RU2501623C1 - Device for parts stamping with blank electric contact heating - Google Patents

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to metal forming and can be used in machine building for making parts from blanks. Proposed device comprises mechanism to clamp and tension blanks arranged on both sides of vertical press axis and equipped with jaws to clamp heated blank. Said jaws are connected with current conductors and secured with clearance relative to their working surfaces. One of said jaws has eccentric shaped to disc with helical working surface. Shank is secured to press top plate. Shank groove accommodates slider to displace relative to press horizontal surface.

EFFECT: higher efficiency, simplified design.

3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в отраслях машиностроения, где изготавливаются детали из листовых заготовок с электроконтактным нагревом.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in engineering industries, where parts are made from sheet blanks with electric contact heating.

Известно устройство к прессу для электроконтактного нагрева заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса зажимные механизмы с губками, соединенные с тоководами (авторское свидетельство SU №1106076, М. кл. В21J 1/06, опубл. 1985 г.). Устройство снабжено смонтированными на столе пресса каретками и направляющими их перемещения, каждая из кареток выполнена в виде связанных между собой винтами и размещенных одна над другой с возможностью перемещения в вертикальном направлении двух плит, при этом губки зажимных механизмов смонтированы на верхних плитах кареток, нижние плиты кареток выполнены с возможностью взаимодействия с направляющими, а зажимные механизмы размещены между верхними и нижними плитами кареток. Данное устройство сложно по конструкции, имеет большое количество звеньев, предполагает использование покупных изделий типа подшипников.A device for a press for electric contact heating of workpieces is known, comprising clamping mechanisms with jaws located on both sides of the vertical axis of the press and connected to current leads (copyright certificate SU No. 1106076, M. class. B21J 1/06, publ. 1985). The device is equipped with carriages mounted on the press table and guiding their movement, each of the carriages is made in the form of screws interconnected and placed one above the other with the possibility of moving two plates in the vertical direction, while the jaws of the clamping mechanisms are mounted on the upper plates of the carriages, the lower plates of the carriages made with the possibility of interaction with the guides, and clamping mechanisms are placed between the upper and lower plates of the carriages. This device is complex in design, has a large number of links, involves the use of purchased products such as bearings.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок (авторское свидетельство SU №2087240, М. кл. В21J 1/06, опубл. 1997 г.), содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения нагреваемой заготовки, соединенные с тоководами и установленные на направляющие штанги. Устройство содержит также механизм освобождения нагреваемой заготовки в процессе ее формоизменения, состоящий из клемм-зажимов и силовых гидроцилиндров, закрепленных на основании клемм-зажимов. При использовании данного устройства требуется продолжительное время подготовки процесса штамповки, поскольку установка верхних частей зажимов требует применения ручного труда (затягивание болтов гаечном ключом), используются дополнительные детали, такие как направляющие штанги, втулки, а также требуется применение покупных изделий типа гидроцилиндров.The closest in technical essence and the achieved result to the present invention is a device for stamping parts with electrical contact heating of workpieces (copyright certificate SU No. 2087240, M. class. B21J 1/06, publ. 1997), containing located on both sides relative to the vertical press axis mechanisms for fixing and stretching the heated workpiece, connected to the conductors and mounted on the guide rods. The device also contains a mechanism for releasing a heated preform during its shaping, consisting of terminal clamps and power hydraulic cylinders fixed to the base of the terminal clamps. When using this device, it takes a long time to prepare the stamping process, since installing the upper parts of the clamps requires manual labor (tightening the bolts with a wrench), additional parts are used, such as guide rods, bushings, and the use of purchased products such as hydraulic cylinders is also required.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства за счет применения предлагаемого механизма зажима листовых заготовок для штамповки с электроконтактным нагревом, повышение производительности за счет уменьшения времени, необходимого для зажима заготовки.The aim of the invention is to simplify the design of the device by using the proposed mechanism for clamping sheet blanks for stamping with electric contact heating, increasing productivity by reducing the time required to clamp the workpiece.

Сущность изобретения заключается в следующем. Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок содержит расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения нагреваемой листовой заготовки, соединенные с тоководами и снабженные губками для закрепления нагреваемой заготовки. В отличие от прототипа одна из губок снабжена эксцентриком, выполненным в виде диска с винтообразной рабочей поверхностью, позволяющим быстро и надежно крепить заготовку в губках, а так же освобождать ее в процессе формоизменения. Применение эксцентрика позволяет значительно сократить подготовительное время для штамповки деталей. Эксцентрик имеет простую конструкцию, прост в изготовлении и эксплуатации, выполнен из недорогого материала 30ХГСА. Устройство содержит хвостовик, прикрепленный к верхней плите пресса. В пазу хвостовика с возможностью перемещения относительно горизонтальной плоскости пресса установлена ползушка, которая через прокладку жестко соединена крепежными элементами с верхней губкой. Применение ползушки дает возможность корректировать натяжение листа при нагреве заготовки путем перемещения губок совместно с заготовкой на нужную величину.The invention consists in the following. A device for stamping parts with electric contact heating of workpieces comprises mechanisms for fixing and stretching a heated sheet workpiece located on two sides relative to the vertical axis of the press, connected to current leads and provided with jaws for fixing the heated workpiece. Unlike the prototype, one of the jaws is equipped with an eccentric, made in the form of a disk with a screw-shaped working surface, which allows fast and reliable fastening of the workpiece in the jaws, as well as releasing it during the shaping process. The use of an eccentric can significantly reduce the preparatory time for stamping parts. The eccentric has a simple design, easy to manufacture and operate, made of inexpensive material 30HGSA. The device contains a shank attached to the upper plate of the press. A slider is installed in the groove of the shank with the possibility of movement relative to the horizontal plane of the press, which is rigidly connected through the gasket with fasteners to the upper jaw. The use of crawlers makes it possible to adjust the sheet tension when heating the workpiece by moving the jaws together with the workpiece by the desired amount.

Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг.1 изображено устройство для штамповки деталей из листовых заготовок с электроконтактным нагревом, на фиг.2 изображен вид сверху, на фиг.3 изображен эксцентрик.The invention is illustrated in graphic materials, in which Fig. 1 shows a device for stamping parts from sheet blanks with electric contact heating, Fig. 2 shows a top view, and Fig. 3 shows an eccentric.

Устройство содержит медные губки 1 и 2, шарнирно соединенные между собой осью 3. В нижней губке 1 выполнен паз, в котором размещен эксцентрик 4, крепящийся к губке посредством толкателя 5. К эксцентрику неподвижно прикреплена рукоятка 6. В верхнюю губку вмонтирована рукоятка 7. Ползушка 8, выполненная в форме ”ласточкина хвоста”, имеет возможность перемещения в пазу хвостовика 9. Для безопасности работы рукоятка 7 выполнена из диэлектрического материала, а между верхней губкой и ползушкой 8 установлена прокладка 10 из того же диэлектрического материала. Листовая заготовка 11 устанавливается и зажимается между губками 1 и 2.The device contains copper jaws 1 and 2, pivotally connected to each other by an axis 3. In the lower jaw 1 there is a groove in which an eccentric 4 is mounted, which is attached to the jaw by means of a pusher 5. A handle 6. is fixedly mounted to the eccentric 7. The handle 7. Is mounted in the upper jaw 8, made in the form of a “dovetail”, has the ability to move into the groove of the shank 9. For safe operation, the handle 7 is made of dielectric material, and a gasket 10 made of the same dielectric material is installed between the upper sponge and the crawler 8 terial. The sheet blank 11 is installed and clamped between the jaws 1 and 2.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В исходном положении губки 1 и 2 подведены к штампу на расстояние 5…10 мм. Листовую заготовку 11 вставляют в зазор между губками и зажимают необходимым усилием. При повороте рукоятки 6 приводится в движении эксцентрик 4, при чем, рабочая поверхность эксцентрика взаимодействуя с толкателем 5, перемещает нижнюю губку 1, уменьшая зазор между губками до закрепления заготовки. Далее производят электроконтактный нагрев заготовки до температуры формообразования. В процессе нагрева с помощью рукоятки 7 заготовку 11 подтягивают в горизонтальном направлении путем передвижения ползушки 8 в корпусе хвостовика 9. После достижения температуры формообразования листовой заготовки нагрев отключают, заготовка освобождается от зажима и свободно выходит из контакта между губками. Далее происходит формообразование в штампе нагретой листовой заготовки в свободном состоянии, что исключает поводки и утонение. После процесса формообразования и охлаждения готовую деталь вынимают из штампа.In the initial position, the jaws 1 and 2 are brought to the stamp at a distance of 5 ... 10 mm. The sheet blank 11 is inserted into the gap between the jaws and clamped with the necessary force. When the handle 6 is rotated, the eccentric 4 is driven in motion, wherein, the working surface of the eccentric interacting with the pusher 5 moves the lower jaw 1, reducing the gap between the jaws until the workpiece is fixed. Next, an electric contact heating of the workpiece to the temperature of forming is carried out. In the process of heating using the handle 7, the workpiece 11 is pulled horizontally by moving the sprocket 8 in the body of the shank 9. After reaching the forming temperature of the sheet blank, the heating is turned off, the workpiece is released from the clamp and freely leaves the junction. Next, the forming in the stamp of the heated sheet blank in a free state occurs, which eliminates leashes and thinning. After the shaping and cooling process, the finished part is removed from the stamp.

Claims (1)

Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения заготовки, соединенные с тоководами, снабженные губками для закрепления нагреваемой заготовки, отличающееся тем, что оно снабжено хвостовиком, закрепленным к верхней плите пресса, и ползушкой, установленной в пазу хвостовика с возможностью перемещения относительно горизонтальной плоскости пресса, при этом одна из губок снабжена эксцентриком, выполненным в виде диска с винтообразной рабочей поверхностью. A device for stamping parts with electric contact heating of workpieces, comprising mechanisms for securing and stretching the workpiece located on two sides relative to the vertical axis of the press, connected to current leads, provided with jaws to secure the heated workpiece, characterized in that it is provided with a shank fixed to the upper press plate, and a slider installed in the groove of the shank with the ability to move relative to the horizontal plane of the press, while one of the jaws is equipped with an eccentric, nennym a disc with spiral-shaped working surface.

Images