RU2521261C1 - Method for production of ceramics and complex for implementing this method - Google Patents
Method for production of ceramics and complex for implementing this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2521261C1 RU2521261C1 RU2012155991/03A RU2012155991A RU2521261C1 RU 2521261 C1 RU2521261 C1 RU 2521261C1 RU 2012155991/03 A RU2012155991/03 A RU 2012155991/03A RU 2012155991 A RU2012155991 A RU 2012155991A RU 2521261 C1 RU2521261 C1 RU 2521261C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- products
- shaft
- cassettes
- firing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к производству строительных керамических материалов, преимущественно кирпичей.The invention relates to the production of building ceramic materials, mainly bricks.
Уровень техникиState of the art
Известен способ производства строительных керамических изделий (см. патент RU 2046708, МПК: В28В 15/00, F27B 1/20, опубл. 27.10.1995 г.), включающий формование изделий методом полусухого прессования, сушку горячим теплоносителем и последующий обжиг в шахтной печи. К недостаткам известного способа следует отнести повышенное трещинообразование, что обусловлено сушкой свежесформированных изделий с разновеликими внутренними напряжениями, оставшимися после прессования, а также быстрым переходом от сушки к обжигу, при котором оставшаяся после сушки в центре изделия влага способствует появлению внутренних напряжений в начальной стадии обжига. Наличие внутренних напряжений, в обоих случаях, является причиной появления трещин в процессе термической обработки.A known method for the production of building ceramic products (see patent RU 2046708, IPC: B28B 15/00, F27B 1/20, publ. 10/27/1995), including molding products by semi-dry pressing, drying with hot heat carrier and subsequent firing in a shaft furnace . The disadvantages of this method include increased cracking, which is caused by drying of freshly formed products with different internal stresses remaining after pressing, as well as a quick transition from drying to firing, in which the moisture remaining after drying in the center of the product contributes to the appearance of internal stresses in the initial stage of firing. The presence of internal stresses, in both cases, is the cause of cracks in the heat treatment process.
Известен способ изготовления керамических изделий (патент SU 104187, МПК: С04В 33/30, от 09.02.1956 г.), включающий провялку свежесформированных изделий без нагрева в условиях периодической работы вентиляционной системы и последующую окончательную сушку, проводимые в одной и той же сушилке. За счет выдерживания изделий после формования предварительно сушке, т. н. провялки, происходит выравнивание механических напряжений по телу сырца, что позволяет уменьшить трещинообразование и снизить количество получаемого при сушке брака.A known method for the manufacture of ceramic products (patent SU 104187, IPC: С04В 33/30, dated 09/02/1956), which includes checking freshly formed products without heating under conditions of periodic operation of the ventilation system and subsequent final drying, carried out in the same dryer. Due to the aging of products after molding pre-drying, the so-called failures, equalization of mechanical stresses occurs on the body of the raw material, which allows to reduce crack formation and reduce the amount obtained by drying the marriage.
Известен способ изготовления кирпича-сырца (см. патент SU 561715, МПК: С04В 33/30, опубл. 15.06.1977 г.), включающий предварительный прогрев изделий пропусканием токов промышленной частоты с помощью контактных электродов, сушку в противотоке с газообразным теплоносителем, имеющим на входе в сушилку температуру 35-37°С и влажность 85%, а на выходе из нее температуру 67-70°С и влажность 10-15%, и последующий обжиг. Однако применение электропрогрева изделий усложняет процесс изготовления, делает его энергозатратным.A known method of manufacturing a raw brick (see patent SU 561715, IPC: С04В 33/30, published on 06/15/1977), comprising preheating products by passing industrial frequency currents using contact electrodes, drying in countercurrent with a gaseous coolant having at the inlet to the dryer, the temperature is 35-37 ° C and the humidity is 85%, and at the exit from it the temperature is 67-70 ° C and the humidity is 10-15%, and subsequent firing. However, the use of electric heating of products complicates the manufacturing process, making it energy-intensive.
