RU2516414C1 - Mandrel with variable taper of working surface for crystalliser of machine for continuous casting of hollow billets - Google Patents

Mandrel with variable taper of working surface for crystalliser of machine for continuous casting of hollow billets Download PDF

Info

Publication number
RU2516414C1
RU2516414C1 RU2013103991/02A RU2013103991A RU2516414C1 RU 2516414 C1 RU2516414 C1 RU 2516414C1 RU 2013103991/02 A RU2013103991/02 A RU 2013103991/02A RU 2013103991 A RU2013103991 A RU 2013103991A RU 2516414 C1 RU2516414 C1 RU 2516414C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
pipe
conical
cartridge
length
Prior art date
Application number
RU2013103991/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Александрович Сивак
Вадим Яковлевич Тонконогов
Анатолий Соломонович Смоляков
Виктор Николаевич Хребин
Сергей Анатольевич Беркович
Original Assignee
Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") filed Critical Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ")
Priority to RU2013103991/02A priority Critical patent/RU2516414C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2516414C1 publication Critical patent/RU2516414C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: mandrel of a crystalliser comprises a conical cartridge 1, having vertical supply and drain channels 2 to let cooling water through, installed on a cross beam 3, via channels of which cooling water is supplied into the cartridge. In the lower part of the cartridge there are through vertical slots 4 arranged evenly along the perimeter and forming cantilever "tabs" 5. The inner surface 6 in this part of the cartridge is made as conical, the length of the conical surface makes 0.1-0.2 from the slot length 4. The pipe 8 is installed coaxially to the cartridge 1 and may move along the axis by means of a hydraulic cylinder 9 of the axis. On the external surface of the pipe 8 there is a conical section 7, interacting with the conical section 6 of the cartridge 1. The travel of the pipe 8 does not exceed 0.5 of length of the conical section 6 of the cartridge 1. During movement of the pipe 8 as a result of interaction of conical sections 6 and 7 cantilever "tabs" 5 of the cartridge 1 are elastically deformed, and the taper of the external working surface of the cartridge is changed.
EFFECT: increased stability of a pouring process and improved quality of cast hollow billets.
4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке полых заготовок.The invention relates to metallurgy, namely to the continuous casting of hollow billets.

Известен дорн кристаллизатора для непрерывного литья полых заготовок, содержащий полую коническую гильзу. В гильзе имеются вертикальные каналы для пропуска охлаждающей воды. Гильза установлена на траверсе, соединенной с кристаллизатором. Через каналы траверсы, соединенные с каналами гильзы, пропускается охлаждающая вода (см. авторское свидетельство СССР №261650)Known mandrel mold for continuous casting of hollow billets containing a hollow conical sleeve. In the sleeve there are vertical channels for the passage of cooling water. The sleeve is mounted on a traverse connected to the mold. Through the channels of the traverse connected to the channels of the liner, cooling water is passed (see USSR author's certificate No. 261650)

Основным недостатком данного дорна является то, что он имеет жесткую конструкцию и постоянную профилировку конуса рабочей поверхности гильзы. При снижении скорости вытягивания полой заготовки из кристаллизатора, возникающей в случае замены опустевшего сталеразливочного ковша на новый полный, из-за увеличивающейся усадки заготовка обжимает гильзу, вследствие чего увеличивается трение между гильзой и внутренней поверхностью заготовки и увеличивается усилие вытягивания. Значительное снижение скорости вытягивания может привести к зависанию заготовки и возникновению прорыва.The main disadvantage of this mandrel is that it has a rigid structure and constant profiling of the cone of the working surface of the sleeve. With a decrease in the speed of pulling the hollow workpiece from the mold, which occurs when replacing the empty steel pouring ladle with a new full ladle, due to the increasing shrinkage, the workpiece compresses the sleeve, as a result of which friction between the sleeve and the inner surface of the workpiece increases and the pulling force increases. A significant decrease in the pulling speed can lead to the workpiece freezing and a breakthrough.

При увеличении скорости вытягивания возникает зазор между рабочей поверхностью гильзы и заготовкой, охлаждение заготовки ухудшается, снижается толщина затвердевшей корочки и возникает опасность проплавления последней.With an increase in the drawing speed, a gap arises between the working surface of the sleeve and the workpiece, the cooling of the workpiece deteriorates, the thickness of the hardened crust decreases, and there is a danger of penetration of the latter.

