RU2396106C1 - Method of low-potential gas recovery - Google Patents
Method of low-potential gas recovery Download PDFInfo
- Publication number
- RU2396106C1 RU2396106C1 RU2009107587/15A RU2009107587A RU2396106C1 RU 2396106 C1 RU2396106 C1 RU 2396106C1 RU 2009107587/15 A RU2009107587/15 A RU 2009107587/15A RU 2009107587 A RU2009107587 A RU 2009107587A RU 2396106 C1 RU2396106 C1 RU 2396106C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- low
- gas
- absorber
- absorbent
- compressed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике по способу утилизации низкопотенциальных (низконапорных) углеводородных газов путем их сжатия и подготовки (извлечения примесей) для дальнейшего использования. В качестве низкопотенциальных газов могут утилизироваться отпарные газы с установок регенерации гликолей, газы сепарации нефти, факельные газы и другие газы для использования в качестве топливного газа в котельных или топливного газа для приводов электрогенераторов.The invention relates to techniques for the disposal of low potential (low pressure) hydrocarbon gases by compressing and preparing (extracting impurities) for further use. As low-grade gases, stripping gases from glycol recovery units, oil separation gases, flare gases and other gases for use as fuel gas in boiler rooms or fuel gas for electric generator drives can be utilized.
Известен способ утилизации низкопотенциальных газов компримированием водокольцевым вакуум-компрессором, например, авторское свидетельство СССР № 109732, МКИ 6, F04С 19/00, 1957, в котором низконапорный газ сжимают в эксцентрично расположенной в корпусе водяной ванне вращающейся крыльчаткой (ротором), снабженной скользящими пластинами. Вода в этом случае является охлаждающей средой для охлаждения сжатого газа и снятия тепла от трения пластин ротора о стенки корпуса компрессора.A known method of utilizing low-grade gases by compressing with a liquid ring vacuum compressor, for example, USSR author's certificate No. 109732, MKI 6, F04C 19/00, 1957, in which a low-pressure gas is compressed in a rotary impeller (rotor) eccentrically located in the body of the body and equipped with sliding plates . Water in this case is a cooling medium for cooling the compressed gas and removing heat from friction of the rotor plates against the walls of the compressor casing.
Недостатками этого способа являются:The disadvantages of this method are:
- насыщение сжимаемого газа водой, используемой в качестве охлаждающей и затворной жидкости;- saturation of the compressible gas with water used as a coolant and sealant;
- необходимость дополнительного процесса осушки газа от влаги для его дальнейшей транспортировки;- the need for an additional process of drying gas from moisture for its further transportation;
- необходимость подачи холодной воды и отвод теплой;- the need to supply cold water and drain warm;
- значительные потери тепловой энергии с охлаждающей водой.- significant loss of thermal energy with cooling water.
Известно техническое решение (патент США № 3.867.112, кл. 55-32, 1975 г.), в котором частично устранены недостатки по насыщению компримируемого газа водой и по потерям тепла с охлаждающей жидкостью за счет использования в жидкостно-кольцевом компрессоре (смесителе) абсорбента (регенерированного гликоля) вместо воды. Применение жидкостно-кольцевого компрессора как смесителя газа и абсорбента позволяет произвести кроме сжатия газа и его осушку на одной прямоточной ступени контакта.A technical solution is known (US patent No. 3.867.112, CL 55-32, 1975), in which the disadvantages of saturating the compressed gas with water and heat loss with coolant due to the use in a liquid ring compressor (mixer) are partially eliminated. absorbent (regenerated glycol) instead of water. The use of a liquid-ring compressor as a gas and absorbent mixer allows in addition to gas compression and drying on one direct-flow contact stage.
Недостатками этого способа являются неглубокая осушка газа от воды на одной прямоточной ступени контакта для газов низкого давления при температуре около 30°С и наличие выбросов растворимых газов в атмосферу с водяными парами.The disadvantages of this method are shallow dehydration of gas from water at one direct-flow contact stage for low-pressure gases at a temperature of about 30 ° C and the presence of emissions of soluble gases into the atmosphere with water vapor.
