RU2537981C1 - Method of straightening of steel thin-walled piped combined with tempering - Google Patents
Method of straightening of steel thin-walled piped combined with tempering Download PDFInfo
- Publication number
- RU2537981C1 RU2537981C1 RU2013139013/02A RU2013139013A RU2537981C1 RU 2537981 C1 RU2537981 C1 RU 2537981C1 RU 2013139013/02 A RU2013139013/02 A RU 2013139013/02A RU 2013139013 A RU2013139013 A RU 2013139013A RU 2537981 C1 RU2537981 C1 RU 2537981C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- mandrel
- compressed air
- furnace
- mandrels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при закалке длинномерных, тонкостенных труб из стали СП-28, к которым предъявляются жесткие требования по геометрии внутренней поверхности.The invention relates to mechanical engineering and can be used for hardening long, thin-walled pipes made of steel SP-28, which are subject to stringent requirements on the geometry of the inner surface.
Известен способ горячей правки методом термического натяжения. Этот способ применяют для горячей правки полых изделий сравнительно небольшого сечения, который устраняет их эллиптичность, возникающую в процессе термической обработки (см. книгу И.В. Фиргера «Термическая обработка сплавов», Ленинград, «Машиностроение», Ленинградское отделение, 1982 г., стр.210).A known method of hot dressing by thermal tension. This method is used for hot dressing of hollow products of a relatively small cross section, which eliminates their ellipticity that occurs during the heat treatment (see the book of I.V. Firger "Heat treatment of alloys", Leningrad, "Engineering", Leningrad branch, 1982, p. 210).
Способ взят за прототип. Правка тонкостенных труб по способу прототипа, совмещенная с термической обработкой заключается в следующем: используют для этой цели оправку с раздвижными секторами. Элементы оправки выполняют из сталей с различными коэффициентами линейного расширения. Перед термической обработкой оправку вставляют внутрь трубы, затем сборку загружают в печь и ведут совместный нагрев, выдержку и охлаждение. В результате различного расширения элементов оправки при нагреве возникает радиальное усилие на раздвижные сектора, спрофилированные по диаметру трубы, которые, разжимаясь, придают трубе правильную форму (см. рис.20, стр.210 прототипа).The method is taken as a prototype. Editing thin-walled pipes according to the prototype method, combined with heat treatment is as follows: use a mandrel with sliding sectors for this purpose. The mandrel elements are made of steels with different linear expansion coefficients. Before heat treatment, the mandrel is inserted inside the pipe, then the assembly is loaded into the furnace and co-heated, held and cooled. As a result of the various expansion of the mandrel elements during heating, a radial force arises on the sliding sectors profiled by the diameter of the pipe, which, when unclenched, give the pipe the correct shape (see Fig. 20, p. 210 of the prototype).
При охлаждении радиальное усилие на раздвижные сектора постепенно исчезает по причине различного уменьшения размеров элементов оправки, со временем прямой контакт секторов оправки с внутренней поверхностью трубы нарушается. По завершении охлаждения оправку извлекают из трубы.During cooling, the radial force on the sliding sectors gradually disappears due to various sizes of the mandrel elements, and over time, the direct contact of the mandrel sectors with the inner surface of the pipe is broken. Upon completion of cooling, the mandrel is removed from the pipe.
Недостатки прототипа.The disadvantages of the prototype.
- правка труб по способу прототипа применима только на операции отжига, для которого характерна небольшая скорость охлаждения, как правило, охлаждение производится с печью. Совместить правку труб с закалкой проблематично, поскольку закалка труб совместно с оправкой может привести к изменению размеров элементов оправки из-за повышенной скорости охлаждения.- editing of pipes according to the prototype method is applicable only to annealing operations, which are characterized by a low cooling rate, as a rule, cooling is performed with the furnace. Combining the straightening of pipes with quenching is problematic, since quenching of pipes together with the mandrel can lead to a change in the dimensions of the mandrel elements due to the increased cooling rate.
