CN112044107A - 一种降膜蒸发器 - Google Patents

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CN112044107A CN202010910426.6A CN202010910426A CN112044107A CN 112044107 A CN112044107 A CN 112044107A CN 202010910426 A CN202010910426 A CN 202010910426A CN 112044107 A CN112044107 A CN 112044107A
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周�高
肖鑫
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钱亚
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Abstract

本发明提供一种降膜蒸发器，包括一个列管蒸发器；一个预热器，用于预热注入所述降膜蒸发器的原料；一个闪蒸罐，其中在所述闪蒸罐内进行闪蒸；和一个冷凝装置，其中所述预热器分别与所述列管蒸发器，所述闪蒸罐和所述冷凝装置相连通，并且所述列管蒸发器与所述闪蒸罐相连通，其中所述原料经过所述预热器预热后被通入所述列管蒸发器中，并且在所述列管蒸发器中被加热沸腾，形成蒸汽和浓缩液，然后在所述闪蒸罐中闪蒸，所述蒸汽从所述闪蒸罐中分离后，流经所述预热器与所述原料进行热交换。

Description

一种降膜蒸发器
技术领域
本发明涉及降膜蒸发技术领域，尤其涉及一种降膜蒸发器。
背景技术
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
目前市面上现有的降膜蒸发器大多采用直接进料的方式，原料直接从加热室上管箱被加入，而且在单效操作的降膜蒸发器中，高温蒸汽直接进入冷凝器冷凝。所述降膜蒸发器的缺陷在于能耗较高，在加热室端和冷凝器端均需要消耗大量能量，而且未回收利用所述高温蒸汽的热能就将蒸汽直接导入冷凝器冷凝，能量利用率较低，工作运行成本较高。
其次，传统的降膜蒸发器的出料方式一般通过传输泵输出目标料液，而且需要***停机才能实现出料，一方面来说，必须停机才能够出料的方式极其不便，另一方面来说，***反复启停也会损耗***寿命。而且，所述传统的出料方式的出料量受到储料箱体积的限制，每次停机的出料量有限。
另外，传统的降膜蒸发器采用的喷淋头通常为开孔半球形封头，直接喷在分配盘上，对开孔工艺要求高，而且进料流速变大变小也会对喷洒的角度产生影响。而且，传统的降膜蒸发器采用的分配盘为多孔板型分布器，物料经过时，分布器下底面会出现一个孔物料与另一孔物料会缠绕在一起，容易造成分布不均。
鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要优势在于提供一种降膜蒸发器，其中所述降膜蒸发器能够回收利用在所述降膜蒸发器内形成的高温蒸汽的热能，以预加热注入所述降膜蒸发器的原料，从而提高所述降膜蒸发器的能量利用率，并且降低其能耗，降低工作运行成本。与传统的降膜蒸发器相比，本发明所述降膜蒸发器能够节省5％～15％的能耗，在本发明的一个实施例中，所述降膜蒸发器节省10％的能耗。
本发明的另一优势在于提供一种降膜蒸发器，其中所述降膜蒸发器能够在不停机的情况下实现出料，减少所述降膜蒸发器的启停次数，延长所述降膜蒸发器的寿命。
本发明的另一优势在于提供一种降膜蒸发器，其中所述降膜蒸发器能够使原料处于低真空环境中，使所述原料处于低沸点状态，以降低所述降膜蒸发器的能耗。