Известен способ утилизации низкопотенциальных углеводородных газов жидкостно-кольцевым компрессором (авторское свидетельство СССР № 747505, МПК В01D 53/14, 1976, «Способ регенерации абсорбента» - прототип), в котором низконапорный газ отбирается вместе с парами воды, охлаждается до конденсации воды, затем сепарируется, сжимается в жидкостно-кольцевом компрессоре, охлаждается, осушается абсорбентом (регенерированным гликолем, который одновременно является затворной жидкостью компрессора), после чего газ дополнительно сепарируется от регенерированного абсорбента и выводится в качестве готового продукта - топливного и отпарного газов.A known method of utilizing low-potential hydrocarbon gases with a liquid ring compressor (USSR author's certificate No. 747505, IPC B01D 53/14, 1976, “Method for absorbent regeneration” - prototype), in which the low-pressure gas is taken together with water vapor, cooled to condense the water, then it is separated, compressed in a liquid-ring compressor, cooled, dried by an absorbent (regenerated glycol, which at the same time is a compressor shut-off liquid), after which the gas is additionally separated from the regeneration ovannogo absorbent and outputted as the final product - the fuel and the stripping gas.
В указанном способе устранен недостаток по сбросу значительного количества газа с парами воды в атмосферу, при этом газ не насыщается водой, исключены безвозвратные потери тепла от процесса сжатия газа, т.к. тепло используется для частичного нагрева насыщенного абсорбента перед его регенерацией.In this method, the disadvantage of discharging a significant amount of gas with water vapor into the atmosphere is eliminated, while the gas is not saturated with water, irreversible heat losses from the gas compression process are excluded, because heat is used to partially heat the saturated absorbent before its regeneration.
Однако процесс осушки газа от влаги на одной прямоточной ступени контакта малоэффективен, так как при этом число ступеней контакта газа с абсорбентом менее одной теоретической тарелки. Эффективность процесса осушки газа низкая из-за контакта сжатого газа на выходе компрессора и в сепараторе с насыщенным абсорбентом.However, the process of drying gas from moisture in one direct-flow contact stage is ineffective, since the number of stages of gas contact with the absorbent is less than one theoretical plate. The efficiency of the gas drying process is low due to the contact of the compressed gas at the compressor outlet and in the separator with a saturated absorbent.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в создании эффективного способа утилизации низкопотенциальных газов с обеспечением более глубокой осушки низкопотенциального газа от влаги без увеличения количества единиц технологического оборудования.The problem to which the invention is directed, is to create an effective method for the disposal of low-grade gases with a deeper drying of low-grade gas from moisture without increasing the number of units of technological equipment.
Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в способе утилизации низкопотенциальных газов, включающем сжатие низкопотенциальных газов с одновременным его контактированием путем введения регенерированного абсорбента в качестве поглотителя примесей, охлаждающей и затворной жидкости, сепарацию сжатого низкопотенциального газа от насыщенного абсорбента, отбор сжатого газа в качестве продукта, отбор насыщенного абсорбента на регенерацию, регенерированный абсорбент используют для дополнительного контактирования в противотоке с отсепарированным сжатым низкопотенциальным газом, а отбор насыщенного абсорбента осуществляют одним потоком после сжатия и контактирования низкопотенциального газа с регенерированным абсорбентом, его сепарирования, дополнительного контактирования в противотоке с регенерированным абсорбентом и последующего сепарирования.The technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the method of utilizing low-grade gases, comprising compressing low-grade gases while contacting it by introducing a regenerated absorbent as an absorber of impurities, coolant and gate fluid, separating the compressed low-grade gas from a saturated absorbent, selecting compressed gas as product, selection of saturated absorbent for regeneration, regenerated absorbent used for additional contact tion in countercurrent with compressed low-grade of the separated gas, and the selection of the rich absorbent stream is carried out one after compression and low-grade gas from contacting the regenerated absorbent, its separation, an additional countercurrent contacting with a regenerated absorbent and subsequent separation.
