RU2087240C1 - Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок - Google Patents
Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087240C1 RU2087240C1 RU95103153/02A RU95103153A RU2087240C1 RU 2087240 C1 RU2087240 C1 RU 2087240C1 RU 95103153/02 A RU95103153/02 A RU 95103153/02A RU 95103153 A RU95103153 A RU 95103153A RU 2087240 C1 RU2087240 C1 RU 2087240C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- hydraulic cylinders
- base
- blanks
- mechanisms
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Сущность: устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок содержит расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения нагреваемой заготовки. Эти механизмы соединены с тоководами. Устройство содержит также механизм освобождения нагреваемой заготовки в процессе ее формоизменения, состоящий из клемм-зажимов и силовых гидроцилиндров, закрепленных на основании клемм-зажимов. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к горячей штамповке деталей из листовых заготовок.
Известно устройство к прессу для электроконтактного нагрева заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса зажимные механизмы с губками, соединенными с токоподводами, снабженое смонтированными на столе пресса каретками и направляющими их перемещения, каждая из кареток выполнена в виде связанных между собой винтами и размещенных одна над другой с возможностью относительно регулирования перемещения в вертикальном направлении двух плит, при этом губки зажимных механизмов смонтированы на верхних плитах кареток, нижние плиты катерок выполнены с возможностью взаимодействия с направляющими, а зажимные механизмы размещены между верхними и нижними плитами катерок [1]
Известно также устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения нагреваемой заготовки, соединенные с тоководами [2]
Недостатком известных устройств является невозможность осуществления освобождения заготовки в момент ее формоизменения, необходимого для устранения излишних деформаций у торцов штампа.
Известно также устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения нагреваемой заготовки, соединенные с тоководами [2]
Недостатком известных устройств является невозможность осуществления освобождения заготовки в момент ее формоизменения, необходимого для устранения излишних деформаций у торцов штампа.
Устройство невозможно использовать при изготовлении крупногабаритных деталей двойной кривизны из-за большого линейного расширения при нагреве заготовки.
При серийном производстве затруднена механизация процесса.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в обеспечении возможности производить освобождение заготовки в момент ее формоизменения, необходимое для устранения излишних деформаций у торцов штампа, что позволит уменьшить длину штампа за счет уменьшения расстояния от линий обреза деталей от торца штампа, резко снизит трудоемкость доводочных работ отформованной детали.
Для этого устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения нагреваемой заготовки, соединенные с тоководами, снабжено механизмом освобождения нагреваемой заготовки в процессе ее формоизменения, состоящим из клемм-зажимов, посредством которых осуществляется подвод тока и ее зажим, а также силовых гидроцилиндров, при этом силовые гидроцилиндры закреплены на основании клемм-зажимов при помощи скоб, а штоки гидроцилиндров проходят через отверстия в клеммах-зажимах.
На фиг. 1 изображено устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 вид А на фиг. 1.
На столе 1 пресса при помощи скоб закреплена матрица 2, в которой установлены направляющие штанги 3. На направляющих штангах размещены клеммы-зажимы, каждый из которых состоит из основания 4, служащего для подвода электрического тока к заготовке, и прижима 5, необходимого для прижатия заготовки к основанию 4. В основании 4 выполнены четыре резьбовых отверстия для присоединения токоподводящего провода 6 и два отверстия для крепления основания 4 на направляющих штангах и 3, от которых оно изолировано при помощи изоляционных втулок 7. На концах основания 4 и прижима 5 выполнены сквозные отверстия, необходимые для свободного прохода тяг 8 силового цилиндра 9, который крепится на основании 4 при помощи скоб 10. С помощью гидроцилиндров создается необходимое усилие зажатия заготовки между основанием 4 и прижимом 5. Перемещение клемм-зажимов по направляющим штампам 3 осуществляется при помощи силового гидроцилиндра 11, который крепится при помощи болтовых соединений одним концом к кронштейну 12, а другим т.е. штоком с вилкой 13 к основанию 11.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
В исходном положении клеммы-зажимы подведены до упора к матрице 2 штампа. Заготовка 14 зажимается с необходимым усилием между основанием 4 и прижимом 5 клеммы-зажима при помощи гидроцилиндров 9. Затем через заготовку 14 пропускают электрический ток, тем самым нагревая ее. В процессе нагрева заготовку 14 начинают растягивать при помощи силовых гидроцилиндров 11, так как при нагреве заготовка удлиняется в силу линейного расширения и провисает. Когда заготовка 14 нагрелась до необходимой температуры, электрический ток отключают, и в момент штамповки пуансона 15 снимают давление с гидроцилиндров 9, тем самым освобождая заготовку 14. В процессе деформирования фланец заготовки 14 свободно выходит из контакта между основанием 4 и прижимом 5, что позволяет нагретую листовую заготовку штамповать в свободном состоянии, а значит, избежать поводок и утонений.
