RU2526626C1

RU2526626C1 - Method of deasphalting oil residues

Info

Publication number: RU2526626C1
Application number: RU2013134368/04A
Authority: RU
Inventors: Андрей Владиславович Курочкин
Original assignee: Андрей Владиславович Курочкин
Priority date: 2013-07-22
Filing date: 2013-07-22
Publication date: 2014-08-27

Abstract

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to a method which includes extracting oil residues with a light hydrocarbon solvent to obtain an asphalt and an asphalt-free solution, recovering the solvent from the asphalt solution which is preheated in a recuperative heat exchanger, which includes flash evaporation of medium-pressure solvent vapour and stripping low-pressure solvent vapour, recovering the solvent from the asphalt-free solution which is preheated in the recuperative heat exchanger, which includes supercritical separation to obtain a recovered solvent, flash evaporation of medium-pressure solvent vapour and stripping low-pressure solvent vapour, and compressing the low-pressure solvent vapour mixture using a jet compressor with subsequent cooling, condensation and recirculation of the medium-pressure solvent vapour. High-pressure solvent vapour is distilled from the heated asphalt solution in conditions of counterflow heating with a heat carrier and then mixed with the asphalt-free solution. Supercritical separation is carried out in a centrifugal force field with subsequent thermal separation of the obtained solvent and asphalt-free phases in conditions of counterflow heating with a heat carrier to obtain an asphalt-free concentrate which is used as the working medium of the jet compressor, and the low-pressure solvent is stripped by distillation in conditions of counterflow heating with a heat carrier or by flash evaporation.EFFECT: reduced amount of medium- and low-pressure solvent, low consumption of electric power for solvent circulation, preventing formation of waste water and preventing furnace heating of the asphalt solution.1 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к способам деасфальтизации нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения деасфальтизата и асфальта.The invention relates to methods for deasphalting oil residues and can be used in the oil refining industry to obtain deasphalting and asphalt.

Известен и широко используется способ деасфальтизации нефтяных остатков низкомолекулярными углеводородами, например пропаном [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. М.: РГУ, 2003 г., с.101], который включает экстракцию нефтяных остатков пропаном с получением раствора деасфальтизата и битумного (асфальтового) раствора, регенерацию пропана из раствора деасфальтизата путем многоступенчатого испарения и отпаривания водяным паром, регенерацию пропана из битумного раствора, предварительно нагретого в печи огневого нагрева, путем однократного испарения и отпаривания водяным паром с получением паров растворителя высокого, среднего и низкого давления, сжатие компрессором паров растворителя низкого давления, смешение полученных паров растворителя при среднем давлении, их охлаждение, конденсацию и подачу на экстракцию.Known and widely used is the method of deasphalting oil residues with low molecular weight hydrocarbons, for example propane [Album of technological schemes of oil and gas processing. Ed. B.I. Bondarenko. M .: RSU, 2003, p.101], which includes the extraction of oil residues with propane to obtain a solution of deasphalting agent and a bitumen (asphalt) solution, regenerating propane from a solution of deasphalting agent by multi-stage evaporation and steam stripping, recovery of propane from a bitumen solution, preheated in a fire heating furnace, by a single evaporation and steaming with water vapor to obtain solvent vapor of high, medium and low pressure, the compressor compresses the solvent vapor of low pressure, s mixing the resulting solvent vapors at medium pressure, cooling, condensing, and feeding to extraction.

Недостатком известного способа являются высокие энергозатраты из-за необходимости полного испарения растворителя при его регенерации, а также большой расход охлаждающей воды.The disadvantage of this method is the high energy consumption due to the need for complete evaporation of the solvent during its regeneration, as well as the high consumption of cooling water.

