RU2010132248A - MOLDING HEAD FOR DRY FORMING FIBERGAN FABRIC - Google Patents

MOLDING HEAD FOR DRY FORMING FIBERGAN FABRIC Download PDF

Info

Publication number
RU2010132248A
RU2010132248A RU2010132248/12A RU2010132248A RU2010132248A RU 2010132248 A RU2010132248 A RU 2010132248A RU 2010132248/12 A RU2010132248/12 A RU 2010132248/12A RU 2010132248 A RU2010132248 A RU 2010132248A RU 2010132248 A RU2010132248 A RU 2010132248A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
distribution
forming head
forming
distribution block
head
Prior art date
Application number
RU2010132248/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2502837C2 (en
Inventor
Марианне Этлар ЭРИКСЕН (DK)
Марианне Этлар ЭРИКСЕН
Original Assignee
Эдванс Нонвавен А/С (DK)
Эдванс Нонвавен А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эдванс Нонвавен А/С (DK), Эдванс Нонвавен А/С filed Critical Эдванс Нонвавен А/С (DK)
Publication of RU2010132248A publication Critical patent/RU2010132248A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2502837C2 publication Critical patent/RU2502837C2/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/42—Multi-ply comprising dry-laid paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

1. Формовочная головка (1, 25) для сухого формования волокнистого полотна, размещенная выше формовочной игольчатой ленты (8) напротив вытяжного блока (7), отличающаяся тем, что она разделена по меньшей мере на два распределительных блока (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), установленных с возможностью съема в формовочной головке (1, 25), причем указанные по меньшей мере два распределительных блока размещены один сверху другого, и при этом каждый распределительный блок содержит по меньшей мере один вращающийся валок (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) с выступающими зубцами (12). ! 2. Формовочная головка (1, 25) по п.1, отличающаяся тем, что распределительные блоки в формовочной головке находятся в сообщении друг с другом так, что верхний распределительный блок(и) (2) может передавать волокнистый материал к расположенному под ним распределительному блоку(ам) (3, 4, 5). ! 3. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зубцы (12) по меньшей мере на указанном по меньшей мере одном вращающемся валке (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) в по меньшей мере одном из распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) закрывают от приблизительно 30% и до приблизительно 80%, предпочтительно приблизительно 65% площади поперечного сечения распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), если смотреть по отношению к формовочной игольчатой ленте (8). ! 4. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зубцы (12) по меньшей мере на указанном по меньшей мере одном вращающемся валке (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) в по меньшей мере одном из распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) по существу закрывают всю площадь поперечного се 1. A forming head (1, 25) for dry forming a fibrous web, placed above the forming needle tape (8) opposite the exhaust unit (7), characterized in that it is divided into at least two distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) installed with the possibility of removal in the molding head (1, 25), and these at least two distribution blocks are placed one on top of the other, and each distribution block contains at least at least one rotating roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) s in stepping teeth (12). ! 2. The forming head (1, 25) according to claim 1, characterized in that the distribution blocks in the forming head are in communication with each other so that the upper distribution unit (s) (2) can transfer fibrous material to the distribution material located underneath block (s) (3, 4, 5). ! 3. A forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth (12) on at least one of said at least one rotating roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) in at least one of the distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30 , 31) close from about 30% to about 80%, preferably about 65% of the cross-sectional area of the distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), when viewed in relation to molding needle tape (8). ! 4. A forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth (12) on at least one of said at least one rotating roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) in at least one of the distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30 , 31) essentially cover the entire cross-sectional area

Claims (20)

