JP2754126B2 - 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 - Google Patents
外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板Info
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- JP2754126B2 JP2754126B2 JP4316718A JP31671892A JP2754126B2 JP 2754126 B2 JP2754126 B2 JP 2754126B2 JP 4316718 A JP4316718 A JP 4316718A JP 31671892 A JP31671892 A JP 31671892A JP 2754126 B2 JP2754126 B2 JP 2754126B2
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- corrosion resistance
- plated steel
- dip
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として建材及び家電
用途で使用される溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板に関するも
のである。
用途で使用される溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板は、溶融Ｚｎ
めっき鋼板に比較して裸耐食性、塗装後耐食性が優れて
いることから、最近主として建材、家電用途での使用量
が増加している。しかしながら、溶融Ｚｎ−Ａｌめっき
鋼板は亀甲模様と称する外観不良の問題及び高温度、高
湿度環境下にさらされると表面が黒変する経時黒変の問
題がありその改善が必要である。また、耐食性について
も更に向上の要求がある。これらの課題に対し、例えば
特公昭６３−１１４２０号公報にてＺｎ−Ａｌ合金にＴ
ｉまたはＺｒの一種または二種、Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｏまた
はＦｅの内一種または二種、ＴｉＡｌ3 またはＺｒＡｌ
3 の一種または二種を添加した高耐食性のＺｎ合金の技
術が開示されている。
めっき鋼板に比較して裸耐食性、塗装後耐食性が優れて
いることから、最近主として建材、家電用途での使用量
が増加している。しかしながら、溶融Ｚｎ−Ａｌめっき
鋼板は亀甲模様と称する外観不良の問題及び高温度、高
湿度環境下にさらされると表面が黒変する経時黒変の問
題がありその改善が必要である。また、耐食性について
も更に向上の要求がある。これらの課題に対し、例えば
特公昭６３−１１４２０号公報にてＺｎ−Ａｌ合金にＴ
ｉまたはＺｒの一種または二種、Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｏまた
はＦｅの内一種または二種、ＴｉＡｌ3 またはＺｒＡｌ
3 の一種または二種を添加した高耐食性のＺｎ合金の技
術が開示されている。
【０００３】又、特開平２−２７４８５１号公報にて、
Ｚｎ−Ａｌ合金にＴｉ，Ｂ及びＳｉ，Ｍｇ，Ｍｎまたは
Ｃｕの一種または二種を添加した合金を用いた耐食性に
優れるめっき鋼板が開示されている。しかし、これらの
技術は耐食性向上効果は得られるものの、外観及び耐経
時黒変性については性能改善が得られなかった。また、
めっき浴に多種類の元素を添加する方法は、実操業にお
いて浴成分の管理が困難である問題を生じた。また、耐
経時黒変性改善については、溶融めっき後鋼板表面をＣ
ｏ，Ｎｉ等の金属を電気めっきもしくは置換めっきにて
析出させる方法等が適用されている。しかし、この方法
はＺｎに対して電位的に貴である金属をめっき表面に析
出させるため耐食性の低下の原因となる、また溶融めっ
き後に処理する必要があるため製造コストが増加する等
の問題があった。
Ｚｎ−Ａｌ合金にＴｉ，Ｂ及びＳｉ，Ｍｇ，Ｍｎまたは
Ｃｕの一種または二種を添加した合金を用いた耐食性に
優れるめっき鋼板が開示されている。しかし、これらの
技術は耐食性向上効果は得られるものの、外観及び耐経
時黒変性については性能改善が得られなかった。また、
めっき浴に多種類の元素を添加する方法は、実操業にお
いて浴成分の管理が困難である問題を生じた。また、耐
経時黒変性改善については、溶融めっき後鋼板表面をＣ
ｏ，Ｎｉ等の金属を電気めっきもしくは置換めっきにて
析出させる方法等が適用されている。しかし、この方法
はＺｎに対して電位的に貴である金属をめっき表面に析
出させるため耐食性の低下の原因となる、また溶融めっ
き後に処理する必要があるため製造コストが増加する等
の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上述べた、従来技術
を用いることで耐食性、耐経時黒変性が個々に良好な鋼
板を得ることが可能であるが、外観、耐経時黒変性及び
耐食性を共に良好な鋼板は得られなかった。特に、外観
については図２に示す様に、めっき表面のスパングルサ
イズが大きいと亀甲模様と称される外観不良の問題を生
じた。
を用いることで耐食性、耐経時黒変性が個々に良好な鋼
板を得ることが可能であるが、外観、耐経時黒変性及び
