RU2502837C2

RU2502837C2 - Forming head for dry forming of fibrous web

Info

Publication number: RU2502837C2
Application number: RU2010132248/12A
Authority: RU
Inventors: Марианне Этлар ЭРИКСЕН
Original assignee: Эдванс Нонвавен А/С
Priority date: 2008-01-11
Filing date: 2009-01-12
Publication date: 2013-12-27
Also published as: PL2238281T3; EP2078769A1; WO2009087236A1; RU2010132248A; EP2238281A1; DK2238281T3; CN101925697A; NZ587277A; KR20100116185A; CN101925697B; ATE535634T1; BRPI0905731A2; EP2238281B1; US20100283176A1; CA2711808A1; AU2009203705A1; ZA201005680B

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: invention relates to forming head arranged above forming acicular band opposite the drawing unit. Forming head (1, 25) is divided into at least two separate interconnected distribution units (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), each comprising at least one rotary roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) with extending teeth (12). At division of forming head (1, 25) into larger quantity of interconnected distribution units (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) ensured is efficient loosening of sinters, thickening and/or lumps of fibrous material.

EFFECT: homogeneous finished products.

22 cl, 1 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к формовочной головке для сухого формования волокнистого материала, которая размещена выше формовочной игольчатой ленты напротив вытяжного блока. Кроме того, настоящее изобретение относится к способу применения указанной формовочной головки.The present invention relates to a molding head for dry forming fibrous material, which is located above the molding needle tape opposite the exhaust unit. In addition, the present invention relates to a method for using said molding head.

Различные формовочные головки этого типа известны, например, формовочная головка, описанная в Европейском патенте №0159618. В этом патенте приведено описание формовочной головки с донной сеткой или ситом с большим количеством ячеек. Для пропускания волокна через дно формовочной коробки предлагалось использовать лапки, валки или другие выскабливающие или чистящие устройства, эффективно удаляющие волокна из сита на дно формовочной головки. Ниже формовочной игольчатой ленты размещен вытяжной блок для перемещения волокна через дно на формовочную игольчатую ленту. Хотя подобные механические устройства позволяют добиться большей производительности, достигнутые показатели оставляют желать лучшего, в связи с чем на протяжении многих лет предпринимались попытки увеличения производительности.Various molding heads of this type are known, for example, the molding head described in European Patent No. 0159618. This patent describes a molding head with a bottom mesh or sieve with a large number of cells. To pass the fiber through the bottom of the forming box, it was proposed to use paws, rolls or other scraping or cleaning devices that effectively remove the fibers from the sieve to the bottom of the forming head. An exhaust unit is placed below the forming needle ribbon to move the fiber through the bottom to the forming needle tape. Although such mechanical devices can achieve greater productivity, the achieved results leave much to be desired, and therefore, over the years, attempts have been made to increase productivity.

Размер отверстий в сетке или размер сита в дне формовочной коробки определяется толщиной волокон, которые предназначены для распределения на формовочную игольчатую ленту. В частности, это касается использования целлюлозных волокон при изготовлении изделий из бумаги, в том числе при изготовлении абсорбирующих изделий, например, салфеток. Длина используемых волокон была соответственно уменьшена.The size of the holes in the mesh or the size of the sieve in the bottom of the molding box is determined by the thickness of the fibers, which are intended for distribution on the molding needle tape. In particular, this applies to the use of cellulose fibers in the manufacture of paper products, including the manufacture of absorbent products, such as napkins. The length of the fibers used was accordingly reduced.

Для решения проблемы, касающейся длины волокон, в международной патентной заявке №99/36623 приведено описание формовочной головки с открытым дном, то есть без нижней сетки или сита. Распределение волокон осуществляется с помощью большого количества вращающихся зубчатых валков. Указанные зубцы предназначены для частичного задерживания волокон при втягивании их в размещенный внизу вытяжной блок. Волоконная масса, сформированная в формовочной головке из отдельных волокон, разрезанных вращающимися валками и перемешанных в воздушном потоке, подается вниз на игольчатую ленту. Это значительно увеличивает производительность формующего устройства. Однако изобретатель выяснил, что зубчатые валки могут не разъединять проходящие через них агломераты волокон, что приводит к неравномерному распределению волокна на формовочной игольчатой ленте и, следовательно, к неоднородности готового продукта.To solve the problem regarding fiber lengths, International Patent Application No. 99/36623 describes a molding head with an open bottom, that is, without a bottom mesh or sieve. The distribution of fibers is carried out using a large number of rotating gear rolls. These teeth are designed to partially retain the fibers when pulling them into the exhaust unit located below. The fiber mass formed in the forming head from individual fibers, cut by rotating rolls and mixed in the air stream, is fed down to the needle tape. This greatly increases the productivity of the forming device. However, the inventor found that the gear rolls may not separate the agglomerates of fibers passing through them, which leads to an uneven distribution of the fibers on the forming needle tape and, consequently, to the heterogeneity of the finished product.

Другая проблема с известными формовочными головками заключается в том, что они неоправданно дорогостоящи. Поэтому изготовитель предпочитает использовать одну или большее количество формовочных головок, которые могут быть использованы для производства большого количества различных полотен, вместо того, чтобы использовать формовочную головку, имеющую конструкцию, которая оптимальна для производства конкретного полотна. Таким образом, традиционно используемая формовочная головка не предназначена конкретно для заданного продукта, что приводит к получению полотна, которое имеет худшее качество, чем требуется.Another problem with known molding heads is that they are unreasonably expensive. Therefore, the manufacturer prefers to use one or more molding heads that can be used to produce a large number of different webs, rather than using a molding head having a structure that is optimal for the production of a particular web. Thus, the traditionally used molding head is not specifically designed for a given product, which leads to a web that has worse quality than required.

Таким образом, существует потребность в формовочной головке, которая удовлетворяет требованиям оптимальной производительности без ущерба качеству любого из получающихся полотен.Thus, there is a need for a molding head that meets the requirements of optimum performance without compromising the quality of any of the resulting webs.

Поэтому первым аспектом настоящего изобретения является создание формовочной головки, прочной и содержащей некоторое число распределительных блоков, которые могут быть легко собраны в одну законченную формовочную головку и которые обеспечивают лучшее управление и регулировку между соседними распределительными блоками.Therefore, the first aspect of the present invention is to provide a molding head that is robust and contains a number of distribution blocks that can be easily assembled into one complete molding head and which provide better control and adjustment between adjacent distribution blocks.

Второй аспект настоящего изобретения заключается в создании формовочной головки, обеспечивающей разъединение агломератов, уплотненностей и/или комочков волокон в большей мере, чем ранее известные головки.The second aspect of the present invention is to provide a molding head that allows separation of agglomerates, densities and / or lumps of fibers to a greater extent than previously known heads.

Третий аспект настоящего изобретения заключается в создании формовочной головки, обеспечивающей равномерное распределение волокон на формовочной игольчатой ленте в формующем устройстве с сухим способом формования без ущерба для производительности распределительного устройства.A third aspect of the present invention is to provide a molding head for evenly distributing fibers on a forming needle ribbon in a dry forming forming apparatus without compromising the performance of the dispenser.

Четвертый аспект настоящего изобретения заключается в создании надежной в эксплуатации формовочной головки с более длительными периодами между обслуживанием и ремонтом.A fourth aspect of the present invention is to provide a reliable mold head with longer periods between maintenance and repair.

Пятый аспект настоящего изобретения заключается в создании формовочной головки с более прочными зубцами, по сравнению с ранее известными зубцами.A fifth aspect of the present invention is to provide a forming head with stronger teeth compared to previously known teeth.

Шестой аспект настоящего изобретения заключается в создании формовочной головки, пригодной к работе с волокном разного типа и разной длины.A sixth aspect of the present invention is to provide a molding head suitable for working with fibers of different types and lengths.

Седьмой аспект настоящего изобретения заключается в создании формовочной головки, пригодной к формованию различных полотен и/или подложек, без ущерба для производительности распределительного устройства.A seventh aspect of the present invention is to provide a molding head suitable for molding various webs and / or substrates without compromising the performance of the dispenser.

Эти аспекты достигаются, в соответствии с настоящим изобретением, благодаря тому, что формовочная головка разделена на независимые соединенные между собой распределительные блоки, каждый из которых содержит по меньшей мере один вращающийся валок с выступающими зубцами.These aspects are achieved in accordance with the present invention, due to the fact that the molding head is divided into independent interconnected distribution blocks, each of which contains at least one rotating roller with protruding teeth.

Когда соединенные между собой распределительные блоки с возможностью отсоединения установлены на формовочной головке, обеспечивается модульность формовочной головки, которая может быть приспособлена и модифицирована, чтобы удовлетворить требованиям по изготовлению большого количества полотен и, одновременно, обеспечит высокое качество изготовляемого изделия, поскольку каждый распределительный блок может быть выполнен оптимально в отношении используемого материала и требуемого конечного продукта.When the interconnected distribution blocks are detachably mounted on the molding head, the molding head is modular, which can be adapted and modified to meet the requirements for manufacturing a large number of paintings and, at the same time, ensure the high quality of the manufactured product, since each distribution block can be made optimally in relation to the material used and the desired final product.

Модульная формовочная головка, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, приводит к системе, которая имеет некоторое число различных индивидуальных распределительных блоков, которые могут быть собраны легко и в произвольном порядке в законченную формовочную головку, которая обеспечивает лучшее управление и регулировку между соседними распределительными блоками, чем было известно до настоящего времени.A modular molding head made in accordance with the present invention leads to a system that has a number of different individual distribution blocks that can be assembled easily and in random order into a finished molding head, which provides better control and adjustment between adjacent distribution blocks than has been known to date.

Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает формовочную головку, которая облегчает установку и сборку указанной формовочной головки, а также обеспечивает возможность пользователям произвольно добавлять и/или регулировать внутренние элементы. Различные распределительные блоки формовочной головки могут, в соответствии с изобретением, быть выполнены в соответствии со спросом потребителя.Thus, the present invention provides a molding head that facilitates installation and assembly of said molding head, and also enables users to arbitrarily add and / or adjust internal elements. Various distribution blocks of the molding head can, in accordance with the invention, be made in accordance with the demand of the consumer.

