RU2518980C1 - Device to discharge ceramic products from shaft furnace - Google Patents
Device to discharge ceramic products from shaft furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2518980C1 RU2518980C1 RU2012146195/03A RU2012146195A RU2518980C1 RU 2518980 C1 RU2518980 C1 RU 2518980C1 RU 2012146195/03 A RU2012146195/03 A RU 2012146195/03A RU 2012146195 A RU2012146195 A RU 2012146195A RU 2518980 C1 RU2518980 C1 RU 2518980C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bars
- cage
- products
- rows
- conveyor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, конкретнее к термообработке керамических изделий, преимущественно кирпичей, осуществляемой в шахтных печах непрерывного действия с перемещающимся материалом и неподвижными технологическими зонами.The invention relates to the construction materials industry, and more particularly to the heat treatment of ceramic products, mainly bricks, carried out in continuous shaft furnaces with moving material and stationary technological zones.
Уровень техникиState of the art
Известно устройство для выгрузки керамических изделий из шахтной печи с вертикальным обжиговым каналом (см. патент на полезную модель RU 17360, МПК: F27B 9/14, опубл. 27.03.2001 г.), содержащее подъемник, опорный фиксатор садки изделий в виде брусьев, проходящих через сквозные зазоры между изделиями, и тележку для съема и транспортирования изделий.A device is known for unloading ceramic products from a shaft furnace with a vertical firing channel (see patent for utility model RU 17360, IPC: F27B 9/14, published March 27, 2001), comprising a lift, a support clamp for loading products in the form of bars, passing through the through gaps between the products, and a trolley for removal and transportation of products.
Пустая тележка закатывается на подъемник, при подъеме которого смонтированные на тележке выступы проходят между удерживающими садку брусьями, упираются в нижний слой изделий садки и приподнимают ее над брусьями. Освобожденные от нагрузки брусья выдвигаются из садки. Подъемник с тележкой, на которую опирается столб садки, опускается на величину выгружаемого пакета. Брусья задвигаются в садку, проходя через сквозные зазоры между изделиями, и при дальнейшем опускании пакет изделий отделяется от садки. После остановки подъемника тележка выкатывается из-под печи, пакет снимается, а тележка возвращается в исходное положение.An empty trolley rolls onto the lift, when lifting which the protrusions mounted on the trolley pass between the bars holding the cage, rest against the lower layer of the cage products and lift it above the bars. Unloaded from the bars are moved out of the cage. A lift with a trolley, on which a cage post rests, is lowered by the size of the package being unloaded. The bars slide into the cage, passing through the through gaps between the products, and with further lowering, the package of products is separated from the cage. After the lift stops, the trolley is rolled out from under the furnace, the package is removed, and the trolley returns to its original position.
Аналогичные технические решения устройств выгрузки с использованием транспортной тележки раскрыты в патенте RU 2065553, МПК: F27B 1/00, опубл. 20.08.1996 г. и патенте DE 1030240, МПК: F27B 9/14, опубл. 14.05.1958 г.Similar technical solutions for unloading devices using a transport trolley are disclosed in patent RU 2065553, IPC: F27B 1/00, publ. 08/20/1996, and the patent DE 1030240, IPC: F27B 9/14, publ. 05/14/1958
К недостаткам всех вышеупомянутых решений, в которых выгрузку изделий производят пакетами, можно отнести достаточно большие перемещения подъемно-опускного стола, длительность выгрузки и, как следствие, продолжительную остановку изделий в печи, что приводит к нарушению режимов обжига.The disadvantages of all the above solutions, in which the products are unloaded in batches, include rather large movements of the lifting and lowering table, the duration of unloading, and, as a result, a long stop of the products in the furnace, which leads to a violation of the firing regimes.
