SU1303186A1 - Apparatus for crushing - Google Patents
Apparatus for crushing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1303186A1 SU1303186A1 SU853864403A SU3864403A SU1303186A1 SU 1303186 A1 SU1303186 A1 SU 1303186A1 SU 853864403 A SU853864403 A SU 853864403A SU 3864403 A SU3864403 A SU 3864403A SU 1303186 A1 SU1303186 A1 SU 1303186A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crushing
- ore
- scraper
- dzv
- toothed roller
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл дроблени крупнокусковых материалов в процессе их добычи на скребковом конвейере и позвол ет повысить надежность работы скребковой цепи. При вращении дополнительного зубчатого валка (ДЗВ) 5 в сторону, противоположную движению скребкового конвейера 1, нижний слой руды на конвейере при помощи дроб щих элементов ДЗВ дробитс и скребковой цепью 2 транспортируетс под ДЗВ. Крупные куски руды и весь верхний слой ее дроб щими элементами ДЗВ частично дроб тс и ими же совместно с зубками захватываютс и с помощью общего напора от потока руды поступают на наклонную дробильную плиту 4. При вращении зубчатый валок 3 дробит руду верхнего сло и своими зубками сбрасывает ее на нижний слой руды, поступающий из-под дробильной плиты. 2 ил. с & ел со О СА: 00 О5 cfjuff.i . /The invention relates to devices for crushing lumpy materials during their extraction on a scraper conveyor and allows for improved reliability of the scraper chain. When the additional toothed roller (DZV) 5 rotates in the direction opposite to the movement of the scraper conveyor 1, the lower layer of ore on the conveyor is crushed by DZV crushing elements and scraper chain 2 is transported under the DZV. Large pieces of ore and the entire top layer of its crushing elements DZV are partially crushed and they, together with teeth, are captured and, with the help of a common pressure, the ore flows to the inclined crushing plate 4. During rotation, the toothed roll 3 crushes the ore of the upper layer and drops its teeth it on the lower layer of ore coming from the crushing plate. 2 Il. c & ate with O SA: 00 O5 cfjuff.i. /
Description
Изобретение относитс к устройствам дл дроблени и может быть использовано дл дроблени крупнокусковых материалов на скребковом конвейере в процессе их добычи.The invention relates to a crushing device and can be used to crush lumpy materials on a scraper conveyor during their extraction.
На фиг.1 изображено устройство дл дроблени ; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.1 shows a crushing device; figure 2 - section aa in figure 1.
Целью изобретени вл етс повышение надежности работы скребковой цепи.The aim of the invention is to improve the reliability of the scraper chain.
Устройство дл дроблени состоит из скребкового конвейера 1 со скребковой цепью 2, зубчатого валка 3, наклонной дробильной плиты 4, дополнительного зубчатого валка 5 с зубками 6 и дроб щими элементами 7. Дополнительный зубчатый валок 5 приводитс во вращение щкивом 6. Дл увеличени кинетической энергии валка 5 с противоположной стороны его смонтирован маховик 8. Дробильна плита 4 перекрывает всю ширину скребкового конвейера 1 и закреплена на его бортах 9.The crushing device consists of a scraper conveyor 1 with a scraper chain 2, a toothed roller 3, an inclined crushing plate 4, an additional toothed roller 5 with teeth 6 and crushing elements 7. The additional toothed roller 5 is rotated by the cheek 6. To increase the kinetic energy of the roller 5 on the opposite side of its mounted flywheel 8. Crushing plate 4 covers the entire width of the scraper conveyor 1 and is fixed on its sides 9.
Устройство дл дроблени работает следующим образом.The crushing device operates as follows.
Крупнокускова руда подаетс скребковым конвейером 1 при помощи скребковой цепи 2 к дополнительному зубчатому валку 5 с зубцами 6 и дроб щими элементами 7.The coarse ore is fed by a scraper conveyor 1 by means of a scraper chain 2 to an additional gear roll 5 with teeth 6 and crushing elements 7.
При вращении дополнительного зубчатого валка 5 в сторону, противоположную движению скребкового конвейера, нижний слой при помощи дроб щих элементов 7 дробитс и скребковой цепью 2 транспортируетс под дополнительным зубчатым валком 5.When the additional toothed roller 5 rotates in the direction opposite to the movement of the scraper conveyor, the lower layer is crushed with the help of crushing elements 7 and the scraper chain 2 is transported under the additional toothed roller 5.