本发明的另一优势在于提供一种降膜蒸发器，其中所述降膜蒸发器的喷淋头为锥形雾化喷嘴，能够将原料以特定的角度均匀地喷洒在分配盘上，而且进料速度的变化对喷洒角度的改变很小，能够使物料更均匀地喷洒在所述分配盘上。
本发明的另一优势在于提供一种降膜蒸发器，其中所述降膜蒸发器的分配盘设有多个导流凸起，每个所述导流凸起的端部形成至少一个导流孔，以使原料能够精准地分配至列管蒸发器的多个列管，不发生混流或串流。
为了实现本发明上述至少一个目的或优势，本发明提供一种降膜蒸发器，包括：
一个列管蒸发器；
一个预热器，用于预热注入所述降膜蒸发器的原料；
一个闪蒸罐，其中在所述闪蒸罐内进行闪蒸；和
一个冷凝装置，其中所述预热器分别与所述列管蒸发器，所述闪蒸罐和所述冷凝装置相连通，并且所述列管蒸发器与所述闪蒸罐相连通，其中所述原料经过所述预热器预热后被通入所述列管蒸发器中，并且在所述列管蒸发器中被加热沸腾，形成蒸汽和浓缩液，然后在所述闪蒸罐中闪蒸，所述蒸汽从所述闪蒸罐中分离后，流经所述预热器与所述原料进行热交换。
在本发明的一个实施例中，所述预热器包括一个预热管，其中所述预热管与所述列管蒸发器相连通，所述预热管具有一个预热管进料端和一个预热管出料端，其中所述预热管进料端被设置在所述预热器的底部，并且所述预热管出料端被设置在所述预热器的顶部，所述预热管出料端与所述列管蒸发器相连通。
在本发明的一个实施例中，所述预热器进一步形成一个预热腔，其中所述预热管被设置在所述预热腔内，所述预热腔分别与所述闪蒸罐和所述冷凝装置相连通，所述预热腔具有一个预热腔进口和一个预热腔出口，其中所述预热腔进口形成在所述预热器的顶部，并且所述预热腔出口形成在所述预热器的底部，其中所述预热腔进口与所述闪蒸罐相连通，并且所述预热腔出口与所述冷凝装置相连通。
在本发明的一个实施例中，所述列管蒸发器包括一个热交换腔，多个列管，一个收集罐，一个喷淋头和一个分配盘，其中所述多个列管被设置在所述热交换腔内，所述收集罐被设置在所述列管蒸发器的底部，且位于所述多个列管的下方，所述喷淋头和所述分配盘均被设置在所述列管蒸发器的顶部，所述收集罐与所述闪蒸罐相连通。
在本发明的一个实施例中，所述降膜蒸发器进一步包括一个浓缩液储料罐和一个冷凝液储料罐，其中所述浓缩液储料罐与所述列管蒸发器的所述收集罐相连通，所述冷凝液储料罐与所述冷凝装置相连通。
在本发明的一个实施例中，所述降膜蒸发器进一步包括至少一个蒸汽管路，其中所述蒸汽管路的一端与所述闪蒸罐相连通，所述蒸汽管路的另一端与所述预热器的所述预热腔进口相连通。
在本发明的一个实施例中，所述降膜蒸发器进一步包括一个真空泵，所述真空泵与所述冷凝装置相连通。
在本发明的一个实施例中，所述降膜蒸发器进一步包括一个进料阀，所述进料阀被设置在所述预热器的所述预热管的所述预热管进料端。
在本发明的一个实施例中，所述冷凝装置包括一个第一冷凝器和一个第二冷凝器，其中所述第一冷凝器与所述第二冷凝器相连通，所述第一冷凝器与所述预热器相连通。
在本发明的一个实施例中，其特征在于，所述收集罐、所述闪蒸罐和所述蒸汽管路的周壁均设有真空夹层。
通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。
本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例的一种降膜蒸发器的示意图。
图2为本发明实施例的所述降膜蒸发器的局部放大图，示出了所述降膜蒸发器的喷淋头和分配盘。
图3为本发明实施例的所述降膜蒸发器的冷凝装置的一种集成结构示意图。
