RU2546252C2 - Method of producing protein hydrolysate from meat or meat and bone material of mink carcass for parenteral feeding - Google Patents
Method of producing protein hydrolysate from meat or meat and bone material of mink carcass for parenteral feeding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2546252C2 RU2546252C2 RU2013116939/10A RU2013116939A RU2546252C2 RU 2546252 C2 RU2546252 C2 RU 2546252C2 RU 2013116939/10 A RU2013116939/10 A RU 2013116939/10A RU 2013116939 A RU2013116939 A RU 2013116939A RU 2546252 C2 RU2546252 C2 RU 2546252C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- meat
- hydrolysis
- hydrolyzate
- hours
- raw materials
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к биотехнологии и ветеринарии и может быть использовано при промышленном производстве белкового гидролизата из мясного или мясокостного сырья тушек норок для парентерального питания животных.The invention relates to biotechnology and veterinary medicine and can be used in the industrial production of protein hydrolyzate from meat or meat and bone raw materials of mink carcasses for parenteral nutrition of animals.
В целом ряде заболеваний большое лечебное значение приобретает парентеральное белковое питание. Для применения парентеральным способом гидролизаты должны иметь глубокую степень расщепления белка до преобладания аминокислот и коротких пептидов, которые ассимилируются без дополнительной переработки. В животноводстве и ветеринарии белковые гидролизаты показали высокую эффективность. Они стимулируют рост и развитие организма животных, особенно при применении в раннем возрасте; усиливают терапевтический эффект на фоне обычных лечебных или зоотехнических мероприятий; способствуют нормализации обмена веществ, адаптации и реабилитации после перенесенного стресса, заболевания или операционного воздействия. Их используют для повышения продуктивности сельскохозяйственных животных.In a number of diseases, parenteral protein nutrition is of great therapeutic importance. For parenteral administration, hydrolysates must have a deep degree of protein breakdown to the predominance of amino acids and short peptides, which are assimilated without further processing. In animal husbandry and veterinary medicine, protein hydrolysates have been shown to be highly effective. They stimulate the growth and development of the animal organism, especially when used at an early age; enhance the therapeutic effect against the background of conventional medical or zootechnical measures; contribute to the normalization of metabolism, adaptation and rehabilitation after stress, illness or surgical exposure. They are used to increase the productivity of farm animals.
Установлено, что гидролизаты не только компенсируют азотную недостаточность, но стимулируют общие обменные процессы. Поскольку белковый обмен тесно связан с обменом других веществ в организме, его улучшение при применении гидролизатов способствует восстановлению обмена веществ в целом и усиливает энергетический обмен.It was found that hydrolysates not only compensate for nitrogen deficiency, but also stimulate general metabolic processes. Since protein metabolism is closely related to the metabolism of other substances in the body, its improvement with the use of hydrolysates helps to restore metabolism in general and enhances energy metabolism.
Известен способ получения белкового гидролизата из мясного и мясокостного сырья убойных животных (1), предусматривающий измельчение сырья, гомогенизацию с водой, обезжиривание, ферментативный гидролиз протосубтилином Г20Х при 40-45°C, рН 6,5-7,8 с последующей сушкой. Ферментативный гидролиз осуществляют последовательно сначала внесением комплекса протеолитических ферментов с активностью 6000-9000 ПЕ/г, полученного из поджелудочной железы убойных животных, при этом последний вносят двукратно с интервалом от 2 до 3 часов в количестве 3-5% от массы, а затем с тем же интервалом - протосубтилин Г20Х в количестве 1-2% от массы.A known method of producing protein hydrolyzate from meat and meat and bone raw materials of slaughtered animals (1), which includes grinding raw materials, homogenization with water, degreasing, enzymatic hydrolysis with protosubtilin G20X at 40-45 ° C, pH 6.5-7.8, followed by drying. Enzymatic hydrolysis is carried out sequentially first by introducing a complex of proteolytic enzymes with an activity of 6000-9000 PE / g, obtained from the pancreas of slaughtered animals, the latter being introduced twice with an interval of 2 to 3 hours in an amount of 3-5% by weight, and then the same interval protosubtilin G20X in an amount of 1-2% by weight.
Однако данный способ трудоемок, имеет высокую себестоимость, не обеспечивает максимального накопления свободных аминокислот, в том числе незаменимых. Данный гидролизат содержит высокий процент золы и нерастворимых соединений, что снижает качество и ограничивает его использование.However, this method is time-consuming, has a high cost, does not provide the maximum accumulation of free amino acids, including essential ones. This hydrolyzate contains a high percentage of ash and insoluble compounds, which reduces the quality and limits its use.
Известен способ переработки боенской крови (2). A known method of processing slaughter blood (2).
При переработке боенскую кровь предварительно стабилизируют, сепарируют и полученную плазму разводят водой в соотношении 1:1-1:2. Гидролиз ведут последовательным внесением протеолитических ферментов с различной специфичностью действия на белки. Сначала вносят в оптимальных условиях для их действия пепсин с массовой долей 0,3-0,32%, а через 1,4-1,5 ч протосубтилин с массовой долей 0,3-0,32% и смесь выдерживают 1,4-1,5 ч. Полученный гидролизат пастеризуют при 60-65°C в течение 20-30 мин.When processing slaughter blood is pre-stabilized, separated and the resulting plasma is diluted with water in a ratio of 1: 1-1: 2. Hydrolysis is carried out by the sequential introduction of proteolytic enzymes with different specific effects on proteins. First, pepsin is introduced under optimal conditions for their action with a mass fraction of 0.3-0.32%, and after 1.4-1.5 hours protosubtilin with a mass fraction of 0.3-0.32% and the mixture is kept for 1.4- 1.5 hours. The resulting hydrolyzate is pasteurized at 60-65 ° C for 20-30 minutes.
Данный способ трудозатратен при подготовке сырья для гидролиза, длителен и требует двукратного внесения фермента.This method is laborious in the preparation of raw materials for hydrolysis, is long-lasting and requires twofold application of the enzyme.
Известен способ получения гидролизатов из костных отходов мяса птицы и рыбы (3). A known method of producing hydrolysates from bone waste of poultry and fish meat (3).
Способ предусматривает трехстадийный гидролиз сырья. Первая стадия водного гидролиза при температуре 100-120°C в течение 4-5 ч позволяет получать гидролизат, обладающий желирующими свойствами. На второй стадии осуществляют кислотный гидролиз 1-2% соляной кислотой в течение 4-5 ч при температуре 100-120°C. Жидкую фракцию нейтрализуют гидроксидом натрия, очищают от жира, взвешенных частиц и сушат. На третьей стадии производится гидролиз оставшейся твердой части соляной кислотой концентрации 3-4% при температуре 120-140°C в течение 4-5 ч. Гидролизат нейтрализуют гидроксидом натрия, гомогенизируют и сушат.The method involves a three-stage hydrolysis of raw materials. The first stage of aqueous hydrolysis at a temperature of 100-120 ° C for 4-5 hours allows you to get a hydrolyzate with gelling properties. In the second stage, acid hydrolysis is carried out with 1-2% hydrochloric acid for 4-5 hours at a temperature of 100-120 ° C. The liquid fraction is neutralized with sodium hydroxide, cleaned of fat, suspended particles and dried. In the third stage, the remaining solid is hydrolyzed with hydrochloric acid at a concentration of 3-4% at a temperature of 120-140 ° C for 4-5 hours. The hydrolyzate is neutralized with sodium hydroxide, homogenized and dried.
