RU2542052C1 - Manufacturing method of shaped parts of complex profile - Google Patents
Manufacturing method of shaped parts of complex profile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542052C1 RU2542052C1 RU2013148844/02A RU2013148844A RU2542052C1 RU 2542052 C1 RU2542052 C1 RU 2542052C1 RU 2013148844/02 A RU2013148844/02 A RU 2013148844/02A RU 2013148844 A RU2013148844 A RU 2013148844A RU 2542052 C1 RU2542052 C1 RU 2542052C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formation
- bending
- wings
- punches
- semi
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к последовательной штамповке изготовления фасонных деталей сложного профиля, например удлиненных деталей - «поперечин», применяемых при изготовлении корпуса домашнего холодильника.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the sequential stamping of the manufacture of shaped parts of complex profile, for example, elongated parts - “crossbars” used in the manufacture of a home refrigerator case.
Известен способ изготовления фасонных деталей сложного профиля из полосового или ленточного материала последовательной штамповкой (см. патент на полезную модель 102645, МПК E04F 13/00, фиг.1 (а), (б), (в), 2010 г. - прототип), при котором материал подают на позицию вырубки лапок 3, вырубают лапки, затем лапки отгибают под углом 90° к поверхности основания (полосы), образуя консольные площадки 6, а далее производят гибку лапок параллельно основанию, затем образуют на концевой части отгибы 8, в итоге вышеупомянутые части фасонной детали имеют сложный профиль в виде «крылышек» и образуют поднутрения между основанием 1 и «крылышками», и, кроме этого, на продольных краях основания формируют отгибы - ребра жесткости 5.A known method of manufacturing shaped parts of complex profile from strip or tape material by sequential stamping (see patent for utility model 102645, IPC E04F 13/00, figure 1 (a), (b), (c), 2010 - prototype) in which the material is fed to the cutting position of the
В известном способе производят операции: точечная вырубка лапок 3, гибка площадки 6, гибка лапок 3 параллельно основанию 1 и гибка отгибов 8 «крылышек», а также выполнение ребер жесткости 5 - отгибов основания 1.In the known method, the following operations are performed: point cutting of the
Недостатками этого способа являются большое число переходов и требует большое число штампов, что снижает производительность способа, а также снижает несущие способности изготавливаемых деталей из-за нежесткого тонкого основания и сужение технологических возможностей ввиду изготовления только коротких деталей.The disadvantages of this method are the large number of transitions and requires a large number of dies, which reduces the productivity of the method, and also reduces the bearing capacity of the manufactured parts due to the non-rigid thin base and the narrowing of technological capabilities due to the manufacture of only short parts.
Технический результат изобретения - сокращение числа переходов изготовления фасонных деталей сложного профиля с повышением производительности способа, а также увеличение несущей способности изготавливаемых деталей и расширение технологических возможностей способа.The technical result of the invention is the reduction of the number of transitions of manufacturing shaped parts of complex profile with an increase in the productivity of the method, as well as an increase in the bearing capacity of the manufactured parts and the expansion of technological capabilities of the method.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления фасонных деталей сложного профиля, имеющих, например, основание с отгибами по продольным краям, фигурные «крылышки» и под ними поднутрения, путем последовательной штамповки из полосового или ленточного материала, при котором материал подают на позицию отрезки, отрезают заготовку требуемой длины, затем перемещают заготовку на позицию гибки, производят гибку «крылышек» пуансонами в матрицу, формирование поднутрений и отгибов, в отличие от прототипа, гибку производят в два этапа: сначала производят пуансонами первую гибку с предварительным формированием «крылышек», затем - вторую гибку с образованием основания, после чего переворачивают полуфабрикат на 180° и производят пуансонами формирование поднутрений с одновременным окончательным формированием «крылышек», при этом пуансоны формирования поднутрений располагают перпендикулярно длине детали и, кроме этого, путем приложения дополнительного усилия пуансонам, имеющим выемки и возможность осевого перемещения, производят формирование отгибов на продольных краях основания по форме матрицыThe technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing shaped parts of complex profile, having, for example, a base with bends along the longitudinal edges, curly “wings” and undercuts under them, by sequential stamping from strip or tape material, in which the material is fed to the cut position cut the workpiece of the required length, then move the workpiece to the bending position, bend the “wings” with punches into the matrix, form undercuts and bends, unlike the prototype, bend in two stages: first, the first bending is done with the punches with the preliminary formation of “wings”, then the second bending with the formation of the base, after which the semi-finished product is turned 180 ° and the undercuts are formed with the punches while the “wings” are finally formed, while the undercuts are formed perpendicular to the length parts and, in addition, by applying additional force to the punches having recesses and the possibility of axial movement, the formation of bends along the length at the base edges in the form of a matrix