图4为本发明实施例的所述降膜蒸发器的另一示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，权利要求和说明书中术语“一”应理解为“一个或多个”，即在一个实施例，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。除非在本发明的揭露中明确示意该元件的数量只有一个，否则术语“一”并不能理解为唯一或单一，术语“一”不能理解为对数量的限制。
参考本发明说明书附图1，根据本发明实施例的一种降膜蒸发器的结构和工作原理将在下述描述中被阐明。所述降膜蒸发器包括一个列管蒸发器1，一个预热器2，一个闪蒸罐3和一个冷凝装置4，其中所述预热器2分别与所述列管蒸发器1，所述闪蒸罐3和所述冷凝装置4相连通，并且所述列管蒸发器1与所述闪蒸罐3相连通，其中所述预热器2用于预热原料，所述原料经过所述预热器2预热后被通入所述列管蒸发器1中，并且在所述列管蒸发器1中被加热沸腾，形成蒸汽和浓缩液，然后在所述闪蒸罐3中闪蒸，进一步气液分离，所述蒸汽从所述闪蒸罐3中分离后，流经所述预热器2与所述原料进行热交换，以实现对所述原料的预热过程，最后，所述蒸汽流入所述冷凝装置4内进行冷凝。
可以理解的是，所述降膜蒸发器能够回收利用在所述降膜蒸发器内形成的高温蒸汽的热能，以预加热注入所述降膜蒸发器的原料，从而提高所述降膜蒸发器的能量利用率，并且降低其能耗，降低工作运行成本。
具体地，所述预热器2包括一个预热管21，所述预热管21与所述列管蒸发器1相连通，所述原料被注入所述降膜蒸发器后，先流经所述预热器2的所述预热管21，然后被通入所述列管蒸发器1。所述预热管21自所述预热器2的底部呈螺旋状延伸至所述预热器2的顶部，其中所述预热管21具有一个预热管进料端211和一个预热管出料端212，其中所述预热管进料端211被设置在所述预热器2的底部，并且所述预热管出料端212被设置在所述预热器2的顶部，所述预热管出料端212与所述列管蒸发器1相连通，所述原料从所述预热管进料端211进入所述预热管21，沿着所述预热管21且朝着自所述预热器2的底部至顶部的方向向上流动，并从所述预热管出料端212流出所述预热管21，然后流入所述列管蒸发器1。
所述预热器2进一步形成一个预热腔20，所述预热管21被设置在所述预热腔20内。所述预热腔20分别与所述闪蒸罐3和所述冷凝装置4相连通，从所述闪蒸罐3中分离出的蒸汽先流经所述预热器2的所述预热腔20，与在所述预热管21中流动的所述原料进行热交换以预热所述原料后，再流入所述冷凝装置4中进行冷凝。所述预热腔20具有一个预热腔进口201和一个预热腔出口202，其中所述预热腔进口201形成在所述预热器2的顶部，并且所述预热腔出口202形成在所述预热器2的底部，其中所述预热腔进口201与所述闪蒸罐3相连通，并且所述预热腔出口202与所述冷凝装置4相连通，所述蒸汽离开所述闪蒸罐3后，从所述预热腔进口201流入所述预热器2的所述预热腔20内，并朝着自所述预热器2的顶部至所述预热器2的底部的方向向下流动，并从所述预热腔出口202流出所述预热腔20，然后流入所述冷凝装置4进行冷凝。
可以理解的是，从所述闪蒸罐3中分离出的所述蒸汽具有较高的温度(高于所述原料的初始温度)，在所述预热器2中，热量会从所述预热腔20中的所述蒸汽传递至所述预热管21内的所述原料，从而将所述蒸汽的热能回收利用，对所述原料进行预加热，使所述原料温度的升高，降低所述列管蒸发器1一侧加热所述原料的能量需求，还能够使所述蒸汽的温度降低，进而还降低了所述冷凝装置4一侧冷凝所述蒸汽的能量需求。
值得一提的是，所述蒸汽在所述预热器2中的流动方向与所述原料在所述预热器2中的流动方向相反，并且所述预热管21呈螺旋状延伸，增大了所述所述蒸汽与所述原料的热交换面积，且增强了所述蒸汽与所述原料的热交换效果，使所述蒸汽与所述原料能够进行充分地热交换，即使得所述原料能够在所述预热器2中被充分地预加热，提高了能量利用率。