Все это ухудшает качества отливаемых заготовок, снижает стабильность процесса разливки и может привести к авариям.All this worsens the quality of cast billets, reduces the stability of the casting process and can lead to accidents.

Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, является дорн для отливки полых заготовок, содержащий полую коническую гильзу. В гильзе имеются вертикальные каналы для пропуска охлаждающей воды. Гильза установлена на траверсе, соединенной с кристаллизатором. Через каналы траверсы, соединенные с каналами гильзы, пропускается охлаждающая вода. В нижней части гильзы выполнены равномерно расположенные по ее окружности вертикальные сквозные пазы, которые формируют консольные «лепестки» (см. авторское свидетельство СССР №422522, приоритет от 27.03.72).The closest analogue adopted for the prototype is the mandrel for casting hollow billets containing a hollow conical sleeve. In the sleeve there are vertical channels for the passage of cooling water. The sleeve is mounted on a traverse connected to the mold. Through the channels of the traverse connected to the channels of the liner, cooling water is passed. In the lower part of the liner, vertical through grooves are made evenly spaced around its circumference, which form cantilever “petals” (see USSR author's certificate No. 422522, priority dated 03/27/72).

Консольные «лепестки» гильзы при снижении скорости вытягивания и увеличении усадки заготовки деформируются, изменяется конусность гильзы, снижается трение между гильзой дорна и заготовкой, снижается усилие вытягивание.The cantilever “petals” of the sleeve, when the drawing speed is reduced and the workpiece shrinks increase, are deformed, the conicity of the sleeve changes, friction between the mandrel sleeve and the workpiece decreases, and the pulling force decreases.

Основным недостатком данного дорна является то, что при увеличении скорости вытягивания полой заготовки в результате снижения усадки последней, возникает зазор между рабочей поверхностью гильзы и внутренней поверхностью заготовки, охлаждение заготовки ухудшается, снижается толщина затвердевшей корочки, возникает опасность проплавления последней. Такое положение приводит к ухудшению качества отливаемых заготовок, снижает стабильность процесса разливки и может привести к аварии.The main disadvantage of this mandrel is that with an increase in the speed of drawing the hollow workpiece as a result of a decrease in shrinkage of the latter, a gap arises between the working surface of the sleeve and the inner surface of the workpiece, the cooling of the workpiece worsens, the thickness of the hardened crust decreases, and there is a danger of melting of the latter. This situation leads to a deterioration in the quality of cast billets, reduces the stability of the casting process and can lead to accidents.

Техническим результатом изобретения является возможность изменения конусности рабочей поверхности дорна в процессе разливки, а, следовательно, повышение стабильности процесса разливки и улучшение качества отливаемых полых заготовок.The technical result of the invention is the ability to change the taper of the working surface of the mandrel during the casting process, and, therefore, improving the stability of the casting process and improving the quality of the cast hollow billets.

Технический результат достигается тем, что в дорне с изменяющейся конусностью рабочей поверхности для кристаллизатора машины непрерывного литья полых заготовок, включающем установленную на траверсе коническую гильзу с вертикальными каналами для пропуска охлаждающей воды и выполненными в нижней части гильзы равномерно расположенными сквозными вертикальными пазами и соосно установленную внутри гильзы трубу, участок внутренней поверхности гильзы, расположенный в нижней части зоны сквозных вертикальных пазов, выполнен коническим, и его длина составляет 0,1÷0,2 длины пазов, на наружной поверхности трубы также выполнен конический участок, при этом для взаимодействия конических участков наружной поверхности трубы и внутренней поверхности гильзы труба установлена с возможностью перемещения вдоль оси гильзы посредством механизма.The technical result is achieved by the fact that in a mandrel with a varying taper of the working surface for a mold of a continuous casting machine of hollow billets, including a conical sleeve mounted on a traverse with vertical channels for passing cooling water and made in the lower part of the sleeve evenly spaced through vertical grooves and coaxially mounted inside the sleeve a pipe, a section of the inner surface of the sleeve located in the lower part of the zone of through vertical grooves, is made conical, and e the length is 0.1 ÷ 0.2 the length of the grooves, a conical section is also made on the outer surface of the pipe, while for the interaction of the conical sections of the outer surface of the pipe and the inner surface of the sleeve, the pipe is mounted to move along the axis of the sleeve by means of a mechanism.