Насыщенный и нагретый абсорбент подают на регенерацию двумя потоками: первый поток после сжатия, очистки и осушки сжатого низконапорного газа, второй поток после очистки и осушки основного газа высокого давления.The saturated and heated absorbent is supplied for regeneration in two streams: the first stream after compression, purification and drying of the compressed low-pressure gas, the second stream after purification and drying of the main high-pressure gas.
Насыщенный абсорбент подают в зоны регенерации с температурами, которые соответствуют температурам потоков регенерируемого абсорбента.The saturated absorbent is fed into the regeneration zones with temperatures that correspond to the temperatures of the regenerated absorbent streams.
Сжатый и осушенный низконапорный газ нагревают на (20-40)°С выше температуры конденсации жидких углеводородов.The compressed and dried low-pressure gas is heated at (20-40) ° C above the condensation temperature of liquid hydrocarbons.
Авторам и заявителям не известны способы утилизации низкопотенциальных газов, в которых бы поставленная задача решалась подобным образом.The authors and applicants are not aware of ways to utilize low-grade gases in which the task would be solved in this way.
На чертеже представлена технологическая схема утилизации низкопотенциальных газов для реализации предлагаемого способа.The drawing shows a flow chart of the utilization of low-grade gases for the implementation of the proposed method.
Технологическая схема утилизации низкопотенциальных газов (газов отпарки с установки регенерации абсорбента - гликоля) включает блок компримирования и очистки низкопотенциального газа 1, состоящий из жидкостно-кольцевого компрессора 2 и абсорбера-сепаратора 3, блок регенерации абсорбента 4 и блок абсорбционной очистки газа высокого давления от примесей 5.The technological scheme for the utilization of low-grade gases (stripping gases from the absorbent-glycol regeneration unit) includes a compression and purification unit for low-grade gas 1, consisting of a liquid-ring compressor 2 and an absorber-separator 3, an absorbent-4 regeneration unit, and a high-pressure absorption gas purification unit from impurities 5.
Способ утилизации низкопотенциальных газов включает процесс сжатия (компримирования) низкопотенциального газа жидкостью в жидкостно-кольцевом компрессоре 2, для этого в жидкостно-кольцевой компрессор 2 подают низкопотенциальный (отпарной) газ с блока регенерации абсорбента 4 по линии 6 и регенерированный абсорбент (регенерированный гликоль или регенерированный амин) по линии 7.A method for utilizing low-grade gases involves the process of compressing (compressing) low-grade gas with liquid in a liquid-ring compressor 2, for this low-potential (stripping) gas is supplied to the liquid-ring compressor 2 from the regeneration unit of absorbent 4 via line 6 and regenerated absorbent (regenerated glycol or regenerated amine) on line 7.
Регенерированный абсорбент, поступающий по линии 7 в жидкостно-кольцевой компрессор 2, выполняет функции:The regenerated absorbent coming through line 7 to the liquid ring compressor 2 performs the functions of:
- поглотителя примесей из газа (воды или кислых компонентов - H2S, СO2);- absorber of impurities from gas (water or acidic components - H 2 S, CO 2 );
- уплотнительной жидкости (между ротором и корпусом жидкостно-кольцевого компрессора);- sealing fluid (between the rotor and the housing of the liquid ring compressor);
- охлаждающей жидкости для снятия тепла от сжатия низкопотенциальных газов и тепла от трения ротора о стенки корпуса жидкостно-кольцевого компрессора 2.- coolant to remove heat from compression of low-grade gases and heat from friction of the rotor against the walls of the housing of the liquid ring compressor 2.
