SU739035A1 - Ceramic material - Google Patents

Description

II

Изобретение относитс  к обиасти производства керакхическюс материалов с высокими диэлектрическими свойствами и может быть использовано в микромэлектронной , радиоэлектронной и радиотехнической промышиенности.The invention relates to the manufacture of ceracic materials with high dielectric properties and can be used in the microelectronic, electronic and radio engineering industries.

Известен керамический материал на основе окиси алюми1ш  и стекл нного порошка Щ, Недостатком известного материала  вл етс  высока  температура спекани .A ceramic material based on alumina oxide and glass powder is known. The disadvantage of this material is the high sintering temperature.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  керамический материал на основе окиси алюмини  (88-96 вес.%) с добавкой стекла (412 вес,%) следующего состава, вес.%. Si О 2;53,5-58,8The closest technical solution to the invention is a ceramic material based on alumina (88-96 wt.%) With the addition of glass (412 wt.%) Of the following composition, wt.%. Si O 2; 53,5-58,8

,5-32,2, 5-32.2

МоО7,4-8,1Moo7,4-8,1

СаО6,9-7,6 2.CaO6.9-7.6 2.

Недостатком известного керамического материала  вл етс  высока  температура спекани , равна  15ОО-16ОО С.A disadvantage of the known ceramic material is a high sintering temperature, equal to 15OO-16OO C.

Целью изобретени   вл етс  снижение . температуры спекани  керамического материала и стабилизаци  его диэлектрических характеристик.The aim of the invention is to reduce. sintering temperature of the ceramic material and stabilization of its dielectric characteristics.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что керамический материал на основе окиси алюмини  с добавкой стекла, включаю-, щего , MgO, дополнительно содержит нитрид алюмини , а стекло ВоО, BjOg,The goal is achieved by the fact that a ceramic material based on alumina with the addition of glass, including, MgO, additionally contains aluminum nitride, and glass BOO, BjOg,

HTiOj при следующем соотноше10HTiOj at the following ratios10

нии компонентов,масс.%, соответственно в керамическом материале:nii components, wt.%, respectively, in a ceramic material:

85,13-9О,О 85.13-9O, O

Окись алюмини  9,9-13,87 Стекло 0,1-2,0Aluminum oxide 9.9-13.87 Glass 0.1-2.0

Нитрид алюмини  Aluminum nitride

5 в стекле:5 in the glass:

ке.20зke.20z

0,1-21,00.1-21.0

MgO MgO

0,1-9,78 ВоО 0.1-9.78 BOO

39,7-59,44 39.7-59.44

16,8-28,8 16.8-28.8

0,1-13,780.1-13.78

ОгOg

0,1-8,30.1-8.3

Примеры. Данный керамический материал получают следующим образом: сначала подготавливают шихту, включаюц ую , масс.%: А1 (ОН)а 130,05-137,70 Порошок стекла 9-14 Стекло предварительно вар т при температуре 110О 1300°С Полученные стекла характеризуютс  КТР 20-400 (74-75) Ю град-, Затем стекла измельчают до удельной поверхности (5-7) 10 см /г и ввод т в указанных количествах в шихту дл : ке- рамического материала. Смешивание ком- понентов шихты провод т в корундовом барабане корундовыми шарами в среде. изопропилового спирта в течение 20час. Полученную массу- высу1иивают при тем- . 4 пературе прессуют брикеты и обжигают их в течение 22 час при тем- пературе 1100-1150 0. Обожженные брикеты дроб т и иэмЕшьчают в корундовом барабане в вчаниэ 48 час до удельной :товерхпости (3-5) 10 Из полученной шихты прессуют образцы при удельномдавлении прессовани  100Окг/см. В качестве св зи используют смесь, состо 11;;уто из 70% дес типроцентного водного раствора полив нилового спирта и 30% глицерина. Образцы спекаю - при температуре 125О-1450С в течение 2 час, Составы пол ченных керамических составов приведены в таблице.Examples This ceramic material is obtained as follows: first prepare the mixture, including, wt.%: A1 (OH) and 130.05-137.70 Glass powder 9-14 The glass is pre-cooked at a temperature of 110O 1300 ° C The resulting glasses are characterized by KTP 20 -400 (74-75) 10 ° -deg. Then the glasses are crushed to a specific surface (5-7) of 10 cm / g and introduced in the specified amounts into the mixture for: ceramic material. Mixing the charge components was carried out in a corundum drum with corundum balls in the medium. isopropyl alcohol for 20h. The resulting mass is released at that. 4 peratures are pressed briquettes and burn them for 22 hours at a temperature of 1100-1150 0. The baked briquettes are crushed and they are sewn in a corundum drum in 48 hours to a specific: top thickness (3-5) 10 From the resulting mixture, samples are pressed at specific pressure pressing 100Okg / cm. As a bond, a mixture of state 11 is used ;; uto from a 70% ten percent aqueous solution of irrigation with nyl alcohol and 30% glycerol. Sintering the samples — at a temperature of 125–1450 ° C for 2 hours. The compositions of the polished ceramic compositions are given in the table.

