RU2535823C2

RU2535823C2 - Production of u-shape parts

Info

Publication number: RU2535823C2
Application number: RU2013116664/02A
Authority: RU
Inventors: Любовь Александровна Верстукова; Вячеслав Николаевич Карпов; Виталий Алексеевич Каргин; Сергей Викторович Назаров
Original assignee: Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Завод имени Серго"
Priority date: 2013-04-11
Filing date: 2013-04-11
Publication date: 2014-12-20
Also published as: RU2013116664A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to machine building, particularly, to stamping and can be used for making U-shape parts. In compliance with this process, band or strip is fed against the stop to punching die to make temporary cutouts-skews at blank end. Then, said blank is displaced through spacing equal to part length to make another cutout-skew and, again, fed to forming position to shape the blank to U-like part, to cut the part from blank and to remove it. Finished part is removed by band or strip material at its displacement from forming position.

EFFECT: expanded performances, higher efficiency.

4 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к последовательной штамповке полосового или ленточного материала, и может быть использовано для изготовления деталей, преимущественно П-образной формы.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the sequential stamping of strip or tape material, and can be used for the manufacture of parts, mainly U-shaped.

Известен способ изготовления последовательной штамповкой из полосового или ленточного материала, при котором материал подают до упора, на позиции формообразования формируют П-образный профиль детали, отрезают деталь от материала (см. авторское свидетельство RU №414031, МПК B21D 35/00, B21D 5/00, B21D 45/00, 1974 г.).A known method of manufacturing sequential stamping from strip or tape material, in which the material is fed all the way, at the forming position, a U-shaped profile of the part is formed, the part is cut from the material (see copyright certificate RU No. 414031, IPC B21D 35/00, B21D 5 / 00, B21D 45/00, 1974).

Однако известный способ невозможно осуществить без дополнительных механизмов для удаления детали из штампа, для чего применяют выталкиватель 4, траверсу 18, выталкиватель 14 и другие детали, которые снижают производительность процесса изготовления П-образных деталей, так как на срабатывание дополнительных механизмов требуется дополнительное время.However, the known method cannot be carried out without additional mechanisms for removing the part from the die, for which ejector 4, traverse 18, ejector 14 and other details are used that reduce the productivity of the manufacturing process of U-shaped parts, since additional time is required for the operation of additional mechanisms.

Известен также способ изготовления деталей из полосового или ленточного материала последовательной штамповкой, при котором материал вначале подают на позицию образования технологического выреза, перемещают материал на шаг, равный размеру детали, изготавливают следующий технологический вырез, затем перемещают до упора на позицию формообразования, формируют заготовку по форме детали, отрезают деталь от материала и удаляют (см. авторское свидетельство RU №1156776, МПК B21D 28/00, 1985 г.).There is also a known method of manufacturing parts from strip or tape material by sequential stamping, in which the material is first fed to the position of the formation of the technological cut, the material is moved by a step equal to the size of the part, the next technological cut is made, then it is moved all the way to the forming position, the blank is formed according to the shape parts, cut the part from the material and remove it (see copyright certificate RU No. 1156776, IPC B21D 28/00, 1985).

Недостатком известного способа являются ограниченные технологические возможности, что не позволяет изготавливать детали П-образной формы.The disadvantage of this method is the limited technological capabilities, which does not allow to produce U-shaped parts.

Техническим результатом, на который направлено изобретение, является расширение технологических возможностей способа путем обеспечения возможности изготовления П-образных деталей из полосового или ленточного материала, а также повышение производительности процесса изготовления П-образных деталей.The technical result to which the invention is directed is to expand the technological capabilities of the method by providing the possibility of manufacturing U-shaped parts from strip or tape material, as well as increasing the productivity of the manufacturing process of U-shaped parts.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления П-образных деталей из полосового или ленточного материала последовательной штамповкой, при котором материал вначале подают на позицию образования технологического вырез-скоса у торца материала, перемещают материал на шаг, равный длине детали, и изготавливают следующий технологический вырез-скос, затем перемещают до упора на позицию формообразования, формируют заготовку по форме П-образной детали, отрезают деталь от материала и удаляют, в отличие от прототипа удаление П-образной детали осуществляют материалом при его перемещении с позиции формообразования.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing U-shaped parts from strip or tape material by sequential stamping, in which the material is first fed to the position of forming the technological cut-bevel at the end of the material, the material is moved by a step equal to the length of the part, and the following technological cut-bevel, then move all the way to the forming position, form a workpiece in the shape of a U-shaped part, cut the part from the material and remove, unlike the prototype, the removal of P- the shaped parts are carried out by the material when it is moved from the position of shaping.