- низкая стойкость сложной по конструкции оправки по причине ее многократного высокотемпературного нагрева.- low durability of a mandrel with a complex construction due to its multiple high-temperature heating.
- недостаточная скорость охлаждения при закалке из-за массивности нагретых оправок надежно не обеспечивает получение требуемых механических свойств и твердости тонкостенных труб.- insufficient cooling rate during quenching due to the massiveness of the heated mandrels does not reliably provide the required mechanical properties and hardness of thin-walled pipes.
Предлагаемым изобретением решается задача расширения области применения, снижения материальных, энергетических и других ресурсов при выполнении правки тонкостенных труб в процессе закалки.The present invention solves the problem of expanding the scope, reducing material, energy and other resources when editing thin-walled pipes in the hardening process.
Технический результат, получаемый при использовании изобретения, заключается в обеспечении точных геометрических размеров тонкостенных труб в процессе закалки, а также надежного получения требуемого комплекса механических свойств и твердости, заданных ТУ.The technical result obtained by using the invention is to ensure the exact geometric dimensions of thin-walled pipes during the hardening process, as well as reliably obtaining the required set of mechanical properties and hardness specified by the technical specifications.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе правки стальных тонкостенных труб, совмещенном с термической обработкой, включающего использование оправки с раздвижными секторами, нагрев, выдержку при заданной температуре и охлаждение, новым является то, что правку совмещают с закалкой, нагрев трубы производят без оправки, подвергают правке трубы, имеющие разделительную перегородку по внутреннему диаметру, используют для правки две оправки с раздвижными секторами, перемещение раздвижных секторов в радиальном направлении производят посредством давления сжатого воздуха, перед выгрузкой нагретой трубы из печи одевают с зазором на верхнюю часть трубы нагретый на ту же температуру технологический стальной экран цилиндрической формы, снабженный захватом, соединяют экран с трубой с помощью имеющихся на трубе бобышек, выгружают трубу с экраном из печи посредством захвата, опускают трубу на первую оправку и вводят ее внутрь нижней части трубы, фиксируют трубу на первой оправке, установленной неподвижно, подают сжатый воздух на поршень первой оправки, движение которого через систему рычагов обеспечивает перемещение раздвижных секторов первой оправки в радиальном направлении, которые выполнены с возможностью воздействия на нижнюю часть трубы и придают ей правильную форму, удаляют с верхней части трубы технологический стальной экран и перемещением второй оправки фиксируют ее на внутренней поверхности верхней части трубы, подают сжатый воздух на поршень второй оправки, движение которого через систему рычагов обеспечивает перемещение раздвижных секторов второй оправки в радиальном направлении, которые выполнены с возможностью воздействия на верхнюю часть трубы и придают ей правильную форму, ускоряют охлаждение трубы подачей сжатого воздуха на наружную поверхность трубы, по завершении охлаждения трубы, коммутируют подачу сжатого воздуха на поршни первой и второй оправок, движение которых в противоположном направлении через систему рычагов обеспечивает перемещение раздвижных секторов первой и второй оправок по радиусу к центру оправок, в результате раздвижные сектора обеих оправок выходят из прямого контакта с внутренней поверхностью трубы, удаляют из верхней части трубы вторую оправку, снимают трубу с первой неподвижной оправки.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of straightening steel thin-walled pipes combined with heat treatment, including the use of a mandrel with sliding sectors, heating, holding at a given temperature and cooling, it is new that the dressing is combined with quenching, the pipe is heated without mandrel , straighten pipes having a dividing wall along the inner diameter, use two mandrels with sliding sectors for dressing, moving the sliding sectors in a radial direction they are produced by means of compressed air pressure; before unloading the heated pipe from the furnace, a technological steel screen of a cylindrical shape equipped with a gripper, heated to the same temperature, is dressed with a gap on the upper part of the pipe, the screen is connected to the pipe using lugs provided on the pipe, the pipe is unloaded from the furnace by means of a gripper, lower the pipe onto the first mandrel and introduce it into the bottom of the pipe, fix the pipe on the first mandrel mounted motionless, supply compressed air to the piston of the first mandrel, which, through a system of levers, allows the sliding sectors of the first mandrel to be moved in the radial direction, which are adapted to influence the lower part of the pipe and give it the correct shape, the technological steel screen is removed from the upper part of the pipe and, by moving the second mandrel, it is fixed on the inner surface of the upper part of the pipe supply compressed air to the piston of the second mandrel, the movement of which through a system of levers ensures the movement of the sliding sectors of the second mandrel in the radial direction The joints, which are made with the possibility of influencing the upper part of the pipe and give it the correct shape, accelerate the cooling of the pipe by supplying compressed air to the outer surface of the pipe; upon completion of cooling of the pipe, the supply of compressed air to the pistons of the first and second mandrels, the movement of which in the opposite direction through a system of levers ensures the movement of the sliding sectors of the first and second mandrels along the radius to the center of the mandrels, as a result of the sliding sectors of both mandrels come out of direct contact with the inner s surface of the pipe is removed from the top of the second tube holder, the tube is removed from the first fixed mandrel.
