CN105585330A - 一种节能保温加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明节能保温加气混凝土砌块，由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥86～96份、季戊四醇硬脂酸酯2～3份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3～4份、聚羧酸减水剂6～7份、水56～63份、偏高岭土12～15份、硼化锆8～10份、磁赤铁矿5～7份、油页岩废渣16～18份、水镁石纤维6～8份、短切碳纤维4～6份、氢化松香2～3份、氧化镁2～3份、烷基聚葡糖苷3～4份、羧甲基纤维素钠3～4份、双氧水1～1.2份。本发明节能保温加气混凝土砌块，采用特殊的配方和工艺制成，具有工艺简单、节能减排的特点，是目前建筑节能混凝土的换代产品。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体为一种节能保温加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
加气混凝土是迄今能够同时满足墙体材料革新和节能65％要求的唯一单一墙体材料。加气混凝土是多孔的人造材料，是一种结构材料，也是一种功能材料。它具有保温隔热、吸声吸湿的作用，同时还可以承担一定的作用力。加气混凝土的力学性能影响着建筑的质量，对于加气混凝土结构，不仅要承担一定的负载，还有具有一定的抵抗压缩变形的能力。
加气混凝土是以硅质材料和钙质材料按一定比例混合制成混合料浆，在混合料浆中加入发气剂和其他外加剂，发气剂与料浆发生化学反应，在产生气泡的同时，料浆体积膨胀，气体从料浆中溢出，而料浆逐渐凝结硬化，使大量的气体保存在硬化的坯体中，就形成了具有多孔结构的加气混凝土。常用的发气剂包括铝粉、双氧水、漂白粉和电石等，产生的气体分别为氢气、氧气、氯气和乙炔等气体。
粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：粉煤灰：含量比例70%；每立方米消耗量：350kg；水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：140-150kg；磷石膏：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%；每立方米消耗量：350kg；水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；硬石膏（石膏）：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有十分突出的力学性能、以及优异的抗裂能力的节能保温加气混凝土砌块及其制备方法。
本发明节能保温加气混凝土砌块，由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥86～96份、季戊四醇硬脂酸酯2～3份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3～4份、聚羧酸减水剂6～7份、水56～63份、偏高岭土12～15份、硼化锆8～10份、磁赤铁矿5～7份、油页岩废渣16～18份、水镁石纤维6～8份、短切碳纤维4～6份、氢化松香2～3份、氧化镁2～3份、烷基聚葡糖苷3～4份、羧甲基纤维素钠3～4份、双氧水1～1.2份。
作为优化，该节能保温加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成:普通硅酸盐水泥91份、季戊四醇硬脂酸酯2.5份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3.5份、聚羧酸减水剂6.5份、水60份、偏高岭土13份、硼化锆9份、磁赤铁矿6份、油页岩废渣17份、水镁石纤维7份、短切碳纤维5份、氢化松香2.5份、氧化镁2.5份、烷基聚葡糖苷3.5份、羧甲基纤维素钠3.5份、双氧水1.1份。
作为优化，该节能保温加气混凝土砌块，中偏高岭土为平均粒径1～2μm的粉末、硼化锆为平均粒径1～2μm的粉末、磁赤铁矿为平均粒径3～4μm的粉末、油页岩废渣为平均粒径2～3μm的粉末。
制备本发明节能保温加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤：
a、将所述重量份数的偏高岭土、硼化锆、磁赤铁矿、油页岩废渣，加入搅拌机混合均匀；
b、将所述重量份数的水镁石纤维、短切碳纤维、氢化松香、氧化镁、水，加入搅拌机混合均匀；