В качестве наиболее близкого, по наличию сходных существенных признаков, аналога для заявляемого способа производства керамических изделий принят способ, реализуемый при работе технологической линии для производства керамических материалов (см. патент RU 84300 U1, МПК: В28В 15/00, опубл. 10.07.2009 г.). Этот способ включает формование изделий методом полусухого прессования, их выдержку при цеховой температуре, сушку горячим теплоносителем и последующий обжиг.As the closest, in the presence of similar essential features, analogue of the claimed method for the production of ceramic products, a method is adopted that is implemented when the technological line for the production of ceramic materials is used (see patent RU 84300 U1, IPC: В28В 15/00, published on July 10, 2009 g.). This method includes the molding of products by semi-dry pressing, their exposure at the workshop temperature, drying with hot heat carrier and subsequent firing.
Благодаря тому, что предварительно сушке изделия выдерживают в течение одних-двух суток, без нагревания в производственном цеху, происходит выравнивание разновеликих внутренних напряжений, остающихся после прессования, и происходит некоторая подсушка сырца.Due to the fact that the products are pre-dried for one to two days, without heating in the production workshop, equalization of various internal stresses remaining after pressing takes place, and some drying of the raw material takes place.
К недостаткам упомянутого способа следует отнести то, что изделия сразу после сушки подвергают обжигу. В процессе сушки сырец теряет не всю влагу, часть ее остается и сосредотачивается в ядре, ближе к центру кирпича, вследствие градиента влагопереноса, направленного в сторону более холодных слоев изделия. Если такой сырец сразу подать на обжиг, в нем возникнут напряжения и деформации, приводящие к образованию трещин.The disadvantages of the aforementioned method include the fact that the products are fired immediately after drying. In the drying process, the raw material does not lose all the moisture, part of it remains and is concentrated in the core, closer to the center of the brick, due to the moisture transfer gradient directed towards the colder layers of the product. If such a raw material is immediately applied for firing, stresses and deformations will arise in it, leading to the formation of cracks.
Технологическая линия для производства керамических материалов, согласно упомянутому патенту RU 84300, содержит пресс для полусухого прессования, туннельную сушилку и туннельную обжиговую печь, основным недостатком использования которых являются большие занимаемые производственные площади.The technological line for the production of ceramic materials, according to the aforementioned patent RU 84300, contains a semi-dry press, a tunnel dryer and a tunnel kiln, the main disadvantage of which is the large occupied floor space.
В качестве наиболее близкого, по наличию сходных существенных признаков, аналога для заявляемого комплекса принята поточная линия для изготовления строительных керамических изделий (см. патент RU 2046708, МПК: В28В 15/00, опубл. 27.10.1995), содержащая формовочный участок с прессом для полусухого прессования, вертикальную сушильную камеру (сушило) и шахтную печь для обжига, соединенные системой рециркуляции теплоносителя.As the closest, by the presence of similar essential features, analogue to the claimed complex, a production line for the manufacture of building ceramic products (see patent RU 2046708, IPC: B28B 15/00, publ. 10/27/1995) containing a molding section with a press for semi-dry pressing, a vertical drying chamber (dried) and a shaft kiln for firing, connected by a coolant recirculation system.
С формовочного участка изделия-сырцы подаются конвейером к сушильной камере, где подхватываются рабочей ветвью элеватора, перемещающего изделия через сушило. Между сушилом и печью установлено передающее устройство в виде холостого рольганга, по которому высушенные изделия сразу поступают в обжиговую печь. При этом корпус сушильной камеры, кожух рольганга и шахта печи объединены в общий противоточный воздушный тракт.From the molding section, raw products are conveyed to the drying chamber, where they are picked up by the working branch of the elevator moving the products through the dryer. Between the dryer and the furnace, a transmission device is installed in the form of an idle roller table, through which the dried products immediately enter the kiln. In this case, the housing of the drying chamber, the casing of the rolling table and the shaft of the furnace are combined into a common countercurrent air path.
К недостаткам наиболее близкого аналога можно отнести низкое качество получаемых изделий, вследствие повышенного трещинообразования, что обусловлено подачей свежеотформованных изделий на сушку и после нее - сразу на обжиг.The disadvantages of the closest analogue can be attributed to the low quality of the products obtained, due to increased cracking, which is due to the supply of freshly formed products for drying and after it - immediately for firing.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Заявляемое изобретение направлено на повышение выхода качественной готовой продукции. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества готовых изделий и уменьшении трещинообразования в процессе термообработки изделий.The claimed invention is aimed at increasing the yield of high-quality finished products. The technical result achieved in this case is to improve the quality of finished products and reduce cracking during the heat treatment of products.
Технический результат достигается благодаря тому, что в способе производства керамических изделий, включающем формование изделий методом полусухого прессования, их выдержку при цеховой температуре, сушку горячим теплоносителем и обжиг, согласно заявляемому изобретению, сформированные изделия размещают в кассетах решетчатой конструкции с зазором друг относительно друга, выдержку и сушку изделий в кассетах производят последовательно в одной сушильной камере шахтного типа, а после сушки изделия в кассетах перегружают в открытую шахту для их нормализации перед обжигом в условиях цеховой температуры и влажности.The technical result is achieved due to the fact that in the method for the production of ceramic products, including molding products by dry pressing, holding them at the workshop temperature, drying with hot heat carrier and firing, according to the claimed invention, the formed products are placed in cassettes of a lattice structure with a gap relative to each other, exposure and drying the products in the cassettes is carried out sequentially in one drying chamber of the shaft type, and after drying the products in the cassettes are loaded into an open shaft for their normalization before firing in the conditions of workshop temperature and humidity.
На достижение технического результата направлены и усовершенствования комплекса для производства керамических изделий, содержащего пресс для полусухого прессования, сушило и шахтную печь для обжига, связанные системой рециркуляции теплоносителя.Improvement of the complex for the production of ceramic products containing a press for semi-dry pressing, drying and a shaft kiln for firing, connected by a coolant recirculation system, was also aimed at achieving a technical result.
Упомянутые усовершенствования заключаются в том, что на выходе пресса размещен пост укладки сформированных изделий в кассеты ячеисто-решетчатой конструкции, сушило выполнено в виде блока сушильных камер шахтного типа, каждая из которых оснащена устройством загрузки-выгрузки кассет с изделиями и управляемой системой приточно-вытяжной вентиляции, при этом между блоком сушильных камер и шахтной печью размещена камера нормализации в виде открытой шахты, в нижней части которой установлено устройство загрузки кассет с изделиями, а в верхней - устройство разгрузки кассет, взаимодействующее с формирователем садки шахтной печи.The mentioned improvements consist in the fact that at the exit of the press there is a post for stacking the formed products in cassettes of a mesh-lattice structure, the dryer is made in the form of a shaft type drying chambers block, each of which is equipped with a loading and unloading device for cassettes with products and a controlled supply and exhaust ventilation system , while between the block of drying chambers and the shaft furnace there is a normalization chamber in the form of an open shaft, in the lower part of which there is a device for loading cartridges with products, and in the upper d - a cartridge unloading device interacting with a former of a furnace shaft charge.
Основным отличием заявляемого решения является то, что после сушки изделия в кассетах перегружают в открытую шахту и подвергают нормализации перед обжигом в условиях цеховой температуры и влажности.The main difference of the proposed solution is that after drying the products in cassettes are loaded into an open shaft and subjected to normalization before firing under conditions of workshop temperature and humidity.