Наиболее близок по технической сущности к заявляемому изобретению и принят в качестве прототипа способ деасфальтизации нефтяных остатков [Патент RU 2232792, МПК C10G 21/28, опубл. 20.07.2004 г.], который предусматривает экстракцию нефтяных остатков легким углеводородным растворителем с получением деасфальтизатного и асфальтового растворов, регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора, предварительно нагретого в рекуперационном теплообменнике, включающую гравитационную сепарацию в условиях, сверхкритических по отношению к растворителю (сверхкритическую сепарацию), с получением регенерированного растворителя, однократное испарение паров растворителя среднего давления и отпаривание водяным паром паров растворителя низкого давления, регенерацию растворителя из асфальтового раствора, предварительно нагретого в рекуперационном теплообменнике и в печи огневого нагрева, включающую однократное испарение паров растворителя среднего давления и отпаривание водяным паром паров растворителя низкого давления, а также двухступенчатое сжатие паров растворителя низкого давления, предварительно охлажденных водой в конденсаторе смешения, с помощью струйных компрессоров, использующих в качестве рабочего тела на первой ступени пары растворителя среднего давления, а на второй ступени - регенерированный растворитель, с получением паров растворителя среднего давления, которые затем охлаждают, конденсируют и подают на экстракцию (рециркулируют).Closest to the technical nature of the claimed invention and adopted as a prototype method for deasphalting oil residues [Patent RU 2232792, IPC C10G 21/28, publ. July 20, 2004], which provides for the extraction of oil residues with a light hydrocarbon solvent to produce deasphalting and asphalt solutions, regenerating the solvent from a deasphalting solution preheated in a heat recovery heat exchanger, including gravitational separation under conditions supercritical to the solvent (supercritical separation), to obtain a regenerated solvent, a single evaporation of medium-pressure solvent vapors and steam evaporation of steam solvent of low pressure, regeneration of the solvent from an asphalt solution previously heated in a heat recovery heat exchanger and in a fire heating furnace, including a single evaporation of medium pressure solvent vapor and steam evaporation of low pressure solvent vapor, as well as two-stage compression of low pressure solvent vapor pre-cooled with water in mix condenser, with the help of jet compressors, use steam as the working medium in the first stage I medium pressure, and in the second step - the regenerated solvent to obtain the vapor pressure of the solvent medium, which is then cooled, condensed and fed to the extraction (recycled).

Основным недостатком известного способа является получение при регенерации большого количества растворителя среднего и низкого давления, а также дросселирование в струйных компрессорах всего объема регенерированного растворителя высокого давления, что требует больших энергозатрат на его последующую конденсацию и циркуляцию. Кроме того, для отпаривания паров растворителя низкого давления используют водяной пар, а для их охлаждения используют смешение с водой, что приводит к образованию водных стоков. Печной нагрев асфальтового раствора приводит к разложению сернистых соединений и к накоплению в растворителе коррозионно-активного сероводорода.The main disadvantage of this method is to obtain during regeneration of a large amount of medium and low pressure solvent, as well as throttling in jet compressors the entire volume of the regenerated high pressure solvent, which requires large energy consumption for its subsequent condensation and circulation. In addition, water vapor is used to evaporate the low pressure solvent vapors, and mixing with water is used to cool them, which leads to the formation of water effluents. The furnace heating of the asphalt solution leads to the decomposition of sulfur compounds and to the accumulation of corrosive hydrogen sulfide in the solvent.

Задачей изобретения является уменьшение количества растворителя среднего и низкого давления, снижение расхода электроэнергии на циркуляцию растворителя, предотвращение образования водных стоков, исключение печного нагрева асфальтового раствора.The objective of the invention is to reduce the amount of solvent medium and low pressure, reduce energy consumption for circulation of the solvent, prevent the formation of water effluents, the exclusion of furnace heating of asphalt mortar.

