RU2525983C1 - Method of deasphalting oil residues - Google Patents
Method of deasphalting oil residues Download PDFInfo
- Publication number
- RU2525983C1 RU2525983C1 RU2013139004/04A RU2013139004A RU2525983C1 RU 2525983 C1 RU2525983 C1 RU 2525983C1 RU 2013139004/04 A RU2013139004/04 A RU 2013139004/04A RU 2013139004 A RU2013139004 A RU 2013139004A RU 2525983 C1 RU2525983 C1 RU 2525983C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- deasphalting
- asphalt
- circulating
- solution
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам сольвентной деасфальтизации нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения деасфальтизата и асфальта.The invention relates to methods for solvent deasphalting of oil residues and can be used in the oil refining industry to obtain deasphalting and asphalt.
Известен и широко используется способ деасфальтизации нефтяных остатков легкими углеводородными растворителями, например пропаном [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. М.: РГУ, 2003 г., с.101], который включает экстракцию нефтяных остатков пропаном с получением деасфальтизатного и битумного (асфальтового) раствора, регенерацию пропана из деасфальтизатного раствора путем многоступенчатого испарения пропана при пониженном давлении и отпариванием остаточного пропана с помощью водяного пара, регенерацию пропана из асфальтового раствора, предварительно нагретого в печи огневого нагрева, путем однократного испарения при пониженном давлении и отпаривания остаточного пропана с помощью водяного пара с получением паров пропана высокого, среднего и низкого давления, сжатие компрессором паров пропана низкого давления, смешивание компрессата с парами пропана среднего давления, охлаждение полученной смеси, ее конденсацию и подачу на экстракцию.Known and widely used is the method of deasphalting oil residues with light hydrocarbon solvents, for example propane [Album of technological schemes of oil and gas processing. Ed. B.I. Bondarenko. M .: RGU, 2003, p.101], which includes the extraction of oil residues with propane to obtain a deasphalting and bituminous (asphalt) solution, regeneration of propane from the deasphalting solution by multi-stage evaporation of propane under reduced pressure and evaporation of the residual propane using water vapor recovering propane from an asphalt mortar preheated in a fire-heating furnace by evaporating once under reduced pressure and stripping the residual propane with water vapor to obtain m propane vapor high, medium and low pressure, the low pressure compressor compressing propane vapor mixing kompressata with medium pressure vapor propane, cooling the resulting mixture, its condensation and the feed rate by extraction.
Недостатками известного способа являются высокие энергозатраты из-за необходимости полного испарения растворителя для его регенерации, а также большой расход охлаждающей воды и топлива.The disadvantages of this method are the high energy consumption due to the need for complete evaporation of the solvent for its regeneration, as well as the high consumption of cooling water and fuel.
Наиболее близок по технической сущности к заявляемому изобретению и принят в качестве прототипа способ деасфальтизации нефтяных остатков [Патент RU 2232792, МПК C10G 21/28, опубл. 20.07.2004 г.], который предусматривает экстракцию нефтяных остатков легким углеводородным растворителем с получением деасфальтизатного и асфальтового растворов, регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора, предварительно нагретого в рекуперационном теплообменнике, включающую гравитационную сепарацию в условиях, сверхкритических по отношению к растворителю (сверхкритическую сепарацию), с получением регенерированного растворителя и деасфальтизатной фазы, отгонку из нее паров растворителя путем однократного испарения при среднем давлении и отпаривание паров растворителя водяным паром при низком давлении, а также регенерацию растворителя из асфальтового раствора, предварительно нагретого в рекуперационном теплообменнике и в печи огневого нагрева, включающую отгонку паров растворителя путем однократного испарения при среднем давлении и отпаривание паров растворителя водяным паром при низком давлении, при этом осуществляют двухступенчатое сжатие паров растворителя низкого давления, предварительно охлажденных водой в конденсаторе смешения, с помощью струйных компрессоров, использующих в качестве рабочего тела на первой ступени пары растворителя среднего давления, а на второй ступени - регенерированный растворитель, с получением паров растворителя среднего давления, которые затем охлаждают, конденсируют и подают на экстракцию (рециркулируют).Closest to the technical nature of the claimed invention and adopted as a prototype method for deasphalting oil residues [Patent RU 2232792, IPC C10G 21/28, publ. July 20, 2004], which provides for the extraction of oil residues with a light hydrocarbon solvent to produce deasphalting and asphalt solutions, regenerating the solvent from a deasphalting solution preheated in a heat recovery heat exchanger, including gravitational separation under conditions supercritical to the solvent (supercritical separation), to obtain a regenerated solvent and a deasphalting phase, distillation of solvent vapors from it by a single evaporation at low pressure and evaporation of the solvent vapor with low pressure, as well as the regeneration of the solvent from an asphalt solution previously heated in a heat recovery heat exchanger and in a fire heating furnace, including distillation of the solvent vapor by single evaporation at medium pressure and evaporation of the solvent vapor with water vapor at low pressure at the same time carry out two-stage compression of the vapor of the low-pressure solvent, pre-cooled with water in the mixing condenser, using Ruino compressors using as working fluid pairs in the first stage the average pressure of the solvent, and in the second step - the regenerated solvent to obtain the vapor pressure of the solvent medium, which is then cooled, condensed and fed to the extraction (recycled).
