RU2530113C1 - PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED MACHINED 610×36,53 mm FROM 15X5"M"-GRADE STEEL FOR REFINERY COMMUNICATIONS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO GEOMETRICAL SIZES - Google Patents
PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED MACHINED 610×36,53 mm FROM 15X5"M"-GRADE STEEL FOR REFINERY COMMUNICATIONS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO GEOMETRICAL SIZES Download PDFInfo
- Publication number
- RU2530113C1 RU2530113C1 RU2013109869/02A RU2013109869A RU2530113C1 RU 2530113 C1 RU2530113 C1 RU 2530113C1 RU 2013109869/02 A RU2013109869/02 A RU 2013109869/02A RU 2013109869 A RU2013109869 A RU 2013109869A RU 2530113 C1 RU2530113 C1 RU 2530113C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- blanks
- temperature
- hours
- pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с повышенными требованиями по геометрическим размерам, и может быть использовано при производстве передельных бесшовных горячедеформированных гильз-заготовок размером 650×500вн.×3340-3640 мм на трубопрокатной установке 8-16" ОАО "ЧТПЗ" с пилигримовыми станами с двойной прошивкой (прошивкой и раскаткой) в стане винтовой прокатки из заготовок размером 630±100×100±5,0×1630±50 мм с последующей механической обработкой - обточкой и расточкой их в товарные трубы размером 610×36,53×3200-3500 мм.The invention relates to pipe rolling production, in particular to a method for the production of seamless hot-deformed machined pipes of size 610 × 36.53 mm from steel grade 15X5M for communications of oil refineries with increased requirements for geometric dimensions, and can be used in the manufacture of seamless hot-deformed sleeve blanks 650 × 500 in. × 3340-3640 mm in size on a pipe-rolling installation 8-16 of ChTPZ OJSC with pilgrim mills with double firmware (firmware and rolling) in a hundred non-screw rolling from billets of size 630 ± 100 × 100 ± 5.0 × 1630 ± 50 mm, followed by machining - turning and boring them into commodity pipes measuring 610 × 36.53 × 3200-3500 mm.
ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами - единственная в России, на которой можно прокатывать трубы диаметром не более 550 мм в валках с калибром 562 мм и диаметром бочки 1045 мм. Для прокатки труб размером 610×36,53 мм необходим калибр диаметром 618-620 мм, который врезать в валки с идеальным диаметром 1070 мм не представляется возможным, т.к. они будут поломаны при прокатке первой трубы.TPU 8-16 "with pilgrim mills is the only one in Russia on which it is possible to roll pipes with a diameter of not more than 550 mm in rolls with a caliber of 562 mm and a barrel diameter of 1045 mm. For rolling pipes of 610 × 36.53 mm in size, a caliber of 618- diameter is required 620 mm, which cannot be inserted into rolls with an ideal diameter of 1070 mm, because they will be broken when rolling the first pipe.
Известны способы прошивки слитков и заготовок в стане винтовой прокатки в гильзы с отношением D/S <13,5 для производства труб диаметром 530-550 мм на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" из углеродистых и малолегированных марок стали, заключающиеся в том, что нагретые слитки и заготовки прошивают (деформируют) в прошивном стане в две прошивки (ТИ 158-Тр.ТБ 1-38-97 "Изготовление бесшовных горячекатаных труб для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3-460-75 и ТУ 14-3-420-75", ТИ 158-Тр.ТБ 1-56-97 "Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали марки 20 для нефтеперерабатывающей промышленности по ТУ 14-3-587-77", ТИ 158-Тр.ТБ 1-51-2002 "Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали 15Х5М по ТУ 14-ЗР-62-2002").Known methods for flashing ingots and billets in a screw rolling mill into sleeves with a ratio D / S <13.5 for the production of pipes with a diameter of 530-550 mm on TPA 8-16 "with pilgrim mills of OAO" ChTPZ "from carbon and low-alloy steel grades, which include that heated ingots and billets are flashed (deformed) in the piercing mill in two firmwares (TI 158-Tr. TB 1-38-97 "Production of seamless hot-rolled pipes for steam boilers and pipelines according to TU 14-3-460-75 and TU 14-3-420-75 ", TI 158-Tr. TB 1-56-97" Production of seamless hot-rolled pipes from steel grade 20 for oil Processing Industry TU 14-3-587-77 "TI-158 Tr.TB 1-51-2002" Manufacturing of hot-rolled seamless steel tubes 15X5M TU-14 LA-62-2002 ").
Недостатком данных способов является то, что двойная прошивка слитков и заготовок, при существующем составе оборудования, приводит к двойному нагреву, а нагрев гильз под вторую прошивку (раскатку) приводит к неравномерному нагреву гильз, из-за повышенной длины, кривизны и неравномерности их кантовки. Прошивка - раскатка неравномерно нагретых гильз на оправках диаметром 425 мм и более с отношением D/S >6,0 приводит к неравномерному охлаждению их в прошивном стане и дополнительной кривизне, что, в свою очередь, приводит к повышенной разностенности труб на пилигримовом стане и, как следствие, к повышенному расходу металла при переделе заготовка - готовая труба. Другим недостатком является то, что при раскатке гильз в прошивной стан можно задать гильзу после первой прошивки не более 2350 мм, а выдать из прошивного стана гильзу диаметром не более 680 мм и длиной не более 3700 мм. Допуск по диаметру труб по ТУ 14-ЗР-62-2002 составляет +1,25/-1,0%, а по стенке +20/-5%. Поэтому трубы размеров 610×36,53 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами прокатать по классической схеме невозможно, а трубы размером 530×15 и 550×25 мм, из малотехнологичной стали 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с допуском по диаметру ±1,0% и по стенке +15,0/-5,0% также получить не представляется возможным.The disadvantage of these methods is that double flashing of ingots and billets, with the existing equipment, leads to double heating, and heating of the sleeves for the second firmware (rolling) leads to uneven heating of the sleeves, due to the increased length, curvature and unevenness of their tilting. Firmware - rolling of unevenly heated sleeves on mandrels with a diameter of 425 mm or more with a D / S ratio> 6.0 leads to uneven cooling in the piercing mill and additional curvature, which, in turn, leads to increased pipe delta in the pilgrim mill and, as a result, to increased consumption of metal during redistribution, the workpiece is a finished pipe. Another drawback is that when rolling the sleeves in the piercing mill, you can specify the sleeve after the first firmware no more than 2350 mm, and give a sleeve with a diameter of not more than 680 mm and a length of not more than 3700 mm from the piercing mill. The tolerance on the diameter of the pipes according to TU 14-ЗР-62-2002 is + 1.25 / -1.0%, and on the wall + 20 / -5%. Therefore, it is impossible to roll pipes of 610 × 36.53 mm sizes on TPU 8-16 "with pilgrim mills according to the classical scheme, and pipes of 530 × 15 and 550 × 25 mm in size made of low-technology steel 15X5M for communications of oil refineries with a diameter tolerance of ± 1 , 0% and the wall + 15.0 / -5.0% also cannot be obtained.
