RU2544319C1 - Способ химического никелирования и раствор для его осуществления - Google Patents
Способ химического никелирования и раствор для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2544319C1 RU2544319C1 RU2013155748/02A RU2013155748A RU2544319C1 RU 2544319 C1 RU2544319 C1 RU 2544319C1 RU 2013155748/02 A RU2013155748/02 A RU 2013155748/02A RU 2013155748 A RU2013155748 A RU 2013155748A RU 2544319 C1 RU2544319 C1 RU 2544319C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- nickel
- chemical
- washing
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химической металлизации поверхности металломатричных композиционных материалов, в частности металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния. Способ включает обезжиривание, первую промывку, травление, вторую промывку, химическое осаждение никеля, третью промывку и сушку, при этом травление проводят в водном растворе, содержащем 20-35 мас.% фтористоводородной кислоты и 10-35 г/л аммония фтористого, в течение 15-30 с, при температуре раствора от 10 до 40°C. Химическое осаждение никеля можно проводить при температуре от 55 до 70°C. Раствор для химического никелирования поверхности металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния содержит, г/л: никель хлористый 6-водный или никель сернокислый 7-водный 10-20, лимонная кислота 10-50, молочная кислота 5-50, аммоний хлористый 15-35, аммоний фтористый 2-25, гипофосфит натрия 1-водный 10-45, водный аммиак в количестве, обеспечивающем pH раствора 7,0÷8,0, и воду. Изобретение позволяет получить сплошное и равномерное никелевое покрытия без осуществления стадий сенсибилизации и активации обрабатываемой поверхности, а также обеспечивает повышение стабильности раствора химического никелирования при работе и хранении. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
Description
Изобретение относится к области химической металлизации поверхности металлов, металлокерамических материалов, металломатричных композиционных материалов, в частности металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния (далее ММКМ AlSiC), и может быть использовано для получения как функциональных покрытий в радиоэлектронной промышленности, приборостроении, авиационной промышленности, так и для декоративных целей.
Поверхность ММКМ AlSiC представляет собой комбинацию чередующихся поверхностей алюминия и карбида кремния. При нанесении металлических покрытий на комбинированные поверхности возникают трудности, связанные с различными способами подготовки поверхности разных материалов перед химической металлизацией.
В известном способе химической металлизации алюминия с целью увеличения адгезии никелевого покрытия проводят двойную цинкатную обработку [Химические способы получения металлических покрытий. Никандрова Л.И. - Л.: Машиностроение, 1971, 104 стр. Табл.17, (стр.32-34)]. Однако при использовании данной обработки невозможно получить никелевое покрытие на участках карбида кремния ММКМ AiSiC, т.к. она не приводит к активации его поверхности.
Известен способ подготовки поверхности деталей из керамики под нанесение металлических покрытий, включающий в себя последовательные стадии предварительной обработки поверхности: обезжиривание, промывку, химическое травление, промывку, сенсибилизацию, промывку, активирование в растворе, содержащем PdCl2 и HCl, сушку и нанесение металлического покрытия [RU 2219284 C1 20.12.2003].
Известный способ подготовки комбинированной поверхности металл-диэлектрик (медь-полиимид) к химической металлизации заключается в проведении операций травления, сенсибилизации и активирования, в котором после операции травления дополнительно проводят обработку поверхности в растворе, содержащем гидроксид натрия, моноэтаноламин, триэтаноламин, активирование поверхности ведут в растворе, содержащем PdCl2, HCl и глицин [RU 2041575 C1 10.03.1992].
Известен способ химической металлизации комбинированных металлокерамических материалов, заключающийся в обработке поверхности деталей в сорбционном стабилизационном растворе, сенсибилизацию, а активирование в растворе, содержащем хлористый палладий и соляную кислоту, и нанесение металлического покрытия. Сорбционный стабилизационный раствор имеет состав, г/л: SiO2 - (35-45)·10-3, Al2O3 - (0,5-10)·10-3, MgO - (0,5-10)·10-3, HF - (0,5-l)·10-3, вода - остальное. Обработка деталей в сорбционном стабилизационном растворе на основе соединений кремния, алюминия, магния и фтора способствует образованию на поверхности детали пленки с ионообменными и восстановительными свойствами, что обеспечивает постоянную сорбцию металлов, образующих активационные центры кристаллизации [RU 2350687 C1 27.03.2009].