Перемещение раздвижных секторов второй оправки в радиальном направлении можно осуществлять через систему рычагов посредством воздействия на них ручного закручивания.Moving the sliding sectors of the second mandrel in the radial direction can be carried out through a system of levers through the action of manual twisting.
Способ правки, совмещенный с закалкой по предлагаемому способу, реализуют для обеспечения точных геометрических размеров тонкостенных труб, изготовленных из легированных сталей с достаточно высокой устойчивостью аустенита. Это позволяет производить закалку на мартенсит тонкостенных труб с охлаждением их на воздухе.The dressing method, combined with hardening by the proposed method, is implemented to ensure the exact geometric dimensions of thin-walled pipes made of alloy steels with a sufficiently high austenite stability. This allows hardening of martensite thin-walled pipes with cooling them in air.
Как отмечалось выше, производить правку труб по способу прототипа, когда оправку нагревают под закалку совместно с изделием, проблематично, поскольку при большой массе высоко нагретой оправки, которая находится в тесном контакте с трубой обеспечить скорость охлаждения выше критической и получить после закалки на воздухе мартенситную структуру сложно, а значит, после отпуска надежно не обеспечить высокий комплекс механических свойств трубы, заданный ТУ. Кроме того, для прогрева тонкостенной трубы до температуры закалки совместно с массивной оправкой требуется большое время. Этот факт приводит к росту зерна, что в конечном итоге дополнительно снижает прочностные и пластические свойства изделия.As noted above, editing the pipes according to the prototype method, when the mandrel is heated under quenching together with the product, is problematic, since with a large mass of a highly heated mandrel, which is in close contact with the pipe, to ensure a cooling rate higher than critical and obtain a martensitic structure after air quenching it is difficult, which means that after vacation it is not reliable to provide a high complex of mechanical properties of the pipe, specified by TU. In addition, for heating a thin-walled pipe to a hardening temperature together with a massive mandrel, a long time is required. This fact leads to grain growth, which ultimately further reduces the strength and plastic properties of the product.
Предлагаемый же способ правки тонкостенных труб, совмещенный с закалкой, реализуют с помощью «холодной» оправки. Холодная оправка, помещенная внутри трубы и имеющая температуру цеха, способствует увеличению скорости охлаждения изделия после нагрева под закалку, что гарантированно обеспечивает завершенное мартенситное превращение и высокий комплекс механических свойств изделия после отпуска. Обдувка сжатым воздухом наружной поверхности трубы при охлаждении также благотворно влияет на формирование мартенситной структуры стали.The proposed method of straightening thin-walled pipes, combined with hardening, is implemented using a "cold" mandrel. A cold mandrel, placed inside the pipe and having a workshop temperature, helps to increase the cooling rate of the product after heating under quenching, which ensures a complete martensitic transformation and a high complex of mechanical properties of the product after tempering. Compressed air blowing on the outer surface of the pipe during cooling also has a beneficial effect on the formation of the martensitic structure of steel.
