RU2519939C2 - Способ получения пара в варочном котле на целлюлозно-бумажном предприятии - Google Patents
Способ получения пара в варочном котле на целлюлозно-бумажном предприятии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2519939C2 RU2519939C2 RU2010104385/12A RU2010104385A RU2519939C2 RU 2519939 C2 RU2519939 C2 RU 2519939C2 RU 2010104385/12 A RU2010104385/12 A RU 2010104385/12A RU 2010104385 A RU2010104385 A RU 2010104385A RU 2519939 C2 RU2519939 C2 RU 2519939C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- black liquor
- digester
- evaporation
- evaporated
- Prior art date
Links
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 2
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу получения пара из черного щелока из варочного котла на целлюлозно-бумажном предприятии. Первый поток черного щелока удаляют из варочного котла и выпаривают с использованием в качестве теплоносителя свежего пара, при этом выпаренный черный щелок имеет повышенное содержание сухих веществ. При выпаривании получают пар, который используют для нагревания волокнистого материала в варочном котле. Второй поток черного щелока, удаленный из варочного котла, подвергают мгновенному испарению с получением пара мгновенного испарения, который направляют, по меньшей мере, в один теплообменник для косвенного теплообменного контакта с чистой выпариваемой жидкостью для получения чистого пара. Полученный чистый пар используют для пропаривания щепы. Обеспечивается снижение потребления пара, увеличение экономии энергии, улучшается регенерация метанола в системе целлюлозно-бумажного предприятия. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения пара из черного щелока из варочного котла на целлюлозно-бумажном предприятии.
В настоящее время в уровне техники используют систему получения волокна с бункером для щепы, в которой пропаривают древесную щепу или другой целлюлозный материал, добавляют жидкость с получением суспензии, с последующим приложением давления к суспензии (эта секция также называется системой питания), поданной в емкость или емкости для обработки (может быть емкость для пропитки, емкость для предгидролиза или другие емкости), с последующей подачей в варочный котел (эта секция также называется системой варки). В настоящее время, по меньшей мере, один поток черного щелока (как правило, при температуре в пределах 110-150°C) отводят из системы варки. Удаленный поток или потоки черного щелока используют в качестве источника тепла для «предварительного нагревания» белого щелока, других потоков черных щелоков и/или других потоков жидкостей, направляемых в систему питания и варки. Затем удаленный поток (или потоки) черного щелока направляют в систему предварительного выпаривания, например, два или более расширительных циклона, где пар получают из горячего черного щелока при его охлаждении, как правило, до температуры в пределах 95-110°C. Из этой точки черный щелок направляют в систему выпаривания в месте сбора. Полученный таким образом пар мгновенного испарения используют для предварительного пропаривания щепы перед варкой.
Хотя вышеуказанный способ мгновенного испарения из варочного котла непрерывного действия успешно применяют, он имеет недостаток, состоящий в том, что полученный пар содержит летучие вещества, включая соединения серы, которые являются нежелательными при предварительном пропаривании древесной щепы. Как правило, древесную щепу пропаривают при атмосферном давлении или немного выше, при этом остаточные газы, не абсорбированные древесной щепой, должны быть собраны и обработаны. Обработку, как правило, проводят сжиганием в системе для неконденсирующегося газа (NCG) на целлюлозно-бумажном предприятии. Однако система сбора и обработки становится по существу важной, когда используемый пар содержит летучие вещества, включая соединения серы, которые оказывают нежелательное воздействие на окружающую среду, включая ядовитые испарения. Следовательно, предпочтительно использовать источник пара, который минимизирует или позволяет избежать введения летучих веществ в процессе пропаривания.
Пар также необходим для нагревания волокнистого материала до температуры варки в фазе пропаривания в варочном котле. В известных системах для этой цели, как правило, используют пар среднего давления из турбинной установки целлюлозно-бумажного предприятия. Учитывая высокую стоимость энергии, необходимо любое дополнительное увеличение энергоэффективности на целлюлозно-бумажном предприятии.