Наиболее близким аналогом предлагаемого способа является способ подготовки поверхности деталей из ферритов, керамики и ферритокерамики под нанесение металлических покрытий, включающий обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной горячей воде, химическое травление, промывку в холодной проточной воде, сенсибилизацию, промывку в холодной проточной воде, промывку в холодной дистиллированной воде, активирование в растворе палладия хлористого и кислоты соляной при температуре +12-+15°C, сушку и нанесение металлического покрытия химическим способом, причем травление проводят в растворе состава: кислота фтористоводородная - 1 об.ч., кислота серная (ρ=1,84 г/см3) - 2 об.ч., кислота соляная (ρ=1,19 г/см3) - 1 об.ч., дистиллированная вода - 1 об.ч.; сенсибилизацию проводят в растворе состава: олово двухлористое - 40-50 г/л, кислота соляная (ρ=1,19 г/см3) - 40 мл/л; активирование производят в растворе состава: палладий хлористый - 1,0-2,0 г/л, кислота соляная (ρ=1,19 г/см3) - 1,0-2,0 мл/л, в течение 5-10 мин; а сушку осуществляют при +30-+50°C до полного высыхания [RU 2219284 C1 20.12.2003].
Недостатки описанных способов заключаются в следующем. Они включают большое количество технологических операций предварительной обработки поверхности, таких как сенсибилизация и активация. В растворе активации используется дорогостоящая соль палладия, что приводит к значительному удорожанию процесса металлизации. В качестве сенсибилизирующего раствора используется система на основе солей олова, отличающаяся высокой нестабильностью при работе, в результате чего раствор необходимо часто менять. Описанные технологические схемы невозможно использовать для активирования комбинированной поверхности ММКМ AlSiC и осаждения на нее покрытия. Это связано с тем, что в результате контактного выделения олова и палладия на поверхности алюминия резко снижается сцепление осажденного никелевого покрытия с подложкой. Кроме того, обработкой карбида кремния раствором соли благородного металла (палладия или золота) затруднительно произвести активацию поверхности вследствие ее высокой химической инертности.
Большинство известных щелочных растворов химического никелирования в своем составе содержат органические лиганды, предотвращающие выпадение гидроокисей никеля. В качестве лигандов вводят соли органических кислот, таких как лимонной, янтарной, молочной, пропионовой, аминоуксусной. На практике наибольшее распространение получили соли лимонной кислоты, что связано с их доступностью, низкой стоимостью и простотой приготовления растворов с их применением.
Известен щелочной раствор химического никелирования, содержащий, г/л: сульфат или хлорид никеля 20-50, гипофосфит натрия 10-25, хлорид аммония 35-55, цитрат натрия 35-55; условия процесса pH=7,5-9,0, температура +78-+88°C [ГОСТ 9.305-84]. Недостатками раствора являются высокие концентрации солей никеля и высокая температура эксплуатации.
Известен щелочной раствор химического никелирования, содержащий, г/л: никель сернокислый 25, никель хлористый 25, натрий лимоннокислый 50, аммоний хлористый 35, гипофосфит натрия 30, аммиак (до pH 8-9). Химическое никелирование в данном растворе проводят при температуре +80-+88°C [Химические способы получения металлических покрытий. Л.И. Никандрова. - Л.: Машиностроение, 1971, 104 стр., Табл.17., Ил.10., Библ.64 назв. Стр.34]. К недостаткам этого раствора можно отнести высокие концентрации никеля в растворе, высокие значения температуры и pH раствора, что приводит к плохому сцеплению покрытия и обрабатываемой поверхности и, как следствие, необходимости предварительной цинкатной подготовки поверхности алюминия перед химическим никелированием.
Наиболее близким аналогом предложенного раствора является раствор для химического никелирования магния, содержащий, г/л: никель сернокислый 10-20, гипофосфит натрия 10-20, натрий фтористый 10-15, натрий лимоннокислый 10-20 и в качестве стабилизирующей добавки - натриевую соль м-нитробензол сульфокислоты (лудигол) 0,01-0,20. Параметры процесса для данного раствора: +18-+25°C и pH 9,8-10 [SU 1336616 A1 10.01.1996]. Недостатком этого раствора является сильно щелочная среда, влекущая снижение сцепления никеля с алюминием, и низкая производительность при обработке алюминия. Это связано с тем, что данный раствор рассчитан на работу при низких температурах.
К общему недостатку приведенных растворов относится возможность осаждения никелевого покрытия лишь на металлическую поверхность. Для обеспечения осаждения никеля на поверхность карбида кремния без удаления пленки оксида кремния с поверхности необходима дополнительная подготовка поверхности, например, такая как сенсибилизация и/или активация.
Технической задачей предложенной группы изобретений является выбор и оптимизация состава раствора травления и режима травления для эффективной активации комбинированной поверхности алюминия и карбида кремния, для полного удаления загрязнений с поверхности ММКМ AlSiC, в частности после шлифования, а также выбор и оптимизация раствора химического никелирования, позволяющего получить качественное никелевое покрытие на поверхности ММКМ AlSiC (на участках алюминия и карбида кремния).
Технический результат предлагаемого изобретения состоит в обеспечении сплошности и равномерности никелевого покрытия, его сцепления с комбинированной поверхностью ММКМ AlSiC, повышении стабильности раствора химического никелирования при работе и хранении, а также упрощении технологического процесса за счет исключения стадий сенсибилизации и активации и снижении себестоимости процесса за счет исключения использования дорогостоящей соли палладия и сокращения количества стадий.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ химического никелирования поверхности металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния включает обезжиривание, первую промывку, травление, вторую промывку, химическое осаждение никеля, третью промывку и сушку, при этом травление проводят в водном растворе, содержащем 20-35 мас.% фтористоводородной кислоты и 10-35 г/л аммония фтористого, в течение 15-30 с при температуре раствора от 10 до 40°C.
Указанный технический результат достигается также за счет того, что раствор химического никелирования металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния содержит никель хлористый 6-водный или никель сернокислый 7-водный, лимонную кислоту, молочную кислоту, аммоний хлористый, аммоний фтористый, гипофосфит натрия 1-водный и водный аммиак при следующем соотношении компонентов, г/л:
| Никель хлористый 6-водный или | 10÷20 |
| никель сернокислый 7-водный | |
| Лимонная кислота | 10÷50 |
| Молочная кислота | 5÷50 |
| Аммоний хлористый | 15÷35 |
| Аммоний фтористый | 2÷25 |
| Гипофосфит натрия 1-водный | 10÷45 |
| Водный аммиак | в количестве, обеспечивающем |
| pH раствора 7,0÷8,0 | |
| Вода | остальное |
Химическое осаждение никеля из вышеуказанного раствора проводят при температуре от 55 до 70°C.
В качестве водного аммиака можно использовать раствор любой концентрации.
Затруднение осаждения никеля химическим способом на карбид кремния вызвано наличием плотной окисной пленки оксида кремния, что приводит к высокой химической инертности поверхности. Обработка карбида кремния водным раствором, содержащим 20-35 мас.% фтористоводородной кислоты и 10-35 г/л аммония фтористого, способствует растворению инертного слоя оксида кремния, и таким образом обеспечивается активация поверхности карбида кремния. Участки поверхности алюминия при этом подвергаются достаточному удалению окисной пленки и загрязнений для последующей металлизации.
Поскольку на поверхности ММКМ AlSiC алюминий является наиболее химически активным компонентом, операцию обезжиривания поверхности можно проводить любым известным способом обезжиривания алюминия, в частности по ГОСТу 9.305-84. После обезжиривания изделие тщательно отмывается от остатков раствора обезжиривания. Операцию травления проводят в водном растворе, содержащем 20-35 мас.% фтористоводородной кислоты и 10-35 г/л аммония фтористого, в течение 15-30 с при температуре раствора +10-+40°C. Вышеуказанные раствор и режим травления позволяют эффективно подготавливать комбинированную поверхность из алюминия и карбида кремния перед химическим осаждением никеля. Это связано с тем, что высокая концентрация фтористоводородной кислоты обеспечивает бурное газовыделение во время операции травления, что способствует эффективному удалению загрязнений, залипших во время шлифования заготовок. Использование раствора, содержащего меньшее количество фтористоводородной кислоты, приводит к необходимости увеличения времени операции травления для удаления пленки оксида кремния с поверхности карбида кремния, что в свою очередь приводит к перетравливанию участков поверхности алюминия и при этом недостаточному удалению залипших загрязнений после шлифования. Наличие в растворе аммония фтористого повышает концентрацию ионов фтора в растворе, что, в свою очередь, способствует удалению пленки оксида кремния с поверхности карбида кремния. Таким образом, время процесса травления 15-30 с не приводит к излишнему стравливанию алюминия и вместе с тем позволяет полностью удалить загрязнения как с участков алюминия, так и с участков карбида кремния. Последующей промывкой после травления с поверхности изделия удаляются остатки раствора травления и продукты травления. После этого следует операция химического осаждения никеля, которую осуществляют при температуре +55-+70°C в щелочном растворе при следующем соотношении компонентов, г/л:
| Никель хлористый 6-водный или | 10÷20 |
| никель сернокислый 7-водный | |
| Лимонная кислота | 10÷50 |
| Молочная кислота | 5÷50 |
| Аммоний хлористый | 15÷35 |
| Аммоний фтористый | 2÷25 |
| Гипофосфит натрия 1-водный | 10-45 |
| Водный аммиак | в количестве, обеспечивающем |
| pH раствора 7,0÷8,0 | |
| Вода | остальное |
В заключение изделие промывают и высушивают.
Использование сочетания лимонной и молочной кислоты позволяет повысить стабильность раствора при работе и хранении. Наличие в растворе ионов фтора позволяет поддерживать поверхность карбида кремния в активном состоянии, что способствует осаждению сплошного никелевого покрытия как на участки поверхности с алюминием, так и на участки с карбидом кремния. Проведение процесса химического осаждения никеля в растворе с пониженной концентрацией ионов никеля и при пониженных температурах и значениях pH позволяет осаждать никелевое покрытие на алюминиевую поверхность без дополнительной цинкатной обработки. Это обусловлено тем, что при высоких температурах и значениях pH идет ускоренное осаждение никеля, приводящее к низкому сцеплению с обрабатываемой поверхностью.
Ниже приводятся примеры химического никелирования различных изделий из ММКМ AlSiC.
Пример 1.
Обрабатываемое изделие представляло собой пластину из ММКМ AlSiC размером 104×59×3 мм. Процесс обработки включал следующие стадии:
1. Химическое обезжиривание поверхности материала проводили в растворе состава, г/л:
| Сода кальцинированная | 40 |
| Тринатрийфосфат | 40 |
| Стекло натриевое жидкое | 25 |
| Синтанол | 3 |
Процесс осуществляли при температуре раствора +70°C в течение 15 мин.
2. Промывку осуществляли в проточной горячей и холодной воде в течение 4 мин.
3. Травление осуществляли в водном растворе, содержащем 20-35 мас.% фтористоводородной кислоты и 10-35 г/л аммония фтористого, в течение 20 с при температуре +20°C.
4. Далее промывали в холодной проточной воде в течение 30 с.
5. Химическое никелирование проводили в предложенном растворе при следующем соотношении компонентов, г/л:
| Никель хлористый 6-водный | 15 |
| Лимонная кислота | 25 |
| Молочная кислота | 7 |
| Аммоний хлористый | 25 |
| Аммоний фтористый | 3 |
| Гипофосфит натрия 1-водный | 15 |
| Аммиак водный (29 мас.%) | содержится в количестве, |
| обеспечивающем pH | |
| раствора 7,2 | |
| Вода | Остальное |
Процесс химического никелирования проводили при температуре раствора +60°C в течение 40 мин.
6. Далее осуществили двойную промывку в горячей проточной воде.
7. В заключение изделие просушили теплым воздухом +70°C.
Готовое изделие получилось со сплошным и равномерным покрытием толщиной 4,1 мкм.
Качество сцепления никелевого покрытия с основой проверяли по ГОСТу 9.302-88 двумя методами: методом нагрева и нанесения сетки царапин.
По методу нагрева изделие с покрытием нагревали до +200°C, выдерживали при данной температуре в течение 1 часа и охлаждали на воздухе. По результатам визуального контроля вздутий, отслаиваний, шелушений и растрескиваний обнаружено не было.
По методу нанесения сетки царапин на поверхность изделия с никелевым покрытием стальным острием нанесли 8 параллельных царапин глубиной до основного металла на расстоянии 2 мм одна от другой и 8 параллельных царапин, перпендикулярных к ним на расстоянии 2 мм одна от другой. В результате проведенного эксперимента отслаиваний покрытия не наблюдалось.
В течение всего срока эксплуатации раствора химического никелирования самопроизвольное выпадение никеля в объеме раствора и на стенках ванны не наблюдалось. Таким образом, можно сделать вывод о высокой стабильности предложенного раствора при работе и его хранении.
Пример 2.
Обрабатываемое изделие представляло собой корпус микроволнового передатчика размером 180×150×30 мм из ММКМ AlSiC со сложной геометрией поверхности и глухими отверстиями. Процесс обработки включал следующие стадии:
1. Химическое обезжиривание поверхности материала проводили в растворе состава, г/л:
| Сода кальцинированная | 40 |
| Тринатрийфосфат | 40 |
| Стекло натриевое жидкое | 25 |
| Синтанол | 3 |
Процесс осуществляли при температуре раствора +70°C в течение 15 мин.
2. Промывку осуществляли в проточной горячей и холодной воде в течение 4 мин.
3. Травление осуществляли в водном растворе, содержащем 20-35 мас.% фтористоводородной кислоты и 10-35 г/л аммония фтористого, в течение 20 с при температуре +25°C.
4. Далее промывали в холодной проточной воде в течение 30 с.
5. Химическое никелирование проводили в растворе при следующем соотношении компонентов, г/л:
| Никель хлористый 6-водный | 30 |
| Цитрат натрия | 84 |
| Аммоний хлористый | 50 |
| Гипофосфит натрия 1-водный | 10 |
| Водный аммиак (29 мас.%) | содержится в количестве, |
| обеспечивающем | |
| pH раствора 10 | |
| Вода | Остальное |
Процесс химического никелирования проводили при температуре раствора +90°C в течение 40 мин.
6. Далее осуществляли двойную промывку в горячей проточной воде.
7. В заключении изделие просушили теплым воздухом +70°C.
Покрытие на изделии получилось сплошным, с большой степенью равномерности толщиной 5,3 мкм.
Качество сцепления никелевого покрытия с основой, как и в первом примере, проверяли по ГОСТу 9.302-88 двумя методами: методом нагрева и нанесения сетки царапин.
По методу нагрева изделие с покрытием нагревали до +180°C, выдерживали при данной температуре в течение 1 часа и охлаждали на воздухе. По результатам визуального контроля вздутий, отслаиваний, шелушений и растрескиваний обнаружено не было.
Пример 3.
Обрабатываемое изделие представляло собой радиатор размером 150×150×70 мм из ММКМ AlSiC с теплоотводящими ребрами. Процесс обработки включал следующие стадии:
1. Химическое обезжиривание поверхности материала проводили в растворе состава, г/л:
| Сода кальцинированная | 40 |
| Тринатрийфосфат | 40 |
| Стекло натриевое жидкое | 25 |
| Синтанол | 3 |
Процесс осуществляли при температуре раствора +70°C в течение 15 мин.
2. Промывку осуществляли в проточной горячей и холодной воде в течение 4 мин.
3. Травление осуществляли в водном растворе, содержащем 20-35 мас.% фтористоводородной кислоты и 10-35 г/л аммония фтористого, в течение 20 с при температуре +30°C.
4. Далее промывали в холодной проточной воде в течение 30 сек.
5. Химическое никелирование проводили в растворе при следующем соотношении компонентов, г/л:
| Никель хлористый 6-водный | 20 |
| Гипофофсит натрия | 60 |
| Оксалат натрия | 40 |
| Водный аммиак (раствор 29 мас.%) | содержится в количестве, |
| обеспечивающем | |
| pH раствора 10 | |
| Вода | Остальное |
Процесс химического никелирования проводили при температуре раствора +85°С в течение 40 мин.