Наиболее близким аналогом, по наличию признаков, сходных с существенными признаками заявляемого технического решения, является устройство выгрузки, раскрытое в патенте на изобретение RU 2232679, МПК: В28В 15/00, опубл. 20.07.2004 г.The closest analogue, by the presence of signs similar to the essential features of the claimed technical solution, is the unloading device disclosed in the patent for invention RU 2232679, IPC:
Устройство для выгрузки керамических изделий из шахтной печи согласно материалам упомянутого патента содержит механизм фиксации садки, включающий совокупность параллельных брусьев, соединенных с одного конца поперечиной и установленных с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения и размещения в сквозных зазорах садки с опорой свободных концов брусьев на опорные элементы, механизм снижения садки в виде подъемно-опускного стола с выступающими элементами, которые формируют рабочую поверхность стола, и отводящий конвейер с параллельно расположенными дорожками, приводимыми синхронно и в одном направлении.A device for unloading ceramic products from a shaft furnace according to the materials of the aforementioned patent contains a cage fixing mechanism, including a set of parallel bars connected to one end of the crossbar and installed with the possibility of horizontal reciprocating movement and placement in the through gaps of the cage with the support of the free ends of the bars on the supporting elements , the mechanism for reducing the charge in the form of a lifting and lowering table with protruding elements that form the working surface of the table, and taking s having parallel conveyor tracks, driven synchronously in the same direction.
Опускание садки осуществляется в пошаговом режиме с порядной выгрузкой изделий. При подъеме стола выступающие элементы проходят между брусьями, удерживающими садку, и упираются в изделия нижнего слоя садки, приподнимая ее над брусьями. Рамка механизма фиксации сдвигается гидроцилиндром в горизонтальном направлении, брусья выдвигаются из садки. Стол опускается на высоту выгружаемого ряда, при этом вся садка, удерживаемая выступающими элементами стола, опускается на один ряд. Брусья задвигаются в каналы садки и подпирают изделия вышерасположенного ряда. При дальнейшем опускании стола изделия выгружаемого ряда опускаются на цепи отводящего конвейера, удаляющего изделия из-под печи.Lowering the cages is carried out in a step-by-step mode with an orderly unloading of products. When lifting the table, the protruding elements pass between the bars holding the cage, and abut against the products of the lower layer of the cage, lifting it above the bars. The frame of the locking mechanism is shifted by the hydraulic cylinder in the horizontal direction, the bars are pushed out of the cage. The table falls to the height of the row being unloaded, while the entire cage, held by the protruding elements of the table, falls to one row. The bars slide into the channels of the cages and props upstream products. With further lowering of the table, the products of the unloading row are lowered onto the chains of the discharge conveyor, which removes the products from under the furnace.
Применение цепного отводящего конвейера и порядной выгрузки позволило уменьшить высоту хода подъемного стола и сократить время вывода изделий из-под печи, а значит и длительные простои садки. В результате было обеспечено практически непрерывное перемещение изделий в обжиговом канале.The use of a chain discharge conveyor and orderly unloading made it possible to reduce the stroke height of the lifting table and to reduce the time for products to be removed from under the furnace, and hence long downtimes of the charge. As a result, almost continuous movement of products in the calcining channel was ensured.
К недостаткам ближайшего аналога можно отнести недостаточно высокую надежность работы устройства, что обусловлено частым срабатыванием подвижных механизмов в результате порядной выгрузки изделий, ведущей к повышенным нагрузкам. Еще одним недостатком является возможность смещения выгружаемых изделий, что обусловлено асимметричным расположением опорных выступающих элементов стола относительно центров тяжести выгружаемых изделий, и малой площадью контактаThe disadvantages of the closest analogue include the insufficiently high reliability of the device, which is due to the frequent operation of the movable mechanisms as a result of the orderly unloading of products, leading to increased loads. Another disadvantage is the possibility of displacement of the unloaded products, due to the asymmetric arrangement of the supporting protruding elements of the table relative to the centers of gravity of the unloaded products, and the small contact area
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
В основу настоящего изобретения поставлена задача повышения надежности работы устройства при сохранении высокого качества готовой продукции.The basis of the present invention is the task of improving the reliability of the device while maintaining the high quality of the finished product.
Достигаемые при использовании настоящего изобретения технические результаты заключаются в повышении надежности работы устройства, сокращении времени выгрузки за счет совмещения процессов снижения выгружаемых изделий с их выводом из-под печи.Achievable when using the present invention, the technical results are to increase the reliability of the device, reduce unloading time by combining the reduction processes of unloaded items with their output from under the furnace.
