SE453673B - Sett vid kontinuerlig kokning for uppvermning av fibermaterialet vid kokarens topp - Google Patents
Sett vid kontinuerlig kokning for uppvermning av fibermaterialet vid kokarens toppInfo
- Publication number
- SE453673B SE453673B SE8503282A SE8503282A SE453673B SE 453673 B SE453673 B SE 453673B SE 8503282 A SE8503282 A SE 8503282A SE 8503282 A SE8503282 A SE 8503282A SE 453673 B SE453673 B SE 453673B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- digester
- steam
- liquid
- temperature
- fibrous material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/10—Heating devices
Landscapes
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
453 673 av koklut, passerar fibermaterialet en avdragszon för kok- vätska, där en del av kokluten sugs ut ur kokaren och leds genom en värmeväxlare för indirekt temperaturjustering till exakt det för kokningen önskvärda temperaturläget, varefter kokluten cirkulerar tillbaks in i kokaren genom en ledning, som mynnar något över det ställe i kokaren där kokluten drogs ut. Genom att uppvärmningen av fibermaterialet i kokartoppen huvudsakligen sker medelst direkt tillsatt högtrycksànga, uppstår nackdelen att kokluten i kokaren späds ut med kondensat, vilket senare under processen leder till ett ökat energibehov, när kokluten skall indunstas och senare brännas för återvinning av kemikalier. Vidare förlo- rar man motsvarande mängd färskángkondensat, vilket leder till ökad belastning på matarvattenberedningen.
Uppfinningen syftar därför till att avskaffa ovanstå- ende nackdelar genom att generera ånga från den nyss nämnda temperaturjusteringscirkulationen eller från en speciellt anordnad mindre cirkulation enbart för ånggenerering, och att använda denna ånga till uppvärmning i kokartoppen.
Färskångtillsättningen sker då i stället till en ånggenera- tor, där kondensatet tas tillvara. Uppfinningen skall nedan beskrivas i detalj under hänvisning till bifogade figur.
I figuren är visat övre delen av en kokare 10, en värmeväxlare 20 och en ångomformare 30. Till kokarens topp anländer fibermaterialet suspenderat i vätska, såsom antytt med pilen 14, från föregående utrustning, som kan vara ett ej visat förimpregneringskärl eller en högtryckskik för matning. I kokarens topp är anordnat en separationsanord- ning 11, där fibermaterialet skiljs från vätskan och faller ned i kokaren till en nivå 18. Vätskan returneras till den föregående utrustningen, som antytt med pilen 15. I kokaren upprätthålls en vätskenivå 13 över vilken det från separationsanordningen 11 nedfallande fibermaterialet befinner sig i ängatmosfär. Ångan tillsättes kokartoppen så 4. 453 673 som antytt med pilen 16. Ett stycke under vätskenivàn 13 är i kokarens vägg anordnat ett silparti 12, där vätska kan avdragas kokaren genom ledningen 17. Den avdragna vätskan fördelar sig i lämpliga förhållanden dels till värmeväxlaren 20, som antytt med pilen 21, och dels till àngomformaren 30, som antytt med pilen 22. Till värmeväxlaren 20 och àngomformaren 30 tillsätts högtrycksánga, som antytt med pilen 31, som fördelar sig genom ledningarna 32 och 33 till nämnda anordningar, som antytt med pilarna 34 respektive 35.
Kondensatet från anordningarna 20 och 30 samlar sig, som antytt med pilarna 36 och 37, till en gemensam utgående mängd 38. Den i ångomformaren 30 bildade ångan lämnar denna genom ledningen 39 och tillsätts kokartoppen, som antytt med pilen 16. Den del av vätskan 22, som inte ombildas till ånga i ångomformaren 30, lämnar denna genom ledningen 40 och sammanförs med i värmeväxlaren 20 uppvärmd vätska i led- ningen 23 till ledningen 41, som fortsätter in i kokaren och mynnar, som antytt med pilen 42, i centrum av denna något över silpartiet 12, där vätskan ursprungligen drogs av kokaren. Som ett alternativ kan den överblivna vätskan i ledningen 40 värmeväxlas till lämplig temperatur för införande i kokaren genom ledningen 41 i stället för att ta en del 21 av den avdragna vätskan i ledningen 17 till värmeväxlaren 20.
