RU2524536C1 - Mode of fragmentation in roller breaking machine - Google Patents

Abstract

FIELD: mechanical engineering.

SUBSTANCE: roller breaking machine comprises a housing, a drive rotating roller and a fixed jaw. A surface of the rotating roller is designed with protrusions arranged parallel to the axis in the form of stops, the working surface of which is oriented to the direction of rotation. The height of the stop is larger than a half of size of a breakable piece and smaller than the gap value between the roller and the jaw.

EFFECT: method allows increasing the degree of material fragmentation in the roller breaking machine.

1 dwg

Description

Изобретение относится к валковым дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов.The invention relates to roller crushers and can be used for grinding materials.

Известен способ дробления в валковой дробилке, содержащей корпус, в котором установлены два валка с приводом, при этом дробимый материал подается в зазор между вращающимися валками с принудительной подачей питания за счет действия силы тяжести пригрузочного столба и разрушение происходит за счет сжатия дробимого материала между валками (см. Масленников В.А. Дробилки, разрушающие материал сжатием // Изв. вузов. Горный журнал. 1996. №10-11. С.128, рис.3).A known method of crushing in a roll crusher containing a housing in which two rolls with a drive are installed, while crushed material is fed into the gap between the rotating rollers with forced power supply due to the action of the gravity of the loading column and the destruction occurs due to the compression of crushed material between the rollers ( see Maslennikov V.A. Crushers that destroy material by compression // Izv. Vysshikh. Mining Journal. 1996. No. 10-11. P.128, Fig. 3).

Недостатком известного способа является высокий расход энергии на единицу готовой продукции, так как при попадании в камеру дробления материал разрушается за счет его сжатия между валками, при этом в кусках дробимого материала возникают нормальные напряжения.The disadvantage of this method is the high energy consumption per unit of finished product, since when it enters the crushing chamber, the material is destroyed due to its compression between the rollers, and normal stresses occur in pieces of crushed material.

Наиболее близким из известных технических решений к заявляемому является способ дробления в одновалковой дробилке, содержащей корпус, в котором установлен приводной вращающийся валок, а также неподвижную щеку, верхняя часть которой подвешена на оси, соединенной с боковыми стенками корпуса, при этом дробимый материал подается в зазор между вращающимся валком и неподвижной щекой, и разрушение происходит за счет того, что куски дробимого материала подвергаются деформации кручения (см. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки, конструкция, расчет, особенности эксплуатации. - М.: Машиностроение, 1990, с.178, рис.4.1), при этом в кусках дробимого материала возникают касательные напряжения, предел прочности которых в два раза меньше, чем при действии нормальных напряжений (см. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. - М.: Наука, 1965, с.181). Таким образом, расход энергии на единицу готовой продукции при дроблении в одновалковой дробилке по сравнению с дроблением в двухвалковой дробилке в два раза меньше.The closest known technical solutions to the claimed one is a crushing method in a single-roll crusher containing a housing in which a driving rotary roller is installed, as well as a fixed cheek, the upper part of which is suspended on an axis connected to the side walls of the housing, while the crushed material is fed into the gap between a rotating roll and a fixed cheek, and the destruction occurs due to the fact that pieces of crushed material undergo torsional deformation (see Klushantsev B.V., Kosarev A.I., Muizemnek Yu.A. Crushers, con structure, calculation, operation features .-- M .: Mashinostroenie, 1990, p.178, Fig.4.1), while tangential stresses appear in pieces of crushed material, the tensile strength of which is two times less than under normal stresses (see Belyaev N.M. Resistance of materials.- M .: Nauka, 1965, p. 181). Thus, the energy consumption per unit of finished product when crushing in a single-roll crusher is half as much as crushing in a twin-roll crusher.

Недостатком известного решения является низкая степень дробления (отношение размера дробимого куска к величине зазора между валком и неподвижной щекой) материала в дробилке, так как коэффициент трения между валком и дробимым материалом малый, а чем он меньше, тем меньше вертикальная составляющая силы трения, способствующая затягиванию куска в зону дробления, и тем меньше, при прочих равных условиях, угол захвата дробимого материала валком и, как следствие, меньше степень дробления (см. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки, конструкция, расчет, особенности эксплуатации. - М.: Машиностроение, 1990, с.201).A disadvantage of the known solution is the low degree of crushing (the ratio of the size of the crushed piece to the size of the gap between the roll and the fixed cheek) of the material in the crusher, since the coefficient of friction between the roller and crushed material is small, and the smaller it is, the smaller the vertical component of the friction force, which helps to tighten pieces in the crushing zone, and the smaller, all other things being equal, the angle of capture of the crushed material by the roll and, as a result, the degree of crushing is lower (see Klushantsev B.V., Kosarev A.I., Muiznemnok Yu.A. Crushers, instruction, calculation, operation features. - M.: Mechanical Engineering, 1990, p. 201).