Различные элементы, распределительные блоки и вращающиеся ролики могут быть доставлены и собраны на месте производства для самостоятельного использования или же могут быть прикреплены к конструктивным рамным элементам для получения формовочной головки, которая интегрирована вместе с другими соответствующими элементами производственной установки.Various elements, distribution blocks and rotary rollers can be delivered and assembled at the production site for independent use or can be attached to structural frame elements to obtain a molding head that is integrated with other relevant elements of the production plant.

Сборщики и/или конечные пользователи также могут модифицировать конструкцию и/или положение различных распределительных блоков и их элементов, как это необходимо.Assemblers and / or end users can also modify the design and / or position of the various distribution blocks and their elements as necessary.

Формовочная головка, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, сформирована из большого числа распределительных блоков, собранных с помощью соединителей. Предпочтительно соединители содержат элемент по типу болта, вставленный в отверстия в стенке и зафиксированный гайкой, хотя в настоящем изобретении могут быть предусмотрены и другие элементы, известные специалистам в этом уровне техники.A molding head made in accordance with the present invention is formed from a large number of distribution blocks assembled using connectors. Preferably, the connectors comprise a bolt type member inserted into holes in the wall and secured with a nut, although other elements known to those skilled in the art may be provided in the present invention.

Формовочная головка, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, может, таким образом, быть выполнена с возможностью обработки длинных волокон и/или частиц и/или коротких волокон.A molding head made in accordance with the present invention can thus be configured to process long fibers and / or particles and / or short fibers.

Традиционные формовочные головки для производства уложенных потоком воздуха полотен всегда выполняются с удовлетворением конкретных требований использования нужных волокон в получающемся полотне и, если, например, требуются волокна разной длины, указанная формовочная головка не может удовлетворить этому требованию. Таким образом, использование традиционных формовочных головок ограничено конкретным применением. Использование формовочной головки, выполненной в соответствии с настоящим изобретением, решает эту проблему, поскольку каждый распределительный блок устанавливается с возможностью съема и замены. Когда пользователю необходимо изготовить другой продукт, используя другие волокна, или же просто в формовочной головке необходимы другие условия, чтобы обеспечить требуемые свойства изготовляемого полотна, пользователь в одном или большем количестве распределительных блоков просто заменяет, удаляет или добавляет один или большее количество других распределительных блоков, в зависимости от условий и требований.Conventional molding heads for producing airflow-laid webs are always satisfied with the specific requirements of using the desired fibers in the resulting fabric, and if, for example, fibers of different lengths are required, said molding head cannot satisfy this requirement. Thus, the use of traditional molding heads is limited to a specific application. The use of a molding head made in accordance with the present invention solves this problem, since each distribution block is removable and replaceable. When the user needs to manufacture another product using different fibers, or simply other conditions are necessary in the molding head to ensure the required properties of the fabric being fabricated, the user in one or more distribution blocks simply replaces, removes or adds one or more other distribution blocks, depending on conditions and requirements.

Путем выполнения формовочной головки, выполненной в соответствии с настоящим изобретением, которая содержит некоторое количество распределительных блоков, обеспечивается легкая сборка распределительных блоков в законченную формовочную головку, удовлетворяя оптимальным производственным условиям, необходимым для получающегося полотна. Таким образом, каждый распределительный блок представляет собой блок с немедленным запуском, который может быть удален и заменен, быстро и вручную, другим блоком, или просто удален или дополнен из формовочной головки.By performing a molding head made in accordance with the present invention, which contains a number of distribution blocks, it is easy to assemble the distribution blocks into a finished molding head, satisfying the optimal production conditions necessary for the resulting web. Thus, each distribution block is an immediate start-up block that can be removed and replaced, quickly and manually, by another block, or simply removed or supplemented from the forming head.

Распределительный блок(и) может быть выполнен с удовлетворением конкретных и специфических требований. Эти требования могут относиться, например, к готовому продукту, к используемому волокнистому материалу или к подаваемому на формовочную головку воздушному потоку. В связи с этим каждый распределительный блок может иметь оптимальную конструкцию, обеспечивающую лучшие условия для распределения и смешивания волокон в конкретном блоке.The distribution block (s) can be made to meet specific and specific requirements. These requirements may relate, for example, to the finished product, to the fibrous material used, or to the air flow supplied to the forming head. In this regard, each distribution block may have an optimal design that provides the best conditions for the distribution and mixing of fibers in a particular block.

В качестве примера можно упомянуть, что один из распределительных блоков предназначен для сильного ударного воздействия на волокнистый материал, поступающий на распределительный блок, тогда как другой распределительный блок предназначен для обеспечения высокой степени смешивания поступающего на формовочную головку волокнистого материала.As an example, we can mention that one of the distribution blocks is designed for strong impact on the fibrous material entering the distribution block, while the other distribution block is designed to provide a high degree of mixing of the fibrous material entering the molding head.

Таким образом, формовочная головка обеспечивает лучшее управление и регулировку между соседними распределительными блоками, чем было известно до настоящего времени.Thus, the molding head provides better control and adjustment between adjacent distribution blocks than has been known to date.

Кроме того, используя формовочную головку, имеющую по меньшей мере два независимых распределительных блока, изобретателем было найдено, что достигается более эффективное разрыхление волокон, по сравнению с известными формовочными головками.In addition, using a molding head having at least two independent distribution blocks, the inventor has found that a more effective loosening of the fibers is achieved compared to the known molding heads.

Это достигается благодаря тому факту, что на разрыхление агломератов, уплотненностей и/или кусочков волоконного материала оказывают влияние зубцы вращающихся валков. Когда зубцы на вращающихся валках сталкиваются, например, с агломератами, ударная сила обеспечивает разрыхление агломератов. Путем использования более одной распределительной ступени, неожиданно было найдено, что агломераты, уплотненности и/или кусочки, которые не были разрыхлены в первой распределительной ступени, разрыхляются в нижележащем блоке.This is achieved due to the fact that the teeth of the rotating rolls influence the loosening of agglomerates, densities and / or pieces of fiber material. When the teeth on the rotating rolls collide, for example, with agglomerates, the impact force provides loosening of the agglomerates. By using more than one distribution stage, it was unexpectedly found that agglomerates, seals and / or pieces that were not loosened in the first distribution stage, loosen in the underlying unit.

Используя формовочную головку, выполненную в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивается не только удаление агломератов, уплотненностей и/или кусочков в волоконном материале, но и их полное раскрытие и разделение.Using a molding head made in accordance with the present invention, not only the removal of agglomerates, densities and / or pieces in the fiber material is ensured, but also their complete opening and separation.

Настоящее изобретение, таким образом, обеспечивает возможность изготовления однородных полотен на более высоких скоростях, чем это было возможно до настоящего времени и/или улучшения однородности полотен, изготовляемых на используемых ныне скоростях. Предполагается, что очень высокая степень разделения, вызванная использованием различных распределительных ступеней, улучшает перемешивание волокон в формовочной головке, чтобы получить эти улучшенные результаты.The present invention thus provides the ability to produce uniform webs at higher speeds than has been possible to date and / or to improve the uniformity of webs manufactured at current speeds. It is believed that a very high degree of separation caused by the use of different distribution stages improves the mixing of the fibers in the forming head to obtain these improved results.

Когда формовочная головка, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, применена в устройстве сухого формования, стало возможным формовать продукт из волокна, в котором проблемы, связанные с вариацией толщины по ширине продукта, устраняются.When a molding head made in accordance with the present invention is used in a dry forming apparatus, it has become possible to form a fiber product in which the problems associated with varying the thickness along the width of the product are eliminated.

Используемый в дальнейшем термин "распределительный блок" относится к автономному распределительному блоку, т.е. который работает в качестве формовочной головки без управления или влияния другого распределительного блока.As used in the following, the term "distribution unit" refers to a stand-alone distribution unit, i.e. which works as a molding head without control or influence of another distribution block.

Таким образом, предлагаемая формовочная головка не только способствует более эффективному разъединению и разрыхлению волокон, чем было возможно до настоящего времени, но также препятствует попаданию на формовочную игольчатую ленту комочков или негабаритных волокон и обеспечивает равномерное перемешивание волокон до их поступления на формовочную игольчатую ленту. Формовочная головка, выполненная в соответствии с изобретением, производит равномерное распределение волокон на формовочную игольчатую ленту без ущерба для производительности распределительного устройства.Thus, the proposed molding head not only contributes to a more efficient separation and loosening of the fibers than was possible until now, but also prevents lumps or oversized fibers from getting onto the forming needle ribbon and ensures uniform mixing of the fibers before they arrive on the forming needle tape. A molding head, made in accordance with the invention, evenly distributes the fibers to the molding needle tape without compromising the performance of the dispenser.

Для лучшего разрыхления и более равномерного распределения волокон указанный по меньшей мере один вращающийся валок с принадлежащими ему зубцами в по меньшей мере одном из распределительных блоков может закрывать преимущественно всю площадь поперечного сечения распределительного блока, если смотреть в горизонтальной плоскости. Это способствует тому, что волокна частично остаются в распределительном блоке, в результате чего оставшиеся агломераты, уплотненности и/или комочки возвращаются в данный распределенный блок, обеспечивая дальнейшее измельчение и разрыхление этих агломератов, а не их затягивание в вытяжной блок на формовочную игольчатую ленту.For better loosening and more uniform distribution of fibers, said at least one rotating roller with its teeth in at least one of the distribution blocks can cover mainly the entire cross-sectional area of the distribution block when viewed in a horizontal plane. This contributes to the fact that the fibers partially remain in the distribution block, as a result of which the remaining agglomerates, densities and / or lumps are returned to this distributed block, providing further grinding and loosening of these agglomerates, and not their pulling into the exhaust block on a forming needle tape.

Распределительный блок предпочтительно размещен над формовочной игольчатой лентой, но в альтернативном варианте выполнения это может быть еще один или несколько распределительных блоков.The distribution block is preferably located above the molding needle tape, but in an alternative embodiment, it may be one or more distribution blocks.