№№ состаNumber number

ВОВ 187,1312;77 0,146,9 285,1312,872,041,9 390,09,90,144,9 488,010,02,О59,44 586,013,870,1339,7 Полученные керамические материалы характеризуютс  следующими свойствам Водопоглощение,% 1350-17,0 Обща  усадка, % Объемна  масса, г/см 3,45-3,8 3,5-3,9 ШотностЬв г/см2 Кажуща с  пористость % 0,00 Коэ4)фици8нт линейного термического расширени  «с. 20 800°град75-77 Прочность при статическом изгибе, кгс/см 29ОО-32 Тангенс угла диэлектрические потерь tg-tf Ют при частоте и тем 1,0-4,0 пературе 20 С 1,0-4,0 ljO-4-sO 1,0-4,0 5ДЗ20,823,0О,1 4,07 О,, 7,3 ОД20,О27Д0,1 7,8 9,78ОД.16,813,78 ОД 2Д21,О28,8ОД 8,3 Диэлектрическа  проницаемость . при частоте 10 и температуре 5,5-8,5 5,5-8э5 5,5-8,5 5,5-8,5 Удельное объемное сопротивление р-Ю ом-см 5,,О . Коэффициент теплопроводности Л It, кал/смсек С при температуре 100°С 45,0-50,0 изико-маханические и электрические ойства определ ют по существующим тодикам (ГОСТы 24О9-76, 5458, , 12723-67, 12170-76). ормула изобретени  Керамический материал на основе окиалюмини  с добавкой стекла, в,клю573903S чающего , с т л н ч а lo. , щ и и с   тем что, с целью снижени  температуры спекани  и стабилизации диэлектрических характеристик, керамический материал дополнительно содер 5  сит нитрид алюмини , а стекло &аО, /. г wTio jp(j следующем соотношении компонентов (м:асс%) соответственно в керамическом материале: Окись алюмини 85,13-90,0 Ю Стекло9,&-13,87 Нитрид алюмини 0,1-2,О в стекле: п кл N° №гОз0,1-21,О МдО0,1-9,78 ВаО39,7-59,44 B-iOoi16,8-28,8 ,1-13,78 ,1-8,3. Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1,Патент США № 38О1337, 106-8734, 1974, 2,Авторское свидетельство СССР 346284, кл. С 04 В 36/18, 197О.BOV 187.1312; 77 0.146.9 285.1312.872.041.9 390.09.90.144.9 488.010.02, O59.44 586.013.870.133 The resulting ceramic materials are characterized by the following properties: Water absorption,% 1350-17.0 Total shrinkage,% Bulk mass, g / cm 3.45-3.8 3.5-3.9 Shotnost g / cm2 Apparently with a porosity% 0.00 CoE4) fci linear thermal expansion «s. 20 800 ° deg 75-77 Durability under static bending, kgf / cm 29OO-32 Tangent dielectric loss angle tg-tf Ut at a frequency and from 1.0-4.0 perurature 20 С 1.0-4.0 ljO-4- sO 1.0-4.0 5ДЗ20,823.0О, 1 4.07 О ,, 7.3 ОД20, О27Д0.1 7.8 9.78OD.16.813.78 ОД 2D21, О28.8NOD 8.3 Dielectric permeability . with a frequency of 10 and a temperature of 5.5-8.5 5.5-8e5 5.5-8.5 5.5-8.5 Specific volume resistance p-oohm-cm 5, O. The thermal conductivity coefficient L It, cal / cmsec C at a temperature of 100 ° C is 45.0-50.0, and the mechanical and electrical properties are determined by existing methods (GOST 24O9-76, 5458,, 12723-67, 12170-76). The formula of the invention is a ceramic material based on an oxide with an addition of glass, in particular, with a ton of lo. , u and in order to reduce the sintering temperature and stabilize the dielectric characteristics, the ceramic material additionally contains 5 sieves of aluminum nitride, and glass & aO, /. g wTio jp (j the following ratio of components (m: ass%), respectively, in a ceramic material: Alumina 85.13-90.0 U Steklo9, & -13.87 Aluminum nitride 0.1-2, O in glass: n Cl N ° No. hOz0,1-21, About MdO0,1-9,78 BaO39,7-59,44 B-iOoi16,8-28,8, 1-13,78, 1-8,3. Sources of information, into account in examination 1, US Patent No. 38О1337, 106-8734, 1974, 2, USSR Author's Certificate 346284, class C 04 B 36/18, 197О.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Керамический материал на основе окиси алюминия с добавкой стекла, вклю5 чающего №₂0₅и MgO , отличаю^ щ и й с я тем» что, с целью снижения температуры спекания и стабилизации диэлектрических характеристик, керамический материал дополнительно содержит нитрид алюминия, а стекло ВоО, B^Q^ _f при следующем соотношении компонентов (масс%) соответственно в керамическом материале:A ceramic material based on alumina with the addition of glass, including No. ₂ 0 ₅ and MgO, is distinguished by the fact that, in order to reduce the sintering temperature and stabilize the dielectric characteristics, the ceramic material additionally contains aluminum nitride, and BoO glass , B ^ Q ^ _f in the following ratio of components (mass%), respectively, in the ceramic material: Окись алюминия 85,13-90,0Alumina 85.13-90.0 Стекло 9,9-13,87Glass 9.9-13.87 Нитрид алюминия 0,1-2,0 в стекле:Aluminum nitride 0.1-2.0 in glass: ^2.0¾ ^ 2.0¾ 0,1-21,0 0.1-21.0 Мд-0 MD-0 0,1-9,78 0.1-9.78 ВаО Wow 39,7-59,44 39.7-59.44 ΒίΟ·^ ΒίΟ · ^ 16,8-28,8 16.8-28.8 5 Ρ·2°5 5 Ρ · 2 ° 5 0,1-13,78 0.1-13.78 Ti0₇ Ti0 ₇ 0,1-8,3. 0.1-8.3. Источники информации, Sources of information, принятые во внимание при экспертизеtaken into account during the examination 10 1. Патент США № 3801337, кл. 106-8734, 1974.10 1. US patent No. 3801337, CL. 106-8734, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР N° 346284, кл. С 04 В 36/18, 19702. USSR copyright certificate N ° 346284, cl. S 04 B 36/18, 1970