进一步地，所述列管蒸发器1包括一个热交换腔10，多个列管11，一个收集罐12，一个喷淋头13和一个分配盘14，其中所述多个列管11被设置在所述热交换腔10内，所述收集罐12被设置在所述列管蒸发器1的底部，且位于所述多个列管11的下方，所述喷淋头13和所述分配盘14均被设置在所述列管蒸发器1的顶部。所述原料经过所述预热器2预热后，从所述列管蒸发器1的顶部进入所述列管蒸发器1，经所述喷淋头13喷洒后，再经过所述分配盘14，使所述原料成膜状流下，其中所述喷淋头13用于将所述原料均匀地喷洒在所述分配盘14上，所述分配盘14能够使所述原料均匀地流入所述多个列管11内，使所述原料成膜状沿所述多个列管11向下流动。所述热交换腔10内被通入加热介质，对所述多个列管11内的所述原料加热，使所述原料在所述多个列管11内沸腾，形成所述蒸汽和所述浓缩液，所述浓缩液在重力的作用下落入所述收集罐12内。
具体地，如本发明说明书附图2所示，所述喷淋头13为锥形雾化喷嘴，能够将原料以特定的角度均匀地喷洒在分配盘上，而且进料速度的变化对喷洒角度的改变很小，能够使物料更均匀地喷洒在所述分配盘上。特别地，所述喷淋头13自所述列管蒸发器1的顶部一体向下延伸。
具体地，如本发明说明书附图2所示，所述分配盘14设有多个导流凸起141，其中所述导流凸起141自所述分配盘14一体向下延伸，每个所述导流凸起141的端部形成至少一个导流孔140，使得所述分配盘14形成类花洒状结构，以使原料能够精准地分配至所述列管蒸发器1的多个列管11，不发生混流或串流。值得一提的是，所述分配盘14设有防呆结构，防止错乱放置。
特别地，所述热交换腔10还形成一加热介质入口101和一加热介质出口102，其中所述加热介质入口101形成在所述列管蒸发器1的底部，所述加热介质出口102形成在所述列管蒸发器1的顶部。所述加热介质从所述加热介质入口101被通入所述热交换腔10，对所述多个列管11内的所述原料加热，然后通过所述加热介质出口102流出。
值得一提的是，所述收集罐12与所述闪蒸罐3相连通，并且所述收集罐12与所述闪蒸罐3之间存在微小的压力差，使得所述闪蒸罐3内会产生闪蒸现象，进一步形成气液分离，提高所述浓缩液的浓度。
进一步地，所述冷凝装置4包括一个第一冷凝器41和一个第二冷凝器42，其中所述第一冷凝器41与所述第二冷凝器42相连通，所述第一冷凝器41与所述预热器2的所述预热腔20相连通，所述蒸汽经过所述预热器2后，先流入所述第一冷凝器41进行第一级冷凝，然后再流入所述第二冷凝器42进行第二级冷凝，所述第二冷凝器42能够回收从所述第一冷凝器41逃逸出来的蒸气，实现充分冷凝。优选地，所述第一冷凝器41和所述第二冷凝器42均为板式换热器。优选地，所述第一冷凝器41由冷却水塔制冷，并且所述第二冷凝器42通过冷机制冷。优选地，所述第一冷凝器41与所述第二冷凝器42通过旋蒸冷凝连接方式相互连接，所述第一冷凝器41内未被冷凝的蒸汽从所述第二冷凝器42的底部进入所述第二冷凝器42内。
特别地，如本发明说明书附图3所示，所述冷凝装置4还可以实施为一种集成式冷凝装置，其具有前部401和背部402，其中所述前部401和所述背部402一体集成在一起，从所述前部401逃逸出去的蒸气，会通过内部通道进入所述背部402，既不影响回收率，还可以节省成本、减少体积和占地面积。
