RU2046708C1 - Continuous production line for manufacturing building ceramic articles, firing multislot shaft kiln for building ceramic articles and drying chamber for building ceramic articles - Google Patents
Continuous production line for manufacturing building ceramic articles, firing multislot shaft kiln for building ceramic articles and drying chamber for building ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046708C1 RU2046708C1 RU93020958A RU93020958A RU2046708C1 RU 2046708 C1 RU2046708 C1 RU 2046708C1 RU 93020958 A RU93020958 A RU 93020958A RU 93020958 A RU93020958 A RU 93020958A RU 2046708 C1 RU2046708 C1 RU 2046708C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- kiln
- drying chamber
- furnace
- chamber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, конкретно к оборудованию для производства строительных керамических изделий, преимущественно пустотелых кирпичей. The invention relates to construction, specifically to equipment for the production of building ceramic products, mainly hollow bricks.
Наиболее близкой к предлагаемой является поточная линия для изготовления строительных керамических изделий, содержащая формовочный участок, сушильную камеру, проходную обжиговую печь с механизмом выгрузки, передающие устройства между ними, уборочный конвейер, системы нагнетания и отсоса нагретого воздуха [1]
В известной линии сушильная камера и обжиговая печь выполнены туннельными, технологический поток горизонтален, что предопределяет значительные занимаемые площади для линий такого типа. Кроме того, на всех участках технологического потока линия должна быть оснащена механическими средствами транспортирования изделий, что усложняет как изготовление, так и эксплуатацию линии, а также вызывает повышенные энергозатраты, к тому же теплоотдача воздушных потоков линии недостаточная, что снижает экономичность линии, в частности имеют место тепловые потери при остывании обожженных изделий, не используются рекуперативные теплообменные механизмы, в результате эффективность теплового процесса снижается.Closest to the proposed one is a production line for the manufacture of building ceramic products, containing a molding section, a drying chamber, a continuous kiln with an unloading mechanism, transmitting devices between them, a harvesting conveyor, heated air discharge and exhaust systems [1]
In the known line, the drying chamber and the kiln are made tunnel, the process flow is horizontal, which determines the significant occupied area for lines of this type. In addition, the line must be equipped with mechanical means of transporting products at all sections of the process flow, which complicates both the manufacture and operation of the line, and also causes increased energy consumption, in addition, the heat transfer of the air flows of the line is insufficient, which reduces the efficiency of the line, in particular, heat losses during cooling of calcined products; recuperative heat transfer mechanisms are not used; as a result, the efficiency of the heat process decreases.
Известна обжиговая вертикальная печь для строительных керамических изделий, выполненная с кольцевой рабочей камерой; для транспортировки изделий с верхней загрузочной площадки на нижнюю разгрузочную площадку печь снабжена спиралевидным роликовым конвейером; в центральной обжиговой зоне между роликами конвейера размещены горелки [2]
В этой, как и в подобных печах, где транспортные средства проходят через высокотемпературную зону, имеет место непроизводительный расход энергии на нагрев транспортных средств и расходование на их изготовление дорогостоящих материалов (жаропрочной стали), что обуславливает их неэкономичность и усложняет эксплуатацию.Known vertical kiln for building ceramic products made with an annular working chamber; for transportation of products from the upper loading platform to the lower unloading platform, the furnace is equipped with a spiral roller conveyor; burners are placed in the central firing zone between the conveyor rollers [2]
In this, as in similar furnaces, where vehicles pass through a high-temperature zone, there is an unproductive energy consumption for heating vehicles and spending expensive materials (heat-resistant steel) for their manufacture, which makes them uneconomical and complicates operation.
Наиболее близкой к предлагаемой является обжиговая многощелевая шахтная печь для строительных керамических изделий, содержащая кожух, заключенный в кожух многоканальный жаропрочный ствол, теплоизолирующие стенки между стволом и кожухом, механизм выгрузки, расположенный под шахтой печи и выполненный в виде подъемно-опускающегося ствола и зажимных средств на уровне второго снизу ряда изделий, уборочный конвейер и средства нагрева изделий [3]
Печь такого типа позволяет исключить специальный механизм транспортирования изделий через шахту, обеспечивая транспортирование за счет собственного веса столба изделий. Транспортирование (опускание) столба изделий осуществляется в шаговом режиме за счет взаимодействия зажимов, подъемно-опускающегося стола и сталкивателя, образующих в совокупности механизм выгрузки изделий. Однако в известной конструкции, наряду с экономичностью и простотой системы транспортирования, имеется и ряд недостатков. Транспортирующую функцию осуществляет только стол, в связи с чем в нижней позиции стола, когда необходимо столкнуть нижний ряд изделий из-под столба на уборочный конвейер, в процессе сталкивания сохраняется контакт нижнего (сталкиваемого) и второго снизу (зажатого) рядов изделий, что приводит к повреждению поверхности изделий и росту усилия сталкивания. Сами зажимы, не будучи самозаклинивающимися, могут допустить в случае отказа привода падение столба в момент, когда нижний ряд убран сталкивателем. Кроме того, подача изделий в печь, т. е. на верхний уровень столба изделий, осуществляется простым перемещением конвейера, что ненадежно, поскольку в связи с разбросом размеров изделий по толщине неизбежен и разброс высоты столба, что может привести или к утыканию подаваемого изделия в боковую грань столба, если высота столба возросла, или к падению изделия на столб, если его высота уменьшилась, это приведет к повреждению сырца изделий и нарушению их ориентации, что недопустимо.Closest to the proposed is a multi-slot kiln for building ceramic products, containing a casing, a multi-channel heat-resistant barrel enclosed in a casing, heat-insulating walls between the barrel and the casing, an unloading mechanism located under the furnace shaft and made in the form of a lifting-lowering barrel and clamping means on level of the second bottom row of products, harvesting conveyor and means for heating products [3]
This type of furnace allows you to exclude a special mechanism for transporting products through the mine, providing transportation due to the dead weight of the product column. Transportation (lowering) of the column of products is carried out in step mode due to the interaction of the clamps, the lifting and lowering table and the pusher, which together form the mechanism for unloading the products. However, in the known design, along with the cost-effectiveness and simplicity of the transportation system, there are a number of disadvantages. The transporting function is carried out only by the table, and therefore in the lower position of the table, when it is necessary to push the bottom row of products from under the column onto the harvesting conveyor, during the collision the contact of the lower (collided) and second bottom (clamped) rows of products is maintained, which leads to damage to the surface of products and an increase in the force of collision. The clamps themselves, without being self-jammed, can allow the column to fall in the event of a drive failure when the bottom row is removed by the pusher. In addition, the supply of products to the furnace, i.e., to the upper level of the product column, is carried out by simply moving the conveyor, which is unreliable, since due to the spread in the dimensions of the products in thickness, the spread in the column height is also inevitable, which can lead to sticking of the supplied product in the lateral face of the column, if the height of the column has increased, or to the product falling onto the column, if its height has decreased, this will lead to damage to the raw material of the products and a violation of their orientation, which is unacceptable.