Однако в предпочтительном варианте выполнения площадь поперечного сечения по меньшей мере одного распределительного блока только частично покрыта указанным по меньшей мере одним вращающимся валком с принадлежащими ему зубцами. Изобретатели неожиданно обнаружили, что это обеспечивает циркуляцию воздуха в обратном направлении, приводя к более ровному и однородному распределению волокон, по сравнению с формовочной головкой, в которой площадь поперечного сечения распределительных блоков полностью закрыта вращающимися валками. Особенно предпочтительно, чтобы процент площади поперечного сечения, закрытой вращающимися валками в указанном распределительном блоке, попадал в диапазон между приблизительно 30% и приблизительно 80%, предпочтительно приблизительно 65%.However, in a preferred embodiment, the cross-sectional area of the at least one distribution block is only partially covered by said at least one rotating roll with its teeth. The inventors unexpectedly found that this allows air to circulate in the opposite direction, resulting in a more even and uniform distribution of fibers, compared to a molding head in which the cross-sectional area of the distribution blocks is completely covered by rotating rolls. It is particularly preferred that the percentage of the cross-sectional area covered by the rotating rolls in said distribution unit falls within a range between about 30% and about 80%, preferably about 65%.

Чтобы добиться того, что только часть площади поперечного сечения распределительного блока(ов) была закрыта указанным по меньшей мере одним вращающимся валком, можно просто установить меньше вращающихся валков в распределительный блок и/или регулировать размеры зубцов на вращающихся валках. Однако также возможно либо по отдельности, либо совместно, регулировать размер и/или длину вращающихся валков.In order to ensure that only part of the cross-sectional area of the distribution block (s) is covered by said at least one rotating roll, it is possible to simply install fewer rotating rolls in the distribution block and / or adjust the size of the teeth on the rotating rolls. However, it is also possible, either individually or together, to adjust the size and / or length of the rotating rolls.

Специалист сможет найти оптимальные решения к разным распределительным блокам и, в конечном итоге, к формовочной головке, выполненной в соответствии с изобретением, опираясь на используемый в готовом продукте материал в сочетании с предоставленной в настоящей заявке информацией.The specialist will be able to find optimal solutions for different distribution blocks and, ultimately, to the molding head, made in accordance with the invention, relying on the material used in the finished product in combination with the information provided in this application.

В соответствии с настоящим изобретением, в предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения указанный по меньшей мере один распределительный блок содержит большое количество вращающихся валков, расположенных предпочтительно в горизонтальной плоскости. При этом, волокнистый материал должен пройти через вращающиеся валки, обеспечивая симметричное расположение волокон на формовочной игольчатой ленте и формируя готовый продукт с равномерной толщиной по ширине формовочной игольчатой ленты.In accordance with the present invention, in a preferred embodiment of the present invention, said at least one distribution block comprises a plurality of rotating rolls preferably located in a horizontal plane. In this case, the fibrous material must pass through the rotating rolls, providing a symmetrical arrangement of the fibers on the forming needle tape and forming the finished product with a uniform thickness across the width of the forming needle tape.

Все вращающиеся валки в распределительном блоке предпочтительно приводятся в действие одним двигателем и синхронным передаточным ремнем. Тем самым достигается полезный эффект, заключающийся в том, что вращающиеся валки могут быть размещены так, что наружные концы валков описывают окружности, накладывающиеся друг на друга, как, например, соединяющиеся друг с другом зубчатые колеса. К преимуществам такого варианта выполнения относится то, что вращающиеся валки могут размещаться ближе друг к другу, в результате чего волокна подвергаются одновременному воздействию более чем одного зубца. Это создает более сильное ударное воздействие на агломераты, уплотненности и/или комочки, способствуя лучшему разрыхлению волокнистого материала. Кроме того, когда наружные концы зубцов перемещаются между собой, то можно производить волокнистое полотно из очень коротких волокон, например, имеющих длину менее 3 мм. Таким образом, можно изготовить продукт с очень однородной структурой, как в поперечном, так и в продольном направлении.All rotating rolls in the distribution block are preferably driven by a single engine and a synchronous transmission belt. Thereby, a beneficial effect is achieved in that the rotating rolls can be arranged so that the outer ends of the rolls describe circles superimposed on each other, such as, for example, gears connected to each other. The advantages of this embodiment include the fact that the rotating rolls can be placed closer to each other, as a result of which the fibers are exposed to more than one tooth at the same time. This creates a stronger impact on the agglomerates, compaction and / or lumps, contributing to a better loosening of the fibrous material. In addition, when the outer ends of the teeth move together, it is possible to produce a fibrous web of very short fibers, for example, having a length of less than 3 mm. Thus, it is possible to produce a product with a very uniform structure, both in the transverse and in the longitudinal direction.

Чем ближе друг к другу расположены зубцы на вращающихся валках, тем эффективнее они будут возвращать агломераты, уплотненности и/или комочки на распределительный блок. Таким образом, зубчатые валки задерживают комочки или пучки волокон и окончательно разделяют или разрыхляют их последовательно до такого состояния, что задержанные волокна с помощью зубцов возвращаются на распределительный блок, а не втягиваются вытяжным блоком на формовочную игольчатую ленту.The closer the teeth on the rotating rolls are to each other, the more efficiently they will return the agglomerates, seals and / or lumps to the distribution block. Thus, the gear rolls trap lumps or bundles of fibers and finally separate or loosen them sequentially to such a state that the retained fibers are returned to the distribution block with the help of teeth and are not pulled by the extraction block onto the forming needle tape.

В качестве альтернативы, вращающиеся валки можно разместить так, что наружные концы зубцов описывают не накладывающиеся друг на друга окружности. Это дает особые преимущества, когда формовочная головка, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, обрабатывает длинные волокна с длиной 60 мм или более, так как окружности, описываемые наружными концами зубцов, по существу касаются друг друга или немного смещаются относительно друг друга. При этом зубцы на одном вращающемся валке предпочтительно размещают очень близко к зубцам на соседнем вращающемся валке, например, на расстоянии 2 мм.Alternatively, the rotating rolls can be positioned so that the outer ends of the teeth describe non-overlapping circles. This provides particular advantages when the molding head made in accordance with the present invention processes long fibers with a length of 60 mm or more, since the circles described by the outer ends of the teeth essentially touch each other or slightly offset relative to each other. In this case, the teeth on one rotating roll are preferably placed very close to the teeth on an adjacent rotating roll, for example, at a distance of 2 mm.

Кроме того, можно изменять плотность зубцов, как в осевом направлении, так и по окружности вращающегося валка. Благодаря этим параметрам, расположением зубцов относительно зубцов на соседнем вращающемся валке, числом оборотов валков и воздушным потоком можно регулировать производительность формовочной головки, выполненной в соответствии с изобретением.In addition, you can change the density of the teeth, both in the axial direction and around the circumference of the rotating roll. Due to these parameters, the location of the teeth relative to the teeth on an adjacent rotating roll, the number of revolutions of the rolls and the air flow, you can adjust the performance of the molding head, made in accordance with the invention.

В соответствии с одним вариантом настоящего изобретения зубцы могут быть изготовлены из полностью эластичного или частично эластичного материала. В случае касания или удара зубцов друг о друга или о стенку формовочной головки гарантируется то, что они не сломаются и не согнутся. Это обеспечивает большую надежность в эксплуатации формовочной головки и требует меньших эксплуатационных расходов по сравнению с известными формовочными головками, имеющими зубцы из не эластичного материала. Такие эластичные или частично эластичные зубцы могут иметь форму, например, щетинок или щеток.In accordance with one embodiment of the present invention, the teeth may be made of a fully elastic or partially elastic material. In case of contact or impact of the teeth against each other or against the wall of the molding head, it is guaranteed that they will not break or bend. This provides greater reliability in the operation of the molding head and requires lower operating costs compared with the known molding heads having teeth of a non-elastic material. Such elastic or partially elastic teeth may take the form of, for example, bristles or brushes.

В качестве альтернативы, зубцы могут быть изготовлены из не гибкого материала. Такие зубцы оказывают более сильное ударное воздействие, предпочтительное для некоторых видов волокнистого материала. Таким образом, при использовании зубцов из не эластичного материала, достигается разрыхление наиболее трудно разрыхляемых агломератов, уплотненностей и/или комочков.Alternatively, the teeth may be made of a non-flexible material. Such teeth have a stronger impact, preferred for some types of fibrous material. Thus, when using teeth made of a non-elastic material, loosening of the most difficultly loosened agglomerates, densities and / or lumps is achieved.

В любом случае, чем длиннее валки, тем интенсивнее ударное воздействие на волокнистый материал и тем эффективнее разделение агломератов.In any case, the longer the rolls, the more intense the impact on the fibrous material and the more efficient the separation of agglomerates.

В другом предпочтительном варианте выполнения, в соответствии с настоящим изобретением, указанный по меньшей мере один валок в по меньшей мере одном из распределительных блоков является съемным. Благодаря этому можно произвольно регулировать, например, плотность расположения зубцов на вращающихся валках, длину зубцов и/или материал, из которого выполнены зубцы путем простой замены, удаления или добавления одного или большего количества вращающихся валков в распределительный блок.In another preferred embodiment, in accordance with the present invention, said at least one roll in at least one of the distribution blocks is removable. Due to this, it is possible to arbitrarily adjust, for example, the density of the teeth on the rotating rolls, the length of the teeth and / or the material from which the teeth are made by simply replacing, removing or adding one or more rotating rolls to the distribution block.

Регулировка может производиться, например, при установке взаимно перемещаемых валков предпочтительно в горизонтальной плоскости, в результате чего можно, предусмотреть углубления, которые пропускают большее количество волокнистого материала за указанный период времени. В качестве альтернативы, вращающиеся валки в распределительном блоке могут иметь разную длину и/или размеры.Adjustment can be made, for example, when installing mutually movable rolls, preferably in a horizontal plane, as a result of which it is possible to provide recesses that allow more fiber material to pass over a specified period of time. Alternatively, the rotating rolls in the distribution block may have different lengths and / or sizes.