Основными недостатками известного способа являются: образование большого количества паров среднего и низкого давления при регенерации растворителя, что требует высоких энергозатрат на сжатие паров, их последующую конденсацию и циркуляцию. Кроме того, для отпаривания паров растворителя низкого давления используют водяной пар, а для их охлаждения используют смешение с водой, что приводит к образованию водных стоков. Печной нагрев асфальтового раствора приводит к разложению сернистых соединений и к накоплению в растворителе коррозионно-активного сероводорода.The main disadvantages of this method are: the formation of a large number of vapors of medium and low pressure during the regeneration of the solvent, which requires high energy consumption for vapor compression, their subsequent condensation and circulation. In addition, water vapor is used to evaporate the low pressure solvent vapors, and mixing with water is used to cool them, which leads to the formation of water effluents. The furnace heating of the asphalt solution leads to the decomposition of sulfur compounds and to the accumulation of corrosive hydrogen sulfide in the solvent.
Задачей изобретения является уменьшение количества паров растворителя среднего давления и исключение образования паров растворителя низкого давления, снижение расхода электроэнергии на циркуляцию растворителя и тепла на нагрев асфальтового и деасфальтизатного растворов, предотвращение образования водных стоков и исключение печного нагрева асфальтового раствора.The objective of the invention is to reduce the number of medium-pressure solvent vapors and to prevent the formation of low-pressure solvent vapors, to reduce the energy consumption for the circulation of the solvent and heat for heating asphalt and deasphalting solutions, to prevent the formation of water effluents and to exclude furnace heating of the asphalt solution.
При реализации изобретения в качестве технического результата достигается:When implementing the invention as a technical result is achieved:
- уменьшение количества паров растворителя среднего давления и исключение образования паров растворителя низкого давления за счет отгонки основного количества паров растворителя при высоком давлении,- reducing the number of solvent vapor medium pressure and the elimination of the formation of vapor solvent low pressure due to the distillation of the main quantity of solvent vapor at high pressure,
- снижение расхода электроэнергии на циркуляцию растворителя за счет уменьшения количества паров растворителя среднего давления и исключения образования паров низкого давления,- reducing energy consumption for the circulation of the solvent by reducing the amount of medium-pressure solvent vapor and eliminating the formation of low-pressure vapor,
- снижение расхода тепла на нагрев асфальтового и деасфальтизатного растворов за счет рекуперации тепла асфальта и деасфальтизата,- reduction of heat consumption for heating asphalt and deasphalting solutions due to heat recovery of asphalt and deasphalting,
- предотвращение образования водных стоков за счет исключения использования воды и водяного пара,- preventing the formation of water effluents by eliminating the use of water and water vapor,
- исключение печного нагрева асфальтового раствора за счет его нагрева асфальтом и теплоносителем.- the exclusion of furnace heating of the asphalt mortar due to its heating with asphalt and coolant.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе деасфальтизации нефтяных остатков, предусматривающемThe specified technical result is achieved by the fact that in the known method of deasphalting of oil residues, providing
экстракцию нефтяного остатка легким углеводородным растворителем с получением асфальтового и деасфальтизатного раствора,extraction of the oil residue with a light hydrocarbon solvent to obtain an asphalt and deasphalting solution,
регенерацию растворителя из нагретого асфальтового раствора, включающую отгонку паров растворителя среднего давления однократным испарением с получением асфальта,the regeneration of the solvent from the heated asphalt solution, including the distillation of the vapor of the medium-pressure solvent by a single evaporation to obtain asphalt,
