RU2533149C2 - Способ эксплуатации коксовой печи - Google Patents

Способ эксплуатации коксовой печи Download PDF

Info

Publication number
RU2533149C2
RU2533149C2 RU2012116149/05A RU2012116149A RU2533149C2 RU 2533149 C2 RU2533149 C2 RU 2533149C2 RU 2012116149/05 A RU2012116149/05 A RU 2012116149/05A RU 2012116149 A RU2012116149 A RU 2012116149A RU 2533149 C2 RU2533149 C2 RU 2533149C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
synthesis gas
fraction
hydrogen
additional
Prior art date
Application number
RU2012116149/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012116149A (ru
Inventor
Йоханнес Менцель
Original Assignee
Тиссенкрупп Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тиссенкрупп Уде Гмбх filed Critical Тиссенкрупп Уде Гмбх
Publication of RU2012116149A publication Critical patent/RU2012116149A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2533149C2 publication Critical patent/RU2533149C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/02—Heating of coke ovens with combustible gases with lean gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047—Pressure swing adsorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/24—Hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/10—Single element gases other than halogens
    • B01D2257/108—Hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
    • C01B2203/043—Regenerative adsorption process in two or more beds, one for adsorption, the other for regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/048—Composition of the impurity the impurity being an organic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1618—Modification of synthesis gas composition, e.g. to meet some criteria
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
    • C10J2300/165—Conversion of synthesis gas to energy integrated with a gas turbine or gas motor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу эксплуатации коксовой печи. Согласно способу возникающий в процессе коксования коксовый газ в виде полезного газа подается на материальную переработку, при этом от коксового газа отделяют водород, а для создания части необходимой для процесса коксования тепловой энергии в качестве горючего газа подается синтез-газ, который получают из ископаемого топлива посредством процесса газификации, при этом в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа используют для дальнейшего синтеза с отделенным от коксового газа водородом. Изобретение обеспечивает эффективное использование возникающего коксового газа при эксплуатации коксовой печи. 24 з.п. ф-лы.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу эксплуатации коксовой печи, причем возникающий в процессе коксования коксовый газ в виде полезного газа подается на материальную переработку.
Уровень техники
На практике возникающий в процессе коксования коксовый газ обычно сжигается и, тем самым, используется только энергетически, хотя он содержит большие доли ценных компонентов - водород и метан. Предубеждения против использования возникают из-за того, что при материальном использовании коксовый газ больше не имеется в распоряжении в качестве топочного газа, а отсутствующая тепловая энергия должна вырабатываться иным путем.
Из DE 3424424 А1 известен способ, при котором возникающий в процессе коксования коксовый газ в виде полезного газа подается на материальную переработку. При этом отделяется водород и устанавливается подходящее отношение Н2-СО, чтобы затем за счет метанизации создать синтетический природный газ. Поскольку коксовый газ при материальном использовании больше не имеется в распоряжении для создания необходимой для процесса коксования тепловой энергии, в качестве газа-заменителя для нижнего обогрева коксовой батареи предложен колошниковый или рудничный газ. Использование колошникового или рудничного газа рассматривается тогда, когда в непосредственной близости от коксохимического завода находится сталеплавильный завод или угледобывающее предприятие, а использование этих газов-заменителей оказывается экономически выгодным. Поскольку эти условия на практике очень редко встречаются, обычно, как уже сказано, происходит лишь переработка коксового газа для отопительных целей.
Другие способы, при которых коксовый газ подается на материальное использование, известны из DE 3515250 А1 и DE 3805397 А1. В этих способах предусмотрено, что коксовый газ, имеющий большую долю водорода, смешивается с газом металлургической печи, имеющим большую долю моноксида углерода. Известные способы предполагают, что газ металлургической печи, который приходится сначала подвергать сложной очистке, имеется в распоряжении в достаточном количестве.
В основе изобретения лежит задача гибкого и эффективного использования возникающего коксового газа при эксплуатации коксовой печи.
Объектом изобретения и решением задачи является способ эксплуатации коксовой печи с описанными выше признаками, отличающийся тем, что для создания, по меньшей мере, части необходимой для процесса коксования тепловой энергии в качестве горючего газа подается синтез-газ, который получается из ископаемого топлива посредством процесса газификации. За счет применения ископаемого топлива для получения синтез-газа возникает особенно высокая гибкость способа. Хотя подготовка ископаемого топлива и осуществление процесса газификации связаны с дополнительными инвестиционными и производственными издержками, за счет получения содержащихся в коксовом газе ценных компонентов, в целом, возникают экономические преимущества. Это происходит, в частности, тогда, когда в качестве ископаемого топлива используется уголь, который по сравнению с другими, подходящими для осуществления процесса газификации ископаемыми топливами, например природным газом, является сравнительно благоприятным. Предложенный способ может применяться, тем самым, независимо от других производственных предприятий, таких как угледобывающие предприятия или доменные печи. Однако если в непосредственной близости предусмотрена доменная установка, то существует также возможность подачи дополнительной доли полученного синтез-газа для теплового использования в доменную печь.
Раскрытие изобретения
Согласно изобретению предусмотрено, что возникающие в процессе коксования в коксовом газе компоненты, такие как водород и/или метан, отделяются и используются либо в качестве конечного продукта, либо превращаются в еще более ценные продукты, причем тогда количество энергии, отсутствующее для процесса коксования и, возможно, также для доменного процесса, заменяется синтез-газом, полученным посредством газификации из ископаемого топлива. Полученный неочищенный синтез-газ должен, как правило, только обессериваться, прежде чем он для создания части необходимой для процесса коксования тепловой энергии будет подаваться в качестве горючего газа и, в частности, использоваться для нижнего обогрева коксовой батареи. Сложной подготовки синтез-газа, которая включает в себя, в том числе, также удаление диоксида углерода, в используемом в качестве горючего газа синтез-газе не требуется.
В рамках изобретения предусмотрено, что полученный из ископаемого топлива синтез-газ используется в качестве горючего газа исключительно для создания тепловой энергии. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения создается, однако, больше синтез-газа, чем это необходимо для замены материально переработанного согласно изобретению коксового газа. Так, может быть предусмотрено, что в качестве горючего газа используется первая доля полученного синтез-газа и что его дополнительная доля используется для дальнейшего превращения и материального использования.
Осуществление изобретения
Возникающий в процессе коксования коксовый газ сначала известным образом освобождается от загрязнений, таких как смола, нафталин, ароматические углеводороды (ВТХ-компоненты), сера и аммиак, как это предусмотрено также в уровне техники при осуществлении традиционного процесса коксования. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения очищенный коксовый газ сжимается для отделения водорода и/или углеводородов. Для отделения водорода может быть предусмотрена, например, короткоцикловая адсорбция (КЦА) в КЦА-установке, причем водород получают на ее стороне давления в высокочистом виде. Короткоцикловая адсорбция может осуществляться либо в обычной КЦА-установке, либо в вакуумной КЦА-установке.
На стороне расширения КЦА-установки получают богатый метаном газ, от которого на других этапах подготовки отделяются оставшиеся компоненты, в частности моноксид углерода, диоксид углерода, азот, ацетилен и еще имеющийся водород. Удаление азота, диоксида углерода и еще имеющегося водорода может происходить, например, посредством низкотемпературной перегонки, причем предварительно подходящими способами, например посредством Armin-промывки и/или сушки с молекулярным ситом, следует удалить еще диоксид углерода и водород. Полученные, таким образом, в виде полезного газа углеводородные компоненты могут подаваться в газовую сеть и/или содержаться наготове для дальнейшего синтеза.
Полученные из коксового газа компоненты могут использоваться в качестве конечных продуктов или превращаться в еще более высококачественные продукты, причем для дальнейшего синтеза и превращения можно использовать также долю синтез-газа, полученного при газификации ископаемого топлива. Предпочтительные возможности использования поясняются ниже.
Отделенный водород может использоваться в соседних химических установках, например на нефтеперерабатывающих заводах, как правило, в виде водорода гидрирования. Согласно одному предпочтительному варианту предусмотрено, что полученный водород и доля полученного за счет газификации ископаемого топлива синтез-газа подвергаются дальнейшему превращению, причем водород частью моноксида углерода синтез-газа превращается в более высококачественные продукты. Так, например, могут быть предусмотрены синтез метанола, а, кроме того, получение топлива MTG-способом (Methanol To Gasoline), синтез дизельного топлива способом Фишера-Тропша или же синтез аммиака.
Если для дальнейшего синтеза предусмотрено использование полученного водорода с полученным из ископаемого топлива синтез-газом, содержащим, в основном, моноксид углерода, то возникает то преимущество, что удельное соотношение водород/моноксид углерода может быть произвольно выбрано в широком диапазоне за счет соответствующего управления притоком.
В частности, чтобы в отношении всего способа еще больше повысить выход водорода, может быть предусмотрено, что доля полученного синтез-газа подвергается конверсии СО. Для этой цели конверсия СО может осуществляться с добавлением водяного пара, причем после обессеривания конвертированного синтез-газа диоксид углерода, по меньшей мере, частично удаляется, затем оставшийся газовый поток для удаления водорода подвергается короткоцикловой адсорбции, а возникающие при этом обедненные водородом отходящие газы используются в качестве горючего газа для процесса коксования. Обычно эти термически переработанные отходящие газы представляют собой долю горючего газа, необходимого, в целом, для создания тепловой энергии.
В качестве дальнейшего использования полученного из ископаемого топлива синтез-газа может быть предусмотрено также производство электроэнергии с помощью комбинированной газопаровой электростанции (газопаровой процесс).
Согласно изобретению часть необходимой для процесса коксования тепловой энергии создается синтез-газом в качестве горючего газа, который получают в процессе газификации из ископаемого топлива, преимущественно посредством газификации угля. Чтобы создать другую часть тепловой энергии, также возникающие на различных последующих этапах способа остаточные и отходящие газы могут использоваться для сжигания. В частности, отходящие газы предпочтительно предусмотренной КЦА-установки содержат, как правило, еще большие доли горючих компонентов, которые могут термически перерабатываться за счет сжигания. Кроме того, могут также подмешиваться высококачественные топлива с более высокой теплотворной способностью, например природный газ. Такое подмешивание может потребоваться, чтобы установить нужное число Воббе или компенсировать потребность в энергии, еще не покрытую другими горючими газами.

Claims (25)

1. Способ эксплуатации коксовой печи, при котором возникающий в процессе коксования коксовый газ в виде полезного газа подают на материальную переработку, при этом от коксового газа отделяют водород, причем для создания, по меньшей мере, части необходимой для процесса коксования тепловой энергии в качестве горючего газа подают синтез-газ, который получают из ископаемого топлива посредством процесса газификации, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа используют для дальнейшего синтеза с отделенным от коксового газа водородом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ископаемого топлива используют уголь.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что коксовый газ уплотняют и обессеривают, прежде чем из него будет удален водород, а затем от остаточных газовых компонентов отделены углеводороды.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что водород отделяют от коксового газа посредством короткоцикловой адсорбции, причем затем углеводороды отделяют посредством низкотемпературной перегонки.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подвергают конверсии СО.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что конверсию СО осуществляют с добавлением водяного пара, причем после обессеривания конвертированного синтез-газа диоксид углерода, по меньшей мере, частично удаляют, затем оставшийся газовый поток для удаления водорода подвергают короткоцикловой адсорбции, а возникающие при этом обедненные водородом отходящие газы используют в качестве горючего газа для процесса коксования.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подают в газопаровую электростанцию для производства электроэнергии.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для создания необходимой для процесса коксования тепловой энергии к синтез-газу вводят дополнительный топочный газ.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительную долю полученного синтез-газа для теплового использования подают в доменную печь.
10. Способ по п.3, отличающийся тем, что водород отделяют от коксового газа посредством короткоцикловой адсорбции, причем затем углеводороды отделяют посредством низкотемпературной перегонки.
11. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подвергают конверсии СО.
12. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подвергают конверсии СО.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подвергают конверсии СО.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что конверсию СО осуществляют с добавлением водяного пара, причем после обессеривания конвертированного синтез-газа диоксид углерода, по меньшей мере, частично удаляют, затем оставшийся газовый поток для удаления водорода подвергают короткоцикловой адсорбции, а возникающие при этом обедненные водородом отходящие газы используют в качестве горючего газа для процесса коксования.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что конверсию СО осуществляют с добавлением водяного пара, причем после обессеривания конвертированного синтез-газа диоксид углерода, по меньшей мере, частично удаляют, затем оставшийся газовый поток для удаления водорода подвергают короткоцикловой адсорбции, а возникающие при этом обедненные водородом отходящие газы используют в качестве горючего газа для процесса коксования.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что конверсию СО осуществляют с добавлением водяного пара, причем после обессеривания конвертированного синтез-газа диоксид углерода, по меньшей мере, частично удаляют, затем оставшийся газовый поток для удаления водорода подвергают короткоцикловой адсорбции, а возникающие при этом обедненные водородом отходящие газы используют в качестве горючего газа для процесса коксования.
17. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подают в газопаровую электростанцию для производства электроэнергии.
18. Способ по п.3, отличающийся тем, что для создания необходимой для процесса коксования тепловой энергии к синтез-газу вводят дополнительный топочный газ.
19. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительную долю полученного синтез-газа для теплового использования подают в доменную печь.
20. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подают в газопаровую электростанцию для производства электроэнергии.
21. Способ по п.4, отличающийся тем, что для создания необходимой для процесса коксования тепловой энергии к синтез-газу вводят дополнительный топочный газ.
22. Способ по п.4, отличающийся тем, что дополнительную долю полученного синтез-газа для теплового использования подают в доменную печь.
23. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют первую долю полученного синтез-газа, при этом дополнительную долю полученного синтез-газа подают в газопаровую электростанцию для производства электроэнергии.
24. Способ по п.6, отличающийся тем, что для создания необходимой для процесса коксования тепловой энергии к синтез-газу вводят дополнительный топочный газ.
25. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительную долю полученного синтез-газа для теплового использования подают в доменную печь.
RU2012116149/05A 2009-09-22 2010-08-18 Способ эксплуатации коксовой печи RU2533149C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009042520.9 2009-09-22
DE102009042520A DE102009042520A1 (de) 2009-09-22 2009-09-22 Verfahren zum Betrieb einer Koksofenanordnung
PCT/EP2010/062024 WO2011035993A1 (de) 2009-09-22 2010-08-18 Verfahren zum betrieb einer koksofenanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012116149A RU2012116149A (ru) 2013-10-27
RU2533149C2 true RU2533149C2 (ru) 2014-11-20

Family

ID=43027473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012116149/05A RU2533149C2 (ru) 2009-09-22 2010-08-18 Способ эксплуатации коксовой печи

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20120217148A1 (ru)
EP (1) EP2480631A1 (ru)
JP (1) JP2013505342A (ru)
KR (1) KR20120074294A (ru)
CN (1) CN102639675A (ru)
AU (1) AU2010297521A1 (ru)
CA (1) CA2774898A1 (ru)
DE (1) DE102009042520A1 (ru)
IN (1) IN2012DN03166A (ru)
RU (1) RU2533149C2 (ru)
TW (1) TW201118161A (ru)
WO (1) WO2011035993A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112012019528A2 (pt) * 2010-02-05 2018-06-12 Texas A & M Univ Sys sistema de pirólise e gaseificação para produzir um gás de síntese e bio-carvão a partir de uma carga de alimentação de biomassa e método para gaseificação e pirólise de uma carga de alimentação de biomassa em um reator

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU23906A1 (ru) * 1927-08-27 1931-10-31 Коппе и Ко Эванс Регенеративна коксовальна печь
US1838294A (en) * 1926-06-12 1931-12-29 Koppers Co Inc Coke oven battery
DE3424424A1 (de) * 1984-07-03 1986-01-16 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur nutzung von koksofengas

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR350020A (fr) * 1904-06-25 1905-08-24 Paul Leon Hulin Récupération de gaz de houille dans la fabrication du coke métallurgique
US1375477A (en) * 1919-08-25 1921-04-19 Koppers Co Inc Ammonia and tar recovery process
DE2659782B2 (de) * 1976-12-31 1979-06-21 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Weiterverarbeitung von Koksofengas
DE2733785A1 (de) * 1977-07-27 1979-02-08 Didier Eng Verfahren zur weiterverarbeitung von koksofengas
DE3308305A1 (de) * 1983-03-09 1984-09-13 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur erzeugung von wasserstoff
DE3308304A1 (de) * 1983-03-09 1984-09-13 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur erzeugung von erdgasersatzgas
DE3515250A1 (de) 1985-04-27 1986-10-30 Hoesch Ag, 4600 Dortmund Verfahren zur herstellung von chemierohstoffen aus koksofengas und huettengasen
DE3805397A1 (de) 1988-02-20 1989-08-24 Ruhrkohle Ag Verfahren zur herstellung von fuel-methanol (treibstoff) aus koksofengas und huettengas
US5423891A (en) * 1993-05-06 1995-06-13 Taylor; Robert A. Method for direct gasification of solid waste materials
JP4224240B2 (ja) * 2002-02-07 2009-02-12 株式会社荏原製作所 液体燃料合成システム
JP4337354B2 (ja) * 2003-01-23 2009-09-30 Ｊｆｅスチール株式会社 製鉄所副生ガスの利用方法
CN1791686A (zh) * 2003-05-15 2006-06-21 海尔萨可变资产股份有限公司 改善钢铁联合工厂一次能源利用率的方法及设备
CN101023023B (zh) * 2004-08-03 2012-12-26 海尔萨可变资产股份有限公司 由焦炉气制备清洁的还原性气体的方法和设备
CA2607205A1 (en) * 2005-06-15 2006-12-21 Questair Technologies Inc. Adsorptive bulk separation for upgrading gas streams
US20070072949A1 (en) * 2005-09-28 2007-03-29 General Electric Company Methods and apparatus for hydrogen gas production
CN1974732A (zh) * 2006-12-13 2007-06-06 太原理工大学 气化煤气和热解煤气共制合成气工艺
DE102007042502B4 (de) * 2007-09-07 2012-12-06 Uhde Gmbh Vorrichtung zur Zuführung von Verbrennungsluft oder verkokungsbeeinflussenden Gasen in den oberen Bereich von Verkokungsöfen
DE102008012735B4 (de) * 2008-03-05 2013-05-08 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Fremdgasen aus einem reduzierenden Nutzgas durch dampfbetriebene Druckwechseladsorption
CN101343580A (zh) * 2008-08-22 2009-01-14 四川天一科技股份有限公司 一种以焦炉气和高炉气制取甲醇合成气的方法
US8287696B2 (en) * 2008-09-05 2012-10-16 Purdue Research Foundation Multipurpose coke plant for synthetic fuel production
CN101538483B (zh) * 2009-04-03 2013-04-17 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种利用煤制气和焦炉气为原料多联产的工艺
DE102009022509B4 (de) * 2009-05-25 2015-03-12 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren zur Herstellung von Synthesegas
DE102010013279B3 (de) * 2010-03-29 2011-07-28 Uhde GmbH, 44141 Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung eines kohlendioxidreichen Sauergases in einem Claus-Prozess

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1838294A (en) * 1926-06-12 1931-12-29 Koppers Co Inc Coke oven battery
SU23906A1 (ru) * 1927-08-27 1931-10-31 Коппе и Ко Эванс Регенеративна коксовальна печь
DE3424424A1 (de) * 1984-07-03 1986-01-16 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur nutzung von koksofengas

Also Published As

Publication number Publication date
EP2480631A1 (de) 2012-08-01
TW201118161A (en) 2011-06-01
KR20120074294A (ko) 2012-07-05
IN2012DN03166A (ru) 2015-09-18
CA2774898A1 (en) 2011-03-31
JP2013505342A (ja) 2013-02-14
US20120217148A1 (en) 2012-08-30
RU2012116149A (ru) 2013-10-27
AU2010297521A1 (en) 2012-05-03
DE102009042520A1 (de) 2011-03-24
WO2011035993A1 (de) 2011-03-31
CN102639675A (zh) 2012-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2525875C2 (ru) Способ получения синтез-газа
CN102256894B (zh) 制造粗合成气的方法和装置
KR101874152B1 (ko) 지연 코킹 유닛으로부터의 미립자 코크스로 중질 잔류 오일의 가스화 공정
US8673135B2 (en) Coal liquefaction complex with minimal carbon dioxide emissions
CN106316786B (zh) 用焦炉煤气提氢制乙醇的方法
CA2781204A1 (en) Sorption enhanced methanation of biomass
US20110203277A1 (en) Method and apparatus for producing liquid biofuel from solid biomass
CN101845319B (zh) 以生物质为原料生产蜡及清洁燃料油工艺
RU2606508C2 (ru) Способ получения жидкого углеводородного продукта из синтез-газа, полученного из биомассы
JP5763054B2 (ja) 鉄と、ｃｏ及びｈ２含有の粗製合成ガスとを同時に製造する方法
GB2595056A (en) Process
KR20210096210A (ko) 수소 및 일산화탄소 (합성가스)를 생산하기 위한 이황화물 오일의 가스화
CN105883851A (zh) 一种新型气化与热解耦合煤气多联产工艺
RU2533149C2 (ru) Способ эксплуатации коксовой печи
CN105253899A (zh) 一种焦炉煤气综合利用方法
Yabe et al. Development of coal partial hydropyrolysis process
CN105000533B (zh) 一种焦炉煤气和煤制气生产合成气的方法
CN105132054B (zh) 一种生产合成气的方法
CN110628478B (zh) 加压移动床煤制天然气联产燃油芳烃方法
CN110803678B (zh) 一种合成气的变换工艺

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150819