特别地，所述降膜蒸发器进一步包括一个浓缩液储料罐51和一个冷凝液储料罐52，其中所述浓缩液储料罐51与所述列管蒸发器1的所述收集罐12相连通，所述冷凝液储料罐52与所述冷凝装置4相连通，所述收集罐12中的浓缩液能够被吸入所述浓缩液储料罐51内，所述蒸汽在所述冷凝装置4中冷凝所产生的所述冷凝液能够进入所述冷凝液储料罐52内。具体地，所述冷凝液储料罐52与所述第一冷凝器41与所述第二冷凝器42相连通，在所述第一第一冷凝器41与所述第二冷凝器42中产生的冷凝液都能够进入所述冷凝液储料罐52内。可以理解的是，所述第一冷凝器41和所述第二冷凝器42的底部空间较大，因此所述冷凝液储料罐52也可以具有更大的尺寸，即所述冷凝液储料罐52的尺寸与所述第一冷凝器41和所述第二冷凝器42的底部空间相匹配。
值得一提的是，所述降膜蒸发器能够在不停机的情况下，通过所述所述浓缩液储料罐51和所述冷凝液储料罐52实现所述浓缩液和所述冷凝液的自动出料，减少所述降膜蒸发器的启停次数，延长所述降膜蒸发器的寿命。
进一步地，所述降膜蒸发器进一步包括至少一个蒸汽管路6，其中所述蒸汽管路6的一端与所述闪蒸罐3相连通，所述蒸汽管路6的另一端与所述预热器2的所述预热腔进口201相连通，从所述闪蒸罐3中分离的蒸汽通过所述蒸汽管路6流入所述预热器2内。
值得一提的是，所述收集罐12、所述闪蒸罐3和所述蒸汽管路6的周壁均设有夹层，能够通过抽真空的方式形成真空夹层，防止所述蒸汽提前冷凝而影响所述浓缩液的浓度，也有利于阻止所述蒸汽的热量流失，使热量能够最大程度地被回收利用于预加热所述原料，提高能量利用率。进一步地，所述夹层内可以通入温度较高的介质(如热水)，使沉积在所述收集罐12和所述闪蒸罐3内的物料被进一步蒸发，以提升所述浓缩液的浓度。
所述降膜蒸发器进一步包括一个真空泵7，所述真空泵7与所述冷凝装置4相连通，用于在所述降膜蒸发器内提供低真空环境。具体地，所述真空泵7与所述冷凝装置4中的所述第二冷凝器42相连通。
值得一提的是，所述真空泵7能够使所述降膜蒸发器内的所述原料处于低真空环境，由于所述原料的沸点随环境压力的降低而降低，所以所述原料能够在所述真空泵7的作用下处于低沸点状态，以降低所述降膜蒸发器的能耗。在本发明的一个实施例中，所述真空泵7为所述降膜蒸发器提供-0.08MPa的真空环境。而且，由于所述冷凝装置4使所述蒸汽冷凝，蒸气体积大，冷凝液体积小，会产生真空地带，从所述冷凝装置4到所述多个列管11一直保持由高到低的真空环境，所述蒸气始终会流入所述冷凝装置4，所述降膜蒸发器会持续不断地运行，所以，当所述降膜蒸发器运行稳定后，所述真空泵7可以关闭，所述降膜蒸发器仍然会持续稳定运行。本领域技术人员能够理解的是，所述真空泵7在所述降膜蒸发器运行稳定后关闭能够节约能耗，更进一步地可以增加所述蒸气的回收率。
所述降膜蒸发器进一步包括一个进料阀8，所述进料阀8被设置在所述预热器2的所述预热管21的所述预热管进料端211，用于控制所述降膜蒸发器的原料进料。可以理解的是，当所述进料阀8处于打开状态时，所述原料能够在压力差的作用下自动流入所述降膜蒸发器内，而且所述原料的进料速度能够通过所述进料阀8的开合程度控制，所述进料阀8打开程度越大，所述原料的进料速度越快。
特别地，如本发明说明书附图4所示，所述降膜蒸发器进一步包括一个第一全景视镜91和一个第二全景视镜92，其中所述第一全景视镜91被设置在所述列管11的底部，以便于在所述降膜蒸发器运行过程中，估算蒸发的情况，所述第二全景视镜92被设置在所述冷凝装置4，以便于在所述降膜蒸发器运行过程中，估算回收的情况。
本领域技术人员会明白附图中所示的和以上所描述的本发明实施例仅是对本发明的示例而不是限制。
由此可以看到本发明目的可被充分有效完成，用于解释本发明功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，且本发明不受基于这些实施例原理基础上的改变的限制。因此，本发明包括涵盖在附属权利要求书要求范围和精神之内的所有修改。

Claims (10)