После контакта регенерированного абсорбента с сырым потоком низкопотенциального газа в жидкостно-кольцевом компрессоре 2 сжатый низконапорный газ подают по линии 8 в нижнюю часть абсорбера-сепаратора 3, где за счет сил гравитации в корпусе и на сепарационной секции 9 отделяют от сжатого газа жидкость. Отсепарированный сжатый низконапорный газ из сепарационной секции 9 абсорбера-сепаратора 3 подают на массообменную секцию 10 для дополнительного извлечения примесей в противоток с регенерированным абсорбентом. Регенерированный абсорбент подают на массообменную секцию 10 абсорбера-сепаратора 3 с блока регенерации абсорбента 4 по линии 11. После извлечения примесей сжатый низконапорный газ подают на секцию окончательной сепарации газа 12 абсорбера-сепаратора 3 для отделения от капель регенерированного абсорбента. Очищенный и осушенный низконапорный газ по линии 13 отбирают в виде готового продукта. Насыщенный и частично нагретый абсорбент из жидкостно-кольцевого компрессора 2 по линии 14 подают в кубовую часть абсорбера-сепаратора 3, где он объединяется с насыщенным абсорбентом, поступающим из сепарационной секции 9, массообменной секции 10, сепарационной секции 12 абсорбера-сепаратора 3. Затем насыщенный адсорбент из нижней части абсорбера-сепаратора 3 регулятором уровня 15 по линии 16 через клапан 17 направляют в колонну 18 блока регенерации абсорбента 4.After the regenerated absorbent contacts the raw low-potential gas stream in the liquid ring compressor 2, the compressed low-pressure gas is fed via line 8 to the lower part of the absorber-separator 3, where the liquid is separated from the compressed gas by gravity forces in the housing and on the separation section 9. The separated compressed low-pressure gas from the separation section 9 of the absorber-separator 3 is fed to the mass transfer section 10 for additional extraction of impurities in countercurrent with the regenerated absorbent. The regenerated absorbent is fed to the mass transfer section 10 of the absorber-separator 3 from the absorbent recovery unit 4 via line 11. After the impurities have been extracted, the compressed low-pressure gas is fed to the final gas separation section 12 of the absorber-separator 3 to separate the regenerated absorbent from the droplets. The purified and dried low-pressure gas through line 13 is taken as a finished product. The saturated and partially heated absorbent from the liquid ring compressor 2 is fed through line 14 to the bottom part of the absorber-separator 3, where it is combined with the saturated absorbent coming from the separation section 9, the mass transfer section 10, and the separation section 12 of the absorber-separator 3. Then, the saturated the adsorbent from the bottom of the absorber-separator 3 by the level regulator 15 through line 16 through the valve 17 is sent to the column 18 of the absorbent 4 regeneration unit.
Сжатый и очищенный низкопотенциальный газ в виде готового продукта по линии 13 направляют в блок регенерации абсорбента 4: по линии 19 в испаритель 20 в качестве топливного газа и по линии 21 в отпарную колонну 22 в качестве отпарного газа после предварительного нагрева в испарителе 20.Compressed and purified low-grade gas in the form of the finished product is sent via line 13 to the absorbent 4 regeneration unit: via line 19 to the evaporator 20 as fuel gas and via line 21 to the stripper 22 as stripping gas after preheating in the evaporator 20.
Отпарной, насыщенный примесями газ из колонны регенерации 18 блока регенерации 4 отбирают по линии 23, охлаждают в воздушном холодильнике 24 до конденсации водной фазы, а затем газожидкостную смесь по линии 25 направляют в емкость 26 для разделения на водную фазу, которую отбирают по линии 27, и низкопотенциальный газ, который отбирают по линии 6 в жидкостно-кольцевой компрессор 2 блока компримирования и очистки низкопотенциального газа 1.Stripping gas, saturated with impurities, from the regeneration column 18 of the regeneration unit 4 is taken along line 23, cooled in an air cooler 24 until the aqueous phase is condensed, and then the gas-liquid mixture is sent through line 25 to a container 26 for separation into the aqueous phase, which is taken through line 27, and low-grade gas, which is taken along line 6 to the liquid ring compressor 2 of the compression and purification unit of low-grade gas 1.