Признаки предлагаемого изобретения отвечают требованию п.10.7.4.3 (8) Регламента:The features of the invention meet the requirement of clause 10.7.4.3 (8) of the Rules:
- «гибку производят в два этапа: сначала производят пуансонами первую гибку с предварительным формированием «крылышек», а затем - вторую гибку с образованием основания,…» - наличие действия или совокупности действий (производят первую гибку, вторую гибку); порядок выполнения действий;- “bending is carried out in two stages: first, the first bending is performed with punches with the preliminary formation of“ wings ”, and then the second bending with the formation of the base, ...” - the presence of an action or set of actions (the first bending, the second bending are performed); procedure for performing actions;
- «после чего переворачивают полуфабрикат на 180°…» - наличие действия;- "after which they turn the semi-finished product 180 ° ..." - the presence of action;
- «и производят пуансонами формирование поднутрений с одновременным окончательным формированием «крылышек», при этом пуансоны формирования поднутрений располагают перпендикулярно длине детали» - наличие действий (производят…формирование); порядок выполнения действий во времени (одновременно); использование устройства (пуансонами);- “and the punches produce the undercuts with the simultaneous final formation of the“ wings ”, while the punches for the formation of the undercuts are perpendicular to the length of the part” - the presence of actions (produce ... formation); the procedure for performing actions in time (simultaneously); use of the device (punches);
- «и, кроме этого, путем приложения дополнительного усилия пуансонам, имеющим выемки и возможность осевого перемещения, производят формирование отгибов на продольных краях основания по форме матрицы» - наличие действия или совокупность действий (приложения дополнительного усилия); использование устройства (пуансонов, матриц).- "and, in addition, by applying additional force to punches having recesses and the possibility of axial movement, they form bends at the longitudinal edges of the base in the form of a matrix" - the presence of an action or a combination of actions (additional force); use of the device (punches, dies).
В результате анализа уровня техники того же назначения, что и заявленный способ, технических решений, совпадающих с признаками формулы предложенного изобретения, в совокупности существенных признаков не выявлено (Статья 1350(2) Кодекса).As a result of the analysis of the prior art for the same purpose as the claimed method, technical solutions that coincide with the features of the formula of the proposed invention, in the aggregate of essential features were not identified (Article 1350 (2) of the Code).
Совокупность отличительных признаков: «гибку производят в два этапа: сначала производят пуансонами первую гибку с предварительным формированием «крылышек», затем - вторую гибку с образованием основания, после чего переворачивают полуфабрикат на 180° и производят пуансонами формирование поднутрений с одновременным окончательным формированием «крылышек», при этом пуансоны формирования поднутрений располагают перпендикулярно длине детали и, кроме этого, путем приложения дополнительного усилия пуансонам, имеющим выемки и возможность осевого перемещения, производят формирование отгибов на продольных краях основания по форме матрицы», позволяет достичь технического результата - сокращения числа переходов изготовления фасонных деталей сложной профиля с повышением производительности способа, а также увеличение несущей способности изготавливаемых деталей и расширение технологических возможностей способа.The set of distinguishing features: “bending is carried out in two stages: first, the first bending is performed with punches with the preliminary formation of“ wings ”, then the second bending with the formation of the base, then the semi-finished product is turned over 180 ° and the punches are formed to form undercuts with the final formation of“ wings ” , while the punches of the formation of the undercuts are arranged perpendicular to the length of the part and, in addition, by applying additional force to the punches having recesses and the possibility of evogo moving, produce formation limb on the longitudinal edges of the base matrix in form ", it allows to achieve the technical result - the number of transitions of reducing production of moldings of complex profile with increased process productivity, and increasing the bearing capacity of manufactured parts and expansion of technological capabilities of the method.
Сокращение числа переходов изготовления фасонных деталей сложной формы с повышением производительности - три перехода (первая гибка, вторая гибка, формирование поднутрений с одновременным формированием «крылышек» и отгибов основания), в прототипе - пять переходов (вырубка, гибка под углом 90°, гибка лапок, образование на них отгибов, формирование отгибов у основания).Reducing the number of transitions of manufacturing shaped shaped parts with increasing productivity - three transitions (first bending, second bending, forming undercuts with the simultaneous formation of “wings” and bends of the base), in the prototype — five transitions (cutting, bending at an angle of 90 °, bending of the legs , the formation of bends on them, the formation of bends at the base).
Увеличение несущей способности изготавливаемых деталей - осуществляется усилением основания за счет его утолщения без увеличения толщины исходного материала, что повышает жесткость детали.The increase in the bearing capacity of the manufactured parts is carried out by strengthening the base due to its thickening without increasing the thickness of the starting material, which increases the rigidity of the part.