При реализации изобретения в качестве технического результата достигается:When implementing the invention as a technical result is achieved:

- уменьшение количества растворителя среднего и низкого давления за счет термосепарации деасфальтизатной фазы и отгонки паров растворителя высокого давления из асфальтового раствора,- reducing the amount of solvent medium and low pressure due to thermal separation of the deasphalting phase and distillation of the vapor of the high pressure solvent from the asphalt solution,

- снижение расхода электроэнергии за счет уменьшения количества растворителя среднего и низкого давления,- reducing energy consumption by reducing the amount of solvent medium and low pressure,

- предотвращение образования водных стоков за счет отпаривания паров растворителя низкого давления путем отгонки,- preventing the formation of water effluents due to the evaporation of the vapor of the low pressure solvent by distillation,

- исключение печного нагрева асфальтового раствора за счет его нагрева теплоносителем.- the exclusion of furnace heating of asphalt mortar due to its heating with a coolant.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе деасфальтизации нефтяных остатков, предусматривающем экстракцию нефтяных остатков легким углеводородным растворителем с получением асфальтового и деасфальтизатного раствора, регенерацию растворителя из асфальтового раствора, предварительно нагретого в рекуперационном теплообменнике, включающую однократное испарение паров растворителя среднего давления и отпаривание паров растворителя низкого давления, регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора, предварительно нагретого в рекуперационном теплообменнике, включающую сверхкритическую сепарацию с получением регенерированного растворителя, однократное испарение паров растворителя среднего давления и отпаривание паров растворителя низкого давления, а также сжатие смеси паров растворителя низкого давления с помощью струйного компрессора с последующим охлаждением, конденсацией и рециркуляцией паров растворителя среднего давления, особенность заключается в том, что из нагретого асфальтового раствора предварительно, в условиях противоточного нагрева теплоносителем, отгоняют пары растворителя высокого давления, которые смешивают с деасфальтизатным раствором, сверхкритическую сепарацию осуществляют в поле центробежных сил с последующей термосепарацией полученных растворителя и деасфальтизатной фазы в условиях противоточного нагрева теплоносителем с получением деасфальтизатного концентрата, который используют в качестве рабочего тела струйного компрессора, а отпаривание растворителя низкого давления осуществляют путем отгонки в условиях противоточного нагрева теплоносителем или путем однократного испарения.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method of deasphalting oil residues, involving the extraction of oil residues with a light hydrocarbon solvent to obtain an asphalt and deasphalting solution, regenerating the solvent from an asphalt solution preheated in a recovery heat exchanger, including a single evaporation of medium-pressure solvent vapor and vaporization low pressure solvent; solvent recovery from deasphalting solution ora preheated in a recovery heat exchanger, including supercritical separation to obtain a regenerated solvent, a single evaporation of medium pressure solvent vapor and evaporation of a low pressure solvent vapor, as well as compression of a mixture of low pressure solvent vapor using a jet compressor, followed by cooling, condensation and recirculation of solvent vapor medium pressure, the peculiarity lies in the fact that from a heated asphalt mortar previously, in condition countercurrent heating with a coolant, vapor of a high pressure solvent is distilled off, which is mixed with a deasphalting solution, supercritical separation is carried out in a centrifugal force field, followed by thermal separation of the obtained solvent and deasphalting phase under countercurrent heating with a coolant to obtain a deasphalting concentrate, which is used as a working fluid of a jet compressor and the evaporation of the low pressure solvent is carried out by distillation under conditions of a counter Nogo coolant heating or by flash evaporation.

Сверхкритическая сепарация в поле центробежных сил с использованием, например, гидроциклонного устройства, позволяет снизить габариты и металлоемкость сверхкритического сепаратора.Supercritical separation in the field of centrifugal forces using, for example, a hydrocyclone device, reduces the size and metal consumption of the supercritical separator.