В предлагаемом способе правки используют давление сжатого воздуха на поршень, движение которого передается через систему рычагов на раздвижные сектора оправки, которые получают перемещение в радиальном направлении и придают трубе правильную форму. Для правки труб по предлагаемому способу используют две оправки, так как трубы имеют разделительную перегородку по внутреннему диаметру.In the proposed straightening method, the pressure of compressed air is used on the piston, the movement of which is transmitted through a system of levers to the sliding sectors of the mandrel, which receive movement in the radial direction and give the pipe the correct shape. To straighten the pipes according to the proposed method, two mandrels are used, since the pipes have a dividing wall along the inner diameter.
После выгрузки нагретой трубы из печи и перемещения ее вниз в вертикальном направлении, обеспечивают заход первой оправки и ее фиксирование в нижней части трубы с последующим воздействием сжатым воздухом на раздвижные сектора оправки. На эту операцию требуется значительное время, в результате верхняя часть тонкостенной трубы охладится сверх меры, поэтому правка будет малоэффективной, либо вообще невозможной. Для предотвращения подстуживания верхней части тонкостенной трубы и обеспечения эффективности правки используют технологический экран, изготовленный из листовой нержавеющей стали аустенитного класса, выполненный в форме цилиндра и снабженный захватом. Аустенитная сталь обеспечивает долговечность экрана при его многократном нагреве и охлаждении.After unloading the heated pipe from the furnace and moving it down in the vertical direction, the first mandrel is set in and secured in the lower part of the pipe, followed by compressed air applied to the sliding sectors of the mandrel. This operation requires considerable time, as a result, the upper part of the thin-walled pipe cools excessively, so dressing will be ineffective, or even impossible. To prevent undercoating of the upper part of the thin-walled pipe and to ensure dressing efficiency, a technological screen is used, made of austenitic stainless steel sheet, made in the shape of a cylinder and equipped with a grip. Austenitic steel ensures the durability of the screen when it is repeatedly heated and cooled.
Использование экрана заключается в следующем: загружают технологический экран в разогретую до технологической температуры печь, затем загружают в печь тонкостенную трубу, устанавливают ее вертикально. Производят нагрев трубы и выдержку при технологической температуре. Не выгружая трубу из печи, одевают нагретый до той же температуры технологический экран на верхнюю часть трубы с зазором и фиксируют его посредством приваренных к трубе бобышек. Выгружают трубу из печи совместно с экраном. Нагретый экран, который имеет толщину стенки 4 мм, препятствует охлаждению верхней части трубы. После ввода первой оправки внутрь нижней части трубы и включения ее в работу, удаляют технологический экран с верхней части трубы, вводят внутрь верхней части трубы вторую оправку и, воздействуя сжатым воздухом на ее раздвижные сектора, придают этой части трубы, так же как и нижней правильную форму.The use of the screen is as follows: the process screen is loaded into the furnace heated to the process temperature, then a thin-walled pipe is loaded into the furnace, and it is installed vertically. The pipe is heated and held at the process temperature. Without unloading the pipe from the furnace, put on the technological screen heated to the same temperature on the upper part of the pipe with a gap and fix it by means of bosses welded to the pipe. The pipe is unloaded from the furnace together with the screen. A heated screen, which has a wall thickness of 4 mm, prevents cooling of the upper part of the pipe. After the first mandrel is inserted inside the lower part of the pipe and turned on, the process screen is removed from the upper part of the pipe, the second mandrel is inserted inside the upper part of the pipe and, using compressed air on its sliding sectors, they give this part of the pipe, as well as the lower one, the correct form.
Технические решения с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, неизвестны и явным образом из уровня техники не следуют. Это позволяет считать, что заявляемое решение является новым и обладает изобретательским уровнем.Technical solutions with features distinguishing the claimed solution from the prototype are unknown and do not follow explicitly from the prior art. This suggests that the claimed solution is new and has an inventive step.
Предложенный способ правки тонкостенных труб, совмещенный с закалкой реализуется следующим образом.The proposed method of editing thin-walled pipes, combined with hardening is implemented as follows.
Загружают в разогретую до технологической температуры печь с защитной атмосферой технологический экран, затем загружают тонкостенную трубу, имеющую разделительную перегородку по внутреннему диаметру и устанавливают ее в печи с помощью цехового приспособления вертикально. Закрывают печь крышкой. После нагрева трубы и выдержки при технологической температуре крышку печи открывают и с помощью захвата устанавливают технологический цилиндрический экран на верхнюю часть трубы, фиксируют его посредством бобышек, приваренных к наружной поверхности трубы. С помощью захвата на технологическом экране выгружают тонкостенную трубу вместе с экраном из печи, переносят садку в зону неподвижной первой оправки, опускают трубу вертикально и вводят оправку в внутрь нижней части трубы. Фиксируют трубу на первой оправке. Подают сжатый воздух в оправку. Под действием давления воздуха поршень оправки поднимается вверх. Движение поршня через систему рычагов передается раздвижным секторам, которые, перемещаясь в радиальном направлении, придают нижней части трубы правильную форму.The technological screen is loaded into a furnace with a protective atmosphere heated to the technological temperature, then a thin-walled pipe having a dividing wall along the inner diameter is loaded and installed vertically in the furnace using the workshop tool. Close the oven with a lid. After heating the pipe and holding it at the technological temperature, the furnace lid is opened and a technological cylindrical screen is mounted on the upper part of the pipe with the help of a gripper, it is fixed by means of bosses welded to the outer surface of the pipe. Using a capture on the technological screen, a thin-walled pipe is unloaded together with the screen from the furnace, the charge is transferred to the zone of the stationary first mandrel, the pipe is lowered vertically and the mandrel is inserted inside the bottom of the pipe. Fix the pipe on the first mandrel. Supply compressed air to the mandrel. Under the influence of air pressure, the mandrel piston rises. The movement of the piston through a system of levers is transmitted to the sliding sectors, which, moving in the radial direction, give the bottom of the pipe the correct shape.
Удаляют технологический экран с верхней части трубы и вводят вторую оправку внутрь верхней части трубы. Подают сжатый воздух во вторую оправку. Под действием давления воздуха поршень оправки поднимается вверх. Движение поршня через систему рычагов передается раздвижным секторам, которые, перемещаясь в радиальном направлении, придают верхней части трубы правильную форму. Затем обдувают наружную поверхность трубы сжатым воздухом, обеспечивая при этом завершенное мартенситное превращение.The process screen is removed from the top of the pipe and a second mandrel is inserted inside the top of the pipe. Compressed air is supplied to the second mandrel. Under the influence of air pressure, the mandrel piston rises. The movement of the piston through a system of levers is transmitted to the sliding sectors, which, moving in the radial direction, give the upper part of the pipe the correct shape. Then, the outer surface of the pipe is blown with compressed air, while ensuring complete martensitic transformation.
После охлаждения трубы до температуры цеха снимают давление сжатого воздуха на поршни оправок. Коммутируют подачу сжатого воздуха, в результате поршни обеих оправок начинают движение в противоположном направлении. Движение поршней через систему рычагов передается раздвижным секторам, которые, перемещаясь по радиусу к центру оправок, выходят из прямого контакта с внутренней цилиндрической поверхностью трубы. Затем удаляют из трубы верхнюю оправку и снимают тонкостенную трубу с нижней неподвижной оправки.After cooling the pipe to the workshop temperature, the compressed air pressure on the mandrel pistons is removed. They switch the compressed air supply, as a result, the pistons of both mandrels begin to move in the opposite direction. The movement of the pistons through a system of levers is transmitted to the sliding sectors, which, moving along the radius to the center of the mandrels, come out of direct contact with the inner cylindrical surface of the pipe. Then remove the upper mandrel from the pipe and remove the thin-walled pipe from the lower stationary mandrel.