Поставленная задача решена благодаря усовершенствованиям устройства для выгрузки керамических изделий из шахтной печи, содержащего механизм фиксации садки, включающий совокупность параллельных брусьев, соединенных с одного конца поперечиной и установленных с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения и размещения в сквозных каналах садки с опорой свободных концов брусьев на опорные элементы, механизм снижения садки в виде подъемно-опускного стола с выступающими элементами, формирующими рабочую поверхность стола, и отводящий конвейер, включающий совокупность параллельных дорожек, приводимых синхронно и в одном направлении.The problem is solved thanks to improvements in the device for unloading ceramic products from a shaft furnace, containing a cage fixing mechanism, including a set of parallel bars connected to one end of the crossbar and installed with the possibility of horizontal reciprocating movement and placement in through channels of the cage with the support of the free ends of the bars on supporting elements, cage lowering mechanism in the form of a lifting-lowering table with protruding elements forming the working surface l tables, and a discharge conveyor, including a set of parallel tracks driven synchronously and in one direction.
Упомянутые усовершенствования заключаются согласно заявляемому изобретению в том, что отводящий конвейер смонтирован на подъемно-опускном столе, при этом дорожки конвейера размещены на выступающих элементах стола, выполненных балочной формы, ориентированных вдоль брусьев механизма фиксации и проходящих между ними при подъеме стола.The mentioned improvements are according to the claimed invention in that the discharge conveyor is mounted on a lifting-lowering table, the conveyor tracks being placed on the protruding elements of the table, made beam form, oriented along the bars of the locking mechanism and passing between them when lifting the table.
В предлагаемом устройстве отводящий конвейер, обеспечивающий вывод изделий из-под печи и их транспортировку к пакетировщику, смонтирован на подъемно-опускном столе и совершает с ним вертикальные возвратно-поступательные перемещения. Грузонесущие конвейерные дорожки размещены на выступающих элементах стола так, что грузонесущий орган - это может быть бесконечная лента или цепь, проходит сверху над верхней поверхностью выступающих элементов стола. При подъеме стола его выступающие элементы воздействуют на изделия нижнего слоя садки через грузонесущие дорожки конвейера, приподнимая садку для выдвигания и переустановки брусьев, при этом грузонесущие органы конвейера непосредственно контактируют с изделиями. Сразу после того как задвинутые в садку брусья приняли на себя ее груз, а стол продолжил снижение, выгружаемый слой или пакет изделий отделяется от садки и уже лежит на дорожке конвейера, опускающегося вместе со столом. Это позволяет включить конвейер и начать удаление отсеченного от садки слоя изделий, не дожидаясь полного опускания стола, т.е. в процессе снижения последнего. При этом изделия уже лежат на конвейерных дорожках, а значит, исключены их смещение и возможность перекоса, имеющие место в решении-прототипе.In the proposed device, the discharge conveyor, which ensures the output of products from under the furnace and their transportation to the baler, is mounted on a lifting and lowering table and makes vertical reciprocating movements with it. The load-carrying conveyor tracks are placed on the protruding elements of the table so that the load-carrying organ - it can be an endless belt or chain, passes from above the top surface of the protruding elements of the table. When the table is raised, its protruding elements act on the products of the lower cage layer through the conveyor load-bearing tracks, raising the cage to extend and reinstall the beams, while the conveyor load-bearing organs directly contact the products. Immediately after the bars pulled into the cage took over its load, and the table continued to decline, the unloading layer or package of products is separated from the cage and already lies on the track of the conveyor descending with the table. This allows you to turn on the conveyor and begin the removal of the layer of products cut off from the cage, without waiting for the table to completely lower, i.e. in the process of reducing the latter. At the same time, the products already lie on conveyor tracks, which means that their displacement and the possibility of skew occurring in the prototype solution are excluded.
Предлагаемая конструкция устройства позволила совместить процессы снижения выгружаемых изделий и вывода из-под печи, а значит сократить общее время, затрачиваемое на выгрузку. При этом значительно уменьшился ход стола и высота его выступающих элементов, что также способствовало сокращению общего времени выгрузки.The proposed design of the device made it possible to combine the processes of reducing unloaded products and removing them from under the furnace, which means reducing the total time spent on unloading. At the same time, the table travel and the height of its protruding elements were significantly reduced, which also contributed to a reduction in the total unloading time.
В результате сокращения общего времени выгрузки изделий стало возможным увеличение количества выгружаемых слоев при сохранении благоприятных режимов обжига: без длительных простоев садки в печи, а значит, высокого качества готовых изделий, что в прототипе обеспечивается порядной выгрузкой.As a result of reducing the total time of unloading of products, it became possible to increase the number of unloaded layers while maintaining favorable firing conditions: without long downtime of the charge in the furnace, and therefore, the high quality of the finished products, which in the prototype is ensured by unloading.