В патенте США 4944840 описывается процесс, в котором отработанный раствор удаляют из варочного котла многоступенчатым выпариванием. Пар, полученный при многостадийном выпаривании, напрямую подают в зоны пропитки и варки варочного котла для нагревания волокнистого материала.
В патенте SE 453673 описывается способ, в котором волокнистый материал варят в варочной жидкости, подавая при этом пар в верхнюю часть варочного котла, где волокнистый материал и варочную жидкость непрерывно разделяют, варочную жидкость используют повторно. Согласно этому способу часть варочной жидкости удаляют из варочного котла и подают в паропреобразователь для получения пара. Пар подают в варочный котел для нагрева волокнистого материла, подаваемого при заданной температуре.
В патенте США 6722130 описана установка для получения чистого пара из черного щелока. Сначала к черному щелоку прилагают пониженное давление для получения второго щелока с более высокой концентрацией и пара черного щелока, который конденсируют с получением конденсата. Конденсат нагревают при использовании первого щелока и мгновенного испарения с получением чистого пара, который используют в бункере для щепы.
В патенте США 6176971 описана система получения чистого пара, используемого в бункере для щепы. По существу чистый используемый пар получают из горячего отработанного раствора для обработки (например, черный щелок) путем пропускания отработанного раствора через рекуператор с последующим приложением давления (например, эжектор, смесительный насос или компрессор), из рекуператора выпускают чистый пар. Количество полученного чистого пара увеличивается при приложении отрицательного давления на побочный чистый пар в паропреобразователе с эжектором, подающим пар. Приложение пониженного давления на чистый пар гарантирует, что может быть отведено больше тепла из черного щелока, который сам по себе дает большее количество пара, при этом применение пара в эжекторе также вносит свой вклад в доставку больших количеств пара. В этом случае, однако, полученный пар мгновенного испарения состоит из смеси чистого пара, который удален из технологической жидкости, и пара, подаваемого через эжектор из системы паропровода целлюлозно-бумажного предприятия.
Кроме того, в патенте США 6306252 описан способ получения чистого пара, где черный щелок из варочного котла проходит через теплообменник, в котором, например, чистую технологическую воду нагревают, оказываемое на нагретую воду давление снижают в расширительном циклоне, получая, таким образом, чистый пар.
В США 20070131363 описывается способ, включающий получение черного щелока в системе варочного котла с направлением черного щелока в систему выпаривания, без использования какой-либо системы предварительного выпаривания, мгновенное испарение черного щелока в системе выпаривания для получения пара и, по меньшей мере, некоторое количество пара мгновенного испарения используют для пропаривания щепы в бункере для щепы и/или для применения в косвенных теплообменниках в системе варочного котла для предварительного нагревания белого щелока и/или фильтратов, применяемых в системе варочного котла.
В WO 2007073333 описана система и способ получения пара в варочном котле для получения целлюлозной массы. Давление горячего, находящегося под давлением черного щелока из варочного котла на первой стадии снижают для получения пара черного щелока, используемого для предварительного пропаривания щепы на стадии второго предварительного нагревания. Чистый пар для предварительной обработки паром щепы на первой стадии предварительного нагревания получают, нагревая повторно черный щелок, давление которого снижено перед конечным последующим снижением давления, при этом возросшее количество пара черного щелока подают в паропреобразователь для получения чистого пара.
В WO 2008/057040 описан способ, включающий емкость для пропитки, в которой пропитывают щепу, затем щепу подают в следующую емкость варочного котла в теплоносителе. Отводимый черный щелок берут из варочного котла и подают ко дну для нагревания щепы перед выходом из емкости для пропитки. Отвод теплоносителя осуществляют из верхней части варочного котла и подают его в качестве жидкости для пропитки в емкости для пропитки. По меньшей мере, часть теплоносителя, отводимого из верхней части варочного котла, проходит через косвенный теплообменник, в котором отводимый теплоноситель из верхней части варочного котла контактирует при температуре косвенного теплообмена с первой жидкостью для получения пара из первой жидкости. Затем полученный пар подают для предварительной обработки паром перед процессом пропитки для нагревания щепы в указанной позиции предварительной обработки паром.
Известные растворы используют в различных системах для получения чистого пара для нагревания в варочном котле и для увеличения экономии энергии на целлюлозно-бумажном предприятии.