Технический результат достигается также тем, что механизм для перемещения трубы вдоль оси гильзы выполнен в виде гидроцилиндра, а ход перемещения трубы не превышает 0,5 длины конического участка внутренней поверхности гильзы.The technical result is also achieved by the fact that the mechanism for moving the pipe along the axis of the sleeve is made in the form of a hydraulic cylinder, and the course of movement of the pipe does not exceed 0.5 of the length of the conical section of the inner surface of the sleeve.

Технический результат достигается также тем, что величина конусности конических участков наружной поверхности трубы и внутренней поверхности гильзы не превышает 15°.The technical result is also achieved by the fact that the conicity of the conical sections of the outer surface of the pipe and the inner surface of the sleeve does not exceed 15 °.

Изобретение иллюстрируется следующими графическими материалами:The invention is illustrated by the following graphic materials:

на фиг.1 изображен дорн кристаллизатора, продольный разрез;figure 1 shows the mandrel of the mold, a longitudinal section;

на фиг.2 - то же, разрез в зоне «А»;figure 2 is the same, a section in the zone "A";

на фиг.3 - то же, разрез в зоне «Б».figure 3 is the same, a section in the zone "B".

на фиг.4 - то же, вид «Д».figure 4 is the same, view "D".

Дорн кристаллизатора содержит коническую гильзу 1 с вертикальными каналами 2 для пропуска охлаждающей воды. Дорн установлен на траверсе 3. В нижней части гильзы 1 в зоне «Б» выполнены сквозные вертикальные пазы 4, образующие консольные «лепестки» 5.The mold door has a conical sleeve 1 with vertical channels 2 for passing cooling water. The mandrel is mounted on the traverse 3. In the lower part of the sleeve 1 in the zone “B”, through vertical grooves 4 are made, forming cantilever “petals” 5.

Граница между зоной «А», где пазы 4 отсутствуют, и зоной «Б» выбирается таким образом, чтобы формирующаяся корочка на внутренней поверхности заготовки имела толщину, гарантирующую ее от проплавления.The boundary between zone “A”, where the grooves 4 are absent, and zone “B” is chosen so that the crust formed on the inner surface of the workpiece has a thickness that guarantees it from penetration.

Внутренняя поверхность конической гильзы 1, в нижней части вертикальных пазов 4 (в зоне «Б») имеет конический участок 6. С коническим участком 6 взаимодействует конический участок 7, выполненный на наружной поверхности трубы 8, установленной внутри гильзы 1. Участки 6 и 7 могут выполняться пирамидальными. Угол при вершине пирамидальных поверхностей равен углу конусности, а длина конической или пирамидальной поверхности гильзы составляет 0,1-0,2 длины пазов 4.The inner surface of the conical sleeve 1, in the lower part of the vertical grooves 4 (in the zone “B”) has a conical section 6. A conical section 7 interacts with the conical section 6, made on the outer surface of the pipe 8 installed inside the sleeve 1. Sections 6 and 7 can performed pyramidal. The angle at the apex of the pyramidal surfaces is equal to the angle of taper, and the length of the conical or pyramidal surface of the sleeve is 0.1-0.2 of the length of the grooves 4.

Труба 8 снабжена механизмом 9 для ее перемещения вдоль оси гильзы 1, ход перемещения трубы не превышает 0,5 длины конусных поверхностей.The pipe 8 is equipped with a mechanism 9 for moving along the axis of the sleeve 1, the course of movement of the pipe does not exceed 0.5 of the length of the conical surfaces.

В качестве механизма 9 может использоваться гидравлический цилиндр, расположенный в верхней части гильзы 1.As the mechanism 9, a hydraulic cylinder located in the upper part of the sleeve 1 can be used.

Дорн кристаллизатора работает следующим образом.Dorn mold works as follows.

При снижении скорости вытягивания полой заготовки из кристаллизатора, ее поверхности будут больше времени находиться в контакте с водоохлаждаемой конической рабочей поверхностью гильзы 1. В результате снижается температура заготовки, и ее усадка увеличивается, а диаметр внутренней поверхности гильзы 1 уменьшается. Заготовка начинает обжимать гильзу 1, а также «лепестки» 5, расположенные в зоне «Б».With a decrease in the speed of pulling the hollow billet from the mold, its surfaces will be in contact with the water-cooled conical working surface of the sleeve 1 for longer. As a result, the temperature of the workpiece decreases and its shrinkage increases, and the diameter of the inner surface of the sleeve 1 decreases. The workpiece begins to compress the sleeve 1, as well as the "petals" 5 located in zone "B".