Кроме того, технология обжига в известной печи предусматривает использование газовых горелок, что требует выполнения в стенках жаропрочного ствола печи специальных продольных каналов для отвода газовых продуктов горения, что, помимо усложнения печи, экологически неблагоприятно продукты сгорания задымливают пространство на выходе из печи, а тепло отходящих газов не используется эффективно, что увеличивает удельные энергозатраты. In addition, the firing technology in the known furnace involves the use of gas burners, which requires the implementation of special longitudinal channels in the walls of the heat-resistant barrel of the furnace for the removal of gas combustion products, which, in addition to complicating the furnace, environmentally unfavorable combustion products smoke the space at the outlet of the furnace, and the heat leaving gas is not used efficiently, which increases the specific energy consumption.
Известна сушильная камера, содержащая корпус, размещенный в нем цепной элеватор, параллельные цепи которого несут перфорированные кассеты для размещения в них просушиваемых изделий, системы нагнетания и отсоса нагретого воздуха [4]
Размещение изделий в кассетах обуславливает нецелесообразность использования такой камеры в поточной линии, содержащей щелевую обжиговую печь, из-за необходимости извлечения изделий из кассет перед загрузкой изделий в щелевые каналы печи.A known drying chamber comprising a housing, a chain elevator located in it, parallel chains of which carry perforated cassettes for placement of dried products, a discharge system and a suction of heated air [4]
The placement of products in cassettes makes it inappropriate to use such a camera in a production line containing a slit kiln, due to the need to remove products from cassettes before loading products into slotted channels of the furnace.
Наиболее близкой к предлагаемой является сушильная камера для строительных керамических изделий, содержащая корпус, размещенный внутри корпуса цепной элеватор с шаговым приводом, параллельные цепи которого несут подхваты для изделий, образующие горизонтальные гребенки, а также системы нагнетания и отсоса нагретого воздуха [5]
В известной камере процесс сушки идет за счет обдува изделий нагретым воздухом, что для сырых строительных керамических изделий, поступивших с формовочного участка, требует значительного времени сушки. При использовании такой камеры в поточном производстве, где пропускная способность отдельных участков должна быть выравнена, нужная производительность такой камеры может быть достигнута только за счет увеличения ее размера по высоте, т.е. длины элеватора. Увеличение вертикального габарита камеры лишает установку, в которой она могла бы использоваться, компактности, а зачастую и вообще неосуществимо в реальных условиях.Closest to the proposed is a drying chamber for building ceramic products, comprising a housing, a chain elevator with a stepper drive located inside the housing, parallel chains of which carry product grips forming horizontal combs, as well as heated air discharge and exhaust systems [5]
In the well-known chamber, the drying process is due to blowing the products with heated air, which requires significant drying time for raw ceramic products coming from the molding section. When using such a camera in continuous production, where the throughput of individual sections should be equalized, the desired performance of such a camera can be achieved only by increasing its size in height, i.e. elevator lengths. An increase in the vertical dimension of the camera deprives the installation in which it could be used of compactness, and often is generally not feasible in real conditions.
Задачей изобретения в отношении поточной линии является создание компактной, относительно простой и экономичной линии для изготовления строительных керамических изделий, в которой потери технологического тепла и энергозатраты была бы сведены к минимуму. The objective of the invention in relation to the production line is to create a compact, relatively simple and economical line for the manufacture of building ceramic products, in which the loss of process heat and energy consumption would be minimized.
Задачей изобретения в отношении шахтной обжиговой печи является исключение сбоев в работе и экологически вредных выбросов. The objective of the invention in relation to a shaft kiln is to eliminate malfunctions and environmentally harmful emissions.
Задачей изобретения в отношении сушильной камеры является интенсификация процесса сушки и за счет этого уменьшение габарита камеры. The objective of the invention in relation to the drying chamber is to intensify the drying process and thereby reduce the size of the chamber.
Для этого в поточной линии для изготовления строительных керамических изделий, преимущественно пустотелых кирпичей, содержащей формовочный участок, сушильную камеру, проходную обжиговую печь с механизмом выгрузки, передающие устройства между ними, уборочный конвейер, системы нагнетания и отсоса нагретого воздуха, согласно изобретению сушильная камера выполнена в виде размещенного в корпусе башенного типа элеватора с шаговым приводом, а обжиговая печь выполнена шахтной, передающее устройство между ними в виде заключенного в кожух холостого рольганга, установленного одним концом над верхним торцом обжиговой печи, а другим концом примыкающего к сушильной камере на верхнем уровне восходящей ветви элеватора и снабженного на входе сталкивателем, а на выходе загрузочным манипулятором, размещенным над верхним проемом печи; передающее устройство между формовочным участком и сушильной камерой выполнено в виде конвейера с шаговым приводом, снабженного манипулятором для загрузки изделий в сушильную камеру; уборочный конвейер установлен под нижним проемом обжиговой печи; шахта печи, кожух рольганга и корпус сушильной камеры объединены в общей противоточный воздушный тракт, у которого системы нагнетания и отсоса соединены с сушильной камерой; линия снабжена системой синхронизации приводов устройств для транспортирования, загрузки и выгрузки изделий. For this, in a production line for the manufacture of building ceramic products, mainly hollow bricks, containing a molding section, a drying chamber, a continuous kiln with an unloading mechanism, transferring devices between them, a cleaning conveyor, systems for pumping and suction of heated air, according to the invention, the drying chamber is made in the form of an elevator with a step drive placed in a tower-type housing, and the kiln is a shaft furnace, a transmitting device between them in the form of a hall enclosed in a casing the rest of the rolling table installed at one end above the upper end of the kiln, and at the other end adjacent to the drying chamber at the upper level of the ascending elevator branch and provided with an overrun at the inlet, and a loading manipulator located above the upper opening of the furnace; the transmitting device between the molding section and the drying chamber is made in the form of a conveyor with a step drive, equipped with a manipulator for loading products into the drying chamber; a harvesting conveyor is installed under the lower opening of the kiln; the shaft of the furnace, the casing of the roller table and the casing of the drying chamber are combined into a common countercurrent air path, in which the discharge and suction systems are connected to the drying chamber; the line is equipped with a drive synchronization system for devices for transporting, loading and unloading products.
Кроме того, система синхронизации содержит датчик перемещения тягового органа передающего конвейера, датчики позиционирования изделий на этом конвейере и элеваторе сушильной камеры, датчики начального и конечного положений подвижных частей манипуляторов, сталкивателя и механизма выгрузки, датчики наличия изделий в загрузочном манипуляторе и микроконтроллер, входы которого соединены с датчиками, а выходы с управляющими входами приводов. In addition, the synchronization system includes a displacement sensor for the traction unit of the conveyor conveyor, positioning sensors for the products on this conveyor and the elevator of the drying chamber, sensors for the initial and final positions of the moving parts of the manipulators, a pusher and an unloading mechanism, sensors for the availability of products in the loading manipulator and a microcontroller, the inputs of which are connected with sensors, and outputs with control inputs of the drives.