Охлаждают оправки сжатым воздухом до температуры цеха, а затем правку очередной трубы с одновременной закалкой повторяют.The mandrels are cooled with compressed air to the temperature of the workshop, and then the dressing of the next pipe with simultaneous quenching is repeated.
Пример реализации способа правки тонкостенных труб из стали СП-28 совмещенный с закалкой.An example of the implementation of the method of editing thin-walled pipes made of steel SP-28 combined with hardening.
Сталь СП-28 содержит в своем составе: углерода 0,26-0,31, хрома 2,8-3,2, ванадия 0,05-0,15, молибдена 0,35-0,50, кремния 0,9-1,2, вольфрама 0,8-1,2, марганца 0,5-,08, никеля 0,9-1,2. Сталь СП-28 мартенситного класса, сложно и высоко легированная, имеет достаточно высокую устойчивость аустенита, претерпевает мартенситное превращение при охлаждении на воздухе изделий небольших сечений, характерных для тонкостенных труб.SP-28 steel contains in its composition: carbon 0.26-0.31, chromium 2.8-3.2, vanadium 0.05-0.15, molybdenum 0.35-0.50, silicon 0.9- 1.2, tungsten 0.8-1.2, manganese 0.5-, 08, nickel 0.9-1.2. SP-28 steel of a martensitic class, complex and highly alloyed, has a fairly high austenite stability, undergoes a martensitic transformation upon cooling in air of products of small sections characteristic of thin-walled pipes.
Трубу изготовляют из листа толщиной 5,6 мм методом глубокой вытяжки с промежуточными отжигами и финишной операцией ротационного выдавливания. Изготовляют таким образом две трубные заготовки, которые привариваются кольцевыми швами к разделительной перегородке. Окончательные размеры трубы: длина 850 мм, внутренний диаметр 194±0,05 мм, толщина стенки 2,0 мм. К полученной трубе приваривают с обоих концов четыре симметричные бобышки.The pipe is made from a sheet of 5.6 mm thick by deep drawing with intermediate annealing and a finishing operation of rotational extrusion. In this way, two tube blanks are made, which are welded with annular seams to the dividing wall. Final pipe dimensions: length 850 mm, inner diameter 194 ± 0.05 mm, wall thickness 2.0 mm. Four symmetrical bosses are welded from both ends to the pipe obtained.
Для закалки с одновременной правкой первоначально в печь с защитной атмосферой и технологической температурой 960±10°C загружают технологический экран, а затем тонкостенную трубу, устанавливают ее в печи вертикально. Нагревают и выдерживают трубу с экраном с общим временем 30 минут. Открывают крышку печи и с помощью захвата устанавливают технологический экран на верхнюю часть трубы с зазором, фиксируют его посредством бобышек, приваренных к наружной поверхности трубы. С помощью захвата на технологическом экране выгружают тонкостенную трубу вместе с экраном из печи, переносят садку в зону неподвижной первой оправки, опускают трубу вертикально и вводят оправку внутрь нижней части трубы. Фиксируют трубу на первой оправке. Подают сжатый воздух в оправку. Под действием давления воздуха поршень оправки поднимается вверх. Движение поршня через систему рычагов передается раздвижным секторам, которые, перемещаясь в радиальном направлении, придают нижней части трубы правильную форму.For quenching with simultaneous dressing, initially a technological screen is loaded into a furnace with a protective atmosphere and a technological temperature of 960 ± 10 ° C, and then a thin-walled pipe is installed vertically in the furnace. Heated and held pipe with a screen with a total time of 30 minutes. The lid of the furnace is opened, and with the help of a gripper, a technological screen is installed on the upper part of the pipe with a gap, it is fixed by means of bosses welded to the outer surface of the pipe. Using a capture on the technological screen, a thin-walled pipe is unloaded together with the screen from the furnace, the charge is transferred to the zone of the stationary first mandrel, the pipe is lowered vertically and the mandrel is inserted inside the lower part of the pipe. Fix the pipe on the first mandrel. Supply compressed air to the mandrel. Under the influence of air pressure, the mandrel piston rises. The movement of the piston through a system of levers is transmitted to the sliding sectors, which, moving in the radial direction, give the bottom of the pipe the correct shape.