Для предотвращения «оковывания» гильзы 1 заготовкой, под действием механизма 9 труба 8 перемещается вниз, конические участки 6 и 7 выходят из контакта. Консольные «лепестки» 5 под действием внутренней поверхности заготовки деформируются, замыкая зазор между коническими участками 6 и 7. Величина конусности рабочей поверхности гильзы 1 увеличивается, «оковывания» гильзы 1 не происходит. Описанный переходный процесс длится до достижения скорости вытягивания заготовки заданных значений.To prevent the "bridging" of the sleeve 1 by the workpiece, under the action of the mechanism 9, the pipe 8 moves down, the conical sections 6 and 7 come out of contact. Cantilever "petals" 5 under the action of the inner surface of the workpiece are deformed, closing the gap between the conical sections 6 and 7. The magnitude of the taper of the working surface of the sleeve 1 increases, the "casing" of the sleeve 1 does not occur. The described transition process lasts until reaching the speed of drawing the workpiece specified values.

При увеличении скорости вытягивания полой заготовки наблюдается повышение температуры ее внутренней поверхности, усадка заготовки уменьшается, диаметр внутренней поверхности заготовки увеличивается, начинает формироваться зазор между рабочей поверхностью гильзы и заготовкой.With an increase in the speed of drawing the hollow preform, an increase in the temperature of its inner surface is observed, shrinkage of the preform decreases, the diameter of the inner surface of the preform increases, a gap begins to form between the working surface of the sleeve and the preform.

Под действием механизма 9 труба 8 перемещается вверх, при взаимодействии конических участков 6 и 7, «лепестки» 5 деформируются и компенсируют зазор между гильзой и заготовкой. Обеспечивается хорошее охлаждение внутренней поверхности заготовки, исключается проплавление затвердевшей корочки на внутренней поверхности заготовки.Under the action of the mechanism 9, the pipe 8 moves upward, when the conical sections 6 and 7 interact, the “petals” 5 are deformed and compensate for the gap between the sleeve and the workpiece. Provides good cooling of the inner surface of the workpiece, eliminates the penetration of the hardened crust on the inner surface of the workpiece.

Таким образом, осуществляют управление профилем рабочей поверхности гильзы 1 при изменении скоростного и температурного режима процесса разливки.Thus, they control the profile of the working surface of the sleeve 1 when changing the speed and temperature conditions of the casting process.

Управление профилем рабочей поверхности дорна обеспечивает хорошее качество заготовки, стабильное протекание процесса разливки, исключает возможность возникновения аварийных ситуаций.The control of the profile of the working surface of the mandrel ensures good quality of the workpiece, a stable course of the casting process, eliminates the possibility of emergency situations.

Размещение конического участка 6 в нижней части вертикальных пазов 4, выполнение его длиной равной 0,1-0,2 от длины пазов позволяют уменьшить упругую жесткость «лепестков» 5 и снизить напряжения при их деформации.The placement of the conical section 6 in the lower part of the vertical grooves 4, the execution of its length equal to 0.1-0.2 of the length of the grooves can reduce the elastic stiffness of the "petals" 5 and reduce stress during their deformation.

Ограничение хода перемещения трубы величиной 0,5 длины конических поверхностей позволяет уменьшить габариты гидравлического цилиндра 9, находящегося в стесненных условиях зоны разливки.Limiting the travel distance of the pipe to 0.5 of the length of the conical surfaces makes it possible to reduce the dimensions of the hydraulic cylinder 9, which is in the cramped conditions of the casting zone.

Выполнение величины конусности двух взаимодействующих конических участков 6 и 7 меньше 15° обеспечивает условия для самоторможения и упрощает систему управления гидроцилиндром 9 перемещения трубы 8 в процессе разливки.The implementation of the taper of the two interacting conical sections 6 and 7 is less than 15 ° provides the conditions for self-braking and simplifies the control system of the hydraulic cylinder 9 moving the pipe 8 during the casting process.

Пример. Дорн с изменяющейся конусностью рабочей поверхности для кристаллизатора машины непрерывного литья полых заготовок для непрерывного литья полой круглой заготовки с размерами ⌀330/⌀160 мм. Длина гильзы 1 дорна составляет 800 мм, вертикальные пазы 4 располагаются в нижней части гильзы и имеют длину 400 мм (зона Б), образуют «лепестки» 5. Длина конического участка гильзы составляет 60 мм, ход перемещения трубы 8-30 мм, угол конусности 10°.Example. Dorn with variable conicity of the working surface for the mold of the continuous casting machine of hollow billets for continuous casting of a hollow round billet with dimensions ⌀330 / ⌀160 mm. The length of the sleeve 1 of the mandrel is 800 mm, the vertical grooves 4 are located in the lower part of the sleeve and have a length of 400 mm (zone B), form “petals” 5. The length of the conical section of the sleeve is 60 mm, the pipe travels 8-30 mm, the taper angle 10 °.