регенерацию растворителя из нагретого деасфальтизатного раствора, включающую сверхкритическую сепарацию с получением регенерированного растворителя и деасфальтизатной фазы и отгонку паров растворителя среднего давления однократным испарением с получением деасфальтизата,solvent regeneration from a heated deasphalting solution, including supercritical separation to obtain a regenerated solvent and a deasphalting phase and distillation of the medium-pressure solvent vapor by a single evaporation to obtain a deasphalting agent,
а также сжатие смеси паров растворителя среднего давления, особенность заключается в том, чтоas well as the compression of a mixture of vapor solvent medium pressure, the feature is that
асфальтовый раствор разделяют на циркулирующий и балансовый асфальтовый раствор, последний нагревают и при давлении экстракции подвергают отгонке паров растворителя,the asphalt solution is divided into a circulating and balanced asphalt solution, the latter is heated and the solvent vapor is distilled off under an extraction pressure,
которые охлаждают деасфальтизатной смесью и смешивают с деасфальтизатным раствором с получением деасфальтизатной смеси,which are cooled with a deasphalting mixture and mixed with a deasphalting solution to obtain a deasphalting mixture,
при этом отгонку осуществляют в условиях противоточного нагрева асфальтом и теплоносителем,while the distillation is carried out under conditions of countercurrent heating with asphalt and a coolant,
деасфальтизатную фазу при давлении сверхкритической сепарации смешивают с компрессатом и подвергают отгонке паров растворителя высокого давления,the deasphalting phase at a supercritical separation pressure is mixed with a compress and subjected to distillation of high pressure solvent vapors,
которые охлаждают деасфальтизатной смесью и смешивают с регенерированным растворителем с получением циркулирующего растворителя,which are cooled with a deasphalting mixture and mixed with a regenerated solvent to obtain a circulating solvent,
при этом отгонку осуществляют в условиях противоточного нагрева деасфальтизатом и теплоносителем,while distillation is carried out under conditions of countercurrent heating with deasphalting agent and coolant,
полученный деасфальтизат разделяют на балансовый деасфальтизат, выводимый с установки, и циркулирующий деасфальтизат, который смешивают со смесью паров растворителя среднего давления, охлаждают балансовым асфальтовым раствором и сжимают мультифазным насосом с получением компрессата,the obtained deasphalting agent is separated into a balance deasphalting agent discharged from the installation and the circulating deasphalting agent, which is mixed with a mixture of medium pressure solvent vapors, cooled by a balance asphalt solution and compressed by a multiphase pump to obtain a compress,
циркулирующий растворитель охлаждают до температуры экстракции деасфальтизатной смесью и хладоагентом и затем разделяют на три части,the circulating solvent is cooled to the extraction temperature with a deasphalting mixture and a refrigerant and then divided into three parts,
первую часть смешивают в струйном насосе с циркулирующим асфальтовым раствором и совместно со второй частью подают в нижнюю зону питания экстрактора,the first part is mixed in a jet pump with a circulating asphalt solution and together with the second part is fed into the lower power zone of the extractor,
а третью часть смешивают с нефтяным остатком и подают в верхнюю зону питания экстрактора.and the third part is mixed with the oil residue and fed into the upper feed zone of the extractor.
Для снижения коррозионной активности растворителя часть циркулирующего растворителя очищают от сероводорода, например, путем аминовой очистки.To reduce the corrosive activity of the solvent, part of the circulating solvent is purified from hydrogen sulfide, for example, by amine purification.
Для повышения качества деасфальтизата целесообразно нагревать верхнюю часть экстрактора, что позволяет удалить из деасфальтизата смолы, растворимость которых снижается при повышении температуры. Температура нагрева зависит от состава растворителя и характеристик сырья.To improve the quality of the deasphalting agent, it is advisable to heat the upper part of the extractor, which allows you to remove resins from the deasphalting agent whose solubility decreases with increasing temperature. The heating temperature depends on the composition of the solvent and the characteristics of the feed.