Задача изобретения заключается в создании способа, позволяющего увеличить степень дробления.The objective of the invention is to create a method that allows to increase the degree of crushing.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе дробления в одновалковой дробилке, содержащей корпус, в котором установлен приводной вращающийся валок, а также неподвижную щеку, верхняя часть которой подвешена на оси, соединенной с боковыми стенками корпуса, при этом дробимый материал подается в зазор между вращающимся валком и неподвижной щекой, согласно изобретению поверхность вращающегося валка выполнена с выступами в виде упоров, рабочей поверхностью направленных в сторону вращения валка и расположенных параллельно оси валка, при этом высота упора должна быть больше половины размера разрушаемого куска и меньше величины зазора между валком и щекой.The essence of the invention lies in the fact that in the crushing method in a single-roll crusher containing a housing in which a driving rotary roller is installed, as well as a fixed jaw, the upper part of which is suspended on an axis connected to the side walls of the housing, while the crushed material is fed into the gap between a rotating roller and a fixed cheek, according to the invention, the surface of the rotating roll is made with protrusions in the form of stops, the working surface directed towards the rotation of the roll and parallel to the axis of the roll , The height of the stop must be greater than half of the erodible piece size and smaller size of the gap between the roll and the cheek.

Отличие предлагаемого способа от известного состоит в том, что поверхность вращающегося валка выполнена с выступами в виде упоров, рабочей поверхностью направленных в сторону вращения валка и расположенных параллельно оси валка, при этом высота упора должна быть больше половины размера разрушаемого куска и меньше величины зазора между валком и щекой.The difference of the proposed method from the known one is that the surface of the rotating roll is made with protrusions in the form of stops, the working surface directed towards the rotation of the roll and parallel to the axis of the roll, while the height of the stop should be more than half the size of the destroyed piece and less than the gap between the roll and cheek.

Способ осуществляется следующим образом. На чертеже изображена схема реализации данного способа. Кусок дробимого материала 1 подается в зазор между приводным вращающимся валком 2 и неподвижной щекой 3, затягивается в него под действием вертикальной составляющей силы трения между валком, направленной в сторону зазора между валком 2 и неподвижной щекой 3, и дробимым материалом и дробится. Однако при увеличении степени дробления, то есть отношения размера дробимого куска В к величине зазора между валком и неподвижной щекой b (см. Машины и агрегаты металлургических заводов. T.1. / Под ред. А.И. Целикова. М.: Металлургия, 1987, с.72), угол захвата α увеличивается и это может привести к тому, что вертикальная составляющая силы трения между валком и дробимым материалом будет направлена в сторону, противоположную от зазора между валком 2 и неподвижной щекой 3, при этом будет происходить проскальзывание куска 1 по поверхности валка 2 без захватывания куска в зону дробления. В этом случае согласно предлагаемому способу дробления при вращении валка упор 4 рабочей поверхностью соприкасается с куском и начинает давить на кусок, при этом возникает сила, действующая на кусок и направленная в сторону зазора, за счет этого кусок принудительно подается в зону дробления и дробится.The method is as follows. The drawing shows a diagram of the implementation of this method. A piece of crushed material 1 is fed into the gap between the rotary drive roller 2 and the fixed cheek 3, drawn into it by the action of the vertical component of the friction force between the roller directed towards the gap between the roller 2 and the fixed cheek 3, and crushed. However, with an increase in the degree of crushing, that is, the ratio of the size of the crushed piece B to the size of the gap between the roll and the fixed cheek b (see Machines and assemblies of metallurgical plants. T.1. / Ed. By A.I. Tselikov. M: Metallurgy, 1987, p. 72), the angle of capture α increases and this can lead to the fact that the vertical component of the friction force between the roller and crushed material will be directed to the side opposite from the gap between the roller 2 and the fixed cheek 3, and a piece will slip 1 on the surface of the roll 2 without gripping yvaniya pieces in the crushing zone. In this case, according to the proposed crushing method, when the roll is rotated, the abutment 4 contacts the piece with the working surface and begins to put pressure on the piece, while a force arises acting on the piece and directed towards the gap, due to this, the piece is forcibly supplied to the crushing zone and crushed.

Размеры упора 4 характеризуются следующими параметрами: высотой упора h и расстоянием между упорами Δl. Их значения определяются следующим образом. Для обеспечения гарантированного контакта по плоскости между рабочей поверхностью упора 4, расположенного, например, по радиусу от центра валка, и дробимым куском высота упора h должна быть больше половины размера дробимого куска, но не больше размера зазора между валком и неподвижной щекой b. Расстоянием между упорами Δl должно быть больше размера дробимого куска.The dimensions of the stop 4 are characterized by the following parameters: the height of the stop h and the distance between the stops Δl. Their values are defined as follows. To ensure guaranteed plane contact between the working surface of the stop 4, located, for example, along the radius from the center of the roll, and the crushed piece, the height of the stop h should be more than half the size of the crushed piece, but not more than the size of the gap between the roll and the fixed cheek b. The distance between the stops Δl should be greater than the size of the crushed piece.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет увеличить степень дробления материала в валковой дробилке.Thus, the use of the proposed method allows to increase the degree of crushing of the material in the roller crusher.

Claims (1)

Способ дробления в валковой дробилке, содержащей корпус, приводной вращающийся валок и неподвижную щеку, при котором дробимый материал подают в зазор между вращающимся валком и неподвижной щекой, отличающийся тем, что поверхность вращающегося валка выполнена с выступами в виде упоров, рабочей поверхностью направленных в сторону вращения валка и расположенных параллельно оси валка, при этом высота упора должна быть больше половины размера разрушаемого куска и меньше величины зазора между валком и щекой. A crushing method in a roll crusher comprising a housing, a rotary drive roll and a fixed cheek, wherein the crushed material is fed into the gap between the rotary roller and the fixed cheek, characterized in that the surface of the rotating roll is made with protrusions in the form of stops, the working surface directed to the side of rotation the roll and parallel to the axis of the roll, while the height of the stop should be more than half the size of the destroyed piece and less than the gap between the roll and the cheek.