При термосепарации растворителя (то есть гравитационной сепарации при наличии вертикального градиента температур) в условиях противоточного нагрева теплоносителем из него выделяется деасфальтизатная фаза, что обеспечивает высокую глубину регенерации растворителя. При термосепарации деасфальтизатной фазы в условиях противоточного нагрева теплоносителем из нее выделяется дополнительное количество регенерированного растворителя, что уменьшает количество паров растворителя среднего и низкого давления и снижает энергозатраты на его циркуляцию.During thermal separation of the solvent (i.e., gravitational separation in the presence of a vertical temperature gradient) under countercurrent heating, the deasphalting phase is released from the coolant, which ensures a high depth of solvent regeneration. When thermally separating the deasphalting phase under countercurrent heating, an additional amount of regenerated solvent is released from it, which reduces the amount of medium and low pressure solvent vapors and reduces the energy consumption for its circulation.

Отпаривание растворителя низкого давления путем отгонки в условиях противоточного нагрева теплоносителем позволяет полностью удалить остаточный растворитель из деасфальтизата и асфальта без использования водяного пара, за счет чего предотвратить образование водных стоков.Steaming of the low-pressure solvent by distillation under conditions of countercurrent heating with the heat carrier allows the residual solvent to be completely removed from the deasphalting agent and asphalt without the use of water vapor, thereby preventing the formation of water effluents.

Давление однократного испарения устанавливают в зависимости от состава растворителя таким, чтобы обеспечить полную конденсацию паров растворителя (например, 1,5-2,0 МПа при использовании пропана в качестве растворителя, 1,0-1,2 при использовании бутана и т.п.). Давление отгонки обусловлено объемом паров растворителя, отсасываемых струйным компрессором, и зависит от его конструкции, состава и характеристик рабочего тела (деасфальтизатного концентрата), разности давлений сверхкритической сепарации и однократного испарения и других факторов.The evaporation pressure is set depending on the composition of the solvent so as to ensure complete condensation of the solvent vapor (for example, 1.5-2.0 MPa when using propane as a solvent, 1.0-1.2 when using butane, etc. ) The distillation pressure is determined by the volume of solvent vapor sucked by the jet compressor and depends on its design, composition and characteristics of the working fluid (deasphalting concentrate), pressure difference of supercritical separation and single evaporation, and other factors.

Предварительная отгонка из асфальтового раствора паров высокого давления в условиях противоточного нагрева теплоносителем позволяет уменьшить количество растворителя среднего и низкого давления.Preliminary distillation of high-pressure vapors from an asphalt solution under conditions of countercurrent heating with a coolant reduces the amount of solvent of medium and low pressure.

Использование теплоносителя при термосепарации и регенерации растворителя позволяет исключить печной нагрев асфальтового раствора, за счет чего уменьшить разложение сернистых соединений асфальта, накопление сероводорода в растворителе и его коррозионную активность.The use of a heat carrier during thermal separation and regeneration of the solvent eliminates furnace heating of the asphalt solution, thereby reducing the decomposition of sulfur compounds of asphalt, the accumulation of hydrogen sulfide in the solvent and its corrosive activity.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.The proposed method is as follows.