Отгонка паров растворителя из асфальтового раствора при давлении экстракции, их охлаждение и смешение с деасфальтизатным раствором с получением деасфальтизатной смеси позволяет регенерировать основное количество растворителя из асфальтового раствора при высоком давлении и рециркулировать его без применения компрессорного или насосного оборудования, за счет чего уменьшить количество паров растворителя среднего давления и исключить образование паров растворителя низкого давления, а также снизить расход электроэнергии на циркуляцию растворителя.Distillation of the solvent vapor from the asphalt solution at the extraction pressure, their cooling and mixing with the deasphalting solution to obtain the deasphalting mixture allows the bulk of the solvent to be recovered from the asphalt solution at high pressure and recycled without the use of compressor or pumping equipment, thereby reducing the amount of medium solvent vapor pressure and eliminate the formation of low pressure solvent vapors, as well as reduce the energy consumption of the circulator w solvent.
Отгонка в условиях противоточного нагрева асфальтом и теплоносителем позволяет отгонять растворитель при высокой температуре, за счет чего снизить его остаточное содержание в асфальте, а также позволяет рекуперировать тепло асфальта и за счет этого снизить расход тепла, исключить печной нагрев асфальтового раствора и уменьшить разложение сернистых соединений асфальта, замедлить накопление сероводорода в растворителе и снизить его коррозионную активность.Stripping under conditions of countercurrent heating with asphalt and a heat carrier allows solvent to be distilled off at high temperature, thereby reducing its residual content in asphalt, and also allows recovering asphalt heat and thereby reducing heat consumption, eliminating furnace heating of asphalt mortar and reducing decomposition of asphalt sulfur compounds , slow down the accumulation of hydrogen sulfide in the solvent and reduce its corrosiveness.
Отгонка паров растворителя высокого давления из смеси деасфальтизатной фазы с компрессатом при давлении сверхкритической сепарации, их охлаждение и смешение с регенерированным растворителем с получением циркулирующего растворителя позволяет регенерировать основное количество растворителя из деасфальтизатной фазы при высоком давлении и рециркулировать его без применения компрессорного или насосного оборудования, за счет чего уменьшить количество паров растворителя среднего давления и исключить образование паров растворителя низкого давления, а также снизить расход электроэнергии на циркуляцию растворителя.The distillation of high pressure solvent vapor from the mixture of the deasphalting phase with the compress at supercritical separation pressure, their cooling and mixing with the regenerated solvent to obtain a circulating solvent allows the bulk of the solvent to be recovered from the deasphalting phase at high pressure and recirculated without the use of compressor or pumping equipment, due to why reduce the amount of medium-pressure solvent vapor and prevent the formation of solvent vapor low pressure, and also reduce the energy consumption for the circulation of the solvent.
Отгонка в условиях противоточного нагрева деасфальтизатом и теплоносителем позволяет отгонять растворитель при высокой температуре, за счет чего снизить его остаточное содержание в деасфальтизате, а также рекуперировать тепло деасфальтизата, за счет чего снизить расход тепла.Distillation under countercurrent heating by deasphalting agent and heat carrier allows the solvent to be distilled off at high temperature, thereby reducing its residual content in the deasphalting agent, and also recovering the heat of the deasphalting agent, thereby reducing heat consumption.
Смешение циркулирующего деасфальтизата со смесью паров растворителя среднего давления позволяет снизить расход электроэнергии на сжатие за счет абсорбции паров растворителя циркулирующим деасфальтизатом и уменьшения объема сжимаемых паров.Mixing a circulating deasphalting agent with a mixture of medium pressure solvent vapors reduces the compression energy consumption by absorbing the solvent vapors by the circulating deasphalting agent and decreasing the volume of compressible vapors.