Объект настоящего изобретения относится к улучшенному и альтернативному способу получения чистого пара для предварительной обработки паром древесной щепы за счет утилизации тепла от черного щелока и для получения пара из черного щелока для нагревания волокнистого материала в варочном котле. Дополнительно объект настоящего изобретения относится к получению пара из черного щелока, таким образом, что обработанный черный щелок обладает улучшенными свойствами в отношении дополнительной обработки в месте сбора на целлюлозно-бумажном предприятии. Также объект настоящего изобретения относится к повышению экономии энергии в целом на целлюлозно-бумажном предприятии.
Настоящее изобретение относится к способу получения пара в варочном котле на целлюлозно-бумажном предприятии, где:
a) черный щелок получают в системе варочного котла,
b) первый поток черного щелока удаляют из варочного котла и выпаривают, используя свежий пар в качестве теплоносителя для получения пара, и выпаренный черный щелок имеет повышенное содержание сухих веществ,
c) пар со стадии выпаривания b) используют для нагревания волокнистого материала в варочном котле,
d) второй поток удаленного из варочного котла черного щелока подвергают мгновенному испарению с получением прошедшего мгновенное испарение черного щелока и пара мгновенного испарения, который подают, по меньшей мере, в один теплообменник, предпочтительно, в котел-испаритель, в косвенном теплообменном контакте с чистой выпариваемой жидкостью с получением чистого пара,
e) чистый пар со стадии d) используют для пропаривания щепы, и
f) прошедший мгновенное испарение черный щелок со стадии d) подают на дополнительное выпаривание.
Согласно предпочтительному варианту воплощения настоящего изобретения стадию d) проводят, таким образом, что выпаренный черный щелок со стадии b) и второй поток черного щелока, удаленного из варочного котла, комбинируют перед или во время мгновенного испарения. Как правило, выпаренный черный щелок со стадии a) имеет более высокое содержание сухих веществ по сравнению с прошедшим мгновенное испарение черным щелоком со стадии d).
Чистая выпаренная жидкость со стадии d) может представлять собой конденсат выпарного аппарата, деминерализованную воду, питательную воду для котла или достаточно очищенную водную фракцию.
Предпочтительно стадию f) проводят, таким образом, что прошедший мгновенное испарение черный щелок со стадии d) подают на дополнительное выпаривание вместе с выпаренным черным щелоком со стадии b).
Основные идеи настоящего изобретения следующие:
Указанный подаваемый в верхнюю часть варочного котла пар получают, выпаривая отводимый черный щелок в одноступенчатом выпаривателе или многоступенчатом выпаривателе при использовании в качестве теплоносителя свежего пара, и
дезодорированный пар для предварительной обработки паром щепы получают с использованием мгновенного испарения отведенной жидкости и конденсации пара мгновенного испарения в котле-испарителе(ях), в котором для получения дезодорированного пара происходит косвенный теплообмен в котле-испарителе(ях) с конденсатом или достаточно очищенной водой. Затем полученный пар для предварительной обработки паром подают в емкость для хранения и/или емкость для пропаривания.
ОПИСАНИЕ ФИГУР
Фигура 1 - схема, иллюстрирующая систему по настоящему изобретению.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фигура 1 иллюстрирует систему получения пара в варочном котле и обработку черного щелока, таким образом, что повышается тепловой коэффициент полезного действия целлюлозно-бумажного предприятия. Система получения волокна, как правило, включает бункер для щепы 10, где проводят пропаривание древесной щепы или другого целлюлозного материала паром с линии 2, добавляют жидкость с получением суспензии с последующим приложением давления к суспензии (эта секция также называется система подачи), за ней следует варочный котел 5 (эта секция также называется системой варки). Перед варочным котлом суспензию необязательно подают и обрабатывают в емкости или емкостях для обработки (может быть емкость для пропитки, емкость для предгидролиза или другие емкости, не показано). Суспензию из щепы и варочной жидкости подают по линии 3 в верхнюю часть варочного котла 5. На фигуре показаны только те компоненты, которые важны для настоящего изобретения, и в системе варочного котла, конечно, могут быть представлены другие типы пропаривания щепы или ее подачи, или циркуляции в варочном котле. По меньшей мере, один поток черного щелока (как правило, при температуре в пределах 120-160°C и с содержанием сухих веществ в пределах 12-17%) отводят из варочного котла 5 по линии 4 и подают дополнительно по линии 5 в выпариватель 6. Необязательно находящийся под давлением фильтр для волокна 7 может быть расположен на линии 5 между варочным котлом и выпаривателем, что позволяет удалять волокно из потока черного щелока при прохождении через фильтр до уровня около 40 частей на миллион. Удаленный из фильтра волокнистый материал в форме суспензии возвращают в варочный котел 5 или систему подачи.
