RU2283293C1 - Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283293C1 RU2283293C1 RU2005108957/03A RU2005108957A RU2283293C1 RU 2283293 C1 RU2283293 C1 RU 2283293C1 RU 2005108957/03 A RU2005108957/03 A RU 2005108957/03A RU 2005108957 A RU2005108957 A RU 2005108957A RU 2283293 C1 RU2283293 C1 RU 2283293C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- autoclave curing
- gas concrete
- fly ash
- production
- portland cement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение направлено на улучшение эксплутационных свойств газобетона неавтоклавного твердения, относится к области ячеистобетонных строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных изделий из газобетона неавтоклавного твердения. Техническим результатом является улучшение показателей эксплуатационных свойств газобетона неавтоклавного твердения, полученного на основе портландцемента, комплексного кремнеземистого заполнителя в виде золы-уноса и асбестовой пыли. Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения содержит, мас.%: портландцемент 30-34, гашеную известь 3-4, золу-унос ТЭЦ 18-22, алюминиевую пудру 0,02-0,1, воду 37-42, полуводный гипс 0,4-0,5, асбестовую пыль с волокнами от 0,05 до 2,0 мм 6-10. 4 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из газобетона неавтоклавного твердения, применяемых для строительства и теплоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений.
Известны сырьевые смеси для изготовления ячеистого бетона, включающие портландцемент, тонкомолотый песок (каменно-угольную золу), гипс, алюминиевую пудру, едкий натрий (хлористый натрий), карбоксиметилцеллюлозу (алкилсульфат), воду [Авторское свидетельство СССР №481564, МПК С 04 В 13/22, 1973, Авторское свидетельство СССР №649677, МПК С 04 В 15/02, 1977]. Недостатком этих смесей являются высокая объемная плотность и пониженная прочность ячеистого бетона.
Известна сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая портландцемент (20-30 вес.%), гипс (1-3 вес.%), алюминиевую пудру (0,2-025 вес.%), алкилсульфат (0,2-0,3 вес.%), каменно-угольную золу (25-35 вес.%), известь (1,5-4 вес.%), карбоксиметилцеллюлозу (0,04-0,15 вес.%), поливинилацетатную эмульсию (2-8 вес.%) и воду, с целью снижения объемной массы и повышения прочности бетона [Авторское свидетельство СССР №1070129, ПМК С 04 В 15/02, 1984, бюл. №4]. Основным недостатком этого состава является удорожание стоимости продукции из-за дополнительного помола золы до удельной поверхности 6000-8000 см2/г и большого расхода дорогих материалов: поливинилацетатной эмульсии и карбоксиметилцеллюлозы.
Предложена сырьевая смесь [Авторское свидетельство RU №94023197, МПК С 04 В 38/02, 1995], включающая кислую золу гидроудаления (зола-унос) (50,5-50,9 мас.%) с содержанием несгоревшего топлива 16-20% и удельной поверхностью 3000-3500 см2/г, портландцемент (49 мас.%), щелочной компонент (0,1-0,5 мас.%), алюминиевую пудру сверх 100-0,1%. Недостатком этого состава являются незначительные прочностные характеристики ячеистого бетона.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому составу смеси является смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая компоненты, взятые в следующем соотношении: портландцемент (30,6-34,6 мас.%), золу ТЭЦ (22,3-25,2 мас.%), известь (2,68-3,1 мас.%), древесную стружку фракции 5...200 мм (0,71-9,17 мас.%), алюминиевую пудру(0,04-0,045 мас.%), воду [Авторское свидетельство СССР №1759819, МПК С 04 В 38/02, 1992, Бюл. №33]. Недостатком данного состава является образование в ячеистобетонной смеси нежелательных органических примесей, выделяющихся из древесной стружки, которые ухудшают процесс твердения бетона и отрицательно влияют на прочность готового изделия.
Задачей предлагаемого изобретения является улучшение показателей эксплутационных свойств газобетона неавтоклавного твердения, полученного на основе портландцемента, комплексного кремнеземистого заполнителя в виде золы-уноса и асбестовой пыли.
Поставленная задача достигается тем, что сырьевая смесь для изготовлении изделий из газобетона неавтоклавного твердения включает портландцемент, гашеную известь, золу-унос ТЭЦ, алюминиевую пудру, воду, полуводный гипс, асбестовую пыль в следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:
Портландцемент | 30-34 |
Гашеная известь (порошок) | 3-4 |
Зола-унос ТЭЦ | 18-22 |
Алюминиевая пудра | 0,02-0,1 |
Вода | 37-42 |
Полуводный гипс | 0,4-0,5 |
Асбестовая пыль | 6-10 |
Зола-унос ТЭЦ относится к кислому компоненту и является неактивной по отношению к воде, т.е. не обладает вяжущими свойствами. Поэтому нами предлагается использовать сложный кремнеземистый компонент, содержащий дополнительно к неактивной кислой золе-уносу асбестовую пыль с размерами волокон 0,05-2,0 мм.