Регенерированный абсорбент из блока регенерации 4 отбирают насосом 28 на воздушный холодильник 29, откуда подают по линии 7 на жидкостно-кольцевой компрессор 2, по линии 11 в абсорбер-сепаратор 3 блока компримирования и очистки низкопотенциального газа 1 и по линии 30 в блок абсорбера высокого давления 31 блока абсорбционной очистки газа высокого давления от примесей 5.The regenerated absorbent from the regeneration unit 4 is taken by the pump 28 to the air cooler 29, from where it is fed through line 7 to the liquid ring compressor 2, through line 11 to the absorber-separator 3 of the compression and purification unit of low-grade gas 1 and through line 30 to the high-pressure absorber unit 31 block absorption cleaning gas high pressure from impurities 5.
Сырой углеводородный газ высокого давления (из скважины) по линии 32 подают в абсорбер 31 блока абсорбционной очистки газа высокого давления от примесей 5, в котором в противотоке извлекают примеси регенерированным абсорбентом, поступающим по линии 30. Осушенный газ высокого давления отбирают из абсорбера 31 по линии 33 и направляют потребителю (в газопровод) по линии 34 и на подпитку очищенного и сжатого низкопотенциального газа по линии 35. Насыщенный абсорбент с нижней части из абсорбера 31 по линии 36 поступает в колонну регенерации 18 блока регенерации абсорбента 4.The high pressure crude hydrocarbon gas (from the well) is fed through line 32 to the absorber 31 of the absorption unit for cleaning the high pressure gas from impurities 5, in which impurities are extracted in countercurrent with the regenerated absorbent coming in line 30. The dried high pressure gas is taken from the absorber 31 through the line 33 and sent to the consumer (in the gas pipeline) through line 34 and to feed purified and compressed low-grade gas through line 35. The saturated absorbent from the bottom of the absorber 31 through line 36 enters the regeneration column 18 of the reg neratsii absorbent 4.
Для снижения энергозатрат на испарителе 20 и повышения концентрации регенерированного абсорбента насыщенный абсорбент подают в колонну регенерации 18 в зоны с температурами, которые соответствуют температурам потоков регенерируемого абсорбента.To reduce the energy consumption on the evaporator 20 and increase the concentration of the regenerated absorbent, the saturated absorbent is fed into the regeneration column 18 in zones with temperatures that correspond to the temperatures of the flows of the regenerated absorbent.
Для обеспечения нормативных требований по исключению выпадения жидких углеводородов из сжатого низкопотенциального газа при транспортировке его до потребителя в холодный период года сжатый и осушенный низконапорный газ нагревают на (20-40)°С выше температуры конденсации жидких углеводородов.To ensure regulatory requirements for eliminating the loss of liquid hydrocarbons from compressed low-grade gas during transportation to the consumer during the cold season, compressed and dried low-pressure gas is heated (20-40) ° C above the condensation temperature of liquid hydrocarbons.
Технологическая схема утилизации низкопотенциальных газов может быть применена для утилизации газов последней ступени сепарации нефти или факельных газов, для использования в качестве топливного газа, для получения тепла при сжигании с атмосферным воздухом или в качестве топлива поршневых или турбинных приводов, при этом она включает блок компримирования и очистки низкопотенциального газа на базе жидкостно-кольцевого компрессора, абсорбера-сепаратора и блока регенерации абсорбента, который может работать, как приведено на чертеже, как с отпарным газом, так и при атмосферном давлении или с вакуумом без отпарного газа (на чертеже эти варианты не показаны).The technological scheme for the utilization of low-grade gases can be used for the utilization of gases of the last stage of oil or flare gas separation, for use as fuel gas, for generating heat when burning with atmospheric air, or as fuel for piston or turbine drives, while it includes a compression unit and purification of low-grade gas based on a liquid-ring compressor, an absorber-separator and an absorbent regeneration unit, which can work, as shown in the drawing, ak with a stripping gas, and at atmospheric pressure or with vacuum without boil-off gas (in the drawing, these embodiments are not shown).