Согласно настоящему изобретению черный щелок выпаривают в выпаривателе 6. Свежий пар (давление пара, как правило, составляет в пределах 6-17 бар (г), и пар может представлять собой пар, удаленный из турбины) подают по линии 8 в теплообменные элементы 9. Как правило, выпариватель представляет собой выпарной аппарат с падающей пленкой раствора, имеющий множество пластинчатых и трубчатых теплообменных элементов. Выпариваемый черный щелок, другими словами, черный щелок, отводимый из варочного котла, вызывает циркуляцию вдоль внешних поверхностей теплообменных элементов 9. Вторичный пар, полученный в выпаривателе 6, направляют напрямую по линии 11 в верхнюю часть варочного котла 5 для использования в качестве греющего пара. Как правило, пар имеет температуру выше температуры варки, таким образом, волокнистый материал нагревается до температуры варки паром, подаваемым через выходное отверстие для пара варочного котла, который связан с паровым пространством выпаривателя 6. Черный щелок также может быть выпарен в двух или более выпаривателях или многоступенчатом выпаривателе, и получаемые пары с различной температурой могут быть использованы для нагревания волокнистого материала в варочном котле. Содержание сухих веществ в черном щелоке повышено настолько, насколько позволяет в итоге выпаривание в выпаривателе(ях). Свежий пар конденсируют в выпаривателе, и полученный таким образом конденсат свежего пара является чистым и может быть подан по линии 12 в котел-рекуператор целлюлозно-бумажного предприятия, где может быть использован в качестве питательной воды, без проведения процесса очистки.
Количество выпариваемого черного щелока зависит от потока пара, необходимого для варочного котла. Получение избыточного пара черного щелока выпариванием при использовании чистого пара не является преимуществом, это может снизить экономию энергии на целлюлозно-бумажном предприятии.
Горячий черный щелок, удаленный из варочного котла при температуре в пределах 120-160°C и с содержанием сухих веществ 12-17%, также подают по линиям 14, 13 в расширительный циклон 15, где понижают давление раствора для получения пара мгновенного испарения с температурой, как правило, в пределах 100-130°C, и прошедшего мгновенное испарение черного щелока с содержанием сухих веществ, которое может быть увеличено на 2-4% за счет мгновенного испарения. Предпочтительно один или более поток черного щелока, отведенный из варочного котла через выходное отверстие или выходные отверстия и по линиям 4, 14, комбинируют с выпаренным черным щелоком из выпаривателя 6. Поток (кг/сек) выпаренного черного щелока, как правило, меньше, чем поток черного щелока, идущий непосредственно из варочного котла в расширительный циклон. Возможно направить выпаренный черный щелок непосредственно в выпарную установку целлюлозно-бумажного предприятия, но предпочтительно смешивать его с не выпаренным черным щелоком, для того, чтобы утилизировать все доступное тепло при приемлемом уровне температур. Прошедший мгновенное испарение черный щелок подают по линии 18 в выпарную установку целлюлозно-бумажного предприятия, где черный щелок концентрируют до высокого содержания сухих веществ перед сжиганием в котле-рекуператоре.