Предварительная обработка сложного кремнеземистого компонента при активном перемешивании с насыщенным раствором гидроксида кальция позволяет, с одной стороны, активизировать частицы золы уноса, т.к. на их поверхности образуется устойчивая пленка гидроксида кальция, способствующая растворению кремнеземистой составляющей золы и более активному ее участию в химическом взаимодействии с гидроксидом кальция с образованием низкоосновных гидросиликатов. С другой стороны, пылеватые, с высокой удельной поверхностью высокопористые волокна асбестовой пыли выполняют роль микроармирующего компонента газобетона, а также при активном перемешивании асбеста в насыщенном растворе гидроксида кальция волокна асбестовой пыли насыщаются раствором гидроксида кальция с образованием волокон асбеста с более высоким химическим сродством как к частицам золы-унос, так и к продуктам гидратации портландцемента, что приводит к увеличению прочностных характеристик готового изделия газобетона и замене части дорогостоящего вяжущего портландцемента на техногенные отходы (золу-унос).
Пример
Подготовка сырьевых компонентов производится раздельным способом. Зола-унос является продуктом сжигания каменных углей, представлена тонкодисперсным порошком с преобладанием мелкой фракции (менее 0,08 мм) - 70%. Химический состав золы-уноса разных партий существенных различий не имеет. Рассчитанные по химическому составу золы коэффициент качества и модуль основности составили соответственно 0,68 и 0,27, т.е. исследуемые золы являются кислыми.
Попутные продукты асбестообогащения используются в виде асбестовой пыли, представленной короткими волокнами (0,05-2,0 мм) низкосортного асбеста. В таблице 1 представлены средние химические составы кремнеземистых компонентов, в таблице 2 приведены физико-механические свойства исследуемых материалов.
Для приготовления ячеистобетонной смеси гашеная известь, зола-унос, асбестовые отходы и 50% воды (от общего количества воды затворения) с температурой 70-80°С активно перемешиваются в мешалке 5-10 минут. При этом создается тесный контакт между зернами золы и извести. На поверхности золы-унос образуется пленка гидроксида кальция, что приводит к химической активации частиц золы, асбестовые отходы в виде асбестовой пыли выполняют роль микроармирующего компонента газобетона. Далее, добавляется портландцемент, гипсовое вяжущее для стабилизации (повышения устойчивости) формовочной ячеистобетонной массы и снижения осадочных явлений сформованных изделий и оставшееся количество воды. Затем в приготовленную смесь, состоящую из комплексного кремнеземистого компонента и вяжущего, вводится водно-алюминиевая суспензия при непрерывном перемешивании массы в течение 5 минут. Температура ячеистобетонной смеси составляет 35-40°С. Полученная смесь разливается в разъемные, предварительно смазанные и подогретые металлические формы. После набора необходимой распалубочной прочности изделия извлекаются из форм и направляются в пропарочную камеру на тепловлажностную обработку при атмосферном давлении и температуре 90°С по режиму 1,5-(6-8)-(1,5-2) час.
Для получения газобетона по предлагаемому составу ячеистобетонной смеси были приготовлены смеси с различным содержанием компонентов. Данные по составу смесей и физико-механические свойства образцов изделий, полученных на их основе, представлены в таблице 3, 4.
Преимуществом предложенного состава газобетонной смеси является введение в состав формовочной массы асбестовых отходов фракции (0,05-2,0 мм). Асбестовые волокна, располагаясь в межпоровых перегородках ячеистого бетона, являются микроарматурой и, обладая весьма развитой поверхностью, выполняют функцию барьеров на пути распространения трещин и сообщающихся пор, при этом улучшают условия стабильности (устойчивости) формовочной массы и образование близких по размерам сферических пор с размером в пределах 1-2 мм, что приводит к улучшению эксплуатационных свойств готового изделия.
Активное перемешивание золы-уноса и извести приводит к активизации поверхности золы за счет частичного растворения стеклофазы и последующего химического взаимодействия между гидроксидом кальция и растворимым (активным) кремнеземистым компонентом золы-унос.
По результатам испытаний ячеистобетонные образцы - изделия имеют объемную плотность от 430 до 725 кг/м3, открытую пористость 40-65%, предел прочности при сжатии от 1,5 до 4 МПа. Показатели качества ячеистого бетона, полученного из предложенной сырьевой смеси, позволяют применять его как теплоизоляционный и теплоизоляционно-конструкционный материал.