Claims (1)
- Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок, содержащее расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения нагреваемой заготовки, соединенные с тоководами, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом освобождения нагреваемой заготовки в процессе ее формоизменения, состоящим из клемм-зажимов, посредством которых осуществляют подвод тока в заготовке и ее зажим, а также силовых гидроцилиндров, при этом силовые гидроцилиндры закреплены на основании клемм-зажимов при помощи скоб, штоки гидроцилиндров проходят через отверстия в клеммах-зажимах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95103153/02A RU2087240C1 (ru) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95103153/02A RU2087240C1 (ru) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95103153A RU95103153A (ru) | 1997-04-10 |
RU2087240C1 true RU2087240C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=20165360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95103153/02A RU2087240C1 (ru) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087240C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501623C1 (ru) * | 2012-04-26 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение имени Ю.А. Гагарина" | Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок |
-
1995
- 1995-03-06 RU RU95103153/02A patent/RU2087240C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1106076, кл. B 21 J 1/06, 1985. 2. Авторское свидетельство СССР N 980908, кл. B 21 J 1/06, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501623C1 (ru) * | 2012-04-26 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение имени Ю.А. Гагарина" | Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95103153A (ru) | 1997-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2634993B2 (ja) | ベンディング装置 | |
GB1335085A (en) | Wire cutting stripping and terminal applying machine | |
US2443336A (en) | Electric hot forming apparatus | |
RU2087240C1 (ru) | Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок | |
CN219052586U (zh) | 一种具有定位结构的冲压设备 | |
CN107363193A (zh) | 线夹折弯装置 | |
US4471679A (en) | Modular force application device | |
US4438644A (en) | Forging device | |
CN110136896B (zh) | 天线穿料件机构 | |
JPH0741665B2 (ja) | 合成樹脂層プレス材板を熱間成形する方法及び装置 | |
CN216095721U (zh) | 一种配电柜短板折弯用三点式液压折弯机 | |
RU2501623C1 (ru) | Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок | |
CN216937957U (zh) | 一种多孔冲模装置 | |
CN216274680U (zh) | 肩章袢带打褶装置 | |
CN219523075U (zh) | 一种鼻梁条焊接装置 | |
CN216262846U (zh) | 一种挤塑铜排的折弯机通用立弯装置 | |
CN219561096U (zh) | 一种高精度钣金件多道折弯装置 | |
SU1044393A1 (ru) | Устройство дл гофрировани ленты и скреплени гофров | |
CN219581461U (zh) | 一种可调节拉伸模具 | |
CN215544426U (zh) | 一种汽车金属配件冲压用防护装置 | |
CN111790796B (zh) | 一种硬态铝合金自动成型装置 | |
CN220679138U (zh) | 一种高强度的五金弹片折弯机 | |
CN218460511U (zh) | 一种用于可调节冲压件折弯模具 | |
CN221289337U (zh) | 一种烟雾报警器引脚折弯装置 | |
CN216175518U (zh) | 一种金属弯折加工设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060307 |