1.一种降膜蒸发器，其特征在于，包括：
一个列管蒸发器；
一个预热器，用于预热注入所述降膜蒸发器的原料；
一个闪蒸罐，其中在所述闪蒸罐内进行闪蒸；和
一个冷凝装置，其中所述预热器分别与所述列管蒸发器，所述闪蒸罐和所述冷凝装置相连通，并且所述列管蒸发器与所述闪蒸罐相连通，其中所述原料经过所述预热器预热后被通入所述列管蒸发器中，并且在所述列管蒸发器中被加热沸腾，形成蒸汽和浓缩液，然后在所述闪蒸罐中闪蒸，所述蒸汽从所述闪蒸罐中分离后，流经所述预热器与所述原料进行热交换。
2.根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述预热器包括一个预热管，其中所述预热管与所述列管蒸发器相连通，所述预热管具有一个预热管进料端和一个预热管出料端，其中所述预热管进料端被设置在所述预热器的底部，并且所述预热管出料端被设置在所述预热器的顶部，所述预热管出料端与所述列管蒸发器相连通。
3.根据权利要求2所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述预热器进一步形成一个预热腔，其中所述预热管被设置在所述预热腔内，所述预热腔分别与所述闪蒸罐和所述冷凝装置相连通，所述预热腔具有一个预热腔进口和一个预热腔出口，其中所述预热腔进口形成在所述预热器的顶部，并且所述预热腔出口形成在所述预热器的底部，其中所述预热腔进口与所述闪蒸罐相连通，并且所述预热腔出口与所述冷凝装置相连通。
4.根据权利要求3所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述列管蒸发器包括一个热交换腔，多个列管，一个收集罐，一个喷淋头和一个分配盘，其中所述多个列管被设置在所述热交换腔内，所述收集罐被设置在所述列管蒸发器的底部，且位于所述多个列管的下方，所述喷淋头和所述分配盘均被设置在所述列管蒸发器的顶部，所述收集罐与所述闪蒸罐相连通。
5.根据权利要求4所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述降膜蒸发器进一步包括一个浓缩液储料罐和一个冷凝液储料罐，其中所述浓缩液储料罐与所述列管蒸发器的所述收集罐相连通，所述冷凝液储料罐与所述冷凝装置相连通。
6.根据权利要求5所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述降膜蒸发器进一步包括至少一个蒸汽管路，其中所述蒸汽管路的一端与所述闪蒸罐相连通，所述蒸汽管路的另一端与所述预热器的所述预热腔进口相连通。
7.根据权利要求6所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述降膜蒸发器进一步包括一个真空泵，所述真空泵与所述冷凝装置相连通。
8.根据权利要求7所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述降膜蒸发器进一步包括一个进料阀，所述进料阀被设置在所述预热器的所述预热管的所述预热管进料端。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述冷凝装置包括一个第一冷凝器和一个第二冷凝器，其中所述第一冷凝器与所述第二冷凝器相连通，所述第一冷凝器与所述预热器相连通。
10.根据权利要求6-8中任一项所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述收集罐、所述闪蒸罐和所述蒸汽管路的周壁均设有真空夹层。
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