Энергию пара мгновенного испарения с линии 16 используют в котле-испарителе 17, где пар контактирует в косвенном теплообменнике с «чистой» жидкостью, свободной от летучих веществ, для нагревания воды выше ее точки кипения или точки мгновенного испарения с получением чистого, свободного от летучих соединений, дезодорированного пара. Чистую жидкость подают по линии 21. Как правило, она может представлять собой конденсат выпарного аппарата, деминерализованную воду, питательную воду для котла или достаточно очищенную водную фракцию. Чистый пар, полученный в котле-испарителе, по существу не содержит неконденсирующихся газов по сравнению с паром, полученным непосредственно при мгновенном испарении черного щелока. Чистый пар линии 2 предпочтительно используют для предварительной обработки древесной щепы паром, например, в бункере для щепы 10. В случае его использования для обработки щепы, поскольку пар не вводит летучие вещества в процессе предварительного пропаривания, снижено загрязнение летучими соединениями, которые должны быть собраны и обработаны в NCG системе целлюлозно-бумажного предприятия.
Пар мгновенного испарения черного щелока из расширительного танка содержит летучие вещества, такие как соединения серы. Эти соединения попадают в поток грязного конденсата и концентрированного неконденсирующегося газа (CNCG), который получают в котле-испарителе. Грязный конденсат направляют из котла-испарителя по линии 19 в выпарную установку целлюлозно-бумажного предприятия, где обрабатывают как таковой известным способом. Поток CNCG направляют по линии 20 в конденсатор, например, дополнительный конденсатор варочного котла (не показан).
Настоящее изобретение имеет, по меньшей мере, следующие преимущества:
- увеличение экономии энергии на целлюлозно-бумажном предприятии, поскольку увеличивается содержание сухих веществ в черном щелоке, подаваемом в выпарную установку. Повышенное содержание сухих веществ является следствием мгновенного испарения удаляемого раствора и того факта, что это не прямое использование пара в варочном котле. Снижается потребление пара, и требуется снижение производительности выпарной установки целлюлозно-бумажного предприятия.
- Инвестиционные расходы в выпарную установку снижаются за счет снижения требуемой производительности.
- Возврат конденсата свежего пара увеличивается и, следовательно, в целом на целлюлозно-бумажном предприятии снижается потребление пара.
- В целом улучшается регенерация метанола в системе целлюлозно-бумажного предприятия, поскольку первые фракции воды, выпаренной из черного щелока, могут быть сконденсированы в специально предназначенных теплообменниках (выпариватель и котел испаритель).
Claims (5)
1. Способ получения пара в варочном котле на целлюлозно-бумажном предприятии, где:
a) черный щелок получают в системе варочного котла,
b) первый поток черного щелока удаляют из варочного котла и выпаривают, используя свежий пар в качестве теплоносителя для получения пара, требуемого в процессе варки, и выпаренный черный щелок имеет повышенное содержание сухих веществ,
c) пар со стадии выпаривания b) используют для нагревания волокнистого материала в варочном котле,
d) второй поток удаленного из варочного котла черного щелока подвергают мгновенному испарению с получением прошедшего мгновенное испарение черного щелока и пара мгновенного испарения, который подают, по меньшей мере, в один теплообменник, предпочтительно, в котел-испаритель, для косвенного теплообменного контакта с чистой выпариваемой жидкостью с получением чистого пара,
e) чистый пар со стадии d) используют для пропаривания щепы, и
f) прошедший мгновенное испарение черный щелок со стадии d) подают на дополнительное выпаривание.