Указанный способ получения белковых гидролизатов имеет продолжительный цикл обработки, практически 20-24 ч, с использованием высоких температур и избыточного давления в течение всего технологического процесса. При подобных жестких технологических параметрах разрушаются термолабильные и образуются циклические аминокислоты, происходит окисление жиров, что приводит к ухудшению качества продукта и потере питательной ценности. Использование кислотного гидролиза снижает содержание таких аминокислот, как триптофан, серин, треонин, и, кроме того, последующая нейтрализация гидроксидом натрия приводит к образованию солей. Из-за высокого содержания поваренной соли в концентрате белка ограничены возможности использования его в конечных продуктах. Кроме того, реализация вышеописанного способа требует значительных затрат на приобретение специального кислотоупорного оборудования и установок для обессоливания продукта.The specified method for producing protein hydrolysates has a long processing cycle, almost 20-24 hours, using high temperatures and overpressure throughout the entire process. With such stringent technological parameters, thermolabile are destroyed and cyclic amino acids are formed, fat is oxidized, which leads to a deterioration in the quality of the product and loss of nutritional value. The use of acid hydrolysis reduces the content of amino acids such as tryptophan, serine, threonine, and, in addition, subsequent neutralization with sodium hydroxide leads to the formation of salts. Due to the high content of sodium chloride in the protein concentrate, the possibilities of using it in the final products are limited. In addition, the implementation of the above method requires significant costs for the purchase of special acid-resistant equipment and plants for desalting the product.
Известен способ экстрагирования белков с применением ферментативного гидролиза из боенских мясокостных отходов скота и птицы (4). A known method for the extraction of proteins using enzymatic hydrolysis from slaughter meat and bone waste from livestock and poultry (4).
Процесс основан на легкой энзиматической обработке сырья с применением специфической эндопептидазы, гидролизующей протеины мышечной ткани. Первый этап гидролиза включает измельчение сырья до размеров 0,5-5 см, обжаривание и ферментативный гидролиз при температуре 55-65°C в течение 30-60 мин. Степень гидролиза протеинов не должна превышать 10%. Второй этап гидролиза, заключающийся в повышении температуры выше 80°C и выдерживании не менее 30 мин, обеспечивает экстракцию коллагеновых тканей.The process is based on easy enzymatic processing of raw materials using specific endopeptidase, hydrolyzing muscle tissue proteins. The first stage of hydrolysis involves grinding the raw material to a size of 0.5-5 cm, frying and enzymatic hydrolysis at a temperature of 55-65 ° C for 30-60 minutes. The degree of hydrolysis of proteins should not exceed 10%. The second stage of hydrolysis, which consists in raising the temperature above 80 ° C and keeping it for at least 30 minutes, ensures the extraction of collagen tissues.
Однако этот метод не обеспечивает эффективный выход конечного продукта. Предварительная обжарка сырья способствует лучшему отделению жира, но в то же время усложняет процесс.However, this method does not provide an effective yield of the final product. Preliminary roasting of raw materials contributes to better separation of fat, but at the same time complicates the process.
Известен способ получения белковой добавки из сырья животного происхождения (5). A known method of producing protein supplements from raw materials of animal origin (5).
Указанный способ предусматривает измельчение сырья, приготовление суспензии, гидролиз белка протеолитическим ферментом (протосубтилин Г10х или Г20х), экстракцию белка поваренной солью при температуре 90-144°C в течение 2-3 ч, настаивание суспензии в течение 2-15 ч перед отделением бульона. Полученный сухой белковый продукт содержит 38-78% белка.The specified method involves grinding the raw materials, preparing the suspension, hydrolysis of the protein with a proteolytic enzyme (protosubtilin G10x or G20x), extracting the protein with sodium chloride at a temperature of 90-144 ° C for 2-3 hours, infusing the suspension for 2-15 hours before separating the broth. The resulting dry protein product contains 38-78% protein.
Недостатком данного способа является значительное содержание соли в конечном продукте (20-50%), что сужает диапазон использования такой белковой добавки в пищевой и косметической промышленности. Экстракция белка поваренной солью при высоких температурах, в т.ч. при избыточном давлении, в течение 2-3 ч, не только увеличивает продолжительность процесса, но и требует специального оборудования, работающего под давлением.The disadvantage of this method is the significant salt content in the final product (20-50%), which narrows the range of use of such protein supplements in the food and cosmetic industries. Protein extraction with sodium chloride at high temperatures, incl. at overpressure, for 2-3 hours, not only increases the duration of the process, but also requires special equipment operating under pressure.
Известен способ получения белкового гидролизата для основы питательных сред для культивирования микроорганизмов (6). A known method of producing protein hydrolyzate for the basis of nutrient media for the cultivation of microorganisms (6).
Способ включает ферментативное расщепление мясокостного фарша пушных зверей (норка, лисица, песец) при соотношении фарш/вода, равном 1:2, поджелудочной железой крупного рогатого скота в концентрации 15-25% от объема субстрата в течение 16-32 ч, при рН 7,6±0,4 и температуре 40°±2°C.The method includes enzymatic cleavage of meat and bone meat of fur-bearing animals (mink, fox, arctic fox) with a forcemeat / water ratio of 1: 2 by the pancreas of cattle at a concentration of 15-25% of the substrate volume for 16-32 hours, at pH 7 , 6 ± 0.4 and a temperature of 40 ° ± 2 ° C.
Способ продолжителен (16-32 часов), требует большего количества ферментсодержащего сырья (15-25%) от объема субстрата, не обеспечивает стабильного накопления аминного азота, имеет невысокий коэффициент гидролиза.The method is long-lasting (16-32 hours), requires more enzyme-containing raw materials (15-25%) of the substrate volume, does not provide a stable accumulation of amine nitrogen, has a low hydrolysis coefficient.
Известен способ получения белкового гидролизата из мясного и мясокостного сырья (7), являющийся наиболее близким аналогом (прототипом) к заявляемому изобретению. Способ предусматривает помещение обезжиренного сырья в вакуумную установку с последовательным проведением в ней термообработки острым паром при 120-130°C и 0,2-0,4 МПа в течение 2-3 часов, охлаждение до 40-45°C, ферментативный гидролиз ведут при постоянном перемешивании, очистку проводят дважды - перед и после охлаждения, при этом перед охлаждением путем сброса давления, а после охлаждения очистку ведут центрифугированием, сепарированием и фильтрацией через бельтинг с использованием целлюлозы в качестве вспомогательного элемента.A known method of producing protein hydrolyzate from meat and meat and bone raw materials (7), which is the closest analogue (prototype) to the claimed invention. The method involves the placement of non-fat raw materials in a vacuum unit with successive heat treatment in it with steam at 120-130 ° C and 0.2-0.4 MPa for 2-3 hours, cooling to 40-45 ° C, enzymatic hydrolysis is carried out at with constant stirring, cleaning is carried out twice - before and after cooling, while before cooling by depressurizing, and after cooling, cleaning is carried out by centrifugation, separation and filtration through belting using cellulose as an auxiliary element.
Недостатком данного способа является сложный процесс ферментативного гидролиза при довольно широком диапазоне значений рН, требующего двукратного введения ферментов, а также специального оборудования, работающего под давлением.The disadvantage of this method is the complex process of enzymatic hydrolysis at a fairly wide range of pH values, requiring twofold administration of enzymes, as well as special equipment operating under pressure.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является получение белкового гидролизата в стерильной форме для парентерального питания, обладающего высокой биологической ценностью благодаря глубокой степени расщепления белка, а также сокращение времени гидролиза и повышение его эффективности.The problem to which the invention is directed, is to obtain a protein hydrolyzate in sterile form for parenteral nutrition, which has high biological value due to the high degree of protein breakdown, as well as reducing the time of hydrolysis and increasing its efficiency.
Данная задача решается за счет того, что заявленный способ получения белкового гидролизата для парентерального питания из мясного или мясокостного сырья тушек норок, предусматривающий отбор и измельчение сырья, гомогенизацию с водой, обезжиривание, термообработку, ферментативный гидролиз, нагревание, охлаждение, сушку, отличающийся тем, что с целью сокращения времени гидролиза, возможности получения стерильной формы, а также повышения биологической ценности благодаря высокой степени гидролиза в наиболее оптимальных условиях, приготовление суспензии производят смешиванием сырья с водой в соотношении 1,0:0,5; а перед внесением ферментсодержащего сырья производится нагрев до 95±5°C в течение 2 часов, затем охлаждение реакционной смеси до температуры 50±2°C, устанавливается рН смеси 8,0±0,2 10%-ным раствором NaOH, перемешивается, вносится поджелудочная железа свиньи из расчета 10-15% от объема субстрата и ведется гидролиз длительностью 4-7 часов, по окончании которого проводится инактивация фермента при температуре 90±5°C в течение 15-20 минут, фракционирование отстаиванием в течение 4-6 часов, после распылительного высушивания, из сухого гидролизата готовят 7%-ный раствор на дистиллированной воде, который перед стерильной расфасовкой подвергают стерилизующей фильтрации пропусканием готового продукта через каскад мембран с размером пор 1,2; 0,6; 0,2 мкм.This problem is solved due to the fact that the claimed method of producing a protein hydrolyzate for parenteral nutrition from meat or meat and bone raw materials of mink carcasses, which involves the selection and grinding of raw materials, homogenization with water, degreasing, heat treatment, enzymatic hydrolysis, heating, cooling, drying, characterized in that in order to reduce the time of hydrolysis, the possibility of obtaining a sterile form, as well as increase the biological value due to the high degree of hydrolysis in the most optimal conditions, the suspension is produced by mixing the raw material with water in a ratio of 1.0: 0.5; and before making the enzyme-containing feed, it is heated to 95 ± 5 ° C for 2 hours, then the reaction mixture is cooled to a temperature of 50 ± 2 ° C, the mixture is adjusted to pH 8.0 ± 0.2 with a 10% NaOH solution, mixed, introduced pig pancreas at the rate of 10-15% of the substrate volume and hydrolysis is carried out for 4-7 hours, at the end of which the enzyme is inactivated at a temperature of 90 ± 5 ° C for 15-20 minutes, fractionation by settling for 4-6 hours, after spray drying, 7% n is prepared from the dry hydrolyzate minutes to a solution of distilled water which, prior to packaging of sterile sterilizing filtration by passing through the finished product stage membrane pore size 1.2; 0.6; 0.2 microns.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является доступный и пригодный для парентерального введения животным конечный продукт, обладающий высокой биологической ценностью благодаря наличию в своем составе полного набора аминокислот, в том числе незаменимых.The technical result provided by the given set of features is an end product available and suitable for parenteral administration to animals, which has high biological value due to the presence in its composition of a complete set of amino acids, including essential ones.
Полученный после распылительной сушки продукт характеризуется следующими физико-химическими показателями: остаточная влажность 3,7%, зольность 2,0%, содержание жира 6%, общий азот 12,4%, аминный азот 7,0%, степень гидролиза 56,4%. Выход продукта составил 8,8-10,1%.The product obtained after spray drying is characterized by the following physicochemical parameters: residual moisture content of 3.7%, ash content of 2.0%, fat content of 6%, total nitrogen of 12.4%, amine nitrogen of 7.0%, degree of hydrolysis of 56.4% . The product yield was 8.8-10.1%.
Выявление оптимальной концентрации ферментсодержащего сырья, продолжительности гидролиза и гидромодуля смеси.Identification of the optimal concentration of enzyme-containing raw materials, the duration of hydrolysis and the hydraulic module of the mixture.
Отработку параметров технологического процесса получения гидролизата из мясокостного сырья тушек норок проводили с использованием ферментативного метода. Для получения экономически выгодного конечного продукта в качестве ферментсодержащего сырья использовали гомогенат поджелудочной железы свиньи.Testing the parameters of the technological process of obtaining a hydrolyzate from meat and bone raw materials of mink carcasses was carried out using the enzymatic method. To obtain a cost-effective final product, pig homogenate was used as an enzyme-containing raw material.
В экспериментальных условиях были отработаны основные параметры гидролиза (соотношение субстрата и фермента, продолжительность процесса гидролиза и температурный режим).Under experimental conditions, the basic parameters of hydrolysis were worked out (ratio of substrate and enzyme, duration of the hydrolysis process and temperature conditions).
С целью выяснения оптимальной концентрации ферментсодержащего сырья для расщепления белковых субстратов поджелудочную железу добавляли в различных количествах (10, 15, 20%). Гидролиз осуществляли в течение 4-7 часов при температуре 50±2°C и рН 8,0±0,2. В лабораторных условиях гидролиз проводили в колбах объемом 0,5 л, в производственных реакторах емкостью 250 и 630 л.In order to determine the optimal concentration of enzyme-containing raw materials for the breakdown of protein substrates, the pancreas was added in various amounts (10, 15, 20%). Hydrolysis was carried out for 4-7 hours at a temperature of 50 ± 2 ° C and a pH of 8.0 ± 0.2. In laboratory conditions, hydrolysis was carried out in flasks with a volume of 0.5 l, in production reactors with a capacity of 250 and 630 l.
Выявление оптимальной концентрации ферментсодержащего сырьяIdentification of the optimal concentration of enzyme-containing raw materials
Пример 1. Способ получения белкового гидролизата из мясного или мясокостного сырья тушек норок при внесении поджелудочной железы из расчета 20% от объема субстрата.Example 1. A method of obtaining a protein hydrolyzate from meat or meat and bone raw materials of carcasses of minks when making the pancreas at the rate of 20% of the volume of the substrate.
Мясокостное сырье тушек норок промывают, измельчают, например, в силовом измельчителе, до получения однородной массы, к которой добавляют при перемешивании воду в оптимальном соотношении мясо/вода, равном 1,0/0,5. Полученный гомогенизат обезжиривают, отделяя образовавшийся слой жира центрифугированием. Затем сырье помещают в реактор, проводят термообработку загруженного сырья в течение 2 часов при температуре 95±5°C. Перед внесением фермента производится охлаждение реакционной смеси до температуры 50±2°C, доводится рН в реакционной среде до 8,0±0,2, производится внесение ферментсодержащего сырья поджелудочной железы свиньи из расчета 20% от субстрата, длительность гидролиза 4-7 часов. По окончании процесса гидролиза проводится инактивация фермента при температуре 90±5°C в течение 15-20 минут, фракционирование отстаиванием в течение 4-6 часов, распылительное высушивание. Белковый гидролизат перед высушиванием характеризуется следующими физико-химическими показателями: общий азот не менее 1830 мг%; аминный азот не менее 1045 мг%; степень расщепления белка 57,1%.The meat and bone raw materials of mink carcasses are washed, crushed, for example, in a power grinder, until a homogeneous mass is obtained, to which water is added with stirring in an optimal meat / water ratio of 1.0 / 0.5. The resulting homogenizate is degreased, separating the resulting layer of fat by centrifugation. Then the raw material is placed in the reactor, conduct heat treatment of the loaded raw material for 2 hours at a temperature of 95 ± 5 ° C. Before introducing the enzyme, the reaction mixture is cooled to a temperature of 50 ± 2 ° C, the pH in the reaction medium is adjusted to 8.0 ± 0.2, the enzyme-containing raw materials of the pig pancreas are added at the rate of 20% of the substrate, the hydrolysis takes 4-7 hours. At the end of the hydrolysis process, the enzyme is inactivated at a temperature of 90 ± 5 ° C for 15-20 minutes, fractionation by sedimentation for 4-6 hours, spray drying. Protein hydrolyzate before drying is characterized by the following physicochemical parameters: total nitrogen of at least 1830 mg%; amine nitrogen not less than 1045 mg%; the degree of protein breakdown is 57.1%.
Пример 2. Способ получения белкового гидролизата из мясного или мясокостного сырья тушек норок при внесении 15% ферментсодержащего сырья от объема субстрата.Example 2. A method of obtaining a protein hydrolyzate from meat or meat and bone raw materials of carcasses of minks when making 15% of the enzyme-containing raw materials from the volume of the substrate.
Гидролиз проводят по вышеописанной схеме. Физико-химические характеристики полученного гидролизата перед высушиванием: общий азот 1800 мг%; аминный азот 1000 мг%; степень расщепления белка 56,4%.Hydrolysis is carried out according to the above scheme. Physico-chemical characteristics of the obtained hydrolyzate before drying: total nitrogen 1800 mg%; amine nitrogen 1000 mg%; the degree of protein breakdown is 56.4%.
Пример 3. Способ получения белкового гидролизата из мясного и мясокостного сырья норок. Гидролиз проводят по вышеописанной схеме и 10% ферментсодержащего сырья от субстрата. Физико-химические характеристики полученного гидролизата перед высушиванием: общий азот 1550 мг%; аминный азот 650 мг%; степень расщепления белка, 41,9%.Example 3. A method of obtaining a protein hydrolyzate from meat and meat and bone raw materials of minks. Hydrolysis is carried out according to the above scheme and 10% of the enzyme-containing raw materials from the substrate. Physico-chemical characteristics of the obtained hydrolyzate before drying: total nitrogen 1550 mg%; amine nitrogen 650 mg%; the degree of protein breakdown, 41.9%.
Технологические параметры изготовления белкового гидролизата из мясокостного сырья тушек норок, указанные в примерах 1, 2, 3 приведены в таблице 1.The technological parameters of the manufacture of protein hydrolyzate from meat and bone raw materials of mink carcasses indicated in examples 1, 2, 3 are shown in table 1.
При проведении исследований было установлено, что содержание аминного азота в гидролизате достигает максимальных и практически постоянных значений за 4-6 часов гидролиза. Наиболее интенсивное накопление аминного азота наблюдается в первые 4 часа ферментолиза. Кроме того, установлено, что при увеличении концентрации ферментного сырья от 10 до 15% происходит повышение содержания аминного азота в гидролизате. При концентрациях ферментсодержащего сырья 15 и 20% накопление аминного азота существенно не различается.When conducting studies, it was found that the content of amine nitrogen in the hydrolyzate reaches maximum and almost constant values for 4-6 hours of hydrolysis. The most intense accumulation of amine nitrogen is observed in the first 4 hours of fermentolysis. In addition, it was found that with an increase in the concentration of enzyme feed from 10 to 15%, the content of amine nitrogen in the hydrolyzate increases. At concentrations of enzyme-containing raw materials of 15 and 20%, the accumulation of amine nitrogen does not differ significantly.
На основании проведенных исследований из примеров 1; 2; 3 была выбрана концентрация поджелудочной железы 15% от исходного субстрата и продолжительность гидролиза 6 часов (пример №2).Based on the studies from examples 1; 2; 3, a pancreatic concentration of 15% of the initial substrate and a hydrolysis duration of 6 hours were selected (Example No. 2).
Определение оптимального соотношения субстрат/вода.Determination of the optimal substrate / water ratio.
С целью выяснения оптимального гидромодуля смеси брали разные соотношения субстрата и воды (1:0,5, 1:1, 1:1,5, 1:2, 1:2,5). Гидролиз осуществляли в течение 6 часов при температуре 50±2°C, рН 8,0±0,2 и концентрации ферментного сырья 15% от исходного субстрата.In order to find out the optimal hydraulic module of the mixture, different ratios of substrate and water were taken (1: 0.5, 1: 1, 1: 1.5, 1: 2, 1: 2.5). Hydrolysis was carried out for 6 hours at a temperature of 50 ± 2 ° C, pH 8.0 ± 0.2 and a concentration of enzyme feed of 15% of the starting substrate.
Пример 1. Гидролиз осуществляли по вышеописанной схеме при соотношении субстрат/вода 1,0:0,5. Полученный гидролизат перед высушиванием содержал аминного азота не менее 1000 мг%.Example 1. The hydrolysis was carried out according to the above scheme with a ratio of substrate / water of 1.0: 0.5. The obtained hydrolyzate contained at least 1000 mg% of amine nitrogen before drying.
Пример 2. Гидролиз осуществляли по вышеописанной схеме при соотношении субстрат/вода 1,0:1,0. Полученный гидролизат перед высушиванием содержал аминного азота не менее 645 мг%.Example 2. The hydrolysis was carried out according to the above scheme with a ratio of substrate / water of 1.0: 1.0. The obtained hydrolyzate before drying contained amine nitrogen of at least 645 mg%.
Пример 3. Гидролиз осуществляли по вышеописанной схеме при соотношении субстрат/вода 1,0:1,5. Полученный гидролизат перед высушиванием содержал аминного азота не менее 450 мг%.Example 3. The hydrolysis was carried out according to the above scheme with a ratio of substrate / water of 1.0: 1.5. The obtained hydrolyzate before drying contained amine nitrogen of at least 450 mg%.
Пример 4. Гидролиз осуществляли по вышеописанной схеме при соотношении субстрат/вода 1,0:2,0. Полученный гидролизат перед высушиванием содержал аминного азота не менее 315 мг%.Example 4. The hydrolysis was carried out according to the above scheme with a ratio of substrate / water of 1.0: 2.0. The obtained hydrolyzate before drying contained amine nitrogen of at least 315 mg%.
Пример 5. Гидролиз осуществляли по вышеописанной схеме при соотношении субстрат/вода 1,0:2,5. Полученный гидролизат перед высушиванием содержал аминного азота не менее 265 мг%.Example 5. The hydrolysis was carried out according to the above scheme with a ratio of substrate / water of 1.0: 2.5. The obtained hydrolyzate contained at least 265 mg% of amine nitrogen before drying.
Технологические параметры изготовления белкового гидролизата из мясокостного сырья тушек норок, указанные в примерах 1, 2, 3, 4, 5, приведены в таблице 2.The technological parameters of the manufacture of a protein hydrolyzate from meat and bone raw materials of mink carcasses indicated in examples 1, 2, 3, 4, 5 are shown in table 2.
На основании проведенных исследований из примеров 1; 2; 3; 4; 5 было установлено, что увеличение объема воды приводило к снижению накопления аминного азота, в связи с чем был выбран гидромодуль смеси 1,0:0,5 при продолжительности гидролиза 6 часов и концентрации ферментного сырья 15% (пример №1).Based on the studies from examples 1; 2; 3; four; 5 it was found that an increase in the volume of water led to a decrease in the accumulation of amine nitrogen, in connection with which a hydromodule of the mixture 1.0: 0.5 was chosen with a duration of hydrolysis of 6 hours and a concentration of enzyme feed of 15% (Example No. 1).
Определение оптимальной температуры гидролиза. С целью выяснения оптимальной температуры гидролиза, процесс вели при температурах 30, 40, 50, 60°C в течение 6 часов, при рН 8,0±0,2, содержании ферментсодержащего сырья 15% и гидромодуле смеси 1,0:0,5.Determination of the optimum temperature of hydrolysis. In order to determine the optimum hydrolysis temperature, the process was conducted at temperatures of 30, 40, 50, 60 ° C for 6 hours, at pH 8.0 ± 0.2, the content of enzyme-containing raw materials 15%, and the mixture hydromodule 1.0: 0.5 .
Пример 1. Гидролиз осуществляли по вышеописанной схеме при температуре 30°C. Полученный гидролизат перед высушиванием содержал 354 мг% аминного азота.Example 1. The hydrolysis was carried out according to the above scheme at a temperature of 30 ° C. The obtained hydrolyzate before drying contained 354 mg% of amine nitrogen.
Пример 2. Гидролиз осуществляли по вышеописанной схеме при температуре 40°C. Полученный гидролизат перед высушиванием содержал 560 мг% аминного азота.Example 2. The hydrolysis was carried out according to the above scheme at a temperature of 40 ° C. The obtained hydrolyzate before drying contained 560 mg% of amine nitrogen.
Пример 3. Гидролиз осуществляли по вышеописанной схеме при температуре 50°C. Полученный гидролизат перед высушиванием содержал не менее 1000 мг% аминного азота.Example 3. The hydrolysis was carried out according to the above scheme at a temperature of 50 ° C. The obtained hydrolyzate before drying contained at least 1000 mg% of amine nitrogen.
Пример 4. Гидролиз осуществляли по вышеописанной схеме при температуре 60°C. Полученный гидролизат перед высушиванием содержал 340 мг% аминного азота.Example 4. The hydrolysis was carried out as described above at a temperature of 60 ° C. The obtained hydrolyzate before drying contained 340 mg% of amine nitrogen.
Технологические параметры изготовления белкового гидролизата из мясокостного сырья тушек норок, указанные в примерах 1, 2, 3, 4, приведены в таблице 3.The technological parameters of the manufacture of a protein hydrolyzate from meat and bone raw materials of mink carcasses indicated in examples 1, 2, 3, 4 are shown in table 3.
На основании проведенных исследований из примеров 1; 2; 3; 4 была выбрана температура гидролиза 50°C (пример №3).Based on the studies from examples 1; 2; 3; 4, a hydrolysis temperature of 50 ° C. was selected (Example No. 3).
Наиболее оптимальный способ получения гидролизатаThe most optimal way to obtain a hydrolyzate
Мясокостное сырье тушек норок промывают, измельчают, например, в силовом измельчителе, до получения однородной массы, к которой добавляют при перемешивании воду, при оптимальном гидромодуле мясо/вода, равном 1,0/0,5.The meat and bone raw materials of the mink carcasses are washed, crushed, for example, in a power grinder, until a homogeneous mass is added to which water is added with stirring, with an optimal meat / water hydraulic module equal to 1.0 / 0.5.
Полученный гомогенизат обезжиривают, отделяя образовавшийся слой жира центрифугированием. Затем сырье помещают в реактор. Термообработку ведут в течение 2 часов при температуре 95±5°C. Перед внесением фермента производится охлаждение реакционной смеси до температуры 50±2°C, доводится рН в смеси до 8,0±0,2. Производится внесение ферментсодержащего сырья в виде поджелудочной железы свиньи из расчета 15% от субстрата. Длительность гидролиза составляет 6 часов. По окончании процесса гидролиза проводится инактивация фермента при температуре 90±5°C в течение 15-20 минут; фракционирование отстаиванием в течение 4-6 часов, распылительное высушивание. Для получения инъекционной формы препарата из сухого гидролизата готовят 7%-ный раствор на дистиллированной воде, который подвергают стерилизующей фильтрации пропусканием через каскад мембран размером пор 1,2; 0,6; 0,2 мкм и стерильно расфасовывают во флаконы.The resulting homogenizate is degreased, separating the resulting layer of fat by centrifugation. Then the raw material is placed in the reactor. Heat treatment is carried out for 2 hours at a temperature of 95 ± 5 ° C. Before introducing the enzyme, the reaction mixture is cooled to a temperature of 50 ± 2 ° C, the pH in the mixture is adjusted to 8.0 ± 0.2. Enzyme-containing raw materials are introduced in the form of a pig pancreas at the rate of 15% of the substrate. The duration of hydrolysis is 6 hours. At the end of the hydrolysis process, the enzyme is inactivated at a temperature of 90 ± 5 ° C for 15-20 minutes; fractionation by sedimentation for 4-6 hours, spray drying. To obtain an injectable form of the drug, a 7% solution in distilled water is prepared from a dry hydrolyzate, which is subjected to sterilizing filtration by passing through a cascade of membranes with a pore size of 1.2; 0.6; 0.2 microns and sterilely packaged in vials.
Полученный после распылительной сушки продукт характеризуется следующими физико-химическими показателями: остаточная влажность 3,7%, зольность 2,0%, содержание жира 6%, общий азот 12,4%, аминный азот 7,0%, степень гидролиза 56,4%. Выход продукта составил 8,8-10,1% (таблица 4).The product obtained after spray drying is characterized by the following physicochemical parameters: residual moisture content of 3.7%, ash content of 2.0%, fat content of 6%, total nitrogen of 12.4%, amine nitrogen of 7.0%, degree of hydrolysis of 56.4% . The product yield was 8.8-10.1% (table 4).
Результаты определения аминокислотного состава белкового гидролизата, полученного по заявляемому способу, показали, что он содержит все незаменимые аминокислоты. Сумма незаменимых аминокислот в гидролизате составила 42,03 г/100 г белка. Как следует из таблицы 5, в гидролизате превалирует содержание лизина, треонина, фенилаланина, лейцина, изолейцина, а также аргинина и глутаминовой кислоты.The results of determining the amino acid composition of the protein hydrolyzate obtained by the present method showed that it contains all the essential amino acids. The sum of essential amino acids in the hydrolyzate was 42.03 g / 100 g protein. As follows from table 5, the hydrolyzate is dominated by the content of lysine, threonine, phenylalanine, leucine, isoleucine, as well as arginine and glutamic acid.
Определение токсичности, пирогенности, антигенности и анафилактогенных свойств белкового гидролизатаDetermination of toxicity, pyrogenicity, antigenicity and anaphylactogenic properties of protein hydrolyzate
Острую токсичность белкового гидролизата определяли на белых мышах в дозах от 1000 до 5000 мг/кг живого веса. Установлено, что испытуемый препарат не оказывает токсическое действие на организм белых мышей при внутрижелудочном введении в испытуемых дозах. При этом его летальная доза (ЛД50) значительно превышает 5000 мг/кг, что позволяет отнести полученный гидролизат к IV-му классу опасности «Вещества малотоксичные» в соответствии с классификацией по ГОСТ 12.1.207-76.The acute toxicity of the protein hydrolyzate was determined on white mice at doses of 1000 to 5000 mg / kg live weight. It was found that the test drug does not have a toxic effect on the body of white mice with intragastric administration in test doses. Moreover, its lethal dose (LD 50 ) significantly exceeds 5000 mg / kg, which makes it possible to classify the resulting hydrolyzate as the 4th hazard class “Low toxic substances” in accordance with the classification according to GOST 12.1.207-76.
В результате изучения анафилактогенных, пирогенных и антигенных свойств установлено, что испытуемый гидролизат по биологическим свойствам соответствует требованиям, предъявляемым к препаратам для парентерального введения.As a result of the study of anaphylactogenic, pyrogenic and antigenic properties, it was found that the tested hydrolyzate in biological properties meets the requirements for preparations for parenteral administration.
Изучение эффективности применения инъекционной формы белкового гидролизата из мясокостного сырья норок на поросятах гипо- и нормотрофиках.Study of the effectiveness of the use of an injectable form of protein hydrolyzate from meat and bone raw materials of minks on pigs hypo-and normotrophic.
С целью определения влияния белкового гидролизата на сохранность, увеличение массы тела поросят в подсосный период, гематологические и биохимические показатели крови были проведены исследования в свиноводческом хозяйстве. Схема опыта по применению белкового гидролизата представлена в таблице 6.In order to determine the effect of protein hydrolyzate on safety, increase in body weight of piglets in the suckling period, hematological and biochemical blood parameters were studied in a pig farm. The experimental scheme for the use of protein hydrolyzate is presented in table 6.
Результаты исследований по применению инъекционной формы белкового гидролизата из мясокостного сырья норок на поросятах гипо- и нормотрофиках свидетельствуют о благоприятном влиянии применяемого препарата на организм животных, что подтверждается клинической и биохимической картиной крови и динамикой прироста массы тела животных.The results of studies on the use of an injectable form of protein hydrolyzate from meat and bone raw materials of minks on hypo- and normotrophic piglets indicate a beneficial effect of the drug used on the animal organism, which is confirmed by the clinical and biochemical blood picture and the dynamics of the increase in animal body weight.
Инъекции поросятам белкового гидролизата из мясокостного сырья норок оказало положительное влияние на энергию роста и жизнеспособность поросят сосунов нормо- и гипотрофиков (таблица 7).Injections to piglets of a protein hydrolyzate from mink meat and bone raw materials had a positive effect on the growth energy and viability of piglets of normo- and hypotrophic suckers (table 7).
В ходе опыта установлено, что введение белкового гидролизата поросятам нормотрофикам увеличивает прирост живой массы по отношению к контролю на 9,2%. Среднесуточный прирост живой массы у нормотрофиков опытной группы за весь период опыта был выше на 28,4 г, чем у контрольной группы.In the course of the experiment it was found that the introduction of a protein hydrolyzate to normotrophic piglets increases the increase in live weight relative to the control by 9.2%. The average daily gain in live weight in normotrophs of the experimental group for the entire period of the experiment was higher by 28.4 g than in the control group.
К концу опытного периода в группах поросят гипотрофиков по отношению к контролю прирост живой массы составил 28,3%; 29,7% и 41,3%, соответственно. Наиболее выраженный терапевтический эффект отмечен у животных III-й опытной группы, которым вводили белковый гидролизат в дозе 10 мл на голову в сутки. В результате прирост живой массы в этой группе, по отношению к I-й и II-й опытным группам, увеличился на 10,1% и 8,9%. Среднесуточный прирост живой массы отстающих в росте поросят I-й, II-й и III-й опытных групп за весь период проведения опыта был выше на 48, 56 и 68 г, соответственно, по отношению к среднесуточному приросту поросят гипотрофиков в контрольной группе.By the end of the experimental period, in the groups of piglets of hypotrophy in relation to control, the increase in live weight was 28.3%; 29.7% and 41.3%, respectively. The most pronounced therapeutic effect was observed in animals of the third experimental group, which were injected with a protein hydrolyzate at a dose of 10 ml per head per day. As a result, the increase in live weight in this group, in relation to the 1st and 2nd experimental groups, increased by 10.1% and 8.9%. The average daily gain in live weight of the lagging piglets of the 1st, 2nd, and 3rd experimental groups for the entire period of the experiment was higher by 48, 56, and 68 g, respectively, in relation to the average daily increase in piglets of hypotrophy in the control group.
Результаты исследований клинической и биохимической картины крови представлены в таблице 8.The results of studies of the clinical and biochemical blood picture are presented in table 8.
При исследовании крови здоровых животных было установлено, что содержание гемоглобина до начала опыта находилось на нижней границе физиологической нормы. После применения препарата у животных опытной группы отмечено достоверное повышение гемоглобина по отношению к контролю на 11,2%, аналогично установлено увеличение содержания эритроцитов в крови у животных опытной группы на 5,4% по сравнению с аналогами из контроля.When examining the blood of healthy animals, it was found that the hemoglobin content was at the lower boundary of the physiological norm before the experiment. After using the drug in animals of the experimental group, a significant increase in hemoglobin was noted in relation to the control by 11.2%, similarly, an increase in the content of red blood cells in the blood of animals of the experimental group by 5.4% was established in comparison with the analogues from the control.
В опытной группе отмечено достоверное повышение содержания общего белка в сыворотке крови на 7,1% по отношению к контролю, при снижении содержания щелочной фосфатазы на 1,4% в сравнении с контрольными аналогами.In the experimental group, a significant increase in the content of total protein in serum by 7.1% was noted in relation to the control, with a decrease in the content of alkaline phosphatase by 1.4% in comparison with control analogues.
Клинические и биохимические показатели крови поросят гипотрофиков были ниже физиологической нормы, что подтверждает поставленный диагноз - гипотрофия. Применение белкового гидролизата в испытуемых дозах дает положительные результаты, о чем свидетельствуют изменения состава крови у опытных групп поросят (таблица 8).Clinical and biochemical blood parameters of hypotrophic piglets were below the physiological norm, which confirms the diagnosis - malnutrition. The use of protein hydrolyzate in the tested doses gives positive results, as evidenced by changes in the blood composition in the experimental groups of piglets (table 8).
К концу наблюдений гемоглобин в опытных группах достоверно повысился на 19,5%, 19,7% и 22,06%, количество эритроцитов увеличилось на 13,1% 15,1% и 16,8% по сравнению с аналогами из контрольной группы, соответственно.By the end of the observations, the hemoglobin in the experimental groups significantly increased by 19.5%, 19.7% and 22.06%, the number of red blood cells increased by 13.1% 15.1% and 16.8% compared with the analogues in the control group. respectively.
