RU2494994C1 - Method of producing alumina ceramic - Google Patents

Method of producing alumina ceramic Download PDF

Info

Publication number
RU2494994C1
RU2494994C1 RU2012114332/03A RU2012114332A RU2494994C1 RU 2494994 C1 RU2494994 C1 RU 2494994C1 RU 2012114332/03 A RU2012114332/03 A RU 2012114332/03A RU 2012114332 A RU2012114332 A RU 2012114332A RU 2494994 C1 RU2494994 C1 RU 2494994C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
alumina
temperature
additive
ceramic
Prior art date
Application number
RU2012114332/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Элеонора Михайловна Никифорова
Роман Георгиевич Еромасов
Original Assignee
Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" filed Critical Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет"
Priority to RU2012114332/03A priority Critical patent/RU2494994C1/en
Priority to EA201200683A priority patent/EA021431B1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2494994C1 publication Critical patent/RU2494994C1/en

Links

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to methods of producing alumina ceramic material for making articles from structural ceramic with high static loads. In the method of producing alumina ceramic, which involves grinding and mixing alumina with a pre-sintered glass additive/mineralising agent and a fluorine-containing additive, moulding and firing the ceramic, according to the invention, the glass additive/mineralising agent used is a three-component glass-forming system P2O5-B2O3-SiO2 with ratio of components of (1-2):(0.5-1.0):(2.5-3), pre-sintered at temperature of 400-450°C. The glass additive is mixed with alumina and fluorides or chlorides of alkali metals, with the following ratio of components of the crude mixture, wt %: alumina 81-83, glass additive/mineralising agent 15-16, fluorides or chlorides of alkali metals 2-3. The ceramic is fired at temperature of 1310-1340°C.
EFFECT: obtaining alumina ceramic having low firing temperature with high flexural strength.
2 tbl

Description

Изобретение относится к способам получения корундового керамического материала, предназначенного для изготовления изделий из конструкционной керамики с повышенными статическими нагрузками.The invention relates to methods for producing corundum ceramic material intended for the manufacture of products from structural ceramics with high static loads.

Техническим результатом является понижение температуры обжига при одновременном повышении предела прочности при изгибе.The technical result is to lower the firing temperature while increasing the tensile strength in bending.

Технический результат достигается тем, что глинозем смешивают с минерализатором, приготовленным из легкоплавких стекол, синтезированных при температуре 400-450°C в трехкомпонентной стеклообразующей системе P2O5-B2O3-SiO2 при соотношении компонентов (1-2):(0.5-1,0):(2,5-3), а также фторидами или хлоридами щелочных металлов при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, масс.%:The technical result is achieved by the fact that alumina is mixed with a mineralizer prepared from fusible glasses synthesized at a temperature of 400-450 ° C in a three-component glass-forming system P 2 O 5 -B 2 O 3 -SiO 2 with a ratio of components (1-2) :( 0.5-1.0) :( 2.5-3), as well as fluorides or chlorides of alkali metals in the following ratio of components of the raw material mixture, wt.%:

глиноземalumina 81-8381-83 стеклодобавка-минерализаторglass mineralizer 15-1615-16 фториды или хлориды щелочных металловalkali metal fluorides or chlorides 2-3,2-3,

а обжиг проводят при температуре 1310-1340°C.and firing is carried out at a temperature of 1310-1340 ° C.

Известен способ получения корундового керамического материала, предназначенного для изготовления изделий из конструкционной керамики со стеклодобавкой-минерализатором, содержащим оксиды магния, кальция, кремния и бора при массовом соотношении 0,5:0,5:1:1 (пат. №2171244, МПК C04B 35/111, заявл. 10.04.2000, опубл. 7.07.2001 г.). Обжиг керамики проводят при 1440-1460°C, а шихта имеет следующее соотношение компонентов, масс.%:A known method of producing corundum ceramic material intended for the manufacture of products from structural ceramics with glass-mineralizer containing oxides of magnesium, calcium, silicon and boron in a mass ratio of 0.5: 0.5: 1: 1 (US Pat. No. 2171244, IPC C04B 35/111, claimed 10.04.2000, published 7.07.2001). Ceramics are fired at 1440-1460 ° C, and the mixture has the following ratio of components, wt.%:

