RU2535840C1 - Способ производства бескремнистой листовой динамной стали - Google Patents
Способ производства бескремнистой листовой динамной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2535840C1 RU2535840C1 RU2013137687/02A RU2013137687A RU2535840C1 RU 2535840 C1 RU2535840 C1 RU 2535840C1 RU 2013137687/02 A RU2013137687/02 A RU 2013137687/02A RU 2013137687 A RU2013137687 A RU 2013137687A RU 2535840 C1 RU2535840 C1 RU 2535840C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stand
- production
- silicon
- steel
- free
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении бескремнистой листовой изотропной электротехнической стали толщиной 0,2-1,8 мм. Способ включает заправку горячекатаной травленой полосы в шестиклетевой непрерывный стан, распределение и установку обжатий по клетям и последующую холодную прокатку. Повышение плоскостности листовой стали обеспечивается за счет того, что обжатия по клетям устанавливают в соответствии со следующими значениями накопленных относительных обжатий: 1-я клеть - до 43%; 2-я клеть - 45-54%; 3-я клеть - 56-66%; 4-я клеть - 68-74%; 5-я клеть - 76-78% и 6-я клеть - не менее 80%. 1 ил., 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении бескремнистой листовой динамной (изотропной электротехнической) стали толщиной 0,2-1,8 мм.
Известен способ производства тонколистовой стали, включающий заправку горячекатаной травленой полосы из стали марки 08ЮР толщиной 2,0 мм и ее холодную прокатку за четыре прохода до конечной толщины 0,38 мм с суммарным относительным обжатием 81%, распределенным по проходам [1].
Известен также способ производства листовой стали толщиной 2,0 мм, включающий прокатку горячекатаной травленой полосы из стали марки 08кп на непрерывном четырехклетевом стане с распределением и установкой суммарного относительного обжатия по клетям (проходам) по следующей схеме: 35,5%→54,5%→68,4%→70% [2].
Недостаток известных способов [1, 2] заключается в том, что при прокатке горячекатаного подката из бескремнистой динамной стали холоднокатаные полосы имеют большую неплоскостность.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является способ производства бескремнистой листовой динамной стали, по которому осуществляют горячую прокатку полос, травление, заправку в непрерывный четырехклетевой стан, распределение и установку обжатий по клетям и последующую холодную прокатку с суммарной относительной деформацией 75-80% и регламентированными межклетевыми натяжениями [3].
Недостаток данного способа состоит в том, что в результате холодной прокатки бескремнистая листовая динамная сталь имеет большую неплоскостность. Это в конечном счете приводит к снижению выхода годного.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении плоскостности бескремнистой листовой динамной стали.
Для решения технической задачи в известном способе производства бескремнистой листовой динамной стали, включающем заправку горячекатаной травленой полосы в непрерывный стан, распределение и установку обжатий по клетям и последующую холодную прокатку, согласно изобретению обжатия по клетям устанавливают в соответствии со следующими значениями накопленных относительных обжатий: до 43%; 45-54%; 56-66%; 68-74%; 76-78%; не менее 80%.
На фигуре представлена экспериментальная зависимость усилия прокатки от суммарного относительного обжатия при холодной прокатке бескремнистой листовой динамной стали. Обжатие изменяли с шагом в 1%.
Сущность изобретения состоит в следующем. Как показали экспериментальные исследования, в диапазоне суммарных относительных обжатий 40÷80% существуют аномальные зоны шириной ≈2%, обозначенные на фигуре позициями 1-5, расположенными в окрестностях: 1-44%, 2-55%, 3-67%, 4-75%, 5-79% («пораженные точки»). В этих аномальных зонах вследствие накопленной металлом энергии деформации и адиабатического разогрева металла происходит изменение характера формирования текстуры и тонкой структуры стали. При этом формируется дислокационная структура из вытянутых ячеек с четкими боковыми границами, а в областях между аномальными зонами - полноценная ячеистая структура с равноосными ячейками. В результате в аномальных зонах 1-5 (фигура) имеет место скачкообразное изменение механических свойств стальной полосы, что сопровождается колебаниями усилия прокатки, локальным изменением вытяжек, нестабильностью процесса, и, как следствие, нарушениями плоскостности полосы на выходе из очага деформации. Прокатка с накопленными значениями относительного обжатия до 43%; 45-54%; 56-66%; 68-74%; 76-78%; не менее 80% позволяет исключить попадания в зоны аномальных обжатий (см. фигуру), избежать колебаний усилий прокатки, вытяжек полосы и нарушений их плоскостности. Это повышает стабильность процесса прокатки и плоскостность холоднокатаной листовой стали.
