RU2501883C2 - Способ получения металлической полосы с покрытием, имеющей улучшенный внешний вид - Google Patents
Способ получения металлической полосы с покрытием, имеющей улучшенный внешний вид Download PDFInfo
- Publication number
- RU2501883C2 RU2501883C2 RU2011150823/02A RU2011150823A RU2501883C2 RU 2501883 C2 RU2501883 C2 RU 2501883C2 RU 2011150823/02 A RU2011150823/02 A RU 2011150823/02A RU 2011150823 A RU2011150823 A RU 2011150823A RU 2501883 C2 RU2501883 C2 RU 2501883C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- vol
- nitrogen
- magnesium
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/1241—Nonplanar uniform thickness or nonlinear uniform diameter [e.g., L-shape]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12958—Next to Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
- Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12993—Surface feature [e.g., rough, mirror]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению металлической полосы с защитным покрытием от коррозии. Полосу пропускают через ванну с расплавом, содержащим от 0,2 до 8 мас.% алюминия и магния в следующих соотношениях: от 0,1 до 8 мас.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 мас.%, но менее 2 мас.%, или больше 5 мас.%, но не более 8 мас.% магния, при содержании алюминия не менее 2 мас.%, но не более 8 мас.%, и до 0,3 мас.% легирующих добавок и остальное цинк и неизбежные примеси. Далее покрытие выравнивают, используя газ, окислительная способность которого ниже окислительной способности атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота. Затем полосу пропускают через изолирующую зону, ограниченную снизу линией выравнивания и верхними наружными поверхностями сопел для выравнивания, сверху верхней частью двух изолирующих боксов, размещенных с каждой стороны полосы непосредственно над указанными соплами и имеющих высоту по меньшей мере 10 см относительно линии выравнивания, и по сторонам боковыми частями указанных изолирующих боксов, при этом атмосфера в изолирующей зоне имеет окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота. Изобретение позволяет изготовить металлическую полосу с антикоррозионным покрытием с уменьшенной волнистостью Waи улучшенным качеством поверхности. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу получения металлической полосы с улучшенным внешним видом, более конкретно, для производства деталей кузовов наземных механических транспортных средств, однако без ограничения только этим.
На стальной лист, предназначенный для производства деталей для наземных механических транспортных средств, как правило, слой металлического, защищающего от коррозии покрытия на основе цинка, наносится либо погружением в ванну с расплавом на основе цинка, либо электролитическим осаждением в ванне для нанесения гальванических покрытий, содержащей ионы цинка.
Оцинкованный лист, предназначенный для производства деталей кузова, затем подвергают операциям формования и сборки для получения кузова без покраски и грунтовки, на который затем наносят по меньшей мере один слой краски, тем самым обеспечивая большую защиту от коррозии и привлекательный внешний вид.
Традиционно для этих целей производители автомобилей вначале наносят на кузов без покраски и грунтовки катафорезное покрытие, вслед за которым наносят грунтовочный слой, основной слой краски и, возможно, лаковое покрытие. Общепринятой практикой для получения удовлетворительного внешнего вида окрашенной поверхности является нанесение красочного покрытия общей толщиной между 90 и 120 мкм, состоящего из, например, катафорезного покрытия толщиной 20-30 мкм, грунтовочного слоя толщиной 40-50 мкм и основного слоя краски толщиной 30-40 мкм.
Для снижения толщины покрытий до уровня менее 90 мкм, некоторые автомобилестроительные компании предложили либо обойтись без стадии катафореза, либо уменьшить количество слоев краски с тем, чтобы увеличить производительность. Однако в настоящее время такое снижение толщины покрытия всегда оказывается в ущерб конечному внешнему виду окрашенной поверхности детали и в промышленное производство не внедряется.
Причиной этого является то, что поверхность покрытий на основе цинка, служащих в качестве основной подложки, обладает так называемой «волнистостью», которая в настоящее время может компенсироваться только нанесением толстого слоя краски, которой подвержен риску проявления «эффекта апельсиновой кожуры», что недопустимо для деталей кузова.
Волнистость W поверхности представляет собой слабую псевдопериодическую геометрическую неравномерность с весьма продолжительной длиной волны (от 0,8 до 10 мм), которую отличают от шероховатости R, соответствующей геометрическим неравномерностям с более короткими длинами волн (<0,8 мм).
В настоящем изобретении для характеристики волнистости поверхности листа применяют среднее арифметическое Wa профиля волнистости, выраженное в мкм, и волнистость измеряют с порогом отсечения в 0,8 мм, обозначаемым Wa0,8.
Одна цель изобретения состоит в создании способа производства металлической полосы с защитным покрытием от коррозии, волнистость Wa0,8 которой была бы меньше, чем у полосы существующего уровня техники, таким образом позволяя производить окрашенные металлические детали, требующие меньшей общей толщины краски по сравнению с деталями существующего уровня техники.
В этой связи первый предмет изобретения представляет собой способ производства металлической полосы, имеющей металлическое покрытие для защиты от коррозии, содержащий стадии, состоящие в:
- пропускании металлической полосы через ванну из расплавленного металла, содержащую от 0,2 до 8 масс.% алюминия и магния в следующих соотношениях:
- от 0,1 до 8 масс.% магния при содержании алюминия не менее 2 масс.%, но менее 4 масс.%, или
- более 5 масс.%, но не более 8 масс.% магния при содержании алюминия не менее 4 масс.%, но не более 8 масс.%,
вплоть до 0,3 масс.% легирующих добавок, и остальное цинк и неизбежные примеси; и затем
- в выравнивании нанесенного на металлическую полосу покрытия с помощью сопел, распыляющих газ на каждую из сторон данной полосы, при этом указанный газ имеет окислительную способность ниже окислительной способности атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота; и затем
- пропускании полосы через изолирующую зону, ограниченную:
снизу линией выравнивания и верхними наружными поверхностями указанных сопел для выравнивания,
сверху верхней частью двух изолирующих боксов, размещаемых с каждой стороны полосы непосредственно над указанными соплами и имеющих высоту по меньшей мере 10 см относительно линии выравнивания, и
по сторонам боковыми частями указанных изолирующих боксов, при этом атмосфера в указанной изолирующей зоне имеет окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота.