При исследовании биохимических показателей крови в группах поросят гипотрофиков установлено достоверное повышение содержания общего белка в сыворотке крови. Так, содержание общего белка у поросят контрольной группы было ниже, чем у поросят опытных групп на 18,2%, 15,7% и 18,9%, соответственно. В опытных группах по отношению к контролю произошло снижение содержания щелочной фосфатазы на 8,7%, 9,7% и 10,4%, соответственно. В ходе исследований было выявлено, что уровень АЛТ и ACT в группах-гипотрофиков был на нижней границе физиологической нормы, после опыта уровень АЛТ достоверно повысился в опытных группах по отношению к контролю на 11,8%, 15,1% и 21,6% и ACT на 21,9%, 20,4% и 28,4%, соответственно.In the study of biochemical blood parameters in groups of piglets hypotrophic found a significant increase in the content of total protein in blood serum. Thus, the total protein content in the piglets of the control group was lower than in the piglets of the experimental groups by 18.2%, 15.7% and 18.9%, respectively. In the experimental groups, in relation to the control, there was a decrease in the content of alkaline phosphatase by 8.7%, 9.7% and 10.4%, respectively. The studies revealed that the level of ALT and ACT in hypotrophic groups was at the lower boundary of the physiological norm; after the experiment, the level of ALT significantly increased in the experimental groups relative to the control by 11.8%, 15.1% and 21.6% and ACT by 21.9%, 20.4%, and 28.4%, respectively.
Таким образом, проведенные исследования по применению инъекционной формы белкового гидролизата из мышечной ткани норок на поросятах гипо- и нормотрофиках показывают, что данный препарат положительно влияет на организм ослабленных и здоровых животных, о чем свидетельствует нормализация клинической и биохимической картины крови, а также результаты прироста массы тела у животных опытных групп. Это дает возможность динамично развиваться их организму в раннем постнатальном периоде и в результате этого повысить сохранность молодняка.Thus, the studies on the use of the injectable form of protein hydrolyzate from the muscle tissue of minks on hypo- and normotrophic piglets show that this drug has a positive effect on the body of weakened and healthy animals, as evidenced by the normalization of the clinical and biochemical picture of blood, as well as the results of weight gain bodies in animals of experimental groups. This makes it possible to dynamically develop their body in the early postnatal period and, as a result, increase the safety of young animals.
Изучение эффективности применения инъекционной формы белкового гидролизата из мясного или мясокостного сырья из тушек норок на молодняке крупного рогатого скотаStudy of the effectiveness of the injection of a protein hydrolyzate from meat or meat and bone raw materials from mink carcasses in young cattle
С целью определения влияния белкового гидролизата на сохранность и увеличение массы тела телят были проведены исследования в условиях хозяйства «Куриловское» Собинского района Владимирской области.In order to determine the effect of protein hydrolyzate on the safety and weight gain of calves, studies were conducted in the conditions of the Kurilovskoye farm in the Sobinsky district of the Vladimir region.
Для проведения эксперимента были сформированы 3 группы телят костромской породы 1-3-х дневного возраста и 1 контрольная (по 5 голов в каждой). Схема опыта приведена в таблице 9.For the experiment, 3 groups of Kostroma calves of 1-3 days old and 1 control (5 animals each) were formed. The experimental design is shown in table 9.
Контрольная группа (способ лечения в хозяйстве): больным животнымControl group (treatment on the farm): sick animals
назначают голодную диету на 6-12 часов, дают теплый физиологический раствор или заваривают сено, в/м антибиотик 1 раз в сутки до выздоровления, область анального отверстия обмывают раствором перманганата калия в разведении 1:1000.prescribe a hungry diet for 6-12 hours, give a warm saline solution or brew hay, a / m antibiotic once a day until recovery, the anus is washed with a solution of potassium permanganate at a dilution of 1: 1000.
Опытная группа 1 (простая форма диспепсии без выраженных симптомов токсикоза) в дополнение к хозяйственной схеме лечения получала 50 мл гидролизата 1 раз в сутки п/к до выздоровления.Experimental group 1 (a simple form of dyspepsia without pronounced symptoms of toxicosis) in addition to the economic treatment regimen received 50 ml of hydrolyzate 1 time per day s / c until recovery.
Опытная группа 2 (токсическая форма диспепсии) в дополнение к хозяйственной схеме лечения получала 100 мл гидролизата в/в 1 раз в сутки.Experimental group 2 (toxic form of dyspepsia) in addition to the economic treatment regimen received 100 ml of hydrolyzate iv once a day.
Опытная группа 3 (токсическая форма диспепсия) в дополнение к хозяйственной схеме лечения получала 150 мл гидролизата в/в 1 раз в сутки.Experimental group 3 (toxic form of dyspepsia) in addition to the economic treatment regimen received 150 ml of intravenous hydrolyzate once a day.
Так как у животных второй и третьей групп была токсическая форма диспепсии, в дополнение к внутривенно вводимым гидролизатам добавляли 20% раствор глюкозы в количестве 50-80 мл.Since the animals of the second and third groups had a toxic form of dyspepsia, in addition to intravenously administered hydrolysates, a 20% glucose solution was added in an amount of 50-80 ml.
В процессе опыта следили за приростом массы тела животных, проявлением клинических признаков, за сохранностью телят. Среднесуточный и абсолютный прирост определяли до опыта и через 10 дней с начала эксперимента.During the experiment, we monitored the increase in body weight of animals, the manifestation of clinical signs, and the safety of calves. The average daily and absolute growth was determined before the experiment and 10 days after the start of the experiment.
Все животные, находившиеся в опыте, ежедневно подвергались клиническому осмотру. На 2-й день после начала лечения у телят опытных групп появился аппетит, улучшился сосательный рефлекс, каловые массы начали приобретать более оформленную консистенцию, цвет кожи и слизистых оболочек стал бледно-розовым, повысилась активность телят. К концу лечения клиническое состояние животных нормализовалось. Из таблицы 10 видно, что в контрольной группе телят при хозяйственном способе лечении продолжительность болезни составила 4,5 дня, ее течение умеренное, количество выздоровевших 90%, среднесуточный привес составил 220 г.All animals that were in the experiment were subjected to daily clinical examination. On the 2nd day after the start of treatment, the calves of the experimental groups developed an appetite, the sucking reflex improved, the feces began to acquire a more formed consistency, the color of the skin and mucous membranes became pale pink, and the activity of the calves increased. By the end of treatment, the clinical condition of the animals returned to normal. From table 10 it can be seen that in the control group of calves with the economic method of treatment, the duration of the disease was 4.5 days, its course was moderate, the number of patients recovered was 90%, the average daily gain was 220 g.
У телят 1-й опытной группы при введении гидролизата п/к в дозе 50 мл продолжительность болезни составила 3,2 дня, что на 1,3 дня короче контрольной. Количество выздоровевших животных составило 100%, все телята переболевали в легкой форме, при этом среднесуточный привес равнялся 260 г, что на 40 г выше, чем в контрольной группе.In calves of the 1st experimental group, with the introduction of a sc / ml hydrolyzate at a dose of 50 ml, the duration of the disease was 3.2 days, which is 1.3 days shorter than the control. The number of recovered animals was 100%, all calves were ill in a mild form, while the average daily gain was 260 g, which is 40 g higher than in the control group.