Увеличение количества выгружаемых слоев позволило сократить количество циклов срабатывания подвижных механизмов устройства и повысить надежность работы устройства.The increase in the number of paged layers allowed to reduce the number of cycles of operation of the moving mechanisms of the device and increase the reliability of the device.
Размещение конвейерных дорожек на выступающих элементах стола позволило увеличить ширину и тех, и других (ранее конвейерные дорожки размещались между выступающими элементами стола), что способствовало увеличению площади опорных поверхностей для выгружаемых изделий, что также направлено на повышение надежности работы устройства.Placing conveyor tracks on the protruding elements of the table allowed to increase the width of both those and others (previously conveyor paths were placed between the protruding elements of the table), which contributed to an increase in the area of the supporting surfaces for unloaded products, which also aims to increase the reliability of the device.
При этом упростился монтаж механизмов устройства.At the same time, the installation of device mechanisms was simplified.
В предпочтительном случае реализации устройства каждая дорожка конвейера выполнена в виде бесконечной, многорядной роликовой цепи, огибающей приводную и натяжную звездочки.In a preferred embodiment of the device, each conveyor track is made in the form of an endless, multi-row roller chain enveloping the drive and tension sprockets.
Наиболее предпочтительным является использование четырехрядных цепей, что обеспечивает достаточную несущую площадь дорожки и позволяет использовать дорожку для удаления сразу двух рядов садки (см. пример ниже).The most preferred is the use of four-row chains, which provides a sufficient bearing area of the track and allows you to use the track to remove two rows of cages at once (see example below).
Для размещения роликовой цепи на верхней поверхности выступающих элементов сформированы продольные выступы, образующие направляющие дорожки, по которым перемещаются ролики цепи. При этом соединительные пластины цепи, размещенные по сторонам от упомянутых выступов, взаимодействуют своими боковыми поверхностями с изделиями нижнего слоя садки.To accommodate the roller chain on the upper surface of the protruding elements, longitudinal protrusions are formed to form guide tracks along which the chain rollers move. In this case, the connecting plates of the chain, located on the sides of the said protrusions, interact with their side surfaces with the products of the lower layer of the charge.
Как видно из вышеприведенного анализа уровня техники, садка изделий в печи может быть выполнена по-разному.As can be seen from the above analysis of the prior art, the cage products in the furnace can be performed in different ways.
Необходимыми условиями работы вильчатого механизма фиксации садки являются:The necessary working conditions for the fork mechanism for fixing the cages are:
наличие повторяющихся по высоте садки сквозных каналов, с шириной, достаточной для прохождения брусьев, и соблюдение соосности расположения брусьев и упомянутых сквозных каналов.the presence of through-channels of the through channels repeating in height with a width sufficient for the bars to pass, and compliance with the alignment of the bars and the said through channels.
В конкретном примере осуществления заявляемого изобретения, приведенном ниже, садка выполнена с чередованием по высоте двух видов слоев, один из которых образован рядами кирпичей, обращенных друг к другу ложковой гранью, а другой - рядами кирпичей, обращенных друг к другу тычковой гранью. Ряды кирпичей каждого последующего слоя размещены над сквозными каналами, образованными между рядами предыдущего слоя. Сквозные каналы одного вида слоев садки предназначены для размещения брусьев механизма фиксации, поэтому имеют достаточную ширину и расположены соосно брусьям.In a specific embodiment of the claimed invention below, the cage is made with alternating height of two types of layers, one of which is formed by rows of bricks facing each other with a spoon face, and the other with rows of bricks facing each other with a bonded face. Rows of bricks of each subsequent layer are placed above the through channels formed between the rows of the previous layer. The through channels of one type of cage layers are designed to accommodate the bars of the locking mechanism, therefore, have a sufficient width and are aligned with the bars.
Выгрузку изделий в такой садке осуществляют сразу по два слоя, причем ряды в каждом слое могут быть сформированы из изделий, уложенных стопками, например по два или три изделия.Unloading of products in such a cage is carried out immediately in two layers, and the rows in each layer can be formed from products stacked in piles, for example, two or three products.