ПРИМЕРEXAMPLE
Сырой низкопотенциальный газ (поток по линии 6 на чертеже), состоящий из компонентов, концентрация которых в массовых процентах (мас.%): N2 - 1,0; СO2 - 0,5; СН4 - 69,1; С2Н6 - 4,2; C3H8 - 7,8; С4Н10 - 7,3; C5H12 - 2,5; С6+ - 3,6; Н2О - 4,0, с давлением абс. 0,11 МПа, 30°С, в количестве 858 кг/ч, с влагосодержанием ~30 г/м3 газа подают на жидкостно-кольцевой компрессор 2, где газ сжимают до давления 0,3 МПа и предварительно осушают до влагосодержания 7 г/м 3 - точки росы по влаге плюс 20°С при контакте с регенерированным раствором - вариант процесса по технологической схеме, изображенной на чертеже. Окончательную осушку сжатого газа осуществляют в абсорбере-сепараторе 3 при противоточном контакте с регенерированным ТЭГом, концентрацией 99,8 мас.% в количестве 860 кг/ч, с температурой 40°С и обеспечивают температуру точки росы по влаге-воде минус 17°С.Crude low-grade gas (flow along line 6 in the drawing), consisting of components whose concentration in mass percent (wt.%): N 2 - 1,0; CO 2 - 0.5; CH 4 - 69.1; C 2 H 6 - 4.2; C 3 H 8 - 7.8; C 4 H 10 - 7.3; C 5 H 12 - 2.5; C 6+ - 3.6; H 2 O - 4.0, with pressure abs. 0.11 MPa, 30 ° C, in an amount of 858 kg / h, with a moisture content of ~ 30 g / m 3 of gas, is fed to a liquid-ring compressor 2, where the gas is compressed to a pressure of 0.3 MPa and pre-dried to a moisture content of 7 g / m 3 - moisture dew point plus 20 ° C in contact with the regenerated solution - a variant of the process according to the technological scheme shown in the drawing. The final drying of the compressed gas is carried out in the absorber-separator 3 with countercurrent contact with the regenerated TEG, the concentration of 99.8 wt.% In the amount of 860 kg / h, with a temperature of 40 ° C and provide a dew point temperature of moisture-water minus 17 ° C.
Для транспортировки газа потребителю (по линии 34) и исключения выпадения из него жидкости газ может нагреваться до (60-80)°С в теплообменнике горячим потоком регенерированного абсорбента (на чертеже теплообменник не показан).To transport gas to the consumer (via line 34) and to prevent liquid from falling out of it, the gas can be heated up to (60-80) ° С in the heat exchanger with a hot stream of regenerated absorbent (the heat exchanger is not shown in the drawing).
В колонну регенерации 18 блока регенерации абсорбента 4 по линии 36 подают и насыщенный раствор абсорбента из абсорбера 31 в количестве 22500 кг/ч.A saturated solution of absorbent from the absorber 31 in the amount of 22500 kg / h is also fed into the regeneration column 18 of the absorbent 4 regeneration unit 4 through line 36.
Предложенный способ утилизации низкопотенциальных газов позволил добиться повышения эффективности подготовки низконапорных газов путем снижения температуры точки росы газа по влаге до равновесного состояния при контакте в противотоке с регенерированным абсорбентом на нескольких теоретических тарелках. Эффективность подготовки низконапорных газов повышена и за счет снижения температуры контакта низконапорного газа в абсорбере-сепараторе по сравнению с температурой контакта в жидкостно-кольцевом компрессоре, где температура сжатого газа максимальная.The proposed method for the utilization of low-grade gases made it possible to increase the efficiency of the preparation of low-pressure gases by lowering the dew point temperature of the gas by moisture to an equilibrium state when in countercurrent contact with regenerated absorbent on several theoretical plates. The efficiency of preparing low-pressure gases is also increased by lowering the contact temperature of the low-pressure gas in the absorber-separator compared to the contact temperature in the liquid-ring compressor, where the temperature of the compressed gas is maximum.