Во 2-й опытной группе при введении гидролизата в объеме 100 мл в/в 1 раз в сутки количество выздоровевших животных составило 100%, продолжительность болезни 4,1 дня, что почти совпадает с контрольной группой, но животные 2-й опытной группы переболели в токсической стадии болезни, а в контрольной в простой форме. Среднесуточный привес составил 280 г, что на 60 г больше, чем в контроле, и на 20 г больше, чем в 1-й опытной группе.In the 2nd experimental group, when the hydrolyzate was administered in a volume of 100 ml iv once a day, the number of recovered animals was 100%, the duration of the disease was 4.1 days, which almost coincides with the control group, but the animals of the 2nd experimental group were ill toxic stage of the disease, and in the control in a simple form. The average daily gain was 280 g, which is 60 g more than in the control, and 20 g more than in the 1st experimental group.
В 3-й опытной группе при введении гидролизата в дозе 150 мл в/в 1 раз в сутки количество выздоровевших составило 100%, продолжительность болезни 3,9 дня, что совпадает с контрольной группой, но животные 3-й опытной группы переболели в токсической стадии болезни, а в контрольной в простой форме. Среднесуточный привес составил 310 г, что на 90 г больше, чем в контроле, на 50 г, чем в 1-й опытной, и на 30 г, чем во 2-й опытной группе животных.In the 3rd experimental group, when the hydrolyzate was administered at a dose of 150 ml iv once a day, the number of patients recovered was 100%, the duration of the disease was 3.9 days, which coincides with the control group, but the animals of the 3rd experimental group were ill in the toxic stage disease, and in the control in a simple way. The average daily gain amounted to 310 g, which is 90 g more than in the control, by 50 g than in the 1st experimental and 30 g than in the 2nd experimental group of animals.
Таким образом, проведенные исследования по применению инъекционной формы белкового гидролизата из мясного или мясокостного сырья из тушек норок на телятах показали, что данный препарат положительно влияет на организм животных, о чем свидетельствуют результаты прироста массы тела у животных опытных групп, а также повышение сохранности молодняка за счет предотвращения развития диспепсии на ранних сроках развития болезни.Thus, studies on the use of an injectable form of protein hydrolyzate from meat or meat and bone raw materials from carcasses of mink on calves showed that this drug has a positive effect on the animal organism, as evidenced by the results of weight gain in animals of the experimental groups, as well as increasing the safety of young animals for by preventing the development of dyspepsia in the early stages of the development of the disease.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.INFORMATION SOURCES.
1. Патент РФ №2112397, A23J 1/10, опубликовано 10.06.1998.1. RF patent No. 2112397, A23J 1/10, published 10.06.1998.
2. Патент РФ №2128448, A23J 3/30, опубликовано 10.04.1999.2. RF patent No. 2148448, A23J 3/30, published on 04/10/1999.
3. Патент РФ №2272418, A23J 1/00, опубликовано 27.03.2006.3. RF patent No. 2272418, A23J 1/00, published March 27, 2006.
4. Патент FR №2737644, A23J 1/00.4. Patent FR No. 2737644, A23J 1/00.
5. Патент РФ №1637063, A23J 1/00, опубликовано 20.10.1999.5. RF patent No. 1637063, A23J 1/00, published October 20, 1999.
6. Патент РФ №2061038, C12N 1/20, C12Q 1/04, опубликовано 27.05.1996.6. RF patent No. 2061038, C12N 1/20, C12Q 1/04, published on 05.27.1996.
7. Патент РФ №2160538, A23J 1/10, A23J 3/30, опубликовано 20.12.2000 (прототип).7. RF patent No. 2160538, A23J 1/10, A23J 3/30, published on December 20, 2000 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013116939/10A RU2546252C2 (en) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | Method of producing protein hydrolysate from meat or meat and bone material of mink carcass for parenteral feeding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013116939/10A RU2546252C2 (en) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | Method of producing protein hydrolysate from meat or meat and bone material of mink carcass for parenteral feeding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013116939A RU2013116939A (en) | 2014-10-20 |
| RU2546252C2 true RU2546252C2 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53296689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013116939/10A RU2546252C2 (en) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | Method of producing protein hydrolysate from meat or meat and bone material of mink carcass for parenteral feeding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2546252C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2708923C1 (en) * | 2019-02-19 | 2019-12-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мустела-Агро" | Method for production of a fodder composition for fish |
-
2013
- 2013-04-15 RU RU2013116939/10A patent/RU2546252C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РОГОВ Р.В., Технология получения белкового гидролизата из мышечной ткани норок и оценка его эффективности в свиноводстве, Щелково, 2012, с.10-14. Научные основы производства ветеринарных биологических препаратов, Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 40-летию института, Всероссийский научно-исследовательский технологический институт биологической промышленности, Щелково, 2009, с.517-525. ФРОЛОВА М.А. и др., Получение опытно-промышленной партии белкового гидролизата из тушек норок и изучение его токсичности, Известия Самарского научного центра Российской академии наук N5(3), т.13, 2011,с.207-209 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2708923C1 (en) * | 2019-02-19 | 2019-12-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мустела-Агро" | Method for production of a fodder composition for fish |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013116939A (en) | 2014-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109385458A (en) | A kind of method that activated protein exempts from digesting protein for raw material preparation | |
| CN113088548A (en) | Preparation method of oyster antioxidant active peptide | |
| CN111019992A (en) | Preparation method for producing digestion-free protein by using animal protein as raw material | |
| EA006435B1 (en) | Method for producing a nutrition additive, an additive and its use | |
| CN109601695A (en) | A kind of method that activated protein exempts from digesting protein with soybean protein for raw material preparation | |
| Yuan et al. | Sustainable utilization of proteins from fish processing by-products: Extraction, biological activities and applications | |
| WO2013184024A1 (en) | Preparation for increasing sperm production in stud livestock and roosters and method for the use thereof | |
| RU2546252C2 (en) | Method of producing protein hydrolysate from meat or meat and bone material of mink carcass for parenteral feeding | |
| JPH06181656A (en) | Preventive/medicine for viral disease in fish and crustacean and feed containing the same | |
| RU2388350C1 (en) | Protein-peptide module for production of functional and specialised food products for persons experiencing intensive physical strain | |
| JP6143218B2 (en) | Tendon and ligament function improving agent and pharmaceutical composition, food and feed containing the same | |
| CN1845749A (en) | Use of a single-cell protein material | |
| RU2414227C1 (en) | Immunomodulator for broiler culture and method for applying thereof | |
| JP2010077056A (en) | Infectious disease prophylactic | |
| KR102333548B1 (en) | Animal feed composition comprising bass extract and preparation method thereof | |
| CN1240297C (en) | Peptide milk and its preparation technology | |
| RU2711915C1 (en) | Method of producing protein hydrolyzate from secondary fish raw material | |
| RU2390252C1 (en) | Method of producing protein additive from animal-origin raw materials | |
| CN109619245A (en) | A kind of method that instant active double protein exempts from digesting protein for raw material preparation solid-state | |
| KR100694662B1 (en) | Preparation of amino acids/oligopeptides from animal whole blood or clotted blood | |
| RU2689729C1 (en) | Method for producing protein-collagen emulsion based on meat and bone residue for use in food production | |
| KR101837118B1 (en) | A Method for Extracting Collagen using Bacterial Fermentation | |
| Nouri et al. | Acid hydrolysis of gelatin extracted from cow skin: properties and potential for use as a source of small peptides and free amino acids for broiler chickens | |
| RU2483567C1 (en) | Fodder biologically active additive for young pigs | |
| KR100974080B1 (en) | Process for preparing the placenta extract by heat treatment |