1. Формовочная головка (1, 25) для сухого формования волокнистого полотна, размещенная выше формовочной игольчатой ленты (8) напротив вытяжного блока (7), отличающаяся тем, что она разделена по меньшей мере на два распределительных блока (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), установленных с возможностью съема в формовочной головке (1, 25), причем указанные по меньшей мере два распределительных блока размещены один сверху другого, и при этом каждый распределительный блок содержит по меньшей мере один вращающийся валок (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) с выступающими зубцами (12).1. A forming head (1, 25) for dry forming a fibrous web, placed above the forming needle tape (8) opposite the exhaust unit (7), characterized in that it is divided into at least two distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) installed with the possibility of removal in the molding head (1, 25), and these at least two distribution blocks are placed one on top of the other, and each distribution block contains at least at least one rotating roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) s in stepping teeth (12). 2. Формовочная головка (1, 25) по п.1, отличающаяся тем, что распределительные блоки в формовочной головке находятся в сообщении друг с другом так, что верхний распределительный блок(и) (2) может передавать волокнистый материал к расположенному под ним распределительному блоку(ам) (3, 4, 5).2. The forming head (1, 25) according to claim 1, characterized in that the distribution blocks in the forming head are in communication with each other so that the upper distribution block (s) (2) can transmit fibrous material to the distribution material located underneath block (s) (3, 4, 5). 3. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зубцы (12) по меньшей мере на указанном по меньшей мере одном вращающемся валке (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) в по меньшей мере одном из распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) закрывают от приблизительно 30% и до приблизительно 80%, предпочтительно приблизительно 65% площади поперечного сечения распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), если смотреть по отношению к формовочной игольчатой ленте (8).3. A forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth (12) on at least one of said at least one rotating roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) in at least one of the distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30 , 31) close from about 30% to about 80%, preferably about 65% of the cross-sectional area of the distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), when viewed in relation to molding needle tape (8). 4. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зубцы (12) по меньшей мере на указанном по меньшей мере одном вращающемся валке (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) в по меньшей мере одном из распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) по существу закрывают всю площадь поперечного сечения распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), если смотреть по отношению к формовочной игольчатой ленте (8).4. A forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth (12) on at least one of said at least one rotating roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) in at least one of the distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30 , 31) essentially cover the entire cross-sectional area of the distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) when viewed with respect to the forming needle tape (8). 5. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере один распределительный блок (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) имеет такое же или меньшее горизонтальное поперечное сечение, чем расположенный ниже распределительный блок (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31).5. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that at least one distribution block (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) has the same or a smaller horizontal cross section than the distribution block located below (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31). 6. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанный по меньшей мере один валок (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) в по меньшей мере одном из распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) является съемным.6. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that said at least one roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34 , 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) in at least one of the distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) is removable. 7. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере один вращающийся валок (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) имеет размер и/или длину, отличающуюся от размера и/или длины остальных вращающихся валков в распределительной ступени.7. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that at least one rotating roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34 , 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) has a size and / or length different from the size and / or length of the remaining rotating rolls in the distribution stage. 8. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит дно с большим количеством отверстий.8. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that it contains a bottom with a large number of holes. 9. Формовочная головка (1, 25) по п.8, отличающаяся тем, что дно представляет собой сетку с большим количеством съемных ячеек.9. The forming head (1, 25) according to claim 8, characterized in that the bottom is a grid with a large number of removable cells. 10. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанный по меньшей мере один валок (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) в по меньшей мере одном распределительном блоке (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) размещен так, что его продольная ось ориентирована предпочтительно перпендикулярно направлению перемещения формовочной игольчатой ленты (8).10. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that said at least one roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34 , 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) in at least one distribution block (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) arranged so that its longitudinal axis preferably oriented perpendicular to the direction of movement of the forming needle tape (8). 11. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что валки (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) в по меньшей мере одном распределительном блоке (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) размещены так, что их продольные оси имеют ту же самую или другую ориентацию относительно валков(11, 12, 13, 14, 15,16,17,18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) в одном из других распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31).11. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that the rolls (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) in at least one distribution block (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) are placed so that their longitudinal axes have the same or different orientation relative to the rolls (11, 12, 13, 14, 15,16,17,18 , 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) in one of the other distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) . 12. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что валки (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) в каждом распределительном блоке (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) выполнены с возможностью вращения вокруг своей продольной оси с одинаковой или с разными скоростями вращения.12. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that the rolls (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) in each distribution block (2, 3, 4 , 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) are configured to rotate around its longitudinal axis with the same or different speeds of rotation. 13. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зубцы (12) размещены равномерно по окружности валков (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41).13. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth (12) are placed evenly around the circumference of the rolls (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41). 14. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зубцы (12) в по меньшей мере одном распределительном блоке (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) в продольном направлении валка (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) отстоят друг от друга так, что это обеспечивает прохождение между ними соответствующих зубцов (12), расположенных на соседних валках (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41).14. A forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth (12) in at least one distribution block (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) in the longitudinal direction of the roll (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) are separated from each other so that this ensures the passage between them of the corresponding teeth (12) located on adjacent rolls (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41). 15. Формовочная головка (1, 25) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зубцы (12) на валках (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) выполнены из упругого материала.15. The forming head (1, 25) according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth (12) on the rolls (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34 , 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) are made of elastic material. 16. Формовочная головка (1, 25) по п.1, отличающаяся тем, что она содержит четыре распределительных блока (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), размещенных последовательно, начиная с самого дальнего от формовочной игольчатой ленты распределительного блока, при этом16. The forming head (1, 25) according to claim 1, characterized in that it contains four distribution blocks (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) arranged in series, starting from farthest from the molding needle tape of the distribution block, while - первый распределительный блок (2) содержит один вращающийся валок (11),- the first distribution block (2) contains one rotating roll (11), - второй распределительный блок (3) содержит два вращающихся валка (12, 13),- the second distribution block (3) contains two rotating rolls (12, 13), - третий распределительный блок (4) содержит один вращающийся валок (14),- the third distribution block (4) contains one rotating roll (14), четвертый распределительный блок (5) содержит несколько вращающихся валков (15, 16, 17, 18, 19), размещенных по существу в горизонтальной плоскости.the fourth distribution block (5) contains several rotating rolls (15, 16, 17, 18, 19) placed essentially in a horizontal plane. 17. Формовочная головка (1, 25) по п.16, отличающаяся тем, что зубцы (12) на вращающихся валках (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) в первом, втором и четвертом распределительных блоках (2, 3, 5) по существу закрывают всю площадь поперечного сечения соответствующего распределительного блока, если смотреть в основной горизонтальной плоскости.17. The forming head (1, 25) according to clause 16, characterized in that the teeth (12) on the rotating rolls (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) in the first, second and fourth distribution blocks (2, 3, 5) essentially cover the entire cross-sectional area of the corresponding distribution block, when viewed in the main horizontal plane. 18. Устройство для изготовления волокнистого полотна, отличающееся тем, что оно содержит формовочную головку (1, 25), выполненную в соответствии с любым из пп.1-17.18. A device for manufacturing a fibrous web, characterized in that it contains a molding head (1, 25), made in accordance with any one of claims 1-17. 19. Способ сухого формования волокнистого полотна с использованием формовочной головки, выполненной в соответствии с любым из пп.1-17, в котором указанные по меньшей мере два распределительных блока устанавливают с возможностью съема в формовочной головке (1, 25) и размещают один сверху другого, отличающийся тем, что19. A method of dry forming a fibrous web using a forming head made in accordance with any one of claims 1-17, wherein said at least two distribution blocks are removably mounted in the forming head (1, 25) and placed one on top of the other characterized in that - подают волокнистый материал в распределительный блок (2), самый дальний от формовочной игольчатой ленты, для обработки формовочной головкой (1, 25),- feed fibrous material into the distribution block (2), the farthest from the molding needle tape, for processing with a molding head (1, 25), - переносят волокнистый материал из одного распределительного блока к расположенному ниже распределительному блоку(ам) (3, 4, 5),- transferring fibrous material from one distribution block to a lower distribution block (s) (3, 4, 5), - размещают волокнистый материал на формовочную игольчатую ленту (8) для формования волокнистого полотна.- place the fibrous material on the forming needle tape (8) for forming the fibrous web. 20. Способ по п.19, в котором указанный по меньшей мере один распределительный блок (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) удаляют из формовочной головки (1, 25), и вместо него вставляют другой распределительный блок(2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31). 20. The method according to claim 19, wherein said at least one distribution block (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) is removed from the molding head (1, 25), and instead another distribution block is inserted (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31).
RU2010132248/12A 2008-01-11 2009-01-12 Forming head for dry forming of fibrous web RU2502837C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08150185A EP2078769A1 (en) 2008-01-11 2008-01-11 A forming head for dry forming a fibrous web
EP08150185.0 2008-01-11
PCT/EP2009/050273 WO2009087236A1 (en) 2008-01-11 2009-01-12 A forming head for dry forming a fibrous web