В предпочтительных способах воплощения способ согласно изобретению может, кроме того, включать следующие признаки, индивидуально или в комбинации:
- изолирующие боксы имеют высоту по меньшей мере 15 см, даже 20 см и более предпочтительно по меньшей мере 30 см относительно линии выравнивания;
- изолирующие боксы снабжают газом, имеющим окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и предпочтительно выше, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота.
- полосу, помимо этого, пропускают через изолирующую зону, расположенную перед линией выравнивания;
- расположенная перед линией выравнивания изолирующая зона начинается на выходе из ванны с расплавленным металлом и завершается ниже линии выравнивания;
- газ для выравнивания состоит из азота; и
- металлическая полоса является стальной полосой.
Предметом изобретения также является холоднокатаная, но не подвергнутая прогладочной прокатке металлическая полоса с нанесенным погружением в расплав покрытием, которая может быть получена способом согласно данному изобретению, слой металлического покрытия которой имеет волнистость Wa0,8, меньшую или равную 0,70 мкм, предпочтительно меньшую или равную 0,65 мкм, и содержит от 0,2 до 8 масс.% алюминия и магния в следующих соотношениях:
- от 0,1 до 8 масс.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 масс.%, но менее 2 масс.%, или
- более 5 масс.%, но не более 8 масс.% магния, при содержании алюминия не менее 2 масс.%, но не более 8 масс.%,
- вплоть до 0,3 масс.% легирующих добавок, а остальное цинк и неизбежные примеси.
В одном предпочтительном воплощении металлическая полоса согласно изобретению состоит из стали.
Предметом изобретения также является металлическая деталь, полученная посредством деформации металлической полосы согласно изобретению, покрытие которой имеет волнистость Wao,8, меньшую или равную 0,65 мкм, предпочтительно меньшую или равную 0,60 мкм.
Еще одним предметом изобретения является металлическая деталь, полученная деформированием металлической полосы согласно изобретению, причем перед деформированием полосу подвергли операции прогладочной прокатки, покрытие которой имеет волнистость Wa0,8, меньшую или равную 0,70 мкм, предпочтительно меньшую или равную 0,60 мкм или даже 0,55 мкм.
Признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из следующего далее описания, представленного с помощью неограничивающего примера.
На фиг.1 представлена первая стадия способа согласно изобретению, которая состоит в непрерывном пропускании металлической полосы В, а именно, стальной полосы через ванну 2 для нанесения покрытия, содержащую расплавленный металл, содержащийся в резервуаре 3. До погружения в эту ванну 2 полосу, как правило, подвергают операции отжига в печи 1 для специальной подготовки ее поверхности.
На производственных линиях скорость продвижения полосы обычно составляет между, например, 40 м/мин и 200 м/мин, предпочтительно выше 120 м/мин или даже выше 150 м/мин.
Композиция ванны для нанесения покрытий, предназначенная для применения в способе согласно данному изобретению, основана на цинке и исходно содержит от 0,2 до 8 масс.% алюминия. Этот элемент позволяет, с одной стороны, улучшить адгезию покрытия к металлической полосе и, с другой стороны, предохраняет полосу от коррозии.
При содержании ниже 0,2% никакого влияния на адгезию не наблюдается, тогда как при содержании выше 8% возникают проблемы последующего отслаивания нанесенной краски.
Ванна также содержит магний для улучшения коррозионной стойкости цинкового покрытия и, в частности, коррозионной стойкости против красной ржавчины. Магний присутствует в следующих соотношениях:
от 0,1 до 8 масс.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 масс.%, но менее 4 масс.%, или
более 5 масс.%, но не более 8 масс.%, при содержании алюминия не менее 4 масс.%, но не более 8 масс.%.
В одном предпочтительном воплощении магний присутствует в следующих соотношениях:
от 0,1 до 8 масс.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 масс.%, но менее 2 масс.%, или
более 5 масс.%, но не более 8 масс.% магния при содержании алюминия, не менее 2 масс.%, но не более 8 масс.%.
В еще одном предпочтительном воплощении магний присутствует в следующих соотношениях:
от 0,1 до 8 масс.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 масс.%, но менее 1,5 масс.%, или
более 5 масс.%, но не более 8 масс.%, при содержании алюминия, не менее 1,5 масс.%, но не более 8 масс.%.
Для получения ощутимого воздействия на коррозионную стойкость предпочтительно добавление по меньшей мере 0,1 масс.% или даже 0,2 масс.% магния. Его максимальное содержание в ванне ограничивается 8 масс.%, так как в ином случае у полученного покрытия могут возникать серьезные проблемы с растрескиванием во время последующего формования, особенно при операциях вытягивания. Уровни содержания магния от 0,1 до 5 масс.% и алюминия от 4 до 8 масс.% исключаются из-за образования видимых дефектов, заметных невооруженным глазом и наблюдаемых, когда полосу с таким диапазоном композиций подвергают процессу выравнивания в изолированном объеме согласно изобретению.
Композиция ванны может также содержать вплоть до 0,3 масс.% возможных легирующих добавок, таких как Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr или Bi. Эти различные элементы могут, inter alia (в числе прочего), улучшить, например, коррозионную стойкость покрытия, или его хрупкость, или его адгезивные свойства. Специалист в данной области, зная их действие на характеристики покрытия, сможет применить их в соответствии с требуемым назначением покрытия. Было также подтверждено, что эти элементы не мешают контролю волнистости, достигаемому способом согласно данному изобретению. Однако при некоторых обстоятельствах будет предпочтительным ограничение содержания титана уровнем менее 0,01% или даже менее 0,005%, так как этот элемент способен стать причиной проблем с загрязнением в обезжиривающих и фосфатирующих ваннах, применяемых производителями автомобилей. Наконец, ванна может содержать неизбежные примеси, поступающие из металлических слитков, загружаемых в резервуар, или же с проходящей через ванну полосы. Так, они могут включать, в частности, железо и т.п.
Температуру ванны поддерживают между ликвидусом, составляющим +10°С, и 700°С, при этом температура ликвидуса варьирует в зависимости от композиции. Поэтому для диапазона покрытий, применяемых в настоящем изобретении, эта температура находится между 350 и 700°С. Следует напомнить, что ликвидус является температурой, превышающей ту, при которой сплав находится полностью в расплавленном состоянии.