Оптимальная скорость вытягивания заготовки из кристаллизатора оставляет 0,9 м/мин.The optimal speed of drawing the workpiece from the mold leaves 0.9 m / min.

При «перековшовке», т.е. замене опустевшего сталеразливочного ковша на новый полный, скорость вытягивания заготовки может быть снижена до 0,2-0,3 м/мин. Задержка при установке разливочных стаканов ковша может привести к приостановке процесса вытягивания.With the "re-bucket", i.e. replacing an empty steel pouring ladle with a new full one, the speed of drawing the workpiece can be reduced to 0.2-0.3 m / min. A delay in the installation of bucket tippers can lead to a suspension of the pulling process.

Усадка заготовки, связанная со снижением скорости вытягивания и кратковременной остановкой процесса, будет компенсирована при перемещении трубы 8 вниз и деформацией «лепестков» 5. Для компенсации усадки заготовки, при снижении скорости вытягивания до указанных значений без остановки процесса, трубу 8 с помощью механизма 9 достаточно переместить на 10 мм.Shrinkage of the workpiece, associated with a decrease in the speed of pulling and a short stop of the process, will be compensated by moving the pipe 8 down and deformation of the "petals" 5. To compensate for shrinkage of the workpiece, while reducing the speed of pulling to the indicated values without stopping the process, pipe 8 using mechanism 9 is enough move by 10 mm.

После окончания «перековшовки» скорость вытягивания постепенно возвращается к заданным значениям - 0,9 м/мм, температура поверхности заготовки возрастает, усадка заготовки снижается, и трубу 8 перемещают в прежнее положение.After the end of the “perekushovka”, the drawing speed gradually returns to the set values - 0.9 m / mm, the surface temperature of the workpiece increases, the shrinkage of the workpiece decreases, and the pipe 8 is moved to its previous position.

Claims (4)

1. Дорн с изменяющейся конусностью рабочей поверхности для кристаллизатора машины непрерывного литья полых заготовок, включающий установленную на траверсе коническую гильзу с вертикальными каналами для пропуска охлаждающей воды и выполненными в нижней части гильзы равномерно расположенными сквозными вертикальными пазами и соосно установленную внутри гильзы трубу, отличающийся тем, что участок внутренней поверхности гильзы, расположенный в нижней части зоны сквозных вертикальных пазов, выполнен коническим и его длина составляет 0,1÷0,2 длины пазов, а на наружной поверхности трубы также выполнен конический участок, при этом для взаимодействия конических участков наружной поверхности трубы и внутренней поверхности гильзы труба установлена с возможностью перемещения вдоль оси гильзы.1. Dorn with varying tapering of the working surface for the mold of the continuous casting machine of hollow billets, including a conical sleeve mounted on a traverse with vertical channels for passing cooling water and uniformly arranged through vertical grooves in the lower part of the sleeve and a pipe coaxially installed inside the sleeve, characterized in that that the portion of the inner surface of the liner located in the lower part of the zone of through vertical grooves is conical and its length is 0.1 ÷ 0 , 2 the lengths of the grooves, and a conical section is also made on the outer surface of the pipe, while for the interaction of the conical sections of the outer surface of the pipe and the inner surface of the sleeve, the pipe is mounted to move along the axis of the sleeve. 2. Дорн по п.1, отличающийся тем, что механизм для перемещения трубы вдоль оси гильзы выполнен в виде гидроцилиндра.2. Dorn according to claim 1, characterized in that the mechanism for moving the pipe along the axis of the sleeve is made in the form of a hydraulic cylinder. 3. Дорн по п.2, отличающийся тем, что ход перемещения трубы не превышает 0,5 длины конического участка внутренней поверхности гильзы.3. Dorn according to claim 2, characterized in that the course of movement of the pipe does not exceed 0.5 of the length of the conical section of the inner surface of the sleeve. 4. Дорн по п.2 или 3, отличающийся тем, что величина конусности конических участков наружной поверхности трубы и внутренней поверхности гильзы не превышает 15°. 4. Dorn according to claim 2 or 3, characterized in that the conicity of the conical sections of the outer surface of the pipe and the inner surface of the sleeve does not exceed 15 °.
RU2013103991/02A 2013-01-30 2013-01-30 Mandrel with variable taper of working surface for crystalliser of machine for continuous casting of hollow billets RU2516414C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013103991/02A RU2516414C1 (en) 2013-01-30 2013-01-30 Mandrel with variable taper of working surface for crystalliser of machine for continuous casting of hollow billets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013103991/02A RU2516414C1 (en) 2013-01-30 2013-01-30 Mandrel with variable taper of working surface for crystalliser of machine for continuous casting of hollow billets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2516414C1 true RU2516414C1 (en) 2014-05-20