Расширение технологических возможностей способа - путем возможности изготовления длинномерных деталей из листового и тонколистового материала с обеспечением жесткости готовой детали.Expanding the technological capabilities of the method - by the possibility of manufacturing long parts from sheet and sheet material with the rigidity of the finished part.
Таким образом признаки находятся в причинно-следственной связи с указанным результатом (п.10.7.4.3 Регламента) и являются существенными, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения условию патентоспособности «новизна», так как из уровня техники не обнаружено средство (устройство, способ) того же назначения, что и предложенное изобретение, которому (техническому решению) присущи все приведенные в независимом пункте формулы изобретения существенные признаки (п.24.5.2 Регламента).Thus, the signs are in a causal relationship with the specified result (clause 10.7.4.3 of the Rules) and are significant, which allows us to conclude that the technical solution meets the patentability condition of “novelty”, since no means have been discovered from the prior art (device, method ) of the same purpose as the proposed invention, which (the technical solution) is inherent in all the essential features given in the independent claim, (paragraph 24.5.2 of the Rules).
Согласно п.24.5.3 Регламента проведена проверка изобретательского уровня:In accordance with paragraph 24.5.3 of the Regulations, an audit of the inventive step has been carried out:
- определен наиболее близкий аналог - вышеуказанный прототип;- the closest analogue was determined - the above prototype;
- выявлены признаки, которыми заявленное изобретение, охарактеризованное в независимом пункте формулы, отличается от прототипа;- identified signs by which the claimed invention, characterized in an independent claim, differs from the prototype;
- из уровня техники решений, имеющих признаки, совпадающие с отличительными признаками предложенного изобретения, не выявлены.- from the prior art, solutions having signs that match the distinctive features of the proposed invention are not identified.
Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности « изобретательский уровень».Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "inventive step".
На фиг.1 изображена заготовка предложенного способа; на фиг.2 - первая гибка с предварительным образованием «крылышек»; на фиг.3 - вторая гибка с образованием отгибов; на фиг.4 - полуфабрикат после второй гибки, перевернутый на 180°; на фиг.5 показано начало формирования поднутрений; на фиг.6 показано окончание формирования поднутрений с окончанием формирования «крылышек» и формированием отгибов; на фиг.7 показана окончательно сформированная деталь.Figure 1 shows the workpiece of the proposed method; figure 2 - the first bending with the preliminary formation of "wings"; figure 3 - the second bending with the formation of limb; figure 4 - semi-finished product after the second bending, inverted 180 °; figure 5 shows the beginning of the formation of undercuts; figure 6 shows the end of the formation of the undercuts with the end of the formation of the "wings" and the formation of limb; 7 shows a finally formed part.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Материал (полосу или ленту) подают на позицию отрезки, где отрезают заготовку 1 (фиг.1) требуемой длины, затем перемещают заготовку на позицию гибки и производят гибку с предварительным формированием «крылышек» 2 пуансонами 3 (фиг.2). Затем полуфабрикат 4 передают на следующую позицию гибки (фиг.3) и производят пуансонами 5 вторую гибку с образованием у полуфабриката 4 основания 6, равного ширине детали. Далее переворачивают полуфабрикат 7 на 180° (фиг.4) и на следующей позиции (фиг.5) пуансоны 8, расположенные перпендикулярно длине полуфабриката, внедряют в стенки 9 полуфабриката 7 и производят формирование поднутрений 10, и одновременно пуансонами 11 производят окончательное формирование «крылышек» 12 и, кроме этого, путем приложения дополнительного усилия пуансонам 11, имеющим выемки 13 и возможность осевого перемещения, продольные края 14 основания 6 полуфабриката 15 заполняют выемки 13 пуансонов 8 и производят формирование отгибов 16 (фиг.6) по форме матрицы 17.The material (strip or tape) is fed to the position of the segments where the blank 1 is cut (Fig. 1) of the required length, then the blank is moved to the bending position and bent with the preliminary formation of “wings” 2 by punches 3 (Fig. 2). Then, the semi-finished product 4 is transferred to the next bending position (Fig. 3) and the second bending is performed by the
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволил изготавливать фасонные детали сложного профиля из единой заготовки, при этом сокращается число переходов, уменьшение количества штампов, повышение производительности изготовления деталей, увеличение несущей способности (жесткости) детали и расширение технологических возможностей способа.Thus, the proposed method, compared with the known one, made it possible to produce shaped parts of a complex profile from a single billet, while reducing the number of transitions, reducing the number of dies, increasing the productivity of manufacturing parts, increasing the bearing capacity (rigidity) of the part and expanding the technological capabilities of the method.