После прохождения через резервуар 3 покрытая с обеих сторон металлическая полоса В затем подвергается операции выравнивания с помощью форсунок 4, размещенных с каждой стороны полосы В и распыляющих газ для выравнивания на поверхность полосы В. Эта стандартная операция, известная специалистам в данной области, делает возможным выполнение точной регулировки толщины еще не затвердевшего покрытия.
Один из существенных признаков способа согласно изобретению состоит в выборе газа для выравнивания, имеющего окислительную способность ниже окислительной способности атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота. В частности, возможно использовать чистый азот или чистый аргон, или же смесь из азота или аргона и окисляющих газов, таких как, например, кислород, смеси СО/СO2 или смеси Н2/Н2O. Также возможно использовать смеси СО/СO2 или смеси Н2/Н2O без добавления инертного газа.
После стадии выравнивания другим существенным признаком способа согласно изобретению является прохождение через изолирующую зону, ограниченную:
- снизу линией выравнивания и верхними наружными поверхностями сопел 4 для выравнивания,
- сверху верхней частью двух изолирующих боксов 5, размещаемых с каждой стороны полосы непосредственно над соплами 4 и имеющих высоту по меньшей мере 10 см относительно линии выравнивания, и
- по сторонам боковыми частями изолирующих боксов 5, при этом атмосфера в указанной изолирующей зоне имеет окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота.
Для определения окислительной способности атмосферы, окружающей полосу, оценивают ее эквивалентное равновесное парциальное давление кислорода.
Когда единственным присутствующим окисляющим газом является O2, смешанный с инертным газом (азотом или аргоном), это давление равно объемному содержанию O2, которое может измеряться в режиме реального времени с помощью подходящего датчика.
Когда присутствуют другие окисляющие газы, такие как Н2O или СO2, смешанные с восстановительным газом, таким как, например, Н2 или СО, эквивалентное парциальное давление кислорода вычисляют по закону действующих масс при данной температуре газа.
Например, для пары Н2/Н2O реакция выражается следующим образом:
Н2+1/2O2↔Н2O
В состоянии термодинамического равновесия парциальное давление газов удовлетворяет следующему уравнению:
где R - постоянная идеального газа, Т - температура газа в градусах Кельвина и ΔG - изменение свободной энергии реакции, которое может быть найдено из термодинамических таблиц, в калориях на моль или в джоулях на моль в зависимости от величины, взятой для постоянной R.
Величину рО2, эквивалентного равновесного парциального давления кислорода для рассматриваемой газообразной смеси, получают из вышеприведенного уравнения.
Для целей данного изобретения необходимо, чтобы величина рО2 составляла в изолирующих боксах 5 между 0,0015 и 0,04.
Авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что при использовании газа для выравнивания согласно изобретению и при пропускании полосы через такую изолирующую зону, получается покрытие, имеющее менее выраженную волнистость, чем волнистость полосы с покрытием существующего уровня техники.
Для целей настоящей заявки термин «линия выравнивания покрытия» понимают как означающий самый короткий участок, соединяющий форсунку и полосу, соответствующий минимальному пути следования газа для выравнивания, обозначаемому на фиг.1 буквой L.
Изолирующие боксы 5, применяемые в способе согласно изобретению, могут снабжаться газом, имеющим низкую окислительную способность, или же инертным газом, либо они могут просто снабжаться исходящим из форсунок потоком газа выравнивания.
Окислительная способность газа выравнивания и изолирующей атмосферы ограничивается окислительной способностью смеси, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, поскольку при более высокой степени окисления волнистость покрытия по сравнению с существующим уровнем техники не улучшается.
С другой стороны, нижний предел окислительной способности изолирующей атмосферы, составляет окислительную способность, соответствующую смеси, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота, т.к. если эта изолирующая атмосфера будет не достаточно окисляющей, то ее применение будет способствовать испарению цинка с еще не затвердевшего покрытия и пары цинка могут затем загрязнять пар в изолирующем боксе и/или могут повторно осаждаться на полосе, таким образом создавая недопустимые видимые дефекты.
Для ограничения окисления перед выравниванием также может быть желательно, но не обязательно, продлить изолирующие боксы вплоть до поверхности ванны или вплоть до промежуточного положения между ванной и линией выравнивания, предпочтительно расположенного на расстоянии 10 см или даже 15 см ниже линии выравнивания. Это объясняется тем, что когда поверхность металлического листа выдерживают в безвоздушной атмосфере, такой слой образуется, но обычно удаляется и возвращается в ванну для нанесения покрытия под воздействием струи выравнивающего газа. Такая изоляция позволяет снизить в ванне количество оксидов, которые могут захватываться проходящей полосой и тем самым могут создавать недопустимые дефекты. Однако такая изоляция имеет недостаток, связанный с ускорением испарения цинка из ванны или жидкого покрытия, и поэтому будет предпочтительным, чтобы атмосфера в этих дополнительных изолирующих боксах имела бы более высокую окислительную способность, чем окислительная способность атмосферы, содержащий 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота.
Хотя для осуществления способа согласно данному изобретению могут применяться любые виды форсунок для выравнивания, более предпочтителен выбор форсунок, имеющих выходное отверстие в форме лезвия, ширина которого превышает ширину полосы, предназначенной для нанесения покрытия, так как такой тип форсунки делает возможным надлежащую изоляцию нижней части зоны выравнивания. В частности, предпочтительно могут применяться форсунки с треугольным поперечным сечением, как схематично показано на фиг.1. Эти форсунки, как правило, располагаются на высоте 30 см или даже 40 см над поверхностью ванны.
При соблюдении таких условий наблюдалось неожиданное и значительное снижение волнистости рассматриваемых покрытий, что демонстрируют результаты представленных ниже испытаний.
Когда полоса с нанесенным покрытием полностью охлаждается, она может быть подвергнута операции прогладочной прокатки, позволяющей придать ей текстуру, облегчающую процесс последующего формования. Причина этого состоит в том, что операция прогладочной прокатки придает поверхности полосы некоторую шероховатость, достаточную для надлежащего выполнения процесса формования, вследствие содействия хорошему удержанию масла, наносимого на полосу перед ее формованием.
Эту операцию прогладочной прокатки, как правило, выполняют для металлических листов, предназначенных для производства деталей кузова наземных механических транспортных средств. Когда металлический лист согласно изобретению предназначается для, например, изготовления бытовых электроприборов, эту дополнительную операцию не выполняют.
Лист, как подвергнутый прогладочной прокатке, так и не подвергнутый ей, затем подвергают процессу формования, например, вытягивания, сгибания или профилирования, предпочтительно вытягивания, для образования детали, которая затем может быть окрашена. В случае деталей для электробытовых устройств это лакокрасочное покрытие при необходимости может быть подвергнуто термической обработке физическими и/или химическими средствами, известными как таковые. Для этого окрашенная деталь может быть пропущена через канальную или индукционную печь, или же пропущена под УФ-лампами или электроннолучевым устройством.
Для производства автомобильных деталей лист погружают в ванну для нанесения покрытий методом катафореза и накладывают последовательно грунтовочный слой, основной слой краски и, возможно, наружное лаковое покрытие.
Перед нанесением на деталь катафорезного покрытия ее предварительно обезжиривают, а затем фосфатируют с тем, чтобы обеспечить сцепление с указанным покрытием. Катафорезное покрытие обеспечивает дополнительную защиту детали против коррозии. Грунтовочный слой краски, наносимый, как правило, распылением, обеспечивает подготовку конечного внешнего вида детали и защищает ее от воздействия мелких камней и ультрафиолетового облучения. Основной слой краски придает детали ее цвет и конечный внешний вид. Лаковое покрытие придает поверхности детали хорошую механическую прочность, хорошую устойчивость к агрессивным химическим веществам и привлекательный внешний вид.
Покраска (или лакокрасочная система), применяемая для предохранения деталей с гальваническим покрытием и обеспечения их оптимального внешнего вида, включает, например, катафорезное покрытие толщиной от 10 до 20 мкм, грунтовочный слой толщиной менее 30 мкм и основной слой краски толщиной менее 40 мкм.
В случаях, когда лакокрасочная система включает, кроме того, лаковое покрытие, толщины различных слоев краски, как правило, являются следующими:
- катафорезное покрытие: от менее 10 до 20 мкм;
- грунтовочный слой краски: менее 20 мкм;
- основной слой краски: менее 20 мкм и предпочтительно менее 10 мкм; и
- лаковое покрытие: предпочтительно менее 30 мкм.
Лакокрасочная система может также не содержать никакого катафорезного покрытия и может содержать только грунтовочный слой и основной слой краски и, при необходимости, лаковое покрытие.
Испытания.
Испытания проводили на холоднокатаной металлической полосе, изготовленной из IF-Ti-стали, которая была пропущена через резервуар, содержащий расплав на основе цинка, содержащий алюминий и магний в различных соотношениях. Ванну поддерживали при температуре, на 70°С превышающей ликвидус композиции.
При выходе из ванны полученное покрытие с помощью двух обычных форсунок обрабатывали струей азота для выравнивания, чтобы получить толщину слоя около 7 мкм.
Маршрут прохождения стальной полосы между выходом из ванны для нанесения покрытия и зоной после выравнивания был подразделен на четыре зоны:
- зону 1, проходящую от выхода из ванны и вплоть до расстояния на 10 см ниже линии выравнивания;
- зону 2, проходящую от конца зоны 1 и вплоть до линии выравнивания;
- зону 3, проходящую от конца зоны 2 и вплоть до расстояния на 10 см выше линии выравнивания; и
- зону 4, проходящую от конца зоны 3 и вплоть до точки затвердевания металлического покрытия.
В каждой из этих зон были размещены изолирующие боксы с различными атмосферами на основе азота, содержащими объемную долю кислорода в соответствии с представленным в нижеследующей таблице или же состоящими из воздуха. Для оценки содержания кислорода в боксах использовали специальные датчики.
Сразу же после нанесения покрытия из листа были взяты три серии образцов. Первую серию не подвергали никаким дальнейшим модификациям, вторую серию подвергли вытягиванию на 3,5% в режиме равномерного растяжения в двух направлениях (Marciniak), в то время как третью серию, во-первых, подвергли операции прогладочной прокатки с удлинением на 1,5%, а затем вытягиванию, как во второй серии.
По ходу проведения испытаний измерялась волнистость Wa0,8. Это измерение состояло в приложении без скольжения механического зонда для определения профиля листа на длине 50 мм, измеряемого под углом в 45° к направлению прокатки. Его общая форма была определена аппроксимацией полученного сигнала полиномом 5-го порядка. Затем с помощью фильтра Гаусса с 0,8 мм порогом отсечения волнистость Wa была отделена от шероховатости Ra. Полученные результаты представлены в следующей таблице 1.
Таблица 1 | |||||||||||
Испытание | Композиция покрытия (масс.%) | Зона 1 (об.%) | Зона 2 (об.%) | Зона 3 (об.%) | Зона 4 (об.%) | Волнистость Wa0,8 (мкм) | |||||
Zn | Аl | Mg | Без прогладочной прокатки или деформирования | Без прогладочной прокатки и после деформирования | С прогладочной прокаткой и перед деформированием | С прогладочной прокаткой и после деформирования | |||||
1 | 98,7 | 0,3 | 1 | Воздух | Воздух | 6%O 2 | Воздух | 0,74 | 0,69 | 0,48 | 0,71 |
2* | 98 7 | 0,3 | 1 | Воздух | Воздух | 3%O2 | Воздух | 0,64 | 0,57 | 0,45 | 0,63 |
3 | 98,7 | 0,3 | 1 | Воздух | Воздух | 1%O2 | Воздух | 0,65 | 0,54 | 0,42 | 0,61 |
4* | 98,7 | 0,3 | 1 | 0,1%O2 | 0,1%O2 | 0,1%O 2 | Воздух | n.е. | n.е. | n.е. | n.е. |
5 | 97 | 1,5 | 1,5 | Воздух | Воздух | Воздух | Воздух | 1,01 | 0,92 | 0,47 | 096 |
6* | 97 | 1,5 | 1,5 | Воздух | Воздух | 3%O2 | Воздух | 0,62 | 0,55 | 0,41 | 0,47 |
7 | 95,5 | 3 | 1,5 | Воздух | Воздух | Воздух | Воздух | 1,07 | 1 | 0,49 | 1,02 |
8 | 95,5 | 3 | 1,5 | Воздух | Воздух | 3%O2 | Воздух | 0,65 | 0,59 | 0,44 | 0,61 |
9* | 93,1 | 3,9 | 3 | Воздух | Воздух | Воздух | Воздух | 1,21 | 1,08 | 0,42 | 0,97 |
10 | 93,1 | 3,9 | 3 | Воздух | 3%O2 | Воздух | Воздух | 1,17 | 1,06 | 0,44 | 0,93 |
11 | 93,1 | 3,9 | 3 | Воздух | 3%O2 | 3%O2 | Воздух | 0,61 | 0,55 | 0,43 | 0,6 |
12* | 93,1 | 3,9 | 3 | 3%O2 | 3%O2 | 3%O2 | Воздух | 0,63 | 0,52 | 0,47 | 0,59 |
13 | 93,1 | 3,9 | 3 | Воздух | Воздух | 3%O2 | Воздух | 0,59 | 0,53 | 0,48 | 0,56 |
n.е. - не оценивалось; | |||||||||||
* - согласно данному изобретению. |
Из результатов испытания 1 можно видеть, что слишком высокая окислительная способность означает невозможность получения продукта с волнистостью, соответствующей требованиям производства деталей кузова.
Испытания 5, 7, 9 и 10 показали, что если обдув для выравнивания не контролируют, достигаются величины волнистости согласно существующему уровню техники, при этом они значительно хуже тех, которые могут быть достигнуты согласно изобретению.
Испытание 4 не позволило оценить волнистость полученного покрытия из-за точечных дефектов, признанных недопустимыми для внешнего вида деталей кузова (включения окалины, следы струй).
Наконец, можно видеть, что испытания 2, 3, 6, 8 и 11-13 согласно изобретению фактически позволяют получить уровни волнистости, недостигаемые ранее.
Claims (15)
1. Способ получения металлической полосы с металлическим покрытием для защиты от коррозии, включающий следующие стадии:
- пропускание металлической полосы через ванну расплавленного металла, содержащую от 0,2 до 8 мас.% алюминия и магний в следующих соотношениях: от 0,1 до 8 мас.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 мас.%, но менее 2 мас.%, или более 5 мас.%, но не более 8 мас.% магния, при содержании алюминия не менее 2 мас.%, но не более 8 мас.%, и вплоть до 0,3 мас.% легирующих добавок и остальное цинк и неизбежные примеси, затем
- выравнивание нанесенного на металлическую полосу покрытия при помощи сопел, распыляющих газ на каждую из сторон данной полосы, при этом указанный газ имеет окислительную способность ниже окислительной способности атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и затем
- пропускание полосы через изолирующую зону, ограниченную снизу линией выравнивания и верхними наружными поверхностями указанных сопел для выравнивания, сверху верхней частью двух изолирующих боксов, размещенных с каждой стороны полосы непосредственно над указанными соплами и имеющих высоту по меньшей мере 10 см относительно линии выравнивания, и по сторонам боковыми частями указанных изолирующих боксов, при этом атмосфера в указанной изолирующей зоне имеет окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота.
- пропускание металлической полосы через ванну расплавленного металла, содержащую от 0,2 до 8 мас.% алюминия и магний в следующих соотношениях: от 0,1 до 8 мас.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 мас.%, но менее 2 мас.%, или более 5 мас.%, но не более 8 мас.% магния, при содержании алюминия не менее 2 мас.%, но не более 8 мас.%, и вплоть до 0,3 мас.% легирующих добавок и остальное цинк и неизбежные примеси, затем
- выравнивание нанесенного на металлическую полосу покрытия при помощи сопел, распыляющих газ на каждую из сторон данной полосы, при этом указанный газ имеет окислительную способность ниже окислительной способности атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и затем
- пропускание полосы через изолирующую зону, ограниченную снизу линией выравнивания и верхними наружными поверхностями указанных сопел для выравнивания, сверху верхней частью двух изолирующих боксов, размещенных с каждой стороны полосы непосредственно над указанными соплами и имеющих высоту по меньшей мере 10 см относительно линии выравнивания, и по сторонам боковыми частями указанных изолирующих боксов, при этом атмосфера в указанной изолирующей зоне имеет окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота.
2. Способ по п.1, в котором указанные изолирующие боксы имеют высоту по меньшей мере 15 см относительно линии выравнивания.
3. Способ по п.1, в котором указанные изолирующие боксы снабжают газом, имеющим окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота.
4. Способ по п.2, в котором указанные изолирующие боксы снабжают газом, имеющим окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором полосу дополнительно пропускают через изолирующую зону, расположенную перед линией выравнивания.
6. Способ по п.5, в котором указанная изолирующая зона, расположенная перед линией выравнивания, начинается на выходе из ванны с жидким металлом и завершается ниже линии выравнивания.
7. Способ по любому из пп.1-4 или 6, в котором газ для выравнивания состоит из азота.
8. Способ по п.5, при котором газ для выравнивания состоит из азота.
9. Способ по любому из пп.1-4, 6 или 8, в котором металлическая полоса представляет собой стальную полосу.
10. Способ по п.5, при котором металлическая полоса представляет собой стальную полосу.
11. Способ по п.7, при котором металлическая полоса представляет собой стальную полосу.
12. Холоднокатаная металлическая полоса с нанесенным погружением в расплав покрытием, не подвергнутая прогладочной прокатке, полученная способом по любому из пп.1-11, слой металлического покрытия которой имеет волнистость Wa0,8, равную или большую 0,70 мкм, и содержит от 0,2 до 8 мас.% алюминия и магний в следующих соотношениях: от 0,1 до 8 мас.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 мас.%, но менее 2 мас.%, или более 5 мас.%, но не более 8 мас.% магния при содержании алюминия не менее 2 мас.%, но не более 8 мас.%, и вплоть до 0,3 мас.% легирующих добавок и остальное цинк и неизбежные примеси.
13. Металлическая полоса по п.12, в которой полоса представляет собой стальную полосу.
14. Металлическая деталь, полученная деформированием металлической полосы по п.12 или 13, покрытие которой имеет волнистость Wa0,8, равную или превышающую 0,65 мкм.