В рядах изделия размещают, предпочтительно, с зазорами друг относительно друга, что позволяет обеспечить проход теплоносителя и равномерность тепловой обработки по объему изделия. Эти зазоры малы относительно сквозных зазоров-каналов между рядами.In the rows of the product is preferably placed with gaps relative to each other, which allows for the passage of the coolant and the uniformity of heat treatment in the volume of the product. These gaps are small relative to the through-gap-channels between the rows.
Благодаря тому что изделия в каждом слое уложены на постель, обеспечена наибольшая площадь для опирания, а значит, и устойчивость садки и выгружаемого пакета изделий.Due to the fact that the products in each layer are laid on the bed, the largest area for support is provided, and therefore the stability of the cage and the unloaded package of products.
В конкретном примере осуществления устройства брусья выполнены в виде стальных прямоугольных профилей, установленных на опорные ролики и поджатых сверху прижимными роликами, при этом привод горизонтального возвратно-поступательного перемещения брусьев включает мотор-редуктор с цепной передачей.In a specific example of the device, the bars are made in the form of steel rectangular profiles mounted on support rollers and pressed on top by pressure rollers, while the horizontal reciprocating drive of the bars includes a gear motor with a chain drive.
Опорные элементы для свободных концов брусьев, предпочтительно, выполнены в виде подвесных опор со скошенной книзу опорной поверхностью, при этом на концах брусьев выполнены ответные поверхности.The supporting elements for the free ends of the beams are preferably made in the form of suspension supports with a support surface slanting downward, with mating surfaces made at the ends of the beams.
Закрепление опорных элементов сверху (подвес) способствует созданию благоприятных условий для работы отводящего конвейера, исключает какие-либо помехи его работе, начинающейся сразу с началом опускания стола.The fastening of the supporting elements from above (suspension) contributes to the creation of favorable conditions for the work of the discharge conveyor, eliminates any interference with its work, which begins immediately with the beginning of lowering the table.
Выполнение опорных поверхностей скошенными - наклонными, под углом, гарантирует контакт консольных концов брусьев с опорной поверхностью и их фиксацию даже в случае возникновения каких-либо перекосов брусьев. В результате обеспечивается надежность работы устройства в любых условиях.The execution of the supporting surfaces beveled - inclined, at an angle, guarantees the contact of the cantilever ends of the bars with the supporting surface and their fixation even in the event of any distortions of the bars. The result is the reliability of the device in all conditions.
Устройство снабжено системой управления с датчиками положения подъемно-опускного стола и положения брусьев.The device is equipped with a control system with sensors for the position of the lifting-lowering table and the position of the bars.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, на которых показано:The essence of the invention is illustrated by drawings, which show:
на фиг.1 - предлагаемое устройство, общий вид, изометрия;figure 1 - the proposed device, General view, isometry;
на фиг.2 - подъемный стол, изометрия;figure 2 - lifting table, isometry;
на фиг.3 - то же с отводящим конвейером;figure 3 is the same with the discharge conveyor;
на фиг.4 - фрагмент с фиг.3, увеличено;figure 4 is a fragment of figure 3, enlarged;
на фиг.5 - фрагмент садки кирпичей;figure 5 is a fragment of the cages of bricks;
на фиг.6, 7, 9, 10 показаны этапы работы устройства;6, 7, 9, 10 show the stages of operation of the device;
на фиг.8 - сечение А-А с фиг.7, увеличено.Fig.8 is a section aa from Fig.7, increased.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Шахтная печь для керамических изделий содержит вертикальный сквозной обжиговый канал, который заполняет садка изделий. Технологический процесс в печах шахтного типа направлен сверху вниз, что позволяет использовать перемещение изделий под действием собственного веса и исключить специальные транспортные средства для перемещения изделий через печь. Загрузка изделий на обжиг осуществляется сверху печи, а выгрузка снизу обжигового канала.The shaft kiln for ceramic products contains a vertical through-firing channel that fills the product cage. The technological process in shaft-type furnaces is directed from top to bottom, which makes it possible to use the movement of products under their own weight and to exclude special vehicles for moving products through the furnace. Loading products for firing is carried out on top of the furnace, and unloading from below the firing channel.
Предлагаемое устройство для выгрузки керамических изделий, преимущественно кирпичей, из шахтной печи, размещаемое под обжиговым каналом, содержит (см. фиг.1) вильчатый механизм фиксации садки, механизм снижения садки и отводящий конвейер.The proposed device for unloading ceramic products, mainly bricks, from a shaft furnace, placed under the firing channel, contains (see Fig. 1) a forked cage fixing mechanism, a cage lowering mechanism and a discharge conveyor.