В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 530×15 и 550×25 мм из стали марки 20 для трубопроводов судовых систем из передельных горячедеформированных труб размером 550×33 и 570×43 мм, прокатываемых на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из заготовок размером 650×100×1240-1400 мм, включающий обточку поковок размером 680×1240-1400 мм в заготовки, сквозное сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в гильзы в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм с вытяжкой µ=1,41 и подъемом по диаметру 1,5-1,6%, нагрев гильз до температуры пластичности с холодного или горячего посада, прошивку - раскатку гильз в стане винтовой прокатки размер в размер по наружному диаметру на оправке диаметром 500 мм с вытяжкой µ=1,61, прокатку передельных труб на пилигримовом стане размером 550×33×6000-6200 мм в калибре 562 мм, передельных труб размером 570×43×5000-5200 мм в калибре 584 мм, механическую обработку - обточку и расточку передельных горячедеформированных труб в товарные размером, соответственно, 530×15×6000-6200 и 550×25×5000-5200 мм с допуском по диаметру ±3,0 мм, а по стенке +2,5/-1,0 мм с удалением с наружной поверхности труб по 10 мм, а с внутренней по 8 мм (ТУ 14-3Р-53-2001 "Трубы стальные бесшовные механически обработанные для паропроводов", ТИ 158-Тр.ТБ 1-5-99 "Изготовление бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб из стали марки 20 по ТУ 14-3Р-53-2001").In the pipe industry, a method is known for the production of seamless hot-deformed machined pipes of size 530 × 15 and 550 × 25 mm from steel grade 20 for pipelines of ship systems from redistributed hot-deformed pipes of size 550 × 33 and 570 × 43 mm, rolled on pipe rolling plants with pilgrim mills from workpieces with a size of 650 × 100 × 1240-1400 mm, including turning of forgings with a size of 680 × 1240-1400 mm into workpieces, through drilling of a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing with of preparations in the sleeves in a screw rolling mill on a mandrel with a diameter of 375 mm with a hood µ = 1.41 and a rise in diameter of 1.5-1.6%, heating the sleeves to plasticity temperature from a cold or hot seat, firmware - rolling the sleeves in the screw mill rolling size to size on the outer diameter on a mandrel with a diameter of 500 mm with an extractor µ = 1.61, rolling conversion tubes on a pilgrim mill size 550 × 33 × 6000-6200 mm in caliber 562 mm, conversion tubes 570 × 43 × 5000-5200 mm in caliber 584 mm, machining - turning and boring of converted hot-deformed tr b) in commodity sizes, respectively, 530 × 15 × 6000-6200 and 550 × 25 × 5000-5200 mm with a diameter tolerance of ± 3.0 mm, and along the wall + 2.5 / -1.0 mm with removal from the outside pipe surfaces of 10 mm, and with an internal of 8 mm (TU 14-3R-53-2001 "Steel seamless mechanically machined pipes for steam pipelines", TI 158-Tr. TB 1-5-99 "Production of seamless hot-formed mechanically machined pipes from steel grade 20 according to TU 14-3R-53-2001 ").
Однако данный способ также имеет недостатки, а именно прокатка передельных труб размером 550×33 мм из заготовок 650×100×1240 мм не технологична. Короткие заготовки сложно кантовать по подине печи, сложно транспортировать по передаточным рольгангам и задавать в прошивной стан.However, this method also has drawbacks, namely, rolling of conversion tubes of size 550 × 33 mm from workpieces 650 × 100 × 1240 mm is not technologically advanced. Short workpieces are difficult to turn over the bottom of the furnace, difficult to transport along the transfer roller tables and set in the piercing mill.
В трубной промышленности известен способ производства труб из труднодеформируемых марок стали (Патент РФ №2175899), включающий сверловку слитков ЭШП или заготовок диаметром 380-500 мм, выдержку на колосниках при температуре 500-550°C в течение 70-95 минут в зависимости от диаметра, нагрев до температуры пластичности 1120-1140°C со скоростью 1,4-1,5 град./мин, прошивку заготовок в гильзы размер в размер по диаметру при скорости вращения валков 25-40 оборотов в минуту на оправке диаметром, обеспечивающим редуцирование на пилигримовом стане не менее 25 мм.In the pipe industry, there is a known method for the production of pipes from hardly deformable steel grades (RF Patent No. 2175899), including drilling ESR ingots or billets with a diameter of 380-500 mm, holding on grate at a temperature of 500-550 ° C for 70-95 minutes depending on the diameter , heating to a ductility temperature of 1120-1140 ° C at a speed of 1.4-1.5 deg./min, piercing the workpieces into sleeves, size in diameter at a roll rotation speed of 25-40 rpm on a mandrel with a diameter that ensures reduction to pilgrim camp at least 25 mm.