15. Металлическая деталь, полученная деформированием металлической полосы по п.12 или 13, дополнительно подвергнутая перед деформированием операции прогладочной прокатки, покрытие которой имеет волнистость Wa0,8, равную или превышающую 0,70 мкм.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/FR2009/000561 WO2010130883A1 (fr) | 2009-05-14 | 2009-05-14 | Procede de fabrication d'une bande metallique revetue presentant un aspect ameliore |
FRPCT/FR2009/000561 | 2009-05-14 | ||
PCT/FR2010/000357 WO2010130890A1 (fr) | 2009-05-14 | 2010-05-07 | Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011150823A RU2011150823A (ru) | 2013-06-20 |
RU2501883C2 true RU2501883C2 (ru) | 2013-12-20 |
RU2501883C9 RU2501883C9 (ru) | 2016-03-20 |
Family
ID=41264474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011150823/02A RU2501883C9 (ru) | 2009-05-14 | 2010-05-07 | Способ получения металлической полосы с покрытием, имеющей улучшенный внешний вид |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US9181614B2 (ru) |
EP (1) | EP2430207B1 (ru) |
JP (1) | JP5669824B2 (ru) |
KR (1) | KR101420486B1 (ru) |
CN (1) | CN102459683B (ru) |
BR (1) | BRPI1010794A2 (ru) |
CA (1) | CA2761772C (ru) |
ES (1) | ES2620025T3 (ru) |
HU (1) | HUE031389T2 (ru) |
MA (1) | MA33272B1 (ru) |
MX (1) | MX2011012005A (ru) |
PL (1) | PL2430207T3 (ru) |
RU (1) | RU2501883C9 (ru) |
UA (1) | UA110094C2 (ru) |
WO (2) | WO2010130883A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201108239B (ru) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2119804A1 (fr) | 2008-05-14 | 2009-11-18 | ArcelorMittal France | Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré |
WO2010130883A1 (fr) | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl | Procede de fabrication d'une bande metallique revetue presentant un aspect ameliore |
WO2010130884A1 (fr) | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl | Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré |
CN102671843B (zh) * | 2012-05-21 | 2014-01-15 | 西安交通大学 | 一种波纹状织构化表面的制备方法 |
EP2703515A1 (de) * | 2012-09-03 | 2014-03-05 | voestalpine Stahl GmbH | Verfahren zum Aufbringen eines Schutzüberzugs auf ein Stahlflachprodukt und Stahlflachprodukt mit einem entsprechenden Schutzüberzug |
WO2014135753A1 (fr) | 2013-03-06 | 2014-09-12 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Procédé de réalisation d'une tôle à revêtement znal avec un essorage optimisé, tôle, pièce et véhicule correspondants |
UA113884C2 (xx) | 2013-05-13 | 2017-03-27 | ЗБІРКА З АЛЮМІНІЄВИМ ЕЛЕМЕНТОМ ТА СТАЛЕВИМ ЕЛЕМЕНТОМ, ЯКИЙ МАЄ ПОКРИТТЯ З ZnAlMg СПЛАВУ | |
US9816168B2 (en) | 2013-12-20 | 2017-11-14 | Arcelormittal | Method for producing a sheet having a ZnAlMg coating with optimized wiping |
ES2676045T5 (es) * | 2013-12-20 | 2022-04-29 | Arcelormittal | Procedimiento de producción de una chapa con revestimiento ZnAlMg con un escurrimiento optimizado y chapa correspondiente |
KR101568548B1 (ko) * | 2013-12-25 | 2015-11-11 | 주식회사 포스코 | 표면품질이 우수한 용융도금강판의 제조방법 및 제조장치 |
BR112016017434B1 (pt) * | 2014-01-30 | 2022-12-27 | Arcelormittal | Método para fabricar partes feitas de uma lâmina de metal e parte |
KR101758717B1 (ko) * | 2016-05-17 | 2017-07-18 | 동국제강주식회사 | 표면 품질이 우수한 용융도금강판을 제조하기 위한 질소구름을 형성하기 위한 장치 및 이를 이용한 아연-알루미늄합금도금강판을 제조하는 방법 |
US11306382B2 (en) | 2016-07-20 | 2022-04-19 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method for providing a Zn—Al—Mg coating, and such coating |
KR101830549B1 (ko) * | 2016-12-14 | 2018-02-20 | 주식회사 포스코 | 프레스 성형성 및 도장 선영성이 우수한 용융아연도금강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 용융아연도금강판 |
KR101858862B1 (ko) | 2016-12-22 | 2018-05-17 | 주식회사 포스코 | 크랙 저항성이 우수한 합금도금강재 및 그 제조방법 |
KR101879093B1 (ko) | 2016-12-22 | 2018-07-16 | 주식회사 포스코 | 내부식성 및 표면 품질이 우수한 합금도금강재 및 그 제조방법 |
AU2017428523A1 (en) | 2017-08-22 | 2020-02-27 | Thyssenkrupp Ag | Use of a Q&P steel for producing a shaped component for high-wear applications |
DE102017216572A1 (de) | 2017-09-19 | 2019-03-21 | Thyssenkrupp Ag | Schmelztauchbeschichtetes Stahlband mit verbessertem Oberflächenerscheinungsbild und Verfahren zu seiner Herstellung |
KR102031466B1 (ko) | 2017-12-26 | 2019-10-11 | 주식회사 포스코 | 표면품질 및 내식성이 우수한 아연합금도금강재 및 그 제조방법 |
WO2020007459A1 (de) | 2018-07-04 | 2020-01-09 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verzinktes kaltfeinblech mit homogenen werkstoffeigenschaften |
KR101934524B1 (ko) * | 2018-08-24 | 2019-01-02 | 김상호 | Mg이 포함된 용융아연도금강판의 제조방법 및 제조장치 |
WO2020048601A1 (de) | 2018-09-06 | 2020-03-12 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verzinktes kaltfeinblech mit verbesserten tribologischen eigenschaften i |
WO2020048602A1 (de) | 2018-09-06 | 2020-03-12 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verzinktes kaltfeinblech mit verbesserten tribologischen eigenschaften ii |
KR102180798B1 (ko) | 2018-10-19 | 2020-11-19 | 주식회사 포스코 | 용융도금강판의 냉각장치 |
WO2020122352A1 (ko) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | 김상호 | 용융아연도금강판의 제조방법 |
WO2021048593A1 (en) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | Arcelormittal | Moveable overflow for continuous hot-dip coating equipments |