При накопленной суммарной относительной деформации 43%, более 45%, более 56%, более 68% или более 76% возникает аномальное изменение механических свойств стали в очаге деформации, нестабильность вытяжек по ширине полосы и увеличение неплоскостности. При накопленной суммарной относительной деформации менее 54%, менее 66%, менее 74% менее 78% или менее 80%, абсолютное обжатие в клети также попадает в зону аномальных значений. Это ведет к нестабильности механических свойств прокатываемой стали и увеличению неплоскостности полос.
Примеры реализации способа
В качестве подката для производства бескремниевой листовой динамной стали толщиной H6=0,5 мм используют горячекатаную травленую полосу толщиной Н0=3,1 мм, имеющую следующий химический состав, мас.%:
C | Mn | Al | S | P | Cr | Ni | Fe+ примеси |
0,05 | 0,4 | 0,35 | 0,014 | 0,08 | 0,2 | 0,3 | Остальное |
Здесь и далее H соответствует толщине полосы на выходе из клети, номер которой обозначен нижним индексом.
Передний конец полосы последовательно задают в рабочие валки непрерывного 6-клетевого стана кварто 1400 холодной прокатки и закрепляют на моталке. С помощью гидравлических нажимных механизмов устанавливают заданный режим относительных обжатий по клетям:
К валкам и полосе подают смазочно-охлаждающее технологическое средство (5-процентную эмульсию минерального масла в воде) и осуществляют холодную прокатку полосы толщины Н6=0,5 мм с межклетевыми натяжениями. Благодаря тому, что суммарные относительные обжатия в каждой из клетей не попадают в «пораженные точки» 1; 2; 3; 4 и 5 (фигура), процесс прокатки протекает стабильно, неплоскостность холоднокатаных полос минимальна и не превышает величины S=1,0 мм на метр длины.
Варианты реализации способа производства бескремнистой листовой динамной стали представлены в таблице.
Таблица | |||||||
№ п/п | Суммарное накопленное обжатие на выходе из клети, % | S, мм/м | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
1. | 18,4 | 44,0 | 55,1 | 67,2 | 75,1 | 79,2 | 10,3 |
2. | 25,8 | 45,0 | 56,0 | 68,0 | 76,0 | 80,0 | 2,0 |
3. | 35,5 | 51,6 | 64,5 | 72,5 | 77,4 | 83,9 | 1,0 |
4. | 43,0 | 54,0 | 66,0 | 74,0 | 78,0 | 95,4 | 1,8 |
5. | 44,0 | 55,1 | 67,0 | 75,3 | 79,1 | 96,3 | 8,8 |
Как следует из данных, приведенных в таблице, при реализации предложенного способа (варианты №2-4) достигается повышение стабильности процесса прокатки, благодаря чему неплоскостность холоднокатаных полос минимальна: S=1÷2 мм/м. В случаях запредельных значений заявленных параметров (варианты №1 и №5), когда суммарное относительное обжатие попадает в «пораженные» зоны, обозначенные позициями 1-5 на фигуре, из-за нарушения стабильности процесса прокатки неплоскостность бескремнистой листовой динамной стали возрастает до значений S=8,8÷10,3 мм. Такие же значения неплоскостности были получены при реализации известного способа [3].
Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что использование предложенных диапазонов суммарных относительных обжатий при непрерывной холодной прокатке позволяет исключить режимы, при которых формируется неблагоприятная структура и текстура металла, возникает нестабильность процесса прокатки. Благодаря этому достигается повышение плоскостности холоднокатаной бескремнистой листовой динамной стали толщиной 0,2-1,8 мм. Использование предложенного способа обеспечивает повышение рентабельности производства данного вида металлопродукции на 10-12%.
Литературные источники
1. Патент Российской Федерации №2340414, МПК В21В 1/28, 2008 г.