Uppfinningen fungerar på följande sätt. Konventio- nellt har man i kokare, där man önskar efterjustera tempera- turen medelst avdrag av vätska genom silpartiet 12 endast värmeväxlaren 20 inkopplad, där upphettning av en lämplig mängd med kokvätska uppvärms och cirkulerar tillbaka till kokarens mitt vid pilen 42, där den sprider sig utåt mot kokarens periferi samtidigt som hela kokarinnehàllet av fibermaterial rör sig kontinuerligt i en långsam rörelse ned mot kokarens botten, där det matas ut ur denna. Uppvärm- ningen av det till kokaren vid pilen 14 ankommande fiber- materialet sker då medelst tillsättning av högtrycksànga vid 453 673 pilen 16. Härvid kommer kokarvätskan att spädas ut med kondensat, så som kommer att visas nedan med angivna exem- pel.
Enligt uppfinningen tar man en del av den kokvätska, som lämnar kokaren genom ledning 17, till àngomformaren 30 och bildar där tillräcklig ånga genom ledningen 39 och till pilen 16 för att åstadkomma den nödvändiga uppvärmningen av det inkommande fibermaterialet i stället för att som ovan här använda färsk ånga från fabrikens ángnät. På detta sätt kommer kondensatet 37 att tas till vara pá lämpligaste sätt i matarvattenberedningen i stället för att det som i konven- tionella system kommer att späda ut kokvätskan i själva kokaren.
Exempel 1 För att uppnå en normal temperatur i kokartoppen på ca 165°C måste i vanliga fall beroende på systemutformning 0.2 - 0.45 ton ånga per lufttorrt ton producerad massa till- sättas som direktánga, d.v.s. för en normalstor anläggning på 800 ton/24h blir àngförbrukningen upp till 350 ton/24h.
Trycket i kokartoppen kan härvid vara 600-800 kPa. För att något lägre i kokartoppen, under vätskenivån, justera tempe- raturen till en normal koktemperatur på ca 167°C dras i förekommande fall av en vätskemängd på ca 4800 l/min, som uppvärms i en indirekt värmeväxlare och återförs tillbaka till kokaren något högre än avdraget, så att temperaturen justeras uppåt till den önskvärda ca 167°C.
Exempel 2 I ett motsvarande fall som i exempel 1 produceras enligt uppfinningen ånga av en del av den avdragna vätske- mängden pà ca 4800 l/min i en ànggenerator tillräckligt för att öka temperaturen pá den inkommande vätskan från ca 147°C m 453 675 till i första hand ca 16500. Med en ångförbrukning som nämnt i exempel'1 på 0.2 - 0.45 ton/ADMT ökar kondensatåter- vinningen med upp till 350 t/24h. Det blir således en betydande mängd kondensat som inte hamnar i kokaren utan används på lämpligt sätt inom fabriken ifråga, vilket inne- bär en betydande ekonomisk vinst i indunstningsavdelning och i matarvattenhantering.
Claims (5)
1. en kontinuerlig kokare (10), i vilken fibermaterial, t.ex. Sätt vid en cellulosakokningsanläggning omfattande träflis, sågspån eller liknande, uppslutes genom kokning med kokvätska vid förhöjt tryck och förhöjd temperatur efter att i kokarens topp ha passerat en ångatmosfär, till vilken kokare fibermaterial och kokvätska anländer i en huvudsakligen kontinuerlig ström genom en ledning (14), som mynnar i kokartoppen, där kokvätska och fibermaterial separeras och kokvätskan genom en returledning (15) cirku- leras tillbaka till framförvarande maskineri och fiber- materialet faller ned till en upprätthållen nivå, k ä n n e- t e c k n a t av att en del kokvätska (22) avdrages kokaren under fibermaterialnivån och leds till en ångomformare (30) för produktion av ånga (16) av lämpligt tryck och tempera- tur för tillsättning i ângatmosfären vid kokarens inmat- ningsände för uppvärmning av det nedfallande fibermaterialet till önskad temperatur, varvid överbliven kokvätska (40) från ångomformaren (30) återföres (42) till kokarens centrum något över det stället där vätskan avdrages kokaren för en mindre efterjustering av kokarinnehållets temperatur.
2. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att en del (21) av den ur kokaren avdragna kokvätskan leds till en separat indirekt värmeväxlare (20) för uppvärmning till temperatur lämplig för att tillsammans med den överblivna kokvätskan (40) från ângomformaren (30) återföres till kokaren. ra. 453 673
3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att ånggenereringen (30) och uppvärmningen (20) sker medelst indirekt värmning av den ur kokaren avdragna kokvätskan med hjälp av från annan källa tillgänglig ånga (35) av högre tryck och temperatur.
4. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att den från ångomformaren (30) överblivna kokvätskan (40) innan den återföres till kokaren uppvärmes medelst indirekt värmeväxling till en temperatur lämplig för efterjustering av kokarinnehållets temperatur.
5. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att bildat kondensat (36, 37) vid ång- generering och vid värmeväxling inte blandas med kokvätskan utan tas till vara i ett separat system till matarvattenbe- redning.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8503282A SE453673B (sv) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Sett vid kontinuerlig kokning for uppvermning av fibermaterialet vid kokarens topp |
FI862564A FI80084C (sv) | 1985-07-02 | 1986-06-17 | Sätt vid ång/vätskefaskokare för cellulosamassa |
NO862425A NO166417C (no) | 1985-07-02 | 1986-06-18 | Fremgangsmaate ved drift av et celluloseanlegg. |
DE19863621120 DE3621120A1 (de) | 1985-07-02 | 1986-06-24 | Verfahren zur behandlung von zellulosematerial in einem dampf-fluessigkeits-phasen-kocher |
AT174886A AT392496B (de) | 1985-07-02 | 1986-06-27 | Verfahren zur behandlung von zellulosematerial in einer zellulose - aufschlussanlage |
BR8603064A BR8603064A (pt) | 1985-07-02 | 1986-07-01 | Processo para digerir polpa de celulose em um digestor de fase vapor/liquido |
FR8609542A FR2584433A1 (fr) | 1985-07-02 | 1986-07-01 | Procede utilise dans une installation de cuisson de la cellulose. |
JP15430186A JPS626991A (ja) | 1985-07-02 | 1986-07-02 | 蒸気/液体相によるセルロ−ズ・パルプの蒸解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8503282A SE453673B (sv) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Sett vid kontinuerlig kokning for uppvermning av fibermaterialet vid kokarens topp |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8503282D0 SE8503282D0 (sv) | 1985-07-02 |
SE8503282L SE8503282L (sv) | 1987-01-03 |
SE453673B true SE453673B (sv) | 1988-02-22 |
Family
ID=20360776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8503282A SE453673B (sv) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Sett vid kontinuerlig kokning for uppvermning av fibermaterialet vid kokarens topp |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS626991A (sv) |
AT (1) | AT392496B (sv) |
BR (1) | BR8603064A (sv) |
DE (1) | DE3621120A1 (sv) |
FI (1) | FI80084C (sv) |
FR (1) | FR2584433A1 (sv) |
NO (1) | NO166417C (sv) |
SE (1) | SE453673B (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4944840A (en) * | 1988-01-14 | 1990-07-31 | Ahlstromforetagen Svenska Ab | Method and apparatus for evaporating waste liquor produced when cooking fibrous material containing cellulose |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI82079C (sv) * | 1989-04-27 | 1993-05-11 | Poeyry Jaakko & Co Oy | Förfarande och anordning för kontinuerlig kokning av cellulosa |
SE518993E (sv) * | 2002-01-24 | 2013-04-23 | Metso Paper Sweden Ab | Framställning av cellulosamassa genom kokning med en kokvätska innehållande förindunstad svartlut |
SG136850A1 (en) * | 2006-04-25 | 2007-11-29 | Itef Singapore Pte Ltd | Method of manufacturing cellulose acetate, high temperature steam reactor vessel used in the same method, and superheated steam generator used in the same method |
FI122983B (sv) * | 2009-02-09 | 2012-09-28 | Andritz Inc | Förfarande för alstring av ånga i ett kokeri av en cellulosafabrik |
CN103451987B (zh) * | 2013-08-23 | 2015-10-28 | 湖南骏泰浆纸有限责任公司 | 一种溶解浆预水解液提取方法及装置 |
SE539449C2 (sv) * | 2015-11-16 | 2017-09-26 | Valmet Oy | Method for heating cellulosic material to full cooking temperature in digesters |
FI20165470A (fi) | 2016-06-06 | 2017-12-07 | Andritz Oy | Menetelmä kemiallisen massan tuottamiseksi sellutehtaan keittämöllä |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1080848B (de) * | 1958-02-06 | 1960-04-28 | Escher Wyss Gmbh | Einrichtung zum kontinuierlichen Aufschliessen faserhaltiger pflanzlicher Stoffe der Zellstoffindustrie |
DE1096181B (de) * | 1958-07-02 | 1960-12-29 | Kamyr Ab | Verfahren und Einrichtung zur Ausnutzung der Waerme der Ablauge beim kontinuierlichen Aufschluss von zellstoffhaltigen Rohstoffen unter Druck |
AT262046B (de) * | 1962-10-20 | 1968-05-27 | Dominion Tar & Chemical Co | Verfahren zur Aufrechterhaltung des Wasserhaushaltes in einem Imprägnierungssystem |
JPS519401A (ja) * | 1974-07-15 | 1976-01-26 | Oodeio Enjiniaringu Kk | Denchikuyotoonaamuno jogehokokaitenjukushijisochi |