Формовочная головка может преимущественно иметь дно с большим количеством отверстий. Дно предпочтительно размещают на распределительной ступени, наиболее близкой к формовочной игольчатой ленте, но, в пределах объема изобретения, в зависимости от используемого волокнистого материала и от готового продукта, его можно разместить в нескольких или ни в одном распределительном блоке.The molding head may advantageously have a bottom with a large number of holes. The bottom is preferably placed on the distribution step closest to the molding needle tape, but, within the scope of the invention, depending on the fibrous material used and the finished product, it can be placed in several or in no distribution block.

Например, для обработки длинных волокон предпочтительно не размещать их на неподвижное дно на распределительной ступени. Однако на одном или большем количестве распределительных ступеней предпочтительно иметь неподвижное дно, если через формовочную головку распределяются волокна меньшего размера или частицы волокна.For example, for processing long fibers, it is preferable not to place them on a fixed bottom in the distribution stage. However, at one or more distribution stages, it is preferable to have a fixed bottom if smaller fibers or fiber particles are distributed through the forming head.

Вытяжной блок, размещенный ниже формовочной игольчатой ленты и предпочтительно являющийся вакуумным блоком, сильнее воздействует на маленькие частицы и/или волокна, чем на более длинные волокна. Неподвижное дно не мешает вращающимся валкам втягивать маленькие волокна и/или частицы на формовочную игольчатую ленту и обеспечивает равномерность изделий с маленькими волокнами и/или частицами.An exhaust unit located below the forming needle tape and preferably being a vacuum unit has a stronger effect on small particles and / or fibers than on longer fibers. The fixed bottom does not prevent the rotating rolls from drawing small fibers and / or particles onto the forming needle ribbon and ensures uniformity of products with small fibers and / or particles.

Для размещения волокон и/или частиц волокон на формовочную игольчатую ленту неподвижное дно предпочтительно может иметь форму сита, сети или сетки. Для продвижения волокон и/или частиц волокон через дно формовочной головки дно может содержать лапки, валки или другие выскабливающие или чистящие устройства, эффективно удаляющие волокна со дна.For placing fibers and / or fiber particles on a forming needle ribbon, the fixed bottom may preferably be in the form of a sieve, net or mesh. To advance the fibers and / or fiber particles through the bottom of the forming head, the bottom may comprise paws, rolls, or other scraping or cleaning devices that effectively remove fibers from the bottom.

Размер отверстий в сетке или в сите дна формовочной коробки зависит от характеристик волокон и/частиц, предназначенных для распределения на формовочной игольчатой ленте и на требуемом продукте. В частности, это касается использования целлюлозного волокна при изготовлении изделий из бумаги, в том числе при изготовлении абсорбирующих изделий, таких как салфетки.The size of the holes in the mesh or screen of the bottom of the mold box depends on the characteristics of the fibers and / particles to be distributed on the molding needle tape and on the desired product. In particular, this relates to the use of cellulose fiber in the manufacture of paper products, including the manufacture of absorbent products such as wipes.

Когда дно выполнено в форме сетки с большим количеством съемных ячеек, то его можно легко менять для регулировки и/или изменения пропускной способности формовочной головки и с целью изменения скорости передачи волокна на формовочную игольчатую ленту. В этом смысле дно содействует оптимизации готового продукта.When the bottom is made in the form of a mesh with a large number of removable cells, it can be easily changed to adjust and / or change the throughput of the forming head and in order to change the transfer speed of the fiber to the forming needle tape. In this sense, the bottom contributes to the optimization of the finished product.

Валки могут быть предпочтительно размещены горизонтально или вертикально, при этом зубцы будут вращаться соответственно в вертикальной плоскости и в горизонтальной плоскости. Такое размещение предпочтительно в связи с симметричным расположением волокон, так что по ширине формовочной коробки формируется полотно с равномерной толщиной.The rollers can preferably be placed horizontally or vertically, with the teeth rotating in the vertical plane and in the horizontal plane, respectively. This arrangement is preferably due to the symmetrical arrangement of the fibers, so that a web with uniform thickness is formed across the width of the molding box.

Для размещения формовочной головки с горизонтально ориентированными валками, предназначенными для обработки волокон с различными свойствами, в каждом распределительном блоке можно разместить несколько рядов валков. Валки в каждом ряду можно разместить в ряд с их продольными осями, расположенными параллельно или перпендикулярно движению формовочной игольчатой ленты. Кроме того, продольные оси валков могут, однако, быть также расположены параллельно движению формовочной игольчатой ленты.To accommodate the molding head with horizontally oriented rolls designed to process fibers with different properties, several rows of rolls can be placed in each distribution block. The rolls in each row can be placed in a row with their longitudinal axes located parallel or perpendicular to the movement of the forming needle tape. In addition, the longitudinal axis of the rolls can, however, also be parallel to the movement of the forming needle tape.

В соответствии с изобретением, появилась возможность разрешения проблемы с изменением толщины по ширине материала при его формовании на формовочной игольчатой ленте. Ожидаемая равномерность толщины производимого материала по всей его ширине достигается благодаря тому, что вращение зубчатых валков направляет волокна формовочной игольчатой ленты непосредственно вниз перпендикулярно поверхности формовочной игольчатой ленты. Таким образом, в предпочтительном варианте выполнения валки в каждом распределительном блоке установлены так, что они вращаются вокруг своих продольных осей со скоростью вращения в диапазоне между 200 и 5000 оборотов в минуту, предпочтительно приблизительно в диапазоне между 2000 и 3000 оборотов в минуту.In accordance with the invention, it became possible to solve the problem of changing the thickness along the width of the material when it is molded on a forming needle tape. The expected uniformity of the thickness of the produced material over its entire width is achieved due to the fact that the rotation of the gear rolls directs the fibers of the forming needle tape directly downward perpendicular to the surface of the forming needle tape. Thus, in a preferred embodiment, the rolls in each distribution block are mounted so that they rotate around their longitudinal axes at a speed in the range between 200 and 5000 revolutions per minute, preferably approximately in the range between 2000 and 3000 revolutions per minute.

При этом в разных вариантах выполнения валки устанавливают так, чтобы они имели разную скорость вращения на разных ступенях распределения волокна или даже на одном распределительном блоке. При регулируемой скорости вращения каждый распределительный блок может работать в оптимальном режиме, даже если на распределительный блок в разное время подается разное количество материала. В связи с этим можно разработать каждую распределительную ступень для материалов с особыми физическими свойствами.Moreover, in different embodiments, the rolls are set so that they have different rotation speeds at different stages of fiber distribution or even on one distribution block. With an adjustable speed of rotation, each distribution block can operate in an optimal mode, even if a different amount of material is supplied to the distribution block at different times. In this regard, it is possible to develop each distribution stage for materials with special physical properties.

Как уже упоминалось ранее, зубцы на каждом вращающемся валке могут размещаться как по продольной оси валка, так и по окружности валка. Для однородного распределения на формовочной игольчатой ленте предпочтительно вышеуказанное размещение в обоих направлениях.As mentioned earlier, the teeth on each rotating roll can be placed both along the longitudinal axis of the roll and around the circumference of the roll. For uniform distribution on the molding needle tape, the above arrangement in both directions is preferred.

Кроме того, можно использовать разные размеры и скорость вращения. Тем не менее, предпочтительными являются следующие параметры: осевое расстояние между зубцами - от 3 до 20 мм, толщина зубцов - от 0,5 до 10 мм. Длина зубцов находится в диапазоне между 5 и 200 мм, предпочтительно приблизительно 100 мм.In addition, different sizes and rotational speeds can be used. Nevertheless, the following parameters are preferable: the axial distance between the teeth is from 3 to 20 mm, the thickness of the teeth is from 0.5 to 10 mm. The length of the teeth is in the range between 5 and 200 mm, preferably approximately 100 mm.

В рамках объема настоящего изобретения скорости вращения, длина зубцов и толщина зубцов могут находиться за пределами этих диапазонов. Кроме того, изменяя длину и толщину валка и зубцов, можно обрабатывать длинные волокна, не опасаясь их скручивания друг с другом. Иными словами, появляется возможность обрабатывать длинные волокна и подавать их на формовочную игольчатую ленту в виде отдельных, не скрученных друг с другом, волокон.Within the scope of the present invention, rotational speeds, tooth lengths and tooth thicknesses may fall outside these ranges. In addition, by changing the length and thickness of the roll and the teeth, you can process long fibers without fear of twisting them with each other. In other words, it becomes possible to process long fibers and feed them onto a forming needle ribbon in the form of separate fibers that are not twisted together.

Чтобы изготовить готовый продукт из очень коротких волокон с длиной, например, около 2-4 мм, наружные концы валков с выступающими зубцами располагают с интервалами так, чтобы соответствующие зубцы на соседних валках могли проходить между ними, например, зубцы могли зацепляться, как зубчатое колесо. При этом можно изготовлять однородный продукт с очень однородной структурой, как в поперечном направлении, так и в продольном направлении. Кроме того, можно обрабатывать короткие волокна, так как более длинные волокна будут задерживаться в распределительном блоке, предотвращая попадание волокон непосредственно на формовочную игольчатую ленту.To make the finished product from very short fibers with a length of, for example, about 2-4 mm, the outer ends of the rolls with protruding teeth are spaced so that the corresponding teeth on adjacent rolls can pass between them, for example, the teeth could engage like a gear wheel . In this case, it is possible to produce a homogeneous product with a very uniform structure, both in the transverse direction and in the longitudinal direction. In addition, it is possible to process short fibers, since longer fibers will be trapped in the distribution block, preventing the fibers from directly entering the forming needle tape.