Обжиговая многощелевая шахтная печь для строительных керамических изделий, преимущественно пустотелых кирпичей, содержащая кожух, заключенный в кожух жаропрочный стол, теплоизолирующие стенки между стволом и кожухом, механизм выгрузки, расположенный под шахтой печи и выполненный в виде подъемно-опускающегося стола и зажимных средств, уборочный конвейер и средства нагрева изделий, согласно изобретению снабжена загрузочным манипулятором, установленным над верхним проемом печи и выполненным в виде подъемно-опускающейся тележки, несущей открытые снизу и со стороны приема изделий коробки, к боковым стенкам которых прикреплены верхним концом подвески в виде гибких пластин, несущих на нижнем конце клиновидные захватные элементы; зажимное средство механизма выгрузки для каждого столба изделий выполнено в виде пары оппозитно расположенных самозаклинивающихся рычагов, несущих каждый на одном плече зажимной башмак, а на другом контргруз и установленных на подъемниках с возможностью взаимодействия с расположенными сверху подпружиненными упорами; уборочный конвейер выполнен цепным, причем подъемно-опускающийся стол установлен между его цепями; средства нагрева изделий выполнены в виде электросопротивлений, вмонтированны в ствол обжиговой печи в зоне обжига, с токоподводами к ним, продолженными через теплоизолирующие стенки. A multi-slot burning kiln for building ceramic products, mainly hollow bricks, containing a casing, a heat-resistant table enclosed in a casing, heat-insulating walls between the barrel and the casing, an unloading mechanism located under the furnace shaft and made in the form of a lifting-lowering table and clamping means, a cleaning conveyor and means for heating products, according to the invention, is equipped with a loading manipulator mounted above the upper opening of the furnace and made in the form of a lifting and lowering trolley carrying th open from below and from the receiving side products box to the side walls of which are attached the upper end of the suspension in the form of flexible plates bearing on the lower end of wedge-shaped gripping members; the clamping means of the unloading mechanism for each column of products is made in the form of a pair of opposed self-locking levers, each carrying a clamping shoe on one shoulder and a counterweight on the other and mounted on hoists with the possibility of interaction with spring-loaded stops located on top; the harvesting conveyor is made chain, and a lifting and lowering table is installed between its chains; Means for heating products are made in the form of electrical resistors, mounted in the barrel of the kiln in the firing zone, with current leads to them, continued through heat-insulating walls.
В сушильной камере для строительных керамических изделий, преимущественно пустотелых кирпичей, содержащей корпус, размещенный внутри корпуса цепной элеватор с шаговым приводом, параллельные цепи которого несут подхваты для изделий, образующие горизонтальные гребенки, а также системы нагнетания и отсоса нагретого воздуха, согласно изобретению подхват для каждого изделия выполнен в виде пары электродов для пропускания электрического тока через изделие, электроды связаны с токоподводом через контактные шины и камера снабжена устройством для ионизациии воздуха, включающим высоковольтный импульсный генератор и подключенные к нему вертикальные проводники, размещенные между подхватами на участке подъема элеватора. In a drying chamber for ceramic building products, mainly hollow bricks, comprising a housing, a stepper chain elevator located inside the housing, parallel chains of which carry product grips forming horizontal combs, as well as heated air discharge and exhaust systems, according to the invention, a pickup for each the product is made in the form of a pair of electrodes for passing electric current through the product, the electrodes are connected to the current supply through contact buses and the camera is equipped with a device ohm for air ionization, comprising a high-voltage pulse generator and the connected vertical conductors arranged between the catch on the elevator lifting portion.
Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.
Введение в состав линии башенной сушильной камеры и шахтной обжиговой печи позволяет компактно разместить оборудование линии и создать рациональную траекторию технологического потока изделий. Резко сокращается занимаемая линией производительная площадь. Рациональность направления технологического потока определяется следующим. Башенное исполнение сушильной камеры позволяет, помимо экономии площади для ее установки, использовать элеваторный транспортер для перемещения изделий в процессе сушки. Одним из преимуществ элеваторного транспортера перед обычным горизонтальным конвейером является его большая вместимость, а следовательно, большая пpопускная способность линии; для достижения той же вместимости на горизонтальном транспортере кирпичи должны были бы укладываться на нем на ребро, что вызвало бы их малую устойчивость при транспортировке, особенно в условиях шагового режима транспортирования. В сочетании с шахтной печью башенная сушильная камера с элеватором позволяет изменить направление технологического потока при обжиге с поднимающегося на опускающееся, что сокращает общую высоту линии и обеспечивает ее компактность. Кроме того, рациональность направления технологи- ческого потока определяется также и тем, что оно задает противоточное направление воздушного тракта, в который объединены обжиговая печь, сушильная камера и передающее устройство между ними. Противоточный характер воздушного тракта позволяет создать рациональные условия теплообмена, при этом на первом участке (в обжиговой печи) воздух нагревается за счет тепла, отдаваемого кирпичами при их остывании на выходном участке печи, и естественным образом поднимается вверх по тракту печи, в дальнейшем его тепло используется для подогрева и сушки изделий на передающем устройстве (рольганге) и в сушильной камере. Таким образом, в процессе сушки изделий участвует также и горячий воздух, специальные средства нагрева которого могут быть исключены, что дополнительно повышает экономичность линии. Выполнение передающего устройства в виде холостого рольганга также повышает экономичность линии, поскольку она работает в шаговом режиме, когда эффективнее использовать (при возможности) механизмы с поршневыми приводами, нежели работающие в режиме частых включений электродвигатели. Система синхронизации всех приводов, работающих в шаговом режиме, обеспечивает автоматическое управление работой линии и стабильность ее потока. The introduction of a tower drying chamber and a shaft kiln into the line allows you to compactly place the line equipment and create a rational trajectory of the product flow. The production area occupied by the line is sharply reduced. The rationality of the direction of the process stream is determined by the following. The tower version of the drying chamber allows, in addition to saving space for its installation, use the elevator conveyor to move products during the drying process. One of the advantages of the elevator conveyor over a conventional horizontal conveyor is its large capacity, and therefore, the high throughput of the line; to achieve the same capacity on a horizontal conveyor, bricks would have to be laid on it on the rib, which would cause their low stability during transportation, especially in the conditions of a step-by-step transportation mode. In combination with a shaft furnace, a tower drying chamber with an elevator allows you to change the direction of the process flow during firing from rising to lowering, which reduces the overall height of the line and ensures its compactness. In addition, the rationality of the direction of the process flow is also determined by the fact that it sets the countercurrent direction of the air path into which the kiln, drying chamber, and transmission device are combined between them. The countercurrent nature of the air path allows the creation of rational heat transfer conditions, while in the first section (in the kiln) the air is heated due to the heat given off by the bricks when they are cooled in the outlet section of the furnace, and naturally rises up the furnace path, in the future its heat is used for heating and drying products on the transmitting device (roller table) and in the drying chamber. Thus, hot air also participates in the drying process, special heating means of which can be eliminated, which further increases the efficiency of the line. The implementation of the transmitting device in the form of an idle roller table also increases the efficiency of the line, since it operates in a step-by-step mode, when it is more efficient to use (if possible) mechanisms with piston drives than electric motors operating in the frequent switching mode. The synchronization system of all drives operating in step mode provides automatic control of the line and its flow stability.