Совмещение процессов контакта и сепарации газа в одном аппарате (абсорбере-сепараторе) позволило повысить процесс подготовки низконапорного газа без увеличения числа единиц технологического оборудования.Combining the processes of contact and gas separation in one apparatus (absorber-separator) made it possible to increase the process of preparing low-pressure gas without increasing the number of units of technological equipment.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009107587/15A RU2396106C1 (en) | 2009-03-04 | 2009-03-04 | Method of low-potential gas recovery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009107587/15A RU2396106C1 (en) | 2009-03-04 | 2009-03-04 | Method of low-potential gas recovery |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2396106C1 true RU2396106C1 (en) | 2010-08-10 |
Family
ID=42698925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009107587/15A RU2396106C1 (en) | 2009-03-04 | 2009-03-04 | Method of low-potential gas recovery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2396106C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608038C2 (en) * | 2015-05-27 | 2017-01-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" | Method of recycling flare gases |
| RU2631186C1 (en) * | 2016-09-06 | 2017-09-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка", (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method for processing low-pressure hydrocarbon gases of flare systems |
| RU2645498C1 (en) * | 2017-06-21 | 2018-02-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Vacuum-building device of glycol regeneration unit |
-
2009
- 2009-03-04 RU RU2009107587/15A patent/RU2396106C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608038C2 (en) * | 2015-05-27 | 2017-01-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" | Method of recycling flare gases |
| RU2631186C1 (en) * | 2016-09-06 | 2017-09-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка", (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method for processing low-pressure hydrocarbon gases of flare systems |
| RU2645498C1 (en) * | 2017-06-21 | 2018-02-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Vacuum-building device of glycol regeneration unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009298613B2 (en) | Configurations and methods of high pressure acid gas removal | |
| RU2626850C2 (en) | Dual-flow system and method of production of carbon dioxide | |
| WO2012038865A1 (en) | A system and process for carbon dioxide recovery | |
| AU2014200434B2 (en) | Carbon dioxide separating and capturing system and method of operating same | |
| EA016314B1 (en) | Configurations and methods for carbon dioxide and hydrogen production from syngas | |
| CN107438475B (en) | Method for energy-efficient recovery of carbon dioxide from an absorbent and apparatus suitable for operating the method | |
| JP2010188336A (en) | Gas deacidizing method using absorbent solution accompanied by demixing at the time of regeneration | |
| CA2590468C (en) | Process for the dehydration of gases | |
| CN103277980A (en) | Carbon dioxide capture device utilizing both part oxygen-enriched combustion and nitrogen-and-oxygen separation | |
| US9234698B2 (en) | Process and apparatus for drying and compressing a CO2-rich stream | |
| RU2396106C1 (en) | Method of low-potential gas recovery | |
| RU2012114920A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR REMOVING WATER FROM NATURAL GAS OR INDUSTRIAL GASES USING PHYSICAL SOLVENTS | |
| NL2015921B1 (en) | Process for the purification of a gas | |
| CN108048147B (en) | Amine liquid regeneration system and process applied to floating liquefied natural gas facility | |
| US9511323B2 (en) | Dehydration of gases with liquid desiccant | |
| CN207628185U (en) | The joint of carbon dioxide in flue gas and nitrogen traps retracting device | |
| RU2275231C2 (en) | Method of extraction of carbon dioxide from gasses | |
| RU2428375C1 (en) | Method of preparing sulphur dioxide for pumping into formation through injection well | |
| RU2342525C1 (en) | Method of preparing acid gas for pumping into reservoir through pressure well | |
| WO2014038496A1 (en) | Method and apparatus for recovering co2 | |
| CN107278167B (en) | Process for recovering carbon dioxide from an absorbent with a reduced supply of stripping steam | |
| RU2525983C1 (en) | Method of deasphalting oil residues | |
| RU2011811C1 (en) | Method of running of industrial plant for preparation of gas and industrial plant for preparation of gas | |
| RU2593300C2 (en) | Method of preparing hydrocarbon gas for transportation | |
| AU2012301211A1 (en) | Method and system for removing carbon dioxide from flue gases |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180305 |