JPS63120182A - Coloration of fabric fiber - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は織物の捺染（ｔｅｘｔｉ１６） ｐｒｉｎｔｉ
ｎｇ ）及び染色（ｔｅｒｔｉ１６） ｄｙｅｉｎｇ）
に関する〔以下時には１織物着色”又は“着色”と称す
る〕。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to textile printing (texti16)
ng) and staining (terti16 dyeing)
[hereinafter referred to as 1 textile coloring' or 'coloring']
現在捺染の二つの常法、即ち直接及び転写紙印刷がある
。印刷のこれらの三方法の中で、直接印刷がはるかに行
なわれている型式の印刷であり、その理由は転写紙印刷
が特定の合成繊維及びセルロース性繊維との混合物に限
られかつ転写紙印刷の効果が通常の印刷の特性と異なる
からである。There are currently two conventional methods of textile printing: direct and transfer paper printing. Of these three methods of printing, direct printing is by far the most popular type of printing because transfer paper printing is limited to certain synthetic fibers and mixtures with cellulosic fibers and transfer paper printing This is because the effects are different from the characteristics of normal printing.
直接着色は顔料又は可溶性染料着色の形をとることがで
きる。周知のように、可溶性染料に対立するものとして
顔料を用いた直接着色は結合剤、例えば、アクリル分散
を使用して繊維表面へ顔料を物理的に結合することを含
む。今日では、適用の容易さの故に顔料印刷が好まれ、
例えば顔料調合品は水、シックナー、乳化剤及び種々の
定着剤、取扱い修正剤及び任意にホワイトスピリットの
ような溶媒を含有する印刷懸濁液に配合され、結果の懸
濁液を織物上に印刷し、乾燥しそして熱硬化する。Direct coloring can take the form of pigment or soluble dye coloring. As is well known, direct coloring using pigments as opposed to soluble dyes involves physically bonding the pigment to the fiber surface using a binder, such as an acrylic dispersion. Today, pigment printing is preferred due to its ease of application;
For example, a pigment preparation is incorporated into a printing suspension containing water, a thickener, an emulsifier and various fixing agents, a handling modifier and optionally a solvent such as white spirit, and the resulting suspension is printed onto a textile. , dry and heat cure.
顔料着色の欠点はその取扱い及びこすれに対する限られ
た定着性である。更に、印刷に対立するものとして染色
に使用した時にこの顔料着色法はビルドアップで限定さ
れかつ不満足なこすれ定着性の故に、薄い色合いのみに
限定される別の欠点を有し、深さで繊維上に一般に２重
量チ以上の織物（ｂ、ｗ、ｆ ）顔料調合品、例えば織
物の重量で１００％液体ピックアップでは２０ Ｅ／ｌ
である。A disadvantage of pigmented colorings is their limited fixability against handling and rubbing. Furthermore, when used for dyeing as opposed to printing, this pigment coloring method has the additional drawback of being limited to only light shades due to build-up and unsatisfactory rub-fixing properties, and has the additional disadvantage of being limited to only light shades, which are limited to fibers in depth. Typically above 2% by weight textile (b, w, f) pigment preparations, e.g. 20 E/l for 100% liquid pickup by weight of the textile.
It is.
可溶性染料混合物を用いた合成／セルロース性繊維混合
物の印刷は高いコスト及び／又は劣った再現性の欠点を
有し、一方可溶性染料での染色は印刷と同じ程度には再
現性の前記の欠点を有しない。Printing of synthetic/cellulosic fiber mixtures with soluble dye mixtures has the drawbacks of high cost and/or poor reproducibility, whereas dyeing with soluble dyes does not suffer from the aforementioned drawbacks of reproducibility to the same extent as printing. I don't have it.
可溶性染料を用いた印部１）は長い処理を必要とし、例
えば、印刷及び／又は染色後に、品物を蒸し又は熱硬化
して染料を定着し、続いてシックナー及び未定着染料そ
して使用した他の未反応試剤を別の洗浄工程で除去する
必要がある。同様に、非移動試剤及び未定着染料そして
他の未反応試剤を、従来の方法による可溶性染料を用い
た連続染色法によシ染色された織物から洗浄によシ除去
する必要がある。Markings with soluble dyes 1) require lengthy processing, e.g. after printing and/or dyeing, the article is steamed or heat cured to fix the dye, followed by thickener and unfixed dyes and other used Unreacted reagents must be removed in a separate washing step. Similarly, non-migrating reagents and unfixed dyes and other unreacted reagents must be removed by washing from fabrics dyed by continuous dyeing processes using soluble dyes by conventional methods.
更に、可溶性染料を用いた繊維混合物、例えば、合成／
セルロース性繊維混合物の印刷は各繊維に対して特定の
二つ又はたれ以上の型式の染料の適用を必要とする。各
染料様に対する異なる定着工程の故に、この方法は普通
には高いコスト及び／又は劣った再現性の殆ど打勝ちが
たい欠点に悩まされる。Furthermore, fiber mixtures with soluble dyes, e.g.
Printing cellulosic fiber mixtures requires the application of two or more specific types of dyes to each fiber. Because of the different fixing steps for each dyestuff, this method usually suffers from the almost insurmountable disadvantages of high cost and/or poor reproducibility.
従って、本発明の第一の目的は顔料と染料着色の両方の
利点の実質上すべてを結合するが、直接着色の両型式の
欠点を実質上避ける織物繊維の直接着色の方法を供する
ことにある。It is therefore a primary object of the present invention to provide a method for the direct coloring of textile fibers which combines substantially all of the advantages of both pigment and dye coloring, but which avoids substantially the disadvantages of both types of direct coloring. .
°本発明の別の目的は種々の織物繊維及びその混合物に
適合するように顔料を染料の適用そして特にその選択を
単純化し、それ故に在庫及び資本コストの減少によシコ
ストを下げることにある。Another object of the present invention is to simplify the application and especially the selection of pigments and dyes to be compatible with various textile fibers and mixtures thereof, thus lowering costs by reducing inventory and capital costs.
本発明の一特徴によれば、従来の方法に貴シ織物繊維を
適轟に予備処理し／洗浄すること、０４−８グリコール
中の水溶性テクニカルヘキサメトキシメチルメラミン、
以下１メラミン”と称す（また添付の商品名の化学用語
解を参照せよ）、の溶液である架橋剤の溶液を調製する
こと、酸げナーの存在で着色剤、例えば顔料又は染料及
びこれらの混合物（カチオン性染料を除く）を含有する
染料液又は印刷ペーストへ架橋剤の前記の溶液を添加す
ること、結果の混合物を前記の繊維へ適用すること、そ
して前記の繊維を乾燥しかつ硬化することを含む、織物
繊維の直接着色の方法が供される。According to one aspect of the invention, the conventional method includes suitably pre-treating/washing precious textile fibers, water-soluble technical hexamethoxymethyl melamine in 04-8 glycol;
Preparing a solution of a crosslinking agent, hereinafter referred to as ``melamine'' (also see attached chemical glossary of trade names), in the presence of an acidifier, a colorant, such as a pigment or dye, and a colorant such as a pigment or dye and these Adding said solution of crosslinking agent to a dye liquor or printing paste containing the mixture (excluding cationic dyes), applying the resulting mixture to said fiber, and drying and curing said fiber. A method for direct coloring of textile fibers is provided.
本発明は非常に種々の繊維に適用可能であるが、本発明
は１００％セルロース繊維及び合成繊維の混和物、例え
ば綿、綿／ポリエステル及びポリエステル／レーヨン混
和物からなる織物に対して特に有益でありかつ重要であ
る。Although the invention is applicable to a wide variety of fibers, it is particularly useful for fabrics made of 100% cellulosic fibers and blends of synthetic fibers, such as cotton, cotton/polyester and polyester/rayon blends. Yes and important.
好ましくは、メラミン、グリコール及び酸１ナーの量は
各々染料液又は印刷ペーストに基づいて、５から８０
ｇｌｔ Ｃ９／ｋｇ）５から１２ＣＪ９／ｌ（Ｎ／ｋｇ
）そして１から１００１／１ｃｌｌ／ｋｇ）の範囲内で
ある。更に好ましくは、前記の量はメラミン及びグリコ
ールに対して各々１０から５０１／を及び１５から５０
１１／ｌである。Preferably, the amounts of melamine, glycol and acid monomer are each from 5 to 80% based on the dye liquor or printing paste.
glt C9/kg) 5 to 12CJ9/l (N/kg
) and within the range of 1 to 1001/1 cll/kg). More preferably, said amounts are 10 to 50 and 15 to 50 for melamine and glycol, respectively.
It is 11/l.
メラミンは水不溶性であることが必須である。It is essential that melamine be water insoluble.
周知のように、純粋なヘキサメトキシメチルメラミンは
室温で水溶性である。このメラミンを水不溶性に変える
には、僅かに自己縮合させる。As is well known, pure hexamethoxymethylmelamine is water soluble at room temperature. To make the melamine water-insoluble, it undergoes slight self-condensation.
必要によシ、核状メラミンのポリ縮合が得られ、その複
雑な化学は下記のように単純な形で述べることができよ
う；
ペンタ／ヘキサメトキシメチルメラミン（Ｐ／ＨＭＯＭ
Ｍ ）のような水不溶性メラミン誘導体は必要に応じて
ポリ縮合多核メラミンの混合物である。すべてのＮ−メ
チロール化合物はこれらのアミン及び遊離ホルムアルデ
ヒドと平衡であるので、常に他のＮ−メチロール基と反
応してジアミナール（ウロン） Ｎ 、 Ｎ’−メチレ
ン化合物を形成できる遊離のアミン基の形成の可能性が
ある。Ｎ−メチロール化合物は基本的にはアミノ−半ア
セタールであシそしてそのメチル誘導体はアミノ−アセ
タールである。If necessary, a polycondensation of nuclear melamine may be obtained, the complex chemistry of which may be stated in a simple form as follows; penta/hexamethoxymethylmelamine (P/HMOM
Water-insoluble melamine derivatives such as M) are optionally mixtures of polycondensed polynuclear melamines. Since all N-methylol compounds are in equilibrium with these amines and free formaldehyde, the formation of free amine groups that can always react with other N-methylol groups to form diaminal (uron) N,N'-methylene compounds There is a possibility that N-methylol compounds are essentially amino-semi-acetals and their methyl derivatives are amino-acetals.
それ故に、本発明に必須として記載した市販の、室温で
不溶性のメラミン誘導体（例えばＬｕ１ｐａｌ＊ＣＪ６
６及びＣｙｍｅｌ＊＊３０３ ）は不溶性多核状ポリ縮
合物、遊離ホルムアルデヒド、メタノール及びｐ ／
ＨＭＯＭＭの混合物である。Therefore, commercially available, room temperature insoluble melamine derivatives (e.g. Lupal*CJ6
6 and Cymel**303) are insoluble polynuclear polycondensates, free formaldehyde, methanol and p/
It is a mixture of HMOMM.
本発明で満足すべき結果を生じない水溶性メラミン（例
えば、Ｌｕｗｉｐａ、） ０６８及びＫａｕｒｉｔ＊
Ｍ７０）と対照的に、Ｌｕ１ｐａｌ ０６６＊のような
生成物は実際には全体にメチル化される（ペンタ又はへ
キサ）。水性酸（−約５以下）の存在で、このメチル基
は開裂でき；生成物は再び可溶性になυそして反応しか
つ縮合し始める。Water-soluble melamines (e.g. Luwipa,) 068 and Kaurit* that do not yield satisfactory results in the present invention
In contrast to M70), products like Lu1pal 066* are actually totally methylated (penta or hexa). In the presence of an aqueous acid (-about 5 or less) this methyl group can be cleaved; the product becomes soluble again and begins to react and condense.
このポリ縮合化合物の製造は周知でありそして一般に下
記の通シである；
メラミンをホルムアルデヒドと反応させそしてメタノー
ルでアセチル化する。酸性触媒の存在でかつ他の官能基
の不存在で、それ自体で縮合する。The preparation of this polycondensation compound is well known and generally follows the following procedure; melamine is reacted with formaldehyde and acetylated with methanol. It condenses on itself in the presence of acidic catalysts and in the absence of other functional groups.
このような生成物を６テクニカル”ヘキサメトキシメチ
ルメラミンと称しそして市販している。−般に、これら
の混合物は５０から７０重量−のヘキサメトキシメチル
メラミンを含みかつまた２からそして６までの分子の縮
合メラミンの縮合生成物を含む。例えば、代表的な混合
物は約６０重量−のヘキサメトキシメチルメラミン、約
１３重量％の２から４の分子網金物及び約２６％の６分
子線金物（例えば、Ｌｕｗｉｐａｌ ０６６＊）を含有
できる。Such products are referred to as 6 technical" hexamethoxymethylmelamine and are commercially available. Generally, these mixtures contain from 50 to 70% by weight of hexamethoxymethylmelamine and also contain from 2 to 6 molecules. For example, a typical mixture contains about 60% by weight hexamethoxymethyl melamine, about 13% by weight 2 to 4 molecule wire mesh, and about 26% 6 molecule wire mesh (e.g. , Luwipal 066*).
Ｃ４−８グリコールの例は２−メチにブタン−１゜４−
ジオール、ブタン−１，２−ジオール、ブタン−１，３
−ジオール、ブタン−１，４−ジオール及びブタン２，
６−ジオール、ヘキサン−２゜５−ジオール、ペンタン
−１，５−ジオール及びネオペンチルグリコールである
。好ましくは、使用したグリコールは２−メチル−ペン
タン−２゜４−ジオール、２−メチルペンタン−１，５
−ジオール及びヘキサン−１，６−ジオールである。An example of C4-8 glycol is 2-methybutane-1゜4-
Diol, butane-1,2-diol, butane-1,3
-diol, butane-1,4-diol and butane 2,
6-diol, hexane-2°5-diol, pentane-1,5-diol and neopentyl glycol. Preferably, the glycols used are 2-methyl-pentane-2°4-diol, 2-methylpentane-1,5
-diol and hexane-1,6-diol.
＊ＢＡＦ ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴの商
品名＊＊ ＡＭＥＲＩＣＡＮＣＹＡＮＡＭＩＤ ＣＯＭ
ＰＡＮＹの商品名繊維の染色のために、酸ドナーは好ま
しくは一つ又はそれ以上の飽和脂肪族Ｃ４−６ジカルボ
ン酸であυそして染料浴の容量で１から５ ｆｉｔ／ｌ
の量で使用される。これらの酸の例はコノ・り酸、グル
タミン酸及びアジピン酸、又は市販のこれらの混合物（
例えば、Ｅｕ１ｙｓｉｎ＊Ｓ ）である。別に、アクリ
ル酸重合体又は熱ケン化可能有機エステル、例えばＥｕ
１ｙｓｉｎ＊ＷＰが酸ドナーとして使用できる。*Product name of BAF AKTIENGESELLSCHAFT** AMERICANCYANAMID COM
PANY trade name For the dyeing of textiles, the acid donor is preferably one or more saturated aliphatic C4-6 dicarboxylic acids υ and the volume of the dye bath is from 1 to 5 fit/l.
used in amounts of Examples of these acids are cono-phosphoric acid, glutamic acid and adipic acid, or commercially available mixtures thereof (
For example, Eulysin*S). Alternatively, acrylic acid polymers or thermally saponifiable organic esters such as Eu
1ysin*WP can be used as the acid donor.
印刷ペーストの調製のために、この酸ドナーは好ましく
は高分子量アクリル酸ホモ重合体又はアクリルアミｒと
の共重合体の調合品でありそして印刷プリントの重量で
好ましくは１０から１００ｇ／ｋｇ、更に好ましくは１
０〜５０．！９／ｋｇの量で使用される。しかしながら
、その主機能は印刷ペーストにおいて従来のシックナー
としてである。For the preparation of printing pastes, the acid donor is preferably a formulation of high molecular weight acrylic acid homopolymer or copolymer with acrylamide and preferably contains from 10 to 100 g/kg by weight of the printed print, and also Preferably 1
0-50. ! It is used in an amount of 9/kg. However, its main function is as a conventional thickener in printing pastes.
本発明による方法は染料又は顔料を使用して適用でき、
しかしながら顔料、アニオン性染料、バット染料及び分
散染料が好適である（カチオン性染料は一般にそのイオ
ン性の故にはたらかない）異なる種類の着色剤の混和物
、例えば類似の色彩の染料と共に顔料を使用して改良さ
れた収率と堅ろう度を得ることが有益である。The method according to the invention can be applied using dyes or pigments,
However, pigments, anionic dyes, vat dyes and disperse dyes are preferred (cationic dyes generally do not work due to their ionic nature); mixtures of different types of colorants, e.g. the use of pigments with dyes of similar color; It would be beneficial to obtain improved yield and fastness.
乾燥を硬化とは別に又は好ましくは一回操作で行なうこ
とができる。繊維が非常に迅速に乾燥できる場合にはこ
の硬化反応は非常に速い。一般に、硬化は５秒から４分
の間で２２０℃までの温度範囲で、好ましくは１５か６
０秒の間で１８０から２１０℃の温度範囲である。Drying can be carried out separately from curing or preferably in a single operation. This curing reaction is very fast if the fibers can be dried very quickly. Generally, curing is at a temperature range of up to 220°C for between 5 seconds and 4 minutes, preferably at 15 or 6°C.
The temperature range is from 180 to 210° C. for 0 seconds.
染料液は更に通常の添加剤、例えば泡止め剤（例えば、
Ｌｅｏｐｈｅｎ Ｍ＊）、分散剤（例えば、Ｓｅｔａｍ
ｏｌ＊ＷＳ ）、湿潤剤（ＬＥＯＰＨＥＮ Ｍ＊）及び
移動防止剤（例えば、Ｐｒｉｍａｓｏｌ＊ＡＭＫ ）を
含有できる。The dye liquor may further contain the customary additives, such as antifoaming agents (e.g.
Leophen M*), dispersants (e.g. Setam
ol*WS), wetting agents (LEOPHEN M*) and anti-migration agents (eg Primasol*AMK).
しばしば通常の移動防止剤の添加なしでレベル染色が顔
料の場合に特に得られる；それ故に、殆どの場合で別の
乾燥工程が不必要であり、そして織物は硬化温度で乾燥
できる。実際に、これは好適な方法である。Level dyeings are often obtained, especially in the case of pigments, without the addition of customary anti-migration agents; therefore, in most cases a separate drying step is unnecessary and the fabric can be dried at the curing temperature. In fact, this is the preferred method.
＊ ＢＡＳＦ ＡＫＩＥＮＣ）ＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦ
Ｔの商品名文に、印刷ペーストはまた通常のシックナー
を含有できる。本発明の方法で、シックナー、例えば、
ポリアクリレートは酸ｒナーとして作用する。*BASF AKIENC）ESELLSCHAF
In the trade name, the printing paste can also contain conventional thickeners. In the method of the invention, a thickener, e.g.
Polyacrylate acts as an acid sorbent.
更に、印刷性を改良するために試剤、例えば、ジエチレ
ングリコールをペーストに添加できる。任意に、乳化剤
（例えば、Ｌｕｐｒｉｎｔｏｌ ＰＥ＊）及び芳香族含
量の低い又は全くない溶媒も添加できる。Additionally, agents such as diethylene glycol can be added to the paste to improve printability. Optionally, emulsifiers (eg Luprintol PE*) and solvents with low or no aromatic content can also be added.
有益には、任意に尿素の存在で、シリコーン油及び植物
油も印刷ペーストに添加して更にこすれ堅ろう度及びソ
フトな取扱性を高めることができる。Advantageously, silicone oils and vegetable oils can also be added to the printing paste, optionally in the presence of urea, to further increase rubfastness and soft handling.
好ましくはｉ、ｏｏｏから１５，０００ ｃｐｓ （セ
ンチボイズ、そして更に好ましくは５，０００から１２
．５００ＣｐＳであるシリコーン油を使用することが好
ましい。Preferably from i, ooo to 15,000 cps (centiboise, and more preferably from 5,000 to 12
．． Preference is given to using a silicone oil that is 500 CpS.
好適な植物油はひまし油（第一絞シ）である。A preferred vegetable oil is castor oil (first strain).
好ましくは、使用するシリコーン油の量（任意に尿素と
共に）は１〜１００．？／ｋｇ印刷ペースト（各々）で
あるが、更に好ましくは１０〜６０ Ｖゆ印刷ペースト
（各々）であシ、そして更に好ま１、＜は２０〜３５＆
／ｋｇ印刷ペーストのシリコーン油及び６０〜７０．Ｆ
／に！？の尿素である。Preferably, the amount of silicone oil used (optionally with urea) is between 1 and 100. ? /kg printing paste (each), more preferably 10 to 60 V printing paste (each), and even more preferably 1, < 20 to 35 &
/kg printing paste silicone oil and 60-70. F
/to! ? of urea.
本発明の別の特徴によれば、少量の顔料添加が好ましく
、結果の堅ろう度性質、特にこすれ及び洗浄堅ろう度に
有益な効果を有する。結合剤の使用は１００％綿製品及
びこれらの混合物に対してそれらが十分に前処理されな
かったとしても特に有益である。第一の洗浄工程中アニ
オン性染料が白色ポリアミド繊維を汚すことを阻止する
目的のために結合剤を加えることも時には有益である。According to another feature of the invention, small amounts of pigment addition are preferred and have a beneficial effect on the fastness properties of the result, in particular on the rub and wash fastnesses. The use of binders is particularly beneficial for 100% cotton products and mixtures thereof even if they have not been sufficiently pretreated. It is also sometimes beneficial to add a binder for the purpose of preventing anionic dyes from staining the white polyamide fibers during the first washing step.
従って、アクリル酸エステル、アクリロニトリル、アク
リル酸及びＮ−メチロールメチルアクリアミｒの架橋し
た共重合体（Ｈｅ１ｉｚａｒｉｎ Ｂｉｎｄｅｒ Ｔ
Ｖ ）の分散の使用（例えば、印刷ペースト又は染料液
の重量で１０から１００９／ｋＩＩ）が有益であること
が判った。Therefore, a crosslinked copolymer of acrylic acid ester, acrylonitrile, acrylic acid and N-methylolmethylacryamyl (He1izarin Binder T
It has been found to be advantageous to use a dispersion of V ) (for example from 10 to 1009/kII by weight of printing paste or dye liquor).
＊ ＥＡＳＦＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ
の商品名濃い色合いでは、印刷ペースト又は染料液の重
量で、１０から１００＆／ｋｇの結合剤を使用し、これ
は次の三つの利点を有した：
（ａ） こすれ堅ろう度の増７７０：（ｔ））１００
％綿、特にこれがよく前処理され（精製され）ていない
場合に、着色剤の定着に補助；そして
（Ｃ） 洗浄中伴なわれるポリアミド繊維の汚れを阻
止すること。*EASFAKTIENGESELLSCHAFT
For darker shades, 10 to 100 kg of binder was used by weight of printing paste or dye solution, which had three advantages: (a) Increased rub fastness 770: ( t))100
% cotton, especially if it is not well pretreated (refined); and (C) to prevent staining of the polyamide fibers during washing.
印刷ペーストへシリケート粒子（例えば、Ｉｒ１ｏｄｉ
ｎ＊＊）の添加によシ、興味深く、非常に優美で、楽し
くそして有用な印刷効果が得られる。Adding silicate particles (e.g. Ir1odi) to the printing paste
Interesting, very elegant, pleasing and useful printing effects are obtained with the addition of n**).
この効果は熱硬化のみの代りに熱カレンダー掛け（例え
ば、２から５トン圧プラスの熱の下で）によるプリント
を硬化することによって更に高められる。This effect is further enhanced by curing the print by thermal calendering (eg, under 2 to 5 tons of pressure plus heat) instead of heat curing alone.
本発明の別の特徴によれば、着色剤（カチオン性染料を
除く）、酸ｒナー及びＣ４−８グリコール中の水不溶性
テクニカルヘキサメトキシメチルメラミンの溶液である
架橋剤を含む改良した染料液又は印刷ペーストが供され
る。According to another feature of the invention, an improved dye liquor comprising a coloring agent (other than cationic dyes), an acidic dye and a crosslinking agent which is a solution of water-insoluble technical hexamethoxymethyl melamine in C4-8 glycol or A printing paste is provided.
本発明の別の特徴によれば、染料液又は印刷ペーストと
組合わせて使用のためＣ４−８グリコール中の水不溶性
テクニカルヘキサメトキシメチルメラミンの溶液である
架橋剤が供される。According to another feature of the invention, a crosslinking agent is provided which is a solution of water-insoluble technical hexamethoxymethyl melamine in C4-8 glycol for use in combination with dye liquors or printing pastes.
本発明のなお別の特徴によれば、高昇華ファストレッド
分散染料（例えば、Ｃｅ１ｅｓｔｒｅｎ Ｒｅｄ ２
Ｇ。According to still another feature of the invention, a highly sublimated fast red disperse dye (e.g. Celestren Red 2
G.
ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３４６ ）の使用の
場合には、架橋剤は単にＣ４−８グリコールである。こ
の状況では、前記の架橋剤と関連して類似の利点と効果
が得られる。In the case of the use of CI Disperse Red 346), the crosslinking agent is simply a C4-8 glycol. In this situation, similar advantages and effects are obtained in connection with the crosslinking agents described above.
＊ ＢＡＳＦ ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦ
Ｔの商品名＊＊ ＭＥＲＣＫ ＤＡＲＭ８ＴＡＤＴの
商品名本発明の別の特徴によれば、着色剤（カチオンサ
メトキシメチルメラミンの溶液である架橋剤及び任意に
尿素の存在モ、シリコーン油又は植物油を含む、改良し
た印刷ペーストが供される。*BASF AKTIENGESELLSCHAF
Trade Name of T** Trade Name of MERCK DARM8TADT According to another feature of the invention, a coloring agent (including a crosslinking agent which is a solution of the cationic amethoxymethyl melamine and optionally the presence of urea, silicone oil or vegetable oil) An improved printing paste is provided.
本発明の別の特徴によれば、シリコーン油及び尿素の混
合物を含む印刷ペーストの取扱い性、こすれ耐性及び水
吸収性を高める組成物が供される。According to another feature of the invention, there is provided a composition that enhances the handling, scuff resistance and water absorption of a printing paste comprising a mixture of silicone oil and urea.
本発明のなお別の特徴によれば、Ｃ４−８グリコールに
予め溶解させることなく印刷ペースト（前記の）の中に
水不溶性テクニカルヘキサメトキシメチルメラミンを分
散させることによって改良した印刷ペースト及び結果の
印刷性質が得られる。この場合には、着色剤として、顔
料又は主として顔料を含有する印刷ペースト組成物に限
定される。According to still another feature of the invention, the printing paste and resulting printing are improved by dispersing water-insoluble technical hexamethoxymethyl melamine in the printing paste (described above) without pre-dissolving it in C4-8 glycol. properties are obtained. In this case, the colorant is limited to pigments or printing paste compositions containing primarily pigments.
かくして、本発明のこの特徴によれば、着色剤として、
顔料又は主として顔料、及びシリコーン油又は植物油と
ヘキサメトキシメチルメラミン（テクニカル水不溶性）
、例えば、Ｌｕｗｉｐａｌ Ｑ ６６＊の混合物を含有
する、印刷ペーストの取扱い性、こすれ耐性及び湿潤堅
ろう度を高める組成物が供される。Thus, according to this feature of the invention, as colorant:
Pigments or mainly pigments, and silicone oils or vegetable oils and hexamethoxymethylmelamine (technical water-insoluble)
, for example Luwipal Q 66*, is provided which increases the handling properties, rub resistance and wet fastness of printing pastes.
Ｃ４−８グリコールは幾つかの機能を有するようである
：
１）これはメラミン樹脂を溶解しかつ溶液に保つ。C4-8 glycol appears to have several functions: 1) It dissolves the melamine resin and keeps it in solution.
２）これは着色剤、メラミン樹脂及び繊維中の官能基と
架橋のために水酸基を供する。2) It provides hydroxyl groups for crosslinking with functional groups in colorants, melamine resins and fibers.
６）これはメラミンと架橋してメラミンアセタールを形
成し、次にセルロース中の水酸基を介して顔料又は染料
中の類似の基と架橋でき、繊維の膨潤を抑える。6) It can be crosslinked with melamine to form melamine acetals, which can then be crosslinked with similar groups in pigments or dyes via the hydroxyl groups in cellulose, reducing fiber swelling.
＊ ＢＡｓＦＡＸＴ工ＥＮＩＳｇＬＬ８ＣＨＦＴの商
品名４）これは多分染料と不溶性複合体を形成すること
そして多分線中の水酸基と縮合することによって湿潤盛
ろう度を改良する。結果の染料粒子が極めて結晶化した
形で存在するようで、そのため極めて良好な収量と光輝
が得られる。* Trade name of BAsFAXT Engineering ENISgLL8CHFT 4) This probably improves the wet waxiness by forming an insoluble complex with the dye and condensing with the hydroxyl groups in the polyline. The resulting dye particles appear to be present in a highly crystallized form, resulting in very good yields and brilliance.
同様に、メラミン樹脂は天然繊維、例えば綿及び種々の
染料、例えば、アニオン性染料に通常に見られる、種々
の官能基、例えば水酸基、カルボキシル基、アミＦ基、
スルホ基等と反応する。Similarly, melamine resins contain various functional groups, such as hydroxyl groups, carboxyl groups, amiF groups, commonly found in natural fibers, such as cotton, and various dyes, such as anionic dyes.
Reacts with sulfo groups, etc.
前記から本発明は使用者に下記の利点を供することが明
らかになろう：
１ 従来の（非顔料）染料システムを使用することによ
る１ ００％セルロース又は合成繊維との混和物を染色
しかつ印刷する従来の工程に比較して、未定着染料浴不
純物を除去するため洗浄を必要としない（エネルギーと
資本を節約する）。From the foregoing it will be clear that the present invention offers the following advantages to the user: 1. Dyeing and printing of 100% cellulose or blends with synthetic fibers by using conventional (non-pigmented) dye systems No cleaning is required to remove unfixed dye bath impurities (saving energy and capital) compared to traditional processes.
例えばニ
ーｐｚ／綿峨物に適用された分散／パット染料； ＰＡ
ＬＡＮＩＬ ／ 工ＮＤＡＮＴＨ部Ｎ８゜−ｐＦＸ／綿
織物に適用された分散／反応性染料： ＰＡＬＡＮＩＬ
／ ＢＡＳＩＬＥＮ＊。Dispersion/put dyes applied to e.g. knee pz/cotton thickeners; PA
LANIL / NANDANTH N8°-pFX / Dispersion/reactive dye applied to cotton fabric: PALANIL
/ BASILEN*.
−ＰＥ／綿織物に適用された反応性染料；ＣＰＵ、ＬＢ
８Ｔ五Ｎ８゜
２、他の方法で幾つかの他の染料種と比較して織物に対
してカセイ化を必要としない。よシ速い処理、例えば資
本節約に移される硬化時間。- Reactive dye applied to PE/cotton fabric; CPU, LB
8T5N8°2 otherwise requires no causticization on the fabric compared to some other dye types. Faster processing, eg curing time transferred to save capital.
６、他の染料種及び方法に比較して、例えば濃い色合い
等で直接染料酸性染料及び顔料に比較して、改良した湿
潤、光及びこすれ堅ろう変性質。またドライクリーニン
グ溶媒に対する耐性が改良され。6. Improved wetting, light and rub fastness properties compared to other dye types and methods, such as direct dye acid dyes and pigments, such as in deep shades. It also has improved resistance to dry cleaning solvents.
る。Ru.
＊ ＢＡＳＦＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬｓｃＨＡＪＴ
の商品名４、織物の取扱いが従来の顔料プリント又は染
色に比較して少なくとも匹敵し得る又は改良される。*BASFAKTIENGESELLscHAJT
4, the handling of the textile is at least comparable or improved compared to conventional pigment printing or dyeing.
５、プリントの良好な鮮明度。5. Good clarity of print.
６、非常に種々の織物に適用可能、即ち極めて繊維不特
定。繊維反応基が架橋し、一方この基のない繊維、例え
ばポリエステルは一方でメラミン誘導体樹脂と他方で不
溶性染料複合体と接着により結合され、例えばメラミン
とは塩形成しそして染料、Ｃ４，−８ジオール及びメラ
ミンの間で架橋する。6. Applicable to a wide variety of fabrics, i.e. highly fiber-independent. The fiber reactive groups are crosslinked, while the fibers without this group, e.g. polyester, are bonded by adhesion with a melamine derivative resin on the one hand and an insoluble dye complex on the other hand, e.g. and melamine.
Ｚ 洗浄中ポリアミド又は羊毛織物の汚れがない又は非
常に少ない。Z No or very little staining of polyamide or wool fabric during washing.
８、１５から６０秒程度に速く１８０〜２１０℃でよシ
速い硬化。8. Very fast curing at 180-210°C, about 15 to 60 seconds.
９ ドライヒートでより短い定着時間。これはドライヒ
ート、例えば、ステンター／ホット煙道によシ定着を非
常に経済的にする。9 Shorter fixing time with dry heat. This makes fixing by dry heat, eg stenter/hot flue, very economical.
顔料印刷に比較して、本発明は下記の利点を有する：
（ａ） 濃い色合いでこすれに対して改良した堅ろう
度；
（ｂ） 使用した染料の化学的性質に応じて、結合剤
は全く不必要であり又は著しく少量の結合剤及び酸ドナ
ーを必要とする。Compared to pigment printing, the present invention has the following advantages: (a) Dark shades and improved fastness to rubbing; (b) Depending on the chemistry of the dye used, no binder is required. Requires or requires significantly smaller amounts of binder and acid donor.
前記から本発明は従来法より更に経済的であシ（第１表
）そして改良した再現性を与える方法を供することが更
に認められよう。更に、ただ一つの色彩型が繊維混合物
に使用できるので着色剤がごく容易に適用される。更に
、１００％綿域物に対して有益であシ、即ちより経済的
な染料を使用でき、それは染料の意図する本来の用途と
は無関係に、即ち完全に他の適用のために本来意図され
る染料をここで使用でき、種々の性質、即ち光堅ろう度
、ｒライクリーニング性質等に対して染料の自由な選択
を行なって極めて望ましい結果を得ることができ、例え
ば皮革の染色のため本来使用されるべきアニオン性染料
を１００％綿の染色と印刷のために使用できる。From the foregoing it will be further appreciated that the present invention provides a process which is more economical (Table 1) and provides improved reproducibility than prior methods. Furthermore, since only one color type can be used for the fiber mixture, colorants are very easily applied. Furthermore, beneficial or more economical dyes can be used for 100% cotton fabrics, irrespective of the intended original use of the dye, i.e. originally intended for completely other applications. Dyes can be used here, allowing a free choice of dyes for different properties, i.e. light fastness, light-cleaning properties, etc., to obtain very desirable results, e.g. The anionic dyes to be used can be used for dyeing and printing 100% cotton.
前記のことから、下記の通シであるニ
ー 染色、印刷及び仕上げ工程のニレガントな組合わせ
が可能である（第■宍及び例１２）。From the foregoing, it is possible to combine the following general dyeing, printing and finishing steps (Chapter 1 and Example 12).
−殆ど顔料で本発明を利用して濃い色合いがこすれ及び
洗浄堅ろう性で染色できる；基本的には殆どの有機顔料
が好適である。カーボンブラックと酸化鉄混合物も暗褐
色の色合の製造のために作用する。カーボンブラックは
それ自体で黒色の製造のために作用する。- Deep shades can be dyed with rub and washfastness using the invention with almost any pigment; in principle most organic pigments are suitable. Carbon black and iron oxide mixtures also work for the production of dark brown shades. Carbon black acts by itself to produce black color.
−殆どの色彩の濃さが得られ、そこでは濃さを染色する
従来の顔料は染色される織物の重量で約２チ顔料調合品
に限定される。- Most color intensities are obtained, where conventional pigments for dyeing intensities are limited to about 2000 pigment preparations by weight of the fabric being dyed.
−高昇華分散染料、例えば、Ｃｅ１１６）ｓｔｒｅｎ
を本発明に使用した時に、これは熱で完全に定着でき
、更に処理、例えば、洗浄、水洗及び乾燥は不必要にな
る。同様に、分散及びバット染料混合物、例えば、Ｃｏ
ｔｔｅｓｔｒｅｎ＊は本発明を使用することによって熱
のみで定着できる。- High sublimation disperse dyes, e.g. Ce116) stren
When used in the present invention, it can be completely fixed by heat and further processing, such as washing, rinsing and drying, is unnecessary. Similarly, dispersion and vat dye mixtures, such as Co
ttestren* can be fixed by heat alone using the present invention.
−アニオン性染料、特にＥｕｋｅｓｏｌａｒ＊液／ Ｖ
ｉａｌｏｎ＊は暗い色合でコストの利点を供する。明る
い色合いでは好ましくは光堅ろう度のため顔料を使用す
る。- Anionic dyes, especially Eukesolar* liquid/V
ialon* offers cost advantages in dark shades. In light shades, pigments are preferably used due to their light fastness.
ｍ−直接染料の洗浄堅ろう度が改良される。m-The washing fastness of direct dyes is improved.
更に、任意に尿素の存在で、シリコーン油又は植物油の
任意成分を使用することによって、下記の別の利点が得
られる：
１、 ソフトな取扱性及びこすれ堅ろう度が更に改良さ
れる。Furthermore, by using the optional components of silicone oil or vegetable oil, optionally in the presence of urea, further advantages are obtained: 1. The soft handling and rub fastness are further improved.
＊ ＢＡ１９Ｆ ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣＨＦＴ
の商品名２ プリントは改良された吸収性を有する。* BA19F AKTIENGESELLSCHFT
Product Name 2 The print has improved absorbency.
６、従来の顔料プリントと比較して、よシソフトな取扱
性及びより優れたこすれ堅ろう度とは別に、またよシ少
ない量の結合剤分散が必要である。例えば、本発明では
、１０Ｃｌ／に１７以上の印刷ペーストを必要としない
一方従来の印刷ペーストでは２００に’／ｋｌｉ＋まで
使用することが必要である。そうでも、従来の方法によ
シ本発明に比較して同じ極めて高いこすれ堅ろう度を得
ることができない。6. Apart from softer handling and better rub fastness, compared to traditional pigment printing, less binder dispersion is required. For example, the present invention requires no more than 17 in 10 Cl/kli+ of printing paste, whereas conventional printing pastes require the use of up to 200'/kli+. Even so, the same extremely high scuff fastness cannot be obtained by conventional methods compared to the present invention.
低いガラス遷移温度を有する結合剤を使用すると有益で
あシ、特にソフトな取扱性を生ずる。これらの結合剤は
必要な多量が”粘着の”取扱性と劣ったこすれ堅ろう度
を生ずるので濃い色合いで通常の顔料印刷に使用できな
い。It is advantageous to use a binder with a low glass transition temperature, resulting in particularly soft handling. These binders cannot be used in conventional pigment printing in deep shades because the large quantities required result in "sticky" handling and poor rub fastness.
４、本発明はタオル製品及びデリケートなシャーシーニ
ット製品、並びにアセテート／綿及びポリエステル／レ
ーヨンのような混紡に対して理想的であるが、勿論すべ
ての種類の織物に適用可能であシかつ有益性を示す。4. The invention is ideal for towel products and delicate chassis knit products, and blends such as acetate/cotton and polyester/rayon, but is of course applicable and beneficial to all types of textiles. Show your gender.
５、 このプリントは一般にＡＡＳＣクロックメーター
法で１０００のこすれに耐え、一方標準試験法で１０の
こすれである。5. This print typically withstands 1000 rubs by the AASC crockmeter method, while 10 rubs by the standard test method.
ここで本発明を下記の例で例示し、特記しない限り下記
の一般法で行なった。The invention will now be illustrated by the following examples, which were carried out using the general methods described below unless otherwise specified.
一般法＊８
方法Ｉ
前処理Ｉ １００％綿に対して
機織布地に下記のものを含有する液を２０〜３０°で飽
和させる：
＊ ＢＡＳＦ ＡＫＴＩＥＮＧＥＳｇＬＬＳＣＨＡＪ
Ｔの商品名＊＊前処理の一般法は決して必須ではなく、
従って何れの確実に実施される通常の前処理法が本発明
の目的を満足させる。General method *8 Method I Pretreatment I For 100% cotton, saturate the woven fabric at 20-30° with a liquid containing the following: *BASF AKTIENGESgLLSCHAJ
T's product name** The general method of pretreatment is by no means essential;
Therefore, any reliably implemented conventional pretreatment method will satisfy the objectives of the present invention.
アルカリに対して安定な洗剤
例えば、Ｋｉｅｒａｌｏｎ ＯＬ＊６．６ ｉ ／ Ｌ
湿潤剤、例えばＬｅｏｐｈｅｎ Ｍ＊１．５９ ／ Ｌ
過酸化物安定剤及び抽出剤
Ｐｒｅｓｔｏｇｅｎ Ｅ Ｅ ２１
ｆ！ ／ ｌ−カセイソーダ（４６％溶Ｑ）
７０１ｄ／を過酸化水素 ５０％ ５０反
／を飽和後に、この織物を約８０％ｂ、ｗ、ｆ、のピッ
クアップまで絞シ、パッチに巻き上げ、ポリエチレンフ
ィルムで覆いそして１６時間ロールして保つ。Alkali-stable detergent such as Kieralon OL*6.6 i/L
Wetting agent, e.g. Leophen M*1.59/L
Peroxide stabilizer and extractant Prestogen E E 21
f! / l-caustic soda (46% dissolved Q)
After saturation with 701d/50% hydrogen peroxide, the fabric is wrung to a pick-up of about 80% b, w, f, rolled up into patches, covered with polyethylene film and kept rolled for 16 hours.
次にこの織物ロールをジグ機械へ移しそして下記の化学
品で処理する：
カセイソーダ（４６％） １５ゴ／を酸化殿
粉劣化剤、例えばＬｕｆｉｂｒｏｌ Ｏ” ３ ｇ／
１Ｋｉｅｒａｌｏｎ ＯＬ
２１７／１４０
’Ｏでランを開始し、一端上を９５℃に上げ、両端を９
５℃でランし、９５℃で両端を水洗し、４０℃で両端を
新しい水で洗い、ジカルボン酸又はカルボン酸、例えば
、Ｅｕ１ｙｓｉｎ Ｓを含有する冷水でＰＨ６−８に中
和する。The fabric roll is then transferred to a jig machine and treated with the following chemicals: Caustic soda (46%) 15g/ to an oxidized starch degrading agent such as Lufibrol 3g/
1Kieralon OL
217/140
'Start the run at 95°C on one end and 95°C on both ends.
Run at 5°C, rinse both ends with water at 95°C, rinse both ends with fresh water at 40°C, and neutralize to pH 6-8 with cold water containing dicarboxylic or carboxylic acid, e.g. Eulysin S.
この処理後に、織物はサイズ剤及び不純物を適切に含ま
ずそして僅かに酸声値の方への中性を有する。After this treatment, the fabric is adequately free of sizes and impurities and has a slight neutrality towards the acidity value.
方法■ ５０１５０ポリエステル綿に対して前処理。Method■ Pretreatment for 50150 polyester cotton.
サイズ、見える色及び他の不純物を含有する機織布地を
下記の化学品の液体で飽和させる：アルカリ安定性湿潤
剤、例えば
Ｌｅｏｐｈｅｎ Ｆ Ｋ −１＊７１／１アルカリに安
定な洗剤、例えば
Ｋｉｅｒａｌｏｎ ＯＬ ３
９／を過酸化物安定剤、例えばＰｒｅｓｔｏｇｅｎ Ｋ
シ０ｇ／ｌカセイソーダ（４６％） ２０
ｒｒｔｔ／ｌケイ酸ナトリクム ８
ｊ；ｌ／を酸化殿粉劣化剤、例えば
Ｌｕｆｉｂｒｏｌ ｏ ９ｆ
ｉ／を過酸化水素５０％ ４４ｍ１
／ｌ＊ ＢＡ８ＦＡＫＴＩ］３：ＮＧＥＳＥＬＬＳＣ
ＨＦＴの商品名飽和後、この織物を９０重ｉ％織物のピ
ックアップまで絞シそして飽和蒸気で、Ａｒ１ｏｌｉス
チーマ−で１０３〜１０５℃で６分間族した。The woven fabric containing size, visible color and other impurities is saturated with the following chemical liquids: alkaline-stable wetting agents, e.g. Leophen F K-1*71/1 alkaline-stable detergents, e.g. Kieralon OL 3
9/ with a peroxide stabilizer, e.g. Prestogen K
0g/l caustic soda (46%) 20
rrtt/l sodium silicate 8
j;l/ as an oxidized starch degrading agent, e.g. Lufibrol o 9f
i/hydrogen peroxide 50% 44ml
/l*BA8FAKTI]3:NGESELLSC
After saturation, the fabric was wrung to a 90% by weight fabric pick-up and steamed with saturated steam at 103-105° C. for 6 minutes in an Aroli steamer.
蒸した後に、下記の幅広の洗濯機を介して、幅広で洗浄
した：
第１タンク含有：
水酸化ナトリウムフレーク １５９／１Ｋｉｅ
ｒａｌｏｎ ＯＬ
６９／Ｌ還元抽出剤、例えばＬｕ
ｆｉｂｒｏｌ Ｋ Ｂ＊４ ｇ／ を浴温９８°Ｇ
第２タンク含有：
水酸化ナトリウムフレーク １０ｇ／１Ｋｉｅ
ｒａｌｏｎ ＯＬ ３ ｆｉ
／ ｔＬｕｆｉｂｒｏｌ ＫＢ
４ｊ；ｌ／Ｌ浴温９８℃
第３タンク含有：
３ ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ ＯＬ
浴温９８℃
＊ ＢＡＳＦ ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬ８ＣＨＡＦ
Ｔの商品名第４タンク含有：
９８℃で水
第５タンク含有：
水、ｇｕｌｙｓｉｎ ＳでｐＨ４−５にセットした。After steaming, it was washed in a wide width through a wide width washing machine as follows: 1st tank contains: Sodium hydroxide flakes 159/1Kie
ralon OL
69/L reducing extractant, e.g. Lu
fibrol K B*4 g/ bath temperature 98°G 2nd tank contains: Sodium hydroxide flakes 10g/1Kie
ralon OL 3 fi
/tLufibrol KB
4j; l/L bath temperature 98°C 3rd tank containing: 3 g/l Kieralon OL Bath temperature 98°C * BASF AKTIENGESELL8CHAF
Trade name of T 4th tank contains: Water at 98°C 5th tank contains: Water, set to pH 4-5 with gulysin S.
オーバーフローする冷水を含む第６タンク。Sixth tank containing overflow cold water.
方法■
ナイロン／綿／アセテートに対して前処理６０℃、ｐＨ
５−６で殿粉劣化酵素の１チ溶液を用いてジグ機で機織
物を脱サイズする。Method■ Pretreatment for nylon/cotton/acetate at 60℃, pH
In step 5-6, the woven fabric is desized using a jig machine using a solution of starch-degrading enzyme.
８時間の反応後に、織物を８０℃で６０分間Ｋｉｅｒａ
ｌｏｎ ＯＬ ２ｇ／ Ｌを用いてウィンチ機で洗浄し
、続いて４５℃で１回水洗し、室温で１回水洗する。After 8 hours of reaction, the fabric was placed in a Kiera at 80°C for 60 minutes.
Wash with a winch machine using lon OL 2g/L, followed by one water wash at 45°C and one water wash at room temperature.
この織物は本発明による着色のため用意ができている。This fabric is ready for coloring according to the invention.
方法■
架橋剤溶液の調製
指示した量のテクニカルヘキサメトキシメチルメラミン
を室温でかきまぜることによシ指示量の適当なジオール
（前記を参照せよ）に溶解する。Method ■ Preparation of Crosslinker Solution Dissolve the indicated amount of technical hexamethoxymethylmelamine in the indicated amount of the appropriate diol (see above) by stirring at room temperature.
この溶液はここで使用のため用意ができている。This solution is now ready for use.
方法Ｖ
規定された量の水（通常には６００から８００１／ｋｇ
）に、規定量の印刷ペースト乳濁液を室温でかきまぜる
ことによって加えるニ
ー 泡止め剤及び／又は湿潤剤、プラス任意に尿素
−シックナー
−取扱性修正剤、例えばシリコーン及び植物油及び架橋
剤溶液
適当な混合機を用いてこの混合物を高速で、例えば、２
，８００から３．［１００ＲＰＭでかきまぜによシ均質
化する。最後に、規定量の結合剤分散を遅いかきまぜ、
即ち５ Ｑ Ｑ ＲＰＭによシ加える。Method V Specified amount of water (usually 600 to 8001/kg)
), add a defined amount of the printing paste emulsion by stirring at room temperature, anti-foaming agents and/or wetting agents, plus optionally urea-thickener-handling modifiers, such as silicone and vegetable oils and crosslinker solutions, as appropriate. Mix this mixture at high speed using a mixer, e.g.
, 800 to 3. [Stir at 100 RPM to homogenize. Finally, slowly stir the defined amount of binder dispersion;
That is, add 5 Q Q RPM.
この混合物に規定量の着色剤を遅いかきまぜによシ加え
る。電解質溶液又は余分のシックナーの何れかの添加に
よシ一定の印刷粘度に微調整によシ；そして印刷用に使
用する少なくとも最も微細のスクリーン程度のふるいを
通してこすことによってこのペーストは印刷のため用意
ができている。Add the specified amount of colorant to this mixture with slow stirring. This paste is prepared for printing by fine adjustment to a constant printing viscosity by the addition of either electrolyte solution or extra thickener; and by straining it through a sieve of at least the finest screen size used for printing. is completed.
方法■
スクリーン印刷機で顔料印刷のだめの通常の印刷ペース
トの調製
規定量の水（通常には６００〜７５０．！ｉｉ’／ｋｇ
印刷ペースト）に室温で−＜−ａまぜによって規定量の
下記の成分を加える：
アンモニア（６２チ）
泡止め剤
シックナー
取扱性修正剤及び乳化乳濁液
収量改良剤
規定量の結合剤分散の１／２
この混合物に規定量の溶媒、例えばホワイトスピリット
を高速２８００〜３０００ ＲＰＭで乳化させる。Method■ Preparation of ordinary printing paste for pigment printing in screen printing machine Specified amount of water (usually 600-750.!ii'/kg
Add specified amounts of the following ingredients to the printing paste) by mixing at room temperature: Ammonia (62%) Antifoam Thickener Handling Modifier and Emulsion Emulsion Yield Improver Specified amount of Binder Dispersion /2 Emulsify this mixture with a defined amount of solvent, e.g. white spirit, at high speed 2800-3000 RPM.
最後に、結合剤分散の後半分を遅いかきまぜの下で加え
る。Finally, add the second half of the binder dispersion under slow stirring.
この調合品に規定量の着色剤を遅いかきまぜによって加
える：電解質溶液又は余分のシックナーの何れかの添加
によシ一定の印刷粘度に調整した後に、そして印刷に使
用する少なくとも最も微細のスクリーン程度のふるいを
通してこした後にこの印刷ペーストは印刷のため用意が
できている。Add to this formulation a defined amount of colorant by slow stirring; after adjusting to a constant printing viscosity either by addition of an electrolyte solution or extra thickener, and at least as much as the finest screen used for printing. After straining through a sieve, this printing paste is ready for printing.
方法■
パッデンダ液の調製
規定量よシ少ない量の水へ、室温２５〜６０℃で規定量
の下記の成分をかきまぜることによって加える二
湿潤剤（発泡せず）
架橋剤溶液
酸ドナー
結合剤分散
着色剤
この混合物を水で規定容量まで調節しそして均質になる
までかきまぜる。微細ふるい又は布を通してパツデング
トロ−７の中へこす。Method ■ Preparation of padden liquid Add by stirring specified amounts of the following ingredients to a smaller amount of water than the specified amount at room temperature of 25 to 60°C.Wetting agent (no foaming) Crosslinking agent solution Acid donor binder Dispersion coloring The mixture is brought to volume with water and stirred until homogeneous. Strain through a fine sieve or cloth into a padding tube 7.
実施例１
Ａ、１：２金属錯体アニオン性分散染料で印刷（調合品
に対して各々方法■、ＩＩ：印刷ペースト調合品に対し
て■及び■）
下記の材料を混合することによって最初に染料印刷ペー
スト１．．０００ｇを調製した：Ｂ１ｕｅ ｃ１１２１
９５ （ｇｕｘＥｓｏＬＡｆ”ＮａｖＬｙＲ濃液）
２０ ｇテクニカルヘキサメトキ
シメチルメラミン（ＣＹＭＥＬ ３０３” ）
１０ ｆｉ２−メチルペンタン−２，４
−ジオール ２０ ｇポリアクリル印刷結合剤
（Ｈｅ１１ｚａｒｉｎ Ｂ１．ｎ１ｅｒ Ｔｗ）
３０ ｆｉジカルボン酸 （ＥａＬｙｓ工Ｎｓ
） ２ ｇポリアクリルシックナー（
ＬＵＴＥＸＡＬ ＨＰ社）Ｙｇ（可変性）
ｏｏｏ９
次に前記の印刷ペースト組成物ｋ 、Ｊ −Ｚｉｍｍａ
ｒフラットベッド印刷機で磁気ローラースクィーズを使
用して５０メツシユの平スクリーンを介して１００％綿
と５０７５０ポリエステル綿織物へ適用し、６０℃で乾
燥しそして次に１７０℃で３〜４分間硬化し又は別法と
して１９０℃で１５〜６０秒間硬化し、洗浄は不必要で
ある。Example 1 Printing with A, 1:2 metal complex anionic disperse dyes (methods ■, II, respectively for the formulations: ■ and ■ for the printing paste formulations) The dyes were first prepared by mixing the following materials: Printing paste 1. ．． 000g prepared: B1ue c1121
95 (guxEsoLAf”NavLyR concentrated solution)
20 g Technical Hexamethoxymethyl Melamine (CYMEL 303”)
10 fi2-methylpentane-2,4
-Diol 20 g polyacrylic printing binder (He11zarin B1.n1er Tw)
30 fi dicarboxylic acid (EaLys engineering Ns
) 2 g polyacrylic thickener (
LUTEXAL HP Inc.) Yg (variable) ooo9 Next, the above printing paste composition k, J-Zimma
r applied to 100% cotton and 50750 polyester cotton fabrics through a 50 mesh flat screen using a magnetic roller squeeze on a flatbed printing machine, dried at 60°C and then cured at 170°C for 3-4 minutes or Alternatively, cure at 190°C for 15-60 seconds and no cleaning is required.
１） ＡＭＥＲＩＣＡＮ ＣＹＡＮＡＭＩＤ ＣＯＭ
ＰＡＭ’Ｙの商品名簀蒼 ＢＡＳＦ ＡＫＴＩＥＮＧＥ
ＳＥＬＬＳＣＨＦ’Ｔの商品名Ｂ、１：２全１：体アニ
オン性分散染料で染色下記の組成物（１，０００ｇ）ｔ
−最初にパッデッグ液として製造した（方法■）こと以
外印刷のため記載したものと同一の方法を使用し九。1) AMERICAN CYANAMID COM
PAM'Y product name BASF AKTIENGE
SELLSCHF'T trade name B, 1:2 total 1: Dyeing with anionic disperse dye The following composition (1,000 g)
- using the same method as described for printing, except that it was first prepared as a paddegg solution (method ■);
水 ７
４９ｇＡｃ１ａ Ｖｉｏ１６）ｔ ｃＩ １２１９６と
Ａｃ１ｄ ＢｌｕｅＣＩ １２１９５の混合物
（ＥＵＩ（ＥＳＯＬＩＡＲＮａｒｙ Ｒ濃厚液
２５ ｇ非発泡性湿潤剤（ＬＥＯＰ三ＮＭ）
ポリアクリル印刷結合剤（Ｈｅ１ｉｚａｒｉｎ ’ＩＷ
） １／ｉテクニカルヘキサメトキシメチルメ
ラミン（ＣＹＭＥＬ ３０３ ）
ｉｏ ｆｉ２−メチルペンタン−２，４−ジオー
ル ４０ｇジカルボン酸（ＥＵＬＹＳＩＮ Ｓ
） ２ ｇｏｏｏ ｇ
前記のパップ／ダ液を綿及びポリエステル綿織物、７［
１％ｆツクアップ、に２５℃で適用し：乾燥しそしてプ
リントのように硬化した（前記全参照せよ）
光、洗浄及びこすれ（湿式及び乾式）に対して良好ない
し非常に良好な堅ろう度が得られた。water 7
49g Ac1a Vio16)t cI 12196 and Ac1d BlueCI 12195 mixture (EUI (ESOLIARNary R concentrate)
25 g Non-foaming wetting agent (LEOP 3NM) Polyacrylic printing binder (He1izarin'IW
) 1/i Technical Hexamethoxymethyl Melamine (CYMEL 303)
io fi2-methylpentane-2,4-diol 40g dicarboxylic acid (EULYSIN S
) 2 gooo g The above pap/da solution was applied to cotton and polyester cotton fabrics, 7[
Applied at 25°C to 1% f-tack-up: dried and cured like a print (see all above) with good to very good fastness to light, washing and rubbing (wet and dry). It was done.
実施例２
実施例１におけるように下記の印刷ペース１１−調製し
た（方法■、■）：
水 ７
３１ｇ・アンモニア ６ｇ泡
止め剤（ＤＢＦ’ＯＡＭＩ ＴＰ” ）
３．９ＬＵＴＥＸＡＬ ＨＰ
６３９２−メチルペンタン−２，４−ジオール
１５ｇテクニカルヘキサメトキシメチルメラミン（
Ｃ−αＬ！＋０３） １５
．ＦＨｅｌｉｚａｒｉｎ Ｂｉｎａｅｒ ＴＶ
１００９ＡＣｉ Ｂｌａｃｋ ＣＩ ６５
（Ｂ［Ｅ８０１．ＡＲＢｌ、ａｃｋ Ｒ濃厚液
２４ｇＥＵ■５ＯＬＡＲＮａｖｙ Ｂ１
．ｕｅ濃厚液 ５６ ＮＡｃｔａ ｕｅａ Ｃ工
２２６ （ｇｖｘｇｓｏＬＡＲＲ１５（ｌ Ｇ）５１１
Ｅの■５ＯＬＡＲＹＩＩｌｌｏＷ Ｇ
５１１０００ｇ
綿シーツ布２０メートルに８０メツシユスクリーンを使
用して、フラットベッドＢＵＳＥＲ”印刷機上で前記の
調合品で印刷し、防皺縮グリオキデル尿素ホルムアルデ
ヒド樹脂、例えば、ＦＩＸＡＰＲＥＴ’Ｉ’Ｘ ２０５
ゝの泡適用により防皺縮仕上げしそして１９０℃で１１
秒間ステンターで硬化した：ランニング速度７６屏／分
。Example 2 The following printing paces 11-were prepared as in Example 1 (Method ■, ■): Water 7
31g・Ammonia 6g Anti-foaming agent (DBF'OAMI TP")
3.9 LUTEXAL HP
6392-Methylpentane-2,4-diol
15g Technical Hexamethoxymethyl Melamine (
C-αL! +03) 15
．． FHelizarin Binaer TV
1009ACi Black CI 65
(B[E801.ARBl, ack R concentrated liquid
24gEU■5OLARNavy B1
．． ue concentrated liquid 56 NActa uea C engineering 226 (gvxgsoLARR15(l G)511
E's■5OLARYIIIlloW G
511000 g 20 meters of cotton sheet cloth printed with the above formulation on a flatbed BUSER" printing machine using an 80 mesh screen and coated with anti-wrinkle glyoxyderurea formaldehyde resin, e.g. FIXAPRET'I'X 205
Anti-wrinkle finish by applying foam and 11 at 190℃
Cured in a stenter for seconds: running speed 76 folds/min.
曇 ＢＡＳＦＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣＨＦＴの商
品名ストーク回転スクリーンアプリケータを介し毛７オ
ーム樹脂適用のため下記の組成物を使用した：水
７６１ｇ酢
酸９０チ ２Ｉポリエチレン
乳濁液、例えばｐｅｒａｐｒｅｔＰＨ２４００６０１
Ｆｉｘａｐｒｅｔ ＴＸ ２０５
１６５ 、！ｉ’Ｎｅ ｘａｎｉｌ” Ｔ（１
０）２９（非イオン性、表面活性、起泡剤）１０ｇ
Ｌｕｔｅｎａｉｔｅ” ＴＣＫＤ （アニオン性、表面
活性、起泡剤）２ｇ
ｉｏｏｏ、ｌｉ＋
２５ ％ Ｊ 用す、ｗ、ｆ。Cloudy BASFAKTIENGESELLSCHFT Trade Name The following composition was used for hair 7 ohm resin application via a Stork rotating screen applicator: Water
761g acetic acid 90% 2I polyethylene emulsion, e.g. perapret PH2400601 Fixapret TX 205
165,! i'Ne xanil" T(1
0) 29 (nonionic, surface active, foaming agent) 10g Lutenaite" TCKD (anionic, surface active, foaming agent) 2g iooo, li+ 25% J use, w, f.
脣ＢＡＳＦ ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴの
商品名実施例６
下記の通）、例１０ように調製した印刷ペーストでブル
ー及びブラックプリントラ製造した２女
Ｌｕｔｅｘａｌ ＨＰ ５０
、！ｉ’２−メチルペンタンー２，４−ジオール ′
１５１テクニカルヘキサメトキシメチルメラミン（
Ｃ面Ｌ３０３） １０５’０
０ＯＮ
デルａ、 ５ ｆ！／ｋｃｌｉ Ｅｕｋｅｓｏｌａｒ
Ｎａｖｙ Ｒ濃厚液、１５１ ／ ｋｇ Ｌｕｃｏｎｇ
ＩＢｘｕｅ ６７９ （ＰｉｇｍｅｎｔＥｌｕｅ １５
の水性分散）
ｐ ： ７０ 、ｌｉ’ ／ ｋｇ Ｅｕｋｅｅｏｌａ
ｒ Ｅ”１ａｃｋ Ｒ濃厚液。脣BASF AKTIENGESELLSCHAFT Trade Name Example 6) 2-woman Lutexal HP 50 produced with the printing paste prepared as in Example 10 below.
,! i'2-methylpentane-2,4-diol'
151 Technical hexamethoxymethylmelamine (
C side L303) 105'0
0ON del a, 5 f! /kcliEukesolar
Navy R concentrate, 151/kg Lucong
IBxue 679 (PigmentElue 15
aqueous dispersion) p: 70, li'/kg Eukeeola
r E”1ack R concentrated liquid.
前記の組成物を印刷し、乾燥し、
１９０℃、７６ｍ／分（例２における
ように防皺縮仕上げ）１１秒の滞留時
間で熱定着した。この方法で種々の他
の暗色プリ７トを製造し、例えば、
１００チ綿及び５０１５０ＰＥ／綿織
物でロイヤルブルー、ター／−／”ルー、ダークブラウ
ン、ブラックである。The above composition was printed, dried and heat fixed at 190° C., 76 m/min (crease resistant finish as in Example 2) with a residence time of 11 seconds. A variety of other dark printed fabrics have been produced in this manner, such as royal blue, turquoise, dark brown, and black in 100% cotton and 50150PE/cotton fabrics.
実施例４
１：２金属錯体アニオン性分散染料でブラウンシリント
実施例１におけるようにペーストラ調製した：水
６９９．４
ｇＤｅｆｏａｍｅｒ ＴＰ Ｉ Ｑ％浴溶液
ｉｏ、ｖジエチレングリコール
２０．９アンモニア３２チ （１０チ溶液）
５０．９Ｌｕｔｓｘａｌ ＨＰ
５０１１Ｈｅ１ｔｚａ
ｒ１ｎ Ｂｉｎａａｒ ’［’ｗ
ｉｏｏ １２−メチルペンタン−２，４−ジオール
１５ｇテクニカルヘキサメトキシメチルメラミ
ン（ＣＹＭＥＬ ３０３ ）
１５．１ｉｔＥｕｋｌｉｌｌｉＯ１ａｒ Ｒｅｄ
Ｇ’濃厚液 １７１！Ｅｕｋｅｉｉｏ’ｌ
ａｒ Ｙｅｌｌｏｗ ＰＬ液（Ａｃ１ａ Ｙｅｌｌｏｗ
ｅＩ １１９ ） ４ ＦｉＥｕｋｅ
ａｏｌａｒ Ｂｌａｃｋ ＲＬ濃厚液 １１Ｆ
ｉｕｋｅｓｏｌａｒ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＲＬ ｆｊ
ｋ厚液 ｉ、６Ｆｏｏｏｇ
１００チ綿及び５０１５０ポリエステル綿織物上に例１
におけるように印刷し、乾燥しそして１９０℃で６０秒
間硬化した。Example 4 Brown Silint with 1:2 Metal Complex Anionic Disperse Dyes Pasta prepared as in Example 1: Water
699.4
gDefoamer TP I Q% bath solution
io,v diethylene glycol
20.9 Ammonia 32 Ti (10 Ti solution)
50.9Lutsxal HP
5011He1tza
r1n Binaar '['w
ioo 12-methylpentane-2,4-diol 15g technical hexamethoxymethylmelamine (CYMEL 303)
15.1itEuklilliO1ar Red
G' concentrated liquid 171! Eukeiio'l
ar Yellow PL liquid (Ac1a Yellow
eI 119) 4 FiEuke
aolar Black RL concentrated liquid 11F
iukesolar Navy Blue RL fj
Example 1 on thick liquid i, 6Fooog 100% cotton and 50150 polyester cotton fabric
Printed as in, dried and cured at 190°C for 60 seconds.
簀ＢＡＳＦ ＡＫＴ’ＩＥＮＧＥＳＥＬＬＳＣＥＡＦ’
Ｔの商品名実施例５
１：２金属錯体、水溶性アニオン性染料で印刷下記の組
成物で印刷ペース）１０００．１−調製した：
水 ７２
０１１：２金属錯体染料（０ｒｔＯ１ａｎ” Ｂｌａｃ
ｋ ＲＬ＋（ＡＱｉｄ Ｂｌａｃｋ ＣＩ ６６）又は
０ｒｔｏ１ａｎ” Ｂｒｏｖｒｒｘ ５Ｒ（Ａｃｉ Ｂ
ｒｏｖｍ ） ５Ｑ ｉ２−メチルペンタン−２
，４−ジオール ３０ Ｆテクニカルヘキサメト
キシメチルメラミン（Ｌｕｖｉｐａｌ ０６６ ）
、 ３０１ポリアクリルシツク
ナー（Ｌｕｔｅｘａｌ ＨＰ及びＬｕｔｅｘａＩＨＶＷ
） ８０ ｇポリアクリル
分散印刷結合剤
Ｈｅ１ｉｚａｒｉｎ Ｂｉｎａｅｒ ＴＶ
１００１ｉｏｏｏ、ｙ
実施例１におけるようにこの組成物を印刷し、乾燥しそ
して硬化した。BASF AKT'IENGESELLSCEAF'
Trade name of T Example 5 1:2 Metal complex, printed with water-soluble anionic dye Printing pace with the following composition) 1000.1 - Prepared: Water 72
011:2 metal complex dye (0rtO1an” Black
k RL+ (AQid Black CI 66) or 0rto1an” Brovrrx 5R (Aci B
rovm) 5Q i2-methylpentane-2
,4-diol 30 F technical hexamethoxymethylmelamine (Luvipal 066)
, 301 polyacrylic thickener (Lutexal HP and Lutexal HVW
) 80 g polyacrylic dispersion printing binder He1izarin Binaer TV
1001iooo,y This composition was printed, dried and cured as in Example 1.
簀 ＢＡＳＦ ＡＫＴＩＥＮＧＥｉＬＬＳＣＨＡＦＴの
商品名実施例６
例１におけるように印刷ペーストを調製しそして印刷し
たが、下記の組成物を用いた：水
７００９Ｌｕｔｓｘａｌ
ＨＰ ６０１Ｈｅ
ｌｌｚａｒｉｎ Ｂｉｎｄｅｒ ＴＶ
１００９２−メチルペンタン−２，４−ジオール
１５ｇテクニカルヘキサメトキシメチルメラ
ミン １５１シリコーン油”２００／１２５００
４０ ｇ液状パラフィン
４０ ｇｌ：２金属錯体ジスルホネートーＡｃｉ
ｄ ＲｅａＣＩ ３５７ （Ａｃｉａｏｌ ５ｃａｒｌ
ｌｔ Ｍ−Ｌ” ） ３（］ ｇｏｏｏｇ
簀ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓａｌｌｓｃｈａｆｔの
商品名■またＤＯＷ Ｃ０ＲＮＩＮＧ製の” ５ｉｌＯ
ｃａｎｅ ２［Ｉ Ｑ ／；１２５００”として知られ
る。BASF AKTIENGEiLLSCHAFT Trade Name Example 6 A printing paste was prepared and printed as in Example 1, but with the following composition: water
7009Lutsxal
HP 601He
llzarin Binder TV
10092-Methylpentane-2,4-diol 15g Technical hexamethoxymethylmelamine 151 Silicone oil 200/12500
40 g liquid paraffin
40 gl: 2 metal complex disulfonate Aci
d ReaCI 357 (Aciaol 5carl
lt M-L") 3(] gooog BASF Aktiengesallschaft's product name■ Also manufactured by DOW CORNING" 5ilO
cane 2 [I Q /; 12500''.
実施例７
Ａ、下記の印刷ペースト組成物を用いて、例１における
ように印刷全行なっ九：
水 ７１
５ｇＬｕｔｓｘａｌ ＨＰ
６０ ｇＨａｌｉｚａｒｉｎ Ｂｉｎｄｅｒ Ｉｒｗ１
５０９ジエチレングリコール ２０
ｇ２−メチルペンタン−２，４−ジオール
１５ｇテクニカルヘキサメトキシメチルメラミン
１０ｇＤｉｓｐｅｒｓｅ ７８１１ｏｖ ＣＩ ２１
３（ｃｅｌ１６）ｓｔｒｅｎ ＹＩ３１１０Ｗ ５ Ｇ
） ３０ ｇｏｏｏｇ
１９０℃で６０秒間印刷と硬化上行力った（予備乾燥な
し）′−
Ｂ、染色
下記のパツデング液ｔ−調製した（方法■）：水
８５４ｇＬ
ａｏｐｈｓｎ １ｇ２−
メチルペンタン−２，４−ジオール ９０ｇテ
クニカルヘキサメトキシメチルメラミン １５，
９Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ Ｂｉｎａａｒ ＴＶ
２０９Ｅｕｌｙａｉｎ ｗｐ
ｉｏ １１Ｃｓ１１ｅｓｔｒｅ
ｎ Ｙｅｌｌｏｗ ５ Ｇ’ ３０１
１ｉｏｏｏ、ｙ
１００％綿及び５０１５０ポリエステル／綿織物上に織
物の６５重量％ｔツクアップを生ずるように前記の液組
成物を適用した２１９０℃で６０秒間硬化した。Example 7 A. All printing runs were carried out as in Example 1 using the following printing paste composition: Water 71
5gLutsxal HP
60 g Halizarin Binder Irw1
509 diethylene glycol 20
g2-methylpentane-2,4-diol
15g technical hexamethoxymethyl melamine
10gDisperse 7811ov CI 21
3 (cel16) stren YI3110W 5 G
) 30 gooog Printing and curing at 190°C for 60 seconds (no pre-drying)'-B, dyeing The following padding solution was prepared (method ■): Water
854gL
aophsn 1g2-
Methylpentane-2,4-diol 90g Technical hexamethoxymethylmelamine 15,
9Helizarin Binaar TV
209Eulyain wp
io 11Cs11estre
n Yellow 5 G' 301
The above liquid composition was applied onto 1iooo,y 100% cotton and 50150 polyester/cotton fabrics to give a 65% t-tup by weight of the fabric and cured for 60 seconds at 2190°C.
屋盈亘旦
下記のパッド液を用いて、例７Ｂにおけるようにパッド
染色を行なった：
水 ６９
９９Ｌｅｏｐｈｅｎ Ｍ
１ ＋！ｌｉ’２−メチルペンタンー２．４−ジオール
１２０ｇテクニカルヘキサメトキシメチルメラ
ミン ６０．９ｇｕ：Ｌｙｓｉｎ ＷＰ
１０ Ｊｉ’ポリエチレン
ワックスの二次分散
（ＰｇＲＡｐ旺Ｔ ＰＥ ２４０“）６０ＩＣｅｌ１６
）ｓｔｒｅｎ Ｒｅｃｌ ’ｌσ
８０ ｇｏｏｏｇ
＋ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｇｅｌｌｓｃｈａｆｔ
の商品名実見例９
水性顔料分散で印刷と染色
Ａ、下記の印刷ペーストで例１におけるように：印刷ペ
ーストラ調製しそして１００％綿シート：５０１５０ポ
リエステル／綿及び６５／３５ポリエステル／綿の上に
印刷した：
水 ８
０５ｇＬｕｔｅｃａｌ ＨＰ
５０ 、！ｉ’シリコーン油２００／１２５００
５０ ｇＨｅｌｉｚａｒｉａ Ｂ１１ａｓ
ｒ ＴＷ ５０９テクニカルヘキサメト
キシメチルメラミン １５ｇ顔料レッｒの水性分散
（Ｈｓｌｉｇａｒｉｎ Ｒｓｄ ＧＲ）
５０ ｊｉｏｏｏ ９
Ｂ、水性顔料分散で染色
下記のパッド液ヲ調梨した：
水 ８
３５ｇＬｅｏｐｈｅｎ Ｍ
１１２−メチルペンタン−２，４−ジオール
９０ｇテクニカルヘキサメトキシメチルメラミン
１０９移動防止剤、例えば、Ｖｉｔａｘａｌ ＰＦ
ｔ” ２９Ｅｕｌｙｓｉｎ Ｓ
２ 、！ｉ’Ｈｅ１ｉｚａｒｉｎ Ｒｅ（Ｌ
ＧＲ６０１ｏｏｏ ｇ
２５℃と６５俤ぎツクアップでパッドし；１９０℃で８
０秒間硬化させた。Pad dyeing was carried out as in Example 7B using the following pad solution: Water 69
99Leophen M
1 +! li'2-methylpentane-2,4-diol 120g Technical hexamethoxymethylmelamine 60.9gu: Lysin WP
10 Secondary dispersion of Ji' polyethylene wax (PgRApT PE 240") 60ICel16
) stren Recl 'lσ
80 gooog + BASF Aktiengegelschaft
Product Name of the Example 9 Printing and Dyeing with Aqueous Pigment Dispersion A, as in Example 1 with the following printing pastes: Print pastera prepared and on 100% cotton sheets: 50150 polyester/cotton and 65/35 polyester/cotton Printed: Wednesday 8
05gLutecal HP
50,! i' silicone oil 200/12500
50 g Helizaria B11as
r TW 509 Technical Hexamethoxymethyl Melamine 15g Aqueous Dispersion of Pigment Resd (Hsligarin Rsd GR)
50 jiooo 9 B, dyed with aqueous pigment dispersion The following pad solution was prepared: Water 8
35gLeophen M
112-methylpentane-2,4-diol
90g technical hexamethoxymethyl melamine
109 migration inhibitors, e.g. Vitaxal PF
t” 29Eulysin S
2,! i'He1izarin Re(L
GR601ooo g Padded at 25°C and 65° pull-up; 8 at 190°C
Cured for 0 seconds.
畳ＢＡ８Ｆ ＡｋｔｉＧｎｇｅａｏｌｌｓｃｈａｆｔの
商品名下記の組成物を用いて一般法に記載しように印刷
ペーストｆ！−調製しそして印刷した。Product name of Tatami BA8F AktiGngeaollschaft Printing paste f as described in the general method using the composition below! - prepared and printed.
水 ８
０５ｇＬｕｔｅｘａｌ ＨＰ
５０９ジエチレングリコール １
０ｇ２−メチルペンタン−２，４−ジオール
３０ ｇテクニカルヘキサメトキシメチルメラミン
３０ 、ＦＫｕｌｙａｉｎ ＷＰ
５１Ａｃｉｄ Ｒｅｄ Ｃ工２２６
（ＥｕｋａｇｏｌａｒＲｅａＧ濃厚）１０ｇ
Ａｃｉｄ ｙｅｌｌｏｗ ＣＩ １１９（Ｋｕｋｏｓｏ
’ｌａｒ Ｙｅｌｌｏｗ Ｒ） １０９Ａ
ＣｌｄＢｌｕｅ ／ Ｖｉｏ１６）ｔ ＭｉＸ（ｏｒｔ
ｏｌａｎ Ｎ、Ｂｌｕｅ ＢＲ） ４０
ｇ’！０００９
５０メツシユフラツトスクリーンを用いてＺｉｍｍｓｒ
Ｍ１気テーブル上に印刷しそして次に１９０℃で６０
秒間硬化させた。water 8
05gLutexal HP
509 diethylene glycol 1
0g2-methylpentane-2,4-diol
30 g technical hexamethoxymethyl melamine
30, FKulyain WP
51Acid Red C 226
(Eukagolar ReaG concentrated) 10g Acid yellow CI 119 (Kukoso
'lar Yellow R) 109A
CldBlue / Vio16)t MiX(ort
olan N, Blue BR) 40
g'! 0009 Zimmsr using 50 mesh flat screen
Print on M1 air table and then heat at 190℃ for 60
Cured for seconds.
実施例１１
分散染料と組合わせた水性顔料分数物による印刷（それ
ぞれ一般的方法Ｌ ｕ、■および■とＶ）。Example 11 Printing with aqueous pigment fractions in combination with disperse dyes (general methods Lu, ■ and ■ and V, respectively).
１ｏｏｓ木綿、５０１５０ポリエステルおよび５０１５
０アセテート／木綿織物上にプリントをつくった、下記
の組成によって実施例１０のように印刷しそして硬化さ
せた：
（ｇ）
水 ７
６５Ｌｕｔｅｃａｌ Ｈ’ＶＷ
１０Ｌｕｔｓｘａｌ ＥＩＰ
４０Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ結合剤Ｔｗ８０
ジエチレングリコール １０２−メ
チルペンタン−２，４−ジオール ２０工業用
ヘキサメトキシメチルメラミン ２０Ｅｗｌ
ｙｓｉｎ ＷＰ ５
ピグメントグリーンＣＩ ５６の水性分散物（Ｌｕｃｏ
ｎｙｌ ｇｒｅｅｎ ９１５” ） ４
０分散イエローＣＩ ２１３
（Ｃｅ１１ｅｓｔｒａｎ ｙｅｌｌｏｗ ５Ｇ ）
１０ｏｏｏ ｙ
実施例１２ （一般的方法■、■、ｆｆＶＩおよび■）
１００チ木綿および５０１５０ポリ工ステル木綿軽重量
シート織物上に組合わせた染色／印刷および仕上げ１糧
技法。1oos cotton, 50150 polyester and 5015
0 acetate/cotton fabric, printed and cured as in Example 10 with the following composition: (g) Water 7
65Lutecal H'VW
10Lutsxal EIP
40 Helizarin Binder Tw80 Diethylene Glycol 102-Methylpentane-2,4-diol 20 Industrial Hexamethoxymethyl Melamine 20 Ewl
ysin WP 5
Pigment Green CI 56 aqueous dispersion (Luco
nyl green 915”) 4
0 dispersion yellow CI 213 (Ce11estran yellow 5G)
10ooo y Example 12 (General methods ■, ■, ffVI and ■)
Combined dyeing/printing and finishing techniques on 100% cotton and 50150 polyester cotton light weight sheet fabrics.
［ＴＡＵＰＥ ＪおよびｒｃｏｃｏＡｊ ６相ｒつ＜
った。[TAUPE J and rcocoAj 6 phases <
It was.
Ａ、実施例９Ｂ中のようにして下記の組成によってパッ
シング（ｑａａａｉｎｇ ）液上つくった。A. A passing liquid (qaaaing) was prepared as in Example 9B with the following composition.
（ｇ）
水 ９
１１．５Ｌａｏｐｈａｎ Ｍ
１２−メチルペンタン−２，４−ジオール
４０工業用ヘキサメトキシメチルメラミン
１０ｇｕ１ｙｓｉｎ ！９
２０Ｖｉｔｅｘａｌ ＰＦＡ
２−５Ｈａ’１ｉｚａｒｉ
ｎ結合剤ＴＶ １５ｏｏｏ ｙ
２組の１００立分のそれぞれに対し、このパラソング液
と下記の色組成物を加えた：
タウペ ココア
（１り （ｇ）
ピグメント赤（第１表参照） ０．１６
０．８７（Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ ｔ：ｙりＢＴ）ピ
グメント黄 ８３ ０．３６
０．６２（Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ ｂｒｉｌｌｉａｎｔ
ｙａ’１１０ＷＲＲＴ）Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ ＤＫ、
褐色 １．５６ ７．５（カーボンブラック
と酸化鉄混合物）
パッジ／液 １０００ ｌ１１００
０ Ｐ２組の織物を各処方によって６０係付着量でキュ
スタース（Ｋｕｅｓｔａｒｓ ）パッドブングル（ｍａ
ｎｇ１６） ）によってパッドし：パラＰ染色物は赤外
線照射によって１２チ残留水分まで予備乾燥した。(g) Water 9
11.5Laophan M
12-methylpentane-2,4-diol
40 industrial hexamethoxymethyl melamine
10gu1ysin! 9
20Vitexal PFA
2-5Ha'1izari
n Binder TV 15ooo y To each of the two sets of 100 standings was added this parasong solution and the following color composition: Taupe Cocoa (1 g) Pigment Red (see Table 1) 0.16
0.87 (Helizarin t: Yuri BT) Pigment Yellow 83 0.36
0.62 (Helizarin brilliant
ya'110WRRT) Helizarin DK,
Brown 1.56 7.5 (carbon black and iron oxide mixture) Pudge/Liquid 1000 l1100
0 P2 sets of fabrics were coated with Kuestars pad bungle (ma) at 60% coverage according to each formulation.
ng16)): The ParaP dyeing was pre-dried by infrared irradiation to a residual moisture content of 12%.
双方の織物を下記の顔料印刷ペーストによって重ねて印
刷した：
ＣＩＡＩ） ＣＩ、＝勺）
水 ６３０
− ８０３アンモニア ２−２消泡
剤Ｂ （１：１水） ２−２’Ｌｕｔｅｘ
ａｌＨＰ ２６ − ２４ｘ、−ｑ
ｈジョンＦｌ（８５２０” ５０ − ４
０ＬｕｐｒｉｍＯ１” ＣＷ（色増強剤）３０−２４揮
発油 １００ − ４５Ｈａ１１
ｚａｒｉｎ結合剤ＴＷ １５０ − ５０アル
ギネ一ト増粘剤５％溶液 １０ − １
０２つの設計、ギヤラリ−（（）ａｌｌｏｒ７ ）およ
びヒースコート（Ｈａａｔｈｃｏｔｅ ）を下記の範囲
から選ばれる２つまたは２つ以上の水性顔料分散物の種
々の量（１００ｇ／）Ｃｌ？から１．５ ｇ／ｋｇまで
）の組み合わせを含む７および６の色彩配合設計によっ
て印刷した： Ｈｅｌｉｇａｒｉｎ Ｂｌａｃｋ ＥＤ
Ｔ 、青、ＲＴ、赤ＢＢＴ 、バイオレットＲＦＫＩ、
黄ＲＲＴ 、緑ＢＴ、スカーレットＢ１青ＢＴ、暗褐色
ＴＴ ０
６０および８０メツシユ篩を使用レビューデル平台（Ｂ
ｕｇｓｒ ｆｌａｔ ｂａａ ）機械によって２５ｒｌ
Ｌ／分の運転速度全使用した。Both fabrics were overprinted with the following pigment printing paste: CIAI) Water 630
- 803 Ammonia 2-2 Antifoaming agent B (1:1 water) 2-2'Lutex
alHP 26-24x, -q
h John Fl (8520” 50-4
0LuprimO1” CW (color enhancer) 30-24 volatile oil 100-45Ha11
Zarin binder TW 150-50 alginate thickener 5% solution 10-1
Two designs, Gallery (allor7) and Haathcote, were prepared with varying amounts (100 g/) of two or more aqueous pigment dispersions selected from the following ranges: Cl? from 1.5 g/kg) to 1.5 g/kg) printed with 7 and 6 color scheme designs including: Heligarin Black ED
T, blue, RT, red BBT, violet RFKI,
Yellow RRT, Green BT, Scarlet B1 Blue BT, Dark Brown TT Used 0 60 and 80 mesh sieves Review Dell Flatbed (B
ugsr flat baa) 25rl by machine
A full operating speed of L/min was used.
印刷物は１１０℃２０秒で乾かしｆｃ：次いでこれを標
準のグリオキデル尿素ホルムアルデヒド樹脂処方〔フイ
クサプレット（Ｆｉｘａｐｒｅｔ ） ＴＸ２０５”〕
（メソッド■）を含む抗折シロ７オームｔストーク回転
篩によって塗布しそして幅出し機を通し１９００Ｃで１
１秒間、運転速度７６７＋１／分によって硬化させた。The printed matter was dried at 110°C for 20 seconds. This was then mixed with a standard glyoxyderurea formaldehyde resin formulation [Fixapret TX205"].
(Method ■) by a transverse 7 ohm T-Stoke rotary sieve and passed through a tenter at 1900C.
Cured for 1 second at an operating speed of 767+1/min.
このようにして下地を染めた色相、プリントおよび抗折
シ目仕上げ１１回の操作で硬化させ九。（”はＢＡＳＦ
オーストラリアによって製造され、。はＢＡＳＦの登録
商標である）。The hue of the base dyed in this way was cured by 11 operations for printing and crease finishing. (” is BASF
Manufactured by Australia. is a registered trademark of BASF).
下記の固着性質が得られた：
光 ７ ６ ７
にする乾燥 ４ ４ ４１５
４１５濡らして Ｖ４ ３（プリント）４１５４１５
人 リ
＊
これらの固着性質はオーストラリアで広く販売される家
庭用シーツ織物に対し平均以上と考えられた。The following fixation properties were obtained: Light 7 6 7
Drying to make 4 4 415
415 Wet V4 3 (Print) 415415
These adhesion properties were considered to be above average for household sheet fabrics widely sold in Australia.
実施例１３
下記の組成物を使って実施例１０のようにしてプリント
をつくった：
（ｇ）
水
７１７アンモニア ５消泡
剤”Ｂ ２９Ｌｕｔｅｘａ
ｌ ＨＤ ２４Ｌｕ’／１
ｐａ１０６６ １０２−メチル
−ペンタン−１，５−ジオール ８０シリコーン
油２００／１２５００”４０Ｈｅ１．１ｚａｒｉｎ結合
剤ｆｆ ４５Ｃｅｌ１６）ｓｔｒｅｎ
Ｒｅｄ ２Ｇ ！＋５Ｈｅｌ
ｉｚａｒｉｎ Ｒｅａ ＧＲ１５ｏｏｏｇ
」０１匹」−虹
１００％木綿に適用し、パラソングによって６０多付着
量にして６０秒の間２００℃で硬化させる場合、下記の
標準処方を使った種々の着色剤の性能を調べた。Example 13 A print was made as in Example 10 using the following composition: (g) Water
717 Ammonia 5 Antifoaming agent”B 29Lutexa
l HD 24Lu'/1
pa1066 102-methyl-pentane-1,5-diol 80 silicone oil 200/12500"40He1.1zarin binderff 45Cel16) stren
Red 2G! +5 Hel
izarin Rea GR15ooog "01 animals" - investigated the performance of various colorants using the following standard formulations when applied to rainbow 100% cotton and cured at 200°C for 60 seconds with a 60% coverage using Parathong. Ta.
着色剤 ｘｇ（可変）工業用へ
中サメトキシメチルメラミン ３０１１（Ｌｕｖｉ
ｐａｌ ０６６ ）
２−メチル−インタン−１，５−ジオール ４５
、ｌｉｌ別法
２−メチル−ペンタン−２，４−ジオール ４５
Ｅ別法
ヘキサン−１，６−ジオール ４５ ｇＬ
ｓｏｐｈｅｎ Ｍ １−
２ Ｆｉｇｕ１７ｓ１ｎ ｓ
２．５１Ｈｅｌｚａｒｉｎ結合剤ＴＶ
２０９ｉｏｏｏ、ｙ
臀 ＢＡＳＦオーストラリアが販売
畳簀ダウ コーニング オーストラリア染めたものは工
業用洗剤によって洗った。Colorant xg (variable) for industrial use Samethoxymethylmelamine 3011 (Luvi
pal 066) 2-methyl-intan-1,5-diol 45
, lil alternative method 2-methyl-pentane-2,4-diol 45
EAlternative method hexane-1,6-diol 45 gL
sophen M 1-
2 Fig17s1ns
2.51 Helzarin Binder TV
209iooo, y butt BASF Australia sells Tatami Dow Corning Australia dyed and washed with industrial detergent.
例えば２ ｆ！ ／ ｌ Ｋｉｅｒａｌｏｎ Ｂ”１
００℃で１０分間
ゆすぎそして乾かしそして固着性能について試験した。For example, 2 f! / l Kieralon B”1
Rinse and dry for 10 minutes at 00°C and test for adhesion performance.
下記の性質が判明した（別に示さなければ使用したグリ
コールは２−メチル−１，５−ジオールであった）。The following properties were found (the glycol used was 2-methyl-1,5-diol unless otherwise indicated).
斧ＢＡＳＦ ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥＬＬ８Ｃ）！ＡＴの
登録商標である。Ax BASF AKTIENGESELL8C)! It is a registered trademark of AT.
実施例１５
分散染料による洗色（実施例１Ｂのように、しかじへキ
サメチレンメラミンは使わずに）１００４木綿および５
０１５０ポリエステル木綿について。Example 15 Washing with disperse dye (without using hexamethylene melamine as in Example 1B) 1004 cotton and 5
About 0150 polyester cotton.
（ｇ）
水 ６６
９Ｌｅｏｐｈａｎ Ｍ ＩＰ
ｒｉｍａｓｏｌ ＡＭＸ ２０Ｐ
ｅｒａｐｒｅｔ Ｐｇ ２／４０ ３０
２−メチル−ペンタン−２，４−ジオール ２０
０ｃｅ１ｘｅｓｔｒｅｎ Ｒａａ ２０
８０ｉｏｏｏ 、ｐ
パッド６５チ付着量：乾燥６０℃；硬化２００℃で６０
秒
印刷ペース）１−一般法に従ってつくったが、溶剤染料
は常にシクロヘキサン中に予め溶かし九点を除く。(g) Water 66
9Leophan M IP
rimasol AMX 20P
erapret Pg 2/40 30
2-Methyl-pentane-2,4-diol 20
0ce1xestren Raa 20
80iooo, p pad 65cm adhesion amount: drying at 60°C; curing at 200°C: 60
Second Printing Pace) 1-Made according to the general method, except for nine points, where the solvent dyes were always pre-dissolved in cyclohexane.
（１り
水 ７２
８ＬｕｔｅｘａＩＨＰ
３０Ｈａｌｉｚａｒｉｎ結合剤ＴＶ
１００２−メチル−ペンタン−２，４−ジオール
１５工業用ヘキサメトキシメチルメラミン
１５（ＣＹＭＬ ５０５ ）
ソルベントＢ１ｕｅ ＣＩ ２１
１．２５（０ｒａｃａｔ Ｂｌｕｅ ）”
ソルベントＢｌａｃｋ Ｃ工６７
（Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｌａｃｋ ＢＮ ）ソルベントＢ
ｒｏｗｎ ＣＸ ２Ｆ３ ０．６
（Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｒｏｗｎ ＧＬＳ ）ソルベン
トＲｅ４ ＣＩ １２２ ０．６
（Ｎｅｏｚａｐｏｎ Ｒｅａ ＧＢ”’）シクロヘキサ
ノン １００ｏｏｏ ｇ
実施例１のようにして印刷し、乾燥しそして硬化させた
。(1 water 72
8LutexaIHP
30 Halizarin Binder TV
1002-methyl-pentane-2,4-diol
15 Industrial hexamethoxymethyl melamine
15 (CYML 505) Solvent B1ue CI 21
1.25 (0racat Blue)” Solvent Black C 67 (Savinyl Black BN) Solvent B
rown CX 2F3 0.6
(Savinyl Brown GLS) Solvent Re4 CI 122 0.6
(Neozapon Rea GB"') Cyclohexanone 100ooo g Printed, dried and cured as in Example 1.
簀チバ／がイヤー（（１０）ｂａ ／ Ｇａｉｇｙ ）
の登録商標。Kanochiba/ga year ((10)ba/Gaigy)
Registered trademark.
斧簀すンｒツ（５ａｎａｏｚ ）の登録商標。Registered trademark of 5anaoz.
簀÷÷ＢＡＳＦアクチエンゲデルシャフト（Ａｋｔｉｅ
ｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ）の登録商標。Basket ÷ ÷ BASF Aktiengedelschaft (Aktie
ngesellschaft) registered trademark.
実施例１７
着色剤について下記の組成を使った点を除き実施例１６
のように行った。Example 17 Example 16 except that the following composition was used for the colorant.
went like that.
ピグメント黄ＣＩの水性分散物 ２．５．９／ｋｙ印刷
／ペースト（Ｌｕｃｏｎｙｌ ｙｅｌ’ｌｏｗ Ｑ９３
”’）ソルベントＢｌ−ｕｅ ＣＩ ３８ ２，
５９７に９＃ ｔ（Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｌｕｅ
３Ｇ１１ｌｌｒ ＋＋）た
（ａ） 種々の選ばれ九着色剤を一緒に混合する（例
えば４５０ ｇＣＩピグメントレッド１１２調製調製プ
ラス５号
（１）） 個々に混合、室温において、４７５ｇのシ
リコーン油２００／１２５００°および２５９のヘキサ
メトキシメチルメラミン（工業用は水に不溶λその結果
極めてなめらかなペーストを生じ、これは次に混合物（
ａ）に加えそして成分を一緒に室温で混合すると顔料（
Ｃ） ｋ生じる。Aqueous dispersion of pigment yellow CI 2.5.9/ky printing/paste (Luconyl yel'low Q93
”') Solvent Blue CI 38 2,
597 to 9#t(Savinyl Blue
(a) Mix together the various selected nine colorants (e.g. 450 g CI Pigment Red 112 Preparation Preparation Plus No. 5 (1)) Mix individually, at room temperature, 475 g silicone oil 200/12500° and 259 hexamethoxymethylmelamine (industrial grade is insoluble in water λ resulting in a very smooth paste which is then mixed with the mixture (
When added to a) and mixing the ingredients together at room temperature, the pigment (
C) k occurs.
顔料（０）の量を変えて次のように含有する印刷ペース
トに加える：
５０ｉＡ＆の尿素
Ｘｉ／に！ｌ増粘剤、例えばＬｕｔｅｘａｌ ＨＰ”
（可変）２０−１００９／に！？アクリル結合剤分散物
（例えばＨｓｌｉｚａｒｉｎ結合剤ワヒ）
９ｇ／ｋｇのヘキサメトキシメチルメラミン（工業用不
溶性）（例えばＬｕｗｉｐａｌ ０６６” ）１−５５
９／ｋｇシリコーン油１ ２／１ ２．８ ０ ０Ｙ９
／ｋｇ 水 （可変）
合計ｉｏｏｏｇ。Varying amounts of pigment (0) are added to a printing paste containing: 50 iA & of urea Xi/! l Thickeners, e.g. Lutexal HP”
(variable) 20-1009/! ? Acrylic binder dispersion (e.g. Hslizarin binder Wahi) 9 g/kg hexamethoxymethylmelamine (technical insoluble) (e.g. Luwipal 066”) 1-55
9/kg silicone oil 1 2/1 2.8 0 0Y9
/kg water (variable) total iooog.
脣ＢＡＦＡ社の登録商標
簀肴ダウコーニング（ Ｄｏｖ Ｃｏｒｎｉｎｇによっ
て製造された。Manufactured by Dov Corning, a registered trademark of BAFA Corporation.
」１覆上ローム
典型的着色剤の製造、仮に「Ｄｏｎａｔｈｒｓｓｎ ｙ
ｅｌｙｌｏｖ（）ＣＪと呼称した。1. Manufacture of typical colorants, hypothetically ``Donathrssny''
It was called elylov()CJ.
ピグメント黄１６ ４０００ ｇ
分散黄 ２１３ １０００．Ｆシ
リコーン油２００／１２５００ ４７５０
ＩＩヘキサメトキシメチルメラミン ２５０ｇ
（工業用品、水に不溶）
（Ｌｕｖｉｐａｌ ０６６ ）
合計１００００ ｇ
上記の成分を室温で単純攪拌によって均質製品が得られ
るまで一緒に混合した。この組物は着色剤として今直ち
に印刷ペーストに使用できる。Pigment Yellow 16 4000 g
Dispersion yellow 213 1000. F silicone oil 200/12500 4750
II Hexamethoxymethylmelamine 250g
(Industrial grade, insoluble in water) (Luvipal 066) Total 10000 g The above ingredients were mixed together at room temperature by simple stirring until a homogeneous product was obtained. This composition can now be used as a coloring agent in printing pastes.
仮に製品ＸＰＣ）と称し九製品七−緒に室温で均一にな
るまで混合して製造した、
９８００ｇのヘキサメトキシメチルメラミン（工業用品
、水に不溶） （Ｌｕｗｉｐａｌ ０６６ ）および２
００ｇのシリコーン油２００／１２５００゜合計１００
００ ｇ
この組成物は該印刷ペーストの手触シ軟度、摩擦抵抗お
よび湿潤固着性質を高めるために印刷ペーストに対する
添加剤として使うことができる。9800 g of hexamethoxymethylmelamine (industrial grade, insoluble in water) (Luwipal 066) and 2
00g silicone oil 200/12500゜total 100
00 g This composition can be used as an additive to printing pastes to increase the softness to the touch, abrasion resistance and wet adhesion properties of the printing pastes.
実施例２１
室温において可変速度攪拌器（０−３０００ＷＭ）によ
って下記成分を配合して１ｋｇの黄色印刷ペーストを製
造した：
水 ７５０ｇポ
リアクリル増帖剤 ４０９（Ｌｕｔ
ｅｘａｌ ＨＰ ）
尿 素 ６０
ｇＨ＠ｌ１ｉｚａｒｉｎ結剤ＴＶ １００Ｉ
Ｉ製品ＸＰＧ （実施例２０） ｉｏｇ
実施例１９中のような黄色着色剤 ４０ Ｆ合計
１ｏｏｏ ｙ
このペーストｔ−１ｏｏ１１ｂ木綿の精巧に織つ九織物
、６５／３５のポリエステル／レーヨン、５０１５０ポ
リエステル／木綿、塩素処理をしない羊毛ポリエステル
／木綿／ライクラ編んだ布およびｉ ｏｏ＊木綿タオル
上に８０メツシユの平らな寝台スクリーンを通しＺｉｍ
ｍｅｒ （ｍａｇｎｓｔｔａｓｑｕｌｇｅｌ ｔａｂｌ
ｓ ）磁尺ローラー卓子上に印刷し、１００℃で乾かし
そして１９０℃で６０秒硬化させた。ＩＳＯ洗滌試験３
は格付け４−５を与えそして摩擦試験機による標準摩擦
試験は１ｏ摩擦で５であった。Example 21 1 kg of yellow printing paste was prepared by blending the following ingredients in a variable speed stirrer (0-3000 WM) at room temperature: Water 750 g Polyacrylic thickener 409 (Lut
exal HP) Urea 60
gH@l1izarin binder TV 100I
I product XPG (Example 20) iog
Yellow colorant as in Example 19 40 F total 1ooo y This paste t-1oo11b finely woven fabric of cotton, 65/35 polyester/rayon, 50150 polyester/cotton, unchlorinated wool polyester/cotton /Zim through 80 mesh flat bed screen on lycra knitted cloth and ioo*cotton towel.
mer (magnsttasqulgel table
s) Printed on a magnetic tape roller table, dried at 100°C and cured at 190°C for 60 seconds. ISO cleaning test 3
gave a rating of 4-5 and the standard friction test with a friction tester was a 5 at 1o friction.
下記の組成換金室温において均質ペーストが得られるま
で一緒に攪拌し配合した。The following composition was blended at room temperature by stirring together until a homogeneous paste was obtained.
水 ７
１７ポリアクリル増帖剤
４゜（Ｌｕｔｅｘａｌ ＨＰ ）
尿 素
６０Ｆ！５ｌｉｚａｒｉｎ結合剤Ｔｗ１００シリコー
ン２００／１２，５００ ３５ヘキ
サメトキシメチルメラミン江業用、１０水に不溶解）
（Ｌｕｖｔｐａ１０６６ ）Ｈｅｌｉｓｇａｒｉｎ黒Ｈ
Ｄ’Ｉ’ ２０Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ青
ＲＴ ９Ｈｅ１．１ｚａｒｉｎ ｂｒ
、赤ＢＢＴ ４Ｃｅｌ１６）ｓｔｒｅｎ黄
５Ｃ） ５ｏｏｏｙ
このペーストを８０メツシュ千台スクリーン七通しチン
マー磁尺ローラー卓子上で１００％木綿およヒ６５／３
５ポリエステル／レーヨン織物上で印刷し、１００℃で
乾かしそして１９０℃で６０秒間硬化させた。water 7
17 Polyacrylic thickening agent
4゜(Lutexal HP) Urea
60F! 5lizarin binder Tw100 silicone 200/12,500 35 hexamethoxymethylmelamine industrial grade, 10 insoluble in water)
(Luvtpa1066) Helisgarin black H
D'I' 20Helizarin blue RT 9He1.1zarin br
, Red BBT 4Cel 16) stren Yellow 5C) 5ooooy Apply this paste to 100% cotton and 65/3 on a 80-mesh thousand screen seven times with a chinmar magnetic ruler roller tabletop.
5 polyester/rayon fabric, dried at 100°C and cured at 190°C for 60 seconds.
下記の着色剤を使ったことを別にして実施例２１で使っ
たものと同一手順を使用した：Ａ） ４５９７ｋｇの
ピグメント黄１６の水性調合品５Ｆ！ｌｋ＆の分散黄色
２１６
Ｅ） ２５！ＩＡＩのピグメントオレンジ３４の水性
調合品２ｇＡｌの分散黄色２１６
Ｃ） ２５ｊｌＡｃ９のピグメント赤１４６の水性調
合品２０９Ａのピグメント黄８６の水性調合品５ｇ淘め
分散黄色
Ｄ） ２５ｇ／ｋｇのぎグメント青の水性調合品 １
５：５２０．９／ｋｇのピグメント青の水性調合品 １
５：１５９／’に９のざグメント紫の水性調合品 ２６
Ｅ） １０，９／ｋｇのｔグメント青の水性調合品
１５：６１０．９／ｋｇのピグメント緑の水性調合品
６６Ｆ） ２５ｇ／ｋｆのぎグメント緑の水性調合品
３６２５９／ｋｌｌのぎグメント緑の水性調合品
７Ｇ） ４５ｇ／に４？のピグメント紫の水性調合品
２３５５１／ｋｇ（Ｄｅａｌ１６）ｓｔｒｅｎ Ｒｅ
６２ Ｇ” ２３Ｈ） １０ｇ／ｋｇｅエビグメント
黄の水性調合品 ８６１２．５９ＡＩ ＣＩぎグメント
黒の水性調合品 １１８−８９／ｋｇＣＩピグメント
青の水性調合品 １５：１１ｏｉｙｈのＣＩピグメント
赤１４６の水性調合品総て実施例２１のものと同じく良
好な耐久性を有した。The same procedure as used in Example 21 was used, except that the following colorants were used: A) 4597 kg of Pigment Yellow 16 aqueous formulation 5F! lk & dispersion yellow 216 E) 25! 2 g of an aqueous preparation of Pigment Orange 34 from IAI, dispersion yellow of Al 216 C) 25jl Aqueous preparation of Pigment Red 146 of Ac9 5 g of an aqueous preparation of Pigment Yellow 86 of 209A, aqueous preparation of Pigment Blue D) 25 g/kg of pigment blue Mixed product 1
5:520.9/kg pigment blue aqueous formulation 1
5:159/' to 9 sagment purple aqueous preparation 26
E) 10,9/kg tgment blue aqueous formulation
15:610.9/kg pigment green aqueous formulation
66F) 25g/kf pigment green aqueous formulation 36259/kll pigment green aqueous formulation
7G) 45g/4? Pigment purple aqueous preparation 23551/kg (Deal16) stren Re
62 G” 23H) 10 g/kg Aqueous formulation of CI Pigment Yellow 8612.59AI Aqueous formulation of CI Pigment Black 118-89/kg Aqueous formulation of CI Pigment Blue 15:11 oiyh All aqueous formulations of CI Pigment Red 146 It had good durability like that of Example 21.
実施例２４
下記の成分を配合して着色し危地色土に印刷するのに好
適な１に９のマット白色印刷ペース）ｋつくった：水
５５５ｇポリ
アクリル増帖剤
（ＨｅＬｉｚａｒｉｎ結合剤ＨＰ） ４Ｑ
９アクリル結合剤分散物
（Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ結合剤ＴＶ １５０
ｇシリコ−７油シロキサン
ｎｃ ２００／１２．５００ ５
０９ヘキサメトキシメチルメラミン
（Ｌｕｖｉｐａｌ ０６６ ）
５ｇルチルニ酸チタニウムの水性調製
例えばＨｅＬｉｚａｒｉｎ ｗｈｉｔｅ ＥＩＦＫＩ
２００＃合計１０００ｇ
このペーストを実施例２１のように印刷踵乾かしそして
硬化させた。但し５０１５０ポリエステル／木綿シーツ
織物上であつ次。同じく良好な耐久性が得られ友。Example 24 A matte white printing pace of 1 to 9 suitable for printing on gray colored soil was prepared by blending the following ingredients: water
555g polyacrylic thickener (HeLizarin binder HP) 4Q
9 acrylic binder dispersion (Helizarin binder TV 150
gsilico-7 oil siloxane nc 200/12.500 5
09 Hexamethoxymethylmelamine (Luvipal 066)
Aqueous preparation of 5g titanium rutile diate e.g. HeLizarin white EIFKI
200# Total 1000g This paste was printed heel dried and cured as in Example 21. However, it can be used on 50150 polyester/cotton sheet fabric. It also has good durability.
実施例２５
実施例２１と同じ手順を使ったが使用し次処方は下記の
ものであった。Example 25 The same procedure as in Example 21 was used but the following formulation was used.
水 ６８５
ｇ増粘剤 ６０
ＩＩヘキサメトキシメチルメラミン ４
０ ｇ（工業用は水に不溶）
（Ｌｕｖｉｐａｌ ０６６ ）
１０１ヘキシレングリコール
３０ 、ｌｉ＋シリコーン油２００／１２５００
５５ ＮＨａｌｉｚａｒｉｎ結合剤ＴＶ
１００ｇ分散黄２１３
３０Ｐｔグメント赤１４６
１（Ｌ？合計１０００．９
実施例２１と同じ良好な耐久性が得られた。water 685
g thickener 60
II Hexamethoxymethylmelamine 4
0 g (industrial use is insoluble in water) (Luvipal 066)
101 hexylene glycol
30, li + silicone oil 200/12500
55 NHalisarin Binder TV
100g dispersion yellow 213
30Pt Gment Red 146
1 (L? Total 1000.9) The same good durability as in Example 21 was obtained.
極めて軟かい印刷が良好な耐久性を有して得られた。A very soft print was obtained with good durability.
上記の実施例で生成した総ての材料？！−（それについ
て詳細力耐久性数字は与えられなかった）光、摩搾およ
び洗濯耐久性を重点をおいて試験しそして評価し友。All the materials produced in the above example? ! - Tested and evaluated with emphasis on light, abrasion and wash durability (for which no detailed power durability numbers were given).
全試斜を試験する次めに（／ｆ６１４は除いて）オース
トラリヤの原糸協会から出版された下記の方法？使った
：
光耐久度Ａ８２００１．４−２１ （ＭＶＴＴ ２７プ
）ｊ！！！擦耐久度 Ａｓ ２００１．４．３ （
１０ｘおよび１００ｘ引き延ばした摩搾
洗 濯 Ａｓ ２００１．４．１５同
じ ｘｓｏ ５ （国際標準協会）ドライクリーニン
グ Ａｓ ２００１．４．１６実施例１４で生じた
材料は国際標準協会仕様書に従って試験した。（Ａｓ標
準はＩＳＯ仕様書に基いているがオーストラリアで支配
的なよシ厳しい天候条件を採用しそして特に政府のコン
トラクトに合゛致する必要がある）。Next to test all test slopes (with the exception of /f614) follow the method below published by the Australian Textile Association? Used: Light durability A82001.4-21 (MVTT 27p)j! ! ! Rubbing durability As 2001.4.3 (
10x and 100x stretched squeeze washing As 2001.4.15 Same
The material produced in Example 14 was tested according to the International Standards Association specifications. (The As standard is based on ISO specifications, but takes into account the more severe weather conditions prevailing in Australia and must specifically meet government contracts).
総ての場合試験した材料はオーストラリヤ、欧州、米国
およびその他の発達した市場において実施し友ように少
なくとも商業上の要求に合致しそしてしばしばそれｔ越
えた。In all cases the materials tested at least met and often exceeded commercial requirements as practiced in Australia, Europe, the United States and other developed markets.
実施例２６
比較実施例−加工上の利点を説明する
ＰＲ／木綿の分散およびバット染料による典型的方法：
本発明
前処理：
脱サイソング 脱すイジング可性抽出（
場合による） 不必要
晒 晒
洗濯 洗濯
乾燥 乾燥
染 色
パッドバットおよび分散染料 パッド染料および交叉
結合剤、等
乾燥 乾燥”
熱固定、例えば犯秒、 熱固定、例えば６−４分
、２ｉｆｆ’（１０）７０”Ｃまたは５−６０秒、１９
ｃｒｃ−２ｉｏ”ｃ″１次は
ＨＴ−水蒸気、例えば
１０−１５分、ｉｓｓ’ｃ
ＮａＯＨおよびハイドロサルファイド
水蒸気、例えば６０秒、１０２℃ゆ
すぎ、酸イし石けん処理、ゆすぎ
乾燥
昔場合による、しかし事前対策は過剰の液が除去されそ
して移動／垂れ下シ七起こさぬようにすることである。Example 26 Comparative Example - Typical method with PR/cotton dispersion and vat dyes illustrating processing advantages:
Pre-processing of the present invention: De-sizing, de-Ising possibility extraction (
(depending on the case) Unnecessary bleaching Bleaching Laundry drying Dry dyeing Color pad batts and disperse dyes Pad dyes and cross-linkers, etc. Drying "Drying" Heat setting, e.g. 70”C or 5-60 seconds, 19
crc-2io"c" 1st HT-steam, e.g. 10-15 minutes, iss'c NaOH and hydrosulfide steam, e.g. 60 seconds, rinse at 102°C, acid soap treatment, rinse drying depending on the case, but beforehand The measure is to ensure that excess liquid is removed and no migration/dripping occurs.
′用の方法による印刷
乾燥と同従に特殊のステイーマー（ＦｌａｓｈＡｇｅｒ
）が必要−オースｌ−ＩＪアでは入手できずまたは建
設されていない。本発明においてはそのような特殊の機
械は不必要である。'Print drying using a special steamer (FlashAger)
) required - not available or built in Ausl-IJA. Such special machinery is not necessary in the present invention.
】Ｊｊユニ
分散および活性染料によるＰＥ／木綿の染色また脱サイ
ジング 脱サイジング苛性抽出
不必要
晒 晒
洗滌 洗滌
乾燥 乾燥
染色
パッド分散染料 パッド染料および交叉結合剤等：乾
燥 乾燥
熱固定、例えば
６０秒、２１５℃熱固定、例えば５−４分１７０’０１
友は５−６０秒、１９σＣ−２１［：ｒ’ｃま九はＨＴ
水蒸気例えば１０−１５分１
８５℃において
明瞭に還元 不必要
（亜硫酸基／笥性）
洗 滌 不必要
活性剤による再パッド 不必要
固 定 不必要
洗滌 不頌
乾 燥 不必要
印 刷
実際的でない一般 極めて実際的である一再生性結
に再生できない結果 果、双方の繊維は同一着剤によ
って着色される。】JJ Dyeing and desizing of PE/cotton with Uni-dispersed and activated dyes Desizing caustic extraction
Unnecessary bleaching Bleaching Washing Drying Dry dyeing pad Disperse dye Pad dye and cross-linking agent, etc.: Drying Dry heat fixation, e.g. 60 seconds, 215℃ heat fixation, e.g. 5-4 minutes 170'01
Friend is 5-60 seconds, 19σC-21 [: r'c maku is HT
Water vapor e.g. 10-15 min 1 Clear reduction at 85°C Unnecessary (sulphite/resolution) Washing Unnecessary re-pad with activator Unnecessary fixing Unnecessary washing No drying Unnecessary printing Impractical general As a result, both fibers are colored by the same dye.
第■表
優れた方法の連続の例
ｐ／ｃ、５０１５０軽量ベツＶシーツ上へのグランド色
相を染色、続いて印刷するそして樹脂仕上げ：
Ａ、１． 本発明によるパッドグランド色相および乾
燥（例えば赤外線で事前乾燥し続いてシリンダーまたは
熱フルーガスによる乾燥）。TABLE II EXAMPLE OF A SUPERIOR METHOD CONTINUOUS P/C Dyeing Ground Hue on 50150 Lightweight V-Sheets, Subsequent Printing and Resin Finishing: A.1. Pad ground hue and drying according to the invention (eg pre-drying with infrared radiation followed by drying with cylinder or hot flue gas).
２ 本発明にまたは顔料によるプリント：１°操作で乾
燥。2 Printing according to the invention or with pigments: Dry in 1° operation.
３、 フオームによる抗−折勺目樹脂を適用しそしてグ
ランド色相を固定し、プリン）Ｌそして１怜作で例えば
１９０℃，１５−１７秒で処理する。3. Apply anti-crease resin with foam and fix the ground hue, process for example at 190 DEG C., 15-17 seconds with pudding).
Ｂ、１． 色／本発明プラス抗折シ目樹脂を事前パッ
ドし、例えば同一浴からｃｏｃ １（固定弘乾燥すム、
２１本発明によってまたは慣用の顔料ペーストでプリン
トする。B.1. Color/Pre-pad the invention plus anti-crease resin, e.g. coc 1 (fixed drying,
21 Print according to the invention or with conventional pigment pastes.
３、グランド色相、樹脂七−幅出しによって熱固定する
。3. Ground hue, resin 7-Heat set by tentering.
寸 蛸 の の ＋−罰
−ωへ ０ へ 噂 噴口
ｌ−０（イ） 寸
ｌ−α 蛸蕾ケミカル アフ
畳畳カラーインデク。Dimension octopus's +-punishment -ω to 0 rumor spout l-0(a) dimension
l-α Takoba Chemical Afu Tatami Color Index.
およびアメリカ廂
Ｌシロキサ７ ６６１４Ｂ −
２００／１２５００から
２００／１０００まで
８、 Ｌｕｖｉｐａｌ ０６６ ５０８９−Ｃｙｍ
・１５０６
Ｓｅｔａｍｏｌ Ｗ８ ９０８４−０ｒｔｏｌａ
ｎ Ｂ
Ｂｒｏｗｔ＋ ５ Ｒ
Ｃｓｌｌａｓｔｒｅｎ 、６４６１１−ｙｅｌｌｏ
ｗ ５ Ｇ
液体
Ｈｓｌｉｇａｒｉｎ ６５３５−
ｅｄ ＧＲ
′ストラクト システム
ス出版１−ｉ：染巴業者の協会および染料業者英国記物
化学および染色業者の協会。and American L Siloxa 7 6614B - 200/12500 to 200/1000 8, Luvipal 066 5089-Cym
・1506 Setamol W8 9084-0rtola
n B Browt+ 5 R Csllastren, 64611-yello
w 5 G Liquid Hsligarin 6535-ed GR' Struct Systems Publishing 1-i: Dyers' Association and Dyesmen's Association British Chemistry and Dyers Association.
６２−９ シロキサンおよびシリコーン ａｉ−Ｍｅ
。62-9 Siloxane and silicone ai-Me
.
１１−０ １．；、５−トリアミン、Ｎ 、 Ｎ 、
Ｎ’、 Ｎ’、 ｋＴ’、 Ｎ”ヘキサメトキシメチ
ルメラミンへキサキス（メトキシメチル）−ＣｘｓＨ３
ｏＨａＯａ０６−４ ナフタレ／サルホン酸、ホルム
アルデヒげナトリウム塩とのポリマー
（ＣＨ）ＨＢＯ３Ｓ−ＣＨ２０）ＸＮ＆Ｃ，１，アシッ
ドブラウン ５６
９２−５ ブタ／アミド、Ｎ−（２，４−ジメトキシ
フェニル）−３−オ中ソー２ＣＣ２−Ｃ５−７エールー
１．２−４−オキサジアゾール−５−イル）フェニル］
Ａ２０：］
４６−２ Ｃ，１，ぎグメ／ト赤１１２（水性調製
のもの）11-0 1. ;, 5-triamine, N, N,
N', N', kT', N"hexamethoxymethylmelamine hexakis(methoxymethyl)-CxsH3
oHaOa06-4 Naphthalene/sulfonic acid, polymer with formaldehyde sodium salt (CH)HBO3S-CH20) Nakaso 2CC2-C5-7er-1,2-4-oxadiazol-5-yl)phenyl]
A20:] 46-2 C, 1, Gigume/Toaka 112 (aqueous preparation)
Claims (60)
が該繊維を適切に前処理し、Ｃ＿４＿−＿８グリコール
中の水に不溶性の工業用ヘキサメトキシメチルメラミン
の溶液である交叉結合剤の溶液をつくり、交叉結合剤の
該溶液を酸供与体の存在において着色剤を含む（カチオ
ン染料は除いて）染料溶液または印刷ペーストに添加し
、生じた混合物を該繊維に適用しそして乾燥しそして該
繊維を硬化させることを含む方法。(1) A method for directly coloring textile fibers, in which the fibers are suitably pretreated and treated with a solution of a cross-linking agent, which is a solution of water-insoluble technical grade hexamethoxymethylmelamine in C_4_-_8 glycol. , the solution of cross-linking agent is added to a dye solution or printing paste containing a colorant (but not cationic dyes) in the presence of an acid donor, the resulting mixture is applied to the fiber and dried and the fiber is A method comprising curing.
繊維を適切に前処理し、Ｃ＿４＿−＿８グリコール中の
水に不溶性の工業用ヘキサメトキシメチルメラミンの溶
液である交叉結合剤の溶液をつくり、一つまたは一つ以
上の飽和脂肪族Ｃ＿４＿−＿６ジカルボン酸、例えばこ
はく酸、グルタミン酸およびアジピン酸、または市場で
購入できるそれらの混合物、アクリル酸ポリマー、およ
び熱鹸化性有機エステルから成る群から選ばれる酸供与
体の存在において該交叉結合剤の溶液の着色剤を含む（
カチオン染料は除いて）染料溶液に添加し、生じた混合
物を該繊維に適用しそして乾燥させそして該繊維を硬化
させることを含む方法。(2) A method of dyeing textile fibers, the method comprising suitably pre-treating the fibers to create a solution of a cross-linking agent, which is a solution of water-insoluble technical grade hexamethoxymethyl melamine in C_4_-_8 glycol. , one or more saturated aliphatic C_4_-_6 dicarboxylic acids such as succinic acid, glutamic acid and adipic acid, or commercially available mixtures thereof, acrylic acid polymers, and thermally saponifiable organic esters. In the presence of an acid donor, the solution of the cross-linking agent contains a colorant (
(excluding cationic dyes) to a dye solution, applying the resulting mixture to the fiber and drying and curing the fiber.
れらと合成繊維との配合物、例えば木綿と木綿／ポリエ
ステル配合物、同様にレーヨンとレーヨン／ポリエステ
ル配合物（レーヨンは再生セルロースである）である特
許請求の範囲第（２）項に記載の方法。(3) the textile fibers are 100% cellulosic fibers and blends thereof with synthetic fibers, such as cotton and cotton/polyester blends, as well as rayon and rayon/polyester blends (rayon being regenerated cellulose); A method according to claim (2).
それぞれ５から８０ｇ／ｌ（ｇ／ｋｇ）までおよび５か
ら１２０ｇ／ｌ（ｇ／ｋｇ）までの範囲である特許請求
の範囲第（２）または（３）項の何れかの１項に記載の
方法。(4) The amounts of melamine and glycol range from 5 to 80 g/l (g/kg) and from 5 to 120 g/l (g/kg), respectively, based on the dye solution. ) or (3).
てそれぞれ１０から５０ｇ／をまでおよび１５から５０
ｇ／ｌ（ｇ／ｋｇ）までの量で使用される特許請求の範
囲第（４）項に記載の方法。(5) The melamine and glycol contain up to 10 to 50 g/m and 15 to 50 g/m/m respectively based on the dye solution.
Process according to claim 4, used in amounts up to g/l (g/kg).
までの量で使用される特許請求の範囲第（２）から（５
）項までの何れかの１項に記載の方法。(6) the acid donor is from 1 to 5 g/l based on the dye solution;
Claims (2) to (5) used in amounts up to
) The method described in any one of the preceding paragraphs.
−ジオール；ブタン−１，２−ジオール；ブタン−１，
３−ジオール；ブタン−１，４−ジオール；ブタン−２
，６−ジオール；ヘキサン−２，５−ジオール；ペンタ
ン−１，５−ジオール；ネオペンチルグリコール：２−
メチル−ペンタン−２，４−ジオール；２−メチルペン
タン−１，５−ジオールおよびヘキサン−１，６−ジオ
ールからなる群から選ばれる特許請求の範囲第（２）か
ら（６）項までの何れかの１項に記載の方法。(7) The C_4_-_8 is 2-methyl-butane-1,4
-diol; butane-1,2-diol; butane-1,
3-diol; butane-1,4-diol; butane-2
,6-diol; hexane-2,5-diol; pentane-1,5-diol; neopentyl glycol: 2-
Any one of claims (2) to (6) selected from the group consisting of methyl-pentane-2,4-diol; 2-methylpentane-1,5-diol and hexane-1,6-diol The method described in item 1 above.
染料および好適なそれらの混合物から選ばれる特許請求
の範囲第（２）から（７）項までの何れかの１項に記載
の方法。(8) A method according to any one of claims (2) to (7), wherein the colorant is selected from pigments, anionic dyes, vat dye disperse dyes and suitable mixtures thereof.
の範囲第（２）から（８）項までの何れかの１項に記載
の方法。(9) A method according to any one of claims (2) to (8), wherein the drying and curing are accomplished in one operation.
において５秒から４分までの時間（好ましくは１８０−
２１０℃、１５から６０秒までの時間）に達成される特
許請求の範囲第（９）項に記載の方法。(10) The drying/curing time is from 5 seconds to 4 minutes (preferably 180-210°C) at a temperature in the range of 150-210°C.
210° C. for a period of from 15 to 60 seconds).
酸エステル、アクリロニトリル、アクリル酸およびＮ−
メチロールメチルアクリルアミドの交叉結合したコポリ
マーの分散体を１０から１００ｇ／ｌまでの量で添加さ
れる特許請求の範囲第（２）から（１０）項までの何れ
かの１項に記載の方法。(11) The dye solution may also contain pigment binders such as acrylic esters, acrylonitrile, acrylic acid and N-
11. A process according to claim 1, wherein a dispersion of a cross-linked copolymer of methylolmethylacrylamide is added in an amount of from 10 to 100 g/l.
が、該繊維を適切に前処理し、Ｃ＿４＿−＿８グリコー
ル中の水に不溶性の工業用ヘキサメトキシメチルメラミ
ンの溶液である交叉結合剤の溶液をつくり、アクリル酸
ポリマー類から選ばれる酸供与体の存在において着色剤
を含む（カチオン染料は除いて）印刷ペーストに交叉結
合剤の該溶液を添加し、生じた混合物を該繊維に適用し
そして乾燥しそして該繊維を硬化させることを含む方法
。(12) A method of printing textile fibers, the method comprising suitably pre-treating the fibers to create a solution of a cross-linking agent, which is a solution of water-insoluble technical grade hexamethoxymethylmelamine in C_4_-_8 glycol. The solution of cross-linking agent is added to a printing paste containing a colorant (excluding cationic dyes) in the presence of an acid donor selected from acrylic acid polymers, the resulting mixture is applied to the fibers and dried. and curing the fiber.
それらと合成繊維との配合物、例えば、木綿と木綿／ポ
リエステルの配合物、同様にレーヨンとレーヨン／ポリ
エステル配合物（レーヨンは再生セルロースである）で
ある特許請求の範囲第（１２）項に記載の方法。(13) The textile fibers are 100% cellulosic fibers and their blends with synthetic fibers, such as cotton and cotton/polyester blends, as well as rayon and rayon/polyester blends (rayon being regenerated cellulose). The method according to claim (12).
にしてそれぞれ５から８０ｇ／ｋｇまでおよび５から１
２０ｇ／ｋｇまでの範囲である特許請求の範囲第（１２
）および（１３）項の何れかの１項に記載の方法。(14) The amounts of melamine and glycol are from 5 to 80 g/kg and from 5 to 1, respectively, based on the printing paste.
Claim No. (12) which ranges up to 20g/kg
) and (13).
してそれぞれ１０から５０ｇ／ｋｇまでおよび１５から
５０ｇ／ｋｇまでの量で使われる特許請求の範囲第（１
４）項に記載の方法。(15) The melamine and the glycol are used in amounts of from 10 to 50 g/kg and from 15 to 50 g/kg, respectively, based on the printing paste.
The method described in section 4).
１０から１００ｇ／ｋｇまで（好ましくは１０から５０
／ｋｇまで）の量で使われる特許請求の範囲第（１２）
から（１５）項までの何れかの１項に記載する方法。(16) The acrylic acid polymer is present in an amount of from 10 to 100 g/kg (preferably from 10 to 50 g/kg) based on the printing paste.
/kg)
The method described in any one of (15) to (15).
タン−１，４−ジオール；ブタン−１，２−ジオール；
ブタン−１，６−ジオール；ブタン−１，４−ジオール
；ブタン−２，３−ジオール；ヘキサン−２，５−ジオ
ール；ペンタン−１，５−ジオール；ネオペンチルグリ
コール；２−メチル−ペンタン−２，４−ジオール；２
−メチルペンタン−１，５−ジオールおよびヘキサン−
１，６ジオールから成る群から選ばれる特許請求の範囲
第（１２）から（１６）項までの何れかの１項に記載す
る方法。(17) The C_4_-_8 glycol is 2-methyl-butane-1,4-diol; butane-1,2-diol;
Butane-1,6-diol; Butane-1,4-diol; Butane-2,3-diol; Hexane-2,5-diol; Pentane-1,5-diol; Neopentyl glycol; 2-methyl-pentane- 2,4-diol; 2
-Methylpentane-1,5-diol and hexane-
A method according to any one of claims (12) to (16) selected from the group consisting of 1,6 diols.
分散染料および好適なそれらの配合物から選ばれる特許
請求の範囲第（１２）から（１７）項までの何れかの１
項に記載の方法。(18) The colorant is a pigment, an anionic dye, a vat dye,
Any one of claims 12 to 17 selected from disperse dyes and suitable blends thereof.
The method described in section.
（一次圧搾）および場合によつては尿素が印刷ペースト
に加えられる特許請求の範囲第（１２）から（１８）の
項までの何れかの１項に記載する方法。(19) According to any one of claims 12 to 18, wherein a silicone or vegetable oil, preferably castor oil (primary press) and optionally urea are added to the printing paste. how to.
ｐｓまでの間、好ましくは５０００から１２，５００ｃ
ｐｓの間の範囲である特許請求の範囲第（１９）項に記
載の方法。(20) The silicone oil is 1000 to 15,000c
ps, preferably from 5000 to 12,500c
A method according to claim 19, wherein the range is between ps.
）１から１００ｇ／ｋｇまでの間、好ましくは１０から
６０ｇ／ｋｇまでの間の印刷ペースト（それぞれ）、よ
り好ましくは２５から３５ｇ／ｋｇまでのシリコーン油
および６０から７０ｇ／ｋｇまでの尿素が使われる特許
請求の範囲第（１９）および（２０）項の何れかの項に
記載の方法。(21) printing paste (each) in which the silicone oil (optionally together with urea) is between 1 and 100 g/kg, preferably between 10 and 60 g/kg, more preferably between 25 and 35 g/kg; A method according to any one of claims (19) and (20), wherein up to 60 to 70 g/kg of urea are used.
許請求の範囲第（１２）から（２１）項までの何れかの
１項に記載の方法。(22) A method according to any one of claims (12) to (21), wherein silicate particles are added to the printing paste.
求の範囲第（１２）から（２２）項までの何れかの１項
に記載の方法。(23) A method according to any one of claims (12) to (22), wherein the drying and curing are accomplished in one operation.
５秒から４分までの時間（好ましくは１８０−２１０℃
の温度で１５から６０秒までの時間）で達成される特許
請求の範囲第（２３）項に記載の方法。(24) The drying/curing time is from 5 seconds to 4 minutes at a temperature in the range of 150-210°C (preferably 180-210°C).
24. A method according to claim 23, wherein the process is performed at a temperature of from 15 to 60 seconds).
５トンまでの圧力プラス熱にさらされる特許請求の範囲
第（１２）から（２４）項までの何れかの１項に記載の
方法。(25) A method according to any one of claims 12 to 24, wherein the printed fibers are also subjected to hot rolling, e.g. 2 to 5 tons of pressure plus heat.
酸エステル、アクリロニトリル、アクリル酸およびＮ−
メチロールメチルアクリルアミドの交叉結合したコポリ
マーの分散物が１０から１００ｇ／ｋｇまでの量で添加
される特許請求の範囲第（１２）から（２５）項までの
何れかの１項に記載される方法。(26) Adding pigment binders to the printing paste, such as acrylic esters, acrylonitrile, acrylic acid and N-
A process according to any one of claims 12 to 25, wherein a dispersion of a cross-linked copolymer of methylolmethylacrylamide is added in an amount of from 10 to 100 g/kg.
法が該繊維を適切に前処理し、Ｃ＿４＿−＿８グリコー
ルである交叉結合剤を酸供与体の存在において高い昇華
性のファストレッド分散物を含む染料溶液または印刷ペ
ーストに加え、生じた混合物を該繊維に加えそして該繊
維を乾燥しそして硬化することを含む方法。(27) A method for directly coloring textile fibers, the method comprising suitably pretreating the fibers and comprising a highly sublimable fast red dispersion of a cross-linking agent, which is a C_4_-_8 glycol, in the presence of an acid donor. A method comprising adding to a dye solution or printing paste, adding the resulting mixture to the fiber and drying and curing the fiber.
法が該繊維を適切に前処理し、水に不溶性の工業用ヘキ
サメトキシメチルメラミンである交叉結合剤を顔料また
は主として顔料から成る着色剤を含む染料溶液または印
刷ペースト中に酸供与体および、場合によつてはシリコ
ーンまたは植物油の存在において分散させそして乾燥さ
せそして該繊維を硬化させることを含む方法。(28) A method for directly coloring textile fibers, the method comprising suitably pre-treating the fibers and adding a cross-linking agent which is a water-insoluble technical grade hexamethoxymethyl melamine to a pigment or a coloring agent consisting primarily of a pigment. A process comprising dispersing in a dye solution or printing paste in the presence of an acid donor and optionally silicone or vegetable oil and drying and curing the fiber.
を含む印刷ペースト、酸供与剤およびＣ＿４＿−＿８グ
リコール中の水に不溶性の工業用ヘキサメトキシメチル
メラミンの溶液である交叉結合剤。(29) Dye solution or colorant (excluding cationic dyes)
a printing paste comprising an acid donor and a cross-linking agent which is a solution of water-insoluble technical grade hexamethoxymethylmelamine in C_4_-_8 glycol.
つ以上の飽和脂肪族Ｃ＿４＿−＿６ジカルボン酸、例え
ば、こはく酸、グルタミン酸およびアジピン酸、または
市販されるそれらの混合物、アクリル酸ポリマーおよび
／またはコポリマー、および熱鹸化性有機エステルから
成る群から選ばれる酸供与体および水に不溶性の工業用
ヘキサメトキシメチルメラミンのＣ＿４＿−＿８グリコ
ール中の交叉結合剤溶液を含む染料溶液。(30) Colorants (excluding cationic dyes), 1 or 1
selected from the group consisting of one or more saturated aliphatic C_4_-_6 dicarboxylic acids, such as succinic acid, glutamic acid and adipic acid, or commercially available mixtures thereof, acrylic acid polymers and/or copolymers, and thermally saponifiable organic esters. A dye solution comprising an acid donor and a crosslinker solution of water-insoluble technical hexamethoxymethyl melamine in C_4_-_8 glycol.
れらと合成繊維との配合物、例えば木綿と木綿／ポリエ
ステルの配合物、同様にレーヨンとレーヨン／ポリエス
テル配合物（レーヨンは再生セルロースである）である
特許請求の範囲第（３０）項に記載の染料溶液。(31) The textile fibers are 100% cellulosic fibers and their blends with synthetic fibers, such as cotton and cotton/polyester blends, as well as rayon and rayon/polyester blends (rayon being regenerated cellulose). A dye solution according to claim (30).
にして５から８０ｇ／ｌまでおよび５から１２０ｇ／ｌ
までである特許請求の範囲第（３０）または（３１）項
に記載の染料溶液。(32) The amount of melamine and glycol is from 5 to 80 g/l and from 5 to 120 g/l based on the dye solution.
The dye solution according to claim (30) or (31).
してそれぞれ１０から５０ｇ／ｌまでおよび１５から５
０ｇ／ｌの量で使用される特許請求の範囲第（３２）項
に記載する染料溶液。(33) The melamine and glycol are present in amounts ranging from 10 to 50 g/l and from 15 to 5 g/l, respectively, based on the dye solution.
Dye solution according to claim 32, used in an amount of 0 g/l.
ｌまでの量で使われる特許請求の範囲第（３０）から（
３３）項までの何れかの１項に記載の染料溶液。(34) The acid donor is 1 to 5 g/based on the dye solution.
Claims (30) to (30) used in amounts up to
33) The dye solution according to any one of items up to item 33).
タン−１，４−ジオール；ブタン−１，２−ジオール；
ブタン１，６−ジオール；ブタン−１，４−ジオール；
ブタン−２，６−ジオール；ヘキサン−２，５−ジオー
ル；ペンタン１，５−ジオール；ネオペンチルグリコー
ル；２−メチル−ペンタン−２，４−ジオール；２−メ
チルペンタン−１，５−ジオールおよびヘキサン−１，
６−ジオールから成る群から選ばれる特許請求の範囲第
（３０）から（３４）項までの何れかの１項に記載の染
料溶液。(35) The C_4_-_8 glycol is 2-methyl-butane-1,4-diol; butane-1,2-diol;
Butane-1,6-diol; Butane-1,4-diol;
Butane-2,6-diol; hexane-2,5-diol; pentane 1,5-diol; neopentyl glycol; 2-methyl-pentane-2,4-diol; 2-methylpentane-1,5-diol and hexane-1,
A dye solution according to any one of claims (30) to (34) selected from the group consisting of 6-diols.
分散染料および好適なそれらの配合物から選ばれる特許
請求の範囲第（３０）から（３５）項までの何れかの１
項に記載の染料溶液。(36) The colorant is a pigment, an anionic dye, a vat dye,
Any one of claims 30 to 35 selected from disperse dyes and suitable blends thereof
Dye solution as described in Section.
叉結合をしたコポリマー；アクリロニトリル、アクリル
酸およびＮ−メチロールメチルアクリルアミドの分散物
を１０から１００ｇ／ｌの量で含む特許請求の範囲第（
３０）から（３６）までのいずれかの１項に記載の染料
溶液。(37) A cross-linked copolymer of a pigment binder, such as an acrylic ester;
The dye solution according to any one of items 30) to (36).
よびＣ＿４＿−＿８グリコールである交叉結合剤を含む
染料溶液。(38) A dye solution containing a highly sublimable fast red disperse dye, an acid donor, and a cross-linking agent that is a C_4_-_8 glycol.
リマー類および／またはコポリマー類から選ばれる酸供
与体、および水に不溶性の工業用ヘキサメトキシメチル
メラミンのＣ＿４＿−＿８グリコール中の溶液である交
叉結合剤を含む印刷ペースト。(39) A colorant (excluding cationic dyes), an acid donor selected from acrylic acid polymers and/or copolymers, and a crosslinker which is a solution of water-insoluble technical hexamethoxymethyl melamine in C_4_-_8 glycol. Printing paste containing binding agents.
それらと合成繊維との配合物、例えば木綿および木綿／
ポリエステル配合物、同様にレーヨンおよびレーヨン／
ポリエステル配合物（レーヨンは再生セルロースである
）である特許請求の範囲第（３９）項に記載の印刷ペー
スト。(40) The textile fibers are 100% cellulosic fibers and blends thereof with synthetic fibers, such as cotton and cotton/
Polyester blends, as well as rayon and rayon/
Printing paste according to claim 39, which is a polyester formulation (rayon is regenerated cellulose).
を基にしてそれぞれ５から８０ｇ／ｋｇまでおよび５か
ら１２０ｇ／ｋｇまでの範囲である特許請求の範囲第（
３９）および（４０）項に記載の印刷ペースト。(41) The amounts of melamine and glycol range from 5 to 80 g/kg and from 5 to 120 g/kg, respectively, based on the printing paste (
39) and the printing paste described in (40).
基にしてそれぞれ１０から５０ｇ／ｋｇおよび１５から
５０ｇ／ｋｇまでである特許請求の範囲第（４１）項に
記載の印刷ペースト。(42) Printing paste according to claim (41), wherein the melamine and glycol are from 10 to 50 g/kg and from 15 to 50 g/kg, respectively, based on the printing paste.
まで、好ましくは１０から５０ｇ／ｋｇまでの量で使わ
れる特許請求の範囲第（３９）から（４２）項までの何
れかの１項に記載の印刷ペースト。(43) Acrylic acid polymer from 10 to 100 g/kg
Printing paste according to any one of claims 39 to 42, used in an amount of up to 50 g/kg, preferably from 10 to 50 g/kg.
タン−１，４−ジオール；ブタン−１，２−ジオール；
ブタン−１，６−ジオール；ブタン−１，４−ジオール
；ブタン−２，６−ジオール；ヘキサン−２，５−ジオ
ール；ペンタン−１，５−ジオール、ネオペンチルグリ
コール；２−メチル−ペンタン−２，４−ジオール；２
−メチル−ペンタン−１，５−ジオールおよびヘキサン
−１，６−ジオールから成る群から選ばれる特許請求の
範囲第（３９）から（４３）項までの何れかの１項に記
載の印刷ペースト。 （４４）該Ｃ＿４＿−＿８グリコールが２−メチル−ブ
タン−１，４−ジオール；ブタン−１，２−ジオール；
ブタン−１，３−ジオール；ブタン−１，４−ジオール
；ブタン−２，６−ジオール；ヘキサン−２，５−ジオ
ール；ペンタン−１，５−ジオール；ネオペンチルグリ
コール；２−メチル−ペンタン−２，４−ジオール；２
−メチルペンタン−１，５−ジオールおよびヘキサン−
１，６−ジオールから成る群から選ばれる特許請求の範
囲第（３９）から（４３）項までの何れかの１項に記載
の印刷ペースト。(44) The C_4_-_8 glycol is 2-methyl-butane-1,4-diol; butane-1,2-diol;
Butane-1,6-diol; Butane-1,4-diol; Butane-2,6-diol; Hexane-2,5-diol; Pentane-1,5-diol, neopentyl glycol; 2-methyl-pentane- 2,4-diol; 2
Printing paste according to any one of claims 39 to 43, selected from the group consisting of -methyl-pentane-1,5-diol and hexane-1,6-diol. (44) The C_4_-_8 glycol is 2-methyl-butane-1,4-diol; butane-1,2-diol;
Butane-1,3-diol; Butane-1,4-diol; Butane-2,6-diol; Hexane-2,5-diol; Pentane-1,5-diol; Neopentyl glycol; 2-methyl-pentane- 2,4-diol; 2
-Methylpentane-1,5-diol and hexane-
Printing paste according to any one of claims (39) to (43), selected from the group consisting of 1,6-diols.
分散染料およびそれらの好適な配合物から選ばれる特許
請求の範囲第（３９）から（４４）項までの何れかの１
項に記載の印刷ペースト。(45) The colorant is a pigment, an anionic dye, a vat dye,
Any one of claims 39 to 44 selected from disperse dyes and suitable formulations thereof
Printing paste as described in Section.
（一次圧搾）および場合によつては尿素も含む特許請求
の範囲第（３９）から（４５）項までの何れかの１項に
記載の印刷ペースト。(46) Printing paste according to any one of claims 39 to 45, which also contains a silicone or vegetable oil, preferably castor oil (primary press) and optionally also urea.
ｐｓまでの間の範囲、好ましくは５０００から１２，５
００ｃｐｓの間である特許請求の範囲第（４６）項に記
載の印刷ペースト。(47) The silicone oil is 1000 to 15,000c
ps, preferably between 5000 and 12,5
47. A printing paste according to claim 46, wherein the printing paste is between 00 cps.
が１から１００ｇ／ｋｇまでの間の量、好ましくは１０
から６０ｇ／ｋｇ印刷ペースト（それぞれ）、より好ま
しくは２５から３５ｇ／ｋｇまでのシリコーン油および
６０から７０ｇ／ｋｇまでの尿素である特許請求の範囲
第（４６）および（４７）項の何れかの項に記載の印刷
ペースト。(48) The silicone oil (in some cases with urea)
is between 1 and 100 g/kg, preferably 10
to 60 g/kg printing paste (each), more preferably from 25 to 35 g/kg silicone oil and from 60 to 70 g/kg urea. Printing paste as described in Section.
）から（４８）項までの何れかの１項に記載の印刷ペー
スト。(49) Claim No. (39) which also contains silicate particles
) to (48).
リロニトリル、アクリル酸およびＮ−メチロールメチル
アクリルアミドの交叉結合したコポリマーの分散物を１
０から１００ｇ／ｌまでの量で含む特許請求の範囲第（
３９）から（４９）項までの何れかの１項に記載する印
刷ペースト。(50) Pigment binders, such as dispersions of cross-linked copolymers of acrylic esters, acrylonitrile, acrylic acid, and N-methylolmethylacrylamide,
Claim No. (
The printing paste described in any one of items 39) to (49).
ポリマーおよびＣ＿４＿−＿８グリコールである交叉結
合剤を、場合によつてはシリコーンまたは植物油の存在
において含む織物繊維の直接印刷用ペースト。(51) A paste for direct printing of textile fibers comprising a highly sublimable fast red disperse dye, an acrylic acid polymer and a cross-linking agent which is a C_4_-_8 glycol, optionally in the presence of silicone or vegetable oil.
よびその中に分散させた水に不溶性の工業用ヘキサメト
キシメチルメラミンを場合によつてシリコーンまたは植
物油の存在において含む印刷ペースト。(52) Printing pastes comprising as colorants pigments or primarily pigments and water-insoluble technical grade hexamethoxymethylmelamine dispersed therein, optionally in the presence of silicone or vegetable oil.
した工業用ヘキサメトキシメチルメラミンの溶液である
染料溶液または印刷ペーストと組合わせて使用するため
の交叉結合剤。(53) A cross-linking agent for use in combination with a dye solution or printing paste that is a solution of technical hexamethoxymethyl melamine insoluble in water and dissolved in C_4_-_8 glycol.
は印刷ペーストを基にしてそれぞれ５から８０ｇ／ｌ（
ｇ／ｋｇ）までおよび５から１２０ｇ／ｌ（ｇ／ｋｇ）
までの範囲である特許請求の範囲第１項に記載の交叉結
合剤。(54) The amounts of melamine and glycol are from 5 to 80 g/l, respectively, based on the dye solution or printing paste (
g/kg) and from 5 to 120 g/l (g/kg)
The cross-linking agent according to claim 1, which ranges from
印刷ペーストを基にしてそれぞれ１０から５０ｇ／ｌ（
ｇ／ｋｇ）までおよび１５から５０ｇ／ｌ（ｇ／ｋｇ）
までの量である特許請求の範囲第（５４）項に記載の交
叉結合剤。(55) The melamine and glycol are each from 10 to 50 g/l (based on dye solution or printing paste).
g/kg) and 15 to 50 g/l (g/kg)
The cross-linking agent according to claim (54), which is in an amount up to.
４−ジオール；ブタン−１，２−ジオール；ブタン−１
，６−ジオール；ブタン−１，４−ジオール；ブタン−
２，６−ジオール；ヘキサン−２，５−ジオール；ペン
タン−１，５−ジオール；ネオペンチルグリコール；２
−メチル−ペンタン−２，４−ジオール；２−メチルペ
ンタン−１，５−ジオールおよびヘキサン−１，６−ジ
オールから成る群から選ばれる特許請求の範囲第（５３
）から（５５）項までの何れかの１項に記載の交叉結合
剤。(56) said C_4_-_8 is 2-methyl-butane-1,
4-diol; butane-1,2-diol; butane-1
,6-diol;butane-1,4-diol;butane-
2,6-diol; hexane-2,5-diol; pentane-1,5-diol; neopentyl glycol; 2
-Methyl-pentane-2,4-diol; Claim No. 53 selected from the group consisting of 2-methylpentane-1,5-diol and hexane-1,6-diol.
) to (55).
＿４＿−＿８グリコール中の水に不溶性の工業用ヘキサ
メトキシメチルメラミンの溶液、およびシリコーンまた
は植物油、好ましくはひまし油（一次搾油）および場合
によつては尿素の溶液である交叉結合剤。(57) The cross-linking agent used in combination with the printing paste is C
_4_-_8 Cross-linking agent which is a solution of water-insoluble technical hexamethoxymethylmelamine in glycol and a solution of silicone or vegetable oil, preferably castor oil (primary extraction) and optionally urea.
ｐｓまでの間、好ましくは５０００から１２，５００ｃ
ｐｓまでの間の範囲である特許請求の範囲第（５７）項
に記載の交叉結合剤。(58) The silicone oil is 1000 to 15,000c
ps, preferably from 5000 to 12,500c
A cross-linking agent according to claim 57, wherein the cross-linking agent ranges between ps.
が１から１００ｇ／ｋｇまで、好ましくは１０から６０
ｇ／ｋｇ印刷ペースト（それぞれ）、より好ましくは２
５から３５ｇ／ｋｇまでのシリコーン油および６０から
７０ｇ／ｋｇまでの尿素の量である特許請求の範囲第（
５７）および（５８）項までの何れかの項に記載の交叉
結合剤。(59) The silicone oil (in some cases with urea)
from 1 to 100 g/kg, preferably from 10 to 60
g/kg printing paste (each), more preferably 2
The amount of silicone oil from 5 to 35 g/kg and the amount of urea from 60 to 70 g/kg (
The cross-linking agent according to any one of items 57) and 58).
）から（５９）項までの何れかの１項に記載の交叉結合
剤。(60) Claim No. (57) also includes silicate particles.
) to (59).
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| AU7938 | 1986-09-10 | ||
| AUPH793886 | 1986-09-10 | ||
| AU9056 | 1986-11-19 |
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|---|---|
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