Крупные куски руды, а также весь верхний слой ее, за исключением сло , прошедшего под дополнительным зубчатым валком 5, дроб щими элементами 7 частично дробитс и одновременно ими же совместно с зубками 10 захватываютс и с помощью общего напора от потока руды поступают на наклонную дробильную плиту 4, над которой сопределенным зазором установлен зубчатый валок 3.Large pieces of ore, as well as its entire top layer, with the exception of the layer that has passed under the additional toothed roller 5, crushing elements 7 are partially crushed and at the same time together with the teeth 10 are captured and with the help of the common pressure from the ore flow is fed to the inclined crushing plate 4, above which a toothed roller 3 is installed with a defined gap.
При вращении в сторону, указанную стрелкой, зубчатый валок 3 дробит руду верхнего сло и зубками 10 сбрасывает ее на нижний слой руды, поступающей из-под дробильной плиты. Размеры кусков дробленой руды определ ютс величиной минимального зазора между дробильной плитой и диаметром зубчатого валка 3 по зубкам 10.When rotating in the direction indicated by the arrow, the toothed roller 3 crushes the ore of the upper layer and the teeth 10 drops it onto the lower layer of ore coming from under the crushing plate. The sizes of the crushed ore pieces are determined by the size of the minimum gap between the crusher plate and the diameter of the toothed roll 3 by teeth 10.
Предлагаемое техническое решение позвол ет снизить эксплуатационные расходы за счет увеличени срока службы скребков конвейера, а также последующих транспортных средств.The proposed technical solution allows to reduce operating costs by increasing the service life of conveyor scrapers, as well as subsequent vehicles.
2020
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853864403A SU1303186A1 (en) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Apparatus for crushing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853864403A SU1303186A1 (en) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Apparatus for crushing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1303186A1 true SU1303186A1 (en) | 1987-04-15 |
Family
ID=21165971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853864403A SU1303186A1 (en) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Apparatus for crushing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1303186A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524536C1 (en) * | 2013-03-11 | 2014-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Mode of fragmentation in roller breaking machine |
-
1985
- 1985-01-07 SU SU853864403A patent/SU1303186A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 637146, кл. В 02 С 4/28, 1972. Авторское свидетельство СССР № 1255202, кл. В 02 С 4/12, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524536C1 (en) * | 2013-03-11 | 2014-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Mode of fragmentation in roller breaking machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2186504A (en) | Hammer crusher | |
CN215586620U (en) | Toothed roll type coal crusher | |
SU1303186A1 (en) | Apparatus for crushing | |
CN219187065U (en) | Quartz sand raw ore efficient crushing device | |
CN211216851U (en) | Double-roller crusher with flow guide structure | |
CN106276156A (en) | Fiber-like material dosing conveyer | |
CN206762977U (en) | A kind of solid garbage crusher | |
CN206215328U (en) | Efficient pair of special single-shaft shredder of film class material | |
CN211190359U (en) | Pigment material loading grinding device | |
CN115064719A (en) | Waste battery's orderly differentiation recovery processing equipment | |
CN115155715A (en) | Bridge is dust-protection rubble device for building with hierarchical unloading function | |
CN211914024U (en) | Coal mining crusher | |
CN209987115U (en) | Wood tray crusher | |
CN208557853U (en) | Bark grinding mill | |
CN218560071U (en) | Scraper conveyor for coal mine production | |
CN220310508U (en) | Calcium carbonate crushing device | |
CN210230096U (en) | A breaker for even cloth on broken production line | |
CN211366308U (en) | Novel bidirectional distributing device | |
CN218189811U (en) | Coal detects uses reducing mechanism | |
CN214811628U (en) | Cone crusher ration feeding device | |
CN211134072U (en) | Special grinder of fly ash | |
CN113713949B (en) | Energy-efficient type feed grinder | |
CN215541290U (en) | Porous brick raw material high and fine crushing double-roller machine | |
CN219273248U (en) | Phosphogypsum crushing mechanism | |
CN213825162U (en) | A superfine grinding device for candy production |