Сушильная камера согласно изобретению оснащена, помимо воздушного нагрева, также и системой электрического нагрева. Объединение двух систем нагрева существенно интенсифицирует процесс сушки, а значит, уменьшает требуемый габарит камеры и повышает компактность линии. При этом существенно, что средства электронагрева совмещены с транспортными элементами, так что дополнительных объемов для размещения этих средств в камере не требуется. Компактный внутренний объем камеры способствует интенсификации процесса сушки, так как позволяет ускорить смену объемов воздуха, насыщенных парами воды, образуемыми при сушке. Дальнейшая интенсификация сушки достигается за счет ионизации воздуха с помощью проводников и импульсного генератора, которыми снабжена камера. Ионизированный воздух связывает молекулы пара и исключает их возврат в изделия, кроме того, интенсифицируется и сам процесс паровыделения. Таким образом, достигаются компактность, простота и экономичность. In addition to air heating, the drying chamber according to the invention is also equipped with an electric heating system. The combination of the two heating systems significantly intensifies the drying process, which means that it reduces the required chamber size and increases the compactness of the line. Moreover, it is essential that the means of electric heating are combined with transport elements, so that additional volumes for placing these funds in the chamber are not required. The compact internal volume of the chamber contributes to the intensification of the drying process, as it allows you to accelerate the change of air volumes saturated with water vapor formed during drying. Further intensification of drying is achieved by ionizing the air using conductors and a pulsed generator, which is equipped with a chamber. Ionized air binds vapor molecules and excludes their return to products, in addition, the process of steam evolution is intensified. Thus, compactness, simplicity and economy are achieved.
Обжиговая печь шахтного типа позволяет направить технологический поток на участке обжига сверху вниз. Это дает возможность исключить специальные транспортные средства для перемещения изделий через печь. При таком решении должна использоваться печь щелевого типа, где стенки шахты максимально приближены к габариту транспортируемого столба изделий. В противном случае организация перемещения изделий может быть нарушена. Щелевая конструкция печи дает возможность использовать в качестве источника тепла при обжиге изделий электросопротивления, вмонтированные непосредственно в жаропрочный ствол печи. При этом тракт обжиговой печи используется для нагрева дополнительно подсасываемых снизу объемов воздуха, поступающего затем в сушильную камеру. Воздух, подсасываемый снизу в обжиговую печь, отбирает тепло от остывающих в нижней зоне печи кирпичей и за счет конвекции поднимается вверх, а затем через кожух рольганга засасывается в сушильную камеру. Что касается выполнения зажимных средств механизма выгрузки в виде самозаклинивающихся рычагов, то такое решение обеспечивает надежность удержания столба кирпичей, имеющего значительный вес. Под действием веса столба изделий рычаги поджимаются к столбу с возрастающим усилием (самозажимаются), что и предопределяет надежность удержания столба. Возможность подъема-опускания зажимных средств позволяет четко отделить нижний, убираемый ряд изделий от остального столба и тем самым исключить возможные травмы поверхности изделий, заклинивание уборочного конвейера и прочие неблагоприятные явления. Установка подъемно-опускающегося стола между цепями уборочного конвейера исключает необходимость применения дополнительных сталкивающих средств, так как при опускании стола кирпичи укладываются непосредственно на конвейер и затем отводятся последним из зоны действия стола, давая возможность столу подняться в исходное рабочее положение. Наконец, снабжение печи загрузочным манипулятором обеспечивает надежную организованную укладку изделий на верхний уровень столба изделий в шахте независимо от высоты последнего. Следует заметить также, что отсутствие специальных средств для обжига типа газовых горелок обеспечивает и экологическую чистоту производства, отсутствие задымленности на выходе печи, что является дополнительным преимуществом описываемой печи и линии в целом. The shaft-type kiln allows you to direct the process flow from top to bottom of the kiln. This makes it possible to exclude special vehicles for moving products through the furnace. With this solution, a slit-type furnace should be used, where the shaft walls are as close as possible to the dimensions of the transported column of products. Otherwise, the organization of the movement of products may be impaired. The slit design of the furnace makes it possible to use it directly as a heat source for firing electrical resistors, mounted directly in the heat-resistant furnace barrel. In this case, the kiln path is used to heat additionally sucked from below volumes of air, which then enters the drying chamber. The air drawn in from below into the kiln takes heat away from the bricks cooling in the lower zone of the furnace and rises by convection, and then it is sucked into the drying chamber through the casing of the roller table. With regard to the implementation of the clamping means of the unloading mechanism in the form of self-jamming levers, this solution provides reliable retention of the column of bricks, which has significant weight. Under the influence of the weight of the column of products, the levers are pressed against the column with increasing force (self-clamping), which determines the reliability of holding the column. The possibility of raising and lowering the clamping means allows you to clearly separate the lower, retractable row of products from the rest of the column and thereby eliminate possible injuries to the surface of the products, jamming of the conveyor belt and other adverse effects. The installation of a lifting-lowering table between the chains of the cleaning conveyor eliminates the need for additional colliding means, since when lowering the table, the bricks are laid directly on the conveyor and then removed last from the zone of operation of the table, allowing the table to rise to its original working position. Finally, supplying the furnace with a loading manipulator ensures reliable organized stacking of products on the upper level of the product column in the shaft, regardless of the height of the latter. It should also be noted that the absence of special means for firing a type of gas burner ensures ecological cleanliness of production, the absence of smoke at the outlet of the furnace, which is an additional advantage of the described furnace and the line as a whole.
Таким образом, исключаются сбои в работе и экологически вредные выбросы. Thus, malfunctions and environmentally harmful emissions are eliminated.
Изобретение предназначается преимущественно для изготовления пустотелых кирпичей, так как наличие в теле кирпича сквозных отверстий интенсифицирует процессы теплопередачи при обдуве воздухом как в случае передачи тепла от воздуха кирпичу (при сушке), так и при обратной теплопередаче (при охлаждении). При таком преимущественном назначении повышение экономичности достигается наилучшим образом. The invention is intended primarily for the manufacture of hollow bricks, since the presence of through holes in the brick body intensifies heat transfer processes when air is blown both in the case of heat transfer from the air to the brick (during drying) and in case of reverse heat transfer (during cooling). With such an advantageous purpose, an increase in efficiency is achieved in the best way.
На фиг.1 изображена поточная линия, вертикальный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 загрузочный манипулятор обжиговой печи; на фиг.5 разрез В-В на фиг.4 в положении приема изделия; на фиг. 6 то же в положении укладки изделия; на фиг.7 механизм выгрузки обжиговой печи в исходной позиции; на фиг.8-10 то же в последующих позициях (фазах) функционирования механизма нагрузки, соответственно; на фиг.11 схема расхоложения датчиков системы синхронизации; на фиг.12-22 структурная схема алгоритма работы системы синхронизации. Figure 1 shows the production line, a vertical section; figure 2 section aa in figure 1; figure 3 section BB in figure 1; figure 4 loading manipulator of the kiln; figure 5 section BB in figure 4 in the receiving position of the product; in FIG. 6 the same in the position of the product; 7, the mechanism for unloading the kiln in the starting position; on Fig-10 the same in subsequent positions (phases) of the functioning of the load mechanism, respectively; figure 11 diagram of the arrangement of the sensors of the synchronization system; on Fig.22-22 structural diagram of the algorithm of the synchronization system.