Таблица 1 | ||||||||||||||||||
Материал | Содержание оксидов, % (мас.) | |||||||||||||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | R2O | ΔМпр | Прочие | |||||||||||
Зола-унос | 40,18 | 13,13 | 10, 97 | 11,73 | 2,60 | 2,00 | 18,62 | 0,40 | ||||||||||
Асбестовая пыль | 38,56 | 0,73 | 6,16 | 1,35 | 39,80 | 0,20 | 13,80 | - | ||||||||||
Таблица 2 | ||||||||||||||||||
Материал | Истинная плотность, кг/м3 | Насыпная плотность, кг/м3 | Пористость слоя материала, % | Естественная влажность, % | ||||||||||||||
Зола-унос | 2400 | 700 | 71 | 12,5 | ||||||||||||||
Асбестовые отходы | 2450 | 640 | 74 | 7 | ||||||||||||||
Таблица 3 | ||||||||||||||||||
Компонент | Содержание компонента, % (мас.) в смеси состава | |||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | |||||||||||||||
Портландцемент | 31,90 | 31,80 | 31,66 | 33,96 | ||||||||||||||
Гашеная известь | 3,10 | 3,30 | 3,50 | 3,05 | ||||||||||||||
Полуводный гипс | 0,41 | 0,47 | 0,50 | 0,50 | ||||||||||||||
Зола-унос ТЭЦ | 18,50 | 18,37 | 18,3 | 18,56 | ||||||||||||||
Асбестовая пыль | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,16 | ||||||||||||||
Алюминиевая пудра | 0,09 | 0,06 | 0,04 | 0,02 | ||||||||||||||
Вода | 40,0 | 40,0 | 40,0 | 37,35 | ||||||||||||||
Таблица 4 | ||||||||||||||||||
Изделие из сырьевой смеси состава, № | Объемная плотность, кг/м3 | Прочность образцов при сжатии, МПа | Открытая пористость | |||||||||||||||
1 | 430 | 1,5 | 65 | |||||||||||||||
2 | 510 | 1,85 | 55 | |||||||||||||||
3 | 620 | 3,5 | 45 | |||||||||||||||
4 | 725 | 4,0 | 40 |
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения, включающая портландцемент, гашеную известь, золу-унос ТЭЦ, алюминиевую пудру, воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит асбестовую пыль с волокнами от 0,05 до 2,0 мм, полуводный гипс при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент 30-34 Гашеная известь 3-4 Зола-унос ТЭЦ 18-22 Алюминиевая пудра 0,02-0,10 Вода 37-42 Полуводный гипс 0,4-0,50 Асбестовая пыль 6-10
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005108957/03A RU2283293C1 (ru) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005108957/03A RU2283293C1 (ru) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005108957A RU2005108957A (ru) | 2006-09-10 |
RU2283293C1 true RU2283293C1 (ru) | 2006-09-10 |
Family
ID=37112484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005108957/03A RU2283293C1 (ru) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2283293C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2519251C2 (ru) * | 2011-10-07 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Способ получения вяжущего |
RU2536693C2 (ru) * | 2012-12-27 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона |
RU2592912C2 (ru) * | 2013-07-17 | 2016-07-27 | Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи | Неорганический отвержденный пеноматериал для остановки течей на поверхности в районе добычи угля в пласте неглубокого залегания и способ его получения |
-
2005
- 2005-03-28 RU RU2005108957/03A patent/RU2283293C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЧЕРНЫШОВ Е.М. и др. Сопротивление ячеистых бетонов хрупкому разрушению. Бетон и железобетон. 1979, №5, с.18, 19. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2519251C2 (ru) * | 2011-10-07 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Способ получения вяжущего |
RU2536693C2 (ru) * | 2012-12-27 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона |
RU2592912C2 (ru) * | 2013-07-17 | 2016-07-27 | Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи | Неорганический отвержденный пеноматериал для остановки течей на поверхности в районе добычи угля в пласте неглубокого залегания и способ его получения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005108957A (ru) | 2006-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2392245C1 (ru) | Сухая строительная смесь для приготовления ячеистого бетона | |
RU2338723C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона | |
KR102228810B1 (ko) | 경량 기포 콘크리트 블록 | |
RU2527974C1 (ru) | Состав керамзитобетонной смеси | |
RU2544190C1 (ru) | Способ приготовления керамзитобетонной смеси | |
KR100403831B1 (ko) | 콘크리트 균열방지용 수축저감제와 이를 이용한 콘크리트조성물 | |
RU2283293C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2407719C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона | |
RU2378228C1 (ru) | Ячеистый бетон автоклавного твердения | |
RU2358931C2 (ru) | Композиционный высокопрочный гипсовый материал и способ его получения | |
RU2294906C2 (ru) | Состав для изготовления легковесного безобжигового огнеупора | |
RU2278093C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
KR20040017144A (ko) | 경량콘크리트 및 그 제조 방법 | |
RU2251540C1 (ru) | Способ изготовления пенокерамических изделий | |
RU2342347C2 (ru) | Способ приготовления сухого тонкодисперсного пенообразователя и способ приготовления сухой сырьевой смеси для пенобетона с использованием этого пенообразователя | |
RU2339600C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления изделий из пенобетона | |
KR100568933B1 (ko) | 경량콘크리트 및 그 제조 방법 | |
RU2284977C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
Turuallo et al. | Sustainable cementitious materials: The effect of fly ash percentage as a part replacement of portland cement composite (PCC) and curing temperature on the early age strength of fly ash concrete | |
RU2340582C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2616303C1 (ru) | Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2480435C1 (ru) | Автоклавный золопенобетон | |
RU2330823C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона | |
RU2410362C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070329 |