Механизм фиксации садки включает совокупность параллельных брусьев 1 в виде стальных прямоугольных профилей, соединенных с одного конца поперечиной 2 с образованием конструкции типа вил, подвесные опорные элементы 3 для брусьев в задвинутом состоянии, закрепленные на несущей раме 4 устройства, и привод горизонтального возвратно-поступательного перемещения брусьев в виде мотор-редуктора с цепной передачей (не показан). Брусья 1 установлены на опорные ролики 5 и поджаты сверху прижимными роликами 6, ограничивающими их от вертикального смещения, от горизонтального смещения брусья 1 ограничивают реборды крайних опорных роликов 5.The fixing mechanism of the cage includes a set of
Механизм снижения садки (см. фиг.2) выполнен в виде подъемно-опускного стола 7, на несущей раме которого закреплены в ряд выступающие элементы 8 балочной формы. Рама стола 7 закреплена на штоке силового двухстороннего гидроцилиндра 9 с питанием от масляной гидростанции. Гидроцилиндр 9, установленный в поддомкратной опоре 10, выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения с остановкой в промежуточном положении. Для предотвращения поворота стола вдоль оси гидроцилиндра служат направляющие 11.The mechanism for reducing the cages (see figure 2) is made in the form of a lifting and lowering table 7, on the supporting frame of which the
На подъемно-опускном столе 7 смонтирован отводящий конвейер, включающий совокупность параллельных дорожек, каждая из которых выполнена в виде бесконечной многорядной роликовой цепи 12, огибающей приводную 13 и натяжную 14 звездочки (см. фиг.3).An outlet conveyor is mounted on the lifting-lowering table 7, including a set of parallel tracks, each of which is made in the form of an endless
Ведущие четырехрядные звездочки 13 закреплены на общем валу 15, связанном с соосно-цилиндрическим мотор-редуктором 16, работающим в реверсивном режиме. Ведомые звенья-звездочки 14 выполнены в виде сегментов с соответствующим профилем и снабжены натяжным механизмом.Leading four-
На верхней поверхности балок 8 (см. фиг.4) сформированы продольные выступы 17, образующие направляющие дорожки для перемещения роликов 18 многорядной роликовой цепи 12 (показана условно).On the upper surface of the beams 8 (see Fig. 4)
Конфигурация садки 19 изделий (см. фиг.5) приближена к размерам и форме обжигового канала и имеет сквозные каналы 20, повторяющиеся по высоте садки, предназначенные для размещения брусьев 1. Садка 19 выполнена с чередованием по высоте двух видов слоев, один из которых образован рядами 21 кирпичей, обращенных друг к другу ложковой гранью, а другой слой образован рядами 22 кирпичей, обращенных друг к другу тычковой гранью. Иными словами, в каждом слое садки изделия уложены на постель и повернуты на 90° относительно изделий предыдущего слоя. Между рядами кирпичей в каждом слое имеются зазоры, образующие сквозные каналы садки, выполненные в одном из слоев с шириной, достаточной для прохождения брусьев 1. Ряды кирпичей каждого последующего слоя размещены над сквозными каналами, образованными между рядами предыдущего слоя.The configuration of the
В каждом ряду 21 и 22 изделия уложены стопками по два. Между изделиями в рядах имеются зазоры 23 для прохода теплоносителя.In each
Благодаря укладке изделий всех слоев на постель садка отличается высокой устойчивостью. Наличие сквозных каналов между рядами, размещение рядов над сквозными каналами и наличие зазоров между изделиями в рядах способствует равномерности тепловой обработки.Thanks to the laying of products of all layers on the bed cage is highly stable. The presence of through channels between the rows, the placement of rows above the through channels and the presence of gaps between the products in the rows contributes to the uniformity of heat treatment.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
В исходном положении устройства (см. фиг.6) подъемный стол 7 опущен в крайнее нижнее положение, брусья 1 задвинуты в садку 19 и оперты на опорные элементы 3, нижний слой садки кирпича в печи лежит на брусьях 1, цепи 12 неподвижны.In the initial position of the device (see Fig.6), the lifting table 7 is lowered to its lowest position, the
По команде системы управления начинается подъем стола 7 до крайнего верхнего положения (см. фиг.7), при этом выступающие элементы 8 стола 7, на которых лежат цепи 12 конвейера, проходят в пространстве между брусьями 1. Цепи 12 сначала упираются в нижний слой кирпичей 24 садки боковыми торцами соединительных пластин 25, а затем под воздействием выступающих элементов 8 стола 7 поднимают ее над брусьями 1 (см. фиг.8).At the command of the control system, the table 7 begins to rise to its highest position (see Fig. 7), while the