EP3827903A1 (en) | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. | Device and method for manufacturing a coated metal strip with improved appearance |
WO2022101667A1 (en) | 2020-11-16 | 2022-05-19 | Arcelormittal | A method for manufacturing a steel sheet with a znalmg coating, corresponding coated steel sheet, part and vehicle |
WO2023088625A1 (en) | 2021-11-18 | 2023-05-25 | John Cockerill Sa | Method for manufacturing a coated metal strip with improved appearance and wiping device therefor |
CN115612974A (zh) * | 2022-09-01 | 2023-01-17 | 中冶南方(武汉)热工有限公司 | 冷轧镀锌用带钢预氧化装置及其方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0038904A1 (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-04 | Nippon Steel Corporation | Process for producing a hot dip galvanized steel strip |
US4557952A (en) * | 1984-07-30 | 1985-12-10 | Armco Inc. | Process for controlling zinc vapor in a finishing process for a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip |
EP0905270A2 (en) * | 1996-12-13 | 1999-03-31 | Nisshin Steel Co., Ltd. | HOT-DIP Zn-Al-Mg COATED STEEL SHEET EXCELLENT IN CORROSION RESISTANCE AND SURFACE APPEARANCE AND PROCESS FOR THE PRODUCTION THEREOF |
RU2295584C1 (ru) * | 2005-06-14 | 2007-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Полимет" | Сплав на основе цинка |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS461268Y1 (ru) | 1970-03-04 | 1971-01-18 | ||
US4056657A (en) * | 1975-07-16 | 1977-11-01 | Inland Steel Company | Zinc-aluminum eutectic alloy coated ferrous strip |
JPS5235722A (en) | 1975-09-16 | 1977-03-18 | Nippon Steel Corp | One side molten metal plating method |
AU544400B2 (en) | 1980-03-25 | 1985-05-23 | International Lead Zinc Research Organization Inc. | Zinc-aluminum alloys and coatings |
US4421054A (en) * | 1980-04-11 | 1983-12-20 | Bethlehem Steel Corporation | Apparatus for preventing surface blemishes on aluminum-zinc alloy coatings |
FR2544337B1 (fr) * | 1983-04-13 | 1985-08-09 | Ziegler Sa | Procede et installation pour le revetement en continu d'une bande a l'aide d'un revetement oxydable |
US4557953A (en) * | 1984-07-30 | 1985-12-10 | Armco Inc. | Process for controlling snout zinc vapor in a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip |
JPH02175852A (ja) | 1988-09-07 | 1990-07-09 | Nippon Steel Corp | 表面平滑性に優れた高耐食性溶融亜鉛―アルミニウム合金めっき鋼板の製造方法 |
JPH0675728B2 (ja) | 1988-12-27 | 1994-09-28 | 川崎製鉄株式会社 | 鮮映性に優れた表面処理鋼板の製造法 |
BE1003440A6 (fr) | 1989-12-21 | 1992-03-24 | Centre Rech Metallurgique | Procede pour augmenter la resistance a la corrosion d'un revetement de zinc-aluminium. |
JP2754126B2 (ja) | 1992-11-26 | 1998-05-20 | 新日本製鐵株式会社 | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Zn−Alめっき鋼板 |
JP3201469B2 (ja) * | 1997-11-04 | 2001-08-20 | 日新製鋼株式会社 | Mg含有溶融Zn基めっき鋼板 |
JP2000336467A (ja) | 1999-03-24 | 2000-12-05 | Kawasaki Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2001152304A (ja) | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Nkk Corp | 表面外観が優れた溶融Al−Zn系合金めっき鋼板の製造方法 |
JP3873886B2 (ja) | 2000-10-19 | 2007-01-31 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形用亜鉛めっき鋼板およびその製造方法、並びにプレス成形品の製造方法 |
JP3503594B2 (ja) | 2000-12-05 | 2004-03-08 | 住友金属工業株式会社 | 耐黒変性に優れた溶融Zn−Al合金めっき鋼板とその製造方法 |
JP2002348651A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Nisshin Steel Co Ltd | Mg含有溶融亜鉛基めっき鋼板の製造方法及び製造装置 |
JP4655420B2 (ja) * | 2001-07-02 | 2011-03-23 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 |
JP3732141B2 (ja) | 2001-11-09 | 2006-01-05 | 新日本製鐵株式会社 | 加工後の耐食性に優れた溶融亜鉛−Al系合金めっき鋼板及びその製造方法 |
JP3779941B2 (ja) * | 2002-01-09 | 2006-05-31 | 新日本製鐵株式会社 | 塗装後耐食性と塗装鮮映性に優れた亜鉛めっき鋼板 |
EP1489195A4 (en) | 2002-03-08 | 2011-11-02 | Nippon Steel Corp | HIGHLY CORROSION-RESISTANT METAL-COATED STEEL PLATE WITH OUTSTANDING SURFACE SLATS |
US6677058B1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-01-13 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Hot-dip Zn plated steel sheet excellent in luster-retaining property and method of producing the same |
JP2004124118A (ja) | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | プレス成形性及び外観に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
ES2581595T3 (es) | 2002-10-28 | 2016-09-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Producto de acero galvanizado por inmersión en caliente altamente resistente a la corrosión excelente en lisura de superficie y capacidad de conformado, y procedimiento para la producción del producto de acero galvanizado por inmersión caliente |
JP4601268B2 (ja) | 2003-01-21 | 2010-12-22 | Jfeスチール株式会社 | 表面処理亜鉛系めっき鋼板 |
CN101027421A (zh) * | 2004-06-29 | 2007-08-29 | 克里斯塔尔公司 | 具有热浸镀锌合金镀层的钢片及其制备方法 |
JP4889212B2 (ja) | 2004-09-30 | 2012-03-07 | 住友金属工業株式会社 | 高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
EP1693477A1 (de) | 2005-02-22 | 2006-08-23 | ThyssenKrupp Steel AG | Beschichtetes Stahlblech oder -band |
JP5256604B2 (ja) * | 2006-10-06 | 2013-08-07 | 新日鐵住金株式会社 | ガスワイピング装置 |
JP4987510B2 (ja) | 2007-03-01 | 2012-07-25 | 新日本製鐵株式会社 | 塗装鮮映性とプレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法 |