Под «нормализацией» понимается выдержка, выстаивание высушенных изделий в нормальных условиях при цеховой температуре и влажности, сопровождающееся некоторым охлаждением изделий, в процессе которого происходит выравнивание влажности, т.е. перераспределение остаточной после сушки влаги по телу кирпича: из центра к периферии (градиент влажности всегда направлен в сторону более прохладных, т.е. остывающих внешних слоев).By “normalization” is meant aging, curing of dried products under normal conditions at workshop temperature and humidity, accompanied by some cooling of the products, during which humidity is equalized, i.e. redistribution of residual moisture after drying over the brick body: from the center to the periphery (the moisture gradient is always directed towards cooler, i.e., cooling outer layers).
Равномерное распределение влаги по телу кирпича, подаваемого на обжиг, позволяет исключить напряжения, возникающие в изделии на начальной стадии обжига. В результате уменьшается образование трещин, повышается качество готовых изделий, снижается процент брака.The uniform distribution of moisture over the body of the brick supplied for firing, eliminates the stresses arising in the product at the initial stage of firing. As a result, the formation of cracks decreases, the quality of finished products increases, and the percentage of rejects decreases.
При этом созданы наиболее благоприятные условия для снятия и отвода влаги с поверхности остывающих изделий. За счет того, что изделия размещены в кассетах решетчатой конструкции с зазорами друг относительно друга, а нормализация (выдержка после сушки предварительно обжигу) изделий, размещенных в кассетах, производится в открытой вертикальной шахте, в совокупности обеспечивается создание наиболее благоприятных условий для взаимодействия с сушильным агентом. Все изделия в пределах столба шахты равномерно взаимодействуют с омывающим их воздухом, нагревающимся от изделий и поднимающимся снизу вверх, обеспечивающим отвод влаги от изделий.At the same time, the most favorable conditions were created for removing and removing moisture from the surface of cooling products. Due to the fact that the products are placed in cassettes of a lattice structure with gaps relative to each other, and the normalization (exposure after drying pre-firing) of the products placed in the cassettes is carried out in an open vertical shaft, the creation of the most favorable conditions for interaction with a drying agent is ensured . All products within the shaft of the shaft evenly interact with the air washing them, heating from the products and rising from the bottom up, ensuring the removal of moisture from the products.
Повышению качества готовой продукции и высокой сохранности изделий способствует также то, что свежесформированные изделия - сырцы, сразу укладывают на кассеты, размещая их с зазорами один относительно другого в продольных и поперечных рядах, и все последующие операции выдержки, сушки и нормализации производят с изделиями, размещенными в кассетах. В результате до минимума сокращено количество перемещений сырых изделий и воздействий на изделия до набора ими достаточной прочности. Только перед обжигом изделия извлекают из кассет и формируют из них садку для обжига.Improving the quality of finished products and the high safety of products is also facilitated by the fact that freshly formed products - raw, are immediately placed on cassettes, placing them with gaps one relative to the other in the longitudinal and transverse rows, and all subsequent exposure, drying and normalization operations are carried out with the products placed in cassettes. As a result, the number of movements of raw products and impacts on products is reduced to a minimum until they gain sufficient strength. Only before firing, the products are removed from the cassettes and a firing cage is formed from them.
Выдержку изделий-сырцов после прессования, по сути, можно отнести к первоначальному этапу сушки, осуществляемому без нагрева и без подачи теплоносителя. Проведение выдержки и последующей сушки в одной сушильной камере также способствует минимизации перемещений, сокращению механических повреждений, и, как следствие, повышению качества готовой продукции.The exposure of raw products after pressing, in fact, can be attributed to the initial stage of drying, carried out without heating and without supplying a coolant. Holding and subsequent drying in one drying chamber also helps to minimize movements, reduce mechanical damage, and, as a result, improve the quality of the finished product.
Достижению технического результата (повышению качества готовой продукции) способствует также следующее.The following also contributes to the achievement of the technical result (improving the quality of the finished product).
В процессе выдержки осуществляют периодическую продувку камеры атмосферным воздухом.In the process of exposure periodically purge the chamber with atmospheric air.
Сушку, предпочтительно, осуществляют с поэтапным изменением температуры и влажности теплоносителя, причем на первом этапе подают теплоноситель с температурой 50-80°С и влажностью 70-90%, а на втором этапе - с температурой 80-120°С и влажностью 50-80%. Использование теплоносителя с высокой влажностью и невысокой температурой на первом этапе, а более сухого и горячего теплоносителя на втором этапе способствует равномерности сушки, и снижению вероятности образования трещин.Drying is preferably carried out with a phased change in the temperature and humidity of the coolant, with the coolant with a temperature of 50-80 ° C and humidity of 70-90% at the first stage, and with a temperature of 80-120 ° C and humidity of 50-80 at the second stage % The use of a coolant with high humidity and low temperature in the first stage, and a drier and hotter coolant in the second stage contributes to the uniformity of drying, and to reduce the likelihood of cracking.
Для выдержки и сушки используют сразу несколько камер шахтного типа. Каждая из камер оснащена устройством загрузки-выгрузки кассет с изделиями, выполненным, например, в виде стола-гидроподъемника, и управляемой системой приточно-вытяжной вентиляции, что обеспечивает возможность последовательного осуществления в каждой из этих камер всех этапов сушки, в том числе предварительной ей выдержки.For aging and drying, several chambers of the shaft type are used at once. Each of the chambers is equipped with a device for loading and unloading cassettes with products made, for example, in the form of a hydraulic lift table, and controlled by a supply and exhaust ventilation system, which makes it possible to carry out all stages of drying in succession in each of these chambers, including preliminary exposure .
Одновременно в камерах проводят разные этапы сушки (см. пример ниже), последовательно сменяющие друг друга в каждой камере.At the same time, different drying stages are carried out in the chambers (see the example below), successively replacing each other in each chamber.
Обжиг производят в шахтной печиFiring in a shaft furnace
В целом комплекс, в котором использованы вертикальные камеры для выдержки, сушки и нормализации, и шахтная печь для обжига, характеризуется минимальными занимаемыми производственными площадями и минимальными транспортными системами, что способствует его экономичности.In general, the complex, which uses vertical chambers for holding, drying and normalization, and a shaft kiln for firing, is characterized by minimal occupied production areas and minimal transport systems, which contributes to its economy.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Сущность заявляемого способа термообработки керамических изделий поясняется на примере работы предлагаемого комплекса и поясняется чертежами, где The essence of the proposed method of heat treatment of ceramic products is illustrated by the example of the proposed complex and is illustrated by drawings, where
на фиг.1 - общая схема комплекса;figure 1 - General diagram of the complex;
на фиг.2 - часть комплекса, предназначенная для термообработки;figure 2 - part of the complex, designed for heat treatment;
на фиг.3 - схема организации тепловых потоков;figure 3 is a diagram of the organization of heat flows;
на фиг.4 - таблица результатов эксперимента.figure 4 is a table of experimental results.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Комплекс для производства керамических изделий содержит размещенные в технологической последовательности пресс 1 для полусухого прессования, пост 2 укладки сформированных изделий в кассеты, блок 3 сушильных камер, камеру 4 нормализации и шахтную печь 5 для обжига (см. фиг.1).The complex for the production of ceramic products contains a
Блок 3 состоит (см. фиг.2) из трех теплоизолированных сушильных камер 6, 7, 8 шахтного типа, каждая из которых оснащена гидроподъемником 9 для загрузки и выгрузки кассет 10 с изделиями и управляемой системой приточно-вытяжной вентиляции, связанной с системой рециркуляции теплоносителя.
В нижней части шахты камеры 4 нормализации установлен аналогичный гидроподъемник 9 для загрузки кассет с изделиями, в ее верхней части размещено устройство 11 разгрузки кассет, взаимодействующее с формирователем садки шахтной печи 5 (на чертежах не показан).A similar
Работа комплекса осуществляется следующим образом.The work of the complex is as follows.
Сформированный на прессе 1 кирпич-сырец поступает на пост 2 для укладки в кассеты 10. Кассеты 10 представляют собой ячеисто-решетчатую конструкцию, сваренную из элементов уголкового профиля. Элементы уголкового профиля формируют ячейки. Полки профиля служат для удержания кирпича, нижняя поверхность которого при этом остается открытой для возможности омывания теплоносителем. Между изделиями в продольных и поперечных рядах выдерживаются зазоры, достаточные для прохождения теплоносителя (сушильного агента).Formed on the
Заполненные кассеты 10 направляются по транспортеру к одной из трех сушильных камер, к той, что свободна. Изначально свободны все три камеры, поэтому для ясности понимания обозначим первую заполняемую камеру как камера 6.The filled
Посредством гидроподъемника 9 заполняют снизу вертикальный канал (шахту) камеры 6 кассетами 10 с кирпичом-сырцом. После заполнения низ шахты закрывается раздвижными конструкциями для сохранения теплового режима.By means of a
На первом этапе обработки кирпич-сырец выдерживают в камере 6 без нагрева, при цеховой температуре, осуществляя периодическое включение вентиляции для продувки камеры от излишней влажности. В процессе выдержки происходит выравнивание разновеликих внутренних напряжений, оставшихся после прессования. Вместе с тем, т.к. прессование производится из теплого пресс-порошка (30-35°С), а градиент влагопереноса всегда направлен к холодной стороне, происходит перемещение влаги из внутренних слоев к периферии изделия, что в последующем способствует равномерности сушки.At the first stage of processing, the raw brick is kept in the
Пока в камере 6 идет процесс выдержки, заполняют кирпичом-сырцом вторую сушильную камеру 7.While the aging process is in
По окончании первого этапа - выдержки, в камеру 6 подают теплоноситель, с температурой 50-80°С и влажностью 70-90%, осуществляется второй этап обработки уже с подачей теплоносителя (сушка).At the end of the first stage - exposure, a coolant with a temperature of 50-80 ° C and a humidity of 70-90% is fed into
В это же время во второй заполненной камере 7 производят процесс выдержки изделий и заполняют кирпичом-сырцом камеру 8.At the same time, in the second filled
Через заданное время в камере 6 увеличивают температуру до 80-120°С и понижают влажность сушильного агента до 50-80%, производят третий этап обработки, регулируя направление подачи теплоносителя и рециркулята.After a predetermined time in the
В то же время в камеру 7, где завершился этап выдержки, подают теплоноситель с температурой 50-80°С и влажностью 70-90%, осуществляют первый этап сушки.At the same time, in the
В качестве теплоносителя для сушки используют воздух, подогретый через теплообменник отходящими дымовыми газами от печи 5, который подают на последний этап сушки, в примере это камера 6. Из камеры 6 более влажный, т.к. насытился испаряющейся влагой, и менее горячий воздух подают в камеру 7 на начальный этап сушки (см. фиг.3). Тепловой поток в сушила нагнетается с помощью вентиляторов.As a heat carrier for drying, air is used, heated through the heat exchanger with flue gases from the
В третьей заполненной камере 8 идет процесс выдержки изделий: трубопроводы подачи теплоносителя перекрыты, периодически включается продувка камеры обычным цеховым воздухом.In the third filled
Все этапы выдержки-сушки производятся последовательно в одной и той же камере, изделия не перегружаются. Одновременно в камерах 6-8 идут разные этапы обработки.All stages of aging-drying are carried out sequentially in the same chamber, the products are not overloaded. At the same time in chambers 6-8 there are different stages of processing.
В процессе сушки сырец теряет влажность до 2-3%. Остаточная влажность сосредотачивается в ядре, ближе к центру кирпича. Если такой сырец сразу подать на обжиг, возникнут напряжения и деформации, приводящие к образованию трещин. Поэтому по окончании процесса сушки изделия в кассетах перегружают из сушильной камеры 6 в камеру нормализации 4, открытую снизу и сверху для доступа воздуха из цеха.In the drying process, raw loses moisture up to 2-3%. Residual moisture centers in the core, closer to the center of the brick. If such a raw material is immediately applied for firing, stresses and deformations will occur, leading to the formation of cracks. Therefore, at the end of the drying process, the products in the cassettes are reloaded from the drying
Размещенные в кассетах решетчатой конструкции изделия равномерно обдуваются поднимающимся снизу вверх, за счет нагрева от горячих изделий, воздухом, который обеспечивает некоторое охлаждение изделий и отвод выделившейся влаги. По мере остывания, оставшаяся после сушки влага равномерно перераспределяется по телу кирпича, что в последствии способствует снижению напряжений на начальной стадии обжига.The products placed in the cassettes of the lattice structure are uniformly blown up by rising from the bottom up, due to heating from hot products, with air, which provides some cooling of the products and the removal of the released moisture. As it cools, the moisture remaining after drying is evenly redistributed over the brick body, which subsequently helps to reduce stresses at the initial stage of firing.
Разгрузку камеры 4 нормализации производят через верх, где кассету 10 с изделиями поднимают до уровня рольганга с манипулятором 11, который перекладывает изделия на горизонтальную тележку. Заполненная тележка перемещается к шахтной печи 5, где манипулятор-укладчик формирует слои садки 12. Пустые кассеты 10 по рольгангу направляются в накопитель 13 пустых кассет. Таким образом, камера 4 нормализации дополнительно выполняет функции питателя шахтной печи 5.The unloading of the
Обжиг кирпича производится в шахтной печи 5 посредством горелок, работающих на природном газе. Столб садки 10, формируемый сверху, движется сверху вниз под действием сил тяжести, последовательно проходя все технологические температурные зоны обжига. Нижние слои садки удаляются из печи снижателем и далее приводным цепным конвейером, перемещающим обожженные изделия к пакетировщику.Brick is fired in a
В конкретных условиях производства время первого этапа - выдержки кирпича-сырца составило от 2,5 до 7,5 часов, время каждого из этапов сушки составило от 9 до 9 часов 40 минут, а время нормализации перед обжигом - от 2 до 9 часов. Конкретное время всех упомянутых этапов связано с конкретными условиями производства, используемым видом сырья, размерами камер, печи, режимами обжига. Поэтому определяется индивидуально в каждом случае.In specific production conditions, the time of the first stage - exposure of the raw brick ranged from 2.5 to 7.5 hours, the time of each of the drying stages was from 9 to 9 hours 40 minutes, and the normalization time before firing was from 2 to 9 hours. The specific time of all the mentioned stages is associated with specific production conditions, the type of raw materials used, the size of the chambers, the furnace, and the firing conditions. Therefore, it is determined individually in each case.
Полученные заявляемым способом керамические изделия, прошедшие стадии выдержки перед сушкой и нормализации после сушки перед обжигом, практически не имеют трещин и характеризуются прочностью 48,6 МПа.Obtained by the claimed method, ceramic products that have passed the stages of exposure before drying and normalization after drying before firing, practically do not have cracks and are characterized by a strength of 48.6 MPa.
Результаты сравнений образцов, изготовленных разными способами, приведены в таблице (см. фиг.4). Они наглядно показывают преимущества изделий, изготовленных согласно заявляемому изобретению.The results of comparisons of samples manufactured in different ways are shown in the table (see figure 4). They clearly show the advantages of products made according to the claimed invention.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012155991/03A RU2521261C1 (en) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | Method for production of ceramics and complex for implementing this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012155991/03A RU2521261C1 (en) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | Method for production of ceramics and complex for implementing this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2521261C1 true RU2521261C1 (en) | 2014-06-27 |
| RU2012155991A RU2012155991A (en) | 2014-06-27 |
Family
ID=51216034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012155991/03A RU2521261C1 (en) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | Method for production of ceramics and complex for implementing this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2521261C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2046708C1 (en) * | 1993-04-22 | 1995-10-27 | Павел Владимирович Майстренко | Continuous production line for manufacturing building ceramic articles, firing multislot shaft kiln for building ceramic articles and drying chamber for building ceramic articles |
| RU2225379C1 (en) * | 2003-02-04 | 2004-03-10 | Комков Семен Карпович | Method of manufacturing building products and their starting ceramic mixture |
| RU2255792C1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-10 | Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" | Method of production of filtering articles from silicon dioxide |
| RU2333831C2 (en) * | 2006-05-12 | 2008-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТА-СТРОЙ" | Complex for drying and baking of bricks with its transportation in cassettes, cassette for transportation of bricks, automatic charging machine, automatic stacking machine, drier and accumulator of cassettes |
-
2012
- 2012-12-21 RU RU2012155991/03A patent/RU2521261C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2046708C1 (en) * | 1993-04-22 | 1995-10-27 | Павел Владимирович Майстренко | Continuous production line for manufacturing building ceramic articles, firing multislot shaft kiln for building ceramic articles and drying chamber for building ceramic articles |
| RU2225379C1 (en) * | 2003-02-04 | 2004-03-10 | Комков Семен Карпович | Method of manufacturing building products and their starting ceramic mixture |
| RU2255792C1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-10 | Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" | Method of production of filtering articles from silicon dioxide |
| RU2333831C2 (en) * | 2006-05-12 | 2008-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТА-СТРОЙ" | Complex for drying and baking of bricks with its transportation in cassettes, cassette for transportation of bricks, automatic charging machine, automatic stacking machine, drier and accumulator of cassettes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012155991A (en) | 2014-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7665988B2 (en) | Ascending/descending apparatus and complex sintering furnace using the same | |
| CN105423748B (en) | A kind of warm area is mutually wrong to arrange double-layer roller hearth furnace | |
| ZA200601945B (en) | System and method for firing bricks | |
| JP6078000B2 (en) | Cooling system | |
| KR101638844B1 (en) | Kiln apparatus for firing electriceramic products be capable of improving productivity and yields | |
| RU2521261C1 (en) | Method for production of ceramics and complex for implementing this method | |
| CN103836890A (en) | Multi-layer roller way type ceramic drying kiln | |
| KR101520427B1 (en) | Korean-type blackened continuous production methods and continuous production of the tile kiln structure for | |
| GB2187398A (en) | Method and apparatus for heat treatment | |
| JP2009221552A (en) | Continuous vacuum heat treating furnace | |
| KR101546320B1 (en) | apparatus for firing substrates | |
| US20240167766A1 (en) | A kiln for firing ceramic slabs | |
| CN111023794A (en) | Single-channel vertical heating furnace with discharging device | |
| JP2000100546A (en) | Manufacture of insulator for spark plug | |
| JP2003077398A (en) | Manufacturing method of plasma display panel and furnace equipment for same | |
| NL7906533A (en) | METHOD AND DEVICE FOR MAKING STONES. | |
| CN211261735U (en) | High-temperature calcining furnace body structure for producing heat-insulating refractory bricks | |
| JP5828606B2 (en) | Rotary kiln | |
| RU151374U1 (en) | VERTICAL FURNACE FOR FIRING CERAMIC PRODUCTS | |
| CN110577407A (en) | Method for controlling sintering curve of antique city wall brick | |
| CN211782706U (en) | Annular roasting furnace | |
| CN106524720A (en) | Integrated furnace for drying and firing ceramics | |
| RU2347167C2 (en) | Clayware kiln | |
| JP2939038B2 (en) | Roller kiln firing equipment | |
| RU2037115C1 (en) | Drying shaft furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171222 |