993-05-26 | 孙耀岐 | Bench type single-arm hand-driven coiling machine |
RU108725U1 (en) * | 2011-05-12 | 2011-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" (ГОУВПО "ТУСУР") | MANUAL WINDING DEVICE |
CN103258635A (en) * | 2013-04-24 | 2013-08-21 | 国家电网公司 | Hand-operated annular coil winding machine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109243325A (en) * | 2018-10-23 | 2019-01-18 | 泰山医学院 | Student Entrepreneurship educational propaganda device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2010158698A (en) | Bending apparatus and bending machine | |
RU2627228C9 (en) | Way and equipment for the electrical machine cores production | |
JP2013258306A (en) | Winding device and winding method of edge-wise coil | |
US10622872B2 (en) | Conductor shaping apparatus and method | |
JP2015188288A (en) | Coil forming apparatus and coil forming method | |
US10112226B2 (en) | Drawing and straightening apparatus for metal wire, and corresponding drawing and straightening method | |
RU2553268C1 (en) | Hand tool and method for winding multilayer coil | |
JP2014075952A (en) | Coil manufacturing system | |
JP5703989B2 (en) | Edgewise coil winding apparatus and winding method | |
JP2014136414A5 (en) | ||
EP2612757A1 (en) | Film laminating apparatus and method for a flat or curved plate member | |
JP2007111724A (en) | Circumferential length correcting method and apparatus for metal ring | |
RU2667294C1 (en) | Device for forming the bead core | |
RU2013114259A (en) | POSITIONING SYSTEM FOR DEVICE SECTORS FOR MANUFACTURING THE FUSELAGE OF THE AIRCRAFT | |
US2266912A (en) | Device for bending structural sections | |
JP6441942B2 (en) | Clamping device | |
KR20130012429A (en) | Multi cutting bite tool post | |
JPWO2010050253A1 (en) | Toroidal coil manufacturing equipment | |
JP5780538B1 (en) | Winding device | |
JP2017013148A (en) | Pipe cutting device | |
KR101630121B1 (en) | Steel plate bending apparatus | |
JP5505527B2 (en) | Bending machine and bending machine | |
KR101530625B1 (en) | Edgewise winding apparatus | |
CN105170725A (en) | Plate rolling machine | |
JP2020108212A (en) | Stator production method |