RU2508425C2 - Composition for printing textile materials - Google Patents
Composition for printing textile materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2508425C2 RU2508425C2 RU2012114549/05A RU2012114549A RU2508425C2 RU 2508425 C2 RU2508425 C2 RU 2508425C2 RU 2012114549/05 A RU2012114549/05 A RU 2012114549/05A RU 2012114549 A RU2012114549 A RU 2012114549A RU 2508425 C2 RU2508425 C2 RU 2508425C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- dye
- thickener
- printing
- substance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области химической технологии волокнистых материалов и может быть использовано в процессах колорирования текстильных материалов, а именно для получения специальных эффектов на текстильных материалах.The invention relates to the field of chemical technology of fibrous materials and can be used in the coloring processes of textile materials, namely to obtain special effects on textile materials.
Известен состав для печатания текстильных материалов пигментами, содержащий пигмент, загуститель - препарат Акремос-402, представляющий собой сополимер (мет)акриловых мономеров, полученный методом эмульсионной полимеризации, связующее - препарат Рузин-14, представляющий собой многокомпонентный сополимер бутилметакри-лата с глицедилметакрилатом, изоборнилметакрилатом, итаконовой кислотой и стиролом, полученный методом эмульсионной полимеризации, и воду. Изобретение позволяет повысить устойчивость окрасок ко всем видам физико-химических и физико-механических обработок, обеспечить возможность использования состава для текстильных материалов различного химического состава и фактуры, а также исключить забивание сетчатых шаблонов и налипание на валы технологического оборудования. Патент РФ №2387748, МПК D06P 1/52, D06P 3/34, D06P 3/58, D06P 3/82, опубликован: 27.04.2010.A known composition for printing textile materials with pigments, containing a pigment, a thickening agent is Akremos-402 preparation, which is a copolymer of (meth) acrylic monomers obtained by emulsion polymerization, a binder is Ruzin-14 preparation, which is a multicomponent copolymer of butyl methacrylate with glycidyl methacrylate, isobenyl , itaconic acid and styrene obtained by emulsion polymerization, and water. The invention improves the stability of dyes to all types of physico-chemical and physico-mechanical treatments, provides the ability to use the composition for textile materials of different chemical composition and texture, and also to exclude clogging of mesh patterns and sticking to the shafts of technological equipment. RF patent No. 2387748, IPC D06P 1/52, D06P 3/34, D06P 3/58, D06P 3/82, published: 04/27/2010.
Получение специального перламутрового эффекта возможно при использование состава, содержащего водную анионную дисперсию полиуретана на основе полиэфира диизо-цианата и удлинителя цепи, представляющего нейтрализованный триэтиламином продукт реакции оксиалкилированного ксилита с малеиновым ангидридом (30%-ный) 41,1-53,8%, гликазина 5,5-7,3%, хлористого аммония 0,5-0,7%, аммония двуххромовокислого 0,1-0,2% и поливинилового спирта (10%-ного) остальное до 100%. Ткань печатают указанным составом, сушат и подвергают термической обработке при 150°C в течение 3 мин. Получают рисунок, отличающийся блеском, характер которого меняется в зависимости от освещения от шелковисто-матового до сверкающего. Патент №2024665, МПК D06P 1/54, D06P 1/10, опубликован: 15.12.1994.A special pearlescent effect can be obtained by using a composition containing an aqueous anionic dispersion of polyurethane based on a diisocyanate polyester and a chain extender, which is the product of the reaction of hydroxyalkylated xylitol with maleic anhydride (30%) 41.1-53.8%, glycazine neutralized 5.5-7.3%, ammonium chloride 0.5-0.7%, ammonium dichromate 0.1-0.2% and polyvinyl alcohol (10%), the rest is up to 100%. The fabric is printed with the indicated composition, dried and heat-treated at 150 ° C for 3 minutes. A glossy pattern is obtained, the character of which varies depending on the lighting from silky matte to sparkling. Patent No. 2024665, IPC D06P 1/54, D06P 1/10, published: 12/15/1994.
Наиболее близким к изобретению является состав для печатания текстильных материалов, представленный в «способе колорирования по окрашенному фону текстильного материала» нанесением печатного состава, содержащего краситель, вещество, разрушающее краситель фона, воду и загуститель, сушкой, запариванием в среде насыщенного пара и промывкой, отличающийся тем, что печатный состав наносят на текстильный материал, содержащий природно-окрашенное льноволокно, в качестве красителя в состав вводят активные и/или прямые красители, в качестве вещества, разрушающего краситель фона, - перекись водорода и дополнительно стабилизатор перекиси водорода при следующем соотношении компонентов состава, г/кг: краситель - 0,2-10,0; перекись водорода (30%) - 10-100; стабилизатор затор перекиси водорода - 10-100; вода - 50-200; загуститель - до 1000, а сушку проводят до остаточной влажности напечатанного материала 20-60%. Технический результат - создание способа, обеспечивающего получение на сером фоне текстильного материала чистых ярких расцветок широкой цветовой гаммы - от светлых до темных тонов. К недостаткам состава относятся: неустойчивость перекисных растворов; возможность окислительной деструкции волокна и как следствие, снижение прочности текстильного материала; неустойчивость некоторых классов красителей к действию перекиси, и тем самым ограничение возможностей колорирования текстильных материалов. Патент №2142031, МПК D06P 5/15, D06P 3/58, опубликован: 27.11.99.Closest to the invention is a composition for printing textile materials, presented in the "method of coloring on a colored background of textile material" by applying a printing composition containing a dye, a substance that destroys the background dye, water and a thickener, drying, steaming in saturated steam and washing, characterized the fact that the printing composition is applied to a textile material containing a naturally colored flax fiber, active and / or direct dyes are introduced into the composition as a dye, as things CTBA destroying background dye, - a hydrogen peroxide stabilizer and optionally hydrogen peroxide at the following ratio of components of the composition, g / kg dye - 0.2-10.0; hydrogen peroxide (30%) - 10-100; stabilizer congestion of hydrogen peroxide - 10-100; water - 50-200; thickener - up to 1000, and drying is carried out to a residual moisture content of the printed material of 20-60%. The technical result is the creation of a method for obtaining on a gray background of textile material pure bright colors of a wide range of colors - from light to dark tones. The disadvantages of the composition include: the instability of peroxide solutions; the possibility of oxidative destruction of the fiber and, as a consequence, a decrease in the strength of the textile material; the instability of some classes of dyes to the action of peroxide, and thereby limiting the ability of coloring of textile materials. Patent No. 2142031, IPC D06P 5/15, D06P 3/58, published: 11.27.99.
Техническим результатом заявляемого технического решения является устранение указанных недостатков, а именно сохранение прочности напечатанного текстильного материала при использовании восстановительной вытравки за счет формирования на его поверхности пленки связующего.The technical result of the claimed technical solution is to eliminate these drawbacks, namely, the preservation of the strength of the printed textile material when using recovery etching due to the formation of a binder film on its surface.
Поставленная задача достигается тем, что в составе для печатания окрашенных текстильных материалов, включающем красящее вещество, вещество разрушающее краситель фона, загуститель и воду, отличающийся тем, что дополнительно содержатся бутиловый эфир акриловой кислоты, продукт конденсации мочевины с формальдегидом, а в качестве красящего вещества - интерференционные пигменты на основе частиц оксида кремния с нанесенными последовательно наноразмерными слоями из оксидов металлов с регулируемыми показателями преломления, и в качестве вещества разрушающего краситель фона - натрий углекислый с формальдегидсульфоксилатом натрия в соотношении 1:4 при следующем соотношении компонентов (г/кг): пигментный краситель 50-70, бутиловый эфир акриловой кислоты 80-120, продукт конденсации мочевины с формальдегидом 10-30, формальдегидсульфоксилат натрия 80-120, натрий углекислый - 20-30, вода - 20-30, и водный 8% раствор полигалактоманана - до 1000.The problem is achieved in that the composition for printing dyed textile materials, including a dye, a substance that destroys the background dye, a thickener and water, characterized in that it additionally contains butyl ether of acrylic acid, a product of the condensation of urea with formaldehyde, and as a dye interference pigments based on particles of silicon oxide with sequentially deposited nanosized layers of metal oxides with adjustable refractive indices, and as the substance that destructs the background dye is sodium carbonate with sodium formaldehyde sulfoxylate in a ratio of 1: 4 in the following ratio of components (g / kg): pigment dye 50-70, butyl ester of acrylic acid 80-120, urea condensation product with formaldehyde 10-30, sodium formaldehyde sulfoxylate 80-120, sodium carbonate - 20-30, water - 20-30, and an aqueous 8% solution of polygalactomanan - up to 1000.
Ингредиенты, указанные выше, известны по отдельности, но вместе их ранее не использовали. Только заявляемая совокупность признаков обеспечивает достижение технического результат, указанного выше. Для реализации способа используются следующие реагенты. В качестве красящего вещества используются неорганические пигменты, цвет которых является следствием интерференции света. Пигменты представляют собой чешуйки оксида кремния с нанесенными на них покрытиями из оксидов металлов с разными показателями преломления. Особенность состава заключается в устойчивости красящего вещества по отношению к восстановителю.The ingredients mentioned above are known individually, but have not been used together before. Only the claimed combination of features ensures the achievement of the technical result indicated above. To implement the method, the following reagents are used. Inorganic pigments are used as a coloring matter, the color of which is a result of light interference. Pigments are flakes of silicon oxide coated with metal oxide coatings with different refractive indices. A feature of the composition is the stability of the coloring matter with respect to the reducing agent.
Известен следующий способ получения интерференционных пигментов: способ изготовления интерференционного пигмента с помощью чередующегося нанесения на чешуйки SiOy покрытия из оксида металла с большим показателем преломления и из оксида металла с низким показателем преломления с помощью мокрого способа путем гидролиза соответствующих растворимых в воде соединений металла, отделения, сушки и необязательного прокаливания полученного таким способом пигмента, а так же способ изготовления пигмента, в котором чешуйки SiOy суспендируют в среде, содержащей водный и/или органический растворитель, в присутствии соединения металла и соединение металла осаждается на чешуйки SiOy путем прибавления восстанавливающего вещества. Заявка на изобретение №2005115065, опубликована 10.02.2006.The following method is known for producing interference pigments: a method for producing interference pigment by alternately applying a coating of a metal oxide with a high refractive index and a metal oxide with a low refractive index on SiO y flakes using a wet process by hydrolysis of the corresponding water-soluble metal compounds, separation, drying and optionally calcining the pigment thus obtained, as well as a method of manufacturing a pigment, wherein the SiO y flakes suspended in cf. de containing water and / or an organic solvent, in the presence of a metal compound and the metal compound is deposited on the SiO y flakes by addition of a reducing agent. Application for invention No. 2005115065, published 02/10/2006.
В качестве вытравляющего вещества используют формальдегидсульфоксилат натрия. Химическое описание: натриевая соль производного сульфиновой кислоты. Описание продукта: Восстановительное средство для прямой печати кубовыми красителями, а также вытравное средство для белой и цветной вытравки на целлюлозной ткани и для пигментной вытравной печати.Sodium formaldehyde sulfoxylate is used as the etching agent. Chemical description: Sodium salt of a sulfinic acid derivative. Product Description: Reducing agent for direct printing with vat dyes, as well as an etching agent for white and color etching on cellulose fabric and for pigment etching.
В качестве загущающего вещества в данной разработке используется природный загуститель полигалактоманан, обладающий следующими свойствами: натуральный продукт, используется для печати текстильных материалов различной природы, стабилен в присутствии кислот, поэтому может использоваться для вытравной печати, сочетается с текстильно-вспомогательными материалами для крашения, печати, вытравной печати. Пленка печатной краски, полученная после термофиксации, не обладает жесткостью, вязкотекучие свойства позволяют использовать его для всех видов печатных машин.As a thickening agent in this development, a natural thickener polygalactomannan is used, which has the following properties: a natural product, used for printing textile materials of various nature, stable in the presence of acids, therefore it can be used for etching printing, combined with textile auxiliary materials for dyeing, printing, etching print. The film of printing ink obtained after thermal fixation does not have rigidity, the viscous-flowing properties allow it to be used for all types of printing machines.
Еще одним из важнейших компонентов, входящих в печатную композицию является связующее для пигментной печати, имеющее следующие характеристики: обеспечивает мягкий гриф для любой пигментной печати, снижает необходимое количество загустителя, вводимого в пигментную пасту, может быть использовано на машинах для всех видов пигментной печати (ротационные, плоские шаблоны), а также обеспечивает максимальные прочности к мокрым обработкам и трению.One of the most important components included in the printing composition is a binder for pigment printing, which has the following characteristics: it provides a soft neck for any pigment printing, reduces the required amount of thickener introduced into pigment paste, can be used on machines for all types of pigment printing (rotational , flat templates), and also provides maximum durability to wet machining and friction.
Способ приготовления состава заключается в том, что загуститель готовится отдельно заранее, так как необходимо время для его набухания; остальные компоненты вводятся последовательно кроме сшивающего, которое вводится последним. При приготовлении печатной краски достаточно использование низкоскоростных мешалок со средней скоростью 80-100 об/мин. Предлагаемый состав используется на существующих типах печатных машин, например с плоскими сетчатыми шаблонами, фиксация пигментного состава на текстильном материале осуществляется на типовом сушильном, сушильно-ширильном и стабилизационном оборудовании.The method of preparation of the composition is that the thickener is prepared separately in advance, since it takes time for it to swell; the remaining components are introduced sequentially except for the crosslinker, which is introduced last. When preparing printing ink, the use of low-speed mixers with an average speed of 80-100 rpm is sufficient. The proposed composition is used on existing types of printing machines, for example, with flat mesh patterns, the fixation of the pigment composition on the textile material is carried out on a typical drying, drying-tentering and stabilization equipment.
Реализация печатания текстильного материала осуществляется на печатной машине с плоскими сетчатыми шаблонами фирмы «Циммер». Полотно, подлежащие печатанию, заправляют из рулона или из «книжки» на натяжное приспособление, в тянульное устройство, на транспортирующий ролик или в компенсатор, а затем вводят на ленту для печатания. Включают механизм продвижения ленты, предварительно отрегулировав заданный раппорт и скорость перемещения. Полотно, введенное на транспортирующую ленту, покрытую клеящим составом, с помощью прижимных роликов наклеивается на нее. Лента перемещает полотно, подводя его под шаблоны. В момент останова ленты шаблоны автоматически опускаются на полотно, включаются механизмы движения раклей, которые протирают печатную краску через шаблон. По окончании проходов раклей шаблоны поднимаются, и полотно перемещается далее на величину раппорта.The printing of textile material is carried out on a printing machine with flat mesh patterns of the company "Zimmer". The web to be printed is loaded from a roll or from a “book” onto a tensioner, into a pulling device, onto a conveyor roller or into a compensator, and then introduced onto a printing ribbon. Turn on the mechanism of advancement of the tape, after adjusting the specified rapport and speed. The canvas introduced onto the conveyor belt coated with an adhesive is glued onto it using pressure rollers. The tape moves the canvas, bringing it under the patterns. At the moment the tape stops, the templates are automatically lowered onto the canvas, the mechanisms of movement of the squeegee are activated, which wipe the printing ink through the template. At the end of the rake passes, the patterns rise and the web moves further by the size of the rapport.
При необходимости включается подсушивающее устройство. Напечатанное полотно роликом тканевого конвейера сушилки снимается с ленты, перемещается конвейером через сушильную камеру после высушивания горячим воздухом выходит из нее на самоклад, которым складывается в тележку.If necessary, the drying device is switched on. The printed web is removed from the tape by the roller of the fabric conveyor of the dryer, conveyed through the drying chamber by the conveyor after drying with hot air, leaves it for a self-storage bag, which is folded into a trolley.
Ткань после печатания подвергают термической обработке в течение 3 минут при температуре 170-180°C или в течение 5 минут при температуре 140-150°C. После отжима полотно подвергается окончательной сушки на сушильно-ширильной машине фирмы «Элитекс».After printing, the fabric is heat treated for 3 minutes at a temperature of 170-180 ° C or for 5 minutes at a temperature of 140-150 ° C. After spinning, the web is subjected to final drying on a drying and spreading machine of Elitex company.
Определение устойчивости окраски к трению проводится по ГОСТ 9733.27-83. Величина разнооттеночности ΔЕ определяется в порогах цветоразличия между окраской фона и вытравного печатного рисунка на спектрофотометре Color 15 фирмы «Gretag Macbeth». Разрывная нагрузка определяется по ГОСТ 16218.5-93.Determination of the color resistance to friction is carried out according to GOST 9733.27-83. The difference in color ΔE is determined at the thresholds of color difference between the color of the background and the etched printed pattern on a Color 15 spectrophotometer from Gretag Macbeth. The breaking load is determined according to GOST 16218.5-93.
Анализ таблицыTable analysis
В диапазоне граничных значений заявляемого состава одновременно достигается технический результат указанный выше, а именно сохранение прочности напечатанного текстильного материала, достижение высоких колористических эффектов, характеризуемых показателями разноотеночности, приведенными в данной таблице, за счет устойчивости используемого красящего вещества к компонентам вытравного состава, а также достижение стабильности состава в целом.In the range of boundary values of the claimed composition, the technical result indicated above is simultaneously achieved, namely, preserving the strength of the printed textile material, achieving high color effects, characterized by the indices of different colors given in this table, due to the stability of the dye used to the components of the etching composition, as well as achieving stability composition as a whole.
Увеличение содержания пигментного красителя свыше 70 г/кг нецелесообразно, так как заданные качественные показатели достигаются при данной концентрации.The increase in the content of pigment dye over 70 g / kg is impractical, since the specified quality indicators are achieved at a given concentration.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012114549/05A RU2508425C2 (en) | 2012-04-12 | 2012-04-12 | Composition for printing textile materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012114549/05A RU2508425C2 (en) | 2012-04-12 | 2012-04-12 | Composition for printing textile materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012114549A RU2012114549A (en) | 2013-10-20 |
RU2508425C2 true RU2508425C2 (en) | 2014-02-27 |
Family
ID=49356979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012114549/05A RU2508425C2 (en) | 2012-04-12 | 2012-04-12 | Composition for printing textile materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2508425C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2592519C2 (en) * | 2014-04-10 | 2016-07-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологийи и дизайна" (СПбГУПТД) | Composition for marking textile materials |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2586463C2 (en) * | 2014-04-10 | 2016-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" (СПГУТД) | Method for burn-out printing on uniformly dyed fabrics using interference pigments |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2024665C1 (en) * | 1992-04-24 | 1994-12-15 | Херсонский Индустриальный Институт | Composition for printing on textile materials made of cellulose or polyamide fibers simulating pearly effect |
RU95119632A (en) * | 1995-11-21 | 1997-10-20 | Акционерное общество открытого типа Большая Ивановская Мануфактура | METHOD FOR PRODUCING GLITTER EFFECT ON COTTON AND COTTON-POLYESTER FABRICS |
RU2134279C1 (en) * | 1993-02-26 | 1999-08-10 | Ром Энд Хаас Компани | Emulsion polymeric mixture, aqueous composition for coating, and method of coating the substrate |
RU2142031C1 (en) * | 1997-09-02 | 1999-11-27 | Ивановская государственная химико-технологическая академия | Method of coloration on dyed background of textile material |
RU2214399C2 (en) * | 1997-10-02 | 2003-10-20 | Л. Брюггеманн Кг | Derivative of sulfinic acid, compositions based on thereof and application |
RU2258107C1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ГОУВПО "ИГХТУ") | Method for coloration over colored background of a textile material |
EP1552051B1 (en) * | 2002-10-17 | 2008-11-19 | Huntsman Advanced Materials (Switzerland) GmbH | Process for dyeing or printing textile fibre materials with gloss pigments |
RU2009121645A (en) * | 2006-11-09 | 2010-12-20 | Циба Холдинг Инк. (Ch) | NEW 2,9-Dichloroquinacridone in lamellar form |
RU2408634C2 (en) * | 2005-01-31 | 2011-01-10 | Империал Кемикал Индастриз ПЛС | Improved coating composition |
US20110269845A1 (en) * | 2008-12-11 | 2011-11-03 | Basf Se | Interference pigments on the basis of perlite flakes |
-
2012
- 2012-04-12 RU RU2012114549/05A patent/RU2508425C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2024665C1 (en) * | 1992-04-24 | 1994-12-15 | Херсонский Индустриальный Институт | Composition for printing on textile materials made of cellulose or polyamide fibers simulating pearly effect |
RU2134279C1 (en) * | 1993-02-26 | 1999-08-10 | Ром Энд Хаас Компани | Emulsion polymeric mixture, aqueous composition for coating, and method of coating the substrate |
RU95119632A (en) * | 1995-11-21 | 1997-10-20 | Акционерное общество открытого типа Большая Ивановская Мануфактура | METHOD FOR PRODUCING GLITTER EFFECT ON COTTON AND COTTON-POLYESTER FABRICS |
RU2142031C1 (en) * | 1997-09-02 | 1999-11-27 | Ивановская государственная химико-технологическая академия | Method of coloration on dyed background of textile material |
RU2214399C2 (en) * | 1997-10-02 | 2003-10-20 | Л. Брюггеманн Кг | Derivative of sulfinic acid, compositions based on thereof and application |
EP1552051B1 (en) * | 2002-10-17 | 2008-11-19 | Huntsman Advanced Materials (Switzerland) GmbH | Process for dyeing or printing textile fibre materials with gloss pigments |
RU2258107C1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ГОУВПО "ИГХТУ") | Method for coloration over colored background of a textile material |
RU2408634C2 (en) * | 2005-01-31 | 2011-01-10 | Империал Кемикал Индастриз ПЛС | Improved coating composition |
RU2009121645A (en) * | 2006-11-09 | 2010-12-20 | Циба Холдинг Инк. (Ch) | NEW 2,9-Dichloroquinacridone in lamellar form |
US20110269845A1 (en) * | 2008-12-11 | 2011-11-03 | Basf Se | Interference pigments on the basis of perlite flakes |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2592519C2 (en) * | 2014-04-10 | 2016-07-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологийи и дизайна" (СПбГУПТД) | Composition for marking textile materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012114549A (en) | 2013-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2088717C1 (en) | Method for transfer of pattern onto textile material and pattern carrier web | |
CN107503197A (en) | A kind of chalk pretreatment fluid and preparation method thereof, direct-injection digital printing process | |
Solangi et al. | Influence of binders and thickeners of pigment printing paste on light fastness and crocking fastness of the fabric | |
US6805046B1 (en) | Pattern carrier for use in transfer pattern printing and the use of a non-crystalline saccharide syrup in a dispersion for coating a paper web so as to obtain such a pattern carrier | |
RU2508425C2 (en) | Composition for printing textile materials | |
Zhao et al. | Effective cotton surface treatment using natural polymer for controlled ink droplet spreading and high-quality inkjet printing images | |
JP3474814B2 (en) | Treatment agent for ink-jet printing of cellulosic fiber and / or protein fiber, printing cloth and printing method | |
RU2586463C2 (en) | Method for burn-out printing on uniformly dyed fabrics using interference pigments | |
JP6810416B2 (en) | Transfer printing method of polyester fiber | |
RU2592519C2 (en) | Composition for marking textile materials | |
JP2019026998A (en) | Coloring method of media and water repellent | |
KR100624396B1 (en) | Preparation method of fabrics for ink-jet printing using chitosan | |
Hassabo et al. | Acrylic fabric printing with different techniques | |
IT202200001487A1 (en) | Chemical textile fiber dyeing method | |
JP2015214778A (en) | Method of producing fiber product | |
JPH0253976A (en) | Dyeing of cloth | |
KR20050065311A (en) | Textile for manufacturing placard | |
CN105780555B (en) | A kind of preparation method of transfer white discharge fabric | |
JP4668558B2 (en) | Ink set for inkjet printing and inkjet printing method | |
CN115678349B (en) | Antibacterial, mildew-proof and deodorant white color paste and white coating digital ink | |
JP7222486B2 (en) | Transfer printing method for polyester fiber material and method for producing transfer-printed polyester fiber product | |
CN114687227A (en) | Cotton/polyamide fabric ink-jet printing treatment process and pretreating agent | |
JP2005264370A (en) | Method for modifying and printing fabric | |
Mohammed et al. | Using of chitosan as an alternative biodegradable thickener in reactive Ink Jet Printing | |
JPS63120182A (en) | Coloration of fabric fiber |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150413 |