c、将所述重量份数的普通硅酸盐水泥、步骤a中的混合物，依次加入到步骤b中的混合物中，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；然后加入所述重量份数的季戊四醇硬脂酸酯、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚羧酸减水剂，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；
d、将所述重量份数的烷基聚葡糖苷、羧甲基纤维素钠、双氧水加入到步骤c中的混合物中，以800～1000转/min的速度搅拌20分钟，浇注后，在78～85℃下保持40分钟，然后室温条件下养护48小时，切块。
可以选择福建国药集团生产的30％浓度的过氧化氢(双氧水)，海螺牌水泥PO425普通硅酸盐水泥，上海力硕复合材料科技有限公司LS-CF3-S短切碳纤维，内乡县东风海泡石有限责任公司纵纤维比重：2.44水镁石纤维，青岛虹厦高分子材料有限公司HSC聚羧酸高性能减水剂。
本发明节能保温加气混凝土砌块，采用特殊的配方和工艺制成，具有工艺简单、节能减排的特点，是目前建筑节能混凝土的换代产品。该节能保温加气混凝土砌块，具有良好的保温、防火、隔音效果；相对于普通加气混凝土，抗压强度、抗折强度高，干燥收缩值小，尤其是具有十分突出的力学性能、以及优异的抗裂能力，可靠性十分高。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：a、将平均粒径1～2μm的偏高岭土13千克、平均粒径1～2μm的硼化锆9千克、平均粒径3～4μm的磁赤铁矿6千克、平均粒径2～3μm的油页岩废渣17千克，加入搅拌机混合均匀；
b、将内乡县东风海泡石有限责任公司纵纤维比重：2.44水镁石纤维7千克、上海力硕复合材料科技有限公司LS-CF3-S短切碳纤维5千克、氢化松香2.5千克、氧化镁2.5千克、水60千克，加入搅拌机混合均匀；
c、将所海螺牌水泥PO425普通硅酸盐水泥91千克、步骤a中的混合物，依次加入到步骤b中的混合物中，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；然后加入季戊四醇硬脂酸酯2.5千克、聚二甲基二烯丙基氯化铵3.5千克、青岛虹厦高分子材料有限公司HSC聚羧酸高性能减水剂6.5千克，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；
d、将烷基聚葡糖苷3.5千克、羧甲基纤维素钠3.5千克、福建国药集团生产的30％浓度的过氧化氢(双氧水)1.1千克加入到步骤c中的混合物中，以800～1000转/min的速度搅拌20分钟，浇注后，在78～85℃下保持40分钟，然后室温条件下养护48小时，切块。
实施例2：a、将平均粒径1～2μm的偏高岭土12千克、平均粒径1～2μm的硼化锆8千克、平均粒径3～4μm的磁赤铁矿5千克、平均粒径2～3μm的油页岩废渣16千克，加入搅拌机混合均匀；
b、将内乡县东风海泡石有限责任公司纵纤维比重：2.44水镁石纤维6千克、上海力硕复合材料科技有限公司LS-CF3-S短切碳纤维4千克、氢化松香2千克、氧化镁2千克、水56千克，加入搅拌机混合均匀；
c、将所海螺牌水泥PO425普通硅酸盐水泥86千克、步骤a中的混合物，依次加入到步骤b中的混合物中，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；然后加入季戊四醇硬脂酸酯2千克、聚二甲基二烯丙基氯化铵3千克、青岛虹厦高分子材料有限公司HSC聚羧酸高性能减水剂6千克，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；
d、将烷基聚葡糖苷3千克、羧甲基纤维素钠3千克、福建国药集团生产的30％浓度的过氧化氢(双氧水)1千克加入到步骤c中的混合物中，以800～1000转/min的速度搅拌20分钟，浇注后，在78～85℃下保持40分钟，然后室温条件下养护48小时，切块。
实施例3：a、将平均粒径1～2μm的偏高岭土15千克、平均粒径1～2μm的硼化锆10千克、平均粒径3～4μm的磁赤铁矿7千克、平均粒径2～3μm的油页岩废渣18千克，加入搅拌机混合均匀；
b、将内乡县东风海泡石有限责任公司纵纤维比重：2.44水镁石纤维8千克、上海力硕复合材料科技有限公司LS-CF3-S短切碳纤维6千克、氢化松香3千克、氧化镁3千克、水63千克，加入搅拌机混合均匀；