По команде от датчика верхнего положения стола брусья 1 выдвигаются (убираются) из зоны садки, что показано пунктирной линией на фиг.7.On command from the sensor of the upper position of the table, the
По команде от датчика крайнего выдвинутого положения брусьев 1 начинается опускание стола 7 с садкой до промежуточного положения (см. фиг.9), при этом ход стола 7 между верхним и промежуточным положением равен высоте выгружаемых слоев садки. Одновременно выгружают два слоя изделий.On command from the sensor of the extreme extended position of the
По сигналу датчика промежуточного положения подъемного стола брусья 1 задвигаются в садку до опирания на опорные элементы 3. При этом скошенная опорная поверхность 26 элементов 3 взаимодействует с ответной поверхностью 27 на свободных (консольных) концах брусьев 1. Выполнение контактных поверхностей брусьев 1 и их опорных элементов 3 наклонными (клинообразными) гарантирует надежный контакт даже в случае возможных перекосов брусьев и обеспечивает работу устройства.According to the signal of the intermediate position sensor of the lifting table, the
По сигналу датчика задвинутого положения брусьев 1 продолжают опускание стола 7 вниз. При этом выгружаемый пакет изделий отделяется от садки и уже лежит на цепях 12 конвейера, опускающегося вместе со столом. Включается мотор-редуктор 16, приводящий во вращение вал 15 и закрепленные на нем ведущие звездочки 13, цепи 12 приводятся в движение синхронно и в одном направлении. При этом ролики 18 цепей катятся по направляющим дорожкам, образованным выступами 17 элементов 8 стола, а кирпичи 25 лежат на ребрах соединительных пластин 25 цепей 12. Удаление отсеченного от садки пакета изделий, состоящего из двух слоев кирпича 25, опирающегося на 4-рядные цепи 12, осуществляется одновременно с продолжающимся опусканием стола 7 (см. фиг.10). За счет того что изделия уже лежат на конвейерных дорожках исключены их смещения.By the signal of the sensor of the retracted position of the
При достижении крайнего нижнего положения стола 7 цепи 12 конвейера совмещаются с передаточным конвейером, отводящим изделия к пакетировщику (на чертежах не показаны).Upon reaching the extreme lower position of the table 7, the
По завершении эвакуации кирпичей из зоны печи устройство находится в исходном положении до поступления очередного сигнала.Upon completion of the evacuation of bricks from the furnace zone, the device is in its original position until the next signal.
Устройство обеспечивает удержание столба кирпичной садки в печи, продвижение кирпичей внутри печи, отделение от столба садки пакета кирпичей и извлечение его из печи, передачу кирпичей в пакетировщик, задает ритм работы всей линии.The device ensures the retention of a column of brick cages in the furnace, the promotion of bricks inside the furnace, the separation of a packet of bricks from the furnace post and its removal from the furnace, the transfer of bricks to the baler, sets the rhythm of the entire line.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012146195/03A RU2518980C1 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Device to discharge ceramic products from shaft furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012146195/03A RU2518980C1 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Device to discharge ceramic products from shaft furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012146195A RU2012146195A (en) | 2014-05-10 |
| RU2518980C1 true RU2518980C1 (en) | 2014-06-10 |
Family
ID=50629273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012146195/03A RU2518980C1 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Device to discharge ceramic products from shaft furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2518980C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654223C1 (en) * | 2017-04-06 | 2018-05-17 | Игорь Феликсович Шлегель | Device for unloading ceramic products from shaft furnace |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1030240B (en) * | 1955-12-29 | 1958-05-14 | Gerhard Dickel Dr Rer Nat | Vertical tunnel furnace for firing ceramic bricks |
| SU887386A1 (en) * | 1980-04-03 | 1981-12-07 | Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения Научно-производственного объединения "ВНИИМЕТМАШ" | Device for stacking and weighing rolled stock |
| SU1425042A1 (en) * | 1986-10-01 | 1988-09-23 | Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" | Arrangement for piecewise dispense of articles |