Недостатком данного способа является то, что он распространяется только на процесс производства труб диаметром не более 325 мм из труднодеформируемых марок стали, а температуру в пределах 500-550°C в хвостовой части печи при температуре III-зоны 950-1050°C удержать не представляется возможным. Чтобы температура в хвостовой части печи (на колосниках) была в пределах 550°C, то температуру в III-зоне печи необходимо снизить до 700-750°C, что связано с потерей производительности пилигримовой установки при нагреве слитков, заготовок и прокатке последующих партий труб из других марок стали и сплавов.The disadvantage of this method is that it applies only to the production of pipes with a diameter of not more than 325 mm from hard-deformed steel grades, and the temperature does not seem to be kept within the range of 500-550 ° C in the tail part of the furnace at a temperature of the III-zone 950-1050 ° C possible. So that the temperature in the tail of the furnace (on the grate) is within 550 ° C, the temperature in the III-zone of the furnace must be reduced to 700-750 ° C, which is associated with a loss in performance of the pilgrim installation when heating ingots, billets and rolling of subsequent pipe lots from other grades of steel and alloys.
Наиболее близкими техническими решениями являются способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров (273-465 мм с отношением D/S=8-12,5) из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПА с пилигримовыми станами (Патент РФ №2247612 от 06.05.2003 г.), включающий первую прошивку слитков ЭШП (заготовок) диаметром 460-600 мм в прошивном стане с вытяжкой 1,2-1,4 при скорости вращения рабочих валков 15-25 оборотов в минуту, а вторую и последующие (при необходимости) прошивки (раскатки) с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой 1,5-1,75 при скорости вращения валков 25-50 оборотов в минуту, выдержку холодных гильз после первой прошивки диаметром 460-600 мм с отношением D/S=3,0-4,5 на колосниках при температуре 400-500°C в течение 50-70 минут в зависимости от диаметра и толщины стенки, затем нагрев до температуры пластичности 1100-1260°C со скоростью 1,6-1,8 градуса в минуту в зависимости от марки стали, равномерный нагрев гильз после прошивного стана с температурой 600-800°C до температуры пластичности 1100-1260°C со скоростью 1,7-2,0 градуса в минуту, выдержку гильз в течение 45-60 минут перед выдачей из печи при температуре пластичности с кантовкой через 10-15 минут на угол ~180°, прошивку, от захвата слитков ЭШП (заготовок) до полного нахождения на оправку, с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 25 до 15, установившийся процесс прошивки при 15-20 оборотах в минуту, увеличение числа оборотов валков до 35-40 на выходе гильзы, прошивку (раскатку) от захвата гильзы до полного нахождения на оправку с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 50 до 20, установившийся процесс раскатки при 20-25 оборотах в минуту и увеличение числа оборотов на выходе гильзы из валков до 45-50, а прокатку труб на пилигримовом стане с вытяжкой µ=3,0-5,0.The closest technical solutions are a method for the production of hot-deformed and conversion pipes of large and medium diameters (273-465 mm with a ratio D / S = 8-12.5) from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys on TPA with pilgrim mills (RF Patent No. 2247612 dated 05/06/2003), including the first flashing of ESR ingots (blanks) with a diameter of 460-600 mm in a piercing mill with an extract of 1.2-1.4 at a speed of rotation of the work rolls of 15-25 revolutions per minute, and the second and subsequent (if necessary) firmware (rolling) with the rise or landing no more than 5.0% in diameter and 1.5-1.75 exhaust hoods at a roll rotation speed of 25-50 rpm, cold sleeve aging after the first flashing with a diameter of 460-600 mm with a ratio D / S = 3.0-4 5 on the grate at a temperature of 400-500 ° C for 50-70 minutes depending on the diameter and wall thickness, then heating to a plasticity temperature of 1100-1260 ° C at a speed of 1.6-1.8 degrees per minute depending on steel grades, uniform heating of sleeves after a piercing mill with a temperature of 600-800 ° C to a ductility temperature of 1100-1260 ° C at a speed of 1.7-2.0 degrees per minute, shutter speed exposure 45-60 minutes before being discharged from the furnace at a plasticity temperature with a tilting in 10-15 minutes at an angle of ~ 180 °, flashing, from grabbing ESR ingots (blanks) to being completely on the mandrel, with a decrease in the number of revolutions of work rolls from 25 to 15 , the steady-state firmware process at 15-20 rpm, an increase in the number of roll revolutions up to 35-40 at the outlet of the sleeve, firmware (rolling) from gripping the sleeve to its full position on the mandrel with a decrease in the number of revolutions of the work rolls from 50 to 20, the steady-state rolling process at 20-25 rpm and increase the number of revolutions at the exit of the sleeve from the rolls is up to 45-50, and the rolling of pipes in a pilgrim mill with an extractor µ = 3.0-5.0.
Недостатком данного способа, как и предыдущего, является то, что прокат труб из коррозионно-стойких марок стали и сплавов производится малыми партиями, а температурный интервал в пределах 400-500°C в хвостовой части печи в течение 50-70 минут при температуре III-зоны 1000-1050°C приведет к еще большей потери производительности ТПУ с пилигримовыми станами из-за выведения печей на необходимый температурный режим для прокатки последующих партий труб из других марок стали. Недостатком данного способа является также невозможность производства товарных и передельных горячекатаных труб диаметром более 550 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами.The disadvantage of this method, as well as the previous one, is that pipes from corrosion-resistant steel and alloys are rolled out in small batches, and the temperature range is in the range 400-500 ° C in the tail of the furnace for 50-70 minutes at a temperature of III- zones of 1000-1050 ° C will lead to an even greater loss of productivity of TPU with pilgrim mills due to the removal of furnaces to the required temperature conditions for rolling subsequent batches of pipes from other steel grades. The disadvantage of this method is the inability to produce commodity and conversion hot-rolled pipes with a diameter of more than 550 mm on TPU 8-16 "with pilgrim mills.
