RU2514600C1 - Устройство для изготовления пластиковых мешков - Google Patents

Устройство для изготовления пластиковых мешков Download PDF

Info

Publication number
RU2514600C1
RU2514600C1 RU2012156065/12A RU2012156065A RU2514600C1 RU 2514600 C1 RU2514600 C1 RU 2514600C1 RU 2012156065/12 A RU2012156065/12 A RU 2012156065/12A RU 2012156065 A RU2012156065 A RU 2012156065A RU 2514600 C1 RU2514600 C1 RU 2514600C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roll
polymer film
thomson cutter
cutter
thomson
Prior art date
Application number
RU2012156065/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Микио ТОТАНИ
Original Assignee
Тотани Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тотани Корпорейшн filed Critical Тотани Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2514600C1 publication Critical patent/RU2514600C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • B26D1/03—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members
    • B26D1/035—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/06—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/148—Cutting-out portions from the sides of webs or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/16—Cutting webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8748—Tool displaceable to inactive position [e.g., for work loading]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/889—Tool with either work holder or means to hold work supply
    • Y10T83/896—Rotatable wound package supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9493—Stationary cutter

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для последовательного изготовления пластиковых мешков. Заявленное устройство содержит механизм подачи, посредством которого полимерную пленку прерывисто подают в направлении длины пленки. Резак Томсона, приводимый в контакт с полимерной пленкой на одной из ее противоположных сторон, при временной остановке подачи полимерной пленки. Элемент качения, установленный с возможностью контакта с полимерной пленкой и качения вдоль нее и резака Томсона с другой стороны пленки, при временной остановке подачи полимерной пленки так, что полимерная пленка расположена между резаком Томсона и указанным элементом качения для ее разрезания совместным воздействием элемента качения и резака Томсона при последовательном изготовлении пластиковых мешков. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для последовательного изготовления пластиковых мешков.
Предпосылки к созданию изобретения
Известно устройство для последовательного изготовления пластиковых мешков, каждый из которых представляет собой профилированный мешок, имеющий криволинейные противоположные боковые кромки, как описано в JP 3,344,958. В этом устройстве полимерную пленку подают в направлении ее длины в прерывистом режиме. В общем случае, несколько полимерных пленок накладывают одну на другую, и весь пакет подают в прерывистом режиме. Устройство содержит резак Томсона, перемещаемый в направлении пакета полимерных пленок и прижимаемый к этим пленкам и к приемной матрице, когда происходит кратковременная остановка продвижения пакета полимерных пленок. В результате полимерные пленки оказываются расположены между резаком Томсона и приемной матрицей и происходит прорезание полимерных пленок между резаком и матрицей для последовательного изготовления пластиковых мешков.
В устройстве в процессе такого вырезания мешков из полимерных пленок образуются несколько соединительных микроучастков полимерных пленок, отделенных один от другого промежутками вдоль линии вырезания. Эти соединительные микроучастки называются микромостики. Полимерные пленки могут быть прорезаны на половину толщины, как описано в заявке Японии №. 2002-224994.
В этом случае, полимерные пленки прорезают за один раз в момент, когда резак Томсона прижимают к полимерным пленкам и приемной матрице. В результате в устройстве имеет место проблема, состоящая в том, что резак Томсона необходимо прижимать с большим усилием. Усилие может достигать уровня нескольких тонн.
Кроме того, резак Томсона установлен на каретке. Каретку и резак Томсона перемещают посредством привода. Вследствие этого в устройстве имеет место проблема, состоящая в том, что привод должен иметь большую мощность, чтобы прижимать резак Томсона с большим усилием. Более того, резак Томсона необходимо прижимать к полимерным пленкам и приемной матрице равномерно по всей длине разреза полимерных пленок, в противном случае полимерные пленки нельзя будет отрезать точно. Резак Томсона может быть поврежден, если его прижимать локально и сильно. Вследствие этого необходимо поддерживать параллельность между резаком Томсона и приемной матрицей. В такой «связке» необходимо предотвратить изгибы каретки и приемной матрицы, когда резак Томсона прижимают с большим усилием, с целью сохранения параллельности между резаком Томсона и приемной матрицы. Таким образом, каретка и приемная матрица должны обладать необходимой жесткостью, что ведет к увеличению массы и габаритов. Вследствие этого, каретка имеет большую массу, что делает ее опасной при перемещении.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание устройства для последовательного изготовления пластиковых мешков, в котором полимерную пленку прорезают резаком Томсона без того, чтобы прижимать этот резак Томсона с большим усилием.
Краткое изложение сущности изобретения
Согласно настоящему изобретению полимерную пленку подают прерывисто в направлении длины пленки. Резак Томсона приводят в контакт с одной из двух противоположных сторон полимерной пленки в направлении толщины пленки в момент, когда подача полимерной пленки временно остановлена. В контакт с полимерной пленкой приводят элемент качения и прокатывают его вдоль полимерной пленки и резака Томсона по другой стороне полимерной пленки в направлении толщины ее, когда подача полимерной пленки временно остановлена. В результате полимерная пленка оказывается расположена между резаком Томсона и элементом качения и прорезана совместным действием резака Томсона и элемента качения для последовательного изготовления пластиковых мешков.
В предпочтительном варианте элемент качения катится в направлении ширины или длины полимерной пленки.
Предпочтительно, чтобы резак Томсона и элемент качения были прижаты к полимерной пленке с усилием меньше 60 кгс.
Предпочтительно, чтобы резак Томсона и элемент качения располагались на расстоянии от 0 до 0,06 мм один от другого.
В рассматриваемом варианте элемент качения содержит валок.