В настоящей заявке термин "зубцы" относится к варианту выполнения с использованием зубцов с резьбой. Однако речь идет также о деталях в виде пластин, которые называются лапками. Такие лапки в виде пластин с расширением размещаются в плоскости перпендикулярной оси вращения вала. В качестве альтернативы, пластины могут размещаться с наклоном или иметь форму винтов для осуществления действия, направленного вверх или вниз на уплотненности волокна. Зубцы в форме лапки могут иметь отверстия для облегчения доступа воздуха к формовочной головке. Такие отверстия облегчают доступ воздуха. При соответствующем выборе скорости вращения и формы отверстий в валках можно воспрепятствовать или ограничить продвижение волокон к таким отверстиям.As used herein, the term “teeth” refers to an embodiment using threaded teeth. However, we are also talking about the details in the form of plates, which are called paws. Such tabs in the form of plates with expansion are placed in the plane perpendicular to the axis of rotation of the shaft. Alternatively, the plates may be slanted or in the form of screws to carry out an action directed up or down on the fiber seal. Tab-shaped teeth may have openings to facilitate air access to the forming head. Such openings facilitate air access. With the appropriate choice of rotation speed and the shape of the holes in the rolls, you can prevent or limit the progress of the fibers to such holes.

В соответствии с настоящим изобретением, в особенно предпочтительном варианте выполнения формовочная головка содержит четыре последовательно расположенных блока, начиная с самого дальнего от формовочной игольчатой ленты конца. Неожиданно было обнаружено, что, если первый распределительный блок содержит один вращающийся валок, второй распределительный блок содержит два вращающихся валка, третий распределительный блок содержит один вращающийся валок, а четвертый распределительный блок содержит большое количество вращающихся валков, размещенных по существу в горизонтальной плоскости, то волокнистый материал будет полностью разъединен и не будет содержать комочков и уплотненностей, что снова обеспечивает очень равномерное распределение волокон на формовочной игольчатой ленте.In accordance with the present invention, in a particularly preferred embodiment, the forming head comprises four blocks in series, starting from the end farthest from the forming needle tape. It has been unexpectedly discovered that if the first distribution block contains one rotating roll, the second distribution block contains two rotating rolls, the third distribution block contains one rotating roll, and the fourth distribution block contains a large number of rotating rolls arranged substantially in a horizontal plane, then the fibrous the material will be completely disconnected and will not contain lumps and seals, which again ensures a very uniform distribution of fibers on the molding oh needle ribbon.

Верхний распределительный блок предпочтительно размещают с возможностью передачи более сильного ударного воздействия на волокнистый материал. Было выяснено, что предпочтительным является один вращающийся валок с длиной зубцов от 50 до 130 мм. При этом горизонтальное сечение первого распределительного блока может быть таким же или меньшим, чем горизонтальное сечение распределительного блока(ов), размещенного ниже. Изобретатели также показали, что формовочная головка с такой конструкцией обеспечивает решительно полезный "эффект душа", создаваемый разностью потоков воздуха, которая распределяет и эффективно распространяет волокна равномерно на более длинный расположенный снизу распределительный блок(и).The upper distribution block is preferably arranged to transmit a stronger impact to the fibrous material. It has been found that a single rotating roll with a tooth length of 50 to 130 mm is preferred. Moreover, the horizontal section of the first distribution block may be the same or smaller than the horizontal section of the distribution block (s) located below. The inventors have also shown that a molding head with such a design provides a decisively useful “shower effect” created by the difference in air flows, which distributes and efficiently distributes the fibers evenly over the longer distribution block (s) below.

Готовый продукт может быть изготовлен или по меньшей мере может содержать натуральные волокна, такие как целлюлозные волокна, волокна льна, конопли, джута, рами, сизали, хлопка, капка, стекловолокно, волокна камня, старую газетную бумагу, слоновую траву, сфагнум, волокна морских водорослей, пальмовые волокна и др. Изолирующую способность таких волокон можно использовать во многих применениях.The finished product can be made, or at least contain natural fibers, such as cellulose fibers, flax, hemp, jute, ramie, sisal, cotton, kapok, fiberglass, stone fiber, old newsprint, elephant grass, sphagnum, marine fibers algae, palm fibers, etc. The insulating ability of such fibers can be used in many applications.

Продукт может быть изготовлен или по меньшей мере может содержать часть синтетических волокон, таких как полиамидное волокно, полиэфирное волокно, полиакриловое волокно, полипропиленовое волокно, двухкомпонентные волокна или волокна вермикулита и другие, а также любой вид гранулированного материала. Древесноволокнистые плиты с такими синтетическими волокнами могут использоваться для изготовления волокнистого материала, обладающего определенными, например, абсорбирующими, свойствами. Кроме того, волокна могут быть подвергнуты предварительной огнестойкой пропитке или огнестойкая пропитка может добавляться непосредственно в волокнистую смесь, которая вдувается в формовочную коробку.The product may be manufactured, or at least may contain a portion of synthetic fibers, such as polyamide fiber, polyester fiber, polyacrylic fiber, polypropylene fiber, bicomponent fibers or vermiculite fibers, and others, as well as any kind of granular material. Fiberboard with such synthetic fibers can be used to make a fibrous material having certain, for example, absorbent, properties. In addition, the fibers can be pre-treated with flame retardant or flame retardant can be added directly to the fiber mixture, which is blown into the molding box.

Так как в соответствии с настоящим изобретением формовочная головка выполнена с возможностью использования очень длинных волокон, то можно изготовить прочный, но имеющий большую толщину, материал. Это связано с тем, что длинные волокна обладают способностью образовывать связи волокна в материале с достаточно большой, например, до 200-400 мм, толщиной. Указанными связями могут быть хрупкие водородные связи, либо упругие связи, устанавливаемые посредством связующего материала или сочетания материалов.Since in accordance with the present invention, the molding head is configured to use very long fibers, it is possible to produce a durable, but having a large thickness, material. This is due to the fact that long fibers have the ability to form fiber bonds in a material with a sufficiently large thickness, for example, up to 200-400 mm. These bonds may be brittle hydrogen bonds, or elastic bonds established by a binder material or a combination of materials.

В соответствии с изобретением формовочная головка может применяться для изготовления, например, изоляционных матов из синтетических волокон или из натуральных волокон, а также из сочетания синтетических и натуральных волокон.In accordance with the invention, the molding head can be used for the manufacture of, for example, insulating mats from synthetic fibers or from natural fibers, as well as from a combination of synthetic and natural fibers.

При этом распределительный блок, расположенный ближе всех к формовочной игольчатой ленте, может дополнительно содержать боковые стенки, регулируемые по высоте относительно формовочной игольчатой ленты. Тем самым может быть достигнуто преимущество, заключающееся в том, что толщина готового продукта не ограничивается определенной максимальной высотой.Moreover, the distribution unit closest to the forming needle tape may further comprise side walls that are height-adjustable relative to the forming needle tape. Thereby, an advantage can be achieved in that the thickness of the finished product is not limited to a certain maximum height.

Более подробно изобретение будет описано со ссылками на приложенные чертежи, на которыхIn more detail, the invention will be described with reference to the accompanying drawings, in which

Фиг.1 представляет собой схематический вид в аксонометрии формовочной головки в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения;Figure 1 is a schematic perspective view of a forming head in accordance with one embodiment of the invention;

Фиг.2 представляет собой схематический вид сбоку в частичном разрезе формовочной головки, представленной на Фиг.1.Figure 2 is a schematic side view in partial section of the molding head shown in Figure 1.

Фиг.3 представляет собой схематический вид сбоку четвертого распределительного блока, представленного на Фиг.1.Figure 3 is a schematic side view of the fourth distribution block shown in Figure 1.

Фиг.4 представляет собой схематический вид сбоку различных вариантов выполнения четвертого распределительного блока, представленного на Фиг.1.FIG. 4 is a schematic side view of various embodiments of the fourth distribution unit of FIG. 1.

Фиг.5а представляет собой схематический вид сбоку формовочной головки в соответствии со вторым вариантом выполнения изобретения;Fig. 5a is a schematic side view of a molding head in accordance with a second embodiment of the invention;

Фиг.5b представляет собой вариант выполнения, изображенный на Фиг.5а, в схематическом виде спереди.Fig. 5b is an embodiment depicted in Fig. 5a, in a schematic front view.

На последующих Фиг.1-4 предположено путем примера, что, в соответствии с изобретением, формовочная головка содержит четыре распределительных блока. Это ни в коей мере не является ограничением для изобретения, и в пределах объема настоящего изобретения формовочная головка может содержать от двух до большего количества распределительных блоков.In the following Figs. 1-4, it is assumed by way of example that, in accordance with the invention, the molding head comprises four distribution blocks. This is by no means a limitation on the invention, and within the scope of the present invention, the molding head may comprise from two to more distribution blocks.

На Фиг.1 представлена формовочная головка 1, выполненная в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения. Формовочная головка содержит четыре отдельных соединенных между собой распределительных блока, соответственно, 2, 3, 4 и 5. Волокна подаются в первый распределительный блок 26 через входное отверстие 6. Вытяжной блок 7 размещен ниже формовочной игольчатой ленты 8, а формовочная головка размещена выше ленты. При сухом формовании полотна 10 волокна 9 потоком воздуха укладываются на формовочную игольчатую ленту 8.Figure 1 presents the molding head 1, made in accordance with the first embodiment of the invention. The forming head contains four separate interconnected distribution blocks, respectively, 2, 3, 4 and 5. The fibers are fed into the first distribution block 26 through the inlet 6. The exhaust unit 7 is located below the forming needle tape 8, and the forming head is placed above the tape. When dry forming the fabric 10, the fibers 9 are laid by a stream of air onto the forming needle tape 8.

На Фиг.1 показана формовочная головка с видимыми внутренними элементами четвертого распределительного блока 5. Понятно, что стенки корпуса могут быть выполнены из прозрачного или непрозрачного материала.Figure 1 shows a molding head with visible internal elements of the fourth distribution block 5. It is clear that the walls of the housing can be made of transparent or opaque material.

В каждом распределительном блоке 2, 3, 4 и 5 вращающиеся валки имеют выступающие зубцы 12.In each distribution block 2, 3, 4 and 5, the rotating rolls have protruding teeth 12.