6. Далее осуществляли двойную промывку в горячей проточной воде.
7. В заключение изделие просушили теплым воздухом +70°С.
Покрытие на изделии получилось сплошным и равномерным толщиной 6,5 мкм.
По методу нанесения сетки царапин на поверхность изделия с никелевым покрытием стальным острием нанесли 6 параллельных царапин глубиной до основного металла на расстоянии 2,5 мм одна от другой и 6 параллельных царапин, перпендикулярных к ним на расстоянии 2,5 мм одна от другой. В результате проведенного эксперимента отслаиваний покрытия не наблюдалось.
Claims (3)
1. Способ химического никелирования поверхности металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния, включающий обезжиривание, первую промывку, травление, вторую промывку, химическое осаждение никеля, третью промывку и сушку, отличающийся тем, что травление проводят в водном растворе, содержащем 20-35 мас.% фтористоводородной кислоты и 10-35 г/л аммония фтористого, в течение 15-30 с при температуре раствора от 10 до 40°C.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что химическое осаждение никеля проводят при температуре от 55 до 70°C.
3. Раствор для химического никелирования металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния способом по п.1, содержащий никель хлористый 6-водный или никель сернокислый 7-водный, лимонную кислоту, молочную кислоту, аммоний хлористый, аммоний фтористый, гипофосфит натрия 1-водный и водный аммиак, при следующем соотношении компонентов, г/л:
никель хлористый 6-водный или 10÷20
никель сернокислый 7-водный
лимонная кислота 10÷50
молочная кислота 5÷50
аммоний хлористый 15÷35
аммоний фтористый 2÷25
гипофосфит натрия 1-водный 10÷45
водный аммиак в количестве, обеспечивающем
pH раствора 7,0÷8,0
вода остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013155748/02A RU2544319C1 (ru) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | Способ химического никелирования и раствор для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013155748/02A RU2544319C1 (ru) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | Способ химического никелирования и раствор для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2544319C1 true RU2544319C1 (ru) | 2015-03-20 |
Family
ID=53290511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013155748/02A RU2544319C1 (ru) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | Способ химического никелирования и раствор для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2544319C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2724289C1 (ru) * | 2019-09-13 | 2020-06-22 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Пульсар" | Корпус полупроводникового прибора из металломатричного композита и способ его изготовления |
| CN113502467A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-15 | 贵州理工学院 | 一种镍磷镀件和低温中性简化化学镀镍磷的方法 |
| RU2762733C1 (ru) * | 2021-02-18 | 2021-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Раствор для химического никелирования металлических изделий |
| CN115110069A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-27 | 江苏宏基铝业科技股份有限公司 | 一种抑制铝铸件镀中磷化学镍后外观黄斑缺陷的工艺 |
| RU2792669C1 (ru) * | 2022-12-08 | 2023-03-22 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Исток" имени А.И.Шокина" | Способ химического никелирования поверхности металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU236938A1 (ru) * | Н. П. Слободчиков | Раствор для химического никелирования | ||
| SU1336616A1 (ru) * | 1985-05-16 | 1996-01-10 | Н.К. Барабошкина | Раствор для химического никелирования магния |
| RU2219284C1 (ru) * | 2002-05-18 | 2003-12-20 | НИИ Приборостроения им. В.В. Тихомирова | Способ подготовки поверхности деталей из ферритов, керамики и ферритокерамики под нанесение металлических покрытий |
| RU2350687C1 (ru) * | 2007-05-22 | 2009-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ивановский государственный химико-технологический университет | Способ химической металлизации поверхности деталей (варианты) |
| RU2383965C1 (ru) * | 2008-07-17 | 2010-03-10 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Способ обработки кремниевой оснастки |
| CN101736333B (zh) * | 2010-01-18 | 2013-03-13 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种铝合金工件表面处理方法及铝合金工件 |