Удаляют технологический экран с верхней части трубы и вводят вторую оправку внутрь верхней части трубы. Подают сжатый воздух во вторую оправку. Под действием давления воздуха поршень оправки поднимается вверх. Движение поршня через систему рычагов передается раздвижным секторам, которые, перемещаясь в радиальном направлении, придают верхней части трубы правильную форму. Обе оправки снабжены ограничительным кольцом, имеющим внутренний диаметр 194+0,05 мм, который ограничивает перемещение раздвижных секторов в радиальном направлении. Затем обдувают наружную поверхность трубы сжатым воздухом, обеспечивая при этом завершенное мартенситное превращение.The process screen is removed from the top of the pipe and a second mandrel is inserted inside the top of the pipe. Compressed air is supplied to the second mandrel. Under the influence of air pressure, the mandrel piston rises. The movement of the piston through a system of levers is transmitted to the sliding sectors, which, moving in the radial direction, give the upper part of the pipe the correct shape. Both mandrels are equipped with a restrictive ring having an inner diameter of 194 + 0.05 mm, which limits the movement of the sliding sectors in the radial direction. Then, the outer surface of the pipe is blown with compressed air, while ensuring complete martensitic transformation.
После охлаждения трубы до температуры цеха снимают давление сжатого воздуха на поршни оправок. Коммутируют подачу сжатого воздуха, в результате поршни обеих оправок начинают движение в противоположном направлении. Движение поршней через систему рычагов передается раздвижным секторам, которые, перемещаясь по радиусу к центру оправок, выходят из прямого контакта с внутренней цилиндрической поверхностью трубы. Затем удаляют из трубы верхнюю оправку и снимают тонкостенную трубу с нижней неподвижной оправки. Охлаждают оправки сжатым воздухом до температуры цеха, а затем правку очередной трубы с одновременной закалкой повторяют.After cooling the pipe to the workshop temperature, the compressed air pressure on the mandrel pistons is removed. They switch the compressed air supply, as a result, the pistons of both mandrels begin to move in the opposite direction. The movement of the pistons through a system of levers is transmitted to the sliding sectors, which, moving along the radius to the center of the mandrels, come out of direct contact with the inner cylindrical surface of the pipe. Then remove the upper mandrel from the pipe and remove the thin-walled pipe from the lower stationary mandrel. The mandrels are cooled with compressed air to the temperature of the workshop, and then the dressing of the next pipe with simultaneous quenching is repeated.
После закалки трубы подвергают отпуску при температуре 250-300°C в течение двух часов. При низком отпуске, сформированные размеры труб правкой, совмещенной с закалкой, не изменяются. После окончательной термической обработки трубы приобретают высокий комплекс механических свойств, а именно: предел прочности σв≥155 кгс/мм2, относительное удлинение δ≥7,5% и твердость ≥46,5 HRC.After quenching, the pipes are tempered at a temperature of 250-300 ° C for two hours. At low tempering, the formed pipe sizes by dressing combined with hardening do not change. After the final heat treatment, the pipes acquire a high complex of mechanical properties, namely: tensile strength σ of ≥155 kgf / mm 2 , elongation δ≥7.5% and hardness ≥46.5 HRC.
Таким образом, предложенный способ правки тонкостенных труб, совмещенный с закалкой, обеспечивает не только точные геометрические размеры, но и высокий комплекс механических свойств.Thus, the proposed method of straightening thin-walled pipes, combined with hardening, provides not only precise geometric dimensions, but also a high complex of mechanical properties.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013139013/02A RU2537981C1 (en) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | Method of straightening of steel thin-walled piped combined with tempering |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013139013/02A RU2537981C1 (en) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | Method of straightening of steel thin-walled piped combined with tempering |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2537981C1 true RU2537981C1 (en) | 2015-01-10 |
Family
ID=53287933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013139013/02A RU2537981C1 (en) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | Method of straightening of steel thin-walled piped combined with tempering |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2537981C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108251624A (en) * | 2017-12-28 | 2018-07-06 | 上海交通大学 | A kind of thin-wall high temperature alloy precision casting local deformation is heat-treated antidote |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1282932A1 (en) * | 1985-09-02 | 1987-01-15 | Предприятие П/Я А-3985 | Arrangement for thermal straightening of ring-type articles |
| JP3175918B2 (en) * | 1996-05-30 | 2001-06-11 | 住友金属工業株式会社 | Method of manufacturing steel pipe for oil well having high collapse strength |
| RU2431693C1 (en) * | 2007-06-29 | 2011-10-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Seamless pipe of martensite stainless steel for oil field pipe equipment and procedure for its manufacture |
-
2013
- 2013-08-21 RU RU2013139013/02A patent/RU2537981C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1282932A1 (en) * | 1985-09-02 | 1987-01-15 | Предприятие П/Я А-3985 | Arrangement for thermal straightening of ring-type articles |
| JP3175918B2 (en) * | 1996-05-30 | 2001-06-11 | 住友金属工業株式会社 | Method of manufacturing steel pipe for oil well having high collapse strength |
| RU2431693C1 (en) * | 2007-06-29 | 2011-10-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Seamless pipe of martensite stainless steel for oil field pipe equipment and procedure for its manufacture |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ФРИГЕР И.В. Термическая обработка сплавов, Ленинград, Машиностроение, 1982, с.210 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108251624A (en) * | 2017-12-28 | 2018-07-06 | 上海交通大学 | A kind of thin-wall high temperature alloy precision casting local deformation is heat-treated antidote |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1342426A3 (en) | Method of manufacturing pipes for producing oil and gas | |
| US10000823B2 (en) | Method and device for partially hardening sheet metal components | |
| JP5393933B2 (en) | Regenerative laying pipe | |
| CN102039349A (en) | Method and thermal recasting assembly for producing a hardened, thermally recast workpiece | |
| KR102048579B1 (en) | System and method for producing a hardened and tempered structural member | |
| RU2013102917A (en) | METHOD FOR FORMING A SHAPED PRODUCT FROM THE ORIGINAL PREPARATION (OPTIONS) AND ITS APPLICATION | |
| MXPA97002792A (en) | Procedure for manufacturing steel tubes without cost | |
| US9498814B2 (en) | Method and device for producing a shaped component | |
| WO2016006550A1 (en) | Method for producing bearing ring, and bearing ring | |
| US20150090378A1 (en) | Method of hot-shaping and hardening a sheet steel blank | |
| US2183358A (en) | Process for manufacturing piston rings | |
| RU2537981C1 (en) | Method of straightening of steel thin-walled piped combined with tempering | |
| CN115074504B (en) | Manufacturing method of 630 ℃ ultra-supercritical unit G115 large-caliber thick-wall seamless steel tube | |
| WO2009064234A1 (en) | A process for forming steel | |
| US10737308B2 (en) | Method of producing hollow objects and an arrangement for such method | |
| CN105247080B (en) | The method and hardening tool hardened for component or semi-finished product | |
| CN102719626A (en) | Steel pipe and on-line quenching method thereof | |
| JP2019514699A (en) | Method for producing a shaped body | |
| MX2021007277A (en) | Process for press hardening of hot-formable blanks. | |
| JP6962084B2 (en) | A method for determining the cooling rate of a steel pipe and a method for manufacturing a steel pipe using the method. | |
| JPH06145793A (en) | Method for preventing decarburization of seamless steel tube | |
| US11332800B2 (en) | Method and device for forming and hardening steel materials | |
| SU969758A1 (en) | Method for producing high-strength electrically welded pipes | |
| SU1632988A1 (en) | Process for producing welded pipes | |
| US11814693B2 (en) | High strength steel tube and method of manufacturing a high strength steel tube |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190822 |