В варианте выполнения, представленном на Фиг.1, первый распределительных блок 2 содержит один вращающийся валок 11, второй распределительный блок 3 содержит два вращающихся валка 12, 13, третий распределительный блок 4 содержит один вращающийся валок 14, а четвертый распределительный блок 5 содержит пять вращающихся валков 15, 16, 17, 18, 19, расположенных по существу в горизонтальной плоскости параллельно формовочной игольчатой ленте 8.In the embodiment of FIG. 1, the first distribution block 2 comprises one rotating roll 11, the second distribution block 3 comprises two rotating rollers 12, 13, the third distribution block 4 comprises one rotating roller 14, and the fourth distribution block 5 comprises five rotating rolls 15, 16, 17, 18, 19 located essentially in a horizontal plane parallel to the forming needle tape 8.

Пять вращающихся валков 15, 16, 17, 18 и 19, расположенных в четвертом распределительном блоке, образуют дно формовочной головки, в котором три вращающихся валка 15, 16 и 17 расположены у одной боковой стенки распределительного блока, а два вращающихся валка 18 и 19 расположены у противоположной стенки.Five rotating rolls 15, 16, 17, 18 and 19 located in the fourth distribution block form the bottom of the forming head, in which three rotating rolls 15, 16 and 17 are located at one side wall of the distribution block, and two rotating rolls 18 and 19 are located at the opposite wall.

Для специалиста очевидно, что число вращающихся валков можно регулировать в зависимости от требуемого продукта и от используемых волокон.It will be apparent to those skilled in the art that the number of rotating rolls can be adjusted depending on the desired product and the fibers used.

Двигатели 20, размещенные с возможностью регулирования скорости вращения, приводят в движение каждый вращающийся валок, с обеспечением возможности регулировки скорости вращения двигателей в зависимости от выбора валков, зубцов и целевого продукта.Engines 20, arranged to control the speed of rotation, drive each rotating roll, with the possibility of adjusting the speed of rotation of the engines depending on the choice of rolls, teeth and the target product.

У каждого вращающегося валка 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 и 19 имеется вал 21, на котором размещены выступающие вперед нитевидны зубцы 12. Размер зубцов 12 и расстояние между ними должны позволять соответствующим зубцам 12 на соседнем вращающемся валке проходить между ними.Each rotating roll 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 and 19 has a shaft 21 on which the forward threadlike teeth 12 are placed. The size of the teeth 12 and the distance between them should allow the corresponding teeth 12 on the adjacent rotating roll pass between them.

В варианте выполнения, представленном на Фиг.1, вращающиеся зубчатые валки размещены так, что наружные концы зубцов описывают не накладывающиеся друг на друга окружности.In the embodiment of FIG. 1, the rotating gear rolls are arranged so that the outer ends of the teeth describe non-overlapping circles.

Волокна 9 подаются на формовочную головку 1 через входные отверстия 6. В указанных волокнах могут содержаться агломераты, комочки и/или уплотненности, которые при соприкосновении с зубцами 12 разрыхляются или расщепляются, обеспечивая более равномерное распределение волокон 9 в материале 10, формирующемся на игольчатой формовочной ленте 8.The fibers 9 are fed to the forming head 1 through the inlet holes 6. These fibers may contain agglomerates, lumps and / or seals, which, when in contact with the teeth 12, are loosened or split, providing a more uniform distribution of the fibers 9 in the material 10 formed on the needle molding tape 8.

Это происходит из-за того, что разрыхление агломератов волокнистого материала происходит при столкновении с зубцами на вращающихся валках, и когда вращающийся зубец сталкивается, например, с агломератом, то под влиянием силы удара агломераты, по меньшей мере, некоторые из них, разъединяются и/или разрыхляются.This is due to the fact that the loosening of the agglomerates of fibrous material occurs in a collision with the teeth on the rotating rolls, and when the rotating tooth collides, for example, with the agglomerate, then at least some of them agglomerate under the influence of the impact force and / or loosened.

Этот процесс повторяется несколько раз в каждом распределительном блоке и во всех четырех распределительных блоках, в результате чего все агломераты, комочки и/или уплотненности удаляются, обеспечивая более равномерное распределение волокон 9 в материале 10, формирующемся на игольчатой формовочной ленте 8.This process is repeated several times in each distribution block and in all four distribution blocks, as a result of which all agglomerates, lumps and / or seals are removed, providing a more uniform distribution of the fibers 9 in the material 10 formed on the needle molding tape 8.

Чем ближе друг к другу расположены зубцы 12 на вращающихся валках 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 и 19, тем эффективнее зубцы будут возвращать агломераты, уплотненности и/или комочки на соответствующие распределительные блоки 2, 3, 4 и 5. Таким образом, удерживаемые валками комочки или пучки волокон не поступают с помощью вытяжного блока 7 на формовочную игольчатую ленту 8 или на расположенный ниже распределительный блок, а постепенно возвращаются валками 12 в распределительный блок.The closer the teeth 12 are located on the rotating rolls 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 and 19, the more efficient the teeth will return the agglomerates, seals and / or lumps to the corresponding distribution blocks 2, 3, 4 and 5. Thus, the lumps or bundles of fibers held by the rollers do not, with the aid of the exhaust unit 7, enter the molding needle tape 8 or the distribution block below, but are gradually returned by the rolls 12 to the distribution block.

Через входное отверстие 6 волокна с потоком воздуха подаются на первый распределительный блок 2. Поток воздуха может создаваться с помощью переносных воздуходувок, которые соединены с трубками, ведущими к распределительному блоку; но в объеме изобретения специалистам известны также и другие способы создания потока воздуха.Through the inlet 6, the fibers with the air flow are fed to the first distribution block 2. The air flow can be created using portable blowers, which are connected to the tubes leading to the distribution block; but other methods of creating an air stream are also known to those skilled in the art.

В варианте выполнения, представленном на Фиг.1, волокна прежде всего подаются с каждой стороны первого распределительного блока 2, кроме того, можно подавать волокна на распределительный блок по дополнительным входным трубкам на каждой стороне указанного распределительного блока или нескольких распределительных блоков. Таким образом, открывая и закрывая входные трубки, можно менять пропускную способность формовочной головки.In the embodiment of FIG. 1, the fibers are primarily fed from each side of the first distribution block 2, in addition, it is possible to supply fibers to the distribution block through additional inlet tubes on each side of said distribution block or several distribution blocks. Thus, by opening and closing the inlet tubes, the throughput of the forming head can be changed.

В качестве альтернативы входному отверстию 6 волокна могут поступать на указанный распределительный блок с помощью вдувания. Это приводит к значительной скорости волокон при их попаданию в блок, что способствует уменьшению или даже устранению больших неоднородностей концентрации по всей формовочной головке и, в итоге, более однородному распределению порошка на материал.Alternatively, the inlet 6 of the fiber can be supplied to the specified distribution block by blowing. This leads to a significant speed of the fibers when they enter the block, which helps to reduce or even eliminate large concentration inhomogeneities throughout the molding head and, as a result, a more uniform distribution of the powder on the material.

Самый верхний первый распределительный блок 2 может быть оборудован съемной крышкой 23 или может быть выполнен без съемной крышки, которая позволяет производить осмотр и обслуживание формовочной головки, а также обеспечивает поступление подсасываемого воздуха, предотвращая образования в формовочной головке пониженного давления, которое затрудняло бы подачу воздуха на формовочную игольчатую ленту с помощью вытяжного блока. Крышка 23 предпочтительно содержит входное отверстие 24 для подсоса воздуха. Отверстие может быть выполнено в крышке 23 или в любом подходящем месте формовочной головки, например на осевой стороне первого 2 и/или последующего распределительного блока, а также можно предусмотреть наличие и большего количества отверстий, что является благоприятным.The uppermost first distribution block 2 can be equipped with a removable cover 23 or can be made without a removable cover, which allows inspection and maintenance of the forming head, and also provides intake of intake air, preventing the formation of reduced pressure in the forming head, which would make it difficult to supply air molding needle tape using an exhaust unit. The cover 23 preferably comprises an air inlet 24. The hole can be made in the cover 23 or in any suitable place on the forming head, for example on the axial side of the first 2 and / or subsequent distribution block, and it is also possible to provide for the presence of a larger number of holes, which is favorable.

Кроме того, волокна распределяются более равномерно, так как вращающиеся валки посредством вакуума задерживают волокна до их постепенного всасывания вытяжным блоком на формовочную игольчатую ленту. Таким образом, вращающиеся валки выступают в роли своеобразной буферной области, удерживающей волокна от попадания на формовочную игольчатую ленту.In addition, the fibers are distributed more evenly, since the rotating rollers by means of a vacuum hold the fibers until they are gradually sucked by the exhaust unit onto the forming needle tape. Thus, the rotating rolls act as a kind of buffer region that keeps the fibers from falling onto the forming needle tape.

В соответствии с изобретением, волокна или другой материал в составе готового полотна можно добавлять в некоторые распределительные ступени формовочной головки, что увеличивает производительность формовочной головки.In accordance with the invention, fibers or other material in the composition of the finished fabric can be added to some distribution stages of the forming head, which increases the productivity of the forming head.

При этом волокнистый материал, содержащий агломераты, комочки и/или уплотненности и требующий самого сильного ударного воздействия, может подаваться в первую распределительную ступень 2, а волокнистый материал, требующий самого низкого ударного воздействия, подается в четвертый распределительный блок 5.In this case, the fibrous material containing agglomerates, lumps and / or densities and requiring the strongest impact can be supplied to the first distribution stage 2, and the fibrous material, which requires the lowest impact, is fed to the fourth distribution block 5.

Фиг.2 представляет собой схематический вид сбоку в частичном разрезе формовочной головки, представленной на Фиг.1. Вращающиеся валки 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 и 19 схематически представлены в частичном разрезе справа на чертеже, а слева на чертеже представлены двигатели 20.Figure 2 is a schematic side view in partial section of the molding head shown in Figure 1. Rotating rolls 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 and 19 are schematically shown in partial section on the right in the drawing, and the motors 20 are shown on the left in the drawing.

Как видно, первый распределительный блок 2 и третий распределительный блок 4 содержат по одному вращающемуся валку, соответственно, 11 и 14, с зубцами 12, которые закрывают только приблизительно 65% площади поперечного сечения распределительный блок 3 содержит два вращающихся валка 12, 13, причем их зубцы по существу закрывают всю площадь поперечного сечения соответствующих распределительных блоков.As you can see, the first distribution block 2 and the third distribution block 4 contain one rotating roll, respectively, 11 and 14, with teeth 12, which cover only about 65% of the cross-sectional area, the distribution block 3 contains two rotating rolls 12, 13, and the teeth essentially cover the entire cross-sectional area of the respective distribution blocks.

Четвертый распределительный блок 5 содержит пять вращающихся валков 15, 16, 17, 18 и 19, расположенных по существу в горизонтальной плоскости параллельно формовочной игольчатой ленте 8. Эти вращающиеся валки с принадлежащими им зубцами закрывают все дно четвертого распределительного блока 5, через который волокнистый материал подается на формовочную игольчатую ленту. Так как зубцы частично задерживают волокна от всасывания вытяжным блоком комков волокон, сформированных в формовочной головке из одиночных волокон, разделенных и смешанных в потоке воздуха, то с помощью зубцов на вращающихся валках они переносятся вниз на расположенную ниже ленту.The fourth distribution block 5 contains five rotating rolls 15, 16, 17, 18 and 19, located essentially in a horizontal plane parallel to the forming needle tape 8. These rotating rolls with their teeth cover the entire bottom of the fourth distribution block 5, through which the fibrous material is fed onto a molding needle tape. Since the teeth partially inhibit the fibers from being sucked by the exhaust unit of the fiber bundles formed in the molding head from single fibers separated and mixed in the air stream, they are transferred down to the tape below using the teeth on the rotating rolls.

В соответствии с изобретением, Фиг.3 представляет собой схематический вид сбоку четвертого распределительного блока 5, в котором зубцы 22 на вращающихся валках 15, 16, 17, 18 и 19 размещены так, что наружные концы зубцов описывают не накладывающиеся друг на друга окружности.In accordance with the invention, FIG. 3 is a schematic side view of a fourth distribution unit 5, in which the teeth 22 on the rotating rolls 15, 16, 17, 18 and 19 are arranged so that the outer ends of the teeth describe non-overlapping circles.

Особенным преимуществом является случай, когда зубцы 22 на вращающихся валках не гибкие, так как в противном случае ударное воздействие между двумя вращающимися смежными зубцами привело бы к поломке зубцов.A particular advantage is the case when the teeth 22 on the rotating rolls are not flexible, since otherwise the impact between the two rotating adjacent teeth would cause the teeth to break.

В соответствии с изобретением, Фиг.4 представляет собой другой вариант выполнения четвертого распределительного блока 5, в котором зубцы 22 на вращающихся валках 15, 16, 17, 18 и 19 размещены так, что наружные концы зубцов описывают не накладывающиеся друг на друга окружности. Как видно на чертеже, два смежных зубца взаимодействуют друг с другом как зубчатые колеса.In accordance with the invention, FIG. 4 is another embodiment of the fourth distribution unit 5, in which the teeth 22 on the rotating rolls 15, 16, 17, 18 and 19 are arranged so that the outer ends of the teeth describe non-overlapping circles. As can be seen in the drawing, two adjacent teeth interact with each other like gears.

Преимущество варианта выполнения, представленного на Фиг.3, заключается в том, что вращающиеся валки 15, 16, 17, 18 и 19 могут размещаться ближе друг к другу, в результате чего волокна подвергаются одновременному воздействию более чем одного зубца 12, что создает более сильное ударное воздействие на агломераты, комочки и/или уплотненности, способствуя лучшему разрыхлению волокон.An advantage of the embodiment shown in FIG. 3 is that the rotating rolls 15, 16, 17, 18 and 19 can be placed closer to each other, as a result of which the fibers are exposed to more than one tooth 12 at the same time, which creates a stronger impact on agglomerates, lumps and / or densities, contributing to better loosening of fibers.

Особенным преимуществом является случай, когда зубцы 22 на вращающихся валках не упругие, так как в противном случае ударное воздействие между двумя вращающимися смежными зубцами привело бы к поломке зубцов.A particular advantage is the case when the teeth 22 on the rotating rolls are not elastic, since otherwise the impact between the two rotating adjacent teeth would cause the teeth to break.

В соответствии с изобретением, Фиг.5а и 5b представляют собой второй вариант 25 выполнения формовочной головки. Этот вариант выполнения в значительной степени соответствует первому варианту выполнения с некоторыми модификациями, причем для похожих деталей используются те же самые номера позиций.In accordance with the invention, FIGS. 5a and 5b are a second embodiment 25 of a molding head. This embodiment substantially corresponds to the first embodiment with some modifications, the same item numbers being used for similar parts.

В соответствии с изобретением, представленная в качестве примера на Фиг.5а и 5b формовочная головка содержит шесть распределительных блоков. Это никоим образом не является ограничивающим изобретение, при этом в пределах объема настоящего изобретения формовочная головка может содержать от двух до большого количества распределительных блоков.In accordance with the invention, shown as an example in FIGS. 5a and 5b, the molding head comprises six distribution blocks. This is in no way limiting the invention, and within the scope of the present invention, the molding head may contain from two to a large number of distribution blocks.

Формовочная головка, представленная на фиг.5а и 5b, содержит шесть отдельных соединенных между собой распределительных блоков, соответственно, 26, 27, 28, 29, 30 и 31. Волокна подаются в первый распределительный блок 26 через входное отверстие 6. Вытяжной блок 7 размещен ниже формовочной игольчатой ленты 8, а формовочная головка 25 размещена над лентой. При сухом формовании полотна волокна 9 укладываются на формовочную игольчатую ленту 8 потоком воздуха.The molding head shown in figa and 5b, contains six separate interconnected distribution blocks, respectively, 26, 27, 28, 29, 30 and 31. The fibers are fed into the first distribution block 26 through the inlet 6. The exhaust unit 7 is placed below the forming needle tape 8, and the forming head 25 is placed above the tape. When dry formed, the fibers 9 are stacked on the forming needle tape 8 by a stream of air.

Первый, второй и третий распределительные блоки 25, 26 и 27, как видно на фиг.5а и 5b, имеют меньшее горизонтальное поперечное сечение, чем расположенные ниже распределительные блоки, например, четвертый, пятый и шестой распределительные блоки 28, 29 и 30.The first, second and third distribution blocks 25, 26 and 27, as can be seen in FIGS. 5a and 5b, have a smaller horizontal cross section than the lower distribution blocks, for example, the fourth, fifth and sixth distribution blocks 28, 29 and 30.

Разница в горизонтальном поперечном сечении способствует флуктуациям потока воздуха от распределительных блоков с меньшим горизонтальным поперечным сечением и распределительных блоков с большим горизонтальным поперечным сечением, при этом создается неравномерный поток воздуха, который способствует более однородному размещению волокон в нижерасположенном распределительном блоке(ах).The difference in the horizontal cross section contributes to fluctuations in the air flow from distribution blocks with a smaller horizontal cross section and distribution blocks with a large horizontal cross section, which creates an uneven air flow that contributes to a more uniform placement of fibers in the downstream distribution block (s).

В каждом распределительном блоке имеются вращающиеся валки с выступающими зубцами 12.In each distribution block there are rotating rolls with protruding teeth 12.

В варианте выполнения, представленном на Фиг.5а и 5b, первый распределительный блок 26 содержит один вращающийся валок 32, второй распределительный блок 27 содержит два вращающихся валка 33, 34, третий распределительный блок 28 содержит один вращающийся валок 35, четвертый распределительный блок 29 содержит один вращающийся валок 36, пятый распределительный блок 30 содержит два вращающихся валка 37, 38, и шестой распределительный блок 28 содержит три вращающихся валка 39, 40, 41, размещенных по существу в горизонтальной плоскости параллельно формовочной игольчатой ленте 8.In the embodiment shown in FIGS. 5a and 5b, the first distribution block 26 contains one rotary roller 32, the second distribution block 27 contains two rotary rollers 33, 34, the third distribution block 28 contains one rotary roller 35, the fourth distribution block 29 contains one a rotating roll 36, a fifth distribution block 30 comprises two rotating rolls 37, 38, and a sixth distribution block 28 comprises three rotating rolls 39, 40, 41 arranged substantially in a horizontal plane parallel to the molding and olchatoy tape 8.

Указанные три вращающихся валка 39, 40, 41, размещенные в шестом распределительном блоке, составляют дно формовочной головки.These three rotating rolls 39, 40, 41, located in the sixth distribution block, make up the bottom of the molding head.

Для специалиста должно быть очевидно, что количество и размеры вращающихся валков и соответствующих зубцов можно произвольно регулировать, в зависимости от требуемого продукта и от используемых волокон.It should be apparent to one skilled in the art that the number and dimensions of the rotating rolls and corresponding teeth can be arbitrarily adjusted, depending on the desired product and the fibers used.

Двигатели 20, размещенные с возможностью изменения скорости вращения, приводят в движение каждый вращающийся валок, обеспечивая возможность регулирования скорости вращения двигателей в зависимости от выбора валков, зубцов и целевого продукта.Engines 20, arranged to vary the speed of rotation, drive each rotating roll, providing the ability to control the speed of rotation of the engines depending on the choice of rolls, teeth and the target product.

Один двигатель 20 приводит в движение все вращающиеся валки в распределительном блоке. Для передачи силы от указанного двигателя к соответствующему вращающемуся валку используется синхронный приводной ремень (не показан). Таким образом достигается положительный эффект от того, что вращающиеся валки могут быть размещены так, что наружные концы валков описывают окружности, накладывающиеся друг на друга, как например, соединяющиеся друг с другом зубчатые колеса. К преимуществам такого варианта выполнения относится то, что вращающиеся валки могут быть размещены ближе друг к другу, в результате чего волокна могут подвергаться одновременному воздействию более чем одного зубца. Это создает более сильное ударное воздействие на агломераты, уплотненности и/или комочки, способствуя лучшему разрыхлению волокнистого материала. Кроме того, когда наружные концы зубцов перемещаются между собой, становится возможным изготовлять волокнистый материал с использованием очень коротких волокон, имеющих длину, например, менее 3 мм. Таким образом, можно производить очень однородный продукт с очень однородной структурой, как в поперечном, так и в продольном направлении.One engine 20 drives all the rotating rolls in the distribution block. A synchronous drive belt (not shown) is used to transmit power from the specified motor to the corresponding rotating roll. In this way, a positive effect is achieved that the rotating rolls can be arranged so that the outer ends of the rolls describe circles superimposed on each other, such as, for example, gears connected to each other. The advantages of this embodiment include the fact that the rotating rolls can be placed closer to each other, as a result of which the fibers can be exposed to more than one tooth at the same time. This creates a stronger impact on the agglomerates, compaction and / or lumps, contributing to a better loosening of the fibrous material. In addition, when the outer ends of the teeth move together, it becomes possible to produce fibrous material using very short fibers having a length of, for example, less than 3 mm. Thus, it is possible to produce a very homogeneous product with a very homogeneous structure, both in the transverse and in the longitudinal direction.

Можно использовать отдельные двигатели в одном распределительном блоке для каждого вращающегося валка и общий двигатель и синхронный приводной ремень для всех вращающихся валков во втором распределительном блоке и т.д.You can use separate motors in one distribution block for each rotating roll and a common motor and synchronous drive belt for all rotating rolls in the second distribution block, etc.

Следует подчеркнуть, что каждый распределительный блок с двигателем в формовочной головке не требует настройки после установки, его можно извлекать и заменять быстро вручную на другой распределительный блок, полностью удалять или добавлять дополнительный распределительный блок в формовочную головку.It should be emphasized that each distribution block with an engine in the molding head does not require adjustment after installation, it can be removed and quickly replaced manually with another distribution block, completely remove or add an additional distribution block to the molding head.

Claims

1. Формовочная головка (1, 25) для сухого формования волокнистого полотна, размещенная выше формовочной игольчатой ленты (8) напротив вытяжного блока (7), отличающаяся тем, что она разделена по меньшей мере на два распределительных блока (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), установленных с возможностью съема в формовочной головке (1, 25), причем указанные по меньшей мере два распределительных блока размещены один сверху другого, и при этом каждый распределительный блок содержит по меньшей мере один вращающийся валок (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) с выступающими зубцами (12).1. A forming head (1, 25) for dry forming a fibrous web, placed above the forming needle tape (8) opposite the exhaust unit (7), characterized in that it is divided into at least two distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) installed with the possibility of removal in the molding head (1, 25), and these at least two distribution blocks are placed one on top of the other, and each distribution block contains at least at least one rotating roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) s in stepping teeth (12).

2. Формовочная головка (1, 25) по п.1, отличающаяся тем, что распределительные блоки в формовочной головке находятся в сообщении друг с другом так, что верхний распределительный блок(и) (2) может передавать волокнистый материал к расположенному под ним распределительному блоку(ам) (3, 4, 5).2. The forming head (1, 25) according to claim 1, characterized in that the distribution blocks in the forming head are in communication with each other so that the upper distribution block (s) (2) can transmit fibrous material to the distribution material located underneath block (s) (3, 4, 5).

3. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зубцы (12) по меньшей мере на указанном по меньшей мере одном вращающемся валке (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) в по меньшей мере одном из распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) закрывают от приблизительно 30% и до приблизительно 80%, предпочтительно приблизительно 65% площади поперечного сечения распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), если смотреть по отношению к формовочной игольчатой ленте (8).3. A forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth (12) on at least one of said at least one rotating roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) in at least one of the distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30 , 31) close from about 30% to about 80%, preferably about 65% of the cross-sectional area of the distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), when viewed in relation to molding needle tape (8).

4. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зубцы (12) по меньшей мере на указанном по меньшей мере одном вращающемся валке (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) в по меньшей мере одном из распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), по существу, закрывают всю площадь поперечного сечения распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), если смотреть по отношению к формовочной игольчатой ленте (8).4. A forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth (12) on at least one of said at least one rotating roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) in at least one of the distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30 , 31) essentially cover the entire cross-sectional area of the distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) when viewed with respect to the forming needle tape (8).

5. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере один распределительный блок (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) имеет такое же или меньшее горизонтальное поперечное сечение, чем расположенный ниже распределительный блок (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31).5. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that at least one distribution block (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) has the same or a smaller horizontal cross section than the distribution block located below (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31).

6. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанный по меньшей мере один валок (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) в по меньшей мере одном из распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) является съемным.6. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that said at least one roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34 , 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) in at least one of the distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) is removable.

7. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере один вращающийся валок (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) имеет размер и/или длину, отличающуюся от размера и/или длины остальных вращающихся валков в распределительной ступени.7. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that at least one rotating roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34 , 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) has a size and / or length different from the size and / or length of the remaining rotating rolls in the distribution stage.

8. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит дно с большим количеством отверстий.8. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that it contains a bottom with a large number of holes.

9. Формовочная головка (1, 25) по п.8, отличающаяся тем, что дно представляет собой сетку с большим количеством съемных ячеек.9. The forming head (1, 25) according to claim 8, characterized in that the bottom is a grid with a large number of removable cells.

10. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанный по меньшей мере один валок (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) в по меньшей мере одном распределительном блоке (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) размещен так, что его продольная ось ориентирована предпочтительно перпендикулярно направлению перемещения формовочной игольчатой ленты (8). 10. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that said at least one roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34 , 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) in at least one distribution block (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) arranged so that its longitudinal axis preferably oriented perpendicular to the direction of movement of the forming needle tape (8).

11. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что валки (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) в по меньшей мере одном распределительном блоке (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) размещены так, что их продольные оси имеют ту же самую или другую ориентацию относительно валков (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) в одном из других распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31).11. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that the rolls (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) in at least one distribution block (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) are placed so that their longitudinal axes have the same or different orientation relative to the rolls (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 , 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) in one of the other distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) .

12. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что валки (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) в каждом распределительном блоке (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) выполнены с возможностью вращения вокруг своей продольной оси с одинаковой или с разными скоростями вращения.12. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that the rolls (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) in each distribution block (2, 3, 4 , 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) are configured to rotate around its longitudinal axis with the same or different speeds of rotation.

13. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зубцы (12) размещены равномерно по окружности валков (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41).13. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth (12) are placed evenly around the circumference of the rolls (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41).

14. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зубцы (12) в по меньшей мере одном распределительном блоке (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) в продольном направлении валка (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) отстоят друг от друга так, что это обеспечивает прохождение между ними соответствующих зубцов (12), расположенных на соседних валках (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41).14. A forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth (12) in at least one distribution block (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) in the longitudinal direction of the roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) are separated from each other so that this ensures the passage between them of the corresponding teeth (12) located on adjacent rolls (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41).

15. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зубцы (12) на валках (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) выполнены из упругого материала. 15. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth (12) on the rolls (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34 , 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) are made of elastic material.

16. Формовочная головка (1, 25) по п.1, отличающаяся тем, что она содержит четыре распределительных блока (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), размещенных последовательно, начиная с самого дальнего от формовочной игольчатой ленты распределительного блока, при этом
- первый распределительный блок (2) содержит один вращающийся валок (11),
- второй распределительный блок (3) содержит два вращающихся валка (12, 13),
- третий распределительный блок (4) содержит один вращающийся валок (14),
- четвертый распределительный блок (5) содержит несколько вращающихся валков (15, 16, 17, 18, 19), размещенных, по существу, в горизонтальной плоскости.16. The forming head (1, 25) according to claim 1, characterized in that it contains four distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) arranged in series, starting from farthest from the molding needle tape of the distribution block, while
- the first distribution block (2) contains one rotating roll (11),
- the second distribution block (3) contains two rotating rolls (12, 13),
- the third distribution block (4) contains one rotating roll (14),
- the fourth distribution block (5) contains several rotating rolls (15, 16, 17, 18, 19), placed essentially in a horizontal plane.

17. Формовочная головка (1, 25) по п.16, отличающаяся тем, что зубцы (12) на вращающихся валках (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) в первом, втором и четвертом распределительных блоках (2, 3, 5), по существу, закрывают всю площадь поперечного сечения соответствующего распределительного блока, если смотреть в основной горизонтальной плоскости.17. The forming head (1, 25) according to clause 16, characterized in that the teeth (12) on the rotating rolls (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) in the first, second and fourth distribution blocks (2, 3, 5) essentially cover the entire cross-sectional area of the corresponding distribution block when viewed in the main horizontal plane.

18. Устройство для изготовления волокнистого полотна, отличающееся тем, что оно содержит формовочную головку (1, 25), выполненную в соответствии с любым из пп.1-17.18. A device for manufacturing a fibrous web, characterized in that it contains a molding head (1, 25), made in accordance with any one of claims 1-17.

19. Способ сухого формования волокнистого полотна с использованием формовочной головки, выполненной в соответствии с любым из пп.1-17, в котором указанные по меньшей мере два распределительных блока устанавливают с возможностью съема в формовочной головке (1, 25) и размещают один сверху другого, отличающийся тем, что
- подают волокнистый материал в распределительный блок (2), самый дальний от формовочной игольчатой ленты, для обработки формовочной головкой (1, 25),
- переносят волокнистый материал из одного распределительного блока к расположенному ниже распределительному блоку(ам) (3, 4, 5),
- размещают волокнистый материал на формовочную игольчатую ленту (8) для формования волокнистого полотна.19. A method of dry forming a fibrous web using a forming head made in accordance with any one of claims 1-17, wherein said at least two distribution blocks are removably mounted in the forming head (1, 25) and placed one on top of the other characterized in that
- feed fibrous material into the distribution block (2), the farthest from the forming needle tape, for processing with a molding head (1, 25),
- the fibrous material is transferred from one distribution block to the distribution block (s) below (3, 4, 5),
- place the fibrous material on a forming needle tape (8) for forming a fibrous web.

20. Способ по п.19, в котором указанный по меньшей мере один распределительный блок (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) удаляют из формовочной головки (1, 25) и вместо него вставляют другой распределительный блок (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31). 20. The method according to claim 19, wherein said at least one distribution block (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) is removed from the molding head (1, 25) and instead insert another distribution block (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31).