-
2013
- 2013-12-17 RU RU2013155748/02A patent/RU2544319C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU236938A1 (ru) * | Н. П. Слободчиков | Раствор для химического никелирования | ||
| SU1336616A1 (ru) * | 1985-05-16 | 1996-01-10 | Н.К. Барабошкина | Раствор для химического никелирования магния |
| RU2219284C1 (ru) * | 2002-05-18 | 2003-12-20 | НИИ Приборостроения им. В.В. Тихомирова | Способ подготовки поверхности деталей из ферритов, керамики и ферритокерамики под нанесение металлических покрытий |
| RU2350687C1 (ru) * | 2007-05-22 | 2009-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ивановский государственный химико-технологический университет | Способ химической металлизации поверхности деталей (варианты) |
| RU2383965C1 (ru) * | 2008-07-17 | 2010-03-10 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Способ обработки кремниевой оснастки |
| CN101736333B (zh) * | 2010-01-18 | 2013-03-13 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种铝合金工件表面处理方法及铝合金工件 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2724289C1 (ru) * | 2019-09-13 | 2020-06-22 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Пульсар" | Корпус полупроводникового прибора из металломатричного композита и способ его изготовления |
| RU2762733C1 (ru) * | 2021-02-18 | 2021-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Раствор для химического никелирования металлических изделий |
| CN113502467A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-15 | 贵州理工学院 | 一种镍磷镀件和低温中性简化化学镀镍磷的方法 |
| CN115110069A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-27 | 江苏宏基铝业科技股份有限公司 | 一种抑制铝铸件镀中磷化学镍后外观黄斑缺陷的工艺 |
| RU2792669C1 (ru) * | 2022-12-08 | 2023-03-22 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Исток" имени А.И.Шокина" | Способ химического никелирования поверхности металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния |
| RU2805729C1 (ru) * | 2022-12-13 | 2023-10-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Способ химического никелирования заготовок стоматологических боров |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2544319C1 (ru) | Способ химического никелирования и раствор для его осуществления | |
| JP5699794B2 (ja) | アルミニウム酸化皮膜用除去液及びアルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 | |
| JPH0225430B2 (ru) | ||
| US20120058276A1 (en) | Solution for processing of metal replacement with metal aluminum or aluminum alloy and method for surface processing using such solution | |
| JPH03501502A (ja) | チタニウム上にメッキする方法 | |
| JPH06128757A (ja) | アルミニウムおよびアルミニウム合金の処理の為の改良された亜鉛酸塩溶液およびその処理方法 | |
| IL34111A (en) | Conditioning aluminous surfaces for the reception of electroless nickel plating | |
| US2654701A (en) | Plating aluminum | |
| TWI244687B (en) | A method for simultaneously cleaning and annealing a metallic layer plated on a workpiece having an insulating substrate, a method for cleaning and annealing a plated workpiece, a method for altering the grain size and the texture of a metallic layer... | |
| JP2010229536A (ja) | 無電解めっき前処理剤及びこれを用いた無電解めっき前処理方法 | |
| US3698939A (en) | Method and composition of platinum plating | |
| US2620265A (en) | Composition for treating aluminum and aluminum alloys | |
| US2511988A (en) | Pickling process | |
| JP2018012882A (ja) | 無電解ニッケル又はニッケル合金メッキ用のニッケルコロイド触媒液並びに無電解ニッケル又はニッケル合金メッキ方法 | |
| KR100292310B1 (ko) | 개선된 접착력을 갖는 니켈 합금이 피복된 등축정계 질화붕소 제품의 제조방법 및 이로부터 제조된 등축정계 질화붕소 제품 | |
| JPH0734254A (ja) | アルミニウム系材料への無電解めっき方法 | |
| TW200522191A (en) | Method for removing a composite coating containing tantalum deposition and arc sprayed aluminum from ceramic substrates | |
| JP2002513090A (ja) | 銅又は銅合金での表面をスズ皮膜又はスズ合金皮膜で覆うための方法 | |
| US2738289A (en) | Hot dip aluminum coating process | |
| WO2004004928A1 (en) | Method of providing a metallic contact on a silicon solar cell | |
| RU2792669C1 (ru) | Способ химического никелирования поверхности металломатричного композиционного материала алюминий-карбид кремния | |
| US20050224461A1 (en) | Method for metallizing titanate-based ceramics | |
| JP2005008954A (ja) | 無電解めっき方法 | |
| US3726707A (en) | Porcelain enameling of steel | |
| RU2350687C1 (ru) | Способ химической металлизации поверхности деталей (варианты) |