RU2501623C1 - Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок - Google Patents
Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2501623C1 RU2501623C1 RU2012117330/02A RU2012117330A RU2501623C1 RU 2501623 C1 RU2501623 C1 RU 2501623C1 RU 2012117330/02 A RU2012117330/02 A RU 2012117330/02A RU 2012117330 A RU2012117330 A RU 2012117330A RU 2501623 C1 RU2501623 C1 RU 2501623C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- jaws
- press
- electric contact
- shank
- contact heating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в отраслях машиностроения, где изготавливают детали с электроконтактным нагревом из листовых заготовок. Устройство содержит расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения заготовки, снабженные губками для закрепления нагреваемой заготовки. Губки соединены с тоководами и закреплены с зазором между их рабочими поверхностями. Одна из губок снабжена эксцентриком, выполненным в виде диска с винтообразной рабочей поверхностью. К верхней плите пресса прикреплен хвостовик. В пазу хвостовика установлена ползушка с возможностью перемещения относительно горизонтальной плоскости пресса. Упрощается конструкция, и повышается производительность. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в отраслях машиностроения, где изготавливаются детали из листовых заготовок с электроконтактным нагревом.
Известно устройство к прессу для электроконтактного нагрева заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса зажимные механизмы с губками, соединенные с тоководами (авторское свидетельство SU №1106076, М. кл. В21J 1/06, опубл. 1985 г.). Устройство снабжено смонтированными на столе пресса каретками и направляющими их перемещения, каждая из кареток выполнена в виде связанных между собой винтами и размещенных одна над другой с возможностью перемещения в вертикальном направлении двух плит, при этом губки зажимных механизмов смонтированы на верхних плитах кареток, нижние плиты кареток выполнены с возможностью взаимодействия с направляющими, а зажимные механизмы размещены между верхними и нижними плитами кареток. Данное устройство сложно по конструкции, имеет большое количество звеньев, предполагает использование покупных изделий типа подшипников.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок (авторское свидетельство SU №2087240, М. кл. В21J 1/06, опубл. 1997 г.), содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения нагреваемой заготовки, соединенные с тоководами и установленные на направляющие штанги. Устройство содержит также механизм освобождения нагреваемой заготовки в процессе ее формоизменения, состоящий из клемм-зажимов и силовых гидроцилиндров, закрепленных на основании клемм-зажимов. При использовании данного устройства требуется продолжительное время подготовки процесса штамповки, поскольку установка верхних частей зажимов требует применения ручного труда (затягивание болтов гаечном ключом), используются дополнительные детали, такие как направляющие штанги, втулки, а также требуется применение покупных изделий типа гидроцилиндров.
Целью изобретения является упрощение конструкции устройства за счет применения предлагаемого механизма зажима листовых заготовок для штамповки с электроконтактным нагревом, повышение производительности за счет уменьшения времени, необходимого для зажима заготовки.
Сущность изобретения заключается в следующем. Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок содержит расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения нагреваемой листовой заготовки, соединенные с тоководами и снабженные губками для закрепления нагреваемой заготовки. В отличие от прототипа одна из губок снабжена эксцентриком, выполненным в виде диска с винтообразной рабочей поверхностью, позволяющим быстро и надежно крепить заготовку в губках, а так же освобождать ее в процессе формоизменения. Применение эксцентрика позволяет значительно сократить подготовительное время для штамповки деталей. Эксцентрик имеет простую конструкцию, прост в изготовлении и эксплуатации, выполнен из недорогого материала 30ХГСА. Устройство содержит хвостовик, прикрепленный к верхней плите пресса. В пазу хвостовика с возможностью перемещения относительно горизонтальной плоскости пресса установлена ползушка, которая через прокладку жестко соединена крепежными элементами с верхней губкой. Применение ползушки дает возможность корректировать натяжение листа при нагреве заготовки путем перемещения губок совместно с заготовкой на нужную величину.
Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг.1 изображено устройство для штамповки деталей из листовых заготовок с электроконтактным нагревом, на фиг.2 изображен вид сверху, на фиг.3 изображен эксцентрик.
Устройство содержит медные губки 1 и 2, шарнирно соединенные между собой осью 3. В нижней губке 1 выполнен паз, в котором размещен эксцентрик 4, крепящийся к губке посредством толкателя 5. К эксцентрику неподвижно прикреплена рукоятка 6. В верхнюю губку вмонтирована рукоятка 7. Ползушка 8, выполненная в форме ”ласточкина хвоста”, имеет возможность перемещения в пазу хвостовика 9. Для безопасности работы рукоятка 7 выполнена из диэлектрического материала, а между верхней губкой и ползушкой 8 установлена прокладка 10 из того же диэлектрического материала. Листовая заготовка 11 устанавливается и зажимается между губками 1 и 2.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении губки 1 и 2 подведены к штампу на расстояние 5…10 мм. Листовую заготовку 11 вставляют в зазор между губками и зажимают необходимым усилием. При повороте рукоятки 6 приводится в движении эксцентрик 4, при чем, рабочая поверхность эксцентрика взаимодействуя с толкателем 5, перемещает нижнюю губку 1, уменьшая зазор между губками до закрепления заготовки. Далее производят электроконтактный нагрев заготовки до температуры формообразования. В процессе нагрева с помощью рукоятки 7 заготовку 11 подтягивают в горизонтальном направлении путем передвижения ползушки 8 в корпусе хвостовика 9. После достижения температуры формообразования листовой заготовки нагрев отключают, заготовка освобождается от зажима и свободно выходит из контакта между губками. Далее происходит формообразование в штампе нагретой листовой заготовки в свободном состоянии, что исключает поводки и утонение. После процесса формообразования и охлаждения готовую деталь вынимают из штампа.