Family

ID=50778950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013103991/02A RU2516414C1 (en) 2013-01-30 2013-01-30 Mandrel with variable taper of working surface for crystalliser of machine for continuous casting of hollow billets

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2516414C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU422522A1 (en) * 1972-03-27 1974-04-05 А. Я. Цейтлин, О. В. Мартынов, А. И. Мазун, А. Г. Ситнов, С. М. Горлов, Л. С. Нечаев, М. Н. Макаров, А. Т. Фролов, DORN FOR CASTING OF HALF CUTS
EP0083898A3 (en) * 1982-01-13 1983-10-05 Vallourec Societe Anonyme Dite. Process and apparatus for continuously casting hollow products employing a magnetic field
SU1326392A1 (en) * 1985-11-05 1987-07-30 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Core for casting hollow ingots
SU1452647A1 (en) * 1987-03-31 1989-01-23 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Arrangement for vertical continuous casting of hollow billets
SU1503985A1 (en) * 1987-05-25 1989-08-30 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Drift-pin for vertical casting of hollow blanks

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU422522A1 (en) * 1972-03-27 1974-04-05 А. Я. Цейтлин, О. В. Мартынов, А. И. Мазун, А. Г. Ситнов, С. М. Горлов, Л. С. Нечаев, М. Н. Макаров, А. Т. Фролов, DORN FOR CASTING OF HALF CUTS
EP0083898A3 (en) * 1982-01-13 1983-10-05 Vallourec Societe Anonyme Dite. Process and apparatus for continuously casting hollow products employing a magnetic field
SU1326392A1 (en) * 1985-11-05 1987-07-30 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Core for casting hollow ingots
SU1452647A1 (en) * 1987-03-31 1989-01-23 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Arrangement for vertical continuous casting of hollow billets
SU1503985A1 (en) * 1987-05-25 1989-08-30 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Drift-pin for vertical casting of hollow blanks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2455816A1 (en) CONTINUOUS CASTING PROCESS WITH HORIZONTALLY ARRANGED COCIL
MX2020006559A (en) Configured tundish.
US11020795B2 (en) Method and device for producing foundry ingots from metal
RU2516414C1 (en) Mandrel with variable taper of working surface for crystalliser of machine for continuous casting of hollow billets
JP5910578B2 (en) Steel continuous casting method
RU2543627C2 (en) Mandrel with controlled profile of working surface for crystalliser of machine for continuous casting of hollow workpieces
JP5712685B2 (en) Continuous casting method
CN204052883U (en) One side, round billet continuous casting heat dissipation submersed nozzle
CN112296293B (en) Method for changing section in casting of double-flow slab continuous casting machine
KR101653058B1 (en) Pouring nozzle unit
CN205074528U (en) Novel pouring basin structure
JP5018441B2 (en) Method of drawing slab after completion of casting in continuous casting
CA2896182A1 (en) Submerged entry nozzle
US1521526A (en) Nozzle of the ladle for steel casting
US2941266A (en) Continuous casting process and apparatus
JP6435810B2 (en) Casting method and casting mold
KR20140082513A (en) Segment for continuous casting
CN102764884B (en) Straight-through type continuous casting immersion-type water gap
KR101360552B1 (en) Continuous Casting Device
CN101966580A (en) Adjustable stopper rod for continuous casting
CN204470592U (en) A kind of middle water containing opening with eccentric adjusting function
Vdovin et al. Upgrading of the refractory equipment of a continuous section caster
JP5130485B2 (en) Vibration method of continuous casting mold of steel and continuous casting method of steel
JP2008540131A (en) Immersion nozzle for continuous casting
JP2007125575A (en) Method for continuously producing cast slab

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150131