Поточная линия (фиг.1) содержит сушильную камеру 1 башенного типа, обжиговую печь 2, конвейер 3 с шаговым приводом для подачи изделий (кирпича-сырца) от формовочного участка (не показан), снабженный манипулятором для загрузки изделий в сушильную камеру (не показан), сталкиватель 4, холостой рольганг 5, загрузочный манипулятор 6, механизм 7 выгрузки, уборочный конвейер 8. The production line (Fig. 1) contains a tower-
Внутри корпуса сушильной камеры 1, выполненного из листовой стали, установлен цепной элеватор 9 (в данном примере с двумя цепями), ведущая звездочка которого связана с приводным электродвигателем (не показан). Цепи элеватора связаны между собой штангами 10, на которых установлены по четыре подхода, каждый из которых выполнен в виде пары электродов 11 для размещения на них изделий 12. Подхваты каждой штанги образуют горизонтальную гребенку. Электроды 11 изолированы от штанг 10 электроизоляторами. Ток подается к электродам 11 через контактные шины 13 от регулируемого трансформатора (не показан). Электроды 11 соединены между собой пофазно проводом 14. Сушильная камера снабжена устройством для ионизации воздуха, содержащим высоковольтный импульсный генератор 15, один вывод которого подключен к нихромовым проводникам 16, натянутым на изоляторах в промежутках между изделиями 12 (фиг.3), а другой вывод генератора заземлен. Inside the housing of the
С сушильной камерой 1 сообщается воздуховод 17, по которому от калорифера поступает в камеру нагретый воздух. Отсос насыщенного парами воздуха производится через воздуховод 18 вентилятором (не показан). An
Обжиговая шахтная печь 2 имеет ствол 19, который сложен из жаропрочных бетонных блоков, каждый из которых имеет четыре расположенных в ряд, разделенных перегородками щелевых канала, по числу изделий в ряду, поступающих от сушильной камеры. При полном заполнении печи изделиями образуется четыре столба изделий, опирающихся на расположенный под печью механизм 7 выгрузки. В центральной зоне печи встроены электронагреватели 20 сопротивления, токоподводы к которым выведены наружу печи. В зоне обжига предусмотрены также измерители температуры (не показаны). Бетонные блоки, образующие ствол печи, окружены теплоизоляцией, которая в зоне обжига выполнена из мулитокремнеземистой ваты 21, а за переделами зоны обжига, где температура менее 850оС, выполнена насыпной из вспученного перлита 22. Снаружи печь обшита металлическим кожухом 23.The
Обслуживающий обжиговую печь 2 загрузочный манипулятор 6 расположен над верхним проемом печи и содержит установленную на стойках 24 подъемно-опускающуюся тележку 25, несущую четыре коробки 26 для размещения в них ряда из четырех изделий. Коробки 26 открыты снизу и со стороны приема изделий 12. К боковым стенкам каждой коробки 26 прикреплены своим верхним концом подвески 27, выполненные в виде гибких (упругих) пластин. Подвески 27 несут на нижнем своем конце клиновидные захватные элементы 28. Тележка 25 через канат 29 связана с лебедкой 30 привода подъема-опускания тележки (фиг.4-6). Serving the
Механизм 7 выгрузки обжиговой печи расположен под ее нижним проемом и содержит подъемно-опускающийся стол 31 с приводом и установленные на гидравлических подъемниках 32 левый и правый зажимы 33. Каждый зажим 33 выполнен в виде рычага 34, установленного на опоре 35 подъемника 32 поcредcтвом шарнира 36. На одном плече рычаг 34 несет установленный на шарнире 37 башмак 38, а на другом плече контргруз 39. На опорах 40 печи установлены подпружиненные упоры 41, которые взаимодействуют каждый сверху с тем плечом рычага 34, которое несет башмак 38. Уборочный конвейер 7 выполнен цепным и размещен своей приемной зоной под нижним проемом печи, а подъемно-опускающийся стол 31 своей опорной частью расположен между цепями конвейера 8 и может по габариту проходить между ними (фиг.7). The
Описанная линия представляет собой по существу один модуль. Из таких модулей посредством параллельной установки их может быть скомпонован агрегат, например из шести модулей, которые могут обслуживаться общим передающим конвейером 3 и общим уборочным конвейером 8. The described line is essentially one module. Of these modules, through parallel installation, an aggregate can be arranged, for example, of six modules, which can be serviced by a
Линия снабжена системой синхронизации приводов устройств для транспортирования, загрузки и выгрузки изделий, в структуру которой входят следующие средства. The line is equipped with a drive synchronization system for devices for transporting, loading and unloading products, the structure of which includes the following tools.
Датчик 42 перемещения тягового органа пеpедающего конвейера 3 (фиг.11) расположен на ведущей оси передающего конвейера. Сигналы от датчика позволяют проконтролировать путь, который проходят изделия при их перемещении от начала передающего конвейера до места их загрузки в сушильную камеру. В качестве датчика 42 применен, в частности, переключатель бесконтактный типа БТП-101, но могут быть применены также любые датчики для измерения угловой скорости вращения валов (например, ВЕ-106, БВК (и др.). Другим техническим решением измерения перемещения тягового органа может быть применение в качестве привода шагового двигателя. The
Датчики 43 и 44 служат для контроля позиционирования изделий на конвейере 3 в зоне их загрузки в сушильную камеру 1. По сигналам датчика 43, расположенного у крайней кромки сушильной камеры в зоне загрузки, осуществляется счет поступающих изделий от формовочного участка и контроль позиционирования последнего (четвертого) изделия в зоне его загрузки в сушильную камеру, а также контроль расстояния между изделиями (в рамках четверки). Датчик 44 расположен у второй крайней кромки сушильной камеры в зоне загрузки, контролирует позицию первого (из четверки) изделия в зоне его загрузки в сушильную камеру. В качестве датчиков позиционирования использованы датчики типа ВПБ-23 с емкостными преобразователями. В качестве аналогичных средств позиционирования могут быть использованы различные типы емкостных датчиков, фотореле типа УФ-2 5 М и др.
Датчики 45 и 46, расположенные в начале и конце хода штока привода манипулятора для загрузки изделий в сушильную камеру, контролируют соответственно начальное и конечное положения штока манипулятора. Тип датчиков МП-1104. Для этих целей могут быть применены любые типы концевых выключателей, например МП2302.