a) черный щелок получают в системе варочного котла,
b) первый поток черного щелока удаляют из варочного котла и выпаривают, используя свежий пар в качестве теплоносителя для получения пара, требуемого в процессе варки, и выпаренный черный щелок имеет повышенное содержание сухих веществ,
c) пар со стадии выпаривания b) используют для нагревания волокнистого материала в варочном котле,
d) второй поток удаленного из варочного котла черного щелока подвергают мгновенному испарению с получением прошедшего мгновенное испарение черного щелока и пара мгновенного испарения, который подают, по меньшей мере, в один теплообменник, предпочтительно, в котел-испаритель, для косвенного теплообменного контакта с чистой выпариваемой жидкостью с получением чистого пара,
e) чистый пар со стадии d) используют для пропаривания щепы, и
f) прошедший мгновенное испарение черный щелок со стадии d) подают на дополнительное выпаривание.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию d) проводят таким образом, что выпаренный черный щелок со стадии b) и второй поток черного щелока, удаленного из варочного котла, комбинируют перед или во время мгновенного испарения.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выпаренный черный щелок со стадии a) имеет более высокое содержание сухих веществ по сравнению с прошедшим мгновенное испарение черным щелоком со стадии d).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что чистая выпариваемая жидкость со стадии d) представляет собой конденсат выпарного аппарата.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что конденсируют свежий пар со стадии выпаривания b) и полученный, таким образом, конденсат свежего пара подают в котел-рекуператор целлюлозно-бумажного предприятия, где его используют в качестве питающей воды.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20090039 | 2009-02-09 | ||
FI20090039A FI122983B (fi) | 2009-02-09 | 2009-02-09 | Menetelmä höyryn kehittämiseksi sellutehtaan keittämöllä |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010104385A RU2010104385A (ru) | 2011-09-20 |
RU2519939C2 true RU2519939C2 (ru) | 2014-06-20 |
Family
ID=40404567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010104385/12A RU2519939C2 (ru) | 2009-02-09 | 2010-02-08 | Способ получения пара в варочном котле на целлюлозно-бумажном предприятии |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8512514B2 (ru) |
JP (1) | JP5734572B2 (ru) |
CN (1) | CN101798771B (ru) |
BR (1) | BRPI1000226B1 (ru) |
CA (1) | CA2692090C (ru) |
CL (1) | CL2010000106A1 (ru) |
FI (1) | FI122983B (ru) |
RU (1) | RU2519939C2 (ru) |
SE (1) | SE534546C2 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8709204B1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-04-29 | Veolia Water Solutions & Technologies North America Inc. | System and process for recovering heat from weak black liquor in a wood pulping process |
US9328963B2 (en) * | 2013-07-10 | 2016-05-03 | Renmatix, Inc. | Energy recovery when processing materials with reactive fluids |
FI127386B (fi) | 2014-03-05 | 2018-04-30 | Andritz Oy | Menetelmä höyryn kehittämiseksi sellutehtaan keittämöllä |
FI20145784A (fi) * | 2014-09-08 | 2016-03-09 | Andritz Oy | Vesihöyryn kehittäminen sellutehtaan keittämöllä |
SE539449C2 (en) * | 2015-11-16 | 2017-09-26 | Valmet Oy | Method for heating cellulosic material to full cooking temperature in digesters |
FI127712B (fi) * | 2016-04-22 | 2018-12-31 | Andritz Oy | Menetelmä ja järjestely prosessihöyryn tuottamiseksi |
SE1650664A1 (en) | 2016-05-17 | 2017-10-17 | Valmet Oy | Method for generation of clean steam in a continuous digester system |
FI20165470A (fi) | 2016-06-06 | 2017-12-07 | Andritz Oy | Menetelmä kemiallisen massan tuottamiseksi sellutehtaan keittämöllä |
FI129362B (fi) * | 2017-05-16 | 2021-12-31 | Andritz Oy | Menetelmä kemiallisen massan tuottamiseksi |
CN112044107A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-08 | 上海来元科学仪器有限公司 | 一种降膜蒸发器 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5378320A (en) * | 1992-07-08 | 1995-01-03 | Pulp & Paper Research Institute Of Canada | Control of recausticizing system operation by IR spectroscopys |
WO1996032531A1 (en) * | 1995-04-10 | 1996-10-17 | Ahlstrom Machinery, Inc | Heat recovery from spent digester cooking liquor |
RU2086282C1 (ru) * | 1993-09-07 | 1997-08-10 | Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. | Способ извлечения химических веществ из крафт-целлюлозного черного щелока и способ управления вязкостью крафт-целлюлозного черного щелока |
WO2007073333A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Metso Fiber Karlstad Ab | System and method for the generation of steam from hot black liquor in a digester plant |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE453673B (sv) * | 1985-07-02 | 1988-02-22 | Kamyr Ab | Sett vid kontinuerlig kokning for uppvermning av fibermaterialet vid kokarens topp |
SE463316B (sv) * | 1988-01-14 | 1990-11-05 | Ahlstroem Foeretagen | Foerfarande och anordning foer indunstning av avlut i samband med kokning av cellulosahaltigt fibermaterial i en kontinuerlig kokare |
US6176971B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-01-23 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Heat economy enhancements for the recovery and use of energy obtained from spent cooking liquors |
FI117637B (fi) * | 2000-03-24 | 2006-12-29 | Andritz Oy | Menetelmä ja laitteisto mustalipeän polttamiseksi |
-
2009
- 2009-02-09 FI FI20090039A patent/FI122983B/fi active IP Right Grant
-
2010
- 2010-02-05 JP JP2010024129A patent/JP5734572B2/ja active Active
- 2010-02-05 CA CA2692090A patent/CA2692090C/en active Active
- 2010-02-08 CL CL2010000106A patent/CL2010000106A1/es unknown
- 2010-02-08 RU RU2010104385/12A patent/RU2519939C2/ru active
- 2010-02-08 SE SE1050126A patent/SE534546C2/sv unknown
- 2010-02-09 CN CN201010110514.4A patent/CN101798771B/zh active Active
- 2010-02-09 BR BRPI1000226A patent/BRPI1000226B1/pt active IP Right Grant
- 2010-02-09 US US12/702,734 patent/US8512514B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5378320A (en) * | 1992-07-08 | 1995-01-03 | Pulp & Paper Research Institute Of Canada | Control of recausticizing system operation by IR spectroscopys |
RU2086282C1 (ru) * | 1993-09-07 | 1997-08-10 | Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. | Способ извлечения химических веществ из крафт-целлюлозного черного щелока и способ управления вязкостью крафт-целлюлозного черного щелока |
WO1996032531A1 (en) * | 1995-04-10 | 1996-10-17 | Ahlstrom Machinery, Inc | Heat recovery from spent digester cooking liquor |
WO2007073333A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Metso Fiber Karlstad Ab | System and method for the generation of steam from hot black liquor in a digester plant |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100236733A1 (en) | 2010-09-23 |
RU2010104385A (ru) | 2011-09-20 |
SE534546C2 (sv) | 2011-09-27 |
JP2010180523A (ja) | 2010-08-19 |
FI20090039A (fi) | 2010-08-10 |
CA2692090A1 (en) | 2010-08-09 |
FI122983B (fi) | 2012-09-28 |
JP5734572B2 (ja) | 2015-06-17 |
CN101798771B (zh) | 2014-06-04 |
BRPI1000226A2 (pt) | 2011-03-29 |
US8512514B2 (en) | 2013-08-20 |
CL2010000106A1 (es) | 2010-12-31 |
BRPI1000226B1 (pt) | 2020-04-28 |
CN101798771A (zh) | 2010-08-11 |
SE1050126A1 (sv) | 2010-08-10 |
CA2692090C (en) | 2017-07-25 |
FI20090039A0 (fi) | 2009-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2519939C2 (ru) | Способ получения пара в варочном котле на целлюлозно-бумажном предприятии | |
RU2532568C2 (ru) | Рекуперация тепла из отработанной варочной жидкости в варочном котле на целлюлозно-бумажном предприятии | |
RU2404316C2 (ru) | Усовершенствованные системы линии для производства волокнистой массы, процессы и способы | |
US9254449B2 (en) | Solid and liquid separation process | |
US3414038A (en) | Heat recovery method and apparatus | |
US10329713B2 (en) | Method and arrangement for generating steam at a digester plant of a chemical pulp mill | |
US3425477A (en) | Method for heat recovery in evaporating and burning spent liquor | |
WO2016038247A1 (en) | Method of generating steam at a digester plant of a chemical pulp mill | |
US2801206A (en) | Process of recovering alcohol from waste sulphite liquor | |
EP3464715A1 (en) | Method of producing chemical pulp at a digester plant of a chemical pulp mill | |
EP3446034B1 (en) | Method and arrangement for generating process steam | |
AU2013203828B2 (en) | System and process for recovering heat from weak black liquor in a wood pulping process | |
FI13409Y1 (fi) | Järjestely massan tuottamiseksi sellutehtaan keittämöllä |