| RU2065553C1 (en) * | 1993-09-27 | 1996-08-20 | Шлегель Игорь Феликсович | Supporting-and-receiving device for well furnace |
| RU2232679C1 (en) * | 2003-02-10 | 2004-07-20 | Шлегель Игорь Феликсович | Method of thermal treating ceramic articles and unloading device |
| RU2333831C2 (en) * | 2006-05-12 | 2008-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТА-СТРОЙ" | Complex for drying and baking of bricks with its transportation in cassettes, cassette for transportation of bricks, automatic charging machine, automatic stacking machine, drier and accumulator of cassettes |
-
2012
- 2012-10-29 RU RU2012146195/03A patent/RU2518980C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1030240B (en) * | 1955-12-29 | 1958-05-14 | Gerhard Dickel Dr Rer Nat | Vertical tunnel furnace for firing ceramic bricks |
| SU887386A1 (en) * | 1980-04-03 | 1981-12-07 | Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения Научно-производственного объединения "ВНИИМЕТМАШ" | Device for stacking and weighing rolled stock |
| SU1425042A1 (en) * | 1986-10-01 | 1988-09-23 | Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" | Arrangement for piecewise dispense of articles |
| RU2065553C1 (en) * | 1993-09-27 | 1996-08-20 | Шлегель Игорь Феликсович | Supporting-and-receiving device for well furnace |
| RU2232679C1 (en) * | 2003-02-10 | 2004-07-20 | Шлегель Игорь Феликсович | Method of thermal treating ceramic articles and unloading device |
| RU2333831C2 (en) * | 2006-05-12 | 2008-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТА-СТРОЙ" | Complex for drying and baking of bricks with its transportation in cassettes, cassette for transportation of bricks, automatic charging machine, automatic stacking machine, drier and accumulator of cassettes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654223C1 (en) * | 2017-04-06 | 2018-05-17 | Игорь Феликсович Шлегель | Device for unloading ceramic products from shaft furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012146195A (en) | 2014-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103434851B (en) | A kind of fired brick hierarchical composite brick-unloading method and device thereof | |
| RU2333831C2 (en) | Complex for drying and baking of bricks with its transportation in cassettes, cassette for transportation of bricks, automatic charging machine, automatic stacking machine, drier and accumulator of cassettes | |
| CN102756302B (en) | Operating platform exchange device, laser cutting machine with same and operating method | |
| JP2013177242A (en) | Plate carry-in/carry-out rack device | |
| US4013403A (en) | Support means for a roller hearth in a kiln | |
| RU2518980C1 (en) | Device to discharge ceramic products from shaft furnace | |
| CN110816941A (en) | Tray circulating line for destacking production line | |
| CN109552890B (en) | Brick dividing and grouping device and method for reserved forklift holes | |
| DE112004001765T5 (en) | System and method for firing bricks | |
| CN212474888U (en) | Plate arranging device | |
| CN202726616U (en) | Working-platform exchange device and laser cutting machine comprising same | |
| CN204999342U (en) | Full -automatic destacking, pile up neatly, loading production line | |
| US4094425A (en) | Device and a method for handling material | |
| CN110980380A (en) | Continuous blanking device for sheet product production | |
| EP2906395B1 (en) | A handling apparatus | |
| CN109516219A (en) | Full-automatic wood material conveyer | |
| CN201660293U (en) | Automatic loading and unloading machine for raw bricks in kiln | |
| JP3715341B2 (en) | Loading / unloading method and loading / unloading device of white background or fired product in flat roof tile firing system | |
| RU2654223C1 (en) | Device for unloading ceramic products from shaft furnace | |
| CN102442521A (en) | Concrete pipe pile die opening and closing chain conveyor | |
| CN113104608A (en) | High-efficient daily porcelain loading and unloading kiln machine | |
| CN201225833Y (en) | Brick-discharging roller platform | |
| RU2526572C1 (en) | Lifting and transporting equipment of ceramics thermal processing complex and cassette for transportation of ceramic products | |
| CN217995616U (en) | Conveying and transferring device for building waste regeneration brick supporting bottom plate | |
| CN212126711U (en) | Anode unloading device for aluminum of vertical furnace path roasting furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171030 |