Claims (1)
- Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения заготовки, соединенные с тоководами, снабженные губками для закрепления нагреваемой заготовки, отличающееся тем, что оно снабжено хвостовиком, закрепленным к верхней плите пресса, и ползушкой, установленной в пазу хвостовика с возможностью перемещения относительно горизонтальной плоскости пресса, при этом одна из губок снабжена эксцентриком, выполненным в виде диска с винтообразной рабочей поверхностью.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012117330/02A RU2501623C1 (ru) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012117330/02A RU2501623C1 (ru) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2501623C1 true RU2501623C1 (ru) | 2013-12-20 |
Family
ID=49785093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012117330/02A RU2501623C1 (ru) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2501623C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4250727A (en) * | 1977-09-05 | 1981-02-17 | Scal Societe De Conditionnements En Aluminium | Process for the production of thermoformed articles comprised of aluminum-based and magnesium-based alloys |
| SU1581756A1 (ru) * | 1987-12-16 | 1990-07-30 | Днепропетровский Металлургический Институт | Способ правки стального проката |
| RU2087240C1 (ru) * | 1995-03-06 | 1997-08-20 | Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение | Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок |
| RU2169628C1 (ru) * | 1997-07-22 | 2001-06-27 | Дженерал Моторз Корпорейшн | Способ формования листа из высокопластичного алюминиевого или титанового сплава |
-
2012
- 2012-04-26 RU RU2012117330/02A patent/RU2501623C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4250727A (en) * | 1977-09-05 | 1981-02-17 | Scal Societe De Conditionnements En Aluminium | Process for the production of thermoformed articles comprised of aluminum-based and magnesium-based alloys |
| SU1581756A1 (ru) * | 1987-12-16 | 1990-07-30 | Днепропетровский Металлургический Институт | Способ правки стального проката |
| RU2087240C1 (ru) * | 1995-03-06 | 1997-08-20 | Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение | Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок |
| RU2169628C1 (ru) * | 1997-07-22 | 2001-06-27 | Дженерал Моторз Корпорейшн | Способ формования листа из высокопластичного алюминиевого или титанового сплава |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106334917B (zh) | T形组合螺母全自动装配设备 | |
| CN202804744U (zh) | 一种平口钳 | |
| CN202516918U (zh) | 一种型材连续多方位冲孔装置 | |
| CN203947363U (zh) | 一种钢丝绳熔断打花一体机 | |
| CN106001947B (zh) | 一种用于激光切管机的自定心夹钳 | |
| CN204818409U (zh) | 一种新型用于焊接筒体与端盖的卧式热板焊接设备 | |
| CN203351289U (zh) | 七工位数控母线加工机 | |
| CN206216112U (zh) | 自由移动夹紧式摩擦焊接工装 | |
| RU2501623C1 (ru) | Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок | |
| CN206701992U (zh) | 一种双向弯折板材的折边机构 | |
| CN203792414U (zh) | 汽车内饰件冲孔模具 | |
| CN205967215U (zh) | 一种钢筋端头加热镦粗机 | |
| CN101804484B (zh) | 金属带锯机的送料定位结构 | |
| CN108098611B (zh) | 一种夹钳平口钳 | |
| CN207104403U (zh) | 一种用于制动钳装夹加工的夹具 | |
| CN105290662A (zh) | 一种汽车散热器封头自动焊接设备 | |
| CN103302222A (zh) | 制动蹄自动铆压设备 | |
| CN103949921B (zh) | 一种对称式四轴加工夹具及装夹工艺方法 | |
| RU2385205C2 (ru) | Способ резки блока губчатого титана и устройство для его осуществления | |
| RU2641079C1 (ru) | Устройство для загрузки заготовок в пресс | |
| CN105033436A (zh) | 一种新型用于焊接筒体与端盖的卧式热板焊接设备 | |
| CN205363405U (zh) | 一种用于型材加工设备的新型夹料结构 | |
| CN202438607U (zh) | 一种折弯角度可调的三点式折弯模具 | |
| CN202259462U (zh) | 锂电池外形自动整型机 | |
| CN203092333U (zh) | 用于磨床加工工件的夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140630 |