гидрооксид алюминия и/или глиноземaluminum hydroxide and / or alumina   в пересчете на оксид алюминияin terms of alumina 88-9288-92 стеклодобавкаglass additive 8-128-12

Недостатком известного способа является повышенная температура обжига керамики (1440-1460°C), а также необходимость предварительного спекания стеклодобавки-минерализатора (8-12 мас.%) при достаточно высоких температурах 900-1000°C.The disadvantage of this method is the increased firing temperature of ceramics (1440-1460 ° C), as well as the need for preliminary sintering of the glass-mineralizer (8-12 wt.%) At sufficiently high temperatures of 900-1000 ° C.

Наиболее близким техническим решением является способ получения высококачественной конструкционной корундовой керамики со стеклодобавкой-минерализатором, содержащим оксиды кремния, кальция и бора в массовом соотношении 1:1:1 и спеченным при 900-1000°C. При этом шихта дополнительно содержит фторидосодержащую добавку в количестве 0,5-1 масс.%, а обжиг керамики проводят при температуре 1500-1550°C (пат. №2119901, МПК C04B 35/10, C04B 35/18, заявл. 10.06.1997 г., опубл. 10.10.1998 г.). Недостатком наиболее близкого технического решения способа является высокая температура как предварительного спекания стеклодобавки, так и обжига корундовой керамики.The closest technical solution is a method for producing high-quality structural corundum ceramics with a glass-additive-mineralizer containing silicon, calcium and boron oxides in a mass ratio of 1: 1: 1 and sintered at 900-1000 ° C. Moreover, the charge additionally contains a fluoride-containing additive in an amount of 0.5-1 wt.%, And the ceramic is fired at a temperature of 1500-1550 ° C (US Pat. No. 2119901, IPC C04B 35/10, C04B 35/18, application. 10.06. 1997, published on 10/10/1998). The disadvantage of the closest technical solution to the method is the high temperature of both the preliminary sintering of the glass additive and the firing of corundum ceramics.

Задачей предлагаемого способа является разработка способа получения корундовой керамики, имеющей низкую температуру обжига корундовой керамики при высоких показателях прочности при изгибе.The objective of the proposed method is to develop a method for producing corundum ceramics having a low firing temperature of corundum ceramics with high bending strengths.

В этом состоит новый технический результат, находящийся в причинно- следственной связи с существенными признаками изобретения.This is a new technical result, which is in a causal relationship with the essential features of the invention.

Существенные признаки изобретения заключаются в том, что в способе получения корундовой керамики, включающей измельчение и смешивание глинозема с предварительно спеченной стеклодобавкой-минерализатором и фторсодержащей добавкой, прессование и обжиг керамики, согласно изобретению, в качестве стеклодобавки-минерализатора используют трехкомпонентную стеклообразующую систему P2O5-B2O3-SiO2 при соотношении компонентов (1-2):(0.5-1,0):(2,5-3) предварительно спеченной при температуре 400-450°C, которую смешивают или с фторидами или хлоридами щелочных металлов и глиноземом при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, масс.%:The essential features of the invention are that in the method for producing corundum ceramics, including grinding and mixing alumina with a pre-sintered glass-additive-mineralizer and a fluorine-containing additive, pressing and firing the ceramics according to the invention, a three-component glass-forming system P 2 O 5 is used as a glass-additive-mineralizer -B 2 O 3 -SiO 2 at a ratio of components (1-2) :( 0.5-1.0) :( 2.5-3) pre-sintered at a temperature of 400-450 ° C, which is mixed with either alkali fluorides or chlorides metals and alumina in the following ratio of components of the raw material mixture, wt.%:

глиноземalumina 81-8381-83 стеклодобавка-минерализаторglass mineralizer 15-1615-16 фториды или хлориды щелочных металловalkali metal fluorides or chlorides 2-32-3

а обжиг керамики проводят при температуре 1310-1340°C.and firing ceramics is carried out at a temperature of 1310-1340 ° C.

Использование комбинированного минерализатора, состоящего из стеклодобавки, обладающей низкой температурой размягчения (500-550°C) в сочетании с хлоридами или фторидами щелочных металлов с низкой динамической вязкостью η=1,0-5,0 Па·с и высокой удельной растекаемостью ρ=0,5-2,0 м2/г·103 в интервале температур обжига керамики обеспечивает в процессе обжига образование жидкой фазы высокой реакционной активности за счет низкой вязкости и низкой температуры образования расплава комбинированного минерализатора. В качестве фторидов использовали например, KF или NaF, роль хлоридов выполняли, например, KCl или NaCl.The use of a combined mineralizer consisting of a glass additive with a low softening temperature (500-550 ° C) in combination with chlorides or fluorides of alkali metals with low dynamic viscosity η = 1.0-5.0 Pa · s and high specific flowability ρ = 0 , 5-2.0 m 2 / g · 10 3 in the range of firing temperatures of ceramics provides during the firing process the formation of the liquid phase of high reactivity due to the low viscosity and low temperature of formation of the melt of the combined mineralizer. As fluorides, for example, KF or NaF was used, the role of chlorides was performed, for example, KCl or NaCl.

Способ осуществляется следующим образом. Предварительно готовят добавку-минерализатор синтезом при температуре 400-450°C компонентов P2O5, B2O3, SiO2, взятых в массовом соотношении (1-2):(0.5-1,0):(2,5-3). Далее компоненты шихты - глинозем (81-83 масс.%), стеклодобавка-минерализатор (15-16 масс.%), фториды или хлориды щелочных металлов (2-3 масс.%), тщательно измельчают до фракции 1-2 мкм. Полученную шихту синтезируют при температуре 1250°C и вновь измельчают, преимущественно в вибромельнице. Из полученной шихты формуют образцы при давлении формования 80-100 МПа, а далее обжигают при температуре 1310-1340°C.The method is as follows. A mineralizer additive is preliminarily prepared by synthesis at a temperature of 400-450 ° C of the components P 2 O 5 , B 2 O 3 , SiO 2 taken in the mass ratio (1-2) :( 0.5-1.0) :( 2.5- 3). Further, the components of the charge - alumina (81-83 wt.%), Glass-additive-mineralizer (15-16 wt.%), Fluorides or chlorides of alkali metals (2-3 wt.%), Are thoroughly crushed to a fraction of 1-2 microns. The resulting mixture is synthesized at a temperature of 1250 ° C and again crushed, mainly in a vibratory mill. Samples are molded from the resulting mixture at a molding pressure of 80-100 MPa, and then fired at a temperature of 1310-1340 ° C.

Данные по составу стеклодобавки-минерализатора, соотношению компонентов стеклодобавки, содержанию компонентов шихты, температуре обжига и прочностным характеристикам обожженных изделий по заявляемому способу в сравнении с прототипом представлены в табл.1.Data on the composition of the glass additive-mineralizer, the ratio of the components of the glass additive, the content of the charge components, the firing temperature and the strength characteristics of the calcined products by the present method in comparison with the prototype are presented in table 1.

Анализ данных таблицы 1 свидетельствует о перспективности использования стеклодобавки составов 0,2P2O5-0,2B2O3-0,6SiO2, 0,4P2O5-0,1B2O3-0,5SiO2 при соотношении компонентов (1-2):(0.5-1,0):(2,5-3), обеспечивающей максимальную прочность при изгибе при минимальной температуре обжига (составы 2,3) из числа исследованных составов 1-5 с различными соотношениями составляющих стеклодобавки, при этом содержание компонентов шихты поддерживалось на фиксированном уровне.The analysis of the data in table 1 indicates the promising use of glass additives of the compositions 0.2P 2 O 5 -0.2B 2 O 3 -0.6SiO 2 , 0.4P 2 O 5 -0.1B 2 O 3 -0.5SiO 2 with a ratio of components (1-2) :( 0.5-1.0) :( 2.5-3), which provides maximum bending strength at a minimum firing temperature (compositions 2.3) from among the investigated compositions 1-5 with different ratios of the components of the glass additive, while the content of the components of the charge was maintained at a fixed level.

Обоснование оптимального количества стеклодобавки-минерализатора, фторидов или хлоридов щелочных металлов, а также глинозема по заявляемому способу представлено в табл.1 и приведено по отношению к оптимальному составу минерализующей стеклодобавки 0,2P2O5-0,2B2O3-0,6SiO2 (состав 2, табл.1) при соотношении в ней компонентов соответственно 1:1:3, обеспечивающих наивысшие показатели прочности корундовой керамики при изгибе.The rationale for the optimal amount of glass-additive-mineralizer, fluorides or chlorides of alkali metals, as well as alumina according to the claimed method are presented in table 1 and are given in relation to the optimal composition of the mineralizing glass-additive 0.2P 2 O 5 -0.2B 2 O 3 -0.6SiO 2 (composition 2, table 1) with a component ratio of 1: 1: 3, respectively, providing the highest bending strength of corundum ceramics.

Анализ данных таблицы 1 свидетельствует о преимуществах содержания стеклодобавки-минерализатора в количестве 15-16 масс.%, фторидов или хлоридов щелочных металлов - 2-3 масс.%, глинозема 81-83 масс.% (составы 7, 9, 11 табл.1).Analysis of the data in table 1 indicates the advantages of the content of glass-mineralizer in the amount of 15-16 wt.%, Fluorides or chlorides of alkali metals - 2-3 wt.%, Alumina 81-83 wt.% (Compositions 7, 9, 11 of table 1 )

Данные по оптимальному температурному интервалу подготовки стеклодобавки приведены в таблице 2 (для состава 11, табл.1).Data on the optimal temperature interval for the preparation of glass additives are given in table 2 (for composition 11, table 1).

Анализ данных таблицы 2 свидетельствует об оптимальном температурном интервале предварительной подготовки стеклодобавки в 400-450°C.The analysis of the data in table 2 indicates the optimal temperature interval for the preliminary preparation of glass additives at 400-450 ° C.

Таблица 1Table 1 Номер составаComposition number Состав стеклодобавки-минерализатора (соотношение компонентов)The composition of the glass-mineralizer (ratio of components) Содержание компонентов в сырьевой смеси, масс.%The content of components in the raw mix, wt.% Температура обжига корундовой керамики, °CThe firing temperature of corundum ceramics, ° C Прочность при изгибе, МПаBending Strength, MPa ГлиноземAlumina Стеклодобавка-минерализаторGlass mineralizer Фториды или хлориды металловMetal fluorides or chlorides ПрототипPrototype 0,33CaO-0,33B2O3-0,33SiO2 (1:1:1)0.33CaO-0.33B 2 O 3 -0.33SiO 2 (1: 1: 1)       1500-15501500-1550 200200 1one 0,1P2O5-0,2B2O3-0,7SiO2 (0,5:1:3,5)0.1P 2 O 5 -0.2B 2 O 3 -0.7SiO 2 (0.5: 1: 3.5) 8282 1616 22 13901390 350350 22 0,2P2O5-0,2B2O3-0,6SiO2 (1:1:3)0.2P 2 O 5 -0.2B 2 O 3 -0.6SiO 2 (1: 1: 3) 8282 1616 22 13201320 480480 33 0,4P2O5-0,1B2O3-0,5SiO2 (2:0,5:2,5)0.4P 2 O 5 -0.1B 2 O 3 -0.5SiO 2 (2: 0.5: 2.5) 8282 1616 22 13101310 475475 4four 0,3P2O5-0,3B2O3-0,4SiO2 (1:1:2)0.3P 2 O 5 -0.3B 2 O 3 -0.4SiO 2 (1: 1: 2) 8282 1616 22 12901290 370370 55 0,4P2O5-0,3B2O3-0,3SiO2 (2:1:1)0.4P 2 O 5 -0.3B 2 O 3 -0.3SiO 2 (2: 1: 1) 8282 1616 22 12701270 350350 0,2P2O5-0,2B2O3-0,6SiO2 0.2P 2 O 5 -0.2B 2 O 3 -0.6SiO 2 8080 1717 33 13101310 390390 66 (1:1:3)(1: 1: 3)           77 0,2P2O5-0,2B2O3-0,6SiO2 (1:1:3)0.2P 2 O 5 -0.2B 2 O 3 -0.6SiO 2 (1: 1: 3) 8181 1616 33 13101310 470470 88 0,2P2O5-0,2B2O3-0,6SiO2 (1:1:3)0.2P 2 O 5 -0.2B 2 O 3 -0.6SiO 2 (1: 1: 3) 8282 14fourteen 4four 13301330 420420 0,2P2O5-0,2B2O3-0,6SiO2 (1:1:3)0.2P 2 O 5 -0.2B 2 O 3 -0.6SiO 2 (1: 1: 3) 8282 15fifteen 33 13151315 475475 99 0,2P2O5-0,2B2O3-0,6SiO2 (1:1:3)0.2P 2 O 5 -0.2B 2 O 3 -0.6SiO 2 (1: 1: 3) 8282 1717 1one 13201320 395395 1010 0,2P2O5-0,2B2O3-0,6SiO2 (1:1:3)0.2P 2 O 5 -0.2B 2 O 3 -0.6SiO 2 (1: 1: 3) 8383 15fifteen 22 13401340 480480 11eleven 0,2P2O5-0,2B2O3-0,6SiO2 (1:1:3)0.2P 2 O 5 -0.2B 2 O 3 -0.6SiO 2 (1: 1: 3) 8484 15fifteen 1one 14701470 445445 1212 0,2P2O5-0,2B2O3-0,6SiO2 (1:1:3)0.2P 2 O 5 -0.2B 2 O 3 -0.6SiO 2 (1: 1: 3) 8585 14fourteen 1one 14801480 415415 1313

Таблица 2table 2 Состав стеклодобавки-минерализатораThe composition of the glass-mineralizer Температура предварительного спекания стеклодобавки, °CGlass pre-sintering temperature, ° C Прочность при изгибе, МПаBending Strength, MPa 0,2P2O5-0,2B2O3-0,6SiO2 (по примеру 11 табл.1)0.2P 2 O 5 -0.2B 2 O 3 -0.6SiO 2 (according to Example 11 of Table 1) 500500 430430 450450 480480 400400 475475 350350 360360

Claims (1)

Способ получения корундовой керамики, включающий измельчение и смешивание глинозема с предварительно спеченной стеклодобавкой-минерализатором и фторсодержащей добавкой, прессование и обжиг керамики, отличающийся тем, что в качестве стеклодобавки-минерализатора используют трехкомпонентную стеклообразующую систему Р2О5-В2О3-SiO2 при соотношении компонентов (1-2):(0,5-1,0):(2,5-3), предварительно спеченную при температуре 400-450°C, которую смешивают или с фторидами, или хлоридами щелочных металлов и глиноземом при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
глинозем 81-83 стеклодобавка-минерализатор 15-16 фториды или хлориды щелочных металлов 2-3,

а обжиг керамики проводят при температуре 1310-1340°C. A method of producing corundum ceramics, including grinding and mixing alumina with a pre-sintered glass-additive-mineralizer and a fluorine-containing additive, pressing and firing ceramics, characterized in that a three-component glass-forming system P 2 O 5 -B 2 O 3 -SiO 2 is used as a glass material-mineralizer when the ratio of components (1-2) :( 0.5-1.0) :( 2.5-3), previously sintered at a temperature of 400-450 ° C, which is mixed with either fluorides or alkali metal chlorides and alumina at the following ratio comrade raw mix, wt.%:
alumina 81-83 glass mineralizer 15-16 alkali metal fluorides or chlorides 2-3,

and firing ceramics is carried out at a temperature of 1310-1340 ° C.
RU2012114332/03A 2012-04-11 2012-04-11 Method of producing alumina ceramic RU2494994C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012114332/03A RU2494994C1 (en) 2012-04-11 2012-04-11 Method of producing alumina ceramic
EA201200683A EA021431B1 (en) 2012-04-11 2012-05-30 Method of producing alumina ceramic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012114332/03A RU2494994C1 (en) 2012-04-11 2012-04-11 Method of producing alumina ceramic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2494994C1 true RU2494994C1 (en) 2013-10-10

Family

ID=49302925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012114332/03A RU2494994C1 (en) 2012-04-11 2012-04-11 Method of producing alumina ceramic

Country Status (2)

Country Link
EA (1) EA021431B1 (en)
RU (1) RU2494994C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU739035A1 (en) * 1978-10-03 1980-06-05 Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Ceramic material
JPS61106430A (en) * 1984-10-31 1986-05-24 Noritake Co Ltd Ceramic die for blow-molding glass article
RU2119901C1 (en) * 1997-06-10 1998-10-10 Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН Method of manufacturing corundum ceramics
RU2171244C1 (en) * 2000-04-10 2001-07-27 Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН Method of preparing corundum ceramic material
US20110189622A1 (en) * 2008-11-18 2011-08-04 Tosoh Corporation Colored alumina sintered body of high toughness and high translucency, and its production method and its uses

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU739035A1 (en) * 1978-10-03 1980-06-05 Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Ceramic material
JPS61106430A (en) * 1984-10-31 1986-05-24 Noritake Co Ltd Ceramic die for blow-molding glass article
RU2119901C1 (en) * 1997-06-10 1998-10-10 Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН Method of manufacturing corundum ceramics
RU2171244C1 (en) * 2000-04-10 2001-07-27 Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН Method of preparing corundum ceramic material
US20110189622A1 (en) * 2008-11-18 2011-08-04 Tosoh Corporation Colored alumina sintered body of high toughness and high translucency, and its production method and its uses

Also Published As

Publication number Publication date
EA021431B1 (en) 2015-06-30
EA201200683A1 (en) 2013-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6907192B2 (en) Lithium silicate low temperature quartz glass ceramic
US9757311B2 (en) Lithium silicate glass ceramics and lithium silicate glass containing cesium oxide
CN103395996A (en) Preparation method of low melting point aluminum-boron-silicon glass ceramic bond for CBN (Cubic Boron Nitride) grinding tool
KR20140075777A (en) Lithium silicate glass ceramic and lithium silicate glass comprising a trivalent metal oxide
CN106458714A (en) Glass ceramic comprising a quartz-mix crystal phase
RU2361843C1 (en) Ceramic mass
RU2494994C1 (en) Method of producing alumina ceramic
JP5083971B2 (en) Composition for low-temperature fired porcelain and method for producing low-temperature fired porcelain
CN114920541A (en) High-wear-resistance ceramic material for ceramic tiles, preparation method of high-wear-resistance ceramic material and high-wear-resistance ceramic tiles
CN104176938A (en) Microcrystal glass plate taking agrellite as main crystal phase and production method of microcrystal glass plate
RU2751616C1 (en) Method for preparing suspension for casting ceramic articles
RU2397968C1 (en) Composition and method of making corundum refractory concrete
RU2669960C1 (en) Method of producing glass-silica
KUNDURACI et al. The effect of nepheline syenite addition on sanitaryware body
RU2714175C1 (en) Composition for making heat-resistant porous composites
JP6761682B2 (en) Method for manufacturing silicate polymer molded product
RU2171244C1 (en) Method of preparing corundum ceramic material
RU2406712C1 (en) Mixture for making brown-coloured glase
RU2582140C1 (en) Ceramic mixture for making glazed tiles
RU2484063C1 (en) Raw mix for manufacturing of ceramic thermal insulating building materials
RU2458886C1 (en) Mixture for producing cordierite ceramics
RU2476405C1 (en) Raw material mix for obtaining facing ceramics
RU2203246C2 (en) Ceramic mud
CN108558412B (en) Preparation method of porous silicon nitride ceramic material
RU2485075C1 (en) Method of producing ceramic composite material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170412