Смешение первой части циркулирующего растворителя в струйном насосе с циркулирующим асфальтовым раствором и подача смеси совместно со второй частью циркулирующего растворителя в нижнюю зону питания экстрактора, а также смешение третьей части циркулирующего растворителя с нефтяным остатком и подача смеси в верхнюю зону питания экстрактора обеспечивает снижение кратности циркуляции растворителя и уменьшение затрат электроэнергии на циркуляцию за счет реализации дополнительных ступеней контакта при смешении.Mixing the first part of the circulating solvent in a jet pump with a circulating asphalt solution and supplying the mixture together with the second part of the circulating solvent to the lower feed zone of the extractor, as well as mixing the third part of the circulating solvent with oil residue and supplying the mixture to the upper feed zone of the extractor reduces the solvent circulation rate and reducing the cost of electricity for circulation through the implementation of additional stages of contact during mixing.
Исключение использования воды и водяного пара позволяет предотвратить образование водных стоков, а исключение образования паров низкого давления обеспечивает предотвращение расходования электроэнергии на их компримирование.The exclusion of the use of water and water vapor helps to prevent the formation of water effluents, and the exclusion of the formation of low pressure vapors ensures the prevention of energy consumption for compression.
Потери растворителя с асфальтом и деасфальтизатом компенсируют добавлением соответствующего количества свежего растворителя в линию циркулирующего растворителя.Loss of solvent with asphalt and deasphalting agent is compensated by adding an appropriate amount of fresh solvent to the circulating solvent line.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Нефтяной остаток (I) смешивают с частью циркулирующего растворителя (II), полученную смесь (III) направляют в верхнюю зону питания экстрактора 1, в нижнюю зону питания которого подают другую часть циркулирующего растворителя (IV) и смесь (V) оставшейся части циркулирующего растворителя (VII) с циркулирующим асфальтовым раствором (VI).The proposed method is as follows. The oil residue (I) is mixed with a part of the circulating solvent (II), the resulting mixture (III) is sent to the upper feed zone of the extractor 1, to the lower feed zone of which another part of the circulating solvent (IV) and the mixture (V) of the remaining part of the circulating solvent ( VII) with a circulating asphalt solution (VI).
С низа экстрактора 1 выводят асфальтовый раствор (VIII), который разделяют на балансовый (IX) и циркулирующий (VI) асфальтовые растворы, последний направляют в струйный насос 2 для смешения с оставшейся частью циркулирующего растворителя (VII), а балансовый асфальтовый раствор (IX) нагревают в теплообменнике 3 и подают в верхнюю часть пленочной отгонной колонны 4 с внутренними тепломассообменными блоками 5 и 6, например, радиально-спирального типа, имеющими внутреннее пространство для прохода теплоносителя и наружное тепломассообменное пространство, которые расположены в верхней и нижней частях колонны 4 соответственно. В низ внутреннего пространства верхнего тепломассообменного блока 5 подают нагретый асфальт (X), который после охлаждения выводят из его верха. В низ внутреннего пространства нижнего тепломассообменного блока 6 подают теплоноситель (XI), который после охлаждения выводят из его верха. В колонне 4, в условиях противоточного нагрева асфальтом (X) и теплоносителем (XI), при давлении экстракции отгоняют пары растворителя (XII) и выводят их с верха колонны 4. С низа колонны 4 выводят нагретый асфальтовый раствор (XIII), который подвергают однократному испарению при среднем давлении в сепараторе 7 с получением паров растворителя среднего давления (XIV) и нагретого асфальта (X).Asphalt solution (VIII) is discharged from the bottom of the extractor 1, which is divided into balance (IX) and circulating (VI) asphalt solutions, the latter is sent to the
С верха экстрактора 1 выводят деасфальтизатный раствор (XV), который смешивают с парами растворителя (XII), предварительно охлажденными в теплообменнике 8, полученную деасфальтизатную смесь (XVI) бустерным насосом 9 сжимают до давления сверхкритической сепарации и последовательно нагревают в рекуперационном теплообменнике 10, теплообменниках 8, 11 и 12 до температуры сверхкритической сепарации и разделяют в сепараторе 13 на регенерированный растворитель (XVII) и деасфальтизатную фазу (XVIII).From the top of the extractor 1, a deasphalting solution (XV) is discharged, which is mixed with solvent vapor (XII) pre-cooled in the
Деасфальтизатную фазу (XVIII) смешивают с компрессатом (XIX) и направляют в верхнюю часть пленочной отгонной колонны 14 с внутренними тепломассообменными блоками 15 и 16, например, радиально-спирального типа, имеющими внутреннее пространство для прохода теплоносителя и наружное тепломассообменное пространство, расположенными в верхней и нижней частях колонны 14 соответственно. В низ внутреннего пространства тепломассообменного блока 15 подают нагретый деасфальтизат (XX), из верха которого выводят охлажденный деасфальтизат (XXI) и разделяют на циркулирующий деасфальтизат (XXII) и балансовый деасфальтизат (XXIII), который выводят с установки. В низ внутреннего пространства тепломассообменного блока 16 подают теплоноситель (XI), который после охлаждения выводят из его верха. В колонне 14 в условиях противоточного нагрева деасфальтизатом (XX) и теплоносителем (XI) при давлении сверхкритической сепарации отгоняют пары растворителя высокого давления и выводят их (XXIV) с верха колонны. С низа колонны 14 выводят нагретую деасфальтизатную фазу (XXV), которую подвергают однократному испарению при среднем давлении в сепараторе 17 с получением паров растворителя среднего давления (XXVI) и нагретого деасфальтизата (XX). Циркулирующий деасфальтизат (XXII) смешивают со смесью паров растворителя среднего давления (XIV) и (XXVI), смесь (XXVII) охлаждают балансовым асфальтовым раствором в теплообменнике 3 и сжимают мультифазным насосом 18 с получением компрессата (XIX).The deasphalting phase (XVIII) is mixed with the compress (XIX) and sent to the upper part of the
Регенерированный растворитель (XVII) смешивают с парами растворителя высокого давления (XXIV), предварительно охлажденными в теплообменнике 11, с получением циркулирующего растворителя (XXVIII), который последовательно охлаждают в рекуперационном теплообменнике 10, теплообменнике 3, холодильнике 19 и разделяют на три части (II), (IV) и (VII).The regenerated solvent (XVII) is mixed with high pressure solvent vapor (XXIV) pre-cooled in the
Работоспособность предлагаемого способа иллюстрируется следующим примером, в котором в качестве растворителя использована пропан-бутановая фракция.The efficiency of the proposed method is illustrated by the following example, in which the propane-butane fraction is used as a solvent.
ПримерExample
30 т/ч гудрона с коксуемостью 14% смешивают с 40 т/ч циркулирующего растворителя и подают при 90°C в верхнюю зону питания экстрактора, в нижнюю зону питания которого при 80°C подают 40 т/ч циркулирующего растворителя и смесь 10 т/ч циркулирующего растворителя и 24 т/ч циркулирующей части асфальтового раствора.30 t / h of tar with a coking property of 14% are mixed with 40 t / h of circulating solvent and fed at 90 ° C to the upper feed zone of the extractor, 40 t / h of circulating solvent and a mixture of 10 t / h of circulating solvent and 24 t / h of the circulating part of the asphalt mortar.
С верха экстрактора при температуре 100°C и давлении 3,5 МПа изб. выводят 95,8 т/ч деасфальтизатного раствора, а с низа при температуре 80°C выводят 48,2 т/ч асфальтового раствора, который разделяют на циркулирующую и балансовую части. Из последней, после предварительного нагрева, в отгонной колонне за счет противоточного нагрева асфальтом и теплоносителем при 3,5 МПа отгоняют 7,1 т/ч паров растворителя, а остаток при 1,0 МПа и 250°C подвергают однократному испарению с получением 0,5 т/ч паров растворителя среднего давления и 16,6 т/ч асфальта.From the top of the extractor at a temperature of 100 ° C and a pressure of 3.5 MPa gage. 95.8 t / h of deasphalting solution are removed, and from the bottom at a temperature of 80 ° C 48.2 t / h of asphalt solution are removed, which are divided into circulating and balance parts. Of the latter, after preliminary heating, 7.1 t / h of solvent vapor are distilled off in a distillation column due to countercurrent heating with asphalt and a coolant at 3.5 MPa, and the residue at 1.0 MPa and 250 ° C is subjected to a single evaporation to obtain 0, 5 t / h of medium pressure solvent vapor and 16.6 t / h of asphalt.
Деасфальтизатный раствор смешивают с 7,1 т/ч охлажденных паров растворителя, дожимают до 4,5 МПа и последовательно нагревают до 160°C циркулирующим растворителем, парами растворителя, парами растворителя высокого давления, теплоносителем и в сверхкритических условиях сепарируют с получением регенерированного растворителя и деасфальтизатной фазы, которую смешивают с компрессатом, содержащим 1,3 т/ч растворителя, и подают в отгонную колонну, где за счет противоточного нагрева асфальтом и теплоносителем при 4,5 МПа отгоняют пары растворителя высокого давления, которые смешивают с регенерированным растворителем с получением 89,7 т/ч циркулирующего растворителя и остатка, который дросселируют до 1,0 МПа и подвергают однократному испарению с получением 0,8 т/ч паров растворителя среднего давления, 3,5 т/ч циркулирующего деасфальтизата и 13,7 т/ч балансового деасфальтизата.The deasphalting solution is mixed with 7.1 t / h of cooled solvent vapor, squeezed to 4.5 MPa and successively heated to 160 ° C with a circulating solvent, solvent vapor, high pressure solvent vapor, a coolant and, under supercritical conditions, separated to obtain a regenerated solvent and deasphalted phase, which is mixed with a compress containing 1.3 t / h of solvent, and fed into the distillation column, where, due to countercurrent heating with asphalt and a coolant at 4.5 MPa, solvent vapors are distilled off high pressure, which is mixed with the regenerated solvent to obtain 89.7 t / h of circulating solvent and the residue, which is throttled to 1.0 MPa and subjected to a single evaporation to obtain 0.8 t / h of medium-pressure solvent vapor, 3.5 t / h of circulating deasphalting agent and 13.7 t / h of balance deasphalting agent.
Пары растворителя среднего давления смешивают с циркулирующим деасфальтизатом, сжимают мультифазным насосом до 4,5 МПа, а компрессат направляют на смешение с деасфальтизатной фазой.Medium pressure solvent vapors are mixed with a circulating deasphalting agent, compressed by a multiphase pump to 4.5 MPa, and the compress is sent to mix with the deasphalting phase.
Циркулирующий растворитель охлаждают до 80°C, смешивают с 0,3 т/ч свежего растворителя и подают на экстракцию.The circulating solvent is cooled to 80 ° C, mixed with 0.3 t / h of fresh solvent and fed to the extraction.
Количество паров растворителя среднего давления составило 1,3 т/ч, паров растворителя низкого давления не образовывалось, расчетный расход электроэнергии на циркуляцию растворителя составил 0,70 кВтч/т сырья (полезная мощность, без учета бустерного насоса), а расход тепла для нагрева теплоносителя - 0,114 МВтч/т сырья.The amount of medium-pressure solvent vapor was 1.3 t / h, low-pressure solvent vapor was not formed, the calculated energy consumption for the circulation of the solvent was 0.70 kWh / t of raw materials (net power, excluding the booster pump), and the heat consumption for heating the coolant - 0.114 MWh / t of raw materials.
Согласно прототипу в аналогичных условиях количество паров растворителя низкого давления составило 1,97 т/ч, а количество паров растворителя среднего давления составило 15,81 т/ч. Расчетный расход электроэнергии на циркуляцию растворителя составил 2,45 кВтч/т сырья, а расход тепла - 0,210 МВтч/т сырья.According to the prototype, under similar conditions, the quantity of low pressure solvent vapors was 1.97 t / h, and the amount of medium pressure solvent vapors was 15.81 t / h. The estimated energy consumption for the circulation of the solvent was 2.45 kWh / t of raw materials, and the heat consumption was 0.210 MWh / t of raw materials.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить количество паров растворителя среднего давления, исключить образование паров растворителя низкого давления, снизить расход электроэнергии на циркуляцию растворителя и тепла на нагрев асфальтового и деасфальтизатного растворов, предотвратить образование водных стоков и исключить печной нагрев асфальтового раствора. Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Thus, the proposed method allows to reduce the number of medium-pressure solvent vapors, to exclude the formation of low-pressure solvent vapors, to reduce the energy consumption for the circulation of the solvent and heat for heating asphalt and deasphalting solutions, to prevent the formation of water effluents and to exclude furnace heating of the asphalt solution. The invention can be used in the refining industry.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013139004/04A RU2525983C1 (en) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | Method of deasphalting oil residues |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013139004/04A RU2525983C1 (en) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | Method of deasphalting oil residues |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2525983C1 true RU2525983C1 (en) | 2014-08-20 |
Family
ID=51384697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013139004/04A RU2525983C1 (en) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | Method of deasphalting oil residues |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2525983C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2694533C1 (en) * | 2018-11-13 | 2019-07-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Московский физико-технический институт (национальный исследовательский университет)" | Method of solvent deasphaltisation of heavy oil stock and solvent for implementation of method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136720C1 (en) * | 1998-02-19 | 1999-09-10 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Method for deasphalting of petroleum residues |
| RU2232792C2 (en) * | 2002-09-27 | 2004-07-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки" | Petroleum residue deasphalting process |
| US7226533B2 (en) * | 2002-07-15 | 2007-06-05 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | Process for re-refining used oils by solvent extraction |
| RU2339677C1 (en) * | 2007-07-24 | 2008-11-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method for deasphalting of oil residues |
-
2013
- 2013-08-21 RU RU2013139004/04A patent/RU2525983C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136720C1 (en) * | 1998-02-19 | 1999-09-10 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Method for deasphalting of petroleum residues |
| US7226533B2 (en) * | 2002-07-15 | 2007-06-05 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | Process for re-refining used oils by solvent extraction |
| RU2232792C2 (en) * | 2002-09-27 | 2004-07-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки" | Petroleum residue deasphalting process |
| RU2339677C1 (en) * | 2007-07-24 | 2008-11-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method for deasphalting of oil residues |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2694533C1 (en) * | 2018-11-13 | 2019-07-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Московский физико-технический институт (национальный исследовательский университет)" | Method of solvent deasphaltisation of heavy oil stock and solvent for implementation of method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018049100A1 (en) | Integrated gas oil separation plant for crude oil and natural gas processing | |
| WO2012038865A1 (en) | A system and process for carbon dioxide recovery | |
| RU97114940A (en) | SYSTEM AND METHOD FOR HIGH-VACUUM OIL REFINING | |
| CN101319166A (en) | Application of distillation and multi-stage molecular distillation technique in regeneration process for waste lubricant oil | |
| CN101831348A (en) | Method for separating and recovering product oil from waste lubricating oil and device thereof | |
| CN104178332A (en) | Two-way solvent extraction method of regenerated base oil | |
| CN102875468A (en) | Method for producing caprolactam through gas phase rearrangement of cyclohexanone-oxime | |
| US9719380B2 (en) | Power generation using non-aqueous solvent | |
| RU2525983C1 (en) | Method of deasphalting oil residues | |
| RU2703249C1 (en) | Systems and methods for extracting target light hydrocarbons from gaseous refining wastes using turbine expander in systems end part | |
| RU2339677C1 (en) | Method for deasphalting of oil residues | |
| US4795551A (en) | Solvent refining of residues | |
| CN108473391A (en) | Method for the propylene recovery rate for improving FCC recovery units | |
| RU2367494C1 (en) | Technological scheme of hydrocarbon collecting at their loading to cisterns | |
| RU2396106C1 (en) | Method of low-potential gas recovery | |
| RU2537405C1 (en) | Method of oil residues deasphalting | |
| US2186298A (en) | Solvent refining of hydrocarbon oil and recovery of the solvent | |
| RU2232792C2 (en) | Petroleum residue deasphalting process | |
| RU2526626C1 (en) | Method of deasphalting oil residues | |
| JPS6329917B2 (en) | ||
| US10066171B2 (en) | Method for stripping and extraction of used lubricating oil | |
| US20190003343A1 (en) | Process and apparatus for using a waste heat stream in an aromatics complex | |
| CN101948698A (en) | Novel energy-saving device for condensing and recovering oil shale in retorting oil gas and method | |
| RU2513396C1 (en) | Methanol regeneration method | |
| RU2546677C1 (en) | Method and installation of hydrocracking with obtaining motor fuels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210216 |