EP2119804A1 (fr) * | 2008-05-14 | 2009-11-18 | ArcelorMittal France | Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré |
JP4988045B2 (ja) * | 2008-10-01 | 2012-08-01 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融めっき鋼板の製造方法及び溶融めっき装置 |
WO2010130884A1 (fr) * | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl | Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré |
WO2010130883A1 (fr) | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl | Procede de fabrication d'une bande metallique revetue presentant un aspect ameliore |
WO2014135753A1 (fr) | 2013-03-06 | 2014-09-12 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Procédé de réalisation d'une tôle à revêtement znal avec un essorage optimisé, tôle, pièce et véhicule correspondants |
JP7181182B2 (ja) | 2016-09-20 | 2022-11-30 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | 平鋼製品の製造方法および平鋼製品 |
WO2018073117A1 (en) | 2016-10-17 | 2018-04-26 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Steel substrate for painted parts |
CN109425698A (zh) | 2017-08-23 | 2019-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢板成形后涂装外观质量的快速预判方法 |
-
2009
- 2009-05-14 WO PCT/FR2009/000561 patent/WO2010130883A1/fr active Application Filing
-
2010
- 2010-05-07 ES ES10723639.0T patent/ES2620025T3/es active Active
- 2010-05-07 WO PCT/FR2010/000357 patent/WO2010130890A1/fr active Application Filing
- 2010-05-07 MX MX2011012005A patent/MX2011012005A/es unknown
- 2010-05-07 KR KR1020117029982A patent/KR101420486B1/ko active IP Right Review Request
- 2010-05-07 BR BRPI1010794A patent/BRPI1010794A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-05-07 CA CA2761772A patent/CA2761772C/en active Active
- 2010-05-07 EP EP10723639.0A patent/EP2430207B1/fr active Active
- 2010-05-07 JP JP2012510327A patent/JP5669824B2/ja active Active
- 2010-05-07 PL PL10723639T patent/PL2430207T3/pl unknown
- 2010-05-07 US US13/320,367 patent/US9181614B2/en active Active
- 2010-05-07 MA MA34349A patent/MA33272B1/fr unknown
- 2010-05-07 RU RU2011150823/02A patent/RU2501883C9/ru active
- 2010-05-07 HU HUE10723639A patent/HUE031389T2/hu unknown
- 2010-05-07 CN CN201080028689.9A patent/CN102459683B/zh active Active
- 2010-07-05 UA UAA201114768A patent/UA110094C2/ru unknown
-
2011
- 2011-11-10 ZA ZA2011/08239A patent/ZA201108239B/en unknown
-
2015
- 2015-09-11 US US14/851,523 patent/US10344368B2/en active Active
-
2019
- 2019-05-10 US US16/409,273 patent/US11371128B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0038904A1 (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-04 | Nippon Steel Corporation | Process for producing a hot dip galvanized steel strip |
US4557952A (en) * | 1984-07-30 | 1985-12-10 | Armco Inc. | Process for controlling zinc vapor in a finishing process for a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip |
EP0905270A2 (en) * | 1996-12-13 | 1999-03-31 | Nisshin Steel Co., Ltd. | HOT-DIP Zn-Al-Mg COATED STEEL SHEET EXCELLENT IN CORROSION RESISTANCE AND SURFACE APPEARANCE AND PROCESS FOR THE PRODUCTION THEREOF |
RU2295584C1 (ru) * | 2005-06-14 | 2007-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Полимет" | Сплав на основе цинка |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101420486B1 (ko) | 2014-07-16 |
PL2430207T3 (pl) | 2017-07-31 |
KR20120028922A (ko) | 2012-03-23 |
BRPI1010794A2 (pt) | 2016-03-29 |
CA2761772A1 (en) | 2010-11-18 |
EP2430207B1 (fr) | 2017-01-11 |
ZA201108239B (en) | 2012-06-27 |
US20160002763A1 (en) | 2016-01-07 |
WO2010130890A1 (fr) | 2010-11-18 |
CA2761772C (en) | 2013-09-03 |
HUE031389T2 (hu) | 2017-07-28 |
EP2430207A1 (fr) | 2012-03-21 |
WO2010130883A1 (fr) | 2010-11-18 |
JP2012526915A (ja) | 2012-11-01 |
MX2011012005A (es) | 2011-12-08 |
UA110094C2 (uk) | 2015-11-25 |
RU2011150823A (ru) | 2013-06-20 |
US20120107636A1 (en) | 2012-05-03 |
US11371128B2 (en) | 2022-06-28 |
MA33272B1 (fr) | 2012-05-02 |
RU2501883C9 (ru) | 2016-03-20 |
JP5669824B2 (ja) | 2015-02-18 |
US20190271066A1 (en) | 2019-09-05 |
CN102459683B (zh) | 2014-04-23 |
US9181614B2 (en) | 2015-11-10 |
US10344368B2 (en) | 2019-07-09 |
ES2620025T3 (es) | 2017-06-27 |
CN102459683A (zh) | 2012-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2501883C2 (ru) | Способ получения металлической полосы с покрытием, имеющей улучшенный внешний вид | |
US10550458B2 (en) | Method for producing a coated metal strip having an improved appearance | |
US11597990B2 (en) | Process for manufacturing a coated metal strip of improved appearance | |
CN107267904B (zh) | 制造具有ZnAl涂层和优化擦拭的金属板的方法,相应的金属板、部件和车辆 | |
CN111108226A (zh) | 具有改善的表面外观的热浸涂覆的钢带及其制造方法 | |
US20170029928A1 (en) | Process for Producing a ZnAlMg-Coated Metal Sheet with Optimized Wiping and Corresponding Metal Sheet | |
RU2816325C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОГО ЛИСТА С ПОКРЫТИЕМ ZnAlMg, СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ПОКРЫТИЕМ, ДЕТАЛЬ И ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО | |
CN116348627A (zh) | 用于制造具有锌铝镁涂层的钢板的方法、对应的涂覆钢板、部件和车辆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TH4A | Reissue of patent specification |