Задачей предложенного способа производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с повышенными требованиями по геометрическим размерам является получение передельных гильз-заготовок необходимой длины и кривизны, а следовательно, и товарных труб размером 610×36,53×3200-3400 мм из стали 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с повышенными требованиями по геометрическим размерам. Бесшовные горячекатаные трубы данного размера не только в России, но и в мире на ТПА с пилигримовыми станами не производились.The objective of the proposed method for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes of 610 × 36.53 mm in size from steel grade 15X5M for communications of oil refineries with increased requirements for geometric dimensions is to obtain redistributed blanks of the required length and curvature, and consequently, commodity pipes of 610 × 36.53 × 3200-3400 mm from steel 15X5M for communications of oil refineries with increased requirements for geometric dimensions. Seamless hot-rolled pipes of this size, not only in Russia but also in the world, were not produced on TPA with pilgrim mills.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с повышенными требованиями по геометрическим размерам, включающем выплавку слитков в электрических или мартеновских печах, ковку слитков в поковки размером 650×1630±50 мм, которые обтачивают и сверлят в заготовки размером 630±10×100±5,0×1630±50 мм, производят их посад в методическую печь в два ряда и нагревают до температуры пластичности по режиму: посад на колосники III-зоны при температуре 950-1050°C; выдержка на колосниках без кантовки в течение 1,0-1,5 часов; кантовка-поворот вдоль печи с интервалом 25-30 минут на угол 210-220°; нагрев заготовок до температуры 1270-1290°C в течение 9,5-10,5 часов; выдержка при температуре 1270-1290°C в течение 1,0-1,5 часов, затем выдают из печи и прошивают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 350 мм в гильзы-заготовки размером 640×365вн.×2150-2280 мм, которые охлаждают на складе заготовок до температуры окружающей среды, ремонтируют при необходимости, производят посад в один ряд и нагревают в методических печах до температуры пластичности по режиму: посад на колосники III-зоны при температуре 1000-1050°C; выдержка на колосниках без кантовки в течение 0,45-1,0 часов; кантовка-поворот вдоль печи до 7 окна с интервалом 20-25 минут на угол 215-225°; нагрев гильз-заготовок до температуры 1270-1280°C в течение 7,0-8,5 часов; выдержка при температуре 1270-1280°C в течение 0,45-1,25 часов с кантовкой вдоль печи через 15-20 минут с 7 на 4 окно, после чего кантуют на яму и выдают из печи, прошивают - раскатывают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3340-3540 мм, производят термическую обработку передельных гильз-заготовок, механическую обработку - расточку и обточку с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм, отрезку колец для проведения механических испытаний, подрезку концов, снятие двухсторонней фаски, ультразвуковой контроль и приемку.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless hot-deformed machined pipes measuring 610 × 36.53 mm from steel grade 15X5M for communications of oil refineries with increased requirements for geometric dimensions, including the smelting of ingots in electric or open-hearth furnaces, forging of ingots into forgings 650 × 1630 ± 50 mm in size, which are turned and drilled into workpieces of 630 ± 10 × 100 ± 5.0 × 1630 ± 50 mm in size, they are planted in a methodical furnace in two rows and heated to a temperature plasticity according to the regime: landing on the grate of the III-zone at a temperature of 950-1050 ° C; holding on grates without tilting for 1.0-1.5 hours; tilt-turn along the furnace with an interval of 25-30 minutes at an angle of 210-220 °; heating the workpieces to a temperature of 1270-1290 ° C for 9.5-10.5 hours; holding at a temperature of 1270-1290 ° C for 1.0-1.5 hours, then dispensed from the furnace and stitched in a screw rolling mill on a mandrel with a diameter of 350 mm in blanks 640 × 365in × 2150-2280 mm in size, which they are cooled at the warehouse of billets to ambient temperature, repaired if necessary, planted in one row and heated in methodological furnaces to the temperature of plasticity according to the regime: planted on the grate of the III zone at a temperature of 1000-1050 ° C; aging on grates without tilting for 0.45-1.0 hours; tilt-turn along the furnace to 7 windows with an interval of 20-25 minutes at an angle of 215-225 °; heating the sleeve blanks to a temperature of 1270-1280 ° C for 7.0-8.5 hours; holding at a temperature of 1270-1280 ° C for 0.45-1.25 hours with a tilting along the furnace after 15-20 minutes from 7 to 4 windows, then they turn over a hole and put it out of the furnace, flash it and roll it out in a screw rolling mill on a mandrel with a diameter of 485 mm in the conversion sleeve blanks measuring 650 × 500 in. × 3340-3540 mm, heat treatment of the conversion sleeve blanks is carried out, machining is boring and turning with a surface cleanliness of Rz not more than 40 μm, a segment of rings for mechanical testing , trimming of ends, removal of a bilateral facet, ultrasonic to ntrol and acceptance.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ включает выплавку слитков в электрических или мартеновских печах, ковку слитков в поковки размером 650×1630±50 мм, которые обтачивают и сверлят в заготовки размером 630±10×100±5,0×1630±50 мм, производят их посад в методическую печь в два ряда и нагревают до температуры пластичности по режиму: посад на колосники III-зоны при температуре 950-1050°C; выдержка на колосниках без кантовки в течение 1,0-1,5 часов; кантовка-поворот вдоль печи с интервалом 25-30 минут на угол 210-220°; нагрев заготовок до температуры 1270-1290°C в течение 9,5-10,5 часов; выдержка при температуре 1270-1290°C в течение 1,0-1,5 часов, затем выдают из печи и прошивают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 350 мм в гильзы-заготовки размером 640×365вн.×2150-2280 мм, которые охлаждают на складе заготовок до температуры окружающей среды, ремонтируют при необходимости, производят посад в один ряд и нагревают в методических печах до температуры пластичности по режиму: посад на колосники III-зоны при температуре 1000-1050°C; выдержка на колосниках без кантовки в течение 0,45-1,0 часов; кантовка-поворот вдоль печи до 7 окна с интервалом 20-25 минут на угол 215-225°; нагрев гильз-заготовок до температуры 1270-1280°C в течение 7,0-8,5 часов; выдержка при температуре 1270-1280°C в течение 0,45-1,25 часов с кантовкой вдоль печи через 15-20 минут с 7 на 4 окно, после чего кантуют на яму и выдают из печи, прошивают - раскатывают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3340-3540 мм, производят термическую обработку передельных гильз-заготовок, механическую обработку - расточку и обточку с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм, отрезку колец для проведения механических испытаний, подрезку концов, снятие двухсторонней фаски, ультразвуковой контроль и приемку. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "изобретательский уровень".A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the proposed method includes smelting ingots in electric or open-hearth furnaces, forging ingots into forgings of size 650 × 1630 ± 50 mm, which are machined and drilled into workpieces with a size of 630 ± 10 × 100 ± 5.0 × 1630 ± 50 mm, they are planted in a methodical furnace in two rows and heated to the plasticity temperature according to the regime: planting on the grate of the III zone at a temperature of 950-1050 ° C; holding on grates without tilting for 1.0-1.5 hours; tilt-turn along the furnace with an interval of 25-30 minutes at an angle of 210-220 °; heating the workpieces to a temperature of 1270-1290 ° C for 9.5-10.5 hours; holding at a temperature of 1270-1290 ° C for 1.0-1.5 hours, then dispensed from the furnace and stitched in a screw rolling mill on a mandrel with a diameter of 350 mm in blanks 640 × 365in × 2150-2280 mm in size, which they are cooled at the warehouse of billets to ambient temperature, repaired if necessary, planted in one row and heated in methodological furnaces to the temperature of plasticity according to the regime: planted on the grate of the III zone at a temperature of 1000-1050 ° C; aging on grates without tilting for 0.45-1.0 hours; tilt-turn along the furnace to 7 windows with an interval of 20-25 minutes at an angle of 215-225 °; heating the sleeve blanks to a temperature of 1270-1280 ° C for 7.0-8.5 hours; holding at a temperature of 1270-1280 ° C for 0.45-1.25 hours with a tilting along the furnace after 15-20 minutes from 7 to 4 windows, then they turn over a hole and put it out of the furnace, flash it and roll it out in a screw rolling mill on a mandrel with a diameter of 485 mm in the conversion sleeve blanks measuring 650 × 500 in. × 3340-3540 mm, heat treatment of the conversion sleeve blanks is carried out, machining is boring and turning with a surface cleanliness of Rz not more than 40 μm, a segment of rings for mechanical testing , trimming of ends, removal of a bilateral facet, ultrasonic to ntrol and acceptance. Thus, the claimed method meets the criterion of "inventive step".
Сравнение заявляемого способа, не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".Comparison of the proposed method, not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field, did not reveal the signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to the patentability of "inventive step".
Способ производства передельных гильз-заготовок размером 650×500вн.×3340-3640 мм, в соответствии с формулой изобретения, опробован на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами, а механическая обработка - обточка и расточка их в товарные бесшовные горячедеформированные механически обработанные трубы размером 610×36,53 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с повышенными требованиями по геометрическим размерам произведена на участке обработки поковок и труб специального назначения ОАО "ЧТПЗ".A method for the production of redistributed blanks with a size of 650 × 500 in. × 3340-3640 mm, in accordance with the claims, was tested on an 8-16 "tube mill with pilgrim mills, and machining - turning and boring them into commodity seamless hot-formed machined pipes 610 × 36.53 mm in size made of steel grade 15X5M for communications of oil refineries with increased requirements for geometric dimensions was produced at the section for processing forgings and pipes for special purposes of ChTPZ OJSC.
Для прокатки передельных гильз-заготовок были использованы поковки стали марки 15Х5М размером 650×1630±50 мм поставки ОАО "Мечел". Поковки были обточены на диаметр 630 мм, а затем просверлены на диаметр 100±5,0 мм на ОАО "ЧТПЗ".For the rolling of the sleeve blanks, we used forgings of steel grade 15X5M with a size of 650 × 1630 ± 50 mm, supplied by Mechel OAO. The forgings were turned to a diameter of 630 mm, and then drilled to a diameter of 100 ± 5.0 mm at OAO ChTPZ.
Данные по нагреву заготовок под прошивку и передельных гильз-заготовок под раскатку для производства опытно-промышленной партии бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3200-3500 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с повышенными требованиями по геометрическим размерам по предлагаемой технологи и нагреву заготовок под прошивку и гильз-заготовок под раскатку по существующей технологии приведены в таблице 1. Для определения влияния технологии нагрева заготовок под прошивку и гильз-заготовок под раскатку на кривизну и качественные показатели передельных гильз-заготовок в таблице 1 приведены сравнительные данные в соответствии с формулой изобретения и по существующей технологии нагрева заготовок и гильз под прокатку размером 550×25 мм по ТИ 158-Тр.ТБ 1-51-2007. Из таблицы видно, что в производство по предлагаемой технологии было задано 3 заготовки: одна размером 640×100×1680 мм, одна 620×100×1630 и одна заготовка размером 630×100×1600 мм и три заготовки размерами: 640×100×1680, 620×100×1630 и 630×100×1600 мм, которые нагревались по существующей технологии (ТИ 158-Тр.ТБ 1-51-2007). По предлагаемой технологии заготовки под прошивку и гильзы-заготовки под раскатку нагревались в методической печи в соответствии с формулой изобретения, а для сравнения аналогичные заготовки нагревались по ТИ 158-ТБ 1-51-2007. По предлагаемой технологии три заготовки были посажены на колосники методической печи при температуре 980°C, выдерживались при данной температуре без кантовки в течение 80 минут, затем нагревались до температуры 1285°C в течение 10,0 часов с равномерной кантовкой вдоль печи до 4-го окна через 25-27 минут с поворотом на угол 210-220°. Затем заготовки выдерживались при температуре 1285°C в течение 85 минут с равномерной кантовкой через 20-25 с четвертого окна на яму печи. Заготовки с температурой 1285°C были выданы из печи и прошиты в стане винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 640×365вн.×2150-2180 мм на оправке диаметром 350 мм. Гильзы-заготовки были краном переданы на склад заготовок, где охлаждались до температуры окружающей среды 30-35°C. Затем они были осмотрены. Так как на гильзах-заготовках дефекты отсутствовали, то они ремонту не подвергались. После осмотра на другие сутки гильзы-заготовки были посажены на колосники III-зоны печи при температуре 970°C. При данной температуре они выдерживались на колосниках в течение 60 минут без кантовки, а затем равномерно нагревались до температуры 1280°C в течение 7,5 часов с равномерной кантовкой вдоль печи до 7-го окна через 20-25 минут с поворотом на угол ~215-225°. Гильзы-заготовки выдерживались при температуре 1280°С в течение 70 минут с равномерной кантовкой с 7-го окна на 4-е через 15-20 минут. С четвертого окна гильзы-заготовки кантовались на яму и выдавались из печи. Гильзы-заготовки были прошиты - раскатаны в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3340-3640 мм. Передельные гильзы-заготовки были переданы на склад слитков и заготовок. После охлаждения они были осмотрены. Дефекты отсутствовали. Замер кривизны показал, что она не превышает 10 мм. Передельные гильзы заготовки были переданы на участок обработки заготовок и труб специального назначения, где они были расточены и обточены в товарные трубы размером 610×36,53×3200-3500 мм.Data on heating blanks for flashing and conversion sleeve blanks for rolling for the production of a pilot batch of seamless hot-deformed machined pipes measuring 610 × 36.53 × 3200-3500 mm from steel grade 15X5M for communications of refineries with increased requirements for geometric dimensions of the proposed technology and heating blanks for flashing and shell blanks for rolling according to the existing technology are given in table 1. To determine the effect of heating technology for blanks under shivka and sleeves-blanks for rolling to the curvature and quality indicators of converted sleeves-blanks in table 1 shows comparative data in accordance with the claims and the existing technology for heating blanks and sleeves for rolling with a size of 550 × 25 mm according to TI 158-Tr. TB 1 -51-2007. The table shows that in the production according to the proposed technology 3 workpieces were set: one with a size of 640 × 100 × 1680 mm, one 620 × 100 × 1630 and one blank with a size of 630 × 100 × 1600 mm and three blanks with dimensions: 640 × 100 × 1680 , 620 × 100 × 1630 and 630 × 100 × 1600 mm, which were heated by the existing technology (TI 158-Tr. TB 1-51-2007). According to the proposed technology, blanks for flashing and blanks for rolling were heated in a methodical furnace in accordance with the claims, and for comparison, similar blanks were heated according to TI 158-TB 1-51-2007. According to the proposed technology, three billets were planted on the grate of the methodic furnace at a temperature of 980 ° C, kept at this temperature without tilting for 80 minutes, then heated to a temperature of 1285 ° C for 10.0 hours with a uniform tilting along the furnace until the 4th windows in 25-27 minutes with a rotation at an angle of 210-220 °. Then the workpieces were kept at a temperature of 1285 ° C for 85 minutes with a uniform pitching in 20-25 from the fourth window into the furnace pit. Billets with a temperature of 1285 ° C were dispensed from the furnace and stitched in a helical rolling mill into billet sleeves measuring 640 × 365 in. × 2150-2180 mm on a mandrel with a diameter of 350 mm. The billet sleeves were transferred by crane to the billet warehouse, where they were cooled to an ambient temperature of 30-35 ° C. Then they were examined. Since there were no defects on the blanks, they were not repaired. After inspection on the other day, the blanks were planted on the grid-irons of the furnace III zone at a temperature of 970 ° C. At this temperature, they were kept on the grate for 60 minutes without tilting, and then evenly heated to a temperature of 1280 ° C for 7.5 hours with a uniform tilting along the furnace to the 7th window in 20-25 minutes with rotation at an angle of ~ 215 -225 °. The blanks were kept at a temperature of 1280 ° C for 70 minutes with a uniform tilting from the 7th window to the 4th in 15-20 minutes. From the fourth window, the blanks turned over into the pit and protruded from the furnace. The billet sleeves were stitched - rolled out in a helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 485 mm into conversion billet sleeves measuring 650 × 500 in. × 3340-3640 mm. Billet blanks were transferred to the warehouse of ingots and billets. After cooling, they were inspected. Defects were absent. Measurement of the curvature showed that it does not exceed 10 mm. Conveyor blanks of the billet were transferred to the processing section of billets and pipes for special purposes, where they were bored and turned into commodity pipes measuring 610 × 36.53 × 3200-3500 mm.
При обточке на диаметр 620 мм дефекты (чернота) на наружной поверхности отсутствовали. При расточке на диаметр 525 мм дефекты (чернота) на внутренней поверхности отсутствовали. Это говорит о том, что из-за снижения кривизны на передельных гильзах-заготовках имеется запас по толщине стенки, т.е. для производства товарных труб размером 610×36,53 мм толщину стенки передельных гильз-заготовок можно уменьшить на 5-10 мм, т.е. снизить расходный коэффициент металла.When turning to a diameter of 620 mm, there were no defects (blackness) on the outer surface. When bored to a diameter of 525 mm, defects (blackness) were absent on the inner surface. This suggests that, due to a decrease in curvature, there is a margin of wall thickness on the conversion blanks-blanks, i.e. for the production of commodity pipes with a size of 610 × 36.53 mm, the wall thickness of the conversion sleeves can be reduced by 5-10 mm, i.e. reduce the expenditure coefficient of the metal.
По существующей технологии при нагреве трех заготовок по ТИ 158-Тр.ТБ 1-51-2007 кривизна на передельных гильзах-заготовках составила от 12,5 до 16,5 мм на метр. При механической обработке передельных гильз-заготовок - обточке чернота на 2-х была удалена только на последнем проходе, т.е. на диаметре 610 мм, а на одной чернота не была выведена, и она была удалена последующей шлифовкой толщины стенки в минусовое поле допуска. Аналогичная картина наблюдалась и при расточке.According to the existing technology, when heating three workpieces according to TI 158-Tr. TB 1-51-2007, the curvature on the conversion blanks-blanks ranged from 12.5 to 16.5 mm per meter. During the mechanical processing of the conversion blanks-blanks - turning, the blackness on 2 was removed only in the last pass, i.e. on a diameter of 610 mm, but on one the blackness was not removed, and it was removed by subsequent grinding of the wall thickness into the negative tolerance field. A similar pattern was observed with boring.
Три трубы размером 610×36,53×3200-3500 мм, прокатанные по предлагаемой технологии, были приняты с допуском по диаметру ±3,5 мм, а по стенке ±3,0 мм, а трубы, прокатанные по ТИ 158-Тр.ТБ 1-51-2007, приняты с допуском по диаметру ±5,5, а по стенке ±5,0 мм. Расходный коэффициент металла составил, соответственно, по трубам, прокатанным по предлагаемой технологии от 2,249 до 2,284, а по трубам, прокатанным по ТИ 158-Тр.ТБ 1-51-2007 от 2,249 до 2,363.Three pipes measuring 610 × 36.53 × 3200-3500 mm, rolled according to the proposed technology, were accepted with a tolerance of ± 3.5 mm in diameter and ± 3.0 mm along the wall, and pipes rolled according to TI 158-Tr. TB 1-51-2007, accepted with a tolerance of ± 5.5 in diameter, and ± 5.0 mm along the wall. The expenditure coefficient of the metal was, respectively, for pipes rolled according to the proposed technology from 2.249 to 2.284, and for pipes rolled according to TI 158-Tr. TB 1-51-2007 from 2.249 to 2.333.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволило теоретически обосновать и практически осуществить на стане винтовой прокатки ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами производство качественных передельных гильз-заготовок с оптимальными параметрами по диаметру, толщине стенки, кривизне и с необходимыми допусками под механическую обработку для производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размер 610×36,53×3100-3500 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с повышенными геометрическими размерами. Использование технических решений, приведенных в формуле изобретения, позволило впервые в мировой практике произвести трубы данного сортамента на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" с повышенными требованиями по геометрическим размерам. Расходный коэффициент металла по данной партии труб составил от 2,249 до 2,284, в зависимости от размеров заготовок, что соответствует расчетным данным и полностью согласуется с формулой изобретения, который можно снизить за счет снижения толщины стенки передельных гильз-заготовок. Трубы по механическим свойствам отвечают требованиям ТУ 14-ЗР-62-2002, а по геометрическим размерам и качеству поверхности значительно превосходят.Thus, the use of the proposed method made it possible to theoretically substantiate and practically implement on the helical rolling mill TPU 8-16 "with pilgrim mills the production of high-quality conversion blanks with optimal parameters for diameter, wall thickness, curvature and with the necessary tolerances for machining for the production of seamless hot-deformed machined pipes size 610 × 36.53 × 3100-3500 mm from steel grade 15X5M for communications of oil refineries with increased geometry The use of technical solutions given in the claims made it possible for the first time in world practice to produce pipes of this assortment at TPU 8-16 "with pilgrim mills of ChTPZ OJSC with increased requirements for geometric dimensions. The expenditure coefficient of the metal for this batch of pipes ranged from 2.249 to 2.284, depending on the size of the workpieces, which corresponds to the calculated data and is fully consistent with the claims, which can be reduced by reducing the wall thickness of the transfer sleeves. Pipes in mechanical properties meet the requirements of TU 14-ЗР-62-2002, and in terms of geometric dimensions and surface quality they are significantly superior.
Claims (1)
- посад на колосники III-зоны при температуре 950-1050°C;
- выдержка на колосниках без кантовки в течение 1,0-1,5 часов;
- кантовка-поворот вдоль печи с интервалом 25-30 минут на угол 210-220°;
- нагрев заготовок до температуры 1270-1290°C в течение 9,5-10,5 часов;
- выдержка при температуре 1270-1290°C в течение 1,0-1,5 часов, затем заготовки выдают из печи и прошивают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 350 мм в гильзы-заготовки размером 640×365вн.×2150-2280 мм, которые охлаждают на складе заготовок до температуры окружающей среды, ремонтируют при необходимости, производят посад в один ряд и нагревают в методических печах до температуры пластичности по режиму:
- посад на колосники III-зоны при температуре 1000-1050°C;
- выдержка на колосниках без кантовки в течение 0,45-1,0 часов;
- кантовка-поворот вдоль печи до 7 окна с интервалом 20-25 минут на угол 215-225°;
- нагрев гильз-заготовок до температуры 1270-1280°C в течение 7,0-8,5 часов;
- выдержка при температуре 1270-1280°C в течение 0,45-1,25 часов с кантовкой вдоль печи через 15-20 минут с 7 на 4 окно, после чего кантуют на яму и выдают из печи, прошивают - раскатывают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3340-3540 мм, производят термическую обработку передельных гильз-заготовок, механическую обработку - расточку и обточку в товарные трубы размером 610×36,53 мм с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм, отрезку колец для проведения механических испытаний, подрезку концов, снятие двухсторонней фаски, ультразвуковой контроль и приемку. A method for the production of seamless hot-deformed machined pipes measuring 610 × 36.53 mm from steel grade 15X5M for communications of oil refineries, including smelting ingots in electric or open-hearth furnaces, forging ingots into forgings of 650 × 1630 ± 50 mm in size, which are turned and drilled into billets measuring 630 ± 10 × 100 ± 5.0 × 1630 ± 50 mm, they are planted in a methodical furnace in two rows and heated to the temperature of plasticity according to the regime:
- landing on the grate of the III zone at a temperature of 950-1050 ° C;
- exposure to grates without tilting for 1.0-1.5 hours;
- tilt-turn along the furnace with an interval of 25-30 minutes at an angle of 210-220 °;
- heating the workpieces to a temperature of 1270-1290 ° C for 9.5-10.5 hours;
- holding at a temperature of 1270-1290 ° C for 1.0-1.5 hours, then the billets are discharged from the furnace and stitched in a helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 350 mm into blanks 640 × 365 in. × 2150-2280 mm , which are cooled in the warehouse of billets to ambient temperature, repaired if necessary, made a planting in one row and heated in methodological furnaces to the temperature of plasticity according to the regime:
- landing on the grate of the III zone at a temperature of 1000-1050 ° C;
- exposure to grates without tilting for 0.45-1.0 hours;
- tilt-turn along the furnace to 7 windows with an interval of 20-25 minutes at an angle of 215-225 °;
- heating the sleeve blanks to a temperature of 1270-1280 ° C for 7.0-8.5 hours;
- exposure at a temperature of 1270-1280 ° C for 0.45-1.25 hours with a tilting along the furnace after 15-20 minutes from 7 to 4 windows, then they turn over a hole and put it out of the furnace, flash it and roll it in a screw mill rolling on a mandrel with a diameter of 485 mm into conversion sleeves-blanks of size 650 × 500 in. × 3340-3540 mm, heat-treating the conversion sleeves-blanks, machining - boring and turning into commodity pipes measuring 610 × 36.53 mm with a surface finish Rz no more than 40 microns, a segment of rings for mechanical testing, trimming of the ends, removal of two way EME chamfer ultrasonic inspection and acceptance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013109869/02A RU2530113C1 (en) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED MACHINED 610×36,53 mm FROM 15X5"M"-GRADE STEEL FOR REFINERY COMMUNICATIONS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO GEOMETRICAL SIZES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013109869/02A RU2530113C1 (en) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED MACHINED 610×36,53 mm FROM 15X5"M"-GRADE STEEL FOR REFINERY COMMUNICATIONS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO GEOMETRICAL SIZES |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013109869A RU2013109869A (en) | 2014-09-10 |
| RU2530113C1 true RU2530113C1 (en) | 2014-10-10 |
Family
ID=51539921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013109869/02A RU2530113C1 (en) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED MACHINED 610×36,53 mm FROM 15X5"M"-GRADE STEEL FOR REFINERY COMMUNICATIONS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO GEOMETRICAL SIZES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2530113C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU852179A3 (en) * | 1976-06-14 | 1981-07-30 | Ниппон Стил Корпорейшн (Фирма) | Method of making steel seamless pipes |
| JP2004043935A (en) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Martensitic stainless steel seamless steel tube and method of producing the same |
| RU2247612C2 (en) * | 2003-05-06 | 2005-03-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills |
| RU2288057C1 (en) * | 2005-07-04 | 2006-11-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for piercing ingots and blanks of titanium-base alloys |
-
2013
- 2013-03-05 RU RU2013109869/02A patent/RU2530113C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU852179A3 (en) * | 1976-06-14 | 1981-07-30 | Ниппон Стил Корпорейшн (Фирма) | Method of making steel seamless pipes |
| JP2004043935A (en) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Martensitic stainless steel seamless steel tube and method of producing the same |
| RU2247612C2 (en) * | 2003-05-06 | 2005-03-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills |
| RU2288057C1 (en) * | 2005-07-04 | 2006-11-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for piercing ingots and blanks of titanium-base alloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013109869A (en) | 2014-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2247612C2 (en) | Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills | |
| RU2387501C2 (en) | FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS | |
| RU2401169C2 (en) | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures | |
| RU2386498C2 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-DEFORMED BOILER THICK-WALLED PIPES WITH SIZE OF 377×50 AND 465×75 mm IN PIPE-ROLLING PLANTS WITH PILGER MILLS FOR PIPELINES OF HEAT COAL BLOCKS WITH SUPERCRITICAL STEAM PARAMETRES | |
| RU2386501C2 (en) | Method for production of seamless hot-rolled casing pipes with diametre of 508 mm at tube-rolling plant 8-16" with pilger mills in ordinary and cold-resistant versions | |
| CN110538890B (en) | Manufacturing method of UNS 32906 seamless tube | |
| RU2353446C2 (en) | Production method of seamless pipes of major and middle diametres for steam boilers, steam pipelines and collectors of units with high and overcritical steam parameters | |
| RU2257271C1 (en) | Method for making elongated conversion large- and mean- diameter tubes of centrifugally cast hollow billets and electroslag refining ingots of steels for telescopic systems (periscopes of submarines) | |
| RU2530113C1 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED MACHINED 610×36,53 mm FROM 15X5"M"-GRADE STEEL FOR REFINERY COMMUNICATIONS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO GEOMETRICAL SIZES | |
| RU2454286C2 (en) | Method of producing seamless hot-worked boiler and steam pipes | |
| RU2542139C1 (en) | Method of manufacturing of pipes "t=279(36" and "t=346(40" mm out of "08-18=10t-+" grade steel for nuclear power facilities | |
| RU2311979C1 (en) | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes of large and mean diameters of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2537412C2 (en) | Production of seamless hot-strained machined 610(36,53(3000-3400mm-pipes from "08-18=10t-+"-grade steel for nuclear power production | |
| RU2545948C2 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED 610×36,53 mm PIPES OF 15X5M GRADE STEEL FOR COMMUNICATIONS OF REFINERIES | |
| RU2537638C2 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED MACHINED 610×36,53×3000-3450 mm FROM 15X5M-GRADE STEEL FOR REFINERY COMMUNICATIONS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO GEOMETRICAL SIZES | |
| RU2570154C2 (en) | PRODUCTION OF 377×20-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2542153C2 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED MACHINED 610×36, 53×3100-3300 mm FOR REFINERY COMMUNICATIONS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO GEOMETRICAL SIZES | |
| RU2233721C2 (en) | Method for making conversion cast iron and technical-grade tubes from center-die cast hollow billets of hard-to-form steels and alloys | |
| RU2533612C2 (en) | BILLET FOR PIERCING AND ROLLING AT HELICAL ROLLING TWO-ROLL MILL OF 650×"500BH"×3250-3650 mm SLEEVE-BILLET FOR THEIR REROLLING TO COMMERCIAL 610×36,53×3150-3550 mm PIPES OF 15X5M-GRADE STEEL COMMUNICATIONS OF OIL REFINERIES WITH HIGHER-PRECISION GEOMETRICAL SIZES | |
| RU2613822C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 325×8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2614478C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 17-19 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08X18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2642998C1 (en) | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm | |
| RU2620204C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2620205C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 ×19-24 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2530430C1 (en) | ESR BLANK-INGOT FOR PIERCING AND ROLLING-OFF AT TWO-ROLL SCREW ROLLING MILL TO REROLLED SLEEVES-BLANKS FOR PRODUCTION OF MACHINED 610×36,53×3200-3550 mm PIPES FROM "08X18H10T"-GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER ENGINEERING STRUCTURES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180306 |