NZ191061A (en) * | 1978-07-27 | 1982-03-16 | Obbola Linerboard Ab | Chemical pulp manufacture cellulosic material preheated by steam in a storage container |
PT71072A (en) * | 1979-04-11 | 1980-05-01 | Rosenblads Patenter Ab | Method for secondary heat recovery in batchwise cellulose digesting |
-
1985
- 1985-07-02 SE SE8503282A patent/SE453673B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-06-17 FI FI862564A patent/FI80084C/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-06-18 NO NO862425A patent/NO166417C/no unknown
- 1986-06-24 DE DE19863621120 patent/DE3621120A1/de active Granted
- 1986-06-27 AT AT174886A patent/AT392496B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-01 BR BR8603064A patent/BR8603064A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-07-01 FR FR8609542A patent/FR2584433A1/fr active Granted
- 1986-07-02 JP JP15430186A patent/JPS626991A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4944840A (en) * | 1988-01-14 | 1990-07-31 | Ahlstromforetagen Svenska Ab | Method and apparatus for evaporating waste liquor produced when cooking fibrous material containing cellulose |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2584433B1 (sv) | 1994-04-22 |
SE8503282L (sv) | 1987-01-03 |
FI80084B (fi) | 1989-12-29 |
FR2584433A1 (fr) | 1987-01-09 |
FI862564A (fi) | 1987-01-03 |
AT392496B (de) | 1991-04-10 |
FI80084C (sv) | 1990-04-10 |
NO862425D0 (no) | 1986-06-18 |
ATA174886A (de) | 1990-09-15 |
NO862425L (no) | 1987-01-05 |
DE3621120A1 (de) | 1987-01-15 |
NO166417C (no) | 1991-07-17 |
DE3621120C2 (sv) | 1987-05-27 |
SE8503282D0 (sv) | 1985-07-02 |
JPS626991A (ja) | 1987-01-13 |
FI862564A0 (fi) | 1986-06-17 |
NO166417B (no) | 1991-04-08 |
BR8603064A (pt) | 1987-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1063407A (en) | Method and apparatus for minimizing steam consumption in the production of pulp for fiberboard and the like | |
US8808498B2 (en) | Heat recovery from spent cooking liquor in a digester plant of a chemical pulp mill | |
RU2519939C2 (ru) | Способ получения пара в варочном котле на целлюлозно-бумажном предприятии | |
US6179958B1 (en) | Method for continuous cooking of cellulose-containing fibre material | |
SE468053B (sv) | Saett vid kontinuerlig uppslutningskokning av cellulosahaltigt fibermaterial | |
SE453673B (sv) | Sett vid kontinuerlig kokning for uppvermning av fibermaterialet vid kokarens topp | |
US10329713B2 (en) | Method and arrangement for generating steam at a digester plant of a chemical pulp mill | |
US4897157A (en) | Make-up liquor and black liquor evaporating processing during pulp production | |
SE502039C2 (sv) | Sätt och anordning för kontinuerlig kokning av massa | |
WO2016038247A1 (en) | Method of generating steam at a digester plant of a chemical pulp mill | |
SE0200185L (sv) | Förfarande för att öka värmeekonomin i kokarsystemet vid kontinuerlig kokning | |
US3801431A (en) | Method and apparatus for continuous pretreatment of wooden chips | |
SE505603C2 (sv) | Metod att slutindunsta svartlut i flera steg där luten förs i serie genom stegen och primärånga tillförs varje steg | |
US10815617B2 (en) | Method for generation of clean steam in a continous digester system | |
SE420224B (sv) | Sett och apparat for att upphetta fibermaterial vid framstellning av massa genom defibrering av flis | |
SE463316B (sv) | Foerfarande och anordning foer indunstning av avlut i samband med kokning av cellulosahaltigt fibermaterial i en kontinuerlig kokare | |
EP2390409A1 (en) | Lignocellulose process | |
SE527058C2 (sv) | Kontinuerlig kokprocess med förbättrad värmeekonomi | |
US10982388B2 (en) | Method and arrangement for generating process steam | |
SE504644C2 (sv) | Vätskecirkulation i ett kärl för impregnering av flis | |
EP3464715A1 (en) | Method of producing chemical pulp at a digester plant of a chemical pulp mill | |
SE502510C2 (sv) | Svartlutsimpregnering i enkärlshydraulkokare | |
FI126251B (sv) | Förfarande och anordning för att värma upp flisslurry | |
SU1285091A1 (ru) | Установка дл получени древесно-волокнистой массы | |
NO156528B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av cellulosekarbamat fra cellulose ogurea. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8503282-9 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |