RU2496704C2 - Устройство и способ передачи рулонного материала - Google Patents
Устройство и способ передачи рулонного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2496704C2 RU2496704C2 RU2009122358/13A RU2009122358A RU2496704C2 RU 2496704 C2 RU2496704 C2 RU 2496704C2 RU 2009122358/13 A RU2009122358/13 A RU 2009122358/13A RU 2009122358 A RU2009122358 A RU 2009122358A RU 2496704 C2 RU2496704 C2 RU 2496704C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- reduced pressure
- receiving
- reception
- areas
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 4
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
- D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области транспортировки рулонных материалов. Устройство для передачи рулонного материала содержит зону приема материала и зону стабилизации материала. Зоны приема и стабилизации имеют собственные источники вакуума. Источники вакуума понижают давление в зонах приема и стабилизации. Зона приема разделена на, по меньшей мере, две области. При осуществлении способа передачи рулонного материала пониженное давление прикладывается к областям зоны приема независимо друг от друга. Обеспечивается возможность стабилизации уровня вакуума в системе при протягивании передаточной полосы и при операции расширения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для передачи рулонного материала, в частности бумаги, картона, ткани или иного рулонного волокнистого материала. В устройстве для передачи рулонного материала и, предпочтительно, опорной ленты от первой опорной поверхности к следующей опорной поверхности предусмотрена зона приема для снятия рулонного материала с первой опорной поверхности и зона стабилизации для стабилизации рулонного материала перед следующей опорной поверхностью, причем зона приема ограничена уплотняющими устройствами, а зона стабилизации ограничена уплотняющим устройством или уплотнителем и следующей опорной поверхностью. При этом как к зоне приема, так и к зоне стабилизации может прикладываться пониженное давление при помощи собственного источника вакуума. Настоящее изобретение относится также к способу передачи рулонного материала, который осуществляется устройством согласно изобретению.
Уровень техники
Подобные устройства для передачи рулонного материала применяются, например, в сушильной части бумагоделательных машин. Такие сушильные части в большинстве случаев состоят из ряда последовательно расположенных сушильных цилиндров и отсасывающих валов. При этом подлежащий сушке рулонный материал проходит меандрообразно, опираясь на воздухопроницаемую опорную ленту, от первого сушильного цилиндра к отсасывающему валу и далее к следующему сушильному цилиндру. При этом рулонный материал должен передаваться в областях между сушильными цилиндрами и отсасывающими валами. Такая передача производится специальными устройствами для передачи рулонного материала.
Так, ЕР 1788153 А2 описывает ящик для передачи рулонного материала с зоной приема и зоной стабилизации. В зоне приема рулонный материал и опорная лента снимаются с сушильного цилиндра под действием пониженного давления, а в расположенной непосредственно за ней зоне стабилизации рулонный материал и опорная лента стабилизируются под действием пониженного давления перед их передачей на отсасывающий вал. При этом пониженное давление в зоне приема и пониженное давление в зоне стабилизации могут настраиваться и регулироваться независимо друг от друга.
Из упомянутого выше документа ЕР 1788153 А2 также известно, что в зоне стабилизации кромка области передачи ленты может быть ограничена воздушным шабером. Преимущество этого способа заключается в том, что при передаче ленты вакуум может быть увеличен в области передачи ленты. Однако такое разделение относится только к зоне стабилизации. Недостаток при этом заключается в том, что, в особенности при расширении рулонного материала, в зоне приема постоянно прикладывается вакуум по всей ее длине поперек направления движения материала. Расширением называется технологический этап, при котором узкая передаточная полоса рулонного материала поэтапно расширяется до тех пор, пока рулонный материал не достигнет окончательной ширины, предусмотренной процессом производства. Этот этап необходим при поступлении на сушильный участок или после обрыва полотна, поскольку рулонный материал не может протягиваться всей своей шириной, необходимой для производства, между сушильными цилиндрами и отсасывающими валами.
Из-за различия между шириной рулонного материала и шириной зоны приема при протягивании или при операции расширения система пытается без необходимости поддерживать уровень вакуума в той части зоны приема, которая не перекрывается рулонным материалом. Это связано с повышенным расходом энергии. В большинстве случаев уровень вакуума ухудшается во всей системе, что отрицательно сказывается на функциональности.
DE 4314475 А1 раскрывает всасывающий ящик для передачи подлежащего сушке рулонного волокнистого материала, причем отклоняющий вал и всасывающий ящик на одном конце имеют область, в которой в целях передачи протягиваемой полосы может отдельно откачиваться воздух.
DE 102006014469 А1 раскрывает способ и устройство для передачи рулонного волокнистого материала с помощью всасывающего ящика. Этот всасывающий ящик также может иметь зону высокого вакуума, которая способствует снятию рулонного волокнистого материала с наружной поверхности.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является разработка устройства для передачи рулонного материала и способа передачи, которые позволят улучшить передачу рулонного материала при протягивании передаточной полосы и при операции расширения.
Эта задача решается устройством, в котором зона приема разделена, по меньшей мере, на две области в направлении, перпендикулярном направлению движения рулонного материала, причем пониженное давление к, по меньшей мере, одной области зоны приема может подаваться независимо. Предпочтительно зона приема разделена на 3-8 или 4-6 областей.
Благодаря разделению зоны приема на области становится возможным оптимальное согласование области приемного ящика, к которой прикладывается вакуум, с шириной рулонного материала, в частности, при операции расширения.
В преимущественном варианте изобретения в, по меньшей мере, одном соединительном канале, соединяющем область зоны приема с источником вакуума, предусмотрен клапан для подачи пониженного давления. Клапан позволяет быстро подключить соответствующую область зоны приема.
При этом различные уровни пониженного давления устанавливаются при помощи регулировочного клапана, который также устанавливается в соединительный канал. Такие регулировочные клапаны имеют простую и недорогую конструкцию и могут быть легко заменены в случае выхода из строя. Размещение в соединительном канале способствует доступности регулировочного клапана и облегчает его настройку.
Предпочтительно отдельные области зоны приема соединяются с одним и тем же источником вакуума, поскольку это экономически более выгодно. Однако возможен также вариант, при котором пониженное давление в отдельных областях зоны приема будет создаваться несколькими источниками вакуума, которые вследствие этого могут иметь меньшие размеры.
Объектом изобретения является также соответствующий способ передачи рулонного материала, согласно которому к областям зоны приема, расположенным поперек направления движения рулонного материала, прикладывают пониженное давление в зоне приема независимо друг от друга.
Этот способ позволяет оптимально настроить зону приема на текущую ширину рулонного материала.
Выгодным образом значения пониженного давления в областях зоны приема могут устанавливаться или регулироваться независимо друг от друга. Благодаря этому можно добиться того, что рулонный материал будет сниматься с первой опорной поверхности в точке касательной (тангенциальной точке).
В выгодном варианте осуществления способа пониженное давление к областям зоны приема при операции расширения рулонного материала прикладывается независимо друг от друга. Наряду с протягиванием передаточной полосы, согласование давлений в отдельных областях зоны приема во время операции расширения является благоприятным для создания достаточного уровня давления.
При этом целесообразно прикладывать пониженное давление только к тем областям зоны приема, которые перекрываются рулонным материалом. Создание пониженного давления в тех областях зоны приема, которые не перекрываются рулонным материалом, например по той причине, что рулонный материал при операции расширения еще не достиг своей окончательной ширины, было бы бесполезным. При этом без необходимости терялась бы всасывающая мощность источника вакуума.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение описывается со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых изображено:
Фиг.1: схематичный вид сбоку устройства для передачи рулонного материала согласно изобретению.
Фиг.2: схематичный вид сверху устройства для передачи рулонного материала согласно изобретению.
Фиг.3: вид устройства для передачи рулонного материала сверху во время протягивания передаточной полосы или во время операции расширения рулонного материала.
Фиг.4: схематичный вид другого варианта устройства для передачи рулонного материала согласно изобретению.
Осуществление изобретения
На фиг.1 представлено устройство для передачи рулонного материала согласно изобретению. Оно может содержать приемный ящик 5 и стабилизирующий ящик 7; однако также возможен вариант, при котором используется единый ящик для передачи рулонного материала. В ходе работы рулонный материал 1 поступает справа, поддерживаемый опорной лентой 2, и подается на первую опорную поверхность 3, которая в предлагаемом примере представляет собой вращающийся и подогреваемый сушильный цилиндр. После этого рулонный материал 1 и опорная лента 2 снимаются с первой опорной поверхности 3 в зоне 6 приема. Для этого к зоне 6 приема прикладывают пониженное давление, благодаря чему рулонный материал 1 и опорная лента 2 засасываются с первой опорной поверхности 3. Зона 6 приема герметизирована уплотняющими устройствами 10 и 10', проходящими поперек рабочего направления движения машины. К зоне 6 приема примыкает зона 8 стабилизации. В этой зоне 8 стабилизации рулонный материал 1 и опорная лента 2 стабилизируются при помощи пониженного давления. Зона 8 стабилизации отделяется от зоны приема уплотняющим устройством 10'. Также возможен вариант, при котором между зоной 6 приема и зоной 8 стабилизации находится дополнительная зона 9. В этом случае такая дополнительная зона 9 ограничивается уплотняющим устройством 10' и уплотнителем 14 в направлении, перпендикулярном направлению 19 движения рулонного материала. К этой дополнительной зоне 9 не обязательно должно быть приложено пониженное давление; она может быть также соединена с окружающей средой, а давление в ней может соответствовать давлению окружающей среды. В случае наличия дополнительной зоны 9 зона стабилизации герметизируется уплотнителем 14 в направлении, перпендикулярном направлению 19 движения рулонного материала.
На фиг.2 представлен схематичный вид сверху устройства для передачи рулонного материала. На всех чертежах одинаковые обозначения соответствуют одинаковым узлам. Отчетливо видно разделение (согласно изобретению) зоны 6 приема на области 11, 12 и 13 зоны приема. В предлагаемом примере зона 6 приема разделена на три области 11, 12, 13, причем первая область 11 зоны приема выполнена более узкой, чем вторая область 12 зоны приема. Третья область 13 зоны приема шире второй области 12 зоны приема. Деление зоны приема на три области приведено исключительно в качестве примера, возможны также варианты с делением зоны приема на 2, 4 и более областей. Области 11, 12, 13 зоны приема могут иметь равную ширину или, как в представленном примере, различную ширину. Из зон 6 приема и, таким образом, областей 11, 12, 13 зоны приема может откачиваться воздух с помощью источника 17 вакуума. Направление движения отсасываемого воздуха схематично показано стрелками 20. Каждая из областей зоны приема соединяется посредством соединительного канала 18 с всасывающей трубкой 24, посредством которой создается пониженное давление с помощью источника 17 вакуума, или через которую отсасывается воздух из отдельных областей 11, 12, 13 зоны приема.
Вакуум в отдельных областях 11, 12, 13 зоны приема может создаваться посредством клапана 16 и устанавливаться или регулироваться посредством регулировочного клапана 15. Клапан 16 и регулировочный клапан 15 устанавливаются в соединительном канале 18.
На фиг.3 показано устройство для передачи рулонного материала согласно изобретению во время протягивания передаточной полосы или во время операции расширения рулонного материала 1. Во время процесса протягивания сначала через устройство для передачи рулонного материала передается только узкая полоса (передаточная полоса) рулонного материала 1. При этом упомянутая узкая полоса рулонного материала 1 ограничивается кромками 'а' и 'b' рулонного материала. Клапаны 16 второй области 12 зоны приема и третьей области 13 зоны приема закрыты. Таким образом, пониженное давление при помощи источника 17 вакуума прикладывается только к первой области 11 зоны приема. Как только передаточная полоса будет полностью протянута, рулонный материал 1 может быть подвергнут расширению. В ходе этого процесса ширина рулонного материала постоянно увеличивается до тех пор, пока она не достигнет своего окончательного значения, обозначенного кромками 'а' и 'd' рулонного материала. Кромка 'с' рулонного материала обозначает рулонный материал 1 во время операции расширения.
При операции расширения рулонного материала 1 пониженное давление будет теперь прикладываться к тем областям (12, 13) зоны приема, которые перекрываются рулонным материалом 1. Следовательно, при запуске операции расширения открывается клапан 16 второй области 12 зоны приема, в результате чего к этой области прикладывается пониженное давление. Благодаря этому можно гарантировать, что часть рулонного материала 1, перекрывающая вторую область 12 зоны приема, будет надежно снята с первой опорной поверхности 3. Пока рулонный материал 1 перекрывает только первую и вторую области 11, 12 зоны приема, клапан 16 третьей области 13 зоны приема остается закрытым. Только когда материал достаточно расширится и перекроет, тем самым, третью область 13 зоны приема, к этой области также будет приложено пониженное давление. Таким образом, пониженное давление подается всегда только к тем областям 11, 12, 13 зоны приема, в которых пониженное давление действительно необходимо для снятия рулонного материала. Клапаны 16 при этом могут иметь автоматическое управление, открывающее или закрывающее клапаны в зависимости от ширины рулонного материала.
На фиг.4 показан схематичный вид другого варианта устройства для передачи рулонного материала согласно изобретению. При этом, помимо зоны 6 приема, на несколько областей 21, 22 и 23 разделена также и зона 8 стабилизации. Эти области зоны стабилизации также могут управляться посредством регулировочных клапанов 15', работающих предпочтительно независимо друг от друга. Ко второй области 22 зоны стабилизации и третьей области 23 зоны стабилизации при этом может прикладываться пониженное давление от дополнительного источника 17' пониженного давления через клапаны 16'. Подключение областей 22, 23 зоны стабилизации через клапаны 16' при операции расширения функционирует аналогично подключению клапанов 16 областей 12 и 13 зоны приема. В представленном примере зона 6 приема и зона 8 стабилизации отделены друг от друга дополнительной зоной 9. Эта дополнительная зона 9 отделена уплотняющим устройством 10' от зоны 6 приема и уплотнителем 14 от зоны 8 стабилизации. Разумеется, зона 6 приема и зона 8 стабилизации могут также непосредственно примыкать друг к другу.
Варианты, представленные на чертежах, являются лишь предпочтительными вариантами осуществления изобретения. Изобретение охватывает и другие варианты, в которых, например, зона 6 приема или зона 8 стабилизации разделена более чем на три области. Также возможен вариант, при котором зона 8 стабилизации делится на области 21, 22, 23, отличающиеся от областей зоны приема. Аналогично областям зоны приема, области зоны стабилизации могут подключаться или регулироваться независимо друг от друга.
Claims (9)
1. Устройство для передачи рулонного материала, в частности бумаги, картона, ткани или иного рулонного волокнистого материала, в котором для передачи рулонного материала (1) и, предпочтительно, опорной ленты (2) от первой опорной поверхности (3) к следующей опорной поверхности (4) предусмотрена зона (6) приема для снятия рулонного материала (1) с первой опорной поверхности (3) и зона (8) стабилизации для стабилизации рулонного материала (1) перед следующей опорной поверхностью (4), причем зона (6) приема ограничена уплотняющими устройствами (10, 10'), а зона (8) стабилизации ограничена уплотняющим устройством (10') или уплотнителем (14) и следующей опорной поверхностью (4), при этом к зоне (6) приема и зоне (8) стабилизации может быть приложено пониженное давление при помощи собственного источника (17, 17') вакуума, отличающееся тем, что зона (6) приема разделена на, по меньшей мере, две области (11, 12, 13) зоны приема в направлении, перпендикулярном направлению (19) движения рулонного материала, причем пониженное давление к, по меньшей мере, одной области (12, 13) зоны приема может быть подано независимо.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зона (6) приема разделена на 3-8, предпочтительно на 4-6 областей (11, 12, 13) зоны приема.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, в одном соединительном канале (18), соединяющем область (11, 12, 13) зоны приема с источником (17) вакуума, предусмотрен клапан (16) для подачи пониженного давления.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что в соединительном канале (18) установлен регулирующий клапан (15).
5. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что отдельные области (11, 12, 13) зоны приема соединены с одним и тем же источником (17) вакуума.
6. Способ передачи рулонного материала, в частности бумаги, картона, ткани или иного рулонного волокнистого материала, в котором рулонный материал (1) передают от первой опорной поверхности (3) к следующей опорной поверхности (4), причем рулонный материал (1) в зоне (6) приема снимают с первой опорной поверхности (3) посредством пониженного давления, создаваемого источником (17) вакуума, и стабилизируют в зоне (8) стабилизации перед следующей опорной поверхностью (4) посредством пониженного давления, создаваемого другим источником (17') вакуума, отличающийся тем, что к областям (11, 12, 13) зоны приема, расположенным перпендикулярно направлению (19) движения рулонного материала, прикладывают пониженное давление в зоне (6) приема независимо друг от друга.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что пониженное давление в каждой из областей (11, 12, 13) зоны приема устанавливают или регулируют независимо от других областей.
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что при операции расширения рулонного материала (1) пониженное давление к областям (11, 12, 13) зоны приема прикладывают независимо друг от друга.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что пониженное давление прикладывают только к тем областям (11, 12, 13) зоны приема, которые перекрываются рулонным материалом (1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0096208A AT506408B1 (de) | 2008-06-17 | 2008-06-17 | Vorrichtung und verfahren zur überführung einer materialbahn |
| ATA962/2008 | 2008-06-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009122358A RU2009122358A (ru) | 2010-12-20 |
| RU2496704C2 true RU2496704C2 (ru) | 2013-10-27 |
Family
ID=41037673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009122358/13A RU2496704C2 (ru) | 2008-06-17 | 2009-06-11 | Устройство и способ передачи рулонного материала |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090308556A1 (ru) |
| EP (1) | EP2138632B1 (ru) |
| CN (1) | CN101607646A (ru) |
| AT (1) | AT506408B1 (ru) |
| RU (1) | RU2496704C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11235598B2 (en) | 2019-03-01 | 2022-02-01 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus, inlet air unit and liquid discharging apparatus |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU827664A1 (ru) * | 1979-06-14 | 1981-05-07 | Центральный Научно-Исследовательскийи Проектно-Конструкторский Институтпо Проектированию Оборудования Дляцеллюлозно-Бумажной Промышленности | Устройство дл сушки рулонныхМАТЕРиАлОВ |
| WO1982002938A1 (en) * | 1981-02-17 | 1982-09-02 | Co Weyerhaeuser | A vacuum box for use in high speed papermaking |
| DE4314475A1 (de) * | 1993-05-03 | 1993-12-23 | Voith Gmbh J M | Anordnung zum Führen einer zu trocknenden Bahn |
| EP1193343A2 (de) * | 1996-01-30 | 2002-04-03 | Voith Paper Patent GmbH | Vorrichtung zum Führen einer Faserstoffbahn in einer einreihigen Trockenpartie |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI59637C (fi) * | 1979-11-20 | 1981-09-10 | Valmet Oy | Anordning i torkpartiet av en pappersmaskin |
| FI82502C (fi) * | 1989-05-02 | 1991-03-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning i torkpartiet av en pappersmaskin foer att effektivera spetsdragningen av banan. |
| DE4141296A1 (de) * | 1991-12-14 | 1993-06-17 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zur abnahme einer bahn von einem trockenzylinder |
| US5515619A (en) * | 1993-08-06 | 1996-05-14 | J.M. Voith Gmbh | Flexibly mounted sealing strips of a vacuum roll for a web dryer |
| US5600897A (en) * | 1993-08-06 | 1997-02-11 | J.M. Voith Gmbh | Mixed dryer section including single-tier and double-tier drying groups with automatic ropeless threading |
| DE29506620U1 (de) * | 1995-04-19 | 1995-06-08 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Saugwalze |
| US6192597B1 (en) * | 1997-04-17 | 2001-02-27 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Device for treating a fibrous pulp web as well as a sealing device for a device of this kind |
| FI110625B (fi) * | 1999-02-22 | 2003-02-28 | Metso Paper Inc | Puhalluslaite paperikoneessa tai vastaavassa |
| DE10140800A1 (de) * | 2001-08-20 | 2003-03-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn |
| JP3723158B2 (ja) * | 2002-05-30 | 2005-12-07 | 三菱重工業株式会社 | ドライヤ真空ボックス |
| DE102005055215A1 (de) | 2005-11-19 | 2007-05-24 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn |
| DE102006014469A1 (de) | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Voith Patent Gmbh | Überführverfahren |
-
2008
- 2008-06-17 AT AT0096208A patent/AT506408B1/de active
-
2009
- 2009-06-08 EP EP09007522.7A patent/EP2138632B1/de active Active
- 2009-06-11 RU RU2009122358/13A patent/RU2496704C2/ru active
- 2009-06-15 US US12/456,319 patent/US20090308556A1/en not_active Abandoned
- 2009-06-16 CN CNA2009101493170A patent/CN101607646A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU827664A1 (ru) * | 1979-06-14 | 1981-05-07 | Центральный Научно-Исследовательскийи Проектно-Конструкторский Институтпо Проектированию Оборудования Дляцеллюлозно-Бумажной Промышленности | Устройство дл сушки рулонныхМАТЕРиАлОВ |
| WO1982002938A1 (en) * | 1981-02-17 | 1982-09-02 | Co Weyerhaeuser | A vacuum box for use in high speed papermaking |
| DE4314475A1 (de) * | 1993-05-03 | 1993-12-23 | Voith Gmbh J M | Anordnung zum Führen einer zu trocknenden Bahn |
| EP1193343A2 (de) * | 1996-01-30 | 2002-04-03 | Voith Paper Patent GmbH | Vorrichtung zum Führen einer Faserstoffbahn in einer einreihigen Trockenpartie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101607646A (zh) | 2009-12-23 |
| EP2138632A1 (de) | 2009-12-30 |
| US20090308556A1 (en) | 2009-12-17 |
| RU2009122358A (ru) | 2010-12-20 |
| AT506408B1 (de) | 2009-09-15 |
| AT506408A4 (de) | 2009-09-15 |
| EP2138632B1 (de) | 2015-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100460517B1 (ko) | 제지 기계등의 송풍 장치 | |
| FI76142B (fi) | Fickventilationsfoerfarande och -anordning i en pappersmaskins maongcylindertork. | |
| US6189233B1 (en) | Dryer section | |
| CA1120259A (en) | Procedure in the drying section of a paper machine to ensure the run-over of the web from the press section to the drying section | |
| RU2496704C2 (ru) | Устройство и способ передачи рулонного материала | |
| US8758568B2 (en) | Papermaking clothing defining a width of a paper web and associated system and method | |
| FI80103C (fi) | Foerfarande och anordning i cylindertorken av en pappersmaskin, vid vilken ett drag med dubbel vaevnad anvaends. | |
| CN101374998B (zh) | 用于纤维幅材机如造纸机或纸板机的干燥部中的方法及装置 | |
| RU2496703C2 (ru) | Устройство и способ передачи рулонного материала | |
| JP2005320674A (ja) | 繊維ウェブを製造する機械の乾燥部 | |
| US20030034138A1 (en) | Apparatus for treating a fibrous web | |
| US20030034139A1 (en) | Apparatus for treating a fibrous web | |
| WO2010084241A1 (en) | Method and arrangement for facilitating web threading in a paper machine's drying section | |
| US11414816B2 (en) | Method and device for treating a fibrous material web in a long nip pressing unit | |
| EP1979534B1 (en) | Method and drying group arrangement for a fibre-web machine, such as a paper or board machine | |
| FI130435B (en) | APPARATUS AND METHOD FOR PASSING A TAPE SLIP OVER | |
| US6942758B2 (en) | Method and equipment for tail threading in the dryer section of a paper machine or a similar machine | |
| US20090308555A1 (en) | Device and process for transferring a material web | |
| US20210308605A1 (en) | Solid-liquid separation device and filtration device | |
| US20050016703A1 (en) | Smoothing device | |
| US8778142B2 (en) | Suction roll for dewatering a fibrous web | |
| US20070245589A1 (en) | Runnability of Web in a Material Web Machine | |
| FI98742C (fi) | Menetelmä ja laitteisto paperirainan päänviennissä paperin pintakäsittelylinjalla | |
| US20220205182A1 (en) | Device and Method for Transferring a Strip of a Web | |
| CN104204349A (zh) | 用于将材料幅从干燥装置转运到后置的功能单元的方法及干燥设备 |