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010132248A true RU2010132248A (en) 2012-02-20
RU2502837C2 RU2502837C2 (en) 2013-12-27

Family

ID=39471939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010132248/12A RU2502837C2 (en) 2008-01-11 2009-01-12 Forming head for dry forming of fibrous web

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20100283176A1 (en)
EP (2) EP2078769A1 (en)
KR (1) KR20100116185A (en)
CN (1) CN101925697B (en)
AT (1) ATE535634T1 (en)
AU (1) AU2009203705A1 (en)
BR (1) BRPI0905731A2 (en)
CA (1) CA2711808A1 (en)
DK (1) DK2238281T3 (en)
NZ (1) NZ587277A (en)
PL (1) PL2238281T3 (en)
RU (1) RU2502837C2 (en)
WO (1) WO2009087236A1 (en)
ZA (1) ZA201005680B (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2078769A1 (en) * 2008-01-11 2009-07-15 Portico Ldt. A forming head for dry forming a fibrous web
US8828162B2 (en) 2009-10-21 2014-09-09 3M Innovative Properties Company Porous supported articles and methods of making
CN102859059B (en) 2010-04-13 2015-03-25 3M创新有限公司 Thick Inorganic Fiber Webs and Methods Of Making and Using
US8834759B2 (en) 2010-04-13 2014-09-16 3M Innovative Properties Company Inorganic fiber webs and methods of making and using
MX2012011845A (en) 2010-04-13 2012-11-09 3M Innovative Properties Co Methods of making inorganic fiber webs.
CN102834558A (en) 2010-04-13 2012-12-19 3M创新有限公司 Inorganic fiber webs and methods of making and using
GB201012860D0 (en) * 2010-07-30 2010-09-15 Rockwool Int Method for manufacturing a fibre-containing element and element produced by that method
DE102012111815A1 (en) * 2011-12-22 2013-06-27 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Device useful for dry molding a fiber web, comprises molding head, which has fiber outlet having a molding wire which is arranged above a storage tape and comprises a number of clamping plates connected by rigid holding device
EP2798108B1 (en) * 2011-12-30 2016-11-16 3M Innovative Properties Company Apparatus and methods for producing nonwoven fibrous webs
CN104169484B (en) 2011-12-30 2017-06-20 3M创新有限公司 Method and apparatus for preparing non-woven webs
EP2799607A1 (en) 2013-05-03 2014-11-05 Formfiber Denmark ApS A method and apparatus for dry-forming a fibrous product
ES2657340T3 (en) 2013-09-25 2018-03-02 Really Aps Method of manufacturing a product from textile waste
CA3086306A1 (en) * 2018-01-17 2019-07-25 Toray Industries, Inc. Reinforcing fiber mat manufacturing apparatus
US20220267937A1 (en) 2019-06-20 2022-08-25 Advance Nonwoven A/S Dry forming plant and method for dry forming a fibrous tissue using such dry forming plant
FR3120372B1 (en) 2021-03-02 2024-06-21 Saint Gobain Isover MINERAL WOOL MANUFACTURING FACILITY
FR3120373B1 (en) 2021-03-02 2024-05-03 Saint Gobain Isover MINERAL WOOL MANUFACTURING FACILITY
GB202212612D0 (en) 2022-08-31 2022-10-12 Aeropowder Ltd Oil absorbent materials

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3252186A (en) * 1963-01-21 1966-05-24 Wood Conversion Co Differential fiber dispersing rolls and felting therefrom
EP0159618B1 (en) * 1984-04-27 1988-01-07 MIRA LANZA S.p.a. Apparatus for uniformly distributing a disintegrated fibrous material on a fiber layer forming surface in plants for the dry forming of paper
DK172432B1 (en) * 1997-12-23 1998-06-15 Carsten Andersen Former box for apparatus for dry forming a fibrous tissue.
PL347063A1 (en) * 1998-09-22 2002-03-11 Kimberly Clark Co Process for making a laminate of unaged film and an unaged nonwoven web and products produced therefrom
FI105837B (en) * 1999-04-09 2000-10-13 Bki Holding Corp Distribution unit for use in dry forming of web material
JP4620057B2 (en) * 2003-11-07 2011-01-26 フォームファイバー デンマーク エーピーエス Fiber distribution device for dry forming of fibrous products
DK175987B1 (en) * 2004-08-05 2005-10-31 Dan Core Internat A S Former head with rotating drum
US7627933B2 (en) * 2005-12-07 2009-12-08 Sellars Absorbent Materials, Inc. Forming head with features to produce a uniform web of fibers
EP2078769A1 (en) * 2008-01-11 2009-07-15 Portico Ldt. A forming head for dry forming a fibrous web
EP2400476A1 (en) * 2010-06-28 2011-12-28 Thomson Licensing Method and device for 3D object protection by permutation of its points

Also Published As

Publication number Publication date
PL2238281T3 (en) 2012-04-30
EP2078769A1 (en) 2009-07-15
WO2009087236A1 (en) 2009-07-16
EP2238281A1 (en) 2010-10-13
DK2238281T3 (en) 2012-03-12
RU2502837C2 (en) 2013-12-27
CN101925697A (en) 2010-12-22
NZ587277A (en) 2011-12-22
KR20100116185A (en) 2010-10-29
CN101925697B (en) 2013-02-20
ATE535634T1 (en) 2011-12-15
BRPI0905731A2 (en) 2015-07-14
EP2238281B1 (en) 2011-11-30
US20100283176A1 (en) 2010-11-11
CA2711808A1 (en) 2009-07-16
AU2009203705A1 (en) 2009-07-16
ZA201005680B (en) 2011-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010132248A (en) MOLDING HEAD FOR DRY FORMING FIBERGAN FABRIC
AU757141B2 (en) Fiber distributor
CN203393290U (en) Cashmere opening and mixing device
ATE426492T1 (en) FIBER DISTRIBUTION DEVICE FOR DRY FORMING A FIBER PRODUCT
CN203393269U (en) Mudar floss separation equipment
CN202865551U (en) Spunlace dehydration unit
CN103614889A (en) Drying and singeing box for spinning
US2598000A (en) Multiple stage tow drying
CN202595372U (en) Cleaning device for carding machine
CN204881048U (en) Textile drying device
CN217026181U (en) Superfine fiber opening device
CN206925035U (en) A kind of computer keyboard cleaning plant
CN206646243U (en) A kind of textile machine head hairbrush
WO2013178070A1 (en) Wood strip producing apparatus
CN107745852A (en) A kind of non-woven fabrics automatic packaging device
CN202576693U (en) Carding machine
ATE367463T1 (en) NON-WOVEN LAYING DEVICE FOR CARDED FIBER WEBES AND METHOD FOR NON-WOVEN LAYING
CN203474032U (en) Sucking and moving conveying device on non-woven fabric production line
CN202688552U (en) Leaf cleaning machine
CN215668298U (en) Cocoon equipment is shelled with silk to silk quilt production
CN207091590U (en) A kind of removable cover holding structure
CN205865140U (en) Lycium barbarum picking machine
CN101709533A (en) Quit wadding forming process
CN204298527U (en) A kind of carding machine
CN205552775U (en) Novel bamboo reels off raw silk from cocoons device