С этим валком может быть зацеплен дополнительный валок. Валок и дополнительный валок расположены между резаком Томсона и основанием, так что дополнительный валок зацеплен с основанием. Основание проходит параллельно резаку Томсона. Валок и дополнительный валок соединены с подвижным элементом, перемещаемым посредством привода. При этом дополнительный валок катится и движется вдоль основания, тогда как валок катится и движется вдоль полимерной пленки и резака Томсона.
Валок может быть снабжен шестерней и расположен между резаком Томсона и основанием. Основание имеет зубчатую рейку. Шестерня зацеплена с зубчатой рейкой. Основание проходит параллельно резаку Томсона. Привод перемещает основание, так что при этом валок должен вращаться, катиться и перемещаться посредством шестерни и зубчатой рейки.
Валок может быть расположен между резаком Томсона и основанием для зацепления с основанием. Основание проходит параллельно резаку Томсона. Привод перемещает основание, так что при этом валок должен вращаться, катиться и перемещаться за счет трения.
Валок может быть зацеплен с направляющим рельсом, протяженным параллельно резаку Томсона. Валок перемещается вдоль направляющего рельса, чтобы катиться вдоль полимерной пленки и резака Томсона.
Указанный резак Томсона можно перемещать по направлению к полимерной пленке, чтобы привести этот резак Томсона и элемент качения в контакт с полимерной пленкой.
Указанный элемент качения можно перемещать по направлению к полимерной пленке, чтобы привести этот резак Томсона и элемент качения в контакт с полимерной пленкой.
На противоположных сторонах от резака Томсона в направлении ширины или длины полимерной пленки могут быть расположены упоры-ограничители. Когда резак Томсона или элемент качения перемещаются по направлению к полимерной пленке, упор-ограничитель и крутящийся элемент должны войти в зацепление друг с другом, чтобы привести резак Томсона и элемент качения в контакт с полимерной пленкой.
На противоположных сторонах резака Томсона в направлении ширины или длины полимерной пленки могут быть расположены накладки из силиконовой или уретановой резины. Эти накладки из силиконовой или уретановой резины выступают за край резака Томсона по направлению к полимерной пленке. Накладки из силиконовой или уретановой резины и элемент качения входят в зацепление друг с другом, когда резак Томсона или элемент качения движутся по направлению к полимерной пленке, так что накладки из силиконовой или уретановой резины будут сжаты и упруго деформированы элементом качения, чтобы привести резак Томсона и элемент качения в контакт с полимерной пленкой.
На противоположных сторонах от элемента качения в направлении длины полимерной пленки могут быть расположены вспомогательные элементы. Эти вспомогательные элементы могут быть синхронизированы с элементом качения для перемещения по направлению к полимерной пленке и вхождения в контакт с ней, когда элемент качения перемещается в направлении полимерной пленки, так что полимерная пленка должна быть смещена этими вспомогательными элементами в положение, соответствующее резаку Томсона.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет вид сбоку (А) предпочтительного варианта настоящего изобретения, вид в плане (В) резака Томсона и валка, показанных на виде (А), и другой вид сбоку (С) резака Томсона и валка, показанных на виде (А).
Фиг.2 представляет вид сбоку (А) другого варианта, другой вид сбоку (В) резака Томсона и валка, показанных на виде (А), и пояснительное изображение (С) системы регулирования положения основания, показанного на виде (А).
Фиг.3 представляет вид сбоку (А) другого варианта и другой вид сбоку (В) резака Томсона и валка, показанных на виде (А).
Фиг.4 представляет вид сбоку (А) другого варианта и другой вид сбоку (В) резака Томсона и валка, показанных на виде (А).
Фиг.5 представляет вид сбоку (А) другого варианта, другой вид сбоку (В) резака Томсона и валка, показанных на виде (А), и пояснительное изображение (С) другого варианта.
Фиг.6 - вид сбоку (А) другого варианта, другой вид сбоку (В) следующего этапа, относительно изображения на виде (А), вид сбоку (С) следующего этапа, относительно изображения на виде (В), вид сбоку (D) следующего этапа, относительно изображения на виде (С) и пояснительное изображение (Е) привода для валка, показанного на виде (А).
Фиг.7 - вид сбоку другого варианта.
Фиг.8 - вид сбоку другого варианта.
Далее описаны варианты настоящего изобретения.
Фиг.1 иллюстрирует устройство для последовательного изготовления пластиковых мешков согласно настоящему изобретению, в котором полимерную пленку 1 подают прерывисто в направлении X длины пленки. В этом варианте несколько полимерных пленок 1 накладывают одну на другую и подают прерывисто пакетом, как описано в JP 3,344,958. Например, устройство включает механизм подачи, содержащий два валка 2, к которым направляют полимерные пленки 1. Двигатель вращает валки 2, так что полимерные пленки 1 можно подавать прерывисто. Устройство содержит также блоки тепловой сварки, позволяющие термически сваривать полимерные пленки 1 одну с другой.
В рассматриваемом устройстве, резак 3 Томсона приводят в контакт с полимерными пленками 1 на одной из противоположных сторон этих пленок 1 в направлении толщины после того, как пленки 1 будут термически сварены одна с другой, и в момент, когда подача пленки временно приостанавливается. Резак 3 Томсона содержит два лезвия. Кроме того, с полимерными пленками 1 приводят в контакт элемент качения, который катится вдоль пленок 1 и резака 3 Томсона по другой стороне пленок 1 после того, как пленки 1 будут термически сварены одна с другой, и в момент, когда подача пленки временно приостанавливается. Резак 3 Томсона расположен в направлении Y ширины полимерных пленок 1. Элемент качения содержит валок 4, установленный в направлении X длины пленок 1, катящийся в направлении Y ширины полимерных пленок 1.
В рассматриваемом варианте полимерные пленки 1 подают прерывисто в горизонтальной плоскости. Резак 3 Томсона расположен с верхней стороны относительно полимерных пленок 1. Кроме того, резак 3 Томсона установлен на каретке 5, которая соединена с приводом. Этот привод перемещает каретку 5 и резак 3 Томсона в направлении вниз, когда движение полимерных пленок 1 временного остановлено. Например, привод содержит двигатель 6, соединенный с кареткой 5 посредством кривошипа и шатуна. Двигатель 6 вращает кривошип, так что шатун перемещает каретку 5 с резаком 3 Томсона вниз. Вследствие этого резак 3 Томсона перемещается по направлению к полимерным пленкам 1 и валку 4, входя в контакт с полимерными пленками 1 на их верхней стороне.
Валок 4 расположен под полимерными пленками 1. При этом для валка 4 предусмотрены первая и вторая позиции вне контура полимерных пленок 1 в направлении Y ширины пленок. Сначала валок 4 удерживают в первой позиции, как показано сплошной линией. Валок 4 имеет длину и наружную поверхность. Эта наружная поверхность валка касается горизонтальной плоскости, в которой происходит прерывистая подача полимерных пленок 1. Кроме того, с валком 4 соединен привод, так что этот привод может перемещать валок в направлении Y ширины пленок 1 для контакта с ними на их нижней стороне после того, как резак 3 Томсона вошел в контакт с полимерными пленками 1. После этого валок 1 катится вдоль полимерных пленок 1 и резака 3 Томсона, перемещаясь из первой позиции во вторую позицию, обозначенную штрихпунктирной линией.
Таким образом, следует понимать, что полимерные пленки 1 оказываются расположены между резаком 3 Томсона и валком 4 и при этом происходит прорезание этих пленок совместным действием резака и валка.
Указанные первая и вторая позиции расположены вне контура полимерных пленок 1 в направлении Y их ширины, как отмечено ранее. Поэтому валок 4 после достижения второй позиции оказывается в стороне от полимерных пленок 1. После этого каретка 5 перемещается вверх, в исходное положение, так что резак 3 Томсона будет располагаться в стороне от полимерных пленок 1. Валок 4 остается во второй позиции, пока происходит следующий шаг подачи полимерных пленок 1. Когда движение полимерных пленок 1 временно остановится, резак 3 Томсона перемещается по направлению к полимерным пленкам 1 и валку 4 для приведения в контакт с пленками 1 на их верхней стороне. Кроме того, привод перемещает валок 4 для приведения его в контакт с полимерными пленками 1 на их нижней стороне. После этого валик 4 катится вдоль полимерных пленок 1 и резака 3 Томсона. Валок 4 перемещается из второй позиции в первую позицию. После достижения первой позиции валок 4 снова располагается в стороне от полимерных пленок 1.
Таким образом, снова происходит прорезание полимерных пленок 1 и изготовление нового пластикового мешка. Эти этапы выполняют многократно для последовательного изготовления пластиковых мешков.
Полимерный мешок представляет собой профилированный мешок, имеющий криволинейные противоположные боковые кромки. Конфигурация резака 3 Томсона соответствует форме этого профилированного мешка.
В рассматриваемом устройстве валок 4 катится вдоль полимерных пленок 1 и резака 3 Томсона для их прорезания, которое происходит не сразу, а постепенно. В этом случае, в точке контакта между валком 4 и полимерными пленками 1 имеет место сосредоточенная нагрузка, под воздействием которой происходит прорезание. В результате, нет необходимости прикладывать к резаку 3 Томсона и валку 4 большое усилие, чтобы прижать эти резак 3 Томсона и валок 4 к полимерным пленкам 1. Поэтому полимерные пленки 1 могут быть прорезаны совместным воздействием резака 3 Томсона и валка 4 без сжатия резака 3 Томсона и валка 4 с большим усилием. Указанные резак 3 Томсона и валок 4 можно прижимать с небольшим усилием.
В связи с этим, двигатель 6 не должен обладать большой мощностью, поскольку резак 3 Томсона и валок 4 нет необходимости прижимать с большим усилием. Поэтому и каретка 5 не подвергается изгибам под воздействием больших усилий. В результате, резак 3 Томсона и валок 4 можно прижимать равномерно по участку разреза полимерных пленок 1 для их точного разрезания. От каретки 5 не требуется повышенная жесткость, так что увеличения массы и размеров не происходит.
В рассматриваемом устройстве, и это подтверждено испытаниями, полимерные пленки 1 разрезают посредством совместного воздействия резака 3 Томсона и валка 4, прижатых к полимерным пленкам 1 с усилием меньше 60 кгс. В рассматриваемом варианте резак 3 Томсона и валок 4 поэтому прижимают к полимерным пленкам 1 с усилием меньше 60 кгс.
В рассматриваемом устройстве, и это также подтверждено испытаниями, полимерные пленки 1 разрезают посредством совместного воздействия резака 3 Томсона и валка 4, расположенных на расстоянии от 0 до 0,06 мм один от другого. В рассматриваемом варианте резак 3 Томсона и валок 4 расположены на расстоянии от 0 до 0,06 мм один от другого.
В другом варианте, показанном на фиг.2, с валком 4 зацеплен дополнительный валок 7. Валок 4 и дополнительный валок 7 расположены между резаком 3 Томсона и основанием 8, так что этот дополнительный валок 7 зацеплен с основанием 8. Валок 4 расположен сверху от дополнительного валка 7, тогда как основание 8 находится снизу дополнительного валка 7. Основание 8 расположено параллельно резаку 3 Томсона. В дополнение к этому, валок 4 и дополнительный валок 7 соединены с тягами 9 с подвижным элементом 10, перемещаемым приводом. Например, валок 4 и дополнительный валок 7 соединены с тягами 9 посредством осей 4а и 7а, тогда как эти тяги 9 соединены с подвижным элементом 10 посредством осей 9а. Валок 4 и дополнительный валок 7 установлены в направлении X длины полимерных пленок 1 с возможностью вращения вокруг осей 4а и 7а. Тяги 9 расположены в направлении Y ширины полимерных пленок 1 с возможностью качания вокруг осей 9а. Привод содержит двигатель 11, соединенный с подвижным элементом 10 посредством зубчатого приводного ремня 12 и зубчатых шкивов 13. Основание 8 имеет прямолинейную направляющую 14, вдоль которой перемещается подвижный элемент 10. Эта прямолинейная направляющая 14 также расположена в направлении Y ширины полимерных пленок 1.
В этом варианте валок 4 и дополнительный валок 7 находятся под действием силы тяжести, так что валок 4 опирается на дополнительный валок 7, который опирается на основание 8. Двигатель 11, зубчатый ремень 12 и зубчатые шкивы 13 перемещают подвижный элемент 10 после того, как резак 3 Томсона приведен в контакт с полимерными пленками 1. Подвижный элемент 10 перемещается вдоль прямолинейной направляющей 14 в направлении Y ширины полимерных пленок 1, валок 4 и дополнительный валок 7 также перемещаются в направлении Y. Дополнительный валок 7 катится вдоль основания и вращается в одном направлении. Валок 4 вращается в противоположном направлении. Валок 4 перемещается из первой позиции во вторую позицию и затем перемещается из второй позиции в первую позицию, как и в случае варианта, показанного на фиг.1.
В дополнение к этому, в рассматриваемом варианте основание 8 оснащено системой регулирования позиции, позволяющей перемещать это основание 8 по направлению к полимерным пленкам 1 и от них. Например, эта система регулирования имеет наклонную поверхность, так что основание 8 контактирует с этой наклонной поверхностью 15 для скольжения по этой наклонной поверхности 15 посредством винта 16. В результате наклонная поверхность 15 перемещает основание 8 по направлению к полимерным пленкам 1 или от них для регулирования положения. Основание 8 в итоге располагается в такой позиции, чтобы резак 3 Томсона и валок 4 оказались прижаты к полимерным пленкам 1 с усилием меньше 60 кгс. Резак 3 Томсона и валок 4 могут быть приближены один к другому на расстояние от 0 до 0,06 мм, т.е. резак 3 Томсона и валок 4 прижаты с небольшим усилием.
В системе регулирования позиции, изображенной на фиг.2, основание 8 может контактировать с наклонной поверхностью 15 под действием силы тяжести. Система может включать пружину, действующую на основание 8, для удержания основания 8 в контакте с наклонной поверхностью 15.
В другом варианте, показанном на фиг.3, валок 4 снабжен шестерней 17 и расположен между резаком 3 Томсона и основанием 18, опираясь на него. Основание 18 снабжено зубчатой рейкой 19. Шестерня 17 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 19. Основание 18 расположено параллельно резаку 3 Томсона. Привод перемещает основание 18, так что валок 4 будет вращаться и перемещаться посредством шестерни 17 и зубчатой рейки 19 после того, как резак 3 Томсона приведен в контакт с полимерными пленками 1. Основание 18 перемещается вдоль направляющего рельса 20. В результате, полимерные пленки 1 оказываются прорезаны под совместным воздействием резака 3 Томсона и валка 4. Валок 4 расположен между резаком 3 Томсона и основанием 18, контактируя с ним. Основание 18 расположено параллельно резаку 3 Томсона. Привод перемещает основание 18, так что валок 4 вращается и перемещается за счет сил трения.
В другом варианте, показанном на фиг.4, валок 4 опирается на направляющий рельс 21, расположенный параллельно резаку 3 Томсона. Например, валок 4 имеет цапфы на противоположных концах валка, снабженные подшипниками 22. Основание 23 оснащено парой направляющих рельсов 21, расположенных параллельно резаку 3 Томсона. Подшипники 22 опираются на эти рельсы. Резак 3 Томсона перемещается по направлению к полимерным пленкам 1 и входит с ними в контакт. Затем валок 4 перемещается вдоль направляющих рельсов 21, контактируя с ними, и катится вдоль полимерных пленок 1 и резака 3 Томсона. При этом происходит прорезание полимерных пленок 1 под совместным воздействием резака 3 Томсона и валка 4.
В вариантах, показанных на фиг.3 и 4, основания 18 и направляющие рельсы 21 перемещаются посредством системы регулирования позиции по направлению к полимерным пленкам 1 и от них, чтобы прижать резак 3 Томсона с небольшим усилием, как в случае варианта, показанного на фиг.2.
В каждом из этих вариантов валок 4 может перемещаться не в направлении Y ширины, а в направлении X длины полимерных пленок 1, чтобы прорезать полимерные пленки 1 посредством совместного воздействия резака 3 Томсона и валка 4.
В другом варианте, показанном на фиг.5, на противоположных сторонах от резака 3 Томсона в направлении Y ширины полимерных пленок 1 расположены упоры-ограничители 24. Эти упоры-ограничители 24 перемещаются посредством системы регулирования позиции по направлению к полимерным пленкам 1 и от них в позицию, соответствующую резаку 3 Томсона. Система регулирования может содержать средство типа наклонной поверхности, как и в случае варианта, показанного на фиг.2. Указанный резак 3 Томсона расположен в направлении Y ширины полимерных пленок 1. Валок 4 также расположен в направлении Y ширины полимерных пленок 1. Резак 3 Томсона перемещается по направлению к полимерным пленкам 1, так что упор-ограничитель 24 и валок 4 должны войти в зацепление друг с другом, чтобы привести резак 3 Томсона и валок 4 в контакт с полимерными пленками 1. Валок 4 затем катится в направлении X длины полимерных пленок 1. Резак 3 Томсона и валок 4 могут быть поэтому прижаты с небольшим усилием, а полимерные пленки 1 при этом оказываются прорезаны точно.
Упоры-ограничители 24 могут быть расположены на противоположных сторонах от резака 3 Томсона в направлении X длины полимерных пленок 1. Система регулирования позиции перемещает эти упоры-ограничители 24 по направлению к полимерным пленкам 1 или от них в позицию, соответствующую резаку 3 Томсона. Указанный резак 3 Томсона перемещается по направлению к полимерным пленкам 1, так что упоры-ограничители 24 и валок 4 должны войти в зацеплении друг с другом, чтобы привести резак 3 Томсона и валок 4 в контакт с полимерными пленками 1. Затем валок 4 катится в направлении Y ширины полимерных пленок 1.
Валок 4 изготовлен из металла. Упоры-ограничители 24 также изготовлены из металла. Поэтому желательно поглотить энергию удара амортизирующими «подушками», когда упоры-ограничители 24 и валок 4 входят в контакт друг с другом. В качестве таких подушек могут быть использованы, например, накладки 24а из силиконовой или уретановой резины, расположенные на противоположных сторонах от резака 3 Томсона в направлении Y ширины полимерных пленок 1, в дополнение к упорам-ограничителям 24. Эти накладки 24а из силиконовой или уретановой резины могут быть расположены на противоположных сторонах от резака 3 Томсона в направлении X длины полимерных пленок 1. Указанные накладки 24а содержат губчатую резину и выступают за пределы резака 3 Томсона по направлению к полимерным пленкам 1. Накладки 24а из силиконовой или уретановой резины входят в контакт с валком 4, когда резак 3 Томсона перемещается по направлению к полимерным пленкам 1, так что накладки 24а из силиконовой или уретановой резины будут сжаты и упруго деформированы валком 4, чтобы привести резак 3 Томсона и валок 4 в контакт с полимерными пленками 1 и поглотить энергию удара посредством таких накладок 24а.
В каждом из рассмотренных вариантов не обязательно, что именно резак 3 Томсона перемещался по направлению к полимерным пленкам 1. В качестве альтернативы, валок 4 может перемещаться по направлению к полимерным пленкам 1, чтобы привести резак 3 Томсона и валок 4 в контакт с полимерными пленками 1.
В другом варианте, показанном на фиг.6, в качестве привода для валка 4 используют цилиндр 25 и двуплечий рычаг 26. В таком приводе используются также ось 27 вместе кареткой 28 и осью 29. Цилиндр 25 соединен с кареткой 28 посредством оси 27. Двуплечий рычаг 26 соединен с кареткой 28 осью 29. Двуплечий рычаг 26 имеет противоположные концы, на один из которых опирается валок 4. Цилиндр 25 соединен с двуплечим рычагом 26 посредством оси 30 на другом конце двуплечего рычага 26. Привод дополнительно включает цилиндр 31, так что каретка 28 установлена на основание 32, которое установлено на цилиндре 31. Цилиндр 31 снабжен прямолинейной направляющей. Основание 32 движется вдоль этой прямолинейной направляющей. Валок 4 расположен в направлении Y ширины полимерных пленок 1, а цилиндр 31 и прямолинейная направляющая расположены в направлении X длины полимерных пленок 1.
В дополнение к этому, в варианте, показанном на фиг.6, на противоположных сторонах от резака 3 Томсона в направлении X длины полимерных пленок 1 расположены накладки 33 из силиконовой или уретановой резины. Эти накладки 33 из силиконовой или уретановой резины содержат губчатую резину и выступают за пределы резака 3 Томсона по направлению к полимерным пленкам 1.
Двуплечий рычаг 26 перемещается, качаясь, посредством цилиндра 25 против часовой стрелки вокруг оси 29, когда продвижение полимерных пленок 1 временно останавливается. В результате, двуплечий рычаг 26 поднимает валок 4 и перемещает его вверх по направлению к полимерным пленкам 1. Накладки 33 из силиконовой или уретановой резины, полимерные пленки 1 и валок 4 входят в контакт друг с другом с одной из противоположных сторон от резака 3 Томсона. Эти накладки 33 из силиконовой или уретановой резины оказываются сжаты и упруго деформированы валком 4, чтобы привести резак 3 Томсона и валок 4 в контакт с полимерными пленками 1 (фиг.6А).
Затем цилиндр 31 перемещает каретку 28 и основание 32, так что валок 4 катится вдоль полимерных пленок 1 и резака 3 Томсона. Основание 32 перемещается вдоль прямолинейной направляющей. Валок 4 при этом перемещается в направлении X длины полимерных пленок 1, чтобы достигнуть заданной позиции с другой стороны от резака 3 Томсона, при этом полимерные пленки 1 оказываются разрезаны в результате совместного воздействия резака 3 Томсона и валка 4. Указанные накладки 33 из силиконовой или уретановой резины, полимерные пленки 1 и валок 4 входят в контакт друг с другом, так что эти накладки 33 сжимаются и упруго деформируются посредством валка 4 (фиг.6В).
Затем двуплечий рычаг 26 поворачивается посредством цилиндра 25 по часовой стрелке вокруг оси 29. Валок 4 поэтому перемещается вниз и располагается на удалении от полимерных пленок 1, так что накладки 33 из силиконовой или уретановой резины возвращаются в исходное состояние. При этом накладки 33 отталкивают полимерные пленки 1 вниз, отделяя их от резака 3 Томсона (фиг.6С).
Далее, цилиндр 31 перемещает каретку 28 и основание 32, так что валок 4 возвращается в первоначальное положение и удерживается в этом положении (фиг.6D).
В дополнение к этому, в варианте, показанном на фиг.6, каретка 28 соединена с основанием 32 посредством вертикального стержня и может перемещаться, качаясь, относительно этого стержня. В такой конструкции в результате качающегося перемещения каретки 28 валок 4 может быть наклонен относительно резака 3 Томсона, чтобы улучшить режущие функции резака 3 Томсона.
В варианте, показанном на фиг.6, на противоположных сторонах от резака 3 Томсона в направлении Y ширины полимерных пленок 1 могут быть расположены упоры-ограничители. Когда валок 4 перемещается по направлению к полимерным пленкам 1, он входит в зацепление с упорами-ограничителями, чтобы привести резак 3 Томсона и валок 4 в контакт с полимерными пленками 1. В дополнение к этому, на противоположных сторонах от резака 3 Томсона в направлении Y ширины полимерных пленок 1 могут быть расположены амортизирующие подушки для поглощения энергии удара, когда упоры-ограничители и валок 4 входят в контакт друг с другом.
В варианте, показанном на фиг.6, валок 4 может катиться не в направлении X длины, а в направлении Y ширины полимерных пленок 1. Упоры-ограничители могут быть расположены на противоположных сторонах от резака 3 Томсона в направлении X длины полимерных пленок 1. Валок 4 перемещается по направлению к полимерным пленкам 1, так что упоры-ограничители и валок 4 входят в контакт с полимерными пленками 1. В дополнение к этому, на противоположных сторонах от резака 3 Томсона в направлении X длины полимерных пленок 1 могут быть расположены амортизирующие подушки.
В варианте, показанном на фиг.6, резак 3 Томсона может перемещаться по направлению к полимерным пленкам 1, чтобы привести накладки 33 из силиконовой или уретановой резины и валок 4 в контакт друг с другом.
Указанные накладки из силиконовой или уретановой резины могут быть расположены на противоположных сторонах от резака 3 Томсона не в направлении X длины, а в направлении Y ширины полимерных пленок 1, чтобы выступать за пределы резака 3 Томсона по направлению к полимерным пленкам 1. Эти накладки из силиконовой или уретановой резины и валок 4 входят в контакт друг с другом, когда резак 3 Томсона или валок 4 перемещаются по направлению к полимерным пленкам 1, так что накладки из силиконовой или уретановой резины окажутся сжаты и деформированы валком 4, чтобы привести резак 3 Томсона и валок 4 в контакт с полимерными пленками 1.
В другом варианте, показанном на фиг.7, на противоположных сторонах от валка 4 в направлении X длины полимерных пленок расположены вспомогательные элементы 34. Эти вспомогательные элементы 34 синхронизированы с валком 4 для перемещения по направлению к полимерным пленкам 1 и приведения в контакт с ними, когда валок 4 перемещается по направлению к полимерным пленкам 1, так что эти полимерные пленки 1 будут смещены посредством указанных вспомогательных элементов 34 в позицию, соответствующую резаку 3 Томсона. Вспомогательные элементы 34 содержат направляющие валики.
Резак 3 Томсона и валок 4 могут, таким образом, быть точно приведены в контакт с полимерными пленками 1. После того как полимерные пленки 1 будут прорезаны, валок 4 и вспомогательные элементы 34 располагают на удалении от этих полимерных пленок 1. Далее полимерные пленки 1 оттягивают вниз посредством натяжения, чтобы отделить их от резака 3 Томсона. После этого, полимерные пленки 1 снова продвигают вперед на следующий шаг прерывистой подачи.
В другом варианте, показанном на фиг.8, элемент качения представляет собой не валок 4, а дугообразный элемент 35. Этот дугообразный элемент 35 прокатывают вдоль полимерных пленок 1 и резака 3 Томсона, чтобы прорезать полимерные пленки 1 в результате совместного воздействия резака 3 Томсона и дугообразного элемента 35.
В каждом из описанных вариантов вдоль режущей кромки резака 3 Томсона могут быть выполнены несколько отделенных одно от другого промежутками микроуглублений, так что во время резания полимерных пленок 1 вдоль линии разреза в этих полимерных пленках 1 образуются множество соединительных микроучастков, отделенных один от другого промежутками. Эти соединительные микроучастки называются микромостиками. Полимерные пленки 1 могут быть прорезаны на половину толщины, как и в случае устройства согласно заявке JP 2002-224994.

Claims (14)

1. Устройство для последовательного изготовления пластиковых мешков, содержащее
механизм подачи, посредством которого полимерную пленку прерывисто подают в направлении длины пленки,
резак Томсона, приводимый в контакт с полимерной пленкой на одной из ее противоположных сторон, при временной остановке подачи полимерной пленки, и
элемент качения, установленный с возможностью контакта с полимерной пленкой и качения вдоль нее и резака Томсона с другой стороны пленки, при временной остановке подачи полимерной пленки, так что полимерная пленка расположена между резаком Томсона и указанным элементом качения для ее разрезания совместным воздействием элемента качения и резака Томсона при последовательном изготовлении пластиковых мешков.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент качения расположен в направлении ширины или длины полимерной пленки.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что резак Томсона и элемент качения установлены с возможностью прижима к полимерной пленке с усилием меньше 60 кгс.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что резак Томсона и элемент качения расположены на расстоянии от 0 до 0,06 мм один от другого.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент качения содержит валок.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что содержит дополнительный валок, находящийся в контакте с валком, валок и дополнительный валок расположены между резаком Томсона и основанием, дополнительный валок находится в контакте с основанием, которое расположено параллельно резаку Томсона, валок и дополнительный валок соединены с подвижным элементом, перемещаемым посредством привода, так, что дополнительный валок может катится вдоль основания, при его перемещении вдоль полимерной пленки и резака Томсона.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что валок снабжен шестерней и расположен между резаком Томсона и основанием, которое снабжено с зубчатой рейкой, находящейся в зацеплении с шестерней, и которое расположено параллельно резаку Томсона, с возможностью перемещения посредством привода.
8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что валок расположен между резаком Томсона и основанием и находится с ним в контакте, при этом основание расположено параллельно резаку Томсона, с возможностью перемещения посредством привода, так что валок вращается за счет сил трения.
9. Устройство по п.5, отличающееся тем, что валок находится в контакте с направляющим рельсом, расположенным параллельно резаку Томсона, с возможностью перемещения вдоль направляющего рельса вдоль полимерной пленки и резака Томсона.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что резак Томсона установлен с возможностью перемещения по направлению к полимерной пленке для приведения в контакт с полимерной пленкой резака Томсона и элемента качения.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент качения установлен с возможностью перемещения по направлению к полимерной пленке для приведения в контакт с полимерной пленкой резака Томсона и элемента качения.
12. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что содержит упоры-ограничители, расположенные на противоположных сторонах от резака Томсона в направлении ширины или длины полимерной пленки, так, что упор-ограничитель и элемент качения входят в контакт друг с другом, когда резак Томсона и элемент качения входят в контакт с полимерной пленкой.
13. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что содержит накладки из силиконовой или уретановой резины, расположенные на противоположных сторонах от резака Томсона в направлении ширины или длины полимерной пленки, выступающие за пределы резака Томсона по направлению к полимерной пленке, так, что указанные накладки и элемент качения входят в контакт друг с другом, когда резак Томсона или элемент качения перемещаются по направлению к полимерной пленке, сжимаясь и упруго деформируясь элементом качения, для приведения в контакт с полимерной пленкой резака Томсона и элемента качения.
14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что содержит вспомогательные элементы, расположенные на противоположных сторонах от элемента качения в направлении длины полимерной пленки, и синхронизированные с ним для перемещения по направлению к полимерной пленке и приведения в контакт с этой пленкой, когда элемент качения перемещается по направлению к полимерной пленке, так что вспомогательные элементы смещают полимерную пленку в позицию, соответствующую резаку Томсона.
RU2012156065/12A 2010-05-25 2011-05-24 Устройство для изготовления пластиковых мешков RU2514600C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010119541A JP4829364B1 (ja) 2010-05-25 2010-05-25 製袋機
JP2010-119541 2010-05-25
PCT/JP2011/061871 WO2011148942A1 (ja) 2010-05-25 2011-05-24 製袋機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2514600C1 true RU2514600C1 (ru) 2014-04-27

Family

ID=45003931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012156065/12A RU2514600C1 (ru) 2010-05-25 2011-05-24 Устройство для изготовления пластиковых мешков

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8997616B2 (ru)
EP (1) EP2578386B1 (ru)
JP (1) JP4829364B1 (ru)
CN (1) CN102917866B (ru)
BR (1) BR112012029910B1 (ru)
CA (1) CA2799539C (ru)
RU (1) RU2514600C1 (ru)
WO (1) WO2011148942A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6025338B2 (ja) 2012-02-08 2016-11-16 株式会社フジシールインターナショナル 製袋機
CN108016085A (zh) * 2017-12-29 2018-05-11 山东新华医疗器械股份有限公司 一种血袋制袋机及其半切装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU686606A3 (ru) * 1972-03-15 1979-09-15 Вавин Б.Ф. (Фирма) Устройство дл изготовлени изделий из термопластичного материала, преимущественно,мешков из тонкой трубчатой пленки
JP2000190403A (ja) * 1998-12-28 2000-07-11 Totani Corp 製袋機
JP2008023766A (ja) * 2006-07-19 2008-02-07 Dainippon Printing Co Ltd 製袋ユニットおよび製袋方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1558156A (en) * 1918-05-02 1925-10-20 Duratex Corp Fabric-delivering mechanism for embossing presses
US2710060A (en) * 1952-05-20 1955-06-07 Louis F Birkmann Tape slitter with spring-pressed knives
US3144216A (en) * 1961-09-12 1964-08-11 Du Pont Apparatus for slitting film and removing the srtrips from the cutting zone under unequal tension
GB1252127A (ru) * 1967-11-22 1971-11-03
US3744384A (en) * 1970-02-21 1973-07-10 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Rollers for cutting,creasing,perforating or embossing sheet materials
US4539239A (en) * 1977-01-11 1985-09-03 Newell Companies, Inc. Window shade, and method apparatus for manufacturing same
DE2810713A1 (de) * 1978-03-11 1979-09-13 Kammann Maschf Werner Verfahren zum ausstanzen von zuschnitten aus einer bahn und vorrichtung zu dessen durchfuehrung
US5140872A (en) * 1981-09-08 1992-08-25 Ameritek, Inc. Steel rule die and method
US5257492A (en) * 1991-04-05 1993-11-02 Patriot Packaging Corporation Dunnage, method and apparatus for making, and package using same
US5172622A (en) * 1991-11-12 1992-12-22 Lamcraft, Inc. Quick change die cutter
JP2860631B2 (ja) * 1993-12-30 1999-02-24 株式会社ツキオカ 箔押し材、この箔押し材を用いて箔押しされた食品その他の可食物または水溶性の可食性フィルム、並びに、この箔押し材を用いて箔押しされた水溶性の可食性フィルムを使用した食品その他の可食物または飲物
US5778748A (en) * 1996-04-22 1998-07-14 School Systems Inc. Offset crank activated paper die cutters
EP0858888B2 (de) * 1997-02-13 2007-03-07 Maschinenfabrik Gietz Ag Flach-Prägedruckmaschine
JPH11347827A (ja) * 1998-06-03 1999-12-21 Suehiro Mizukawa 帯刃切断具及び帯刃加工装置
JP3623157B2 (ja) * 2000-06-15 2005-02-23 トタニ技研工業株式会社 製袋機
DE10052576A1 (de) * 2000-10-23 2002-05-29 Klemm Siebdruckmaschinen Gmbh Rollstanze und Verfahren zum Stanzen von Papier- und Folienbahnen
JP2002224994A (ja) * 2001-01-30 2002-08-13 Totani Corp プラスチック袋の加工装置
JP3619228B2 (ja) * 2002-11-12 2005-02-09 トタニ技研工業株式会社 製袋機
AU2005243587A1 (en) * 2004-05-11 2005-11-24 Ellison Educational Equipment, Inc. Roller press
FR2913914B1 (fr) * 2007-03-21 2012-09-07 Cer Machine de marquage a ruban
DE102008011493A1 (de) * 2008-02-20 2009-08-27 Spm Steuer Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Entsorgung von verbrauchter Prägefolienbahn sowie Prägevorrichtung mit kontinuierlich arbeitender Entsorgungseinrichtung
US8789461B2 (en) * 2011-01-03 2014-07-29 Bai Win Mercantile Corp (H.K.) Ltd. Double-sided paper embossing apparatus
US8863627B2 (en) * 2011-03-18 2014-10-21 The Procter & Gamble Company Anvil roll system and method
DE102011110038B3 (de) * 2011-08-12 2012-12-06 Baumüller Nürnberg GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn
US20140260851A1 (en) * 2013-03-13 2014-09-18 Wallace J. Beaudry Flexible die retaining system and method
TWM463645U (zh) * 2013-06-06 2013-10-21 Tzu-Che Lin 紙材之裁切壓制裝置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU686606A3 (ru) * 1972-03-15 1979-09-15 Вавин Б.Ф. (Фирма) Устройство дл изготовлени изделий из термопластичного материала, преимущественно,мешков из тонкой трубчатой пленки
JP2000190403A (ja) * 1998-12-28 2000-07-11 Totani Corp 製袋機
JP2008023766A (ja) * 2006-07-19 2008-02-07 Dainippon Printing Co Ltd 製袋ユニットおよび製袋方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011245687A (ja) 2011-12-08
EP2578386A1 (en) 2013-04-10
WO2011148942A1 (ja) 2011-12-01
US20130092000A1 (en) 2013-04-18
BR112012029910A2 (pt) 2017-08-08
BR112012029910A8 (pt) 2020-01-07
JP4829364B1 (ja) 2011-12-07
CA2799539C (en) 2015-01-27
US8997616B2 (en) 2015-04-07
EP2578386B1 (en) 2018-12-12
BR112012029910B1 (pt) 2020-02-04
AU2011259381A1 (en) 2012-12-20
EP2578386A4 (en) 2016-08-03
CN102917866B (zh) 2014-05-21
CA2799539A1 (en) 2011-12-01
CN102917866A (zh) 2013-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207480779U (zh) 一种铜箔裁切机
CN108274572B (zh) 一种高效型全自动木材旋切设备
RU2514600C1 (ru) Устройство для изготовления пластиковых мешков
CN108326926B (zh) 一种纸板横切装置及其控制方法
CN107464958B (zh) 自动套管机及其加工方法
US20160243778A1 (en) Press machine and press method
CN201274289Y (zh) 超声波压焊机输料装置及使用该输料装置的输料机构
CN113617906A (zh) 一种d轴高速折弯机构
CN117841072B (zh) 一种三胺板加工生产线的切边装置
CN117415859A (zh) 一种铜箔生产自动裁剪设备及工艺
CA3121347C (en) Magnetic lift platform for transfer of coil springs
CN102883958A (zh) 带有密封件的制袋机
US20140360324A1 (en) Band saw machine and control method of band saw machine
CN218143982U (zh) 一种轴承自动上料整合装置
KR20150055369A (ko) 다이 커팅 프레스 머신 및 그에 의한 필름의 커팅 방법
CN105538524A (zh) 尾部压紧机构、硅锭开方切割设备及硅锭开方切割方法
CN206615756U (zh) 一种油缸整形送料机构
JP4268670B1 (ja) 走行プレノッチ装置
CN218099303U (zh) 自动精准检测双片装置
CN212469953U (zh) 一种折板生产线上的板材裁切装置
CN214187441U (zh) 一种包装纸切纸机送料装置
KR102618728B1 (ko) 천공기용 판재의 로딩 및 언로딩 장치
CN106182174A (zh) 一种卷筒纸模切装置及模切方法
EP4359309A1 (en) Press-type strapping machine with compression sensors
WO2023009119A1 (en) System for compressing and strapping loads with press-type strapping machines having improved platen control

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200525