Начальное положение подвижной части сталкивателя контролируется датчиком 47, например концевым выключателем МП-1104, а контроль конечного положения может осуществляться либо вторым аналогичным датчиком, либо косвенным путем (по наличию изделий в коробках 26 после рабочего хода сталкивателя). В первом случае датчики располагаются аналогично датчикам 45 и 46. The initial position of the movable part of the pusher is controlled by a
Контроль позиционирования изделий на элеваторе сушильной камеры осуществляется двумя датчиками 48 и 49. Первый предназначен для контроля перемещения элеватора 9, а второй для контроля разгрузки изделий из сушильной камеры 1 на рольганг 5. Датчик 48 расположен на кронштейне около торца штанг 10 элеватора. В качестве датчика используется бесконтактный торцовый переключатель типа БТП-101. Другим техническим решением контроля перемещения элеватора может быть использование в приводе шагового двигателя. Датчик 49 размещен на технологическом оборудовании так, что при перегрузке элеватора и его последующем перемещении вверх происходит срабатывание этого датчика и отключение напряжения питания привода элеватора. В качестве датчика используется концевой выключатель типа МП-1104. Monitoring the positioning of products on the elevator of the drying chamber is carried out by two
Датчики 50 и 51 контролируют соответственно начальное и конечное положение манипулятора 6 загрузки (тип датчиков МП-1104). Датчики установлены, в частности, на канате 29.
Контроль наличия изделия внутри коробок 26 загрузочного манипулятора 6 осуществляется датчиком 52. В качестве датчика применен концевой выключатель типа МП-1104, установленный на задней стенке коробки. Датчик 52 может быть использован также и как датчик конечного положения подвижной части сталкивателя 4. The presence of the product inside the
Датчики 53 и 54, 55 и 56, расположенные соответственно на штоках приводов зажимов 33 и стола 31, контролируют начальное и конечное положения зажимов и стола. В качестве датчиков применены концевые выключатели типа МП-1104.
Контроль температурного режима обжига осуществляется с помощью термоэлектрических преобразователей типа ТПП-0679-01 (на фиг.11 не показаны). The temperature control of the firing is controlled by thermoelectric converters of the type ТПП-0679-01 (not shown in Fig. 11).
Техническим средством, которое принимает сигналы от датчиков, реализует заданный алгоритм синхронизации работы датчиков всех механизмов и выдает управляющие сигналы на привод, является микроконтроллер 57, в качестве последнего использован программируемый контроллер ФК 5001 В-9 (другим техническим решением может быть использование контроллера "Микродат" и др.). The technical tool that receives signals from sensors, implements the specified algorithm for synchronizing the operation of sensors of all mechanisms and issues control signals to the drive, is
Поточная линия, сушильная камера, обжиговая печь и обслуживающие их механизмы работают следующим образом. The production line, drying chamber, kiln and the mechanisms serving them work as follows.
От расположенного на формовочном участке пресса полусухого прессования (не показан) сырые изделия группами по четыре в ряд подаются конвейером 3 к сушильной камере 1. При остановленном элеваторе 9 изделия манипулятором сталкиваются на нижние подхваты рабочей (левой) ветви элеватора и поступают на сушку. В процессе сушки изделий элеватор 9 перемещается в шаговом режиме, загружаясь при остановках. На электроды 11 подается напряжение 120-220 В, по материалу изделия-сырца, лежащего на паре электродов, проходит ток промышленной частоты, от 300 Ма и ниже в зависимости от исходной влажности изделия. Сила тока убывает по мере сушки изделия. Таким образом, изделие включается непосредственно в электрическую цепь нагрева, чем достигается объемный прогрев и эффективная, экономичная сушка. Дополнительная интенсификация сушки достигается подачей в камеру нагретого до 25-30оС воздуха, который продувается через камеру и уносит водяные пары. Эффективность воздушной сушки усиливается высоковольтным импульсным генератором 15, который при работе подает на проводники 16 прямоугольные импульсы регулируемой частоты 200-30 Гц и амплитуды 2-3 кВ. При рациональном подборе режима работы генератора в зависимости от параметров воздуха, последний ионизируется, что ускоряет процесс сушки примерно в 1,8 раза практически без дополнительных затрат энергии. Ионизируемый воздух связывает молекулы водяного пара и уносит их из камеры, стимулируя тем самым дальнейшее парообразование. Мощность импульсного генератора оставляет 200 Вт.From the semi-dry pressing press (not shown) located on the molding section, the raw products are fed in groups of four in a row by
В процессе вытяжки воздуха через воздуховод 18 происходит дополнительный отсос горячего воздуха через тракт обжиговая печь 2 кожух 58 рольганга 5 в количестве около 5% от общей массы отработанного теплоносителя. Поскольку температура печного воздуха, составляющая на входе в камеру 1 около 120оС, существенно выше той, которую имеет воздух, поступающий через воздуховод 17, его роль в теплообмене достаточно заметна, и, кроме того, горячий воздух, поступающий от печи по указанному противоточному тракту, дополнительно досушивает изделия на участке рольганга 5 до влажности 0,8% Общее время пребывания изделия в сушильной камере при исходной влажности изделий 9-10% составляет не более 2,5 ч.In the process of drawing air through the
Оказавшиеся в верхней части рабочей ветви элеватора 9 изделия 12 в момент очередной остановки элеватора, работающего в шаговом режиме, сталкивателем 4, имеющим поршневой привод, сталкиваются с подхватов на холостой рольганг 5. Рабочий орган сталкивателя выполнен в виде вертикальной гребенки, зубья которой проходят между зубьями гребенки подхватов. Таким образом, сталкиватель при движении его вправо может быть установлен в исходную позицию (фиг.1), а затем при движении влево захватывает изделия за торец и передает их при надлежаще выбранном ходе привода на рольганг 5. При этом весь комплект изделий, находящихся на рольганге 5, тем же рабочем движением сталкивателя перемещается на длину изделия влево, так что крайний левый ряд изделий оказывается в зоне действия загрузочного манипулятора 6, передающего изделия дальше в шахту печи 2. Caught in the upper part of the working branch of the
Загрузочный манипулятор 6 работает следующим образом (фиг.4-6 и 1). Крайний из перемещаемых сталкивателем 4 по рольгангу 5 ряд изделий 12 подается с рольганга в открытые со стороны рольганга коробки 26 тележки 25 и ложится на опорные захватные элементы 28. Затем включается лебедка 30 в направлении, обеспечивающем опускание тележки 25 под действием собственного веса и веса изделий. При наезде каждой из коробок 26 на соответствующий столб изделий захватные элементы 28 расходятся под действием усилия трения, освобождая изделие, и оно укладывается на столб изделий. Тележка 25 двигается до своего крайнего нижнего положения, после чего направление вращения лебедки 30 изменяется на обратное и тележка 25 движется вверх. При этом гибкие подвески 27 разжаты, поскольку захватные элементы 28 скользят по боковым поверхностям столбов изделий, а после подъема каждой из коробок выше столба изделий захватные элементы 28 приводятся за счет упругости подвесок 27 в исходное положение, что должно произойти ранее достижения тележкой 25 исходного верхнего положения, в котором она готова для приема следующего ряда изделий с рольганга.
Необходимо отметить, что из-за случайного характера разброса высоты изделий высота столбов изделий также изменяется случайным образом, т.е. разгрузка коробок 26 может происходить не одновременно. При первоначальной холодной заправке печи используются сухие изделия. It should be noted that due to the random nature of the variation in the height of the products, the height of the product columns also varies randomly, i.e. unloading
Загружаемые сверху в шахту печи 2 (фиг.1) изделия 12 вначале окончательно досушиваются и подогреваются (во избежание резкого перепада температуры) горячим воздухом, противоточно поступающим снизу через шахту печи и нагретым при контакте с обжигаемыми и остывающими кирпичами. Затем изделия по мере опускания столба изделий в шаговом режиме достигают обжиговой зоны, рабочая температура которой составляет 1020-1050оС. Эта температура создается благодаря тепловыделению электронагревателей 20 сопротивления, размещенных в непосредственной близости к транспортируемым через зону обжига изделиям. Пройдя зону обжига, изделия продолжают опускаться и в нижней зоне печи постепенно остывают до темпеpатуры около 250оС. При этом часть тепла отбирается от изделий просасываемым через шахту печи воздухом, у которого температура на выходе из верхнего проема печи также достигает около 250оС. Общая продолжительность сушки, нагрева, обжига и остывания составляет 6-9 ч в зависимости от темпа подачи сырца изделий с формовочного участка (от пресса). Температура обжига задается и поддерживается системой терморегулирования с использованием аналоговых сигналов о температуре в печи, снимаемых с термоэлектрических преобразователей, установленных в зоне обжига печи.The
Из нижней зоны шахты печи обожженные и остывшие изделия постепенно выгружают механизмом выгрузки. Механизм выгрузки работает следующим образом. В исходном положении каждый столб изделий 12 удерживается на весу башмаками 38 зажимов 33, которые находятся в крайнем верхнем (исходном) положении. Стол 31 установлен в крайнее верхнее (исходное) положение на уровне выше цепей уборочного конвейера 8. При этом между столом и столбом изделий 12 имеется зазор. В положении зажатия рычаги 34 наклонены к горизонтали под углом 10-15 град, вследствие чего под действием составляющей от веса столба, стремящейся за счет трения повернуть рычаги 34, башмаки 38 еще сильнее зажимают столб, т.е. происходит самозаклинивание, чем обеспечивается надежный зажим столба в башмаках механизма зажимов. From the lower zone of the furnace shaft, the calcined and cooled products are gradually unloaded by the unloading mechanism. The unloading mechanism works as follows. In the initial position, each column of
Цикл выгрузки изделий начинается перемещением механизма зажимов вместе со столбами изделий вниз, вследствие этого столбы изделий устанавливаются на стол, а зажимы продолжают двигаться вниз до своего крайнего нижнего положения. При этом, поскольку нагрузка от веса столбов передается от зажимов на стол, рычаги 34 под действием момента, создаваемого контргрузами 39, поворачиваются и отводят башмаки 38 от столбов изделий на некоторое расстояние (фиг. 8). После достижения зажимами крайнего нижнего положения направление движения изменяется на обратное, т.е. они движутся вверх. При подходе зажимов к своему верхнему крайнему (исходному) положению плечи рычагов 34, на которых закреплены башмаки 38, приходят в соприкосновение с подпружиненными упорами 41, поэтому рычаги 34 поворачиваются и башмаки 38 прижимаются с начальным усилием к столбам изделий на уровне второго и третьего (возможно и больше) изделия столба, считая снизу. Таким образом, произведены установка всех столбов изделий на стол и перехват столбов башмаками 38 с освобождением от зажима нижних изделий. На этом движение зажимов в цикле заканчивается. После этого начинается движение стола вниз до своего крайнего нижнего положения до уровня ниже цепей уборочного конвейера 8. При этом нижние изделия отделяются от столбов и укладываются на цепи уборочного конвейера 8, образуется зазор между этими изделиями и столом, стол останавливается. Затем включается уборочный конвейер на время, достаточное для выноса уложенных на него изделий из зоны под печью. После этого происходит движение стола до своего крайнего верхнего (исходного) положения. На этом цикл работы механизма выгрузки заканчивается. The product unloading cycle begins by moving the clamp mechanism together with the product pillars down, as a result of which the product posts are mounted on the table, and the clamps continue to move down to their lowest position. Moreover, since the load from the weight of the posts is transferred from the clamps to the table, the
Алгоритм системы синхронизации программно реализуется с помощью микроконтроллера 57 (фиг. 11). Система синхронизации работает следующим образом (фиг.12-22). The algorithm of the synchronization system is programmatically implemented using the microcontroller 57 (Fig. 11). The synchronization system operates as follows (Fig.12-22).
После тестирования системы синхронизации и технологического оборудования, устранения выявленных неисправностей и установки оборудования в исходное положение разрешается формовка изделий путем подачи команды на формовочный участок (на пресс). Отпрессованные изделия поступают на передающий конвейер 3, который по команде "Пуск" перемещает изделие в зону загрузки сушильной камеры 1. Контроль перемещения конвейера и его останов осуществляются по сигналу датчика 42 перемещения. После установки всех изделий перед сушильной камерой, что контролируется при помощи двух датчиков 43 и 44 позиционирования изделий на передающем конвейере, по команде микроконтроллера 57 происходит загрузка изделий в сушильную камеру. Это осуществляется при помощи манипулятора загрузки изделий, который при своем движении вперед перемещает изделия на электроды 11 элеватора 9 сушильной камеры. Контроль конечного положения штока манипулятора осуществляется по датчику 46, после срабатывания которого поступает команда на возврат штока манипулятора в начальное положение (контроль по срабатыванию датчика 45). Перед подачей команды на перемещение элеватора сушильной камеры производится проверка готовности последующего устройства к нормальной работе. Такая проверка осуществляется контролем начального положения рабочего органа сталкивателя 4 с помощью датчика 47. Если рабочий орган сталкивателя не находится в требуемом начальном положении, микроконтроллер выдает сообщение о неисправности, после устранения которого восстанавливается нормальная работа. Если же рабочий орган сталкивателя находится в требуемом начальном положении, то из микроконтроллера поступает команда на перемещение элеватора сушильной камеры на один шаг, происходит отработка этой команды и останов элеватора по сигналу датчика 48. Этот сигнал несет информацию о достижении рядом изделий позиции разгрузки элеватора. After testing the synchronization system and technological equipment, eliminating the identified malfunctions and setting the equipment to its original position, molding of products is allowed by issuing a command to the molding section (to the press). The pressed products are fed to a
До поступления следующей команды осуществляется контроль исходного положения загрузочного манипулятора по сигналу датчика 50. При включении датчика 50 сталкиватель перемещает изделия, при этом ближайший к обжиговой печи ряд изделий на рольганге перемещается в манипулятор. После совершения рабочего хода сталкиватель по команде из микроконтроллера возвращается в исходное положение, что контролируется по сигналу датчика 47. Before the next command is received, the initial position of the loading manipulator is controlled by the signal of the
До поступления команды на пуск привода загрузочного манипулятора загрузки по сигналам датчиков 53 и 55 осуществляется контроль исходного положения стола и зажимов. При поступлении в загрузочный манипулятор всех изделий одного ряда срабатывает датчик 52 наличия изделий, после чего поступает команда на загрузку изделий в обжиговую печь и манипулятор перемещается в конечное нижнее положение. Контроль перемещения манипулятора в конечное нижнее положение осуществляется по сигналу с датчика 51. После загрузки изделий и достижения манипулятором конечного нижнего положения из микроконтроллера поступает команда на возврат манипулятора загрузки в исходное верхнее положение, контроль выполнения которой осуществляется по сигналу с датчика 50. При возврате манипулятора загрузки в исходное положение неразгруженным (датчик 52 наличия изделий включен) формируется сигнал о неисправности. Before a command is received to start the drive of the loading loading manipulator, the initial position of the table and clamps is controlled by the signals of
При нахождении изделий в обжиговой печи происходит их обжиг. После завершения работы загрузочного манипулятора из микроконтроллера поступает команда на выгрузку обожженного кирпича. Сначала поступает команда на перемещение вниз зажимов 33, удерживающих столб изделий. Контроль конечного положения зажимов осуществляется по сигналу датчика 54. После установки столба изделий на стол 31 поступает команда на перемещение зажимов в исходное (верхнее) положение, отработка команды контролируется по сигналу датчика 53. Далее поступает команда на перемещение стола вниз, а контроль выполнения этой команды осуществляется по сигналу датчика 56. В результате выполнения этой команды изделия опускаются на уборочный конвейер 8, после чего выдается команда включения уборочного конвейера, в результате выполнения которой изделия выносятся из зоны выгрузки обжиговой печи. После этого на привод стола поступает команда на перемещение его в исходное (верхнее) положение, контроль отработки которой осуществляется с помощью датчика 55. На этом очередной цикл технологического процесса заканчивается. When products are in the kiln, they are fired. After the loading manipulator is completed, the microcontroller receives a command to unload the burnt brick. First, a command is received to move down the
Необходимо отметить, что этот цикл разделяется на два параллельных процесса: последовательное накопление изделий в зоне их загрузки в сушильную камеру и параллельное продвижение изделий от сушильной камеры через обжиговую печь до уборочного конвейера и затем последовательно на выход с поточной линии. It should be noted that this cycle is divided into two parallel processes: sequential accumulation of products in the zone of their loading into the drying chamber and parallel movement of products from the drying chamber through the kiln to the harvesting conveyor and then sequentially to the exit from the production line.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93020958A RU2046708C1 (en) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | Continuous production line for manufacturing building ceramic articles, firing multislot shaft kiln for building ceramic articles and drying chamber for building ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93020958A RU2046708C1 (en) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | Continuous production line for manufacturing building ceramic articles, firing multislot shaft kiln for building ceramic articles and drying chamber for building ceramic articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2046708C1 true RU2046708C1 (en) | 1995-10-27 |
Family
ID=20140713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93020958A RU2046708C1 (en) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | Continuous production line for manufacturing building ceramic articles, firing multislot shaft kiln for building ceramic articles and drying chamber for building ceramic articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2046708C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521261C1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-27 | Игорь Феликсович Шлегель | Method for production of ceramics and complex for implementing this method |
| CN109747036A (en) * | 2019-03-14 | 2019-05-14 | 张贵火 | A kind of pottery embryo drying pressing mold automatically processing device |
| CN114750263A (en) * | 2022-04-06 | 2022-07-15 | 康姆罗拉有限公司 | A module for quartz ceramic production |
-
1993
- 1993-04-22 RU RU93020958A patent/RU2046708C1/en active
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 1. Патент США N 4225301, кл. B 28B 15/00, 1980. * |
| 2. Патент Великобритании N 1112792, кл. F 4B, 1968. * |
| 3. Патент EP N 0255611, кл. F27B 9/02, 1988. * |
| 4. Авторское свидетельство СССР N 584169, кл. F 26B 15/20, 1977. * |
| 5. Авторское свидетельство СССР N 1021900, кл. F 26B 15/22, 1983. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521261C1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-27 | Игорь Феликсович Шлегель | Method for production of ceramics and complex for implementing this method |
| CN109747036A (en) * | 2019-03-14 | 2019-05-14 | 张贵火 | A kind of pottery embryo drying pressing mold automatically processing device |
| CN109747036B (en) * | 2019-03-14 | 2023-11-24 | 张贵火 | Automatic processing equipment for ceramic embryo drying and pressing mold |
| CN114750263A (en) * | 2022-04-06 | 2022-07-15 | 康姆罗拉有限公司 | A module for quartz ceramic production |
| CN114750263B (en) * | 2022-04-06 | 2023-11-07 | 康姆罗拉有限公司 | Module for quartz ceramic production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ZA200601945B (en) | System and method for firing bricks | |
| RU2333831C2 (en) | Complex for drying and baking of bricks with its transportation in cassettes, cassette for transportation of bricks, automatic charging machine, automatic stacking machine, drier and accumulator of cassettes | |
| RU2046708C1 (en) | Continuous production line for manufacturing building ceramic articles, firing multislot shaft kiln for building ceramic articles and drying chamber for building ceramic articles | |
| CN1102234C (en) | Method and apparatus for drying and roasting green bricks | |
| US4030879A (en) | Apparatus for drying ceramic bodies | |
| US6142772A (en) | Movable tunnel kiln for making clay products and a system with the tunnel kiln | |
| US3598376A (en) | Plant for drying, firing and stacking bricks | |
| US5820364A (en) | Reheat furnace apparatus and method of use | |
| US3489398A (en) | Welding rod handling and baking system | |
| KR100195971B1 (en) | A vertically moving type continuous furnace | |
| SE470013B (en) | Plant for the production of concrete slabs | |
| CN212955262U (en) | Steel pipe heating furnace | |
| SU129448A1 (en) | Enamel unit for pipe enameling | |
| CN207540347U (en) | Opposite circulation conveying formula continuous tunnel furnace | |
| US5605455A (en) | Kiln with displaceable frames for the firing of manufactured articles | |
| US4597735A (en) | High-efficiency porcelain enameling furnace | |
| CN208688245U (en) | Electrical kiln applied to permanent-magnet ferrite sintering | |
| RU93029958A (en) | FLOWING LINE FOR THE MANUFACTURE OF CONSTRUCTION CERAMIC PRODUCTS, BURNING MULTIPLE CHEMICAL OVEN FOR CONSTRUCTION CERAMIC PRODUCTS AND DRYING CHAMBER FOR CONSTRUCTION CERAMIC PRODUCTS | |
| US2961732A (en) | Preheating section for tunnel kiln and method | |
| CN210741025U (en) | Multilayer roller way type ceramic drying kiln | |
| KR960014342B1 (en) | Apparatus for drying of block | |
| RU2200922C2 (en) | Method of burning brick and device for realization of this method | |
| ATE181415T1 (en) | DEVICE FOR MOVING AND CIRCULATION OF PRODUCTS IN A DRYER | |
| RU2110027C1 (en) | Method of motion of ceramic articles in burning zone and device for realization of this method | |
| JPH05215465A (en) | Burner for roller kiln |