c、将所海螺牌水泥PO425普通硅酸盐水泥96千克、步骤a中的混合物，依次加入到步骤b中的混合物中，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；然后加入季戊四醇硬脂酸酯3千克、聚二甲基二烯丙基氯化铵4千克、青岛虹厦高分子材料有限公司HSC聚羧酸高性能减水剂7千克，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；
d、将烷基聚葡糖苷4千克、羧甲基纤维素钠4千克、福建国药集团生产的30％浓度的过氧化氢(双氧水)1.2千克加入到步骤c中的混合物中，以800～1000转/min的速度搅拌20分钟，浇注后，在78～85℃下保持40分钟，然后室温条件下养护48小时，切块。
对比例1：粉煤灰55千克、水泥11千克、石膏3千克、铝粉0.11千克、减水剂0.30千克、稳泡剂0.15千克、短切碳纤维1千克；将粉煤灰、水泥、石灰、石膏、铝粉、减水剂和稳泡剂以固定比例配料，再将聚氨酯以4％的质量比与上述混合料充分混合，以0.55的水灰比加水搅拌3min后，浇筑于100mmx100mmxlOOmm的模具中，静停4h后拆模，对试样进行蒸压养护。实施例及对比例相关性能指标检验结果，具体见表1。
Claims (4)
1.一种节能保温加气混凝土砌块及其制备方法，其特征在于是由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥86～96份、季戊四醇硬脂酸酯2～3份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3～4份、聚羧酸减水剂6～7份、水56～63份、偏高岭土12～15份、硼化锆8～10份、磁赤铁矿5～7份、油页岩废渣16～18份、水镁石纤维6～8份、短切碳纤维4～6份、氢化松香2～3份、氧化镁2～3份、烷基聚葡糖苷3～4份、羧甲基纤维素钠3～4份、双氧水1～1.2份。
2.根据权利要求1所述的节能保温加气混凝土砌块，其特征在于由以下重量份数的原料制成:普通硅酸盐水泥91份、季戊四醇硬脂酸酯2.5份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3.5份、聚羧酸减水剂6.5份、水60份、偏高岭土13份、硼化锆9份、磁赤铁矿6份、油页岩废渣17份、水镁石纤维7份、短切碳纤维5份、氢化松香2.5份、氧化镁2.5份、烷基聚葡糖苷3.5份、羧甲基纤维素钠3.5份、双氧水1.1份。
3.根据权利要求1所述的节能保温加气混凝土砌块，其特征在于所述偏高岭土为平均粒径1～2μm的粉末、硼化锆为平均粒径1～2μm的粉末、磁赤铁矿为平均粒径3～4μm的粉末、油页岩废渣为平均粒径2～3μm的粉末。
4.一种制备以上权利要求所述节能保温加气混凝土砌块的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将所述重量份数的偏高岭土、硼化锆、磁赤铁矿、油页岩废渣，加入搅拌机混合均匀；
b、将所述重量份数的水镁石纤维、短切碳纤维、氢化松香、氧化镁、水，加入搅拌机混合均匀；
c、将所述重量份数的普通硅酸盐水泥、步骤a中的混合物，依次加入到步骤b中的混合物中，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；然后加入所述重量份数的季戊四醇硬脂酸酯、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚羧酸减水剂，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；
d、将所述重量份数的烷基聚葡糖苷、羧甲基纤维素钠、双氧水加入到步骤c中的混合物中，以800～1000转/min的速度搅拌20分钟，浇注后，在78～85℃下保持40分钟，然后室温条件下养护48小时，切块。
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Denomination of invention: An energy-saving, insulated and aerated concrete block and its preparation method Granted publication date: 20180619 Pledgee: Weichang Manchu and Mongolian Autonomous County Huashang Village Bank Co.,Ltd. Taoli Branch Pledgor: CHENGDE ZHENLONG BUILDING MATERIAL GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2024980018508 |