Изобретение промышленно применимо.The invention is industrially applicable.
Подтверждением является факт разработки технологической и конструкторской документации, изготовление автоматической линии изготовления фасонных деталей сложного профиля и ее использования на ОАО «Производственное объединение «Завод имени Серго».Confirmation is the fact of the development of technological and design documentation, the manufacture of an automatic line for the production of shaped parts of complex profile and its use at OJSC Production Association Sergo Plant.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013148844/02A RU2542052C1 (en) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | Manufacturing method of shaped parts of complex profile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013148844/02A RU2542052C1 (en) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | Manufacturing method of shaped parts of complex profile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2542052C1 true RU2542052C1 (en) | 2015-02-20 |
Family
ID=53288895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013148844/02A RU2542052C1 (en) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | Manufacturing method of shaped parts of complex profile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2542052C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4025044A (en) * | 1974-02-26 | 1977-05-24 | B.V. Schroefboutenfabriek V.H.Everts En Van Der Weijden | Method of making a resilient double C-shaped clip for securing a rail on a support and a clip made by the use of this method |
SU1214275A1 (en) * | 1983-09-01 | 1986-02-28 | Горьковский конструкторско-технологический институт автомобильной промышленности | Method and apparatus for bending bar stock |
SU1574315A1 (en) * | 1988-05-16 | 1990-06-30 | Предприятие П/Я А-1944 | Die for bending shaped blanks |
RU2397833C1 (en) * | 2009-01-26 | 2010-08-27 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Procedure for fabrication of space form components of rail brace clamp type out of rod by bending |
RU102645U1 (en) * | 2010-10-04 | 2011-03-10 | Михаил Александрович Мотяев | CLAMMER FOR FASTENING FACING PANELS OF BUILDING FACADES (OPTIONS) |
-
2013
- 2013-10-31 RU RU2013148844/02A patent/RU2542052C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4025044A (en) * | 1974-02-26 | 1977-05-24 | B.V. Schroefboutenfabriek V.H.Everts En Van Der Weijden | Method of making a resilient double C-shaped clip for securing a rail on a support and a clip made by the use of this method |
SU1214275A1 (en) * | 1983-09-01 | 1986-02-28 | Горьковский конструкторско-технологический институт автомобильной промышленности | Method and apparatus for bending bar stock |
SU1574315A1 (en) * | 1988-05-16 | 1990-06-30 | Предприятие П/Я А-1944 | Die for bending shaped blanks |
RU2397833C1 (en) * | 2009-01-26 | 2010-08-27 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Procedure for fabrication of space form components of rail brace clamp type out of rod by bending |
RU102645U1 (en) * | 2010-10-04 | 2011-03-10 | Михаил Александрович Мотяев | CLAMMER FOR FASTENING FACING PANELS OF BUILDING FACADES (OPTIONS) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR112018014338A2 (en) | pressing machine and method for manufacturing a press-shaped product | |
RU2586173C1 (en) | Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor | |
MX2017015351A (en) | Precision forming of metallic hollow extrusions. | |
RU2542052C1 (en) | Manufacturing method of shaped parts of complex profile | |
RU2535823C2 (en) | Production of u-shape parts | |
CN204672790U (en) | A kind of blanking die for bender | |
RU2668355C1 (en) | Method of manufacture of profile pipes of blanks with decorative elements and device for its implementation | |
MX2020001509A (en) | Method for manufacturing press-molded article. | |
CN103100624A (en) | Landscape engineering machinery connecting rod precision forging method | |
CN103350121B (en) | Method for processing cup-shaped thin-walled member by using cold extrusion process | |
RU2519697C1 (en) | Angular forming process | |
CN105537302A (en) | Spline extrusion manufacturing method | |
RU2557867C1 (en) | Production of complex shape parts with bent-off edges | |
CN104971963A (en) | Slab forging process | |
CN104525807A (en) | Method for forming corners of frame forging piece | |
RU146513U1 (en) | AUTOMATIC LINE FOR PRODUCTION OF SHAPED DETAILS OF COMPLEX PROFILE | |
CN104858311B (en) | A kind of short bend pipe processing tool | |
RU2718720C1 (en) | Blank from shaped pipe for decorative-applied article | |
CN103465024A (en) | Multi-step extrusion molding method | |
CN203955902U (en) | A kind of bending mould with positioner | |
CN110860602B (en) | Precision forming method and mould for measuring tape hook | |
CN101463866B (en) | Improved production method of linear sliding rail seat | |
RU2233205C1 (en) | Method for making from rod bent parts | |
CN102699646A (en) | Single-shoe manufacturing method | |
RU2693581C1 (en) | Bending method of shaped pipes and device for its implementation |