耐食性を共に良好な鋼板は得られなかった。特に、外観
については図２に示す様に、めっき表面のスパングルサ
イズが大きいと亀甲模様と称される外観不良の問題を生
じた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は外
観、耐経時黒変性及び耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめ
っき鋼板として以下の解決手段を見いだした。その発明
の要旨とするところは、めっき皮膜の組成が、Ａｌ：３
〜１０重量％、Ｔｉ：０．０１〜１重量％、Ｍｇ：０．
０１〜１重量％、残部Ｚｎ及び不可避的不純物からな
り、めっき表面のスパングルサイズが０．５ｍｍ以下で
あることを特徴とする外観、耐経時黒変性、耐食性に優
れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板にある。
観、耐経時黒変性及び耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめ
っき鋼板として以下の解決手段を見いだした。その発明
の要旨とするところは、めっき皮膜の組成が、Ａｌ：３
〜１０重量％、Ｔｉ：０．０１〜１重量％、Ｍｇ：０．
０１〜１重量％、残部Ｚｎ及び不可避的不純物からな
り、めっき表面のスパングルサイズが０．５ｍｍ以下で
あることを特徴とする外観、耐経時黒変性、耐食性に優
れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板にある。
【０００６】
【作用】めっき皮膜組成は、Ａｌ：３〜１０重量％、Ｔ
ｉ：０．０１〜１重量％、Ｍｇ：０．０１〜１重量％、
残部Ｚｎ及び不可避的不純物からなる。Ａｌは、Ｚｎと
共晶組織を形成し優れた耐食性を発揮する。この効果を
得るためにはＡｌ：３〜１０重量％とする。Ａｌが３重
量％未満では共晶組織形成による耐食性向上作用が得ら
れなくなる。また１０重量％以上ではめっき層の硬度が
増し鋼板を折り曲げて使用する部位ではめっきが剥がれ
る等の問題を生じやすくなる。Ｔｉは、めっき層の表面
にＴｉ酸化皮膜層形成による耐食性向上及び耐経時黒変
性の改善効果が得られる。また、ＴｉはＡｌと金属間化
合物を形成してめっき層中に微細に析出することにより
めっき層のスパングルを微細化する作用を有することか
ら、スパングル粗大化に起因して生じる亀甲模様を低減
させめっき表面外観を改善する効果が得られる。
ｉ：０．０１〜１重量％、Ｍｇ：０．０１〜１重量％、
残部Ｚｎ及び不可避的不純物からなる。Ａｌは、Ｚｎと
共晶組織を形成し優れた耐食性を発揮する。この効果を
得るためにはＡｌ：３〜１０重量％とする。Ａｌが３重
量％未満では共晶組織形成による耐食性向上作用が得ら
れなくなる。また１０重量％以上ではめっき層の硬度が
増し鋼板を折り曲げて使用する部位ではめっきが剥がれ
る等の問題を生じやすくなる。Ｔｉは、めっき層の表面
にＴｉ酸化皮膜層形成による耐食性向上及び耐経時黒変
性の改善効果が得られる。また、ＴｉはＡｌと金属間化
合物を形成してめっき層中に微細に析出することにより
めっき層のスパングルを微細化する作用を有することか
ら、スパングル粗大化に起因して生じる亀甲模様を低減
させめっき表面外観を改善する効果が得られる。
【０００７】この効果を得るためにはＴｉ：０．０１〜
１重量％とする。Ｔｉが０．０１重量％未満では上記効
果が得られず、１重量％以上では、めっき浴の粘性が増
大しめっき付着量制御が困難となる問題が生じる。Ｍｇ
は、めっき鋼板が腐食環境下にさらされたときめっき表
面に安定錆を形成させる作用を有し、めっき鋼板の耐食
性を向上させる。この効果を得るためにはＭｇ：０．０
１〜１重量％とする。Ｍｇが０．０１重量％未満では上
記効果が得られず、１重量％以上では、めっき浴の粘性
が増大しめっき付着量制御が困難となる問題が生じる。
１重量％とする。Ｔｉが０．０１重量％未満では上記効
果が得られず、１重量％以上では、めっき浴の粘性が増
大しめっき付着量制御が困難となる問題が生じる。Ｍｇ
は、めっき鋼板が腐食環境下にさらされたときめっき表
面に安定錆を形成させる作用を有し、めっき鋼板の耐食
性を向上させる。この効果を得るためにはＭｇ：０．０
１〜１重量％とする。Ｍｇが０．０１重量％未満では上
記効果が得られず、１重量％以上では、めっき浴の粘性
が増大しめっき付着量制御が困難となる問題が生じる。
【０００８】めっき表面のスパングルサイズは０．５ｍ
ｍ以下とする。図２に示す様に０．５ｍｍを超える場合
は、個々のスパングルが目視で見て目立つ様になりかつ
スパングル間の粒界深さが深くなり亀甲模様と称される
外観不良の問題を生じる。逆に、図１に示す様に０．５
ｍｍ以下の場合は、個々のスパングルは目視で判別でき
なくなりかつスパングル間の粒界深さも浅くなり亀甲模
様と称される外観不良の問題が生じない。
ｍ以下とする。図２に示す様に０．５ｍｍを超える場合
は、個々のスパングルが目視で見て目立つ様になりかつ
スパングル間の粒界深さが深くなり亀甲模様と称される
外観不良の問題を生じる。逆に、図１に示す様に０．５
ｍｍ以下の場合は、個々のスパングルは目視で判別でき
なくなりかつスパングル間の粒界深さも浅くなり亀甲模
様と称される外観不良の問題が生じない。
【０００９】
【実施例】次に、実施例を説明する。連続溶融亜鉛めっ
きラインにて、板厚０．４ｍｍのＡｌ−ｋｉｌｌｅｄ鋼
板を所定の組成の溶融めっき浴に浸漬しめっき鋼板を製
造した。めっき鋼板のめっき付着量は片面で１００〜１
２０ｇ／ｍ2 となる様調整した。溶融めっき浴の温度は
４４０℃とした。溶融めっき浴に浸漬めっきした後鋼板
を冷却する際、板温４００℃から３８０℃に移行する間
で冷却速度を約１５〜１００℃／ｓｅｃの範囲で調整す
ることによりめっき表面のスパングルサイズが０．５ｍ
ｍ以下となる様にした。めっき鋼板の冷却はミストスプ
レー法にて行なった。但し、比較例として製造した材料
の中には、冷却速度を調整したにもかかわらずスパング
ルサイズが０．５ｍｍ以下とならない鋼板があった。得
られためっき鋼板の外観、耐経時黒変性及び耐食性は下
記に示す方法にて評価した結果を表１に示す。
きラインにて、板厚０．４ｍｍのＡｌ−ｋｉｌｌｅｄ鋼
板を所定の組成の溶融めっき浴に浸漬しめっき鋼板を製
造した。めっき鋼板のめっき付着量は片面で１００〜１
２０ｇ／ｍ2 となる様調整した。溶融めっき浴の温度は
４４０℃とした。溶融めっき浴に浸漬めっきした後鋼板
を冷却する際、板温４００℃から３８０℃に移行する間
で冷却速度を約１５〜１００℃／ｓｅｃの範囲で調整す
ることによりめっき表面のスパングルサイズが０．５ｍ
ｍ以下となる様にした。めっき鋼板の冷却はミストスプ
レー法にて行なった。但し、比較例として製造した材料
の中には、冷却速度を調整したにもかかわらずスパング
ルサイズが０．５ｍｍ以下とならない鋼板があった。得
られためっき鋼板の外観、耐経時黒変性及び耐食性は下
記に示す方法にて評価した結果を表１に示す。
【００１０】本発明例１〜４はめっき皮膜のＡｌ組成の
影響、本発明例５、６はＴｉ組成の影響、本発明例７、
８はＭｇ組成の影響を調べたものでいづれも表面外観、
耐経時黒変性及び耐食性が良好である。これに対し比較
例１はＴｉが添加されていない場合で、スパングルサイ
ズが大きく表面外観、耐経時黒変性及び耐食性がやや劣
る。比較例２はＡｌ組成が低い場合で、耐食性が著しく
低下する。比較例３、４は現在市販されているＺｎ−Ａ
ｌ系の溶融めっき鋼板を評価したもので、比較例４は耐
経時黒変性が著しく劣り、比較例５は表面外観及び耐食
性が劣る。
影響、本発明例５、６はＴｉ組成の影響、本発明例７、
８はＭｇ組成の影響を調べたものでいづれも表面外観、
耐経時黒変性及び耐食性が良好である。これに対し比較
例１はＴｉが添加されていない場合で、スパングルサイ
ズが大きく表面外観、耐経時黒変性及び耐食性がやや劣
る。比較例２はＡｌ組成が低い場合で、耐食性が著しく
低下する。比較例３、４は現在市販されているＺｎ−Ａ
ｌ系の溶融めっき鋼板を評価したもので、比較例４は耐
経時黒変性が著しく劣り、比較例５は表面外観及び耐食
性が劣る。
【００１１】
【表１】
【００１２】表面外観評価方法 目視観察により下記基準で評価した。 ○：亀甲模様なし。 △：亀甲模様わずかに認められる。 ×：亀甲模様が目立つ。
【００１３】耐経時黒変性評価方法 サンプル表面にクロメート処理を施した後、温度５０
℃、ＲＨ９５％の恒温恒湿槽にて梱包スタック試験を１
４日間行ない、試験前後の鋼板表面の明度の変化量（Δ
Ｌ値）を測定し下記基準で評価した。 ［使用測定機器：スガ試験機（株）製 カラーコンピュ
ータ− Model SM-4］ ○： ３未満 △： ３以上 １０未満 ×：１０以上
℃、ＲＨ９５％の恒温恒湿槽にて梱包スタック試験を１
４日間行ない、試験前後の鋼板表面の明度の変化量（Δ
Ｌ値）を測定し下記基準で評価した。 ［使用測定機器：スガ試験機（株）製 カラーコンピュ
ータ− Model SM-4］ ○： ３未満 △： ３以上 １０未満 ×：１０以上
【００１４】耐食性 ＪＩＳ・Ｚ２３７１にもとづく塩水噴霧試験を３日間行
ない、腐食生成物をクロム酸を用いて洗浄除去し試験前
後のめっき腐食減量（ｇ／ｍ2 ・日）を重量法にて測定
し、下記基準で評点付けした。 ５： ５ｇ／ｍ2 ・日未満 ４： ５ｇ／ｍ2 ・日以上 １０ｇ／ｍ2 ・日未満 ３：１０ｇ／ｍ2 ・日以上 ２０ｇ／ｍ2 ・日未満 ２：２０ｇ／ｍ2 ・日以上 ４０ｇ／ｍ2 ・日未満 １：４０ｇ／ｍ2 ・日以上
ない、腐食生成物をクロム酸を用いて洗浄除去し試験前
後のめっき腐食減量（ｇ／ｍ2 ・日）を重量法にて測定
し、下記基準で評点付けした。 ５： ５ｇ／ｍ2 ・日未満 ４： ５ｇ／ｍ2 ・日以上 １０ｇ／ｍ2 ・日未満 ３：１０ｇ／ｍ2 ・日以上 ２０ｇ／ｍ2 ・日未満 ２：２０ｇ／ｍ2 ・日以上 ４０ｇ／ｍ2 ・日未満 １：４０ｇ／ｍ2 ・日以上
【００１５】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明を用いるこ
とにより外観、耐経時黒変性及び耐食性が優れた溶融Ｚ
ｎ−Ａｌめっき鋼板が得られ建材及び家電を中心とした
溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板の用途を拡大し、工業的に大
きな効果を奏するものである。
とにより外観、耐経時黒変性及び耐食性が優れた溶融Ｚ
ｎ−Ａｌめっき鋼板が得られ建材及び家電を中心とした
溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板の用途を拡大し、工業的に大
きな効果を奏するものである。
【図１】本発明に係るめっき鋼板の表面を示す顕微鏡写
真
真
【図２】従来のめっき鋼板の表面を示す顕微鏡写真であ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 めっき皮膜の組成が、Ａｌ：３〜１０重
量％、Ｔｉ：０．０１〜１重量％、Ｍｇ：０．０１〜１
重量％、残部Ｚｎ及び不可避的不純物からなり、めっき
表面のスパングルサイズが０．５ｍｍ以下であることを
特徴とする外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚ
ｎ−Ａｌめっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4316718A JP2754126B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4316718A JP2754126B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158257A JPH06158257A (ja) | 1994-06-07 |
| JP2754126B2 true JP2754126B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=18080131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4316718A Expired - Fee Related JP2754126B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2754126B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100324893B1 (ko) | 1996-12-13 | 2002-08-21 | 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 내식성및표면외관이양호한융용아연-알루미늄-마그네슘도금강판및그제조법 |
| JP3287351B2 (ja) * | 2000-03-15 | 2002-06-04 | 住友金属工業株式会社 | 加工性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板とその製造方法 |
| JP4555492B2 (ja) * | 2000-03-16 | 2010-09-29 | 新日本製鐵株式会社 | 耐眩性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板 |
| WO2004009863A1 (ja) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Nisshin Steel Co., Ltd. | 光沢保持性の良好な溶融Ｚｎ基めっき鋼板およびその製造法 |
| JP4050978B2 (ja) * | 2002-11-27 | 2008-02-20 | 新日本製鐵株式会社 | 鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板 |
| JP3924261B2 (ja) * | 2003-02-03 | 2007-06-06 | 新日本製鐵株式会社 | 鮮映性に優れ環境負荷の小さい高耐食性塗装鋼板 |
| JP4002534B2 (ja) * | 2003-02-03 | 2007-11-07 | 新日本製鐵株式会社 | 塗膜密着性と鮮映性に優れ環境負荷の小さい高耐食性塗装鋼板 |
| EP2119804A1 (fr) * | 2008-05-14 | 2009-11-18 | ArcelorMittal France | Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré |
| WO2010130883A1 (fr) | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl | Procede de fabrication d'une bande metallique revetue presentant un aspect ameliore |
| JP5356616B1 (ja) * | 2012-11-27 | 2013-12-04 | 日新製鋼株式会社 | 溶融Ｚｎ合金めっき鋼板の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347055B2 (ja) * | 1973-03-19 | 1978-12-18 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP4316718A patent/JP2754126B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06158257A (ja) | 1994-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980203 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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