Признаки предлагаемого изобретения отвечают требованию п.10.7.4.3(8) Регламента:The features of the invention meet the requirement of clause 10.7.4.3 (8) of the Rules:

«удаление П-образной детали осуществляют материалом при его перемещении с позиции формообразования» - наличие действия (удаление детали), условия осуществления действий (осуществляют материалом при его перемещении с позиции формообразования).“Removal of a U-shaped part is carried out by the material when it is moved from the position of shaping” - the presence of action (removal of the part), conditions for the action (carried out by the material when it is moved from the position of shaping).

В результате анализа уровня техники того же назначения заявленного способа, технических решений, совпадающих с признаками формулы предложенного изобретения, в совокупности существенных признаков не выявлено (Статья 1350(2) Кодекса).As a result of the analysis of the prior art for the same purpose of the claimed method, technical solutions that match the features of the formula of the proposed invention, in the aggregate of essential features were not identified (Article 1350 (2) of the Code).

Совокупность признаков формулы изобретения позволяет достичь технического результата - расширение технологических возможностей способа путем обеспечения возможности изготовления П-образных деталей из полосового или ленточного материала, а также повышение производительности процесса изготовления П-образных деталей, т.е. признаки находятся в причинно-следственной связи с указанным результатом (п.10.7.4.3. Регламента) и являются существенными, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения условию патентоспособности «новизна», так как из уровня техники не обнаружено средство (устройство, способ) того же назначения, что и предложенное изобретение, которому (техническому решению) присущи все приведенные в независимом пункте формулы изобретения существенные признаки (п.24.5.2 Регламента). Согласно п.24.5.3 Регламента проведена проверка изобретательского уровня:The combination of features of the claims allows to achieve a technical result - expanding the technological capabilities of the method by making it possible to manufacture U-shaped parts from strip or tape material, as well as increasing the productivity of the manufacturing process of U-shaped parts, i.e. the signs are in a causal relationship with the specified result (clause 10.7.4.3. of the Rules) and are significant, which allows us to conclude that the technical solution meets the condition of patentability “novelty”, since the means (device, method) were not found from the prior art the same purpose as the proposed invention, which (the technical solution) is inherent in all the essential features given in the independent claim (paragraph 24.5.2 of the Rules). In accordance with paragraph 24.5.3 of the Regulations, an audit of the inventive step has been carried out:

- определены наиболее близкие аналоги: а.с. 1156776 и а.с. 414031;- the closest analogues are identified: 1156776 and A.S. 4,14031;

- выявлены признаки, которыми заявленное изобретение отличается от наиболее близкого аналога - признак «удаление П-образной детали осуществляют материалом при его перемещении с позиции формообразования».- identified signs that the claimed invention differs from the closest analogue - the sign of the "removal of the U-shaped parts is carried out by the material when it is moved from the position of forming".

- из уровня техники решений, имеющих признаки, совпадающие с отличительными признаками предложенного изобретения, не выявлены.- from the prior art, solutions having signs that match the distinctive features of the proposed invention are not identified.

Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "inventive step".

На фиг.1 показан штамп последовательного действия изготовления П-образных деталей из полосы для осуществления способа; на фиг.2 показана нижняя половина штампа, вид сверху; на фиг.3 - разрез A-A на фиг.2, при открытом положении штампа; на фиг.4 - то же при закрытом положении штампа.Figure 1 shows a stamp of sequential action of the manufacture of U-shaped parts from a strip for implementing the method; figure 2 shows the lower half of the stamp, a top view; figure 3 is a section A-A in figure 2, with the open position of the stamp; figure 4 is the same with the closed position of the stamp.

Штамп содержит на верхней плите матрицу 1, состоящую из прижима 2 и гибочных пуансонов 3, вырубные пуансоны 4 для образования технологических боковых вырезов-скосов 5 в полосе-заготовке 6, буфер 7, пуансон 8 отрезки готовой детали 9.The stamp contains on the top plate a matrix 1, consisting of a clamp 2 and bending punches 3, punching punches 4 for forming technological side cuts-bevels 5 in the strip-blank 6, buffer 7, punch 8 pieces of the finished part 9.

На нижней плите установлены: пуансон-матрица 10, направляющие планки 11 для полосовой заготовки 6, временные упоры 12 и 13, а также утопающие упоры 14, расположенные с зазором не менее толщины заготовки относительно граней пуансон-матрицы 10. Упоры 14 подпружинены пружиной 15.On the bottom plate are installed: punch-matrix 10, guide strips 11 for strip billet 6, temporary stops 12 and 13, as well as drowning stops 14 located with a gap of at least the thickness of the workpiece relative to the faces of the punch-matrix 10. The stops 14 are spring-loaded with a spring 15.

На нижней плите за пуансон-матрицей 10 установлен подвижный прижим 16. Прижим 16 закреплен на направляющей 17, имеющей буртик 18, ограничивающий положение верхней поверхности прижима 16 по зеркалу пуансон-матрицы 10.On the bottom plate, behind the punch-matrix 10, a movable clamp 16 is installed. The clamp 16 is mounted on a guide 17 having a shoulder 18 that limits the position of the upper surface of the clamp 16 on the mirror of the punch-matrix 10.