Гудрон (I) подвергают экстракции растворителем (II) в экстракторе 1 (показан условно), с получением асфальтового раствора (III) и деасфальтизатного раствора (IV), который смешивают с парами растворителя высокого давления (V) и насосом 2, через рекуперационный теплообменник 3 подают в гидроциклонное устройство 4, где при давлении и температуре сверхкритической сепарации разделяют на растворитель (VI) и деасфальтизатную фазу (VII), которые направляют в верхнюю и нижнюю термосепарационные секции 6 и 7 термосепаратора 5, нагреваемые противоточно подаваемым теплоносителем, соответственно. Выделяющаяся при этом из растворителя деасфальтизатная фаза стекает в нижнюю термосепарационную секцию 7, а растворитель, выделяющийся из деасфальтизатной фазы, за счет меньшей плотности движется вверх и поступает в верхнюю термосепарационную секцию 6. Из термосепаратора 5 выводят деасфальтизатный концентрат (VIII) и регенерированный растворитель (IX), который охлаждают в рекуперационном теплообменнике 3, теплообменнике 8, смешивают с конденсатом паров растворителя среднего давления (X), полученную смесь (II) охлаждают до температуры экстракции в холодильнике 9 и подают в экстрактор 1.Tar (I) is subjected to extraction with solvent (II) in extractor 1 (shown conventionally) to obtain an asphalt solution (III) and deasphalting solution (IV), which is mixed with high pressure solvent vapor (V) and pump 2, through a recovery heat exchanger 3 served in a hydrocyclone device 4, where at a pressure and temperature of supercritical separation are separated into a solvent (VI) and a deasphalting phase (VII), which are sent to the upper and lower thermal separation sections 6 and 7 of the thermal separator 5, heated counter-flow m heating medium, respectively. The deasphalting phase released from the solvent then flows into the lower thermal separation section 7, and the solvent released from the deasphalting phase moves upward and enters the upper thermal separation section 6. From the thermal separator 5, the deasphalting concentrate (VIII) and the regenerated solvent IX ), which is cooled in a recovery heat exchanger 3, heat exchanger 8, is mixed with condensate of medium pressure solvent vapor (X), the resulting mixture (II) is cooled to the temperature of the extract uu in a refrigerator 9 and is fed into the extractor 1.

Деасфальтизатный концентрат (VIII) в качестве рабочего тела подают в струйный компрессор 10, которым сжимают пары растворителя низкого давления (XI) и (XII), и подвергают однократному испарению в сепарационной секции 11 двухсекционной колонны 12 с получением паров растворителя среднего давления (XIII) и остатка (XIV), из которого в отгонной секции 13, в условиях противоточного нагрева теплоносителем, отгоняют пары растворителя низкого давления (XI), а полученный деасфальтизат (XV) откачивают насосом 14.The deasphalting concentrate (VIII) as a working fluid is supplied to the jet compressor 10, which compresses the low-pressure solvent vapor (XI) and (XII), and subjected to a single evaporation in the separation section 11 of the two-section column 12 to obtain medium-pressure solvent vapor (XIII) and residue (XIV), from which in the distillation section 13, under conditions of countercurrent heating with a coolant, low pressure solvent vapor (XI) is distilled off, and the resulting deasphalting agent (XV) is pumped out by pump 14.

Из асфальтового раствора (III), нагретого в теплообменнике 8, в верхней отгонной секции 15 трехсекционной колонны 16, в условиях противоточного нагрева теплоносителем, отгоняют пары растворителя высокого давления (V). Полученный остаток (XVI) подвергают однократному испарению в сепарационной секции 17 с получением паров растворителя среднего давления (XVII) и остатка (XVIII), из которого в нижней отгонной секции 18, в условиях противоточного нагрева теплоносителем, отгоняют пары растворителя низкого давления (XII), а полученный асфальт (XIX) откачивают насосом 19.From the asphalt solution (III) heated in the heat exchanger 8, in the upper distillation section 15 of the three-section column 16, under conditions of countercurrent heating with the heat carrier, the vapor of the high pressure solvent (V) is distilled off. The obtained residue (XVI) is subjected to a single evaporation in the separation section 17 to obtain medium-pressure solvent vapor (XVII) and residue (XVIII), from which low-pressure solvent vapor (XII) is distilled off in the lower distillation section 18, under conditions of countercurrent heating with a coolant, and the resulting asphalt (XIX) is pumped out by a pump 19.

Пары растворителя низкого давления (XI) и (XII) смешивают и направляют на сжатие и абсорбцию в струйный компрессор 10. Пары растворителя среднего давления (XIII) и (XVII) смешивают, конденсируют в холодильнике-конденсаторе 20, а конденсат (X) насосом 21 подают на смешение с регенерированным растворителем (IX).The vapor of the low pressure solvent (XI) and (XII) is mixed and sent for compression and absorption to the jet compressor 10. The vapor of the medium pressure solvent (XIII) and (XVII) is mixed, condensed in the refrigerator-condenser 20, and the condensate (X) by the pump 21 fed to a mixture with a regenerated solvent (IX).

Работоспособность предлагаемого способа иллюстрируется следующим примером.The performance of the proposed method is illustrated by the following example.

30 т/ч гудрона с коксуемостью 14% и 90 т/ч пропан-бутанового растворителя подают в экстракционную колонну, с верха которой при температуре 100°С и давлении 3,5 МПа выводят 95,8 т/ч деасфальтизатного раствора, а с низа при температуре 80°С выводят 24,2 т/ч асфальтового раствора. Деасфальтизатный раствор смешивают с 7,1 т/ч паров растворителя высокого давления, нагревают при 4,5 МПа в рекуперационном теплообменнике до 160°С и в гидроциклонном устройстве разделяют на растворитель и деасфальтизатную фазу, которые подвергают термосепарации с получением 88,4 т/ч регенерированного растворителя при температуре 190°С и 14,5 т/ч деасфальтизатного концентрата при температуре 250°С, который дросселируют до 1,0 МПа в струйном компрессоре, сжимающем 0,28 т/ч смеси паров растворителя низкого давления, и подвергают однократному испарению с получением 1,07 т/ч паров растворителя среднего давления и остатка, из которого в условиях противоточного нагрева теплоносителем при 0,4 МПа отгоняют 0,14 т/ч паров растворителя низкого давления с получением 13,6 т/ч деасфальтизата.30 t / h of tar with a coking ability of 14% and 90 t / h of propane-butane solvent are fed into the extraction column, from the top of which at a temperature of 100 ° C and a pressure of 3.5 MPa 95.8 t / h of deasphalting solution are discharged, and from the bottom at a temperature of 80 ° C, 24.2 t / h of asphalt solution are removed. The deasphalting solution is mixed with 7.1 t / h of high pressure solvent vapor, heated at 4.5 MPa in a recovery heat exchanger to 160 ° C, and in a hydrocyclone device, it is separated into a solvent and deasphalting phase, which are subjected to thermal separation to obtain 88.4 t / h a regenerated solvent at a temperature of 190 ° C and 14.5 t / h of a deasphalted concentrate at a temperature of 250 ° C, which is throttled to 1.0 MPa in a jet compressor compressing 0.28 t / h of a mixture of low-pressure solvent vapors and subjected to a single evaporation to give 1.07 t / h of vapor pressure of the solvent medium, and the balance of which under conditions of countercurrent heat medium heating at 0.4 MPa was distilled off 0.14 t / h of low pressure vapor of the solvent to give 13.6 ton / hr deasphalting.

Из асфальтового раствора за счет противоточного нагрева теплоносителем при 3,5 МПа отгоняют 7,1 т/ч паров растворителя высокого давления, а остаток при 1,0 МПа подвергают однократному испарению с получением 0,51 т/ч паров растворителя и остатка, из которого в условиях противоточного нагрева теплоносителем при 0,4 МПа отгоняют 0,13 т/ч паров растворителя, с получением 16,5 т/ч асфальта. Убыль растворителя с деасфальтизатом и асфальтом компенсируют подпиткой 0,1 т/час пропан-бутанового растворителя.7.1 t / h of high pressure solvent vapor is distilled off from the asphalt mortar due to countercurrent heating with a coolant at 3.5 MPa, and the residue at 1.0 MPa is subjected to a single evaporation to obtain 0.51 t / h of solvent vapor and the residue, from which Under conditions of countercurrent heating with a coolant at 0.4 MPa, 0.13 t / h of solvent vapor is distilled off to obtain 16.5 t / h of asphalt. The loss of solvent with deasphalting agent and asphalt is compensated by feeding 0.1 t / h of propane-butane solvent.

Количество растворителя среднего давления составило 1,58 т/ч, расход электроэнергии на его циркуляцию составил 0,07 кВтч/т сырья.The amount of medium-pressure solvent was 1.58 t / h, the energy consumption for its circulation was 0.07 kWh / t of raw materials.

Согласно прототипу количество паров растворителя низкого давления составило 1,97 т/ч, а количество паров растворителя среднего давления составило 15,81 т/ч, при этом для сжатия паров растворителя низкого давления потребовалось дросселирование паров растворителя среднего давления и 104 т/ч регенерированного растворителя. Расчетный расход электроэнергии на циркуляцию растворителя составил 3,55 кВтч/т сырья.According to the prototype, the amount of low pressure solvent vapor was 1.97 t / h and the medium pressure solvent vapor was 15.81 t / h, while to compress the low pressure solvent vapor, throttling of the medium pressure solvent vapor and 104 t / h of regenerated solvent was required . The estimated energy consumption for the circulation of the solvent was 3.55 kWh / t of raw materials.

Таким образом предлагаемый способ позволяет уменьшить количество растворителя среднего и низкого давления, снизить расход электроэнергии на циркуляцию растворителя, предотвратить образование водных стоков и исключить печной нагрев асфальтового раствора. Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Thus, the proposed method allows to reduce the amount of solvent medium and low pressure, to reduce the energy consumption for circulation of the solvent, to prevent the formation of water effluents and to exclude furnace heating of the asphalt mortar. The invention can be used in the refining industry.

Claims

Способ деасфальтизации нефтяных остатков, включающий экстракцию нефтяных остатков легким углеводородным растворителем с получением асфальтового и деасфальтизатного раствора, регенерацию растворителя из асфальтового раствора, предварительно нагретого в рекуперационном теплообменнике, включающую однократное испарение паров растворителя среднего давления и отпаривание паров растворителя низкого давления, регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора, предварительно нагретого в рекуперационном теплообменнике, включающую сверхкритическую сепарацию с получением регенерированного растворителя, однократное испарение паров растворителя среднего давления и отпаривание паров растворителя низкого давления, а также сжатие смеси паров растворителя низкого давления с помощью струйного компрессора с последующим охлаждением, конденсацией и рециркуляцией паров растворителя среднего давления, отличающийся тем, что из нагретого асфальтового раствора предварительно, в условиях противоточного нагрева теплоносителем, отгоняют пары растворителя высокого давления, которые смешивают с деасфальтизатным раствором, сверхкритическую сепарацию осуществляют в поле центробежных сил с последующей термосепарацией полученных растворителя и деасфальтизатной фазы в условиях противоточного нагрева теплоносителем с получением деасфальтизатного концентрата, который используют в качестве рабочего тела струйного компрессора, а отпаривание растворителя низкого давления осуществляют путем отгонки в условиях противоточного нагрева теплоносителем или путем однократного испарения. A method for deasphalting oil residues, including extraction of oil residues with a light hydrocarbon solvent to produce an asphalt and deasphalting solution, regenerating a solvent from an asphalt solution preheated in a heat recovery heat exchanger, including a single evaporation of a medium pressure solvent vapor and stripping of a low pressure solvent vapor, solvent recovery from a deasphalted solution preheated in a recovery heat exchanger, including supercritical separation to obtain a regenerated solvent, a single evaporation of medium pressure solvent vapors and evaporation of low pressure solvent vapors, as well as compression of a mixture of low pressure solvent vapors using a jet compressor, followed by cooling, condensation and recirculation of medium pressure solvent vapors, characterized in that heated asphalt solution previously, under conditions of countercurrent heating with a coolant, high pressure solvent vapor is distilled off They are mixed with a deasphalting solution, supercritical separation is carried out in a centrifugal force field, followed by thermal separation of the obtained solvent and deasphalting phase under countercurrent heating with a heat carrier to produce a deasphalting concentrate, which is used as a working fluid of a jet compressor, and low pressure solvent is stripped off under conditions of countercurrent heating with a heat carrier or by a single evaporation.