2. Патент Российской Федерации №2325241, МПК В21В 1/28, 2008 г.
3. Патент Российской Федерации №2271255, МПК В21В 1/28, 2006 г.
Claims (1)
- Способ производства бескремнистой листовой изотропной электротехнической стали толщиной 0,2-1,8 мм, включающий холодную прокатку горячекатаной травленой полосы в непрерывном шестиклетевом стане, при котором устанавливают заданный режим обжатия по клетям, отличающийся тем, что устанавливают режим обжатия по клетям с обеспечением суммарного относительного обжатия в первой клети - до 43%, во второй клети - 45-54% , в третьей клети - 56-66%, в четвертой клети - 68-74%, в пятой клети - 76-78 и в шестой клети - не менее 80%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013137687/02A RU2535840C1 (ru) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | Способ производства бескремнистой листовой динамной стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013137687/02A RU2535840C1 (ru) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | Способ производства бескремнистой листовой динамной стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2535840C1 true RU2535840C1 (ru) | 2014-12-20 |
Family
ID=53286142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013137687/02A RU2535840C1 (ru) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | Способ производства бескремнистой листовой динамной стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2535840C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1320246A1 (ru) * | 1985-10-14 | 1987-06-30 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ производства изотропной электротехнической стали |
SU1715454A1 (ru) * | 1989-03-27 | 1992-02-28 | Московский институт стали и сплавов | Способ получени холоднокатаных полос из сплава БрАМц 9-2 |
RU2271255C1 (ru) * | 2004-08-18 | 2006-03-10 | Липецкий Государственный Технический Университет (Лгту) | Способ холодной прокатки полос изотропной электротехнической стали |
-
2013
- 2013-08-13 RU RU2013137687/02A patent/RU2535840C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1320246A1 (ru) * | 1985-10-14 | 1987-06-30 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ производства изотропной электротехнической стали |
SU1715454A1 (ru) * | 1989-03-27 | 1992-02-28 | Московский институт стали и сплавов | Способ получени холоднокатаных полос из сплава БрАМц 9-2 |
RU2271255C1 (ru) * | 2004-08-18 | 2006-03-10 | Липецкий Государственный Технический Университет (Лгту) | Способ холодной прокатки полос изотропной электротехнической стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101739514B (zh) | 双ucm机型的二次冷轧机组轧制工艺参数综合优化方法 | |
CN103433319B (zh) | 一种轨道车辆用不锈钢外墙板的制造方法 | |
CN104911318A (zh) | 一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法 | |
CN203678835U (zh) | 一种新型不锈钢冷连轧工艺及其机组 | |
RU2535840C1 (ru) | Способ производства бескремнистой листовой динамной стали | |
JP6922873B2 (ja) | 調質圧延方法、調質圧延装置および鋼板の製造方法 | |
EP3473346A1 (en) | Method for cold rolling steel sheet, and method for manufacturing steel sheet | |
RU2492945C1 (ru) | Способ производства листовой низкоуглеродистой стали | |
TWI799028B (zh) | 冷軋鋼板的製造方法及製造設備 | |
RU2487176C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки | |
RU2511159C1 (ru) | Способ производства широких полос | |
CN108188176B (zh) | 一种热轧硅钢带生产方法 | |
RU2492946C1 (ru) | Способ холодной прокатки стальных полос | |
RU2499641C1 (ru) | Способ прокатки металлических полос | |
RU2795066C1 (ru) | Способ производства ленты из высокоуглеродистых и легированных сталей | |
RU2499639C1 (ru) | Способ холодной прокатки стальных полос | |
RU2288792C1 (ru) | Способ холодной прокатки углеродистой полосовой стали | |
CN112122345B (zh) | 一种异钢种混浇坯的轧制方法 | |
RU2534696C1 (ru) | Способ холодной прокатки полос | |
RU2343020C2 (ru) | Непрерывный стан холодной прокатки стальных полос | |
RU2486975C1 (ru) | Способ прокатки металлических полос | |
RU2360750C1 (ru) | Способ производства тонколистовой холоднокатаной стали | |
RU2164451C2 (ru) | Способ холодной прокатки полос | |
RU2351415C1 (ru) | Способ холодной прокатки полосовой стали для оцинкования | |
JPH0156126B2 (ru) |