Прижим 16 выполнен в виде платформы 19 для размещения детали 9, при этом длина платформы 19 равна не менее половины длины детали 9.The clamp 16 is made in the form of a platform 19 to accommodate the part 9, while the length of the platform 19 is equal to at least half the length of the part 9.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Заготовку 6 (полосу или ленту) подают по пуансон-матрице 10 между направляющими планками 11 до временного упора 12 на позицию образования вырубными пуансонами технологических вырезов-скосов 5 на торце заготовки 6. Затем заготовку 6 перемещают на шаг, равный длине детали, до временного упора 13 и изготавливают следующий технологический вырез-скос 5. Временные упоры 12 и 13 в работе с обрабатываемой заготовкой больше не участвуют.The blank 6 (strip or tape) is fed along the punch-matrix 10 between the guide strips 11 to the temporary stop 12 to the position of forming cutting punches of the technological cuts-bevels 5 at the end of the workpiece 6. Then, the workpiece 6 is moved a step equal to the length of the part to the temporary stop 13 and make the following technological cut-bevel 5. Temporary stops 12 and 13 no longer participate in work with the workpiece being processed.

Заготовку 6, имеющую боковые технологические вырезы-скосы 5, перемещают до касания первого выреза-скоса 5 на торце заготовки упора 14 на позиции формообразования, где при рабочем ходе ползуна пресса (не показан) заготовка 6 прижимается прижимом 2 к пуансон-матрице 10 и гибочными пуансонами 3 производится гибка заготовки до П-образной формы, при этом пуансоны 3 нажимают на упоры 14, которые утапливаются в нижней плите.The workpiece 6, having side technological cuts-bevels 5, is moved until the first cut-bevel 5 touches the end of the blank of the abutment 14 at the forming position, where during the working stroke of the press slide (not shown), the workpiece 6 is pressed by pressing 2 to the punch-matrix 10 and bending the punches 3 are flexible billet to a U-shaped, while the punches 3 are pressed on the stops 14, which are recessed in the bottom plate.

В это же время вырубные пуансоны 4 вырезают следующие технологические вырезы-скосы 5.At the same time, punching punches 4 cut the following technological cuts-bevels 5.

Затем при подъеме верхней плиты утопающие упоры 14 возвращаются в исходное положение, и заготовку 6 перемещают на позицию отрезки, полки П-образного полуфабриката детали 9 проходят между гранями пуансон-матрицы 10 и с зазором относительно упоров 14, и при опускании верхней плиты пуансон 8 отрезает первую деталь 9, находящуюся на платформе 19 прижима 16, при этом полуфабрикат второй детали касается своим вырезом-скосом в упор 14. Далее, снова при подъеме верхней плиты удаление П-образной детали 9 с платформы 19 осуществляют материалом (полосой, лентой) при его перемещении с позиции формообразования.Then, when lifting the upper plate, the drowning stops 14 return to their original position, and the workpiece 6 is moved to the segment position, the shelves of the U-shaped semi-finished product 9 pass between the faces of the punch matrix 10 and with a gap relative to the stops 14, and when lowering the upper plate, the punch 8 cuts off the first part 9, which is located on the platform 19 of the clamp 16, while the semi-finished product of the second part touches its cut-bevel against the focus 14. Then, again, when lifting the upper plate, the U-shaped part 9 is removed from the platform 19 by material (strip, tape ) When it is moved from the position of shaping.

Затем цикл повторяется.Then the cycle repeats.

Изобретение промышленно применимо.The invention is industrially applicable.

Подтверждением является факт разработки технологической и конструкторской документации, изготовления П-образных деталей на ОАО «Производственное объединение «Завод им. Серго».Confirmation is the fact of the development of technological and design documentation, the manufacture of U-shaped parts at OJSC Production Association Plant named after Sergo. "

Claims

Способ изготовления П-образных деталей из полосового или ленточного материала последовательной штамповкой, отличающийся тем, что осуществляют подачу материала до упора, образуют технологический вырез-скос у торца материала, перемещают материала на шаг, равный длине детали, образуют следующий вырез-скос, перемещают до упора на позицию формообразования, формируют П-образную деталь, отрезают полученную деталь и удаляют ее полосовым или ленточным материалом при его перемещении с позиции формообразования. A method of manufacturing U-shaped parts from strip or tape material by sequential stamping, characterized in that they feed the material all the way, form a technological cut-bevel at the end of the material, move the material by a step equal to the length of the part, form the next cut-bevel, move to focus on the position of shaping, form a U-shaped part, cut